X X X X科技有限公司电镀废水设备站
设
计
方
案
北京XXXXXXXXX有限公司
二零一一年四
第1章项目概况
1.1、引言
1.2、项目由来
XXXX科技有限公司是一家从事五金电镀、金属表面处理及热加工的企业，该公司处在河南重点控制污染排放的XX工业产业聚集区，随着国家新的电镀废水排放标准的施行，原有污水处理工艺已经不能满足新的排放标准，为落实国家的有关政策和各级环保部门的要求，至此，我公司按照业主的要求起草中兵通信科技有限公司废水处理项目设计方案一份。
第2章设计依据
2.1、设计依据
⑴《中华人民共和国环境保护法》（1989年12月）；
⑵《中华人民共和国水污染防治法》（2008年6月）；
⑶《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）；
⑷《建设项目环境保护管理条例》（1998年11月29日）；
⑸《室外排水设计规范》（GB50014—2006）；
⑹《城镇污水处理厂附属建筑和设备设计标准》（CJJ31-89）；
⑺《泵站设计规范》（GB/T50265-97）；
⑻《给水排水工程结构设计规范》（GBJ69-84）；
⑼《城市排水工程规划规范》（GB50318—2000）；
2.2、设计原则
⑴严格执行国家及地方的现行有关环保法规及经济技术政策。根据国家有关规定和甲方的具体要求，合理地确定各项指标的设计标准。
⑵本着技术上先进、安全、可靠，经济上合理可行的原则，尽量采用技术成熟、流程简单、处理效果稳定的废水处理系统。从降电耗、节约药剂使用量方面精心设计，从技术经济上达到最佳效果。
⑶在总图布置方面，充分利用现有条件，因地制宜，少占用地；同时保证使污水处理设施与周围环境协调一致，不会影响环境美观。
⑷选用的设备自动化水平高，易于工人操作管理，减轻劳动强度。同时也要考虑设备的耐用性，以保证长时间免维修正常使用。
⑸废水处理工程中的设备选用国内先进节能优质产品，确保工程质量。
2.3、设计范围
⑴本项目范围，是由污水站出水为原水，从废水池到调节槽之间的工艺、设
备及电气控制及其附属设备。废水处理工程以外的管网收集。
⑵我方提供包括工艺设计、废水处理成套装置的安装、调试及操作人员培训
等服务。
2.4、设计水量
经过与业主沟通，XXXX科技有限公司废水水量为50t/d，本方案设计废水处理站每天运行8小时。本方案主要以控制为主，电镀废水量约为49.6t/d,那么小时设计水量为6.2t/h,其他组成部分按照原处理工艺处理能力执行。
2.5、设计进水水质
根据业主提供总排污口污水的水质检测报告，本项目的处理前污水水质，见下表1所示：
表1 污水处理前设计水质主要指标一览表
2.6、设计出水水质
根据业主回用于生产水质要求，本设计方案的出水水质符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准，主要指标见下表2所示：
表2 设计出水水质
2.7、处理预计
经过充分论证和同工程经验，经过本工艺处理后，出水水质可完全满足符合《电镀污染排放标准》（水污染物特别排放限值）（GB21900—2008）及五金电镀冲洗用水标准。那么排污量大大减少，既减少了污染的排放又节约了资源。
第3章工艺选择与确定
3.1、电镀废水处理工艺论述
电镀工厂（或车间）排出的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却水和
冲洗地面水等，其水质因生产工艺而异，有的含铬，有的含镍、含氰、含酸、含碱等。
废水中的金属离子有的以简单的阳离子形态存在（如Ni2+、Cu2+等），有的以酸根阴离
子形式存在（如CrO 厈等）,一种废水中常含有一种以上的有害成分。
电镀废水多有毒，危害较大。如氰可引起人畜急性中毒，致死，低浓度长期作用也能造成慢性中毒。六价铬可引起肺癌、肠胃道疾病和贫血，并会在骨、脾和肝脏内蓄积。因此，电镀废水必须严格控制，妥善处理。
电镀废水的处理已有数十年历史，可分为三个阶段：第一阶段，大致在20世纪50年代前后，主要着眼于废水、废渣的处理技术。处理的主要对象为氰化物和六价铬。处理方法主要是化学沉淀法。第二阶段大致在60年代，开始注意工艺改革和综合利用，并着手处理镉和其他金属。第三阶段从70年代起，开始研究从根本上控制污染的技术，以防为主，改革电镀工艺，研究废水的闭路循环。在工艺改革上用低浓度工艺代替高浓度工艺（如低铬代替高铬镀铬），用无毒或低毒材料的电镀工艺代替有毒材料的工艺（如以无氰工艺代替有氰工艺）。目前一般用下述方法处理电镀废水：
⑴化学法 向废水中投加药剂，使其中的有毒物质转化成为无毒物质或毒性大为降低的沉淀物。化学法包括：
中和沉淀法 如酸性废水用碱性废水或投加碱性物质进行中和，形成沉淀物。 氧化法 如处理含氰废水时，常用次氯酸盐在碱性条件下氧化其中的氰离子,使之分解成低毒的氰酸盐,然后再进一步降解为无毒的二氧化碳和氮。
还原法 如含铬废水用亚硫酸氢钠或硫酸亚铁加石灰处理,使Cr 6+还原成毒性低的Cr 3+，并形成氢氧化铬沉淀。
综合废水：3.2、工艺确定
