污水处理厂
设备完好率考核办法（试行）
一、定义
1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。
2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。
3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。
4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。
5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。
二、考核标准
设备完好需达到的一般标准为：
1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内；
2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等；
4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。
三、考核设备范围
1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）；
2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等；
3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等；
4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等；
公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，
确保正常使用，并纳入绩效考核范围。
四、设备完好率计算方法
设备完好率考核计算公式：
设备完好率=设备总数?考核天数?故障设备台数?故障天数
设备总数?考核天数
?100%
无备用设备：故障天数=设备故障开始到设备维修好总天数-及时维修天数
有备用设备：故障天数=设备故障开始到设备维修好总天数
注：无备用设备“及时维修天数”根据实际情况由生产技术部认定，在及时维修天数内修好的设备，不计算故障天数；
有备用设备原则上不考虑“及时维修天数”，如出现因设备维修采购审批、招标等环节时间过长影响维修天数，各厂可提出申诉，由公司生产技术部核定；
例：某厂无备用设备共有30台，有备用设备共有20台，现有A、B、C三台设备出现故障，A、B两台为无备用设备，认定“及时维修天数”均为10天，C为有备用设备， A、B、C三台设备从出现故障到维修好所花时间分别为8天、20天、20天，在设备季度考核时该厂的设备完好率考核计算；
季度考核，故考核天数为90天；
A设备在及时维修天数内修好，故不计算故障天数；
B设备从出现故障到维修好所花时间减去及时维修天
数，故障天数为10天；
C设备从出现故障到维修好所花时间为20天
=99.63%
无备用设备完好率：30?90?1?10
30?90
=98.89%
有备用设备完好率：20?90?1?20
20?90
五、设备故障情况的上报
1、设备故障情况的上报应包含所有考核设备清单范围内出现的故障情况；
2、设备故障情况的上报内容必须要有故障设备的发生日期、维修好日期，维修方案和过程简述等；
3、各污水处理厂在每月3日前完成上月设备故障情况统计并上报到公司生产技术部。
六、设备完好率的复查和考核
1、各污水处理厂务必真实、有效上报设备故障情况，如经查实存在假报、虚报、漏报情况，对设备管理考核指标实施一票否决；
2、生产技术部每月不定期对各污水处理厂进行设备完好情况抽查，抽查结果纳入季度绩效考核范畴；
3、污水处理厂要完善设备管理各类台账（如设备清单、故障设备的记录、维修记录等）以备检查、核实。不能提供相关证据证明上报设备情况真实性资料的将视为假报设备故障处理。
4、生产技术部按季度对各污水处理厂设备完好率进行
考核；如被考核单位对考核结果有异议，可在考核结果下达后，一个星期内按季度考核申诉流程进行申诉。
附件：1、设备故障统计表
2、设备完好率考核表
某某有限责任公司2018年4月19日
1、设备完好率 定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、 设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各种不同类 型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率； 设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100% 3、设备故障率
机械设备完好率、利用率等统计公式 1、主要机械完好率。它是反映机械完好情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械完好总台日数 主要机械完好率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 2、主要机械设备利用率。它是反映机械利用情况的指标，按规定的主要机械进行考核。其计算公式为： 报告期机械实作总台日数 主要机械利用率= ———————————×100% 报告期机械制度总台日数 3、装备生产率。它是反映机械在生产中所创造价值大小的指标，供与规模近似的同行业之间水平的高低或本企业逐年的水平升降作对比。其计算公式为： 全年施工（生产）总产值 装备生产率= ———————————×100% 末自有机械净值 4、净产值机械维修费用率。它是反映企业机械维修费用和完成净产值的比率，用以考核机械维修费用的情况。其计算公式为： 全年机械维修费用+全年机械大修费用 净产值机械维修费用率=————————————————×100% 全年净产值总和 5、机械固定资金利税率。它是反映企业的利税总额和机械固定资产原值的比率。