压力容器焊接质量控制技术探讨 摘要：在工业领域，压力容器属于特种作业设备，一般是在高温、高压、腐蚀 性的工作环境进行生产作业，因此，压力容器在制造环节的焊接质量直接影响这 设备整体性能质量，而且焊接直接也能够对压力容器的使用寿命产生较大的影响。压力容器一旦在生产作业过程中发生事故，破坏性比较强，会对压力容器的周边 环境以及操作人员的人身安全造成极大伤害，给企业也会造成重大的经济损失。 为了能有效避免压力容器在使用过程中出现安全事故，需要针对压力容器的制造 环节建立起完善的质量控制体系，能保证压力容器的质量。针对在压力容器的制 造过程中出现的焊接质量问题以及影响焊接质量的因素进行全面分析，并在此基 础上制定了相应的质量控制措施，控制了压力容器在制造环节的质量，保证压力 容器在生产作业过程中的安全性和可靠性。 关键词：压力容器；焊接质量；控制技术 引言 压力容器在工业生产中的应用表现出了较高的质量和安全性能要求，如果其 质量得不到有效保障，必然会导致压力容器的应用可靠性降低，容易出现安全隐患。基于此，在压力容器制造的焊接过程中，同样也需要严格把关，力求选择更 为适用的焊接工艺、焊接方法和焊接手段，保证和提高焊接质量，从而降低或避 免压力容器在焊接区域安全隐患的存在。 1 压力容器焊接质量控制的意义 压力容器在生产制造的过程中的焊接质量直接影响着压力容器使用的安全、 稳定运行，而在压力容器生产制造的环节中能够影响压力容器焊接质量的因素有 很多，在压力容器的生产制造过程中，如果能够严格的按照压力容器生产制造的 相关规范以及标准来实施压力容器的设计、施工、监督、检验过程，那么压力容 器的焊接质量就会得到极大提升，同时也能保障其在使用过程中的安全和性能。 对压力容器在焊接过程中出现的各种缺陷的形式进行深入分析，可以对其焊接质 量问题有一个深入的了解，同时也能有针对性地对压力容器的各个环节进行焊接 质量的控制，让压力容器制造企业对压力容器质量控制的重要性有一个清晰的认识。分析压力容器焊接过程中出现的焊接质量缺陷，能从中总结出提升压力容器 焊接质量的经验，同时也能让压力容器制造企业更多地关注压力容器母材以及焊 接材料的选择，高度重视焊接工艺的安排、焊接过程的管理以及检验工作，从而 提高整个压力容器的质量，有效提升压力容器的安全性和可靠性。 2压力容器焊接质量控制技术 2.1焊接技术准备工作 油田企业在具体实施压力容器焊接施工过程中，首先必须要做好焊接施工准 备工作。相关施工人员必须要充分结合压力容器焊接施工实际状况，来合理的编 制压力容器焊接施工作业指导书，并针对不同施工情况制定出完善的焊接工艺， 这样才能够为油田企业压力容器焊接施工的顺利进行打下坚实的基础。在此基础上，要充分结合油田施工实际情况，及相关焊接人员综合素质水平，来制定出合理、可行的焊接施工方案，针对不同的焊接母材、焊接材料以及施工工艺进行合 理选择，要充分保证焊接工艺能够达到相关标准要求，这样才能充分保证压力容 器的焊接质量以及焊接效率。在实际中对压力容器焊接工艺进行评定的过程中， 可以充分利用钢材焊接性能试验作为主要依据，而且在具体实施焊接施工前，要 充分结合焊接工艺评定结果来进一步明确施工作业指导书，能做好施工现场记录
XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计任务书 编号 名称 任务来源 设计依据 设 计 内 容 设计人 计划工作量 要求完成日期 备注 编制： 年月日审核： 年月日 批准： 年月日
XXXXXXXX有限公司XXXXXXXX 压力容器制造记录表卡 压力容器设计条件修改书 编号 名称 图号 修改标记修改内容修改人日期 接受修改代表（签字盖章） 年月日
压力容器设计文件标准化审查记录表 图号/文件号名称类别/级别设计人校核人设计日期 施工图总数采用标准图张数通用图张数 审查内容审查结果存在问题修改情况 一、贯彻执行法规、标 准的正确性(包括执行 本单位的制度) 1、设计任务书或设计条 件图 2、计算书选用计算软件 参数输入 3、总图技术要求 4、总图图样 5、零部件图 6、标题栏签署 7、材料表(含选材的标 准) 二、标准化率(按用标准 图数/图纸总数) 三、通用化率(按用通用 图数/图纸总数) 标准化 审查人 日期修改人日期