电镀废水水量、水质波动大、无机盐含量高、重金属含量高、有机物含量高且分为可生化部分和难以生化部分，因此为保证金属离子和COD 稳定达标。为降低处理成本，提高处理的稳定性，方案决定对该电镀废水分开进行预处理。分为如下四股：
1含铬废水：是指在镀中铬酸钝化时产生的废水，这部分废水依靠系统原有工艺，把六价铬还原后PH 缓冲槽。
2综合废水：指镀中产生的含有各种金属离子和少量表面活性剂的废水。这部分
废水中六价铬含量极少，
3含氰废水：氰化过程中产生的含有氰化物的废水，该股废水利用原有的处理工艺，把氰离子氧化后进入PH缓冲槽去除。
4三股废水最后汇集进入斜板沉淀池沉淀
第4章工艺设计
工艺流程说明
水处理系统采用连续处理工艺。废水经过两次提升，一次提升从废水池到缓冲槽，二次提升从缓冲槽到调节槽。含铬废水池中废水由耐腐蚀泵泵入处理机，在处理机中以旋流方式流经还原槽、缓冲槽、斜板沉淀池和调节槽，完成六价铬的还原，三价铬与锌离子的絮凝和沉淀分离反应。含氰废水池中废水由耐腐蚀泵泵入氧化槽进行一、二级破氧，可以加碱、酸进行调节。酸碱废水由耐腐蚀泵泵入处理机，出水流入缓冲槽，缓冲槽中pH值不达标，可以加酸或加碱进行调节；如果污染物超标，返回调节槽重新处理。反应过程的控制通过氧化还原电位（ORP）测定仪、在线pH计和液位计实现⑵含氰废水首先进入原有氧化槽，然后进入氧化槽中把有毒的氰化物大分子氧化成为无毒的小分子。破氰后的废水进入废水处理系统的调节絮凝槽中，进行絮凝沉淀。
含铬废水进入原有的集水池，然后进入铬还原池把六价铬还原为三价铬。含铬废水进入缓冲槽，加入石灰和PAM进行絮凝反应。综合废水直接进入综合废水收集池，然后进入缓冲槽絮凝沉淀大量的有机物。含铬废水和综合废水混凝后进入沉淀池进行沉淀，去除大量的沉淀物质。沉淀池出水进入调节槽。
综合废水分两路进入PH调节槽，第一路废水由自吸泵泵入第一调节槽内加碱进行调节由PH计监测达到8-9后泵入絮凝槽内，第二路废水由自吸泵泵入第二调节槽内加碱进行空气搅拌进行调节由PH计检测达到9-11.2后溢流入絮凝槽内，在
絮凝槽内的废水加絮凝剂搅拌。PH槽中液体PH值未达到设定值时，PH值不会发出模拟量信号，排液泵被锁定不工作，同时酸泵会泵入硫酸溶液，是废液的PH值达到设定值，液泵停止工作，排液泵开启，将液体泵入第一调节槽内
由于本项目采用化学法处理工艺，因此频繁的加药及调节PH值，为减少劳动强度，我们均采用自动定量加药和在线监测自动加药。
可实现自动化连续工作，可高效、可靠精确地进行废水处理，控制部分以可编程控制器（简称PLC）为中心，对各处理槽的液位，PH值及电位实现智能化控制。软件部分设计是有多年制造废水处理设备的电气工程师设计，并可定期对系统进行升级，通过触摸屏实现人机对话，并设计多项安全自锁功能。
综合废水处理器、二级含氰废水处理槽，含铬废水还原槽等，都设置了类似功能，使整套设备运行安全、可靠、高效。
对于本项目中PH调节采用PH/ORP计，该PH计具有双探头，双通道，既可在线监测PH值，又可在界面上设定PH的上下限，计量泵采用可接收模拟信号的计量泵，那么该PH计与计量泵联动后，就可以把废水的PH值自动控制在一定的范围内。该方法自动化程度高，方便快捷。
新增处理单元设计
⑴氧化池
A、主要构筑物
数量：2座
池型尺寸：φ1m×2.5m
有效水深：2m
材质：PP
B、主要设备
①加药罐
数量：2个
规格：500L
材质：PP
②氧化剂计量泵
数量：2台（一台投加双氧水，一台投加FeSO4）
型号：JXM-A22/1.2
功率：0.37kw
⑵调节混凝池
该池加入Ca(OH)2，把废水的pH调到8-9之间，同时加入PAM。
A、主要构筑物
①缓冲槽
数量：1座
停留时间： 3.5h
池型尺寸：9.0m×2.0m×1.5m
有效水深： 1.5m
材质：PP
②调节槽
数量：1座
池型尺寸：7.0m×2.0m×1.5m
材质：PP
B、主要设备
①混合搅拌机（防腐型）
数量：2台
型号：VRT3142
电机功率： 1.5kW
②配药搅拌机（防腐型）
数量：1台
型号：VDA1210
功率：0.25kw
③pH/ORP计
数量：2台
型号：PC-3200
④PAM计量泵
数量：2台
型号：JXM-A4.5/1.2
功率：0.37kw
⑤加碱计量泵
数量：2台
型号：JXM-A170/0.7
流量：0-170 L/h
压力： 1.2Mpa
功率：0.37kw
⑶斜板沉淀池
A、主要构筑物
数量：1座
停留时间： 3.0h
池型尺寸： 4.0m×2.0m×2.5m
有效水深： 2.0m
结构：地上式
B、主要设备
①玻璃钢斜板
数量：96块
型号：600×1000
材质：玻璃钢
②污泥泵
数量：1台
型号：I-1B1.5寸
流量：3m3/h
扬程：7m
电机功率：0.37kW
1、氧化槽
含氰废水由废水池中泵入氧化槽内，由主控柜上的PLC监控氧化槽内的PH计和ORP实现全自动运行状态，先投加液碱调PH值，再投加次氯酸钠氧化剂破氰，根据PH计监测结果进行调整。通过
搅拌机在池底搅拌氧化剂使其充分溶解，于一级氧化槽内CNˉ氧化分解.
