省煤器设计中的问题 一、省煤器的作用及种类 1.1省煤器的作用 省煤器是汽水系统中的承压部件，其任务是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水。锅炉采用省煤器后，会带来以下好处： a.节省材料。 在现代锅炉中，燃料燃烧生成的高温烟气，虽经水冷壁，过热器和再热器的吸热，但其温度还很高，如直接排入大气，将造成很大的热损失。在锅炉尾部装设省煤器后，利用给水吸收烟气热量，可降低排烟温度，减少排烟热损失，提高锅炉效率，因而节省燃料。省煤器的名称也就由此而来。 b.改善了汽包的工作条件。 由于采用省煤器，提高了进入汽包的给水温度，减少了汽包壁与进水之间的温度差，也就减少了因温度差而引起的热应力。从而改善了汽包的工作条件，延长了使用寿命。c.降低了锅炉造价。 由于给水进入蒸发受热面之前，先在省煤器中加热，这样减少了水灾蒸发受热面中的吸热量。这就由管径较小、管壁较薄、价格较低的省煤器受热面代替了一部分管径较大、管壁较厚、价格较高的蒸发受热面，从而降低了锅炉造价。 因此，省煤器已是现代锅炉中不可缺少的部件。 1.2省煤器的种类 省煤器按使用材料可分为铸铁省煤器和钢管省煤器。铸铁省煤器强度低，不能承受高压，但耐磨耐腐蚀性较好，通常用在小容量锅炉上。目前，大容量锅炉广泛采用钢管省煤器，其优点是强度高，能承受冲击，工作可靠；同时传热性能好，重量轻，体积小，价格低廉。缺点是耐磨耐腐蚀性较差。 二、钢管式省煤器 1，钢管式省煤器的结构 钢管式省煤器结构是由许多并列的管径为42~51mm蛇形管与进、出口联箱组成。为使省煤器受热面结构紧凑，应力求减少管间距。省煤器管束的纵向节距s2受管子的最小弯曲半径的限制。当管子弯曲时，弯头的外侧管壁将变薄。弯曲半径愈小，外壁就愈薄，管壁强度降低的就愈多。通常，采用错列布置时，采用s1/d=2~2.5,s2/d=1~1.5;采用顺列布置时，s1/d=2~2.5,s2/d=2。 为便于检修，省煤器组的高度是有限制的。当管子为紧密布置（s2/d≤1.5）时，管组的高度不得大于1m；布置教稀时，则不得大于1.5m。如果省煤器受热面较多，沿烟气行程的高度较大时，就应将它分成几个管组。管组之间留有高度不小于600~800mm的空间。省煤器和其相邻的空气预热器间的空间高度应不小于800~1000mm,以便进行检修和清除受热面上
四管防磨防爆检查重点 及预防措施 Document number：NOCG-YUNOO-BUYTT-UU986-1986UT
“四管”防磨防爆检查重点及预防措施 文章来源:锅炉防磨防爆网更新时间：2015-10-21 一、“四管”防磨防爆检查重点 1、水冷壁 水冷壁在十分恶劣的环境下工作，固态排渣煤粉炉水冷壁主要存在结渣和水冷壁高温腐蚀问题，还存在管子磨损、拉裂、高温腐蚀、涨粗鼓包、结垢等问题。 水冷壁重点检查部位：冷灰斗、四角喷燃器处、折焰角区域、上下联箱角焊缝、悬吊管、吹灰器区域。抽查部位：热负荷最高区域的焊口、管壁厚度、腐蚀情况；喷燃器滑板处；刚性梁处；鳍片焊缝膨胀不畅部位。 四角燃烧器、二次风嘴两侧易被煤粉磨损，发现管子被吹损，将吹损管补焊后加装不锈钢防磨板；延伸水冷壁管与延伸侧包墙交界处、炉膛四角、侧水冷壁与前后水冷壁下斜坡交界处易被拉裂和漏风磨损，检查时发现有拉裂迹象，要对此部位进行打磨着色，打水压时重点检查此部位，发现侧水冷壁与前后水冷壁斜坡交界处有漏风现象，用耐火浇筑料抹住；冷灰斗斜坡易被焦块或检修时掉落的异物砸坏，发现超标的硬伤及时换管处理；吹灰器附近是易被吹损部位，及时调整吹灰器角度，以上部位应加大力量重点检查，除仔细检查其外观状况外，还要视情况测量水冷壁管壁壁厚。 2、省煤器 省煤器为锅炉低温受热面，主要存在飞灰磨损和机械磨损、管内腐蚀等缺陷。尾部烟道烟温较低，灰粒较硬磨损较重。 重点检查部位：重点检查靠近炉墙管子及弯头，管卡部位、突出管排的管子、节距不均匀易形成烟气走廊附近管子、防磨护铁磨损松动、脱落处的管子，防磨护铁接口处、有异物卡管阻挡处的管子、外圈管子、经常换管的部位、上部1-3排管子，下部1-2排管子。 靠近后包墙的省煤器弯头最容易被飞灰磨损泄露，每次停炉检修时对此位置的弯头进行测厚并记录，与以前测厚记录进行比较，如果局部磨损量超过0.1mm/年加装护铁，局部磨损超过0.25mm/年，考虑改进结构；管排出列的部位容易被飞灰磨损，发现出列管排及时矫正；悬吊管与管排接触的部位容易造成机械磨损，发现磨损及时调整管卡；安装不当使省煤器弯头与包墙管接触造成机械磨损，处理时要及时调整管排。 3、过、再热器
省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接作业指导书 1.工程概况及工程量 电厂续建工程安装一台HG-220/9.8-YM10型锅炉。本作业指导书适用于该工程省煤器入口、出口导管及连接管安装焊接施工。焊接方法为手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。工程量详见下表： 2.工程项目作业进度要求 配合安装进度。 3. 工程项目作业准备工作及条件 3.1 参加施工作业人员的资格及要求 3.1.1焊工必须经《焊工技术考核规程》DL/T679-1999及劳动人事部《锅炉压力容器焊工考试规则》考核，取得相应项目合格的I类焊工。 3.1.2 焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊。并认真实行质量自检。 3.1.3参加作业的焊工施焊前必须认真熟悉本作业指导书,凡遇与本作业指导书要求不符时,焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。 3.1.4 合格焊工不得担任超越其合格项目的焊接工作。 3.2施工作业环境要求
