100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目油罐基础工程
专
项
施
工
方
案
编制人：
审核人：
编制单位：江门市政企业集团有限公司珠海分公司
日期：二○一三年十二月日
目录
第一章工程概况 (2)
第二章编制依据 (2)
第三章劳动力安排及机械设备计划 (3)
第四章施工部署及总平面布置 (5)
第五章施工进度计划及措施 (8)
第六章施工方案 (10)
第七章质量保证措施 (20)
第八章安全技术管理措施 (23)
第九章文明施工保证措施 (28)
第十章雨季施工措施 (29)
油罐基础专项施工方案
第一章工程概况
1．基本情况
1、工程名称：100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目罐组基础工程
2、建设单位：珠海市华峰石化有限公司
3、设计单位：上海河图工程股份有限公司
4、监理单位：广州石化建设监理有限公司
5、施工单位：江门市政企业集团有限公司珠海分公司
1．2工程简介
100万吨/年重油制烯烃、芳烃项目罐组基础工程位于珠海市高栏港南水半岛西南端。建筑场地基本抗震防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g,建筑场地类别为Ⅱ类,工程使用年限为50年。油罐地基采用预应力砼管桩。
本次招标的内容主要是油罐基础。其中钢制储罐有3座10000m3内浮顶钢油罐、9座3000m3内浮顶钢油罐。
油罐基础采用钢筋混凝土结构，垫层混凝土C10，地基处理采用钢筋混凝土管桩。基础混凝土环墙采用木模板，采用C35砼现浇，钢筋混凝土环墙露出地面部分采用20厚1：2水泥砂浆抹面。环梁混凝土保护层为35mm。
油罐基础项面沥青砂绝缘层，中砂与石油沥青按重量的配比宜为93：7，每层厚度不大于250mm，夯实后干密度大于1.7t/m3。
第二章编制依据
2．1 工程应用的主要规程、规范：
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-20012）；
2、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002,J220-2002）；
3、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；
4、《石油化工企业钢储罐地基与基础设计规范》（SH 3068-2007）;
5、《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》（SH/T 3508-2005）
2．2工程根据场地的岩土勘察报告，天津中德工程设计公司的设计图纸。
2．3遵守国家、行业、陕西省及安康市有关建筑工程施工验收规范、标准及有关规定。
第三章劳动力安排及施工机具设备计划
3．劳动力用量计划
项目部为提高劳动效率，利用责、权、利互相结合的班组承包制管理方式将施工质量，施工产值直接与工人的利益分配相挂钩，提高工人劳动积极性，确保劳动工效的提高。根据工作面情况安排足够劳动力，确保下道工序按期或提前进入。挑选技术水平高，责任心强、工程作风过硬的技术骨干进入本工地。具体安排如下：
3．1施工机械设备供应计划
本工程主要机械设备的选择使用，本着实用、安全、经济以及能够充分满足各阶段工程施工需要的原则。各类施工机械根据本工程施工进度和需要，随时调配使用，确保工程进度如期竣工。
主要施工机械设备投入量计划详见下表：
3．2劳动力管理措施
1、针对本工程特点，各劳务施工队和专业分包队由工程技术部统一管理、协调、调度。
2、为了使作业区各施工队能积极有效地完成各自承包范围的施工任务，项目经理部必须对各施工队进行切实有效的管理，具体的劳动力管理办法除遵循本企业内部的相关制度以外，本工程拟采取以下办法。
①遵循“以人为本”的宗旨，关心人、爱护人、教育人，充分发挥劳务层工人的积极性和劳动创造性。
②实行劳动管理内部合同制：即通过逐级签订劳务承包合同，约束双方的行为。
③关键岗位实行持证上岗制：机械工、电工、电焊工、架子工、试验工、资料员等工种实行持证挂牌上岗，杜绝无证上岗。