2、缓冲槽
调节废水中的水质和水量，消减高峰负荷，以利用于下一步的处理，在出水口经过PH计检测不达标的废水系统自动由磁力泵泵入入口，重新加药进行调节，以达到标准。
3 还原槽
分两格，先调节含铬废水的PH值，为铬离子的去除创造必要的条件，然后由六价铬离子还原成三阶铬离子，先用硫酸调PH值，再按比例投加药剂，到反应结束时测Cr6+是否达标调整用药量。池内设PH计两套，ORP一套以便能达到自动控制槽内PH反应程度
4 斜板沉淀池
经过氧化、还原后的污水，在此沉淀实现泥水分离，使其达到SS达标排放。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优势，采用溢流方式，即水流倾泻向上流，污泥顺着斜板向下沉淀。池内粉刷后用三脂二布玻璃钢防腐处理。
第5章污水处理站总图布置
5.1、总体布置原
⑴布置紧凑，力求减少占地面积和连接管渠的长度，便于操作管理。
⑵处理构筑物尽量按流程布置，避免不必要的转弯和交叉，严禁将管道埋在构筑物下
面。
⑶充分利用地形，节省开挖、回填量，使处理水能自流，减少动力输送的级数。
⑷管、渠的布置应使各处理构筑物能独立运转，且要便于检查、维修。
。
第6章公用工程设计
6.1、给排水及消防
⑴给水
污水处理站的给水按《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站所用清水从厂区给水主管接入,配给各需水处理单元。净水主要用于地面冲洗、洗涤、反冲、药剂配置等。由于用水量不大，暂不考虑使用处理后的中水作水源。
⑵排水
污水处理站的排水《室外排水设计规范》(GBJ14-87)、《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88)等相关规范设计。污水处理站的地面冲洗水等，就近排入地沟。
⑶消防
污水处理站的消防设计按《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）进行设计。室外规定间距设置消火栓，操作间及机房内设干粉灭火器，大的建筑物内按规定设消火栓及安全通道。建构筑物的耐火等级、防火间距等在相应的建筑或结构等设计中亦按相关规定设计。
6.2、电力设计
⑴设计依据
《供配电系统设计规范》（GB50052-95）；
《低压配电设计规范》（GB50054-95）；
《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）；
《工业与民用电力装置的接地设计规范》（GBJ65-83）；
《继电保护和安全自动装置技术规范》（GB14285-93）；
《电测量仪表装置设计技术规程》（SDJ9-87）；
⑵装机容量：
本污水处理系统所有用电设备均为380/220V低压设备，总装机容量
21.85kW，单台电机最大功率为3.0kW。
⑶配电设计
环境特征：本工程部分单元生产介质具有一定的腐蚀性。要求所有布置在生产装置的用电设备均应具有相应防护结构，外壳防护等级室内不低于IP54，室外不低于IP55，并具备防中等腐蚀能力。部分线路沿电缆沟(沟内电缆架上敷设方式)或穿保护管埋地敷设。
⑷电气照明
各区域照明箱电源由变电所低压开关柜照明回路配出，配电电压为
380V/220V，三相四线。照明灯具取相间电压：220V，并尽可能按三相负荷
平衡布置。腐蚀环境内灯具的选型及其接线应符合相应规范的规定和要求。
其它部分设计
污水处理内主要生产工段均按三类防雷建筑物的防雷措施设防。生产装
置内所有金属构件、电气装置外露导电部分和装置外导电部分应可靠接地。
所有可能产生静电的可燃气体及液体管道、容器和管架均应可靠接地。
第7章建筑设计
7.1、结构设计
该污水处理构筑物均为蓄水构筑物，按自身墙体抗渗透考虑，并作防渗
透处理。采用止水带处理，辅助生产建筑物为单层砖混结构形式。
本设计要求地基承载力不低于100Kpa，地下水位低于1.00m，达不到设
计要求时，须按施工规程要求做地基加固处理。由于现无详细的地质勘探数据，所以本设计说明书在土建报价未包括地基处理费用，而且也未考虑施工
井排水，如施工中必须井点排水时，费用另加。
10.符合政策法规情况
⑴该项目是相应国家“节能减排”号召的鲜明体现。该项目上马后将减少污染物的排放，减轻对环境的污染，这是一个真正的节能减排项目。
⑵符合XX市环境管理部门要求的排放要求。
⑶有利于实现该企业的清洁生产。项目运行后势必产生良好的经济社会效益，减少污染排放，减少能源浪费，使企业的经济效益与社会效益紧紧结合起来。
电镀废水工艺设计 2100 m3/d 设 计 方 案 书 组员：陈择行龚浩贤梁泽峰温健龙肖桂熔
摘要 电镀和金属加工业废水中锌的主要来源是电镀或酸洗的拖带液。污染物经金属漂洗过程又转移到漂洗水中。酸洗工序包括将金属（锌或铜）先浸在强酸中以去除表面的氧化物，随后再浸入含强铬酸的光亮剂中进行增光处理。该废水中含有大量的盐酸和锌、铜等重金属离子及有机光亮剂等，毒性较大，有些还含致癌、致畸、致突变的剧毒物质，对人类危害极大。因此，对电镀废水必须认真进行回收处理，做到消除或减少其对环境的污染。 电镀废水处理设备由调节池、还原沉淀池、pH调节池、生物接触氧化池、二沉池、带式压滤机、清水池、砂滤器等组成。 电镀废水的成分非常复杂，除含氰(CN-)废水和酸碱废水外，重金属废水是电镀业潜在危害性极大的废水类别。根据重金属废水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)废水、含镍(Ni)废水、含镉(Cd)废水、含铜(Cu)废水、含锌(Zn)废水、含金(Au)废水、含银(Ag)废水等。 本方案是电镀污水厂处理工艺设计方案模型制作。污水厂流量为2100m3/d，其中含Cr6+废水为100 m3/d，综合废水含有铜、锌等金属离子。考虑到经济效益的问题，综合各种处理方法的优点，我们找到了一套可行的处理方法：在进行预处理后，去除重金属离子后，再用生物接触氧化工艺进行对现电镀废水的治理。 关键词：含铬废水生物接触氧化工艺砂滤器重金属离子
目录 摘要.............................................................. I 第1章工程概况. (1) 1.1引言 (1) 第2章设计依据及原则 (1) 2.1设计依据 (1) 2.2设计原则 (1) 第3章设计目标 (2) 3.1设计规模 (2) 3.2进水水质 (2) 3.3出水水质 (2) 第4章工艺选择与确定 (3) 4.1电镀废水处理工艺论述 (3) 4.1.1化学法 (3) 4.1.2化学沉淀法 (3) 4.1.3离子交换法 (3) 4.1.4电解法 (4) 4.1.5生化法 (4) 4.2水质分析及现有工艺概述 (5) 4.3工艺确定 (6) 4.4工艺流程图 (8) 4.5工艺流程说明 (9) 第5章工艺选择与确定 (9) 5.1工艺设计参数 (9) 5.1.1含铬废水 (9) 5.1.2综合废水 (13) 5.1.3加药装置 (24) 5.1.4 药品制备系统 (25) 5.1.5 污泥脱水系统 (25)
