初级工知识要求试题
姓名
一、是非题(是画√，非画×)
⒈ 1m等于1000cm （ 对 ）
⒎ 读数值为0.1mm，0.05mm和0.02mm的游标卡尺可分别用来进行不同精度的测量。 （ 对 ）
⒏ 0级精度的外径千分尺比1级精度的外径千分尺精度高。
（ ）
⒐ 用游标卡尺测量工件时，测力过大或过小均会影响测量的精度。
（ 对 ）
⒑ 当游标卡尺尺身的零线与游标零线对准时，游标上的其他刻线都
不与尺身刻线对准。 （错 ）
⒒ 读数值为0.05mm的游标卡尺，其读数原理是尺身上20mm等于游
标19格刻线宽度。 （ ）
⒓ 游标卡尺的读数方法为：⑴ 读整数、⑵ 读小数、⑶ 求和三个步
骤。 （ 对 ）
⒔ 用游标卡尺测量内孔直径时，应轻轻摆动卡尺，以便找出最小值。
（ 错 ）
⒗ 高度游标卡尺可专门用来测量高度和划线等。 （ 对 ）
（ ）
⒚ 千分尺在测量中不一定要使用棘轮机构。 （ 错 ）
21.千分尺可以当卡规使用。 （ 错 ）
24.内径千分尺在测量时，要使用测力机构。 （对 ）
29.使用杠杆百分表时，应避免震动撞击或用过猛。 （ 对 ）
30．若杠杆百分表的测头球面已磨成平面时，则此表已不能继续使用。
（ 对 ）
31.内径百分表的杠杆有多种结构形式，但其杠杆比都是1比1，所以没有放大作用。 （ 对 ）
33. 90°角尺按结构分有整体式和装配式两种。 （ 对 ）
35.Ⅰ型和Ⅱ型游标万能角度尺的刻度原理不同，读数方法也不同。
（ ）
36.零件装配时仅需稍做修配和调整便能够装配的性质称为互换性。
（ 错 ）
37.图样上用以表示长度值的数字称为尺寸。 （ ）
38.设计给定的尺寸称为基本尺寸。 （ ）
39.零件是否合格首先就是是否达到了基本尺寸，正好做到基本尺寸肯定是合格品。 （ ）
40.公差分正公差、负公差。 （ ）
41.公差带图中的零线通常表示基本尺寸。 （ ）
42.相互结合的孔和轴称为配合。 （ ）
43.间隙配合中，孔的实际尺寸总是大于轴的实际尺寸。 （ ）
44.靠近零线的那个极限偏差一定是基本偏差。 （ ）
45.轴的基本偏差代号用小写拉丁字母表示
。 （ ）
46.公差带代号由基本偏差代号与公差等级数字组成。 （ ）
47.现行国家标准中共有15个公差等级。 （ ）
48.基孔制就是基本偏差为一定的轴公差带与不同基本偏差的孔公差带形成的各种配合。 （ ）
49.各级a～h轴和H孔的配合必然是形成间隙配合。 （ ）
50.在选择基准制时，一般是优先采用基孔制。 （ ）
51.在公差等级高于IT8级的高精度配合中，孔与轴的公差等级必须相同。 （ ）
52.形位公差就是限制零件形状误差。 （ ）
53.单一要素是指对其他要素没有功能要求的要素。 （ ）
54.关联要素是指与其他要素有功能关系的要素。 （ ）
55.形位公差的框格为二至五格。 （ ）
56.基准代号圆圈内的字母可采用任意拉丁字母。 （ ）
57.平面度公差即实际平面所允许的变动量。 （ ）
58.位置公差是单一要素所允许的变动全量。 （ ）
59.位置公差可分为定向、定位和跳动公差三大类。 （ ）
60.被测要素遵守独立原则时，需加注符号E。 （ ）
61.孔的最小极限尺寸即为最小实体尺寸。 （ ）
62.轴的最大极限尺寸即为其最小实体尺寸。 （ ）
63.表面粗糙度属微观几何形状误差。 （ ）
64.表面粗糙度量值越小，即表面光洁程度越高。 （ ）
65.任何零件都要求表面粗糙度量值越小越好。 （ ）
66.取样长度就是评定长度。 （ ）
67.表面粗糙度的评定参数有两个。 （ ）
68.表面粗糙度只是一些极微小的加工痕迹，所以在间隙配合中，不会影响配合精度。 （ ）
69.粗糙表面由于凹谷深度大，腐蚀物质容易凝集，极易生锈。（ ）
70.在表面粗糙度的基本符号上加一小圆，表示表面是去除材料的加工方法获得的。 （ ）
71.用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度称为取样长度。
（ ）
72.一般情况下，国家标准推荐一个评定长度内取10个取样长度。（ ）
73.粗糙度高度参数的允许值的单位是微米。 （ ）
74.用Ra参数时除了标注数值外，还必须注明“Ra” （ ）