压力容器设计文件更改通知单 图(代)号和名称更改原因编号 更改实施日期 共页 第页发至 处理意见需同改文件 备注会 签 签署日期 签署 编制校 核 审 核 批 准 日期
压力容器设计文件校审记录表 图号名称 设计文件档案号 设计人共页第页序号校审意见修改情况 校审人：年月日修改人：年月日 审核人：年月日修改人：年月日 校审人：年月日修改人：年月日 注：1、修改情况栏由设计人填写。
压力容器设计质量评定卡 图号名称 设计文件 代号名称 档案号 起止日期设计人 实耗工时设计校核审核 完成成品新图张 新表张 标准图张 通用图张 校、审核发现错误数个/张 设计错误统计错误性质校核标准化审查审核累计图面错误 一般错误 技术错误 质量 评定意见 审核人 签字 日期设计责任工程师/ 批准人 签字 日期 单位技术职能机构 对质量抽查的意见签字 日期 设计人意见校核人 意见 签字 日期 备注 说明：1、图纸张数以折合1号图计算，表格以折合4号图计算。 2、由部门保存作为业务考核的参考。
压力容器焊接的质量控制研究参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器焊接的质量控制研究参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保 证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强 度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证 压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的 重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力 容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控 制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材 料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来 论述压力容器焊接的质量控制。 1. 焊接工作人员控制 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊 接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。
即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点： 1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。 1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。 1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工
记录编号：
压力容器年度检验记录
使用单位： 容器名称： 单位内编号： 使用证号： 设备代码： 检验日期：
XX 公 司
说
1．本记录适用于压力容器年度检验。
明
2．本记录各项目的检验方法和结论的判定依据《压力容器定期检验规则》中有关款执行。 3．记录的填写应严格按相关规定执行，要求字迹整齐清晰，更改（划改）处要签名。 4．记录所有项目栏不得空着，无此项可填“无此项”或划 “—” 。 5．声明：参检人员对本次检验数据的真实性负责。
压力容器年度检验记录目录
序号 1 2 3 4 5 6 检验项目 压力容器资料审查记录 压力容器宏观检查记录（1） 压力容器宏观检查记录（2） 壁厚测定记录 安全附件检验记录 其它专项检查记录粘贴页 页码 附页、附图
压力容器资料审查记录
设计单位 制造单位 设计规范 制造规范 安装单位 容器内径 容 积 m3 换热面积
□标准椭圆□平盖□锥形□球形□蝶形□ □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》 □《压力容器安全技术监察规程》、□GB150□《固定式压力容器安全技术监察规程》