某电子公司电镀废水处理及回用工程实例研究 发表时间：2016-09-19T09:01:01.857Z 来源：《基层建设》2015年29期作者：宁剑礼[导读] 摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。 广州中环万代环境工程有限公司广东广州 510000摘要：电镀废水是当今世界主要工业污染源之一，对电镀废水进行回用，不仅能节约水资源，还能有效解决重金属对水体的污染问题。因此，本文结合某电子公司电镀废水处理及回用工程，对电镀废水的处理工艺进行了说明，并对废水处理及回用技术系统进行了着重介绍，以期对相关行业提供一些有价值的参考意见。 关键词：电镀废水；处理回用；效果分析 随着电镀企业规模的日趋扩大，由此产生的废水成分也愈加复杂，处理难度越来越大，严重制约我国电镀企业自身的生存和发展。在这种背景之下，我们对电镀废水处理与再生回用的要求也日益紧迫。基于此，笔者简要分析了一项电镀废水综合处理工艺和回用工程，以达到为企业节约人力、物力和财力，创造可观的生态效益、经济效益和社会效益的目的。 1 工程概况 某电子公司主要从事电镀加工，其生产过程中产生的电镀废水处理工程由当地一家环保公司设计、施工和调试。在电镀生产中，产生多种性质的废水，主要有含铬废水、含氰废水，退镀废液及综合废水，这些废水均含有对环境有较严重污染的无机盐、无机酸碱等。经处理达到《电镀污染物排放标准》21900-2008一级标准后才能排放[1]。 2 废水的水质与工艺流程 2.1 废水的水质与设计水量 该公司生产工艺复杂，包括表面处理、镀镍、镀铜、水洗、酸洗、碱洗等多个环节，会产生含镍废水、化学镍废水、含铜废水、含氰废水、低浓度水洗水、酸性废液、碱性废液，生产废水设计总量900m3/d。生活污水另行处理，含镍废液、含铜废液在生产线上均有回收装置，不进入废水处理系统。废水根据水质特点分类收集，具体水质水量见表1。 表1 废水水质水量 2.2 废水处理工艺 废水组分复杂，主要包括铜、镍等重金属离子、氰化物和有机物等，混合处理难度大，需采用多种方法相结合，分质处理，才能到达最佳处理效果。综合考虑废水水量、水质特点和处理成本，决定对电镀废水分类收集并分类预处理，采用化学方法处理并混凝沉淀；预处理后的电镀废水混合后再次采用化学方法处理并混凝沉淀，出水进入中和调节池调节pH，最终进入清水池达标排放。含铜废水及低浓度水洗水预处理后，进入回用水系统达标处理后回到电镀生产线使用。废水处理工艺流程如图1所示。 图1 废水处理工艺流程 电镀生产线上对电镀废水分类收集进入集水池；化学镍废水采用Fenton方法处理，从1#集水池进入1#pH调整槽，加入H2SO4调节pH后进入1#氧化槽，加入H2O2氧化后进入2#集水池与含镍水混合处理，进入1#反应槽，通过投加FeCl3、PAC、PAM去除废水中的镍金属，出水进入2#pH调整槽；含氰废水采用碱性氯化法处理，从3#集水池进入2#氧化槽，加入NaOH、NaClO，再进入3#氧化槽，加入H2SO4、NaClO去除氰化物，出水进入5#集水池；含铜废水及低浓度水洗水从4#集水池进入2#反应槽，通过投加FeCl3、Na2S、NaOH、PAM去除废水中的铜及其他重金属，出水进入回用水系统[2]。 含铜废水及低浓度水洗水预处理后出水进入中间水池，由泵提升至石英砂过滤器去除水中较大的SS，再进入活性碳过滤器进一步去除水中的SS，后进入树脂软化系统去除水中有机物并改善硬度，再先后通过杀菌加药装置灭菌以及5μm保安过滤器阻止大颗粒进入超滤系统，最后进入RO反渗透系统产生纯水，出水进入纯水箱并供给电镀生产线使用。 1#斜管沉淀池产生的含镍污泥以及2#、3#斜管沉淀池产生的含铜污泥分别进入含镍污泥及及铜污泥池，由泵分别提升进入1#污泥浓缩池及2#污泥浓缩池，重力浓缩后分别进入含镍污泥压滤机及含铜污泥压滤机压滤，干污泥委外处理。 3 主要构筑物及其设计参数 3.1 电镀废水处理系统 3.1.1 含镍废水处理系统 1#集水池：收集化学镍废水，调节水质水量，并利用泵提升至1#pH调整槽反应；设计尺寸：4.5m×2m×4m，有效容积25m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套浮球式液位计以及2台出水泵，1备1用，Q=8m3/h，H=8m，功率0.75kW。 1#pH调整槽：加入H2SO4调节化学镍pH至<2.5，利于下一步处理；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套pH自动控制仪、1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2SO4加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。 1#氧化槽：化学镍废水含有络合剂，必须在酸性条件下加入强氧化剂H2O2，使络合剂氧化分解，使重金属镍以离子形式存在并与含镍水一起采用化学沉淀方法去除；设计尺寸：2.5m×1.8m×2.5m，有效容积7.5m3，钢砼结构+FRP防腐；并设有1套UPVC空气搅拌系统以及1台H2O2加药泵，Q=60L/h，H=50m，功率0.04kW。
优秀的电镀废水处理设计方案400m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案 浙江吉源环境工程 2011年3月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (1) 1.3设计范畴 (2) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理成效 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1要紧建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动操纵 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3要紧技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业进展的实际需要和环境爱护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，要紧从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或排除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境爱护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特托付我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主托付，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计体会，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂（原临海市双港金属制品厂）搬迁技改项 目环境阻碍报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境爱护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