3．3机械调度计划的保证措施
1、专设机械供应组
施工现场所需的机械，根据施工组织设计审定的机械需用计划，机械供应组向机械经营管理单位签订租赁合同后按时组织进场。
2、机械施工组织准备
机械施工组织准备以施工进度计划为依据，有利于施工指挥、调度和协作。
⑴编制作业班组。机械作业班组一般按机械类型或作业地点编制。由于施工机械种类繁多，工作性质和内容各不相同，因此，应根据施工任务和现场具体情况确定。
⑵确定作业班组。机械作业班组应根据施工进度计划确定，并在实施中根据
施工进度情况随时调整，以保证按时完成施工任务。
⑶配备维修力量：维修人员一般为操作人员的1/3—1/4，工种应根据需要配备，维修机具也应尽量配套。
第四章施工部署及总平面布置
4．1工程计划达到的管理目标：
项目部将根据工程实际情况，全面推行项目法施工，强化施工管理，科学组织施工，积极采用新技术新工艺促进施工顺利进行，争创全优工程。
1、质量目标：
确保工程质量符合国家现行的施工质量验收规范的合格标准；
2、工期目标：
确保按照合同的要求工期内完成所有施工内容，实际的开工时间以建设单位和监理工程师正式签发的开工令日期为准。
3、安全目标：
杜绝任何重大安全伤亡事故的发生，轻伤事故的频率控制在1.2‰以内。施工过程中做到无伤亡、无火灾、无中毒、无坍塌、无物体坠落和无机械安全事故。
4．2工程施工部署安排
1、施工部署原则
科学合理的划分施工流水段，做到小流水、大布局，考虑到各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。项目部将根据工程需要和施工现场情况，合理安排必须的施工生产设施，做好施工现场平面布置，布置好水电管线路，满足工程施工需要。
2、工程正式开工后，迅速调集施工机械和劳动力进入工地，立即组织足够的机械和劳动力，为施工创造条件。
3、抓紧做好各种工程材料、构配件的加工、订货工作，并随工程计划进度，配套供应。安排专人作好市场调查，力求就近选择加工单位和大宗材料供应，减
少转运环节和损耗，降低工程成本。
4、加强施工现场的安全保卫工作，采取切实有力的措施，杜绝一切安全事故隐患，防火、防盗。
5、搞好现场文明施工，充分合理的利用现有施工场地，作到道路畅通、材料堆放整齐，工序搭接合理。
4．3施工准备
4.3.1技术准备
1、熟悉施工图纸、组织图纸预审、会审、编制实施阶段施工组织设计。细化模板、钢筋、脚手架等分部分项工程的施工方案，绘制各部位模板组装图，模板支撑体系设计等。
2、掌握工程建筑和结构的型式和特点，积极主动与甲方、监理、设计单位沟通，把设计及甲方的变更意图，在施工之前得以明确体现，指导施工。
3、组织本工程拟采用的新材料试验工作和新技术的培训准备工作。吸收国内外先进施工经验，充分利用已有的先进技术，提高该工程施工的科技含量。
4、认真学习监理规程，积极配合好监理单位的工作，保证各项工作顺利进行。
5、进行成本控制规划，制定物资材料供料计划，编制施工图预算和施工预算。
6、做好特殊工种的上岗认证、考核和测试工作。
4.3.2现场准备
与甲方办理现场移交手续，了解建设场地红线桩，水准引点，地质勘探报告等资料。
4.3.3物资准备
认真落实机械设备、三钢设施料以及相应的工具、用具，按计划组织进场。各类施工机械、设备进场前应做好维护保养工作，保证进场机械设备完好使用。
4.3.4计划编制
充分做好施工前期准备工作，本工程项目经理部主要组成人员及时就位开展
工作。按照本工程工期目标和施工进度计划安排，应制订分阶段计划。
4.3.5资金使用
用于本工程施工的启动资金，计划在当地的银行建立单独帐号，专款专用，单独核算，资金的使用应保证本工程施工的需要。
4．4施工现场总平面布置
4．4．1施工现场平面布置原则
1、在平面布置中，应充分考虑好施工机械设备、办公、道路、现场出入口、临时堆放场地的优化合理布置。
2、最大限度地缩短场内运输距离，以减少发生二次搬运为原则。
3、在满足施工需要的前提下，临时设施的搭设工程量应该最小，以降低临时工程费。
4、施工现场平面布置应结合创建文明施工工地进行综合考虑，做到物资材料堆放整齐有序，标牌醒目禁令明显，办公设施整洁干净，管理规范、安全达标。
4．4．2现场总体布置
1、现场概况