容器图号 出厂编号 设计日期 制造日期 投用日期 mm 容器高/长 m2 充装质量/系数 支座型式
□裙式□支腿式 □
年 年 年
□高 □长 kg/
月 月 月
日 日 日
mm
封头型式
□鞍式 □悬挂式 □支承式 □柱式
筒体 主体材质 封头
□夹套□换热管
□16MnR□Q235B□ □16MnR□Q236B□
筒体 主体厚度 封头
□夹套□换热管
mm mm mm mm Mpa Mpa
□内衬□管板 设计压力 设计温度 腐蚀裕度 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 筒体 封头 Mpa Mpa 实际操作压力 实际操作温度 工作介质
□内衬□管板 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套 □壳程□内筒 □管程□夹套
℃ ℃
mm mm
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有如下资料：□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书；□铭牌；□年度检查报告；□上次全 面检验报告；□维修、改造资料；□运行记录；□H2S□NH3 成分分析报告；上次耐压试验时间 年 月。 □缺少（□竣工图；□产品合格证；□质量证明书；□监检证书）；无出厂资料；竣工图无压力容器设计单 位资格印章；以上数据取自（□使用登记卡；□铭牌；□产品质量证明书；□设计图纸；□上次检验报告）。 信息网上的（ □容器名称、□出厂编号、□注册编号、□使用证编号、□使用单位、□单位内部编号、□ 制造单位、□制造日期、□安装单位）“ “ 度计算书） ”与现有实际实物信息 ” 不相符合； 使用单位应持检验报告及容器相关出厂资料到注册机构确认、 更正。
资料 审查 问题 记录
使用单位应按质检锅函【2002】1 号文件补齐所缺的资料：（□竣工图；□质量证明书；□监检证书；□强
上次全面 检验问题 记载 检验：
□首次检验；□按期检验；□过期未检；□使用已超过 20 年； 上次全面检验时间 年 月 日，安全状况等级评定为： 号： ；上次全面检验问题记载：
级，检验记录编
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压力容器焊接质量控制的具体措施 发表时间：2017-11-13T17:12:07.860Z 来源：《基层建设》2017年第22期作者：裘臻[导读] 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。 斯派莎克工程（中国）有限公司上海 201114 摘要：随着工业发展的不断深入，对于压力容器焊接质量的要求也越来越高。在压力容器的焊接过程中，只有采取针对性的焊接措施，并加强管理才能够确保焊接质量。随着科技的进步和现代焊接技术的进步，压力容器的焊接质量控制也应与时俱进，不断更新焊接方法，保证压力容器的安全可靠性。本文主要对制造压力容器中焊接质量的重要性及焊接质量管理措施进行了探讨。 关键词：压力容器；焊接质量；控制措施 1 压力容器焊接质量控制的重要性 压力容器的质量很大程度上决定于其焊接工艺的质量，压力容器的焊接性能很大程度上直接决定了压力容器的质量和安全性能。在焊接过程中，焊机熔渣中以及焊接表面有油污时，可能造成气孔。在潮湿环境中，空气中的水汽或液体在熔渣中形成气泡导致焊接过程中的质量影响，严重的内部缺陷最后可能导致压力容器在高压环境下演变成裂纹，形成巨大安全隐患。 因此要控制压力容器焊接过程中的质量，优化压力容器焊接过程中的措施就要控制以上影响因素。外部缺陷通常肉眼就能看出来，一般表现为焊缝尺寸偏差大、焊缝截面不规整等。裂纹对压力容器的影响非常大，压力容器通常承受着较大的压力、压强，同时伴随着腐蚀性气体或液体的影响，裂纹极易扩大，最后造成整体的崩溃，严重时可能造成极大的安全事故，影响群众的生命财产安全，造成社会经济损失。由此可见，在压力容器的设计制造过程中，压力容器的焊接质量十分重要。 