用以考核机械创造利税的情况。其计算公式为： 全年实现利税总额 机械固定资金利税率= ————————————×100% 自有机械固定资产平均原值 式中：机械固定资产平均原值=（年初机械原值+年末机械原值）÷2 （二）专业性指标 企业为了评价机械管理、使用、维修各项业务工作的效率和效果，制定了一整套考核指标，作为企机械经营管理的目标和考核依据。当前施工企业执行的指标尚无统一规定，应根据本单位具体情况和需要选用。 1、机械装备方面的指标 （1）技术装备率。它是反映企业人均装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械净值（元） 全员或工人技术装备率（元/人）= ———————————— 报告期末全员工人人数（人） （2）动力装备率。它是反映企业人均动力装备程度。其计算公式为： 报告期末自有机械动力数（KW） 动力装备率（KW/人）= —————————————— 报告期末全员或工人人数（人） （3）机械新度系数。它是反映企业机械的平均新旧程度。其计算公式为： 报告期末机械总净值 机械新度系数= ————————— 报告期末机械总原值 （4）机械装备更新率。它是全年机械更新原值占全部机械原值的比率，用以反映企业机械装备更新速为：
设备技术状况评价管理办法 1目的 为完善设备技术状况评价标准，规范设备技术状况的评价管理，制定本办法。 2范围 本标准规定了公司设备技术状况评价标准及管理的内容与要求。 本标准适用于公司设备技术状况的管理。 3职责 3.1装备部负责制定设备技术状况的认可标准、完好标准、考核标准。每年对重点生产设备技术状况组织一次鉴定。每日、月对重点控制设备的故障时间、部位、故障停机率、维修费等进行汇总统计分析。 3.2设备使用单位负责按操作规程和标准，每日、周、月对设备进行检查、整改、评定、考核。 4设备台、套划分及分类原则 4.1设备台、套划分原则：凡具有动力，传动和工作机构三部分或能独立完成规定的任务，即可划为一台单机，按单机转为固定资产并建立卡片、台帐；为便于管理和某种特殊要求，完成一类产品加工的整套系统设备应划为一套设备。具体情况应分别对待，不得随意把几台划为一台，不得将一台拆解划为几台。 4.2设备类别划分原则：根据设备在公司生产过程的重要程度以及设备价值、精度、重量等，将设备划分为控管、重点、一般三类，视其对公司生产过程系统起控制作用的定为控管设备，对生产能力起决定作用的设备定为重点设备。 5评价标准 5.1设备技术状况评价依据
主要依据国标、行标、设备使用说明书、订货合同、技术协议，确定的工艺技术参数，为满足产品质量要求，企业自行确定的工艺技术参数而制订。 5.2设备完好评价标准 5.2.1完好设备通用标准如下： a) 能达到出厂精度或核定能力； b) 零部件完整、齐全、动作灵敏、准确； c) 基础稳固、无裂纹、倾斜、腐蚀现象； d) 运转正常，无明显渗油和跑、冒、滴漏现象； e) 仪器仪表和安全防护装置齐全灵敏、可靠、准确。 5.2.2设备完好标准 详见集团公司《设备完好标准》。 5.3设备完好率 设备完好率按下列公式计算： 设备完好率=完好设备台数/考核设备台数×100% 式中：考核设备台数是指正在运行、备用和封存设备总数之和，不包括库存、闲置、外借、搬迁、租赁和正在大、项修的设备。 5.4设备维护分级标准 5.4.1甲级维护标准： a) 严格执行操作规程，认真填写交接班记录和运行记录等； b) 按设备点检要求，经常检查设备的声音、温度、振动、传动等情 况变化，发现问题及时处理和上报，始终保持良好运行状态，防 止事故发生； c) 严格执行润滑制度，做到润滑五定（定人、定点、定质、定时、定量）； d) 仪器仪表和安全防护装置维护保养良好、灵敏、准确可靠； e) 按要求定期检查、清扫和清洗零部件，保持设备主体和周围环境 清洁卫生。设备附件及加工件摆放整齐； f) 无明显跑、冒、滴、漏现象。
柳州市污水治理有限责任公司 设备完好率考评管理制度 2012年第一版（试行） 目的 明确设备完好率的管理方向和重点，明确设备完好率是设备管理的基本依据；是设备管理是否科学、规范，维护、保养及维修是否达到标准要求的客观体现。建立设备完好率考评管理制度的目的在于；督促运行单位注重设备日常维护和保养，避免或降低设备运行故障。确保运行设备的设备完好率应始终保持在95%以上。确保污水处理设施正常运行。 1、适用范围 1.1设备完好率考评工作的执行单位为运行管理部，被考核单位 包括公司管辖范围内已投入运行并产生运行成本的污水处理厂及提升泵站。 2、考评内容 2.1各厂、所内安装和使用的各类生产设备的设备外观、维护保 养、运行状态及设备档案编制和管理，均属于设备完好率考评范围。 2.2生产设备包括企业在用、备用、停用以及正在检修的全部生 产设备，不包括尚未安装、使用以及由基建部门或物资部门代管的设备。 2.3设备维护保养、维修作业票、大修、改造项目的申报、实施
材料及设备完好率自评材料等，均属设备档案考评范围。2.4设备完好率考核按完好标准逐台衡量，不采取抽查推算的办 法。设备完好率一般考核主要生产设备。 3、考评办法 3.1各污水处理厂、所按《设备完好率考评表》要求，每月一次 对本单位设备完好率进行自评。在各污水厂及泵管所建立设备完好率自评档案。 3.2运行管理部逢单月组织对各污水厂、泵管所进行设备完好率考 评。建立公司设备完好率考评档案。每次考评结果将进行排序，并在公司例会上通报考评结果。最终成为全年设备完好率考评的重要依据。 3.3以每次考评结果为考评依据，进行半年、全年评估并予以公 布。 4、考评标准 4.1单台设备评估标准 （1）设备性能良好，设备工况满足工艺生产要求； （2）设备运转正常，零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象； （3）原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，对于各种不同类型的设备，还要规定具体标 准，例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油 路系统要畅通等。