本工程施工现场三通一平基本完成，本工程施工用电、用水已具备，施工道路通畅。
2、生活和办公设施
在施工现场内计划安排必需的办公和生活临时设施，计划安排现场办公室、会议室、门卫、职工食堂、职工宿舍等设施。
3、生产设施
本工程的生产设施计划布置钢筋加工车间、木工车间、设施材料堆场、库房、试验室等。
4．4．3施工现场总平面布置图
根据以上施工现场平面布置原则及临时施工水电管网的计划布置，现绘制出施工现场总平面布置图（详见附后附图：《施工现场总平面布置图》）。
第五章施工进度计划及措施
5．1施工进度计划安排
项目部结合工程的设计特点与施工现场的实际情况，保证工程按总进度工期完成施工任务。
5．2工期保证措施
5.2.1建立完善的计划保证措施
建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环。本工程的计划体系将以日、周、月和总控计划构成。在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。
5.2.2人、财、物的保障
⑴在本工程上，项目部将配备各类专业人员，调配综合技术能力强的各类施工技术人员投入到本工程，以最大程度地满足工程的需要，确保工程有序进行。
⑵项目部具备良好的资信、资金状况和履约能力，具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施和控制的经验和水平，在该工程上实行专款专用。
⑶在施工现场拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。
⑷按“劳动力需用计划”及时组织施工人员进场，施工高峰期间，积极做好劳动力协调和调配工作，保证劳动力满足施工进度需要。
5.3组织管理措施
项目部根据总的施工进度和各阶段施工进度计划，细化到具体工序，严格要求作业班组将各道工序的工期分解到各作业面，落实到具体操作人员，按计划指导施工，以操作工人保工序工期，以工序工期保分项进度，以分项进度保分部进度，以分部进度总体进度。及时准确的编制材料进场计划，避免因材料不到位而出现的窝工、停工。
5.4加强技术管理
5.4.1加强技术管理工作，精心组织施工，合理安排好施工程序和流水作业，
加快施工进度，缩短施工周期。
5.4.2进行设计图纸预审和图纸会审，与设计单位加强联系和沟通，抓好设计变更的落实工作。
5.4.3设计方案与变更：相关人员应反复认真看图并相互协调，及早发现、研究、提出问题，并尽早提交设计单位，尽早完成审核；
5.4.4施工方案与穿插：汇集各方人员，谨慎、严密决定施工方案，使施工工序之间在保证工艺和质量要求前提下尽可能多的穿插作业，确保分期和总的施工进度。
5.4.5充分利用新技术、新工艺等科技手段加快施工进度。
5.4.6科学地制订季节性施工方案，合理安排冬雨季施工期内的工作内容，采取可行有效的措施确保产品质量，使工程持续和均衡进行，促进工程进度。
5.5机械化水平保证
5.5.1充分利用公司机械化程度高的有利条件，配备适宜的施工机械，减轻劳动强度，提高工作效率。
5.5.2加强施工机械、设备和设施料的配备、维修工作，充分保证施工进度的需要。
5.6物资、资金保证
物资供应部积极协助项目部做好各种物资的供应工作。项目部材料员按施工预算和工程进度及时编制物资用量计划并组织采购和进场。及时对进场的材料、半成品及其他材料、物资进行验收和质量验证，保证合格物资投入施工。
本工程由项目部单独建立银行帐号，单独进行经济核算，施工期内公司不动用资金或收取费用，项目资金全部由项目部全权控制，专款专用，确保施工中各项费用开支。
5.7后勤工作保证
搞好现场文明施工，做好工地宣传和开展各种娱乐活动，创造良好的工作和生活环境，增强职工的凝聚力，形成一个团结、紧张、奋发向上的工作局面。开
展劳动竞赛，建立奖励制度，精神鼓励与物资奖励相结合，激励施工管理人员和操作工人的生产劳动积极性。
第六章施工方案
6．1总体施工程序
定位放线→钢筋砼环墙钢筋绑扎→预埋件安装（沉降观测）→模板安装→砼浇筑→模板拆除→砼养护→基础验收。
6．2施工测量及沉降观测