3.2.1焊接场所允许最低环境温度如下: 低碳钢:-20℃ 3.2.2焊接场所应采取有效的防雨、雪、防风、防寒等措施。 3.2.3施工处有足够的施工照明。 3.3施工前的准备及要求 3.3.1施工前要有作业指导书,并做好技术措施和安全措施交底工作。 3.3.2焊接材料: 焊条、焊丝、钨棒、氩气的质量应符合国家标准，焊条、焊丝有制造厂的质量合格证，焊条、焊丝使用前应清除表层及端面油、锈、及杂物，露出金属光泽，氩气纯度不低于99.95%,钨棒采用铈钨极，规格为φ2.5mm。 3.3.3坡口加工:按设计图纸要求加工,坡口处母材无裂纹,重皮,损伤及毛刺等缺陷;坡口表面、内外壁10～15mm范围内清除油、锈、垢及杂物，露出金属光泽。 3.3.4对接管口端面应与管子中心线垂直,其偏斜度Δf不得超过1mm。 3.3.5焊件对口时一般应做到内壁齐平,如有错口,其错口值不应超过壁厚的10%。 3.3.6焊口局部间隙过大时,应设法修整到规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。 3.3.7焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。 3.3.8禁止用强力对口和热膨胀法对口,以防引起附加应力。 3.3.9坡口加工型式,对口间隙及工艺参数见《焊接工艺卡》。 3.4作业所需工器具
省煤器改造对比表：蒸发量按85t/h计算 原省煤器改造后省煤器 上级省煤器错列布置外径及壁厚 DwXs 42X442X4整体型翅 片管 节距S1XS2143X55160X100 排数n1Xn229X2025X8 受热面积F m2202.8折算面积257水流速m/s0.850.99 烟气流速m/s8.57.6 下级省煤器错列布置外径及壁厚 DwXs 32X332X3整体型翅 片管 节距S1XS277X60100X75 排数n1Xn253X2841X12 受热面积F m2441.4折算面积453.9水流速m/s0.83 1.08 烟气流速m/s7.9 6.8 说明： 1：由于原设计烟气流速偏高，(烟气流速省煤器部位6~10 m/s), 省煤器磨损与烟气流带的三次方成正比，况且锅炉为超负荷运行，故设计时特降低烟气流带。（技术数据详见上表）
2：每级省煤器最上面两排管子均为加厚，上级为42X6整体翅片管，下级为32X6整体翅片管，为降低低温硫腐蚀影响，下级省煤器最下两排管子也为32X6整体翅片管。弯头部位整体用烟气挡板罩住，以防磨损弯头。 省煤器总重：24220Kg 4、锅炉烟气出口温度130~160度（#1炉排烟温度157度，#2炉排烟度132度）。在煤质相同的情况下，排烟温度与原有运行参数相差不大于6度。 5、省煤器整体使用寿命大于同等情况下光管的2～3倍。（主要体现在耐磨及防止低温腐蚀上） 6、省煤器运行一定时期后，与前期相比性能稳定。 7、通风梁用原有通风梁。 8、上、下级进口集箱接口位置与原来不变，上、下级出口集箱位置变化，省煤器占用空间缩小，留出检查修空间增大，方便检修。 省煤器总图如下： 下级省煤器管排如下，下级间距150，弯头半径75翅处管32X3,，翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型32X6,，翅高9翅间距12。（上级与之类似，上级间距200，弯头半径100翅处管42X4,翅高12翅间距12，上面第一根及下面第一根翅片管为加厚型42X6,，翅高9翅间距12。)
目录 一、设备简介 二、编制依据 三、机具配置及人员配备 四、安装前检查与准备 五、施工方法 六、质量验收标准 七、验收记录项目 八、安装措施及文明施工
一、设备简介 江西万载生物质能发电厂工程锅炉由武汉凯迪电力公司和江联公司设计制造的65T循环流化床锅炉。该锅炉采用双H型鳍片式省煤器，布置在第3烟道内，逆流、水平、顺列布置，省煤器分成上、中、下管组，管子规格为φ38×4㎜，材料为20G，蛇形管为单绕，横向节距为79㎜。 锅炉给水由省煤器的入口集箱左侧引入，经省煤器受热面逆流而上，进入锅炉省煤器出口集箱，通过6根φ89×7㎜连接管引入锅筒。进口集箱标高为16.705m，出口集箱为24760m，省煤器每个管组分别支撑在锅炉钢架上。省煤器设备总重量为51753KG。 二、编制依据 1.《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95 2.《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL/T869-2004 3.《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）（1996）111号 4. 《火电施工质量验收及评定标准》（焊接篇）（1996）111号 5.劳动部颁发《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996）276号 6.武汉凯迪电力公司和江联公司提供设备图纸及技术资料 7.《锅炉施工组织设计》 8.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002 9.《施工工艺纪律》江西火电建设公司第三版 三、机具配置及人员配备 1.