电镀废水处理方法 一电镀废水的来源 电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水应急由于操作或管理不善引起的“跑、冒、滴、漏”产生的废水，另外还有废水处理过程中自用水以及化验室的排水等。 二电镀废水的性质和分类 1 电镀废水的性质 电镀废水中主要的污染物为各种金属离子，常见的有铬、铜、镍、铅、铝、金、银、镉、铁等；其次是酸类和碱类物质，如硫酸、盐酸、硝酸和氢氧化钠、碳酸钠等；有些镀液还是用了催化剂、添加剂和颜料等其他物质，这些物质大部分是有机物。另外在镀件基材的预处理过程中漂洗下来的油脂、油污。氧化皮、尘土等杂质也都被带入了电镀废水中，是电镀废水的成分复杂。其所造成的污染大致为：化学毒物的污染，有机需氧物质的污染，无机固体悬浮物的污染以及酸、碱、热等的污染和有色、泡沫、油类等污染。但只要的污染时重金属离子、酸、碱和部分有机物的污染。 2 电镀废水的分类 电镀废水一般按废水所含的主要污染物分类。如含氰废水，含铬废水，含镍、铜、锌、铬废水，含酸废水等。 当废水中含有一种以上的主要污染物时（如氰化镀镉，既有氰化物又有镉），一般仍按其中一种污染物分类；当同一镀种有几种工艺方法时，也有按不同镀种工艺再分成小类，如把含铜废水再分成焦磷酸镀铜废水，硫酸铜镀铜废水等。当几种不同镀种废水都含铜一种主要污染物时，如镀铬、钝化废水混合在一起时就统称为含铬废水。若分质监理系统时，则分别为镀铬废水、钝化废水，一般将不同镀种和不同主要污染物的废水混合在一起时的废水统称为电镀混合废水。 三电镀废水单元处理方法 1 化学沉淀法 向废水中投加某种化学物质，使之与废水中欲厂区的污染物发生直接的化学反应，生成难溶的固体物二分离除去的方法，称为化学沉淀法。它适用于处理含金属离子的电镀废水。 用于电镀废水处理的沉淀法主要由氢氧化物沉淀法、钡盐法、碳酸盐法、硫化物沉淀法、置换沉淀法及铁氧体沉淀法。 1）氢氧化物沉淀法：电镀废水中的许多中金属离子可以删除氢氧化物沉淀二得以去除。 2）钡盐沉淀法：主要用于处理含六价铬的废水，采用的沉淀剂有碳酸钡、硫化钡、硝酸钡、氢氧化钡等。 3）硫化物沉淀法：许多重金属能形成硫化物沉淀。大多数金属硫化物的溶解度比其氢氧化物的溶解度要小很多，因此采用硫化物可使中金属得到等完全地去除。 2 混凝沉淀法 混凝法即向废水中投加某种混凝剂，使水中难以沉淀的胶体悬浮颗粒或乳状污染物失去稳定后，在一定的水力反应条件下，好像碰撞凝聚，形成较大的颗粒或絮状物而沉淀分离。 3 化学氧化还原法 在化学法处理电镀废水中，广泛利用氧化还原把废水中某些有毒的污染物变成无毒害物，从而达到净化处理的目的，这种方法称为氧化还原法，这是一种最终处理有毒废水的主
20m3/d电镀废水处理工程 设 计 方 案
设计单位：宜兴市环球水处理设备有限公司 地址：江苏省宜兴市和桥镇 【目录】 一、工程概况 (3) 二、设计参数 (3) 三、设计规范及原则 (4) 四、工艺流程及简要说明 (5) 五、各设备及处理构筑物技术说明及性能参数 (6) 六、工艺技术特点 (13) 七、系统控制 (14) 八、运行成本分析 (14) 九、设备安装、调试与维护 (15) 十、工程设备供货范围和供货清单 (16) 十一、服务承诺 (17)
一、工程概况 本工程的电镀废水主要来源于车间生产线生产时排出的表面处理中前处理工艺、电镀工艺等后续的水洗工艺,包括酸碱废水、含重金属离子水。如果这些污水直接外排，将严重影响周围生态环境。根据业主现实情况，采用了合理、科学的污水处理工艺对该污水进行综合处理，一次性达到污水综合排放水质标准。该工艺突出体现了处理效率高，设备操作简便，运行费用低等特点。 我公司根据业主提供的污水水量、水质资料，借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供业主和有关部门决策参考。 二、设计参数 1.处理水量 处理水量为：20m3/d(设计每小时处理4.0m3/h,每天运行5小时)
2.污水处理设备处理进口水质参数表（参照类似废水水质） 三、设计规范及原则 1、设计规范 污水处理设备的设计、制造、检验及试验等均应符合国家有关规范和标准的要求，主要包括以下部分（但不限于）： 《污水综合排放标准》GB8978－1996 《城市区域环境噪声标准》GB3069－93 《水处理设备制造技术条件》JB2932－86 《室外排水设计规范》GBJ14-87
电镀综合废水处理工程设计方案讲义(doc 33页)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 (1) 1.1项目概况 (1) 1.2设计依据 (2) 1.3设计范围 (2) 1.4设计原则 (3) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (9) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (12) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (12) 3.2土建结构设计 (24) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (26) 第四章技术经济 (26) 4.1工程投资估算 (26) 4.2运行费用 (28) 4.3主要技术经济指标 (30)
台州市泰源电镀有限公司电镀废水处理工程设计方案浙江吉源环境工程有限公司 第五章工作进度及服务承诺 (31) 5.1工作进度安排 (31) 5.2服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水 中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带 入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、 Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6， 呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高 浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、 光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质 和剧毒物质。
山东华龙机械有限公司400m3/d 电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
第一章总论 0 1.1 项目概况 0 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1 工艺选择 (4) 2.2 工艺流程图 (8) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1 工程投资估算 (25) 4.2 运行费用 (27) 4.3 主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni 2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3 统称为含铬废水，2 统称为含氰废水。因企业 实际情况限制，两种电镀废水不可能分开排放至污水处理站。企业排