本工程的施工测量应符合《工程测量规范》GB50026-93，严格遵守先整体后局部和高精度控制低精度放线的工作程序，即先测设场地整体的平面控制网和标高控制网，再以控制网为依据进行各局部建筑物的定位、放线和标高测设。
本工程配备一个施工测量小组，由二名测量人员组成，分别配备一台经纬仪，一台水准仪及其它测量工具，负责工程施工期间的施工测量工作。
1、建立平面轴线控制网
根据甲方提供的施工总平面位置图（建筑物红线，建筑场地周边道路中心线等），用经纬仪和钢尺测设本工程纵轴线控制线。将主要轴线的控制点引测到建筑物外围安全地带或设置主轴线控制桩，控制桩要用C20砼做可靠性保护，并用油漆做出明显的标记，形成平面轴线控制网。
2、建立标高控制网
根据建设单位提供的绝对标高（黄海系）值换算出±0.000相对标高，用水平仪引入施工现场，形成施工水平测量控制点。施工中如发现一处标高点受到扰动，应用另一标高点进行复核。
3、沉降观测
严格按施工图上设置的沉降观测点进行沉降观测。
1)充水试验前，沿油罐周长等距布置永久观测点，5000 m3等距布置10个永久观测点，2000 m3等距布置6个永久观测点，1000 m3等距布置6个永久观测点，并做好首次油罐沉降观测记录。
2）沉降观测应包括：油罐基础完工后，储罐充水前，充水过程中，充满水稳压阶段，放水后等全过程的各个时段。
3）沉降观测应设专人定期进行，测量精度宜采用二级水准测量。
6．3土方工程
根据建设单位提供本工程地质勘察报告，油罐地基基础采用以下方法处理：根据地质勘查报告5000立方米油罐采用CGF复合地基，孔径500mm,布桩采用环形，桩中心距2.0米，地基处理后，复合地基承载力特征值应≥180KPa，桩端持力层为1千枚岩层。桩长为16m，数量为91根。
1000、2000立方米油罐基础持力层为③粉质粘性土，地基承载力持征值为160KPA。基础开挖时，应将杂填土、淤泥等不良土层全部挖险，挖至③粉质粘性土，处理深度根据场地实际情况确定，超挖部分分层回填级配砂石并压实至设计标高。处理深度约为2-6米，超挖部分应按高不小于300mm，宽不小于600mm 放蹬。
6.3.1施工程序
定位放线→基坑验收→机械进场→土方回填→验收。
6.3.2土方回填
⑴土方回填作业条件。
①基坑在回填作业前与监理部门办理基础检查复验手续。
②施工前应根据本工程特点、设计压实系数、土壤种类、施工条件等，合理确定土壤含水率，铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。作好水平高程的控制标志，如在基坑边坡上每隔1m钉上灰土上平的木撅。
⑵施工工艺
①工艺流程：检验土壤质量→过筛→基底平整清理→分层铺土料→夯打密实→找平验收。
②首先检查土镶种类和质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。土镶要用16-20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
③基坑底表面应清理干净。特别是坑边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸
片、塑料袋等垃圾杂物。
④分层铺土料：每层的土料铺摊厚度，按200-250mm虚铺厚度蛙式打夯机夯实。各层铺摊后均应用木耙找平，与坑边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
⑤夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
⑥两层回填土的接槎距离不得小于500mm。
⑦找平与验收：回填土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打回填土。
6．4砂垫层
6.4.1 技术准备
1.施工前应根据设计要求、施工条件等，通过压实试验来确定砂和砂石的干密度、最佳含水率、垫层的虚铺厚度和夯打遍数等参数。
2.编制作业指导书，施工前应有详细的技术交底，并交至施工操作人员。
3.各种进场原材料规格、品种、材质等符合设计要求，进场后进行相应验收，并对砂石进行检验，级配和含泥量符合要求后方可使用。