2 在焊接过程中比较多见的质量问题 焊接工艺的好坏对压力容器的质量有非常大的影响，不仅对生产效率和生产成本造成了一定程度的影响，而且对压力容器的安全性能和质量也有非常大的影响。目前来说，压力容器存在的焊接问题主要有容器表面飞溅、容器咬边、容器有裂纹、容器尺寸不合格、容器融合度低等。一般情况下，用肉眼就可以观察到容器外部的焊接问题，常见外部焊接问题有：焊缝的界面不规则、焊缝的尺寸偏差较大、表面出现了裂纹和气孔、焊缝过大或者过小等。在压力容器中一般装有压强比较大的气体，而且在腐蚀性气体和液体的影响下，很容易导致裂缝扩大的情况出现，进而引发压力容器崩溃，甚至引发安全事故的情况出现。人为焊接操作失误是导致压力容器出现内部缺陷的主要原因，在所有的内部焊接问题中，气孔是一个非常常见的问题，在焊接的过程中，操作方法不正确、焊接表面存在油污、熔池过快等都是导致气孔产生的主要因素，另外焊接的环境也会对焊接质量造成影响。例如焊接的环境比较潮湿液体中的熔渣或者空气中的水汽就会产生影响焊接质量的气泡，如果内容缺陷比较严重，会使压力容器在高压环境下出现裂纹，进而产生更加严重的安全隐患。 3 压力容器焊接质量控制的具体措施 3.1 焊接材料的选择控制 对于不等强度级别钢的焊接，原则上应选择低强度等级的焊接材料，在某些特殊情况下，如点固焊或厚板的第一道焊往往要求强度高，可以选用高强度等级的焊接材料。焊接材料的选择还应综合考虑结构和工艺因素及刚度特点，如冷冲压冷卷要求焊接接头有较高的塑性变形能力，热卷和热处理则要求接头经高温热处理后仍能保证所要求的强度性能及韧性，因此，应选用合金成分较高的焊材，而形状复杂，结构刚性大以及大厚度的焊件，由于焊接过程中产生较大的焊接应力，容易产生裂纹，因此必须选用抗裂性好的低氢焊条。 .2 焊接工艺方面的控制 在对压力容器产品进行施焊之前，一定要根据由国家能源局认可的《承压设备焊接工艺评定》的相关要求，实施对受压元件焊缝、受压元件彼此互焊的焊缝、存在于永久焊缝里面的定位焊缝，并以上提到焊缝的返修焊缝等在焊接工艺方面的评估。在评定过程中，关于接头型式和材料种类以及焊接工艺并厚度覆盖方面都要符合公司产品在焊接方面的要求，而且其覆盖率一定要实现100%。 3.3 加强对焊工的管理 合格的焊工要具有丰富的专业知识，必须持国家考试证书上岗就业，企业也必须聘用这样的工人进行压力容器的焊接操作。企业要根据各个步骤的难易、各道工序的工作特点，并结合焊工的技能水平，合理的安排焊工，保证焊接工作的顺利进行。同时要对在岗焊工进行定期的技能培训，使焊工形成“虚心接受任务，认真读通图纸，严格按工艺施工，时刻保持工作环境整洁，保证设备器具摆放整齐”这样一个工作流程，提高焊工的综合素质。作为焊接工人自身，必须遵守职业操守，不断提高自身素质和职业修养，修其品德，诚信工作，脚踏实地，努力钻研业务，严守操作规范，勤于思考，使理论与实践结合起来，不断更新自己的业务水平，增强工作能力。 3.4 焊接环境控制 环境因素在特定环境下，焊接质量对环境的依赖程度也是比较大的。焊接操作常常在室外露天进行，必然受到外界自然条件（如温度、湿度、风力及雨雪天气）的影响，在其他因素一定的条件下也有可能单纯因环境因素造成焊接质量问题。环境因素的控制措施比较简单，当环境条件不符合规定要求时，可对工件进行适当预热。 3.5 焊接检验控制 3.5.1 焊前检验 焊前检验主要注意一下焊工的资格问题。施焊压力容器的焊工必须按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》的规定考试合格并取得资格证方可施焊。焊工合格证必须具有与焊工所施焊的焊缝相对应的项目，不可无证施焊。制造厂应经常检查焊工持证上岗情况，焊工施焊时必须严格执行焊接工艺；焊接工作结束后，焊工或检验员应在规定部位打上施焊焊工的钢印，并在相应的检验记录上记录。焊接坡口、接头装配及清理工作也应注意，因为这些方面有缺陷将直接影响到焊缝性能。焊工技术水平的高低直接影响产品的焊接质量，因此必须认真组织好焊工的培训及考试，不断提高焊工的理论水平和实际操作技能，建立焊工质量档案，实行奖罚制度，鼓励焊工提高操作水平。 3.5.2 施焊过程的检验 施焊过程的主要检验内容是检查焊工是否严格按照焊接工艺、技术标准、图样规定进行焊接，以及检验产品试板的焊缝外观等相关方面的执行情况。焊缝外观的检验可以一定程度的反应产品的内部缺陷，所以要求焊工要了解焊缝外现的检查要求，以及外观缺陷产生的原因和补救措施等，这对压力容器的焊接质量起着非常重要的作用。