75.表面粗糙度的检验只需凭经验判断。 （ ）
76.表面粗糙度的标注方法是直接注出参数值。 （ ）
77.轮廓最大高度Ry表示在取样长度内轮廓峰顶和轮廓
谷底线之间的
距离。 （ ）
78.Rz和Ry常用范围为0.1～25μｍ。 （ ）
79.表面粗糙度代号在图样上的标注不注在可见轮廓线，尺寸界线或其延长线上。 （ ）
80.在机器中，通常工作部分的转速（或速度）不等于动力部分的转速（或速度），运动形式往往也不同。 （ ）
81.机械传动、液压传动、气压传动、电气传动是现代化工业中主要的传动方式。 （ ）
82.带传动具有过载保护作用，可避免其他零件的损坏。 （ ）
83.由于传动带具有弹性且依靠摩擦力来传动，所以工作时存在弹性滑动，不能适用于要求传动比恒定的场合。 （ ）
84.带传动可适用于油污、高温、易燃和易爆的场合。 （ ）
85.带传动是依靠啮合力传动，所以它的瞬时传动比很准确。
（ ）
86.链传动中节距越大，链能够传递的功率也越大。 （ ）
87.齿形链常用于高速或者平稳性与运动精度要求较高的传动中。
（ ）
88.链传动有过载保护作用。 （ ）
89.齿轮传动能保证两轮瞬时传动比恒定。 （ ）
90.齿轮传动没有过载保护作用。 （ ）
91.齿条齿轮传动，只能将齿轮的旋转通过齿条转变为直线运动。（ ）
92.当两传动轴之间的距离较大时，若采用齿轮传动结构就会复杂，故其不适用于距离较远的传动。 （ ）
93.闭式齿轮传动的润滑及维护条件较好，常用于重要的齿轮传动。
94.螺旋传动只能将螺杆的旋转运动转变为螺母的直线运动。
95.螺旋机构具有工作连续、平稳，承载能力大，传动精度高易于自锁等优点。
96.滚动螺旋的应用已使磨损和效率问题得到了极大的改善。（ ）
97.滚动螺旋传动不具有自锁性。 （ ）
98.在液压传动系统中，传递运动和动力的工作介质是汽油和煤油。
（ ）
99.液压千斤顶实际上是利用液压油作为工作介质的一种能量转换装置。 （ ）
100.液压传动的工作原理是：以液压油作为工作介质，依靠密封容积的变化来传递作用力，依靠液压油内部的压力传递运动。 （ ）
101.金属在外力作用下都要发生塑性变形。 （ ）
102.弹性变形和塑性变形都引起零件和工具的外形和尺寸的改变，都是工程技术上所不允许的。 （ ）
103.脆性材料没有屈服现象。
104.金属在外力作
用下，变形量愈大，其塑性愈好 （ ）
105.甲、乙两零件，甲的硬度为250HBS，乙的硬度为52HRC，则甲比乙硬。 （ ）
106.αＫ 值愈大，表示金属材料的脆性愈小。 （ ）
107.金属在强大的冲击力作用下，会产生疲劳现象。 （ ）
108.若金属材料在常温下不生锈，则表示其抗氧化性好。 （ ）
109.铁素体是固溶体，有固溶强化现象，所以性能为硬而脆。
（ ）
110.珠光体的平均碳的质量分数是6.69%。 （ ）
111.铁和碳以化合物形式组成的组织称为莱氏体。 （ ）
112.珠光体的力学性能介于铁素体和渗碳体之间。 （ ）
113.共析转变、共晶转变都在恒定温度下进行。 （ ）
114.碳素钢中杂质硫、磷的含量越多，则钢的质量越好。 （ ）
115.碳素钢中的硅、锰都是有益元素，它们都能提高钢的强度。
（ ）
116.高碳钢的质量优于中碳钢，中碳钢的质量优于低碳钢。（ ）
117.45钢是中碳类的优质碳素结构钢，其碳的质量分数为0.45%。（ ）
118.T12A的碳的质量分数为1.2%，属高级优质碳素工具钢。（ ）
119.易切削钢由于硬度高，易于制作切削用的刀具。 （ ）
120.ZG200—400是工程用铸钢，200—400表示碳的质量分数为0.20～0.40%。 （ ）
121.钢材通过加热的处理就称热处理。 （ ）
122.珠光体、索氏体、屈氏体，因晶粒的大小不等，故又称为粗珠光体、细珠光体、极细珠光体。 （ ）
123.马氏体由于溶入过多的碳而使α- Fｅ晶格严重歪扭，从而增加了材料的塑性。 （ ）
124.为了消除部分碳素工具钢组织中存在的网状渗碳体，可采用球化退火。 （ ）
125.支应力退火的目的是消除铸件、焊接件和切削加工件的内应力。
（ ）
126.退火与正火的目的大致相同，它们的主要区别是保温时间的长短。（ ）