2.人员配置 安装工：6人 起重工：3人 电焊工：6人 吊机操作工：2人 架子工：3人 无损检测：2人 技术员：1人 质检员：1人 安全员：1人 3.素质要求 安装工：具有锅炉安装工作经验和独立工作能力者； 起重工：能独立指挥、有丰富起重吊装经验者； 焊工：取得相应合格证书的焊工； 吊机操作工：具有吊装工作经验并取得相应合格证书的操作工；
1000MW锅炉防磨防爆检查方案
1000MW锅炉防磨防爆检查方案 一、项目概况 ＸＸＸＸＸＸ公司现有装机容量2×1000MW，其中二期新建2×1000MW国产超超临界凝汽式燃煤发电机组。#1机组于2012年6月21日投产，#2机组于2013年01月15日投产。 #1锅炉为上海锅炉厂超超临界压力参数变压运行螺旋管圈直流锅炉，单炉膛塔式布置形式、一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊构造、露天布置。锅炉燃用设计煤种和校核煤种均为贫煤。炉膛内部自下而上分别布置:一级过热器，三级过热器，高温再热器，二级过热器，低温再热器，省煤器。锅炉上部出口后连接有脱硝装置进口烟道，脱硝采用SCR方式，目前共布置2层催化剂，计划于2015年3月布置第3层催化剂及相应的配套设施。脱硝装置出口烟道在空气预热器上部分成二路烟道经过空气预热器。炉后尾部布置两台转子直径为φ16370mm 的三分仓容克式空气预热器。锅炉燃烧系统配置6台正压直吹式双进双出钢球磨，48只直流燃烧器分12 层布置于炉膛下部四角（每两个煤粉喷嘴为一层），在炉膛中呈四角切圆方式燃烧。炉底排渣系统采用机械固态出渣方式。锅炉烟风系统采用平衡通风方式。送风机采用动叶可调轴流式，选用成都电力机械厂生产的GU16042-01型风机。一次风机、引风机均采用成都电力机械厂生产的两级动叶可调轴流式风机，风机型号分别为GU24036-11，HU28450-12。 二、工作内容 2.1 炉内打焦 在69m处四角人孔门处各安装一台打焦用卷扬机，对炉膛内结焦进行清理。2.2 搭设炉内检修平台
宏观检查：将65m水冷壁过渡段及82.2m垂直水冷壁Y型三通处及其它部位现场检修更换焊口等所有焊口炉内部分用钢丝刷打磨干净，用肉眼检查有无明显泄漏情况。对焊口附近有白色痕迹的重点检查。 2.6 割管取样 根据现场实际位置初步确定，割取省煤器进口及出口管子，规格Ф42×6.5材质SA-210C，各1000mm一根。水冷壁高温区域前后墙各一根1000mm，规格Ф38×7.2材质12Cr1MoV。三级过热器出口及二级过热器出口材质为S304的弯头各一根进行内部氧化皮检查，具体切割位置及数量由招标方现场指定。 2.7、#1锅炉一再磨损管段更换及减震隔板改造； 根据上锅厂传真技术要求对一再区域减震隔板进行改造，割短一再吹灰器区域防振隔板长度，以降低积灰后吹灰器投运时烟气中的灰XX度，从而达到减缓吹灰器上方受热面磨损的目的。如下图所示
解决方案编号：YTO-FS-PD669 锅炉防磨防爆检查安全技术措施通用 版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
锅炉防磨防爆检查安全技术措施通 用版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器
垂直段两侧等烟气走廊区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。 （8）各部受热面管子可见部位焊口。 12、检查标准：
循环流化床锅炉防磨技术研究与应用 1概述 某煤电 < 集团〕有限责任公司矸石热电厂为节能、环保和综合利用型热电联产企业，设计规模为3炉2机,3台75t/h循环流化床锅炉.配2台12MW抽汽凝汽式汽轮机组?一期工程2炉2机已于2000年10月建成并投入运行，其中2台锅炉为国内某锅炉厂设计制造地 75t/h次高压、中温循环流化床锅炉 <型号规格为：XX-75/5.29-M1 ;额定蒸发量为75t/h;额定压力为5.29MP a;额定温度为 450C）?在锅炉机组地前期运行、检修和检查维护中发现： 2 台循环流化床锅炉及其系统设备由于燃料流速高以及运行工况、特性等对水冷壁、蒸发管、高低温过热器、炉墙内村、布风装置、旋风分离器和空气预热器等受热面地冲刷和磨损非常严重.多次出现炉墙内磨损脱落、锅炉对流受热面因磨损而爆管、旋风分离器两侧灰位不平衡、回送装置回灰不畅等问题，多次造成锅炉被迫紧急停炉抢修，严重影响了锅炉地安全、稳定运行?为此,针对受热面等磨损严重问题进行了不断地尝试、研究和分析、对易受磨损地系统设备或部位采取了一系列地防磨措施和技术改造？#6531（。 滥口、砗图际醺脑旌蟮墓榭龌菊 # 颐刻?002年度运 行小时数均大于6500h各项经济技术指标基本达到了设计要求. 