设备完好率统计标准 一、设备完好标准 1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常； ①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求； ②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确； ③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求； ④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求； ⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。 2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常： ①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）； ②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围； ③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求； ④生产能力达到铭牌出力或查定能力。 3.技术资料齐全、准确： ①设备档案、检修及验收记录齐全； ②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录； ③设备易损配件有图纸； ④设备操作规程、维护检修规程齐全。 4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。 二、设备完好率及日常统计方法 设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率： 设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％. 其中，实际完好时间=总时间-维修时间； 设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼
层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备管理办法及考核细则1 第一条：设备完好率： 1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上，辅机设备90%以上。因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人)100-500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50-300元。 因具备条件超过一个班次不去处理(或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元。 2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元。 3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。 第二条：设备泄漏率： 1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%(主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。 2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元。超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案)的，考核检修专责10-50元。 3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点)，每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。 4、总体指标完不成者，按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50-200元、考核检修专责30-100元、检修车间主管领导50-100元。 第三条：设备缺陷消除率： 设备缺陷消除率按月考核。考核标准按100%（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外，但必须挂牌，否则按不处理论处）。总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。 第四条：设备缺陷管理 1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。每推迟一班通知，考核责任运行班10元。检修人员接到通知不及时处理考核10元。车间检修主任（或车间主任）、检修班长每天上午10时前必须查看《设备缺陷记录本》，并签署处理意见。否则每项考核当事责任人10元。各设备专责人每周至少两次对所辖设备进行全面检查，及时消缺。对既无充足理由又不能负责到位者，考核责任人10元。 2、检修班应组织力量及时处理设备缺陷。凡具备处理条件的，小型缺陷的处理不能超过12小时，大型缺陷不能超过24小时。对因条件限制不能当即消除的设备缺陷，应在接通知4小时内，以书面形式报告车间和值班调度讲明原因，同时与运行单位制订防范措施，积极准备，一旦条件许可立即消缺，否则一次考核当事人20元。 3、检修人员设备缺陷处理后，应由工作负责人会同运行人员共同验收，试运合格后，可终结工作票，双方签字，否则一次考核20元。 4、因运行管理或维修管理不到位，导致在同一设备上同一缺陷连续发生，造成设备完好率下降，考核当事专责人50元，考核责任车间主管领导50-100元。 5、设备点检不到位对责任人每次考核10元。若造成设备损坏，按公司相关规定进行通报处理和考核。 6、因管理不善造成不到设备检修周期而重修的，每次考核专责人50元，主管主任20元。 7、检修设备时，没有按所开工作票内容全部检修造成漏项的，每次考核责任人50元，考核主管主任20元。 8、设备需加班抢修，但接通知后现场无人职守，造成处置落空的，考核责任人10—30元，考核主任20元。