127.碳素钢的碳含量越高，则其淬火加热温度也较高。 （ ）
128.任何钢经淬火后，其性能总是硬而脆。 （ ）
129.淬透性好的钢，淬火后硬度一定很高。 （ ）
130.有—50钢的工件，图样上标出淬火硬度要求为（36～38）HRC。那末当回火前测出硬度为58HRC，则表示不合格。 （ ）
131.钢回火后的硬度主要决定于回火温度，同回火的冷却速度无关。（ ）
132.淬火钢的回火温度愈高，则硬度就愈高。 （ ）
133.回火
马氏体是中温回火后的组织。 （ ）
134.表面淬火的零件常用低碳结构钢制造，经淬火表面获得高硬度。（ ）
135.表面热处理都是通过改变钢材表面的化学成分而改变表面性能
的。 （ ）
136.零件经渗碳后，表面即可得到很高的硬度及良好的耐磨性（ ）
137.38CrMoAIA常用作需进行渗氮处理的零件。 （ ）
138.T12A是用于需进行渗碳零件的钢。 （ ）
139.氧化的主要目的是提高零件表面的强度和硬度，其次还能提高抗蚀能力。 （ ）
140.若钢中含有除Fe、C外的其他元素，就称合金钢。 （ ）
141.合金钢的淬透性比碳素钢好，因此，淬火时一般采用油淬。
（ ）
142.合金钢只有经过热处理，才能显著提高其力学性能。 （ ）
143.低合金钢与高合金钢的区别是前者合金元素总的质量分数小于5%，后者大于5%。 （ ）
144.16Mn是一种平均碳的质量分数为0.16%的较高锰含量的优质碳素钢。 （ ）
145.大型的机器零件，为了获得良好的综合力学性能，常用合金调质钢来制造。 （ ）
146.调质钢是指经淬火加上高温回火处理后使用的钢。 （ ）
147.与40钢相比，40Cr的淬透性好。 （ ）
148.60Si2Mn是常用的合金弹簧钢。 （ ）
149.滚动轴承钢是制造滚动轴承套圈、滚珠、滚柱的专用钢。不宜制作其他零件或工具。 （ ）
150.工具钢的硬度、耐磨性高，则红硬性也一定好。 （ ）
151.高速钢由于具有极高的硬度而可以进行高速切削。 （ ）
152.冷冲模具工作时受冲击和摩擦，所以应用低碳合金钢来制造。
（ ）
153.含铬的钢都是不锈钢。 （ ）
154.高锰耐磨钢ZGMn13经水韧处理后，即具有高硬度，故其耐磨性好。
（ ）
155.由于铸铁碳的质量分数比钢高，所以硬度都比钢高。 （ ）
156.碳全部以渗碳体存在的为白口铸铁。 （ ）
157.硫和锰是促进铸铁石墨化的元素。 （ ）
158.灰铸铁与孕育铸铁组织的主要区别是孕育铸铁的石墨片细，而且密。 （ ）
159.从灰铸铁的牌号上可看出它的硬度和冲击韧性值。 （ ）
160.可锻铸铁是由灰铸铁经可锻化退火后获得的。 （ ）
161.铁索体可锻铸铁具有较好的塑性及韧性，因此，它是可以锻打的。
（
）
162.球墨铸铁中石墨形状呈团繁状。 （ ）
163.球墨铸铁是常用铸铁中力学性能最好的一种铸铁。 （ ）
164.制造飞机起落架和大梁等承载零件，可选用防锈铝。 （ ）
165.锻造铝合金由于热塑性好，故适合进行锻造加工，以制成零件或
零件毛坯。 （ ）
166.铸造铝合金的铸造性好，但一般塑性较差，不宜进行压力加工。
（ ）
167.纯铜硬度低，而且塑性、韧性好，故切削容易，切削加工性良好。
（ ）
168.黄铜是铜铝合金。 （ ）
169.锡青铜是铜锡合金，而铝青铜是铜铝合金。 （ ）
170.轴承合金是制造轴承滚珠的材料。 （ ）
171.由于滑动轴承的轴瓦内衬在工作中承受磨损，故要求其只要有高的硬度和耐磨性。 （ ）
172.刀具材料在高温下，仍能保持良好的切削性能叫红硬性。（ ）
173.刀具耐热性是指金属切削过程中产生剧烈摩擦的性能。（ ）
174.高速钢由于强度高，且磨削性能又好，所以它是制造复杂刀具的主要材料，也是制造精加工刀具的好材料。 （ ）
175.硬质合金是一种耐磨性好，耐热性高，抗弯强度和冲击韧度都较高的刀具材料。 （ ）
176.钨钴类硬质合金（YG）因其韧性、磨削性能和导热性好，主要用于加工脆性材料，有色金属及非金属。 （ ）
177.在正交平面内，前面与切削平面之间的夹角为前角ν。（ ）
178.主偏角和副偏角越小，则刀尖角越大，刀强度越大。 （ ）