4.采用质地坚硬的中粗砂或粒径≤20mm的级配砂砾石混合物，不得采用细、粉砂或冰结砂石，砂中不得含有草根等有机杂质，含泥量不得超过3％。
6.4.2施工设施准备
1. 施工机械
蛙式或柴油打夯机、平板振捣器；大面积施工时应配备铲土机、自卸汽车、压路机、装载机等。
2. 监测装置
水准仪、坡度尺、塞尺、靠尺、钢尺等。
6.5.3作业条件准备
1.基土已夯压密实，表面干净、无积水，已检验合格并填写隐蔽验收记录。
2.基础墙体、垫层内暗管埋设完毕，并按设计要求予以稳固，检查合格，并
办理中间交接验收记录。
6.5.4 施工工艺
施工准备→基槽清理→找平设标志→检验砂、石质量→分层铺筑→洒水→振捣夯实→验收
6.5.4.1基层清理
铺设垫层前先检验基土土质，将基土表面清理干净，清除虚土、积水、淤泥、受扰动土、草根、树叶等杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
6.5.4.2找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填砂或砂石垫层厚度的标准。
6.5.4.3检验砂石（砂）质量
a) 砂石应优先选用天然级配材料，砂石级配应符合设计或施工要求，级配均匀，不得有粗细颗粒分离现象。各种材料的材质符合要求，并经检验合格后方可使用。
b）对砂和级配砂石的级配、砂石含量及石子最大粒径等进行检查，如有超过垫层厚度2/3的大石子应剔除。采用人工级配砂石时，应按比例将砂石搅拌均匀，其质量应达到设计和规范的要求。
6.5.4.4洒水
铺筑级配砂石（砂），在压（夯）实或碾压前，应根据砂石(砂)干湿程度和气候条件，适当洒水湿润，以保持砂的最佳含水量，一般为8%～12%。
6.5.4.5碾压或夯实
a) 根据工程情况和实验参数,确定压（夯）实方法。大面积的砂石（砂）垫层，宜采用压路机碾压。根据现场实验确定夯压遍数。
b) 用打夯机夯实时，最佳含水率为8％～12％，一般不少于3遍，手夯应保持落距为400mm～500mm，要一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，全面夯实。
c) 采用压路机碾压，最佳含水率为8％～12％，一般不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。边缘和转角处应用人工或蛙式打夯机补夯密实，压实后的密
实度应符合设计要求。
c) 砂石（砂）垫层也可用平板振动器，洒水反复振捣密实。最佳含水率为15％～22％。移动时每行应重叠1/3，以防搭接处振捣不实。
d) 当基土为非湿陷性土层时，砂垫层施工可随洒水随压(振)实。每层虚铺厚度不应大于200mm。
6.5.4.7检查验收
a) 最后一层压 (夯)完成后，表面应拉线或用水准仪找平，标高及坡度应符合设计要求。
b) 检测密实度砂垫层可采用容积不小于200cm3的环刀取样，测定其干密度，以不小于实验所确定的中密状态时的干密度值为合格(一般为 1.55g/cm3～1.60g/cm3）；砂石垫层钢筋插入法或小型锤击贯入测定法检查，下层密度合格后，方可进行上层施工。
6．6沥青砂垫层
沥青砂绝缘层中的砂必须符合设计要求质量标准，试验确定配合比，砂加热至100～150℃后加入到180～200℃的热沥青中均匀搅拌，铺设时不低于140℃，干容重17KN/m3，沥青砂绝缘层应分层铺设，每层厚50mm，用平板振动器振实拍平压光，不得在大风天或气温低于5℃时施工，如遇雨，应严密覆盖，沥青砂垫层应分三层铺设。
6．7砾石垫层
6.7.1工艺流程
施工准备→基层清理→找平设标志→分层铺设→夯压实→验收
6.7.2操作要求
1、基层清理
铺设碎石前先检验基土土质，清除松散土、积水、污泥、杂质，并打底夯两遍，使表土密实。
2、找平、设标志
在墙面弹线，在地面设标桩，找好标高、挂线，作控制铺填厚度的标准。
3、采用装载机、压路机分层铺设、夯 (压)实。
a)垫层应分层压(夯)实，达到表面坚实、平整。