XXXX有限责任公司 设备完好率考核办法（试行） 第一章总则 第一条目的 为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水厂主要设备制定完好率指标考核办法。 第二条设备考核范围 1.机械设备：水质净化厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括：格栅、输送设备、沉砂设备、泵类、搅拌器、推流器、曝气设备、鼓风机、刮泥刮渣设备、加药设备、污泥脱水设备、紫外消毒设备、闸门等。 2.电气设备：水质净化厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括：高低压配电间各变压器、配电柜、变频器，现场配电柜、控制柜。 3.自控设备：PLC柜、中控机、中控服务器、中控打印机、中控大屏系统（投影仪、大显屏、液晶拼接屏）、UPS，中控联网设备（交换机、路由器）、视频监控等； 3.仪表测量设备：污水厂各运行工艺段使用的在线监测仪表。包括：进/出水在线监测设备、流量计、DO仪、ORP 仪、硝酸盐氮仪、污泥浓度计、液位计、液位差计、泥位计、压力变送器等。 4.化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等。 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率
考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。 第二章考核内容及方式 第三条设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司运营管理部负责考核工作的实施。 第四条考核内容 1.为增强设备完好率考核的可操作性，各厂设备完好率须达到98%。 2.各污水厂厂须在每月3日前将上月设备完好率统计表上报公司生产技术部。 3.各污水厂务必真实、有效上报设备故障情况，如经查实存在假报、虚报、漏报情况，对设备管理考核指标实施一票否决。 4.各污水厂要完善设备管理各类台账（如设备清单、设备故障记录、维修记录等）以备检查、核实。不能提供相关证据证明上报设备情况真实性资料的将视为假报设备故障处理。 第五条考核方式 1.生产技术部每月不定期对各污水厂进行设备完好情况抽查，抽查结果纳入季度绩效考核范畴。 2. 生产技术部按季度对各污水厂设备完好率进行考核，考核结果纳入季度绩效考核。 第六条考核反馈 如被考核单位对考核结果有异议，可在考核结果下达后，一个星期内按季度考核申诉流程进行申诉。 第三章设备完好率计算方法
凯云物业设备完好率评定方案 一、目的 通过开展设备完好率评定工作，进一步提升我司设备管理水平。 二、设备完好分类 1、完好设备：设备现状和运行情况完全符合设备完好标准（得分超95分）为完好设备。 2、基本完好设备：设备现状和运行情况有一项达不到完好标准或有2—3项比较小的设备隐患（得分在86—95分），但不影响使用的为基本完好设备。 3、不完好设备：设备现状和运行情况有两项及以上达不到完好标准或只有一项达不到标准（得分在85分以下）并影响正常使用的设备为不完好设备。 4、设备完好率评定方法 1）物业服务中心每月度对所辖设备进行自查和完好率进行统计，将统计结果填入《设备完好率评定表》，并依下列公式计算出物业服务中心设备完好率：设备完好率=完好设备台数+基本完好设备台数/设施设备总台数%； 2）公司工程部每季度对所有服务中心的设备完好率进行抽查，其完好率作为对服务中心设备管理目标责任的考核依据。 1、高、低压配电系统 1）配电箱完好标准 序号检查项目技术要求检查方法 考核定 分 不合格扣分 标准 考核得分 1 接地线接触良好，不松动手感、目测15分5分/项 2 箱体内外清洁、无杂物目测10分5分/项 3 配电箱的固定牢固手感10分10分/项 4 配电箱门把手、螺丝齐全、关 闭严密 手感，目测10分5分/项 5 指示灯仪表完整，指示正确目测10分5分/只
6 线路整齐，有标志目测10分5分/ 处 7 连接点及接线 螺丝 无过热、变色无氧化 现象 目测15分 5分/ 只 8 灭弧罩齐全，完整目测10分5分/ 只 9 设备编号及 标牌 明确、完整目测10分 5分/ 项 2）电力变压器完好标准 序号检查 项目 技术要求检查方法 考核 定分 不合格扣分 标准 1 变压器声响无杂音，无放电声耳听15分5分/项 2 变压器外壳清洁，无积尘和杂 物 目测10分5分/项 3 温控器工作正常，指示正 确 询问、目测10分 5分/ 项 4 绝缘子整体完好，无破损、 裂纹 目测10分5分/项 5 防护罩无破损、裂纹目测10分5分/ 只 6 线路高低压 线连接点 无过热、变色，无 氧化现象 目测15分5分/ 处 7 降温装置完好，工作正常目测10分 5分/ 只 8 地线接触良好，不松动目测，手感10分5分/ 项 9 铭牌和编号 牌齐全，清楚目测 10分 5分/ 项 3）高压配电装置完好标准 序号检查项目技术要求检查方法考核定 分 不合格扣标 准 1 断路器工作状 况 工作正常，各功能 指示正常。 目测，询问5分5分/项 2 绝缘瓷件无破损、裂纹目测10分5分/项 3 母线油漆相序正确，无脱落 现象 目测5分5分/ 项 4 隔离开关刀口接触良好，位置正 确 目测10分5分/项 5 二次线路排列整齐，线号清 晰 目测10分5分/ 处 6 指示灯仪表及完好，指示正确目测10分5分/ 只