179.主偏角和副偏角减小，能使加工表面留面积高度降低，可以得到较细表面粗糙度，其中副偏角的减小更明显。 （ ）
180.选用正的刃倾角，增大了刀头体积，提高了刀具寿命。（ ）
181.精加工或半精加工时，希望选取正的刃倾角，使切屑流向待加工表面而不划伤已加工表面。 （ ）
182.平体成形车刀与棱体和圆体成形车刀相比，结构简单、使用方便，且重磨次数最多。 （ ）
183.切向成形车刀工作时，切削刃是逐渐切入和切离工件的，因此切削力较小，加工质量较高。 （ ）
184.铣削属断续切削，切削刃受冲击，刀具寿命较低。 （ ）
185.铲齿铣刀的齿背是用铲齿的方法制成的，刃磨后面，可保持切削刃的形状不变。 （ ）
186.标准麻花钻主切削刃上任意点的半径虽然不同，但
螺旋角是相同的。 （ ）
187.麻花钻在主切削刃上的前角是变化的，靠外缘处前角最大，从外缘到钻心由大逐渐变小。接近横刃处的前角r。= - 30°。 （ ）
188.铰孔后，一般情况工件直径会比铰刀直稍大一些，该值称为铰孔扩张量。 （ ）
189.铰削不通孔时，采用右螺旋槽铰刀，可使切悄向柄部排出。（ ）
190.铰刀使用前需经研磨才能满足工作的铰孔精度。 （ ）
191.挤压丝锥是利用塑性变形原理加工螺纹的，其特点是加工螺纹公差等级高，表面粗糙度小，生产率高，可适用于加工各种材料。
（ ）
192.精密平口钳几何精度较高，适用于坐标镗床、平面磨床和工具磨床等。 （ ）
193.可倾平口钳只能在垂直方向回转，适用于成能工具铣床、工具磨床等。 （ ）
194.顶尖原作用是定中心和承受工件的重量以及刀具作用在工件上的切削力。 （ ）
195.轻型回转顶尖适用于低转速、轻负荷的精加工。 （ ）
196.三爪自定心卡盘的卡爪是单动的，可分别调整，以夹持不规则的工件。 （ ）
197.万能回转工件台除能绕立轴回转外，还可使被加工面在90°范围内任意调整。 （ ）
198.万能分度头能将圆周分成任意等分，但不能将装夹在顶尖间或卡盘上的工件作任意角度转动。 （ ）
199.等分分度头适用于对圆形、正多边形等对称工件作等分分度工作。（ ）
200.应用自紧式钻夹头可以在机床不停机的情况下快速更换刀具。（ ）
201.强力电磁吸盘不需整流设备，没有因突然断电而引起事故的危险。（ ）
二、选择题(将正确答案的序号填入空格内)
⒈ 在图样上所标注的法定长度计量单位为 。
a.米（m）b.厘米（cm）c.毫米（mm）
⒉ 在英制单位中，英制尺寸的进位方法是
1（ft）英尺= （in）英寸。
a.10 b.12 c.16
⒊ 法定长度计量单位与英制单位是两种不同的长度单位，但它们之间可以互相换算，换算关系是：1（in）英寸= 毫米。（mm）。
a,10 b.12 c.25.4
⒍ 用游标卡尺的内外测量爪测量工件的内尺寸时，被测件的实际尺寸为卡尺读数 内外测量爪的厚度尺寸。
a.减法 b.等于 c.加上
⒎ 游标卡尺按其所能测量的精度不同，可分为 0.1mm，0.05mm和 mm三
种读数值。
a.0.01 b.0.02 c.0.03
⒏ 读数什为0.1mm的游标卡尺读数原理是，当两测量爪合并时尺身上的9mm刚好等于游标上 宽度。
a.8格 b.9格 c.10格
⒐ 游标卡尺的具体读数步骤分为三步、：⑴ 读整数、⑵ 读小数、⑶ 将上述两次读数 即为所求被测题的读数。
a.相加 b.相减 c.相乘
⒑ 用标卡尺测量孔径时，若量爪测量线不通过孔心，则卡尺读数比实际尺寸 。
a.大 b.小 c.一样
⒕ 深度游标卡尺和高度游标卡尺的读数原理与游标卡尺 。
a.相同 b.相似 c.不同
⒖ 外径千分尺的规格如按测量范围划分，在500mm以内，每25mm为一档，在500mm以上至1000mm每 为一档。
a.50mm b.80 mm c.100 mm
⒗ 外径千分尺按制造精度可分为0级和1级两种，其中0级精度
1级精度。
a.高于 b.低于 c.相同
⒘ 千分尺上的隔热装置的作用是防止手温影响 。
a.测量精度 b.千分尺的温度 c.工件的温度
⒙ 在千分尺中当微分筒旋转一圈时，测微螺杆就轴向移动 mm。
a.0.01 b.0.1 c.0.5
⒚ 为了保证千分尺的使用精度，必须对其施行 检定。
a.现场 b.自行 c.定期