上海朗森热工设备有限公司质量管理体系文件 压力容器设计 记录表格 记录文件编号：Q/LS.YSF01~17 受控状态： 编 制： 日 期： 审 核： 日 期： 批 准： 日 期： 发布日期: 2014年03月01日 实施日期: 2014年03月05日
压力容器设计质量保证体系记录表格清单 序号 记录名称 记录编号 版本号 修订号 归口管理 部门 保存 期限 1 压力容器设计人员业务考核表Q/LS.YSF01 A/0 工程部 长期 2 压力容器设计任务书 Q/LS.YSF02 A/0 工程部 长期 3 容器设计条件图 Q/LS.YSF03 A/0 工程部 长期 4 换热器设计条件图 Q/LS.YSF04 A/0 工程部 长期 5 压力容器设计文件校审记录表Q/LS.YSF05 A/0 工程部 长期 6 压力容器设计质量评定卡 Q/LS.YSF06 A/0 工程部 长期 7 已归档设计图样 和设计文件更改联系单 Q/LS.YSF07 A/0 工程部 长期 8 压力容器设计条件修改书 Q/LS.YSF08 A/0 工程部 长期 9 设计图样和设计文件 复用联系单 Q/LS.YSF09 A/0 工程部 长期 10 压力容器设计许可 印章使用申请书 Q/LS.YSF10 A/0 工程部 长期 11 压力容器设计许可 印章使用记录表 Q/LS.YSF11 A/0 工程部 长期 12 压力容器产品设计质量反馈表Q/LS.YSF12A/0 工程部 长期 13 压力容器设计文件归档目录 Q/LS.YSF13A/0 工程部 长期 14 压力容器规范标准台账 Q/LS.YSF14A/0 工程部 长期 15 压力容器规范标准借还记录表Q/LS.YSF15A/0 工程部 长期 16 压力容器设计文件提阅申请书Q/LS.YSF16A/0 工程部 长期 17 压力容器设计文件提阅记录表Q/LS.YSF17A/0 工程部 长期
压力容器质量控制点一览表 、压力容器生产过程停止点 序号停止点停止时间确认容和执行条例执行人确认人见证件 1审图编制受压元件工艺流转检验卡之 前 （1）图纸的合法性，有设计资格印章。 （2）选用标准的有效性。 （3）容器划类的正确性。 （4）探伤比例、合格级别的正确性。 （5）结构、选材是否符合有关法规。 （6）本公司制造的可行性。 设计、工艺质控负 责人 质保工程师审图记录 2材料验收 原材料（焊材）进入合格区（一级库 之前）（含外协构件）（1）审查材料原始质量证明书（原件）。 （2）审查验收记录。 （3）审核材料复验报告。 （4）外协件质量证明书、合格证。均合格后签字放行。 材料检验员材料质控负责人材料入库通知单 3焊接工艺评定编制焊接工艺卡之前 （1）产品新做的焊接工艺评定必须按JB4708 评定合格，并经总工程师批准 后才能用于编制焊接工艺卡。 焊接工艺员 焊接质控负责人总工 程师 焊接流转检验卡 焊接工艺卡下发之后 （2）所有焊卡应有焊接工艺评定为依据，并符合JB4708 的要求。 4划线开孔开孔之前按产品的开孔方位图逐个核对其划线位置（产品总装过程中）。冷作检验员检验质控负责人工艺流转检验卡 5耐压试验水、气压试验之前（1）审查检验资料，无漏检、错检，且所有检验项目均合格。 （2）应装配的零部件（含铭牌）均已装配妥当。 （3）对产品焊接试板进行审查，并有合格报告。 （4）图纸规定的无损检测均已结束，并有合格报告。 （5）应返修的部位均有返修报告，并有复检报告。 总检验员 探伤员 检验质控负责人 无损检测 质控负责人 （1）汇总资料； （2）签字齐全。 探伤报告
压力容器焊接的质量控制 研究 Revised by Hanlin on 10 January 2021
压力容器焊接的质量控制研究压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1.焊接工作人员控制 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练等都会影响焊接质量。做好压力容器质量焊接控制，要在操作人员控制上做到几下几点： 1.1.定期进行岗位培训，从理论上认识执行工艺规程的重要性，从实践上提高操作者的技能。