污水处理厂 设备完好率考核办法（试行） 一、定义 1、为进一步加强设备管理，保障生产安全稳定，完善设备管理考核体系，特针对各污水处理厂主要设备制定完好率指标考核办法。 2、设备完好率指标考核是生产类考核的重要组成部分，是完善生产类考核的必要内容。 3、设备完好率考核结果纳入各单位绩效考核范畴，由公司生产技术部负责考核工作的组织实施。 4、各污水处理厂应根据本办法规定的设备完好率标准认真加强日常设备管理工作，努力提高设备管理水平和维修人员业务素质，确保设备完好率达标。 5、为增强设备完好率考核的可操作性，主要生产设备划分为两类进行考核，分别是：有备用设备，完好率需达到98%；无备用设备，完好率需达到100%。 二、考核标准 设备完好需达到的一般标准为： 1、设备性能良好，如设备的运行工况要满足工艺正常运行的需求，并在额定的能耗范围之内； 2、设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；
3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象，如滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等； 4、配套的配电、自控等运行、操作正常，数据显示准确。 三、考核设备范围 1、机械设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有机械设备。包括：拦污设备、螺旋输送设备、曝气沉砂设备、排泥设备、泵类、搅拌推流器、曝气机、脱水机、加药设备、泥泵（螺杆泵）、离心机、阀门、闸门等（包含设备对应的现场控制柜、配电柜等自控设备）； 2、电气设备：污水处理厂各运行工艺段使用的所有电气设备。包括：高、低压配电室配电柜、控制柜、变压器、紫外线消毒设备等； 3、仪表测量设备：PLC柜、仪表、流量计、进/出水在线监测设备等； 4、化验室设备：化验室内所有设备，但不包括玻璃器皿等； 公司生产技术部根据考核设备范围制定各污水处理厂考核设备清单，作为设备完好率计算和考核依据。对纳入完好率考核范畴之外的辅助性设备，各厂应加强管理和维护，确保正常使用，并纳入绩效考核范围。 四、设备完好率计算方法
设备完好率统计管理办法 1.0 目的 为规范设备完好率的统计工作，使设备完好率的统计方法有统一标准，真实反映设备完好情况，达到设备完好率98％的目标，特制定本办法。 2.0 适用范围 适用于住宅及商业物业管理事业部区域公司各项目设备完好率的统计。 3.0 职责 3.1 经营管理中心工程部负责指导所辖购物中心设备完好率的计算、统计，对设备完好率的 计算、统计结果进行审核，负责指导项目对影响设备完好率的因素进行分析，制定和提高设备完好率的措施，不断提高设备完好率；负责所辖项目设备完好率的汇总，并按要求报经营管理中心备案。 3.2 经营管理中心负责抽查区域公司各项目提高设备完好率工作开展情况，并对购物中心 工程部及购物中心进行评价、考核。 4.0 程序要点 4.1 计算方法 4.1.1 根据管辖项目的设备台帐和该项目的现有设备情况填写《设备完好率表计算表》内的 各系统相应设备的总数量，区域公司工程管理部门相关部门审核作为该项目本报表的 基础数据（注：1、对公司认可已申请停运设备（部分停运），不纳入相应统计项目； 2、无该项专业系统设备的项目，该项专业系统设备不纳入统计，如某项目无“游泳 池系统”，则“游泳池系统”不纳入该项目的统计）。 4.1.2 项目依据《设备完好率表计算表》内相应项目的完好标准，于每月20日当天判断出 各系统各项故障设备。 4.1.3 项目对照《设备完好率计算表》，用表中该项设备的总数量减去该项设备的故障数量 作为该项设备的完好数量并填入《设备完好率计算表》中该项设备的“完好数量”栏。 4.1.4 对照《设备完好率计算表》，用公式“单项权重设备完好率＝（该单项设备完好数量 ÷该单项设备总数量）×100％×该项设备所占权重”，计算出该“单项权重设备完好 率”并填入《设备完好率计算表》内“权重设备完好率”栏。 4.1.5 对《设备完好率计算表》中相应各专业系统内的“权重设备完好率”，按“各系统设 备完好率＝该系统内各单项权重设备完好率之和”计算出“专业系统设备完好率”并 填入《设备完好率计算表》中相应“专业系统设备完好率”栏。 4.1.6 根据《设备完好率计算表》中各“专业系统设备完好率”按“设备完好率＝各系统 设备完好率之和÷专业总数”计算出“设备完好率”并填入《设备完好率计算表》中 “设备完好率”栏（注：专业总数为统计项目《设备完好率计算表》“系统”栏中各 专业系统的总数）。 4.1.7 故障情况描述和未尽事项填写于《设备完好率计算表》中“备注”栏。 4.1.8 项目将《设备完好率计算表》中各专业相关设备完好率按要求和对应关系完成《设施 设备完好率统计表》的填写； 4.1.9 项目将《设备完好率计算表》和《设施设备完好率统计表》报区域公司工程管理部门， 区域公司工程管理部门对项目所填写的内容进行审核（对严重事项或存在疑问的，应到项目现场进行复核）； 4.1.10 区域公司工程管理部门审核无误后，依据项目报的《设备完好率计算表》和《设施设 备完好率统计表》按要求填写《设施设备完好率汇总表》，并对主要问题进行描述，并提出处理措施。 4.2 上报要求
设备考核细则 为了进一步加强公司设备的管理，提高公司设备的运转率和利用率，加强员工对设备的正常使用、维护意识和降本增效，确保公司生产的顺利进行。经公司讨论研究决定，对公司设备管理考核细则作如下规定： 一、检修车间管理人员设备管理目标及考核内容 1.1、设备完好率月平均98.83%，正常运转率月平均98.45%，每降低0.1%扣主任25元、扣副主任20元。 1.2、未保证检修质量，运转时间未达一个周期（一个月），影响生产扣主任30元、扣副主任25元。 1.3、因检修造成设备或零部件损坏一次扣主任20元、扣副主任15元，根据造成设备损坏价值大小，另开事故分析情况处理。 1.4、新设备到货、零部件安装前未检查，造成设备损坏，影响生产扣主任20元、扣副主任15元，设备损坏价值大，影响生产时间长的另作处理。 1.5、零部件材料未按公司规定填报计划申请表，因缺件影响生产扣主任20元、扣副主任15元。 1.6、各种报表（如检修验收表、设备安装验收单、值班日志、检修记录）未按规定于次月5日前上交厂部每一项扣主任30元、扣副主任25元。 1.7、每周二无故不参加设备检查，检查过程中不主动，不认真一