⒛ 千分尺测量时，要使测微螺杆轴线与工件的被测尺寸方向 ，不要倾斜。
a.相反 b.平行 c.一致
21.千分尺使用中不要松后盖，否则零位可能改变，如果后盖松动，就要校对 。
a.零位 b.平行 c.垂直
22.千分尺使用完毕后应擦干净，同时还要将千分尺的两测量面涂一薄层 。
a.机械油 b.防锈油 c.酒精
23.内径千分尺使用中为减少测量误差在径向截面找到最大值，轴截面内找到 。
a.最大值 b.相同值 c.最小值
24.使用深度千分尺之前，先根据被测深度选取并换上测杆，而后校对
。
a.零位 b.平行 c.垂直
25.壁厚千分尺是用来测量精密管形零件的壁厚的尺寸，其测量面镶有
，以提高寿命。
a.白 b.铜 c.硬质合金
26.钟面式百分表也能在某些机床或测量装置中用作 和指示。
a.定位 b.定 c.平行
27.钟面式百分表的工作原理是通过齿条齿轮机构的传动，将测量杆的直径运动，转变为指针的 。
a.平行运动 b.上下运动 c.回转运动
28.钟面式百分表的传动机构能将测杆的微小位移进行 ，这给读数带来许多方便。
a.缩小 b.放大 c.相同
29.钟面式百分表中盘形弹簧的作用是消除齿轮的啮合间隙所引起的
。
a.误差 b.放大 c.震动
30.钟面式百分表使用前要检查其灵敏度，测量杆移动要灵活，指针与字盘无 ，字盘无晃动。
a.窜动 b.摩擦 c.晃动
31.钟面式百分表测量头的选用是：球形工件
应选用平测量头，圆柱形或平面形的工件应选用 。
a.平测量头 b.摩擦 c.晃动
32.用钟面式百分表测量平面时，测量杆要与平面 。
a.平行 b.倾斜 c.垂直
33.杠杆百分表由于体积小，杠杆测头能改变 ，故对凹槽或小孔的测量能起到其他量具无法测量的独特作用。
a.方向 b.测量精度 c.位置
34.若杠杆百分表的杠杆测头轴线与测量线不垂直时，则表的读数值比实际尺寸 。
a.大 b.小 c.一样
35.内径百分表中的弹簧是测力源之一，其作用是消除各传动件之间
，使它们紧密接触，减少测量误差。
a.摩擦 b.间隙 c.窜动
36.内径百分表中是用 测量孔径或几何形状的。
a.比较法 b.绝对法 c.相似法
37.Ⅰ型游标万能角度尺可以测量 范围的任何角度。
a.0°～360° b.50°～140° c.0°～320°
38.游标万能角度尺的读数原理与游标卡尺的读数原理 。
a.相同 b.不同 c.无关
39.允许尺寸变化的两个界限值称为 。
a.基本尺寸 b.实际尺寸 c.极限尺寸
40.尺寸偏差是 。
a.算数值 b.绝对值 c.代数差
41.最小极限尺寸减其基本尺寸的得的代数差叫 。
a.实际偏差 b.上偏差 c.下偏差
42.尺寸公差是 。
a.绝对值 b.正值 c.负值
43.可能具有间隙或过盈的配合称为 配合。
a.间隙 b.过渡 c.过盈
44.基本偏差为a～h的轴与H孔可构成 配合。
a.间隙 b.过渡 c.过盈
45.基本偏差为j～zc的轴与H孔可构成 配合。
a.间隙 b.过渡 c.过渡或过盈
46.与标准件相配合时应选用 。
a.基孔制 b.基轴制 c.以标准件为准的基准制
47.在公差等级高于IT8级的配合中，孔与轴的公差等级应 。
a.相同 b.孔比轴高一个公差等级 c.孔比轴低一个等级
48.构成零件几何特征的点，线和面统称为 。
a.要素 b.要素值 c.图形
49.形位公差共有 个项目。
a.12个 b.20个 c.14个
50.圆柱度公差属于 公差。
a.配合 b.形状 c.位置
51.倾斜度公差属于位置公差中的 公差。
a.定位 b.定向 c.跳动
52.延伸公差带的符号为 。
a.L b.P c.M
53.给出了形状或位置公差的点、线、面称为 要素。
a.理想 b.被测 c.其准
54.定位公差包括 个项目。
a.3 b.6 c.8
55.同轴度公差属于 公差。
a.定向 b.定位 c.跳动
56.在图样上形位公差框格应该 放置。
a.垂直 b.倾斜 c.水平
57.基准代号不管处于什么方向，圆圈内字母应 书写。
a.水平 b.垂直 c.任意
58.圆柱体轴线的直线度公差带形状为 。
a.两平行直线 b.一个圆柱 c.两平行平面
59.对称度公差带的形
状为 。
a.两平行平面 b.两同心圆 c.两同轴圆柱体