1.2.加强质量意识教育，提高操作者的责任心和一丝不苟的工作作风，建立质量责任制。 1.3.加强焊接工序的自检及专职检查。 1.4.进行焊工上岗资格控制。凡参加压力容器施焊工作的焊工都应按照《锅炉、压力容器、压力管道焊工考试与管理规则》进行培训、考试，并取得相应资格；生产单位应按焊接工艺的要求，指定有相应资格的焊工承担焊接工作，焊接检查人员监督焊工资格，并做好焊接检查记录。 2.焊接工艺控制 2.1.焊接工艺评定焊接工艺是控制锅炉、压力容器焊接接头质量的关键，产品施焊前，对受压元件之间的对接焊接接头和要求全焊透的T形焊接接头、受压元件与承载的非受压元件之间全焊透的T形或角接焊接接头、以及受压元件的耐腐蚀堆焊层都应进行焊接工艺评定。制造厂应根据产品的情况做好相应工作，如焊接方法、母材钢号、母材厚度和熔敷金属厚度、焊材保护气体、有无衬垫、是否预热。 2.2.工艺参数焊接线能量综合体现了焊接规范参数对接头性能的影响，对于低合金高强钢、低温钢和不锈钢都要求采用小线能量焊接，对于易
产品质量计划 产品名称： 产品图号：产品编号：计划完成日期：年 6 月15 日 编制：__________ 日期: ___________ 审核：__________ 日期：___________ 批准：__________ 日期：___________ 产品质量计划 一、产品概述：本产品为我公司为取得D1,D2类压力容器制造许可证而生产的II类容器试制产品，其中成品一台，半成品一台。 1、产品技术条件： A:引用规范及执行标准： TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998《钢制压力容器》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定 NB/T47015《压力容器焊接规程》 B 设计参数 容器类别Ⅱ类设计温度℃主要受压元件材料Q345R 工作压力MPa 工作介质全容积m3 0 设计压力MPa 介质特性非爆焊接接头系数0.85 工作温度℃40 腐蚀裕度mm 热处理 水压试验压力MPa 气密性试验压力MPa ／ 2、产品主体材料： 件号名称材料规格尺寸数量备注 1 封头Q345R EHA 2 δmin=9.0 2 筒体Q345R DN×H= 1 δ=10 二、设计文件审查： 产品设计由温州市工业设计院承担，该单位具有压力容器设计资质，并在有效期内。设计图纸符合《固定式压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998《钢制压力容器》及相关规范、标准的规定。 设计责任人： 三、产品制造前准备： 1、工艺准备： 工艺责任人员首先对设计图纸进行工艺审图，本公司是否具备制造该设备的能力。工艺上是否能得到保证。并
有工艺员编制制造工艺，工艺责任人员审核。在工艺过程卡中，明确控制点。工艺人员还要根据图纸编制材料清单，其内容包括：材料的数量，标准、交货状态等。并由工艺责任人员批准，交材料采购人员。 工艺责任人： 2、材料准备： 材料采购人员根据采购清单，对市场进行询价。首先要对供方进行评介，评介内容包括：营业执照、组织代码、年销售额、业绩，对封头、法兰等还需要有特种设备制造许可证。采购材料一定要在合格供方名单中采购。并每年对合格供方进一次评介。评介内容包括：供货是否及时、质量是否合格，服务态度是否满意，价格是否适合。对不合格的，不作为合格供方。 材料采购到厂应进行检验。先放在待检区。采购人员将采购单交给仓库保管员，保管员应通知材料检验员进行材料检验。检验合格的材料放入合格区，不合格的材料放入不合格区。对不合格的材料由材料责任人作出裁定。通常由二种处置方法：退货、降级使用。对合格的材料作好检验记录，并给予入库号。并在材料上做好标记。 材料责任人： 四、产品制造过程中主要质量控制环节、控制点： 1、封头、筒休 ○1封头的制造：