次扣主任30元、扣副主任25元。 1.8、未督促班长和值班人员按规定巡视检查设备（班长白班全面检查一次，值班人员每班1-2次），未记录清楚扣主任20元、扣副主任15元。 1.9、未督促按规定进行交接班一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.10、全公司设备故障停机一小时扣主任25元、扣副主任20元。 1.11、生产岗位发现设备故障，通知检修人员，未及时处理或未作处理，造成事故一次扣主任30元、扣副主任25元，若损失价值大，另作处理。 1.12、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.13、在检修或改造设备过程中，未按安全规定和各种操作规程操作，造成设备事故按事故分析会结果进行处理。 1.14、设备检修完后未做到工作完场地净（当天工作未完也应整理整齐），未做到扣主任30元、扣副主任25元。 1.15、违章指挥，违章操作一次扣主任30元、扣副主任25元。 1.16、发生一般及以下人身、设备事故，不报告、不按规定（三天内）负责组织召开事故分析会、不处理，共三项，每一项扣主任60元、扣副主任50元。 1.17、巡视检查设备，发现违章操作不制止、不向有关单位和主管领导汇报一次扣主任20元、扣副主任15元。 1.18、车间内部场地未做到整齐清洁扣主任30元、扣副主任25元。
1．目的 为进一步搞好公司设备管理工作，促使公司设备管理工作逐步规范化、正规化，结合公司生产实际情况，制定本考核办法。2．适用范围 适用于各生产车间的设备管理监督考核。 3．考核办法 3.1考核依据为RL-JS-01《设备管理制度》、《集团工艺设备考核管理办法》。 3.2每月考核一次，每季度进行一次排名。 3.3泄漏率及完好率考核范围为车间所有装置，日常运行保养对单体装置进行抽检。 3.4每周四方联检及技术设备部日常巡检对各车间部门设备情况进行检查。 3.5每季度/半年集团对我公司设备专项检查。（年度考核时参考） 3.6技术设备部组织各车间/部门设备人员的专项检查。 3.7生产车间因设备管理难度有差异，考虑增加难度系数。详见下表： 设备管理考核办法第1页共10页
3.9计算方法与考核时间 3.9.1动静密封泄露率分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.2设备完好率考核分数=（100±增/扣除分数）*25% 3.9.3设备日常运行维护保养分数=（100±增/扣除分数）*50% 每月进行最少4次设备检查，扣分值根据设备检查维护保养细则明细进行。 3.9.4月度考核分数=（设备动静密封泄露率考核分数+设备完好率考核分数+设备日常运行维护保养分数）*车间系数 3.9.5季度考核得分=月考核得分的平均分。 3.9.6每月5日前完成对各生产车间的月度考核，并反馈各车间。 设备部每季度6日前完成上季度的考核并统计各车间排名，第一名奖励500元，第二名奖励300元，第三名奖励100元，最后一名不奖励。 4. 本制度由技术设备部制定、监督实施，并负责解释。 设备管理考核办法第2页共10页
定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。 计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100% 标准：所谓完好设备一般标准是： ①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求； ②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑 系统正常、设备运转无超温、超压现象； ③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。对于各 种不同类型的设备，还要规定具体标准。例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。 公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。 2、设备利用率 定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。是指设备的使用效率。是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。 在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。 一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。 计算公式： 公式一： 设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100% 公式二： 设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100% 公式三： 设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%