60.形位公差框格内加注○M时，表示该要素遵守 要求。
a.最小实体 b.包容 c.最大实体
61.圆跳动和全跳动的符号分别为 。
a. b.∠ ⊥ c. ∥
62.形位公差带形有 种。
a.6 b.8 c.9
63.圆度公差带形状为 。
a. 两同心圆 b.一个圆 c.圆柱
64.球心的位置度公差带的形状为 。
a.两个同心球 b.一个球 c.圆柱
65.表面形状波距 1mm的属于表面粗糙度范围。
a.大于 b.等于 c.小于
66.在过盈配合中，表面粗糙，实际过盈量就 。
a.增大 b.减小 c.不变
67.国家标准推荐一个评定长度一般要取 个取样长度。
a.4 b.5 c.6
68.在基本评定参数中，标准优先选用 。
a.Ra b.Rz c.Ry
69.零件上某些表面，其表面粗糙度参数值要求相同时可加“其余”字样统一标在图样的 。
a.下方 b.左上方 c.右上方
70.表面粗糙度代号标注中，用 参数时可不注明参数代号。
a.1 b.Ra c.Rz
71.加工表面上具有的较小的间距和峰谷所组成的 几何形状误差称为表面粗糙度。
a.微观 b.宏观 c.粗糙度
72.工厂车间中，常用与 相比较的方法来检验零件的表面粗糙
度。
a.国家标准 b.量块 c.表面粗糙度样板
73.微观不平度十点高度Rz是在取样长度内， 个最大的轮廓峰
高和 个最大的轮廓谷深的平均值之和。
a.5，5 b.10，10 c.5，10
74.轮廓最大高度Ry表示在取样长度内轮廓内轮廓峰顶线和 之
间的距离
a.轮廓谷底线 b.基准线 c.峰底线
75.液压传动是借助于 业传递功率和运动。
a.气体介质 b.油或水 c.水
76.人类为了适应生活和生产上的需要，创造出各种 来代替或减
轻人的劳动。
a.机构 b.机器 c.构件
77.带传动常用传动比i应不大于 。
a.3 b.7 c.5 d.10
78.V带的截面是 形。
a.矩形 b.梯形 c.圆形
79.链条的传动功率随链条的节距增大而 。
a.减小 b.小变 c.增大
80.在高速或运动精度要求较高的场合宜采用 传动。
a.滚子链 b.牵引链 c.齿形链
81.齿轮传动效率比较高，一般圆柱齿轮传动效率可达 %。
a.50 b.90 c.98
82.在开式齿轮传动中，齿轮一般都是外露的，支承系统刚性较差，若
齿轮润滑不良，保养不妥时易使齿轮 。
a.折断 b.磨损 c.胶合
83.要将旋转运动转换成平稳又能产生很大轴向力的直线运动可采用
传动。
a.齿轮齿条 b.蜗杆 c.螺旋
84.液压泵将机械能转变为液压油的 ；而液压缸又将这能量转变
为工作机构运动的机械能。
a.电能 b.动压能 c.机
械能 d.压力能
85.液压传动系统中，执行元件是 。
a.液压缸 b.液压大泵 c.油箱 d.控制阀
86.静拉力试验能测定金属材料的 。
a.硬度 b.强度 c.韧性 d.疲劳
87.搞拉强度的符号为 。
a.σｂ b.σｓ c.σ-1
88.用锥顶角为120°的金刚石作压头的硬度试验，属于洛氏硬度试验，
工厂中广泛使用的是C标尺，其标记代号为 。
a.HRA b.HRB c.HRC
89.使金属引起疲劳的是 载荷。
a.静 b.冲击 c.交变
90.Fe3C是 体，其碳的质量分数为6.69%
a.珠光 b.铁素 c.渗碳
91.碳的质量分数小于0.77%的素钢，其平衡状态的室温组织为
和珠光体。
a.铁素体 b.奥氏体 c.渗碳体
92. 碳的质量分数大于0.77%的素钢，其平衡状态的室温组织为
和珠光体。
a.铁素体 b.奥氏体 c.网状渗碳体
93.碳溶解于γ-Fｅ中的固溶体称 体。
a.奥氏 b.珠光 c.马氏
94.制造冷冲压成形的容器应选用 。
a.低碳结构钢 b.中碳结构钢 c.高碳结构钢
95.45钢是 碳优质碳素结构钢。
a.高 b.中 c.低
96.形状简单、批量较大，无力学性能要求的标准件，为便于切削加工，
常用 钢制造。
a.工程用铸钢 b.易切削 c.工具
97.形状复杂，力学性能要求较高，而且难以用压力加工方法成形的机
架、箱体等零件，应采用 来制造。
a.碳素工具钢 b.碳素结构钢 c.工程用铸钢
98.小弹簧选用 较合适。
a.08F b.65Mn c.45