b)碎石铺时按线由一端向另一端铺设，摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象，表面空隙应以粒径为5mm～25mm的细碎石填补(施工方法参照砂石垫层施工)。铺完一段，压实前洒水使表面湿润。小面积房间采用木夯或蛙式打夯机夯实，不少于三遍；大面积宜采用小型振动压路机压实，不少于四遍，均夯(压)至表面平整不松动为止。夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
c) 碎砖垫层按碎石的铺设方法铺设，每层虚铺厚度不大于200mm，洒水湿润后，采用人工或机械夯实，并达到表面平整、无松动为止，高低差不大于20mm，夯实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
d) 基土表面与碎石、碎砖之间应先铺一层5mm～25mm碎石、粗砂层，以防局部土下陷或软弱土层挤入碎石或碎砖空隙中使垫层破坏。
6．8钢筋工程
本工程的全部钢筋加工与制作，均安排在施工现场进行，均采取机械制作、人工绑扎。
6.8.1施工准备
⑴原材料供应：施工前根据施工进度计划合理准备材料，组织钢筋进场，并附带原材料质量证明书，钢筋进场后立即组织复试，原材料试验报告单的分批必须正确。
⑵材料要求
①外观检查，每批钢筋均应进行外观检查，表面不得有裂纹，结疤和折叠及锈蚀，钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。
②力学性能试验：进入综合加工场的钢筋按规定的取样方法抽样，进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）及冷弯试验。经试验不合格的及时清运出场外。
③进场的钢筋应按批量和炉号提供合格证和试验报告，技术资料不明的钢筋不得进场。
④砼构件的钢筋保护层，应严格按照施工图设计留置，保护层垫层的选择：梁底、板底采用砼垫块，梁侧塑料环固垫块。
6.8.2钢筋绑扎
⑴施工工艺：钢筋翻样→材料检验→钢筋制作→成品钢筋检验→钢筋绑扎→成型钢筋验收→隐蔽工程记录。
⑵钢筋绑扎应严格按规范和设计要求执行。
⑶钢筋搭接长度、锚固长度、钢筋保护层、钢筋接头位置严格按照工程规范和设计图纸要求。
⑷在施工前将对作业班组进行详细的技术交底，把施工图纸消化透，明确绑扎顺序，并加强现场质量控制，严格规范化管理。
⑸钢筋过密时，先进行放样，提前采取措施。
⑹钢筋翻样应仔细认真熟悉施工图纸，严格按设计要求和规范及抗震结构要求进行钢筋翻样。并向钢筋制作班进行认真的交底。
⑺钢筋砼环墙钢筋绑扎：
画箍筋间距→放箍筋→穿底层纵筋→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎
在侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；绑架立筋，再绑主筋。
框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。
在受力筋下均应垫垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
绑扎搭接接头在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于25%。
6．9模板工程
6.9.1模板的选用：本工程均采用全钢中型定型组合工具式钢模板。
6.9.2模板安装技术要点
模板定位钢筋在墙两侧预埋插筋上点焊定位筋，间距依据支模方案确定，在墙对拉螺栓处加焊定位钢筋，定位筋两端刷防锈漆。
模板安装前，做好模板的基准定位工作。具体做法是根据施工图在基础上表面弹出砼墙模板的边线和外侧控制线，以便于模板的安装和校正。
控制好模板的标高，模板安装时，用水准仪把水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
模板内外侧搭设环形满堂架以保证模板的垂直度。
模板拆除的顺序和方法，按配板设计的方法进行遵守先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬杠硬砸硬撬。
6．10混凝土工程
本工程的计划采用商品砼施工。
6.10.1 砼工程施工
本工程计划采用商品砼施工，故应及时与商品砼生产厂家联系协调，设立专人、专管机制，加强商品砼质量的监管力度，确保商品砼及时、足量的运输到位，避免产生质量隐患。