设备管理制度内容及考核办法 第一条：制定设备管理制度目的 为进一步加强设备管理，提高设备完好率，坚持“维护、保养、点检、预修”和“预防为主、综合治理”的方针，按照集团创建一流企业的要求，根据XX 煤矿选煤部的实际，设备新、人员新、工艺新的特点，引导广大职工爱岗敬业，有高度的责任心和主人翁精神，全员参与设备管理，责、利共担，充分认识设备完好是完成生产任务的前提，使设备管理制度化、规范化，特制定本办法。第二条：制度适用范围 包括选煤部所属的各种机电主体设备，辅助设备。 第三条：管理制度内容 车间所属设备、备件及相关物品要看管好。 1、强化设备的日常点检、维护、保养。 2、保设备完好率，要合理、有预见性的安排检修。 3、发生设备事故要全力抢修并及时分析处理。 4、备品备件要及时计划，并整理相关资料。 5、检修作业时，维修、岗位密切配合，保质量、保进度。 6、现场设备要保持清洁，各车间物品摆放要整齐。 第四条：制度要求及考核内容 要求广大职工正确处理生产和设备的关系，强化设备的点检和维护保养，减少设备事故的发生，特别是备用设备必须起到备用作用。杜绝人为因素造成的设
备事故。 1、记录不清、不完整，每次罚款100-200元。 2、因点检不到位，如地脚或连接螺栓松动、缺润滑油、三角带未及时更换、皮带撕裂、发现隐患未及时通知调度等等，造成设备损坏事故，视情节轻重，罚款100—1000元，扣10-50分。 3、违章操作，误操作造成设备事故，罚款200—1000元，扣20-50分。 4、造成重、特大事故，如烧大瓦，同步机进水、进杂物导致损坏，浓缩机压耙子，或影响6、全线停车的其他设备事故，视情节严重，罚款1000—5000元，扣600分。 5、所辖区域备件及物品丢失，按价赔偿。 6、自盗行为，厂内下岗或按建管处有关规定处理。
2013年10月26日计划考核工作例会汇报材料 六、环境保护管理办法及2013年累计实际考核奖惩情况： 1、已拟定柳林六矿环保考核评分实施细则； 2、因柳林六矿环保设施完善和建设工作差距太大，暂时无法进行考核奖惩。 3、根据各矿环保设施的运行情况、建设进度、上级部门检查及公司日常 检查情况对本年度1-9月份环保工作进行了综合排名： 第一名陈家湾煤矿 第二名庄上煤矿 第三名哪哈沟煤矿 第四名郭家山煤矿 第五名王家沟煤矿 第六名龙门塔煤矿 后附环保考核评分实施细则 七、固定资产管理办法及及设备完好率2013年累计实际考核奖惩情况： 1、固定资产管理办法在2013年机电运输部1号文件中已明细制定。 2、已拟定柳林六矿机电设备完好率实施细则，并根据上级部门检查、公司质量标准化检查及日常检查情况对各矿本年度1-9月份设备完好率进行了综合排名： 第一名陈家湾煤矿 第二名王家沟煤矿 第三名龙门塔煤矿
第四名庄上煤矿 第五名哪哈沟煤矿 第六名郭家山煤矿 后附机电设备完好率实施细则 八、固定资产清查建档编码造册并核定服务年限等工作汇报： 1、固定资产（机电设备）清查已全部完成，并已上报公司技术质量部； 2、已初步拟定设备编码办法，正在讨论之中，待定稿后开始执行； 3、固定资产核定服务年限工作正在酝酿阶段，还未开展。
环保考核评分实施细则 环境保护：满分100分 环境保护评分根据现场检查实得分数（具体见附表） 环境保护权重系数的计算：考核实得分×5%=权重系数 环保考核评分办法 矿名：年月日得分 序号项目标准分考核评分办法得分扣分原因 1 设备综合完好率95% 10 现场检查，发现一台不完好扣1分 2 机房、机器设备、水沟内外卫生清洁，窗明几 净，无杂物，无积水，无油垢，材料排列整齐， 无锈蚀。防火器材，操作工具、用品齐全合格 8 现场检查发现一处卫生不好或一处 材料排列不整齐，有锈蚀扣2分； 防火器材，工具、用品欠缺或不合格，一处 扣1分 3 坚守岗位，认真履职 5 现场检查，发现脱岗一次扣3分，上班时间做私活一次扣2分 4 记录齐全、内容填写认真10 现场检查，发现记录每缺少一项扣2分，发现不填、提前填写、填写不认真1分 5 设备运行正常10 现场检查，发现不运行、假运行一次扣5分，设备带病运行一次扣3分 6 使用药剂处理并且配比合理10 现场检查，发现不用药剂处理一次扣5分或药剂配比不合理每降低1%扣2分 7 岗位操作规程、工艺流程、值班制度等健全 与否 15 现场检查，查阅资料，缺一种制度（规程） 或一种制度（规程）执行不好扣1分；一种 内容不完善或制度（规程）与实际不符，未 装订成册的扣0.5分 8 排污达标，取样化验7 现场检查排污低于标准要求每降低5%扣5分，对不取样化验扣1分 9 加快新建工程进度重视环保工作 5 对新建工程进度慢不督促、不重视环保工作的发生一次不得分 10 及时落实整改相关单位检查出问题10 对相关单位检查出的问题不能及时整改，每发现一条扣2分 11 有环保年度培训计划并按计划培训考核， 经过技术培训,考试合格,持证上岗 10 检查无培训计划、考核记录，查考试卷，无 试卷或判卷不认真扣1分 不持证上岗或现场口试不合格的扣1分 合计100 检查人员：现场单位负责人：年月日
汽轮机项目计划问题 1、配电室到装置电源没有计划。 2、公司现有多芯屏蔽控制电缆能否替代计划上的信号电缆。 3、电缆沟穿线管按两根设计, 管径能够加大。 电仪厂 -7-29
设备完好分级标准及设备完好率的计算( 1) 设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据, 也是计算设备完好率的基础与前提。那么设备完好标准是怎样定义的呢? 各地、各部门为了考核企业设备的完好率, 规定了设备完好标准。 一、级别: ①一级完好设备, ②二级完好设备, ③不完好设备 二、项目标准 1、基础 一级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象 二级: 基础稳固, 无腐蚀、倾斜、裂缝, 连接牢靠, 无松动断裂和脱落现象
不完好: 有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象 2、结构 一级: 结构完整, 零部件齐全, 磨损、腐蚀和变形均在允许范围内 二级: 结构、零部件基本完整齐全, 虽有部门缺陷但不影响安全运行 不完好: 不完整齐全, 并已影响安全运行 3、润滑 一级: 润滑良好, 没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象 二级: 润滑基本完好, 无严重跑、冒、滴、漏现象 不完好: 有严重跑、冒、滴、漏现象 4、计量仪表和防护装置 一级: 计量仪表灵敏可靠, 安全防护装置齐全 二级: 主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠 不完好: 不齐全可靠