压力容器焊接质量控制分析 在压力容器制造过程中，容器的制造质量在很大程度上取决于容器的焊接质量，焊接质量的优劣直接关系到产品的运行安全和人民生命财产的安全。因此，在压力容器的制造过程中对焊接方面的要求很高，焊接的质量控制是工程建设质量控制的关键。 标签：压力容器；焊接质量；分析 “质量-市场-效益-生存-发展”已成为现代经济生活的生命线，随着科学技术和世界范围的经济、贸易和交往迅速发展，质量也成为一个永恒的、跨越国界的主题。压力容器能否安全运行，首先取决于它的制造质量，而焊接质量又是压力容器制造质量的关键。 1 压力容器焊接常见的缺陷及原因分析 广义的焊接缺陷是指焊接过程中在焊接接头处产生不符合设计或工艺文件要求的缺陷，亦称为焊接缺欠。焊接过程中有着许多不能够人为控制的因素，焊件出现缺陷是不可能完全避免。焊接缺陷按其形成的部位可分为焊缝内部缺陷和焊缝外部缺陷两大类，其中内部缺陷有未熔透、未熔合、夹渣、内部气孔、内部裂纹等；外部缺陷有焊缝尺寸与形状不符合要求、咬边、焊瘤、凹坑（包括弧坑）、塌陷、烧穿、表面气孔、表面裂纹等。 1.1 压力容器焊接常见的内部缺陷 夹渣是指焊后非金属夹杂物残留在焊道之间或焊缝与坡口侧壁之间的焊渣，究其原因主要是焊接过程中的被焊边缘和各层焊缝清渣不干净；焊条角度和运条技法不当；焊接电流过小，焊接速度过快；坡口设计加工不合适等。气孔是指在焊接过程中，熔池金属高温时产生和吸收的气泡，在凝固时未能及时逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。气孔的产生有很多原因，主要的原因表现为焊接材料不干净或受潮，未按规定温度烘干；焊接线能量过小且熔池冷却速度大导致气体难以逸出；焊接区未能得到有效保护等。未焊透和未熔合是焊接时会产生的严重缺陷，未熔合是指在熔焊时，焊缝金屬与母材金属之间熔化不良的现象。未焊透是指焊接时，母材金属未熔化，焊缝金属没有进入接头根部。未焊透和未熔合一般出现在焊缝坡口中间。 1.2 压力容器焊接常见的外部缺陷 焊接裂纹是一种会造成极大安全隐患的严重缺陷，裂纹是指焊缝及附近区域内部或表面有裂纹。它具有尖锐的缺口和较大的长宽比，通常在焊接接头中是不允许存在的。焊接材料或工件化学成分不当、焊缝深宽比太大、焊缝金属冷却凝固过快、焊道太窄（特别是角焊缝和底层焊道）、焊接工艺不合理等都是造成焊接裂纹的主要原因。咬边则是由于焊接工艺参数选择不当，操作不当、焊接电流
最全的VI设计项目全套明细清单一览表 VI设计 VI即（Visual Identity），通译为视觉识别系统，是CIS系统最具传播力和感染力的部分。是将CI的非可视内容转化为静态的视觉识别符号，以无比丰富的多样的应用形式，在最为广泛的层面上，进行最直接的传播。设计到位、实施科学的视觉识别系统，是传播企业经营理念、建立企业知名度、塑造企业形象的快速便捷之途。 VI设计流程 1.调研（目标顾客审美偏好、行业与品类特性、企业文化与理念） 2.品牌战略定位解读 3.设计战略方向 4.LOGO设计 5.基础系统设计 6.应用设计 3原则 战略性VI设计原则 1:标志本身的线条作为表现手段传递的信息需要符合品牌战略，降低负面联想或错误联想风险。 杰信战略性VI设计“品牌战略视觉呈现模型” 2:标志色彩作为视觉情感感受的主要手段、识别第一元素，须将品牌战略精准定位，用色彩精准表达。 3:标志外延含义的象征性联想须与品牌核心价值精准匹配。 4:标志整体联想具备包容性及相对清晰的边界，为品牌长远发展提供延伸空间。 5:标志整体设计传递的气质须符合品牌战略，整体气质具备相对具体的、清晰的、强烈的感染力，实现品牌的气质识别。
在品牌营销的今天，没有VI设计对于一个现代企业来说，就意味着它的 形象将淹没于商海之中，让人辨别不清；就意味着它是一个缺少灵魂的赚钱机器；就意味着它的产品与服务毫无个性，消费者对它毫无眷恋；就意味着团队的涣散和低落的士气。 VI设计一般包括基础部分和应用部分两大内容。其中，基础部分一般包括：企业的名称、标志设计、标识、标准字体、标准色、辅助图形、标准印刷字体、禁用规则等等；而应用部分则一般包括：标牌旗帜、办公用品、公关用品、环境设计、办公服装、专用车辆等等。说明：以下VI设计项目应根据企业实际需求做相应调整。 