99.锉刀应选择 较合适。
a.T10 b.T12A c.T14
100.为了改善50钢的车轮毛坯的切削加工性能，以及消除内应力，应
选用 较合适。
a.完全退火 b.球化退火 c.去应力退火
101.钢淬火、中温回火后的主要组织是 。
a.回火索氏体 b.回火马氏体 c.回火屈氏体
102.T10A钢刮刀，要求60HRC，应采用 回火方法。
a.低温 b.中温 c.高温
103.为了使20钢的变速齿轮的齿面获得高硬度和耐磨性，而齿根部和
中心具有较好的韧性，应采用 表面热处理方法最合适。
a.表面淬火 b.渗碳 c.渗氮
104.调质钢的热处理工艺常采用 。
a.淬火+低温回火 b. 淬火+中温回火c. 淬火+高温回火
105.滚动轴承钢可采用 作为预先热处理。
a.正火 b.完全退火 c.球化退火
106.汽车变速齿轮应选用 制造。
a.合金调质钢 b.合金渗碳钢 c.合金弹簧钢
107.9SiCr是合金 钢，ωｃ约为0.9%
a.结构 b.工具 c.渗碳
108.HT200是灰铸铁的牌号，牌号中数字200表示其 不低于
200N/mm2，
a.屈服强度 b.抗拉强度 c.白口
109.可锻铸铁是由 铸铁的零件毛坯，经可锻化退火后获得的。
a.灰 b.球墨 c.白口
11
0.QT400-15是球墨铸铁的牌号，牌号中400表示抗拉强度不低于
400N/mm2，15表示 不小于15%。
a.断后伸长率 b.断面收缩率 c.疲劳强度
111.制造机床床身应选用 。
a.可锻铸铁 b.灰铸铁 c.球墨铸铁
112.形变铝合金中，不能由热外理强化的是 。
a.硬铝 b.锻铝 c.防锈铝 d.超硬铝
113.H62是 牌号，它表示内部铜的质量分数为60%。
a.普通黄铜 b.特殊黄铜 c.锡青铜
114.YT15是表示其中含 为15%，牌号中数字愈大，其硬度愈高，
更适用于精加工。
a.碳化钛 b.碳化钨 c.金属钴
115.一般高速钢刀具能保持良好的切削性能的温度范围是 。
a.300～400℃ b.550～620℃ c.850～1000℃
116.制造形状较复杂，公差等级较高的刀具应该选用的材料是 。
a.合金工具钢 b.高速钢 c.硬质合金
117.钨钴类硬质合金常用来切削铸铁，当切削条件不平稳，冲击振动
较大时，应选用含 的牌号。
a.CΟ较多 b.CΟ较少 c.TｉC较多 ｄ.WC较多
118.T在正交平面中，前面与基面之间的夹角称为 。
a.前角 b.后角 c.主偏角 ｄ.刃倾角
119.在切削平面中，主切削刃与基面之间的平角称为 。
a.前角 b.后角 c.主偏角 ｄ.刃倾角
120.当过渡刃与进给方向平行，此时偏角ｋˊγε=0°，该过渡刃称为
。
a.较大 b.消振棱刃 c.锋刃
121.切断刀、车槽刀和锯片铣刀等，由于受刀头强度的限制，副后角α
ˊ。应取 。
a.较大 b.一般 较小c.
122.标准麻花钻的顶角2ф= 。
a.90° b.160° c.118°
123.钻头的横刃太长时，钻削时的轴向力增大，所以一般横刃斜角取
。
a.65° b.55° c.45°
124. 成形车刀重磨次数最多，寿命长，可加工内外成形表面。
a.平体 b.棱体 c.圆体
125.铰削薄壁韧性材料或用硬质合金铰刀铰孔时，铰孔后的孔径与较
刀直径相比，会产生 。
a.收缩量 b.扩张量 c.尺寸不变
126.丝锥加工通孔右旋螺纹，为避免切屑挤塞，保证加工质量，采用
。
a.左旋槽 b.右旋槽 c.直槽
127. 是采用偏心结构夹紧工作。
a.精密机用平口虎钳 b.快速夹紧平口钳 c.可倾机用平口虎钳。
128. 主要用于加工管套类零件，可承受较高的负荷。
a.轻型回转顶尖 b.中型回转顶尖
c.伞型回转顶尖 d.插入式回转顶尖
129.插入式回转顶尖带有 形状不同的顶尖插头，可供不同形状
的工件来作选择。
a.3个 b.5个 c.7个
130. 不需使用扳手夹紧，夹紧力随切削力的增加而增加，刀具
不致打滑。
a.快速钻夹头 b.自紧式钻夹头 c.扳手夹紧式三爪钻夹头
131.XD250A强力电磁吸盘的吸力 。
a.≥1.8
MPａ b.≥0.6MPａ c.≥1MPａ
三、计算题
⒈ 求（1/4）in等于多少毫米？
⒉ 求0.72°等于几分几秒?