2锅炉磨损机理地研究与分析 XX-75 /5.29-M1型锅炉为CFB 75t/h循环流化床锅炉，其受热面按布置方式分为蒸发受热面、半辐射受热面和对流受热面等，受热面存在地主要问题是磨损，而磨损主要与运行参数、固体物料地浓度和速度、烟气中地含灰量、灰颗粒度、温度、颗粒地特性和流道几何形状及与受热面地碰撞角度等密切相关，影响受热面磨损地因素较多. 2.1炉内物料总体循环形式造成地磨损 循环流化床锅炉受热面地磨损与流经其表面地固体物料运动形式和速度密切相关，炉内物料总体循环形式由锅炉系统地几何形状和各种流动决定.流动因素包括布风送入地一次风、炉膛中部送入地二次风和三次风、燃料给入时地播煤风以及循环物料流化地返料风等等. 2. 2运行参数调整不当造成地磨损 循环流化床磨损程度与烟气速度成 nvn>3）次方关系，冲蚀磨损之所以产生，就是由于灰？#6531（。哂卸埽帕6 苡肫渌俣鹊钠椒匠烧龋缢僭礁 吣二鹪酱螅荒二舌鸟褂牖遗 &让芮邢喙兀遗&仍礁吣二鹪酱螅煌保捎谠诵腥嗽钡难妨骰补僮骶椴蛔悖诵胁问刂萍暗髡坏保彩茄妨骰补现啬二鸬脑蛑弧？ 2. 3锅炉燃料特性对磨损地影响
锅炉防磨防爆管理制度
前言 本标准目的是为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 本标准属于新增标准，标准中规定了组织保障体系、技术保障体系等容。 本标准由xx发电有限公司产技术部提出、编制并归口管理，适用于生产技术部。 本标准的主要起草人： 本标准主要起草单位：
锅炉防磨防爆管理制度 1 目的 （1）为防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）爆漏，减少锅炉机组非计划停运，提高锅炉运行的安全性、可靠性和经济性，根据有关规定和现场实际，特制定本技术管理规定。 （2）减少锅炉“四管”爆漏，要坚持“预防为主、质量第一、综合治理”的针，要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”爆漏的现状和规律，发现问题及时采取措施，防止爆漏事故发生和扩大。 （3）为防止锅炉“四管”爆漏，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。 2 适用围 适用于xx发电有限公司锅炉防磨防爆管理工作。 3 组织保障体系 (1)成立防磨防爆小组，并由生产副总经理亲自担任防磨防爆漏小组组长，小组成员应包括运行、生技、安全等部门主要负责人或主办人员。
（2）锅炉“四管”防爆漏小组对公司锅炉“四管”防爆漏工作负全责。并定期开展活动（原则上每季度不少于1次），认真总结分析我厂锅炉“四管”防爆漏工作中存在的问题及“四管”爆漏原因和下一步应采取的措施计划，提出意见与建议。 （3）建立并不断完善锅炉“四管”防爆漏奖惩机制和锅炉“四管”防磨防爆检查奖惩制度，对认真开展工作并取得实效的人员给予奖励，对工作不力造成锅炉承压部件爆漏的给予处罚，对于工作不负责任、马虎应付的加重考核。 4 技术保障体系 4.1 锅炉运行 (1)新锅炉第一次大修及燃烧器经大修后应认真做好炉膛空气动力场试验（必要时采用示踪法），发现问题要及时研究处理。 (2)加强运行人员培训管理，要求锅炉运行人员100％持证上岗。同时，要对运行人员进行锅炉“四管”防爆漏意识教育与技能培训。锅炉运行主值上岗前应进行格考核，运行主值班员还应进行模拟机培训、考试，合格后能上岗。 (3)锅炉运行人员应格按运行规程的规定操作，认真执行有关安全规程和制度。锅炉启停应格按照启停曲线进行，控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允围，应防止锅炉各参数大起大落。锅炉点火升压，汽包不连续进水时，必须开启省煤器再循环；停止或投入高压加热器时，应缓慢操作，避免给水温度急剧变化。锅炉启停过程中，应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁等的膨指示器的指示，分析膨胀情况是否正常。 (4)密监视锅炉蒸汽参数、蒸发量、水位变化，防止超温、超压、超流量及缺满水事故发生并实事地做好记录。发现超限时应及时分析原因，并尽可能首先从运行调整面解决超温问题。
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目录 1 编制依据 (2) 2 编制目的 (3) 3 施工内容 (3) 4 施工条件 (3) 5 施工程序和方法 (5) 6 工艺和质量要求 (9) 7 职业安全健康与环境管理要求 (12) 8 环境控制措施 (12) 9 主要机械和工器具 (13) 10 人员资质 (14) 11 附录 (14)