A、VI基本要素系统设计项目 A1 企业标志规范 1）企业标志释义设计说明（横式） 2）标志基本使用规定（横式） 3）企业标志释义设计说明（竖式） 4）标志基本使用规定（竖式） 5）企业标志墨稿 6）企业标志反白效果稿（横式） 7）企业标志反白效果稿（竖式） 8）企业标志特殊反白效果稿（横式） 9）企业标志特殊反白效果稿（竖式） 10）企业标志标准化制图（横式） 11）企业标志标准化制图（竖式） 12）企业标志方格坐标制图（横式） 13）企业标志方格坐标制图（竖式） A2 企业标准字体规范 14）企业简称中文字体（横排） 15）企业简称英文字体（横排） 16）企业全称中文字体（横排） 17）企业全称中文字体（竖排） 18）企业全称英文字体（横排） 19）企业全称英文字体（竖排） 20）企业全称中英文字体组合（横排） 21）企业全称中英文字体组合（竖排） 22）企业子公司全称中文字体（横排） 23）企业子公司全称中文字体（竖排） 24）企业子公司全称英文字体（横排）
压力容器质量控制点一览表
4.2.2对现场的施工过程进行监控，确保按图纸、规范及批准的方案施工。对现场任何违反图纸、规范及方案的施工应随时制止。 4.2.3对现场施工中出现的质量问题及任何不合格项，组织必要的专题质量会议，查清问题的原因，提出处理意见和改进措施，并组织贯彻实施。 4.2.4做好施工原始资料的收集、记录和整理工作，确保技术资料及各种质量记录的准确、完整，并与工程进度同步。 4.2.5工程竣工阶段，组织现场工程的“三查四定”工作，查施工漏项，查质量隐患，查未完工程，查出问题后，定责任、定措施、定人员、定完成时间。检查督促责任人员对查出问题的处理，确保将问题处理在交工前，向业主负责五.HSE施工措施 1严格执行公司各项安全生产制度。 2施工现场材料必须按其类别摆放整齐，不得有随意摆放，工作之余的材料要做好及时回收清理。 3施工现场要到随时清理，保持地面整洁。 4每天工作结束后要立即撤离现场，安全监督人员做好退场检查工作，各班组长要检查停关水电源。 5施工人员要保护好现场各项安全警示标识，不得有任何破坏的行为。 6受限空间作业，必须做通风措施，使用安全电压（42V、36V、24V、12V、6V）和监护人及测氧。 7压力容器试压前必须做好一切安全预防措施，必须挂牌，确定安全范围，专人监护。 8大件设备安装必须按《大型设备吊装工程施工及工艺标准》SHJ515-90及《石油化工工程起重施工规范》SH/T3536-2002的要求完成每一道工序。
9所有参与吊装施工的人员必须遵守《石油化工施工安全技术规范》SH3505-1999的有关规范。 10吊装工作不得在夜间、雨天及5级以上的大风下进行。 11施工现场配备消防器材，消防水源应充足，灭火器材应定期换药，严禁私自动火，严禁吸烟。 12登高作业应系好安全带，作业区域有坑、洞的地方要设防护拦或盖上跳板。13现场电器设备应有专人负责保管，并进行定期检查。小型机具的使用要配备漏电保护装置。所有电气设备要接地接零。 14吊装作业时，吊装物的捆绑应牢靠，指挥人员应站在能直接观察到起吊物和吊车操作室的地方，专人指挥，指挥信号必须明确。起重机械要进行定期检查和维护，并应有相应的标识。吊装作业要服从安排，听从指挥。严禁在起吊工件下逗留，起吊重物下不宜在空中久留,严禁高空抛物, 15吊装现场必须拉警戒线，非有关人员严禁入内,吊装之前要作到分工明确，统一指挥，明确职责。 16设备在吊装前必须进行技术交底和安全评估，参与施工人员熟悉本方案
压力容器的安全检验措施与质量监督参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
压力容器的安全检验措施与质量监督参 考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、检验中常见的危险及易产生事故类型 1. 设备、设施设置上的缺陷如强度、刚度不足，稳 定性差，如支撑件锈蚀开裂等；设备设施之间及本身密封 不良，如管道、阀门泄露蒸汽、热水、化学介质等；无检 验平台，未搭设脚手架防护设施；脚手架搭设支撑不当、 防护距离不足、防护用材不对等防护设施缺陷。该类型的 危险因素主要造成的事故类型有坠落、烫伤、中毒、窒息 等。 2.高低温物质、粉尘、易燃易爆物质、有毒物质及腐蚀 性物质等危害如高温蒸汽、热水运