国内电镀废水处理现状 国内电镀行业屑于劳动密集型的“三来一补”企业，耗能高、排污量大、产品附加值相对较低，对环境的污染危害性较大，属重污染行业，已不符合现今发展循环经济的理念，因此,政府对这类工艺落后、污染严重的企业态度明确,以政策法规和技术支撑为保障，实施生态化改造，强化管理、逐步淘汰,对超标排放而又治理无望的企业，注册期到，一律终止，工商部门不再续期办理营业执照。执行“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”的策略。 珠三角电镀品种有印制电路板、电子元器件、电脑配件、汽车部件、眼镜、卫生洁具、摩托车配件、家电、灯具、门锁、五金件、首饰、钟表等。电镀工艺有普通电镀、化学镀、复合电镀、脉冲电镀、电铸、机械镀、真空蒸镀、离子镀。单一金属有锌、铜、镍、铬、锡、金、银、铀、铑、钯、铟等。二元合金有铜基的铜镍、铜锌、铜锡；锌基的锌铜、锌镍、锌铁、锌钴；镍基的镍磷、镍钴;锡基的锡锌、锡镍、锡钴。三元合金有铜镍铬、锡钴锌。在色彩方面有黑镍、沙丁镍、黑铬、沙丁铬、枪色、古铜、光亮铜、光亮镍、彩色钝化膜、蓝白色。基体材料有金属、铝、工程塑料等。 (一）管理现状 随着经济的发展，环境保护的工作越来越得到重视，国家成立了环境保护部，2０09年,各省相继成立环境保护厅,从组织上给予开展该项工作的保证。政府对电镀企业进行强制管理是从20０2年正式开始，从这时起，电镀废水的处理有了较快的发展，人们由不认识到较熟练地掌握废水处理技术，设备由简单的几个池子,发展到今天的半自动控制的连续处理,技术、设备、管理上都取得了很大的成绩,一些难处理、多年难以解决的技术问题都已克服,政府倡导的环保意识已普及，企业界接受了“严格管理、提高效益、保护环境、实现资源有效利用”这个理念，并逐渐自觉接受强制管理。 1.政策管理 (1)国家出台了《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，各省市也出台了相应的文件，对产生工业固体废物(电镀废水厂产生大量污泥)的单位强行建立、健全污染环境治理赍任制度:①电镀企业成立时要经过严格审批,要备齐一系列资料,如环保审批批文,污染防治设施的评估报告书和验收资料,生产工艺流程图,投资生产规模，产品种类和数量、原辅材料种类及数量、产生的工业固体废物特别是危险废物种类数量及其收集、忙存、转移、处理情况等；②执法人员采取现场监测、采集样品、拍摄现场等措施进行监管;③重视电镀企业布局,在深圳等经济发达地区已不允许再新建电镀厂，已有的集中到工业园区,按环保局的标准进行整改，达不到要求的强制关闭。 (2)国家实行工业固体废物申报登记制度,要求有关单位如实向环保主管部门申报工业固体废物的种类、产生量、把存、流向、处置等有关资料，如有重大改变，应当及时办理变更申报登记,产生危险废物的单位必须按照国家有关规定制定危险废物管理计划、意外事故的防范措施和应急预案,并向环保主管部门备案。
作者：不详供稿单位：科尔法泵业集团公司浏览次数：1084次发布时间：2010-3-19 应用领域：工业水处理 目录 1、概况 2、设计依据 3、设计原则 4、不同类型电镀废水处理原理 5、废水处理工艺流程 6、处理设施主要设计参数、功能与选型 7、动力设备一览表 8、工程概算 9、运行费用与处理成本测算 10、服务承诺 11、建设单位自备部分
12、土建设计条件图 13、公司简介 专项工程设计证书废水14、环保 15、环境污染治理许可证 16、环境保护设施运营资质证书 资信等级证书AAA17、银行 1 概况 某电镀厂位于某工业园，以生产指甲钳为主，生产过程中有含铬废水、含氰废水、电泳漆废水以及含铜、锌、镍废水排出，对周围水环境造成一定的污染，为此市、区环保局，要求其在限定时期内采取有效治理措施，使治理后废水达到国家排放标准一级标准，才允许排放。1.1 废水量 1.1.1 含铬废水：20吨/日； 1.1.2 含氰废水：10吨/日； 1.1.3 其它重金属（铜、锌、镍）废水：60吨/日
1.1.4 电泳漆废水：8吨/日； 1.1.5 生活污水：按职工人数60人，排水定额按200升/人?日计，则生活污水量为：12吨/日； 合计废水与污水量为：110吨/日。 1.2 废水水质状况 1.2.1 含铬废水： 偏酸性，含六价铬20~150mg/L，还含有三价铬、铜、铁、锌、镍等重金属离子； 1.2.2 含氰废水： 含有剧毒的游离氰化物~20mg/L，尚有铜氰、银氰、锌氰等络合离子； 1.2.3 其它重金属废水： 主要含铜、锌、镍； 1.2.4 电泳漆废水： 含油脂和悬浮物、COD平均约1000mg/L; 1.2.5 生活污水：
电镀工业废水处理 电镀污水的成分非常复杂，除含氰(CN-)污水和酸碱污水外，重金属污水是电镀业潜在危害性极大的污水类别。根据重金属污水中所含重金属元素进行分类，一般可以分为含铬(Cr)污水、含镍(Ni)污水、含镉(Cd)污水、含铜(Cu)污水、含锌(Zn)污水、含金(Au)污水、含银(Ag)污水等。电镀污水的治理在国内外普遍受到重视，研制出多种治理技术，通过将有毒治理为无毒、有害转化为无害、回收贵重金属、水循环使用等措施消除和减少重金属的排放量。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀污水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制和循环经济整合阶段，资源回收利用和闭路循环是发展的主流方向。 一、电镀污水的特点 电镀行业污水水质较复杂，污水中含有铬、锌、铜、镍、镉等重金属离子以及酸、碱、氰化物等具有很大毒性的杂物。污水具有以下特点： （1）成分复杂，污染物可分为无机污染物和有机污染物两大类。 （2）水质变化幅度大，各股生产污水污染物种类多样，CODcr变化系数大。 （3）污水毒性大，含有大量的重金属离子，若不经处理直接排放会对周边水体造成极大的污染。 各电镀厂点的污水量及成分差异很大,因此,必须结合实际情况,先抓好主要矛盾(选用好的工艺、流程和清洗方式),然后采用效果好、经济实用的处理方法。只有这样才能做到治本与治标相结合,使运转费用压到最低限度,处理方法也能经得起长时期的考验。 二、电镀污水处理方法的选择 在选择电镀污水处理方法之前,应当对各种处理方法的效果、投资、占地面积、设备性能、原材料要求等方面有较为全面了解。电镀污水处理方法很多,但各有所长,也各有所短。因此,要取长补短,往往几种方法组合使用,效果更好。因各电镀厂点生产情况不同、条件不同,电镀污水情况也不同。制订电镀污水处理方案时要根据本厂
青海大学化工学院环境工程系 《水污染控制工程》课程设计说明书 班级：环境工程专业 姓名：秦文英 学号：1220201026 指导教师：王晓 题目：电镀含铬废水日处理量150m3工艺方案确定 同组同学：马寿孝李俊杰才让卓玛朱晓玲冶秀琴尕藏东主青海大学化工学院环境工程系
目录 1 城市选定及其概况 (1) 1.1位置境域 (1) 1.2地质地貌 (1) 1.3气候 (1) 2 工艺确定及方案论证............................................................................... ..错误！未定义书签。 2.1几种常见方法的处理机比较 (2) 3 工业废水处理原则.....................................................................................错误！未定义书签。 4 方法的应用 (5) 5物料衡算 (6) 5.1总铬的物料衡算 (6) 5.2六价铬离子的物料衡算 (7) 5.3总锌的物料衡算 (7) 5.4 ss的物料衡算 (8) 5.5水量的物料衡算 (9) 6电镀废水的处理工艺 (9) 6.1污水处理主体工艺的确定 (10) 6.2综合废水 (10) 6.3设计原因 (10) 7 污水处理系统工艺流程框图 (11) 7.1调节池 (11) 7.1.2参数选取 (11) 7.1.3工艺尺寸 (11) 7.2反应池 (12) 7.2.1设计原因 (12) 7.2.2参数选取 (12) 7.2.3工艺尺寸 (13) 7.3平流沉淀池 (13) 7.3.1设计原因 (13)
山东华龙机械有限公司400m3/d电镀综合废水处理工程 设 计 方 案 二零一三年二月