1 编制依据 1.1 《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869-2004） 1.2 《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.3 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）（DL5007-92） 1.4 《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）（DL5031-94） 1.5 《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-95（1996年版） 1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版建质[1996]111号） 1.7 《电力建设安全工作规程第1部分：火力发电厂》 DL 5009.1-2002 1.8 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004 1.9 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）DL5009.1-2002 1.10 《焊工技术考核规程》（DL/T679-1999） 1.11《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752 -2001 1.12无锡华光锅炉股份有限公司省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸及锅炉说明书； 1.13 本期工程施工组织总设计 2 编制目的 本作业指导书根据《无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂省煤器、过热器、顶部蒸发器图纸》、相应项目的工艺评定和规程规范，针对无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的特点进行编制，用来指导锅炉省煤器、过热器、顶部蒸发器的焊接工作，确保焊接质量及施工工艺符合要求。 3 施工内容 3.1 概述 无锡市锡东生活垃圾焚烧发电厂一期安装工程是一个以焚烧处理城市生活垃圾为主，利用垃圾焚烧产生余热发电的环保工程。此工程项目配置4台500t/d焚烧炉，配4台43.4t/h余热锅炉，蒸汽压力4.0MPa，额定蒸汽温度400℃，排烟温度190~210℃。日焚烧生活垃圾2000t。 过热器由三级、二级和一级过热器组成，布置在余热炉内，两级喷水减温器布置在一、二、三级过热器之间。 饱和蒸汽由连接管引入一级过热器进口集箱，再进入14排φ45×5的管子组成的一级过热器，管束横向分为左右两组，每组管束每排由16根管子焊接在上部集中管上，两排一组并联焊接在下部集中管上，蒸汽经过I级减温喷水减温器后引入二级过热器进口
编号：SM-ZD-86766 锅炉省煤器泄漏原因分析 及对策 Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives 编制：____________________ 审核：____________________ 时间：____________________ 本文档下载后可任意修改
锅炉省煤器泄漏原因分析及对策 简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 某电厂一台东方锅炉厂生产的DG410/9.8-6型高温高压锅炉，采用悬挂JI型布置，直流燃烧器，按四角布置，煤粉悬浮切圆燃烧。1999年2月投产，累计运行时间约2万多小时。 该炉省煤器为非沸腾式，错列布置，上下2级省煤器与空气预热器交叉布置。下级省煤器分4组沿竖井烟道深度和宽度方向中心线对称布置。下级省煤器管共132片，264根，规格为32×4，管材为20G。 20xx年初，该炉曾在1个月内连续发生4次下级省煤器磨损泄漏故障，导致4次被迫停炉。检查发现，4次泄漏位置均在下级省煤器甲乙两侧中间U型弯头的迎风面处。裂纹为纵向，裂纹管壁明显减薄，最薄处约为1 mm。对下级省煤器前后箱甲乙侧下数一、二层所有U型弯管子迎风面用测厚仪检测发现，U型弯管子迎风面均有不同程度的磨损。具体情况是，壁厚小于2.5 mm的有93根，其中壁厚小于