6.10.2、商品砼的质量要求
⑴商品砼的配合比要求：商品砼的配合比应符合泵送的要求。
①商品砼的配合比除满足砼的设计强度和耐久性的要求外，尚应满足其可泵性。
②泵送砼的配合比设计应符合国家现行的标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）、《预拌混凝土》等中的有关规定，并应根据混凝土原材料、混凝土运输的距离、混凝土泵与混凝土输送管径、泵送砼的距离、气温等具体的施工条件进行试配，必要时通过试泵送确定砼的配合比。
③泵送砼的坍落度，可按照国家现行标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定选用。
⑵商品砼的运输：泵送砼的运输采用砼搅拌运输车，并根据施工进度需要，编制商品砼供应计划，在施工过程中，加强通讯联系和调度，确保连续、均匀的供给砼。
6.10.3泵送砼施工
⑴商品混凝土的质量控制：
①运输控制：
a.混凝土搅拌运输车，在装料前须倒净搅拌筒内的积水，防止影响混凝土水灰比，以确保混凝土质量。
b.出车时须随车出具发料单，发料单需注明收料单位、地址、工程名称、发货数量、混凝土强度等级和发车时间，防止超过规定的时间到达工地或误送其它工地。
c.搅拌运输车自装料至卸料，搅拌筒须一直进行运转动不得停止，并禁止随意向搅拌筒内加水。商品混凝土从装料至卸料的整个运输时间不应超过2h，以防止超过混凝土初凝时间而影响工程质量。
②现场控制：
a.施工现场应有搅拌站现场服务人员或质量人员负责商品混凝土的质量管理。
b.现场应事先做好道路、泵车就位与接管，卸料和塌落度检测等准备工作，以保证搅拌运输车到达现场30min内卸料结束。如发现发料单发料单位名称、品种、强度等级不符，到料时超过发车时间2h，或塌落度超过商定的上限值时，均应拒收。
c. 场应随机以样测定混凝土塌落度并做试块，但试块应进行标准养护，否则不能作为判定商品混凝土是否合格的依据。
⑵泵送混凝土：
a.泵送作业，模板及其支撑设计除按正常计算外，还应考虑脉冲水平推力和输送混凝土速度快所引起过载及侧压力，以确保模板支撑系统有足够强度、刚度和稳定性。
b.施工前应根据浇筑的混凝土量、工期、构件的特点，泵送能力等确定混凝土的初凝时间，布料方法，并编制浇筑作业方案。
c.泵送前应办理好隐蔽工程验收手续，模板已清理干净，并淋水湿润。
d.现场配备的商品混凝土运输能力必须等于或大于泵送能力。
e.混凝土泵的操作人员须经培训考核合格，才能上岗操作。
6.10.5混凝土的浇筑方案
1、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。
2、浇筑砼前应对机具进行抽查试运转，同时配备专职机修工，随时检修，浇筑砼中应保证水、电、照明不中断。同时要注意气候变化情况，以保证砼作业连续进行。
3、浇筑工序中应控制砼的均匀性和密实性，砼应及时入模，防止砼发生分层离析。墙砼浇筑前，应先在底部填以50-10mm与砼成份相同成份的砂浆。
4、为了避免发生离析现象，砼自高处下落高度不宜超过2m，如高度超过2m，应设串桶、溜槽。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续进行浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。
5、砼浇筑应分层振捣，每次浇筑高度应不超过振捣棒长的1.25倍，即不得超过500mm；在振捣上一层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。
6、浇筑竖向结构混凝土时应连续进行，上下二层砼浇筑间隔时间应小于初凝时间，每浇一层砼都要用插入式振动器插入至表面翻浆不冒气泡为止，必要时在上下二层砼之间接人50mm厚与砼同标号水泥砂浆。
7、浇筑砼时应注意观察模板、钢筋、预埋管件和预留孔洞的情况，当发生变形、移位时，应立即进行修整、校正。
6.10.7砼试块制作养护要求：
砼浇筑前，应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨防暑措施。墙体