目录 第一章总论 0 1.1项目概况 0 1.2设计依据 (1) 1.3设计范围 (1) 1.4设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (4) 2.1工艺选择 (4) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (8) 2.4预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (23) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (25) 4.1工程投资估算 (25) 4.2运行费用 (27) 4.3主要技术经济指标 (29) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1工作进度安排 (30) 5.2服务承诺 (30) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 山东华龙机械有限公司位于山东省临沂市经济开发区，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 电镀工艺品种繁多，产生的电镀废水中含有的污染物也不一定相同，须综合处理的电镀废水将含有多项镀种产生的污水。常用镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌、镀镉、镀铅、镀锡、镀金和镀银。无论那种镀种和镀件，电镀工艺大体相同，乡镇企业常用氰化电镀工艺。产生的电镀废水分为以下几种： 1、镀件清洗水：占电镀废水的80%以上。废水中大部分污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入的。其污染物质主要为重金属离子，如：Ni2+、Cu2+、Cr6+、Zn2+、Pb2+、Cd2+、Ag+等。其PH值一般为4—6，呈酸性。 2、镀液过滤和废镀液：产生的污水中含有高浓度的污染物质，主要有：Cr6+、CN-、废酸、废碱、光亮剂、洗涤剂、表面活性剂等，大部分为有害物质和剧毒物质。 3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”产生的低浓度污染水。 上述描述中，1、3统称为含铬废水，2统称为含氰废水。因企业
电镀废水处理的三种主要解决方法 电镀厂(或车间)排放的废水和废液，如镀件漂洗水、废槽液、设备冷却和地面冲洗水等，其水质随生产工艺的不同而不同，一种废水中往往含有不止一种有害成分，如氰化镀镉废水中既含氰又含镉。另外，一般的镀液中常含有有机添加剂。以下电镀厂污水处理方案，了解下该如何处理电镀厂污水。 在电镀和金属加工行业的废水中，锌的主要来源是电镀或酸洗拖泥带水。通过金属洗涤过程将污染物转移到洗涤水中。酸洗工序是先将金属(锌或铜)浸入强酸中，以除去表面的氧化物，然后将其浸入含有强铬酸的光亮剂中，使其增光。污水中含有大量的盐酸、锌、铜等重金属离子和有机光亮剂等，其毒害程度较高，有些有毒物质具有致癌、致畸、致突变等作用，严重危害人类健康。对电镀废水必须认真回收利用，以达到消除或减少电镀废水对环境的污染。 化学反应过程 将一种化学药剂投入电镀废水中，使废水中的污染物氧化，还原化学反应或产生混凝，再与水中分离，使废水净化后排放，达到排放标准。针对含污染物的废水，可采用不同的处理工艺进行处理。例如：在含氰废水中投加氧化剂(氰化镀铜、镉、银、合金等)(可选择次氯酸钠、漂粉、漂白精、氯等)；在含铬废水中投加还原剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在碱性锌酸盐镀锌废水中投加混凝剂(可选择亚硫酸氢钠、水合肼、硫酸亚铁等)；在酸、碱废水中投加中和药剂等。通过沉淀、气浮、过滤等固液分离措施，从废水中分离出金
属氢氧化物，使废水达到排放标准，分离出的污泥可根据其特性，进行综合利用或无害化处理，防止二次污染。化学方法处理电镀废水属于传统的处理方法，处理效果稳定，成本较低(约每米3分水处理0.2——0.5元)，操作管理方便，但处理后产生的污泥需妥善处置，对无回收利用价值的电镀废水，宜采用化学方法处理。 离子化交换法 电镀废水用离子交换法处理，需要根据水质的不同选择不同的处理工艺，废水中的金属离子通过阳树脂交换去除，阴离子通过阴树脂交换去除。经处理后的水为初纯水回流到漂洗槽，树脂再生后的再生液再回流到镀槽，实现了电镀废水的闭路循环系统，无外排废水。当回收的金属溶液浓度或纯度达不到使用要求时，必须加入浓缩或净化装置，以确保回收的金属废液全部返回镀槽中使用。在电镀含铬废水处理中，宜采用酸性阳柱与三阴柱串联循环全饱和初纯水的基本工艺流程，以实现铬酸回收与水循环利用。镀镍厂废水采用双阳柱串联全饱和和一纯水循环的基本工艺流程为宜。硫酸镍的回收与水的循环利用。对氰化镀铜、铜锡合金废水，宜采用除氰阴柱与除铜阳柱串联的基本工艺流程，使钢液中回收的化钠、化钠、水得到回收。碳酸钾镀锌废水宜采用双阳柱串联、全饱和和初纯水循环的基本工艺流程，实现回收氯化锌和水的循环。 电解法处理 含氰镀银、无氰镀银及酸性镀铜废水可采用电解法处理，在镀银生产线的一漂洗槽旁设置回收利用的银电解槽，采用无隔膜单式电解
一、工程概述 (4) 二、设计依据： (4) 三、设计原则 (4) 四、废水来源及污染物成分 (5) ⒈废水的来源 (5) ⒉原水污染因子及设计水量 (5) 五、出水水质 (5) 六、设计范围 (6) 七、设计方案 (6) ⒈工艺的选择及处理原理 (6) ⒉工艺流程图 (7) ⒊工艺流程说明 (8) 八、工艺设计参数 (9) ⒈含铬废水调节池 (9) ⒉含氰废水调节池 (9) 5.含焦铜废水反应沉淀池 (10) ⒍破氰池（两格） (11) 7. 破铬池（两格） (11) 8. PH调节池(中和池) (12) 9.混凝池（两格） (12) 10.斜板沉淀池 (13)
11. PH回调池(集水池) (13) 13.集泥池 (14) 14.污泥浓缩池 (14) 15. 砂滤塔 (15) 16. 活性炭吸附塔 (15) 17.排放堰 (15) 九、废水处理的主要构筑物和设备 (16) ⒈构筑物 (16) ⒉设备及材料部分 (16) 十、工艺特点 (17) 十一、平面布置、施工原则 (18) 十二、废水处理厂高程布置 (18) 十三、电气控制 (18) 十四、与阀门及设备安装 (18) ⒈管道安装 (18) ⒉设备安装 (19) 十五、二次污染防治 (19) 十六、设施防腐 (19) 十七、主要技术经济指标： (19) ⒈能耗 (19) 2.药耗： (20) 3.人员配备 (20)
十八、人员培训及岗位职责： (20) 十九、技术服务承诺 (21) 附：工程预算报表 工艺流程图 平面布置图
一、工程概述 位于深圳市宝安区沙井镇，该厂所在地区工业废水排放执行广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26－2001)二级标准。该厂主要从事电镀生产，包括碱性镀铜、酸性镀铜、镀焦磷酸铜、镀镍、钝化镀铬、镀金和酸洗碱洗等工艺，为此在生产过程中产生了含镍、含铜、含铬、含氰化物和含酸碱等废水，致使废水中铜离子、镍离子、铬离子、氰化物和PH超标，若不加以治理直接排放，将会对受纳水体造成严重污染。我公司受厂方委托，负责该厂废水处理工程设计、施工。 二、设计依据： ⒈业主提供的基础资料：原水水量、水质 ⒉广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001） ⒊《给排水设计手册》（第二、四、六、九分册） ⒋《三废处理工程技术手册》 ⒌《水处理工程师手册》 ⒍各厂家设备选型样本 ⒎相关电气、土建设计手册 三、设计原则 ⒈贯彻执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法律、法规、规范及标准。 ⒉根据设计进出水质要求，所选污水处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 ⒊妥善处理处置污水处理过程中产生的污泥，避免造成二次污染。 ⒋为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程中所选用的设备为优良名牌设备。