****公司 **部专业技术通知 锅炉专业 **号 主题：关于规范锅炉受热面管道防磨瓦安装工艺的技术通知 编写：*** 审核：*** 签发：*** 日期：有效期： 主送： E-mail抄送： 为进一步规范锅炉受热面管道防磨瓦的安装工艺，提高安装质量，确保设备安全可靠运行，同时根据目前防磨瓦安装中存在的问题，制定此技术要求。此技术要求适用于锅炉专业各班组。 通则： 1、防磨瓦的材料要求：防磨瓦的主要材质为不锈钢，也可以使用耐热合金钢； 要求在高温区域（高温过热器、屏式过热器、高温再热器、炉膛水冷壁等）必须使用不锈钢材质（1Cr18Ni9Ti（321）、Cr23Ni13（309S）、1Cr20Ni14Si2、Cr25Ni20（310S）1Cr25Ni20Si2），在部分小于600℃的低温区（如低温过热器、低温再热器、省煤器等）可采用耐热合金钢材质（1Cr13、1Cr6Si2Mo 等）； 2、防磨瓦形状要求：无鳍片的管道使用的防磨瓦截面形状要求为半圆形（180 度）；有鳍片的管道（水冷壁）使用的防磨瓦截面形状要求为在120—160度之间，这样有利于贴紧管道； 3、防磨瓦的规格要求：防磨瓦的最基本参数就是所使用的管子的外径，要求使 用的防磨瓦内径比所使用管道外径大1-3mm不等，不符合上述要求的的禁止使用； 4、防磨瓦的厚度要求：防磨瓦加工厚度在2mm、3mm、4mm、5mm居多，一般是 根据磨损严重程度及导温需要采用不同厚度，我公司一般选用厚度为4mm的防磨瓦；
5、防磨瓦的卡环要求：卡环又称卡箍，和防磨瓦配套的使用，就是方便安装防 磨瓦到管子上的卡子，一般和防磨瓦采用搭接焊接，要求卡环比防磨瓦要做的大一些，一般是做190-200度左右（防磨瓦是180度半圆），开口也要稍大一些，这样才能和防磨瓦扣在一起，保留出焊接位置，方便焊接固定；卡环的宽度要求不得小于20mm； 6、防磨瓦的安装要求：单片的防磨瓦的安装要求不得少于2—4只卡环，卡环 间距不得大于500mm，卡环的焊接必须与防磨瓦进行搭接焊接，搭接处要求满焊，不得点焊或者间断焊，防止受热及膨胀卡环运行中脱落；防磨瓦拼接使用时，要求两块防磨瓦接口处必须满焊，且焊缝要饱满，防止运行中振动、膨胀不均脱焊；水冷壁管的防磨瓦安装要求防磨瓦与鳍片焊接，使用间断焊形式，要求每200mm必须保证有一段50mm的连续焊缝，且每块防磨瓦单面的连续焊缝数不得小于2个，注意防磨瓦不得与水冷壁管直接进行焊接； 7、防磨瓦的加装及更换标准：防磨瓦的使用期限在不同类型的锅炉、不同使用 部位不尽相同，正常使用期限为锅炉的一个大修周期（3—5年），一般锅炉每次检修都会更换或加装部分防磨瓦，主要的要求如下：防磨瓦磨损严重减薄超标小于原壁厚一半的必须进行更换；原安装时不牢固在锅炉运行中脱落的必须进行更换或者重新固定；原防磨瓦变形严重，起不到保护管子的必须需要更换。另外，部分锅炉管子没有加装防磨瓦，但在锅炉防磨检查时发现管子有磨损减薄趋势，可根据设备管理员的要求也加装防磨瓦，防止管子进一步磨损，造成锅炉爆管等严重后果。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 锅炉防磨防爆检查安全技术措施 (通用版)
锅炉防磨防爆检查安全技术措施(通用版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 一、锅炉防磨防爆检查小组组织机构 组长：张磊 副组长：刘继明周荣志严瑞锋 组员：沙英军王志福王晓明赵洪波韩江信 宫磊高宏宇黄传亮焦毅刘强王广喜毛义水 二、技术措施： （一）受热面检查的技术措施：（执行人：） 1、对锅炉各部受热面进行清灰、清焦。 2、工作组成员在受热面检查过程中使用强光手电，燃烧室区域并架设4台强光照明灯。 3、搭设燃烧室铝合金检修平台对炉膛区域受热面进行检查。 4、工作人员采取眼看、手摸的方式对受热面管子进行检查。 5、在易发生磨损的水冷壁吊挂管两侧、高温再热器迎风面两侧、竖井烟道前部包墙管拉稀管两侧、低温再热器垂直段两侧等烟气走廊
区域搭设脚手架对受热面管子进行检查。 6、二名工作人员为一个检查小组，采用交叉检查的方法进行检查。即一名人员从左侧检查至右侧，另一名人员从右侧检查至左侧。最大限度的减少异常管段的遗漏。 7、对异常管段必要时采用测厚仪测量及卡尺测量的方法进行检查。 8、对检查发现的异常情况做好记录并进行相应处理。 9、根据化学或金属监督部门要求进行取样检查。 10、水压试验检查。 11、对下述重点部位进行仔细检查：（执行人：） （1）炉膛人孔门、看火孔、冷灰斗、燃烧器周围、吹灰器孔周围、折焰角部位水冷壁管。 （2）各种受热面管束可见弯头部位，包括弯头内弧面。 （3）各受热面管束吊卡、支吊架、管夹部位。 （4）靠近左右两侧的边墙管部位。 （5）管排定位滑动块、U型承重块部位。 （6）各部人孔门、吹灰孔附近管子。 （7）各部位防磨盖板、阻流板、均流板检查。
云南华电镇雄发电有限公司 锅炉“四管”防磨防爆管理细则 1 目的 为了防止锅炉水冷壁、过热器、再热器和省煤器（以下简称锅炉“四管”）因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、管材使用不规范、检修工艺不佳等造成的泄漏，提高锅炉运行的可靠性和经济性，杜绝锅炉非计划停运，根据有关规定并结合现场实际，特制定本制度。 2 范围 本制度适用于云南华电镇雄发电有限公司（以下简称“镇雄公司”）锅炉“四管”防磨防爆管理工作，对与此相关的检修、运行和技术监督管理进行规定。 3 工作目标和方针 3.1 工作目标 不发生因磨损、超温、膨胀受阻、吹损、砸伤、检修工艺不佳以及材料寿命失效而发生锅炉“四管”泄漏事故。 3.2 工作方针 3.2.1 杜绝锅炉“四管”泄漏，要坚持“预防为主、质量第一”的方针，做到“分工明确、责任到人、检查到位”，在实际中“趋势分析，超前预防、逢停必查、查修分离”，充分利用每次的停炉检修时机进行全面检查，发现问题及时采取措施，杜绝锅炉“四管”泄漏的发生。要做好技术监督日常工作，搞好调查研究，掌握锅炉“四管”泄漏的现状和规律，及时发现问题并采取措施，防止事故发生和扩大。