⒊ 求75°等于多少rad？
⒋ 求5rad等于多少度？
⒌ 使用杠杆百分表测量工件时，由于杠杆测头轴线与被测表面的夹角线成30°，造成一定误差，其读数为0.05mm，试将测量值进行修正，求其正确测量结果。
⒍ 已知基本尺寸为ф20mm的孔，其最大极限尺寸为ф20.011mm，最小极限尺寸为ф20mm，试求其上、下偏差和公差各为多少？
⒎ 已知基本尺寸为ф80mm的轴，其上偏差为+0.016mm，下偏差为-0.027mm，试求其最大极限尺寸，最小极限尺寸和公差各为多少？
⒏ 一根20钢圆形试样，标距ｌΟ为50mm，直径dΟ为10mm，通过静拉力试验，在拉力达到21100N时屈服，拉力达到34500N后断裂，并测得断裂后标距长L1为79mm，断面直径d1为4.9mm，求：屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率各是多少？
四、简答题
⒈ 什么是平面角？
⒉ 什么是弧度制？
⒊ 试述读数值为0.1mm游标卡尺的读数原理。
⒋ 试述游标卡尺的读数方法。
⒌ 游标卡尺的读数值分为哪几种？
⒍ 深度游标卡尺有哪些用途？
⒎ 外径千分尺按测量范围如何划分？
⒏ 外径千分尺是利用什么原理来测量？
⒐ 试述普通内径千分尺的用途？
⒑ 深度千分尺适用范围？
⒒ 钟面式百分表的用途？
⒓ 怎样检查钟面式百分表的稳定性？
⒔ 试述杠杆百分表的作用？
⒕ 内径百分表传动杠杆比是多少？
⒖ 90°角尺的制造精度分几种？各应用什么场合？
⒗ 游标万能角度尺的读数值有哪几种？简述5′游标万能分度尺读数原理？
⒘ 公差带的位置是由什么决定的？
⒙ 国家标准将公差等级分多少级？它们是怎样排列的？
⒚ 配合有几何基准制，它们有什么不同？
20. 理想要素与实际要素有何区别？
21. 线轮廓度公差与面轮廓度公差有何不同？
22. 产品零件在加工中为什么在满足尺寸公差的同时还必须满足形位公差？
23. 什么是最大实体尺寸？
24. 什么是独立原则？
25. 表面粗糙度的标注包括六项要求？是否在任何情况下都应全部标出？
26. 表面粗糙度与形状误差有何区别？
27. 为什么要确定取样长度和评定长度？
28. 取样长度值的大小应根据什么确定？评定长度与取样长度有无关系。
29. 为什么设计零件时，要提出表面粗糙度的要求？
30．表面粗糙度对机械零件的使用性能有何影响？
31 .如何选择表面粗糙度，是不是越小越好？
32. 在零件的同一表面上，通常有几种误差？
33. 链传动与带传动相比有什么特点？
34. 齿轮传动与带传动相比有什么特点？
35.为什么螺旋机构可完成举起重物或加压于工作的工
作。
36.滚动螺旋与滑动螺旋相比有哪些特点？
37.什么叫液压传动？
38.液压传动与机械传动比较，有哪些优缺点？
39.液压传动与机械传动比较，有哪些优缺点？
40.液压传动系统由哪些部分组成？各部分的功用如何？
41.液压千斤顶为什么能用很小的力顶起很重的物体？
42.常用的硬度试验方法有哪几种？测定原材料常用什么硬度试验？测定淬火钢常用什么硬度试验/
43.下列工件应采用什么硬度试验较合适？
⑴ 钢锉刀； ⑵ 黄铜轴套；
⑶ 测间隙的塞规； ⑷钢材库内的普通圆钢。
44.写出下列符号的名称：
⑴δ； ⑵σ-1； ⑶σｓ； ⑷αk ；
⑸HRC ⑹ф； ⑺σb； ⑻HBS
45.什么是珠光体？其碳含量是多少？力学性能与哪些因素有关？
46.碳素钢随碳的质量分数增加，其室温下的平衡组织将发生怎样变化？对力学性能有何影响？
47.硫、磷是钢中什么性质的杂质元素，对钢的性能产生什么影响？
48.低碳优质碳素结构钢的碳含量范围是多少？其一般的力学性能如何？适合何种加工方法？
49.为什么碳素工具钢应具有较高的碳含量和较少的硫、磷含量？
50.指出下列牌号的名称和含义：
⑴Q235-A?F ⑵45 ⑶65Mn ⑷T10A ⑸ZG230-540
51.画出热处理的工艺曲线示意图，说明三个阶段的名称和主要目的？
52.退火的主要目的是什么？其常用的冷却方法是什么？
53.什么叫淬火？淬火的主要目的是什么？
54.常用的淬火方法有几种？
55.淬火钢回火的目的是什么？
56.常用的回火方法有几种？
57.化学热处理有哪三个基本过程？
58.什么叫淬透性？什么叫淬硬性？
59.什么是合金钢？与碳素钢相比有哪些优点？
60.对合金刃具钢有哪些性能要求？
61.铸铁按其中石墨的形状可分几类？哪类铸铁的力学性能最好？
62.什么叫石墨化？其影响因素有哪些？
63.与钢相比铸铁的强度和韧性比相同基体的灰铸铁高？
64.为什么球墨铸铁的强度和韧性比相同基体的灰铸铁高？
65.形变铝合金和铸造铝合金的强化方法有什么不同？
66.普通黄铜中锌的含量对力学性能和加工工艺有什么影响？
67.滑动轴承合金应具备哪些性能要求？
68.刀具切削部分的材料必须具备哪些基本要求？
69.叙述刃倾角对切削性能的影响。
70.标准麻花钻在刃磨后角时，将主切削刃上各点的后角磨成外缘处小，接近中心处大，有什么好处？
71.简述铰刀的齿数对切削加工的影响，与刀齿分布的形式。
72.叙述丝锥的种类。
73.试述万能分度头的应用场合。
74.试述回转工作台的种类。
75.试述卡盘的种类及其应用场合。
作图与读图题
⒈ 读出图1-1～图1-3所示各图中游标卡
尺的数值
读数值： 0.1mm
读数值： 0.05mm
读数值： 0.02mm
⒉ 读出图1-4所示千分尺得数值
⒊ 画游标卡尺表示下列尺寸
3.2mm（读数值0.1mm）