400m3/d电镀废水处理工程 设计方案
目录 第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (2) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (3) 第二章工艺设计 (5) 2.1工艺选择 (5) 2.2工艺流程图 (8) 2.3工艺流程说明 (9) 2.4预期处理效果 (10) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (23) 3.3 公用工程 (24) 3.4 自动控制 (25) 第四章技术经济 (26) 4.1 工程投资估算 (26) 4.2 运行费用 (28) 4.3 主要技术经济指标 (30) 第五章工作进度及服务承诺 (30) 5.1 工作进度安排 (30) 5.2 服务承诺 (31) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 某电镀厂原名某市双港电镀有限公司，原位于某市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经某市环保局同意，将企业迁移至某市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线5条，分别为自动镀银生产线1条、半自动铜镍铬直线1条、全自动铜镍铬环线3条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《某电镀厂（原某市双港金属制品厂）搬迁技改项目环境影响 报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》（GBJ136-90）； 4、《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008）； 5、《中华人民共和国环境保护法》； 6、《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）； 7、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
前言 据了解，我国的电镀工厂大约有一万多家，每年排放的电镀废水约40亿m2.含Cr（VI）废水是电镀行业的主要废水来源之一。Cr（VI）具有强毒性，是国际抗癌眼睛中心和美国毒理学组织公布的致癌物，具有明显的致癌作用，Cr （VI）化合物在自然界不能被微生物分解，具渗透前移性较强，对人体有强烈的致敏作用。因此，对含Cr（VI）电镀废水的妥善处理，是电镀行业中一个必须解决的环境问题。 电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工工业和工艺性生产技术。由于电镀行业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了污染环境和危害人类健康的废水、废气和废渣，已成为一个重污染行业。 除了少部分国有大型企业、三资企业及新建的正规专门电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施，大多数中小型企业仍然使用简陋而陈旧的设备，操作方式以手工操作为主。我国电镀行业存在的主要问题有： （1）厂点多、规模小，专业化程度低。（2）装备水平低。表现在一方面缺少机械装备，以手工操作为主；另一方面是技术装备水平不高，自动化程度低，可靠性差，产品质量部稳定。（3）管理水平较低，经济效益较差。（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低。（5）经营粗放，原材料利用率低。一大部分甚至绝大部分宝贵的原材料流失并变成了污染物。在清洁生产审计中调查的10条电镀加工线中，平均用水量为0.82t/m2，是国外的10倍。 鉴于铬污染的严重危害性，污水综合处理排放标准规定总铬与Cr（VI）的最高允许排放溶度分别为1.5mg/L和0.5mg/L。在控制排放溶度与总量的同时，发展高效、经济的水处理工艺成为研究的热点。 目前，国内外许多研究者对高盐废水作了许多研究，对于含Cr（VI）电镀废水的处理主要采用化学还原法、电解法、微生物法、萃取法等。化学法是当前应用最广泛的一种方法，主要有化学还原法和化学沉淀法。但由于在实际运作中，投料量和PH值较难控制，如果控制不当，可能造成处理效果不佳，如果投料过量，浪费资源，成本不但增加，而且出手COD也会增加，还易形成[Cr2(OH)2SO3]2+络离子，加碱亦难沉淀；如果投料不足，则Cr（VI）还原不充分，出水Cr（VI）还原不充分，出水中Cr（VI）含量不达标。同时，化学法二
xx电镀厂 400m3/d电镀废水处理工程XX环境工程有限公司 20xx年x月
第一章总论 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 设计依据 (1) 1.3 设计范围 (1) 1.4 设计原则 (2) 1.5 设计水量、水质及出水标准 (2) 第二章工艺设计 (5) 2.1 工艺选择 (5) 2.2 工艺流程图 (7) 2.3 工艺流程说明 (8) 2.4 预期处理效果 (9) 第三章废水处理站工程设计 (11) 3.1 主要建、构筑物工艺设计及设备选型 (11) 3.2 土建结构设计 (20) 3.3 公用工程 (21) 3.4 自动控制 (22) 第四章技术经济 (23) 4.1 工程投资估算 (23) 4.2 运行费用 (25) 4.3 主要技术经济指标 (26) 第五章工作进度及服务承诺 (27) 5.1 工作进度安排 (27) 5.2 服务承诺 (27) 附图：废水处理工艺流程图 废水处理区总平面布置图
第一章总论 1.1 项目概况 临海市宏盛电镀厂原名临海市双港电镀有限公司，原位于临海市双港镇前洋村，后因企业发展的实际需要和环境保护的考虑，经临海市环保局同意，将企业迁移至临海市沿江镇亭山村重建。迁建后企业共有电镀生产线 5 条，分别为自动镀银生产线 1 条、半自动铜镍铬直线 1 条、全自动铜镍铬环线 3 条，主要从事汽摩配件及五金锁具类配件等电镀。由于电镀生产过程中，将排放一定量的含有多种致癌、致畸、致突变、剧毒等物质的废水，因此，必须认真处理，并尽量回收利用，以减少或消除其对环境的污染。为贯彻落实国家环境保护方针政策，加强环境污染防治，严格执行“三同时”的要求，该公司特委托我公司进行生产废水处理工程设计方案的编制。 受业主委托，我公司经现场踏勘并结合我公司在同类废水处理工程设计经验，编制本设计方案，供业主及有关部门领导决策。 1.2 设计依据 1、业主提供的有关水质、水量资料及处理要求； 2、《临海市宏盛电镀厂(原临海市双港金属制品厂)搬迁技改项目环境影响报告书》； 3、《电镀废水治理设计规范》 ( GBJ136-2010)； 4、《电镀污染物排放标准》 (GB21900-2008)； 5、《中华人民共和国环境保护法》(2014) ； 6、《通用用电设备配电设计规范》 ( GB50055-93)； 7、《建筑地基基础设计规范》 ( GB50007-2002)； 8、《混凝土结构设计规范》 (GB50010-2002)； 9、《低压配电装置及线路设计规范》 (GB50054-95)； 10、其它行业标准及相关设计规范。 1.3 设计范围 本工程设计范围为污水处理工程区块 (从调节池至排放口之间) 的设备、建构筑物、电气、仪表、管道及安装等。 1、废水集中处理区进水、排水、供水于废水处理区块外1m 处与建设单