做好锅炉给水水质的监督控制、锅炉超温控制、锅炉吹灰管理及锅炉结焦控制工作，加强运行调整、严格执行吹灰制度和垮灰垮焦管理办法，避免由于运行原因造成锅炉“四管”泄漏。 3.2.2 杜绝锅炉“四管”泄漏的发生，必须坚持锅炉设备全过程管理，加强各个环节的质量意识。在锅炉的检验、运行、检修、技改、燃料采购和备品备件采购等各个环节均应严格遵守技术管理规定，严把质量关。 4 依据 4.1 中国华电集团公司防止火电厂锅炉“四管”泄漏管理暂行规定； 4.2 DL/T 748.2-2001 火力发电厂锅炉机组检修导则第2部分：锅炉本体检修； 4.3 DL 647-2004 电站锅炉压力容器检验规程； 4.4 D/T 438-2009 火力发电厂金属技术监督规程； 4.5 DL/T 869-2004 火力发电厂焊接技术规程； 4.6 DL/T 819-2002 火力发电厂焊接热处理技术规程； 4.7 D/T 715-2000 火力发电厂金属材料选用导则； 4.8 DL/T 5366-2006 火力发电厂汽水管道应力计算技术规程； 4.9 DL/T 5210.5-2009 电力建设施工质量验收及评价规程(管道及系统篇）； 4.10 GB 9222—1988水管锅炉受压元件强度计算。 4.11 2×600MW机组锅炉检修规程； 4.12 2×600MW机组运行规程锅炉篇； 4.13 2×600MW机组运行规程化学篇；
编号：SM-ZD-49587 省煤器灰斗吊装作业指导 书 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
省煤器灰斗吊装作业指导书 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1. 工程概况及工作量 可门发电厂一期#1机组锅炉安装省煤器大灰斗一件，总重为77385KG，吊装重量为60吨，与省煤器接口处尺寸为18856*13240mm。由于大灰斗重量、体积大，小灰斗另组合吊装，根据现场吊机性能大灰斗需拆分为两部分在锅炉组合场组合，组合后灰斗外形尺寸为9628mm×13240mm ×5056mm，重量为30吨，吊装前转运到炉右侧用50吨圆筒吊吊装存放后，完成支撑架的安装。 2. 依据的图纸、文件及标准 2.1 《火电施工质量检验及评定标准（锅炉篇）》1996年版； 2.2 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-92； 2.3 《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》DL/T-5047-95；
锅炉省煤器泄漏原因分析 我厂锅炉为济南锅炉厂生产的75t/h循环流化床锅炉，其中燃料有混煤、煤泥、煤气。从04年11月份投产运行至今。自2010年12月至2011年2月因省煤器泄漏停炉共计4次，其中2#炉两次，3#炉两次，目前1#炉已堵管8根，2#炉堵管9根，3#炉堵管10根。锅炉省煤器的频繁泄漏，致使电厂生产组织比较被动，针对省煤器的磨损、腐蚀、设备结构、生产操作等方面4月8日厂部组织召开分析讨论会，参会人员有技术装备部、总工办、生产运行部以及电厂司炉以上专业人员。通过大家讨论分析对电厂省煤器泄露得到以下结论： 一、省煤器泄漏机理分析 锅炉省煤器泄漏的原因非常复杂，主要由磨损、腐蚀引起。以下主要就这两方面探讨省煤器泄漏的机理。 1.磨损 由磨损导致的泄漏中，飞灰磨损是主要原因，影响的因素包括飞灰浓度、烟气流速、飞灰的磨损性能等方面；另外，省煤器的结构也会磨损。 1.1 飞灰浓度 飞灰浓度大，表明烟气中含灰量多，灰粒撞击受热面的次数增多，引起磨损加剧。煤质变差，灰分增加，发热量低，燃煤量也增加，造成烟气中飞灰浓度剧增，增加了省煤器的磨损。从去年8月份到今年二月份所消耗燃料统计如下：