5、设备精度和运行效能 一级: 运行正常, 设备精度达到公称能力, 即原出厂技术要求 二级: 运行正常, 设备精度能符合工艺技术要求 不完好: 运行已不正常, 不能满足工艺技术要求 注: 五个项目中只要有一项出现不完好设备状况, 则为不完好设备。 近几年, 不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。其计算公式为: 设备完好率＝( 完好生产设备台数/全部生产设备台数) ×100％ 由此可见: 要准确核算设备完好率, 设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准, 这样才能有依据其进行认真检查和考核。这就是说, 设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据, 也是企业设备管理的基本依据。没有标准你无法检查和考核设备的完好, 就象你不知道北京在东还是在西, 你就无法达到。
设备管理考核指标 设备管理指标考核主要包括 : 新度系数、不良资产率、利用率、完好率、可开动率、大修 完成率、故障停机率、修理费用率、有效运转效率、设备综合效率。按考核内容可分为设 备的资产考核指标、技术考核指标和经济考核指标。如何将设备管理考核指标系统设置得更为 科学，能形成指标考核体系，对企业设备管理来说影响较大。通过对设备管理考核 指标意义及利弊进行分析探讨，可作为企业设置设备管理考核 指标时的参考。 一、设备资产考核指标 1.设备新度系数 该指标一般是用于考核一个企业设备素质优劣的指标，也可用于考核单台设备优劣指 标。主要是衡量设备净值与原值的百分比情况，目的是促使公司每年对设备都要有一定的资金 投入，用于报废老化或腐蚀设备的更新改造，防止企业为追求当前利益而放弃合理的资金投入， 或将折旧基金挪作他用等短期行为。 2.不良设备资产率 该指标用于企业资产中存在问题、难以参加正常生产经营运转的部分设备资产所占百分 比。考核的目的主要是引导企业注重设备管理，发挥资金效益，定期进行盘点和找出不良设备资 产存在的原因。防止公司资产流失，维护公司的利益。 二、设备技术考核指标 1.设备利用率 设备利用率指标不仅与设备管理有关，而且受多种因素影响。比如公司视产品或原料等价格 波动因素来调节设备生产时间，或因厂矿基建与生产的矛盾，或是原材料不足及企业周边复杂的关 系影响等，都可导致设备利用率降低。而从设备管理的角度来看，保持设备完好，随时具备开机 生产条件，可以说已经基本完成任务了。在市场经济条件下，设备的利用率应 根据市场变化来调节。因此，设备利用率虽然在一定程度上也可评价企业经营的好坏，但仅作为评价设备管理工作的指标不太合理。 2.设备完好率 设备完好率是指主要设备完好台数占所有主要设备的百分比，反映的是公司整体设备的 技术状况水平。考核目的，一是有利于使国有资产时刻处于完好状态，二是为生产经营打下 了牢固的基础，使生产不受制约影响。计划经济下的完好率反映的是某一时刻的设备状况,不能代表某一段时间设备运行全过程的状况，是定性指标，不是定量指标，在检查时缺乏过 硬的依据，可信度不高，并且拥有量的多少将直接影响考核结果。拥有量越大，越容易实现 高完好率。因此，该指标对设备管理作用不大。如果将该指标单位进行优化，设置为台. 时，则无论是考核一个单位整体设备水平，还是具体到某一机台上都可代表设备全过程的状况。 但要正确评价该指标，必须先要充实其检测评价项目，制订出每台设备的完好标准。 3.设备可开动率 设备可开动率在精益生产中等同于时间的稼动率，意义是表示当设备要被使用时，能够立即正常投产运转的比率，考核目的是促使企业加强设备维护保养及预检预修工作，保持设备具备随时开机生产的条件，为公司生产经营提供有利保障。设备可开动率指标值是越高越好，理想状态为 100%。随着精益管理的理念在各企业推行，以消除一切生产时间的浪费，追
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 安全设备部绩效考核办法 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4549-41 安全设备部绩效考核办法(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为更好地维护和保障整个工业园区设备的正常运转，调动安全设备部全体人员的积极性，快速反应、高效运行。特制定设备维修考核办法： 一、工作职责： 1、负责制动器工业园生产及动力设备及供电系统、供水系统、供热系统、天然气管网、空压气管网、中央空调系统、照明系统等公共设施全过程的管理； 2、负责制动器工业园安全生产监督管理； 3、负责制动器工业园环保、职业健康、及“三废”处理的管理。 二、绩效考核范围： 1、设备维修与管理。包括设备监督检查、设备档案管理；设备安装、故障维修、二级保养及部分设备大修工作。
2、供电系统；供热管网；供水管网；天燃气管网；高压气管网；消防管网；中央空调系统；全工业园区上下水设施；照明、路灯、食堂、宿舍、太阳能；生活污水处理设施；房屋维护及办公设施等11大系统设施日常维护。 考核设备范围包括： 股份公司：现有设备609台。其中数控设备52台，普通设备292台，动力设备265台。 瑞塞尔公司：机械设备59台，其中数控车床37台；普通设备20台。 博瑞克公司：机械设备58台，其中数控车床6台；普通设备52台。 三、考核指标： 1、数控设备月完好率达到90%；故障停机率5% 2、普通设备月完好率达到85%；故障停机率5% 3、动力设备月完好率达到90%；故障停机率3% 4、管网设施月完好率达到95%，故障停机率2%，直接涉及生产的设施随时维修