从上表可以看出，最近4个月所消耗混煤明显增多，且灰分相对较高。这样所消耗燃料相等于去年单月的2—3倍，锅炉飞灰浓度也就增加了2—3倍，对受热面的磨损程度也就可想而知。 1.2烟气流速 烟气流速是影响受热面磨损的最主要因素。研究表明，磨损量与烟气流速的2.3次方成正比。烟气流速越高，则省煤器的磨损越严重。磨损量甚至能与烟气速度成n（n＞3）次方关系。原因可以解释为：冲蚀磨损源于灰粒具有动能，颗粒动能与其速度的平方成正比。磨损还与灰浓度（灰浓度又与速度的一次方成正比）、灰粒撞击频率因子和灰粒对被磨损物体的相对速度有关。若近似地认为vp≈vg时，磨损量就将和烟气的三次方成正比。烟气速度的提高，会促使上述原因的作用加强，从而导致冲蚀磨损的迅猛发展，所以烟气流速越大时，n值也就越大。造成烟气流速高的原因： 受煤质影响，运行中一次风较大、总风量过大，使引风机电流偏高处于44-47A之间（正常应为38-41A），尾部烟道负压大（过热器前烟气温度经常处于980度以上），造成烟气流速高，加剧了对省煤器的磨损。 1.3煤颗度大，按要求应为0-8mm，但实际上有三分之一煤颗粒度最大能粒达到45mm，这样导致飞灰颗粒变大，对省煤器的冲刷加重。 1.4设备结构的影响 所选省煤器的型式和结构不同，其磨损程度不同。 （1）在相同条件下，光管、鳍片管、膜式管束其抗磨性能依次减弱，本厂属于鳍片管式省煤器。 （2）省煤器管束顺列布置比错列布置磨损要轻，本厂属于顺列布置。（3）错列布置磨损最严重的为第二排管子，顺列布置磨损最严重的则在第五排之后； （4）鳍片管省煤器的鳍片越高，磨损越严重。当鳍片高度较小（h=3㎜）时与光管的磨损程度较为接近。故加装小高度鳍片对防磨有利； （5）膜式省煤器错列布置时，大管径比小管径的管子磨损要轻。 2、腐蚀
#2锅炉C修四管防磨防爆检查组织、技术、安全措施 批准： 审定： 初审： 编写： 2015年02月03日
#2锅炉C修四管防磨防爆检查 组织、技术、安全措施 为了保证#2锅炉C修四管检修质量，防止锅炉水冷壁、过热器、再热器、省煤器爆漏，减少锅炉非计划停运次数，保证整个C修四管防磨防爆检查工作的工期进度，特制定以下组织、技术、安全措施： 一、四管检查组织机构： 施工组： 组长：谭波 成员：罗官睿王宗波潘亮亮盛田夏江枫锅炉班组工作人员职责：负责整个工程的施工及进度，保证工程的安全、顺利完成。 二、检修进度计划 2015年2月02日至2015年2月15日。具体见#2炉C修四管防磨防爆检查进度表 三、技术措施 （一）准备工作 1、检修前办理好工作票，待安全措施全部落实，并经工作负责人及工作许可人共同到现场确认后方能进行施工。 2、工器具、材料等准备齐全。 3、工器具检验合格。 4、检修照明准备。 5、按照检修要求搭设炉膛及受热面检查脚手架（屏过、高过、高再、水冷壁脚手架满足检查要求），脚手架经检验合格，挂牌。 （二）技术措施 1、受热面检查方法 （1）手摸：用于检查近距离受热面管子的磨损、吹损等缺陷。
（2）目测：有的手摸不到的地方，可用眼睛直观看出缺陷，通常用手摸和目测方法配合使用。 （3）测量：采用方法有两种方法，一是测厚仪等仪器测量管子的壁厚，二是用游标卡尺等工具测量管径来检查涨粗的情况。 2、过热器检查内容及措施 （1）过热器检查内容 a）对管子进行蠕胀检查，测量管子壁厚，管排间距调整，消除烟气走廊，调整恢复梳形卡、定位卡。 b）重点对炉后顶棚过热器、低温段过热器管子、包墙过热器等防爆检查，更换磨损严重管段。 c）屏过热器检查管卡和定位卡有无变形和脱落，对变形和脱落的管卡进行恢复。 d）检查长伸缩吹灰器行走轨迹周围过热器管子有无吹损缺陷并加以消除。 （2）技术措施和要求 a) 过热器按防磨防爆要求搭设合适脚手架和照明器具； b)防磨防爆要按相关要求和制度认真做好各种检查记录和测量记录。 c)对非高温区过热器磨损和腐蚀未超标部位加装防护罩；对鼓起不牢、磨穿的防护罩要进行加固和更换。 d)低温段过热器蛇形管逐排检查，磨损超过1/4时应补焊或更换。 e)用游标卡尺进行管子的蠕胀测量，碳钢胀粗超过 3.5%、合金钢超过2.5%时应更换。 f)检查过热器管穿过炉顶部位是否有漏风磨损现象；如有漏风磨
省煤器组合安装作业指导书 (2021新版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0332
省煤器组合安装作业指导书(2021新版) 1.工程概况及工程量 1.1工程（系统或设备）概况 广东国华粤电台山发电厂一期工程末三台3×600MW火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号 SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。 省煤器分为上下两层，沿左右方向布置在后烟井下部；标高49936—41030mm之间。散片供货，每层169片管屏，每片管屏由3根ф51×6管绕制。省煤器进口集箱1个，标高41030mm；省煤器悬吊管进口集箱3个，标高51130mm；省煤器出口集箱1个，标高
75700mm；入口集箱与管屏散管连接。省煤器总重715.591t。 1.2工程量 1.2.1联箱有关数据： 名称 规格 材质 数量 单重(kg) 总重(kg) 标高(mm) 省煤器入口联箱 ф559×85，L=20374 SA-106B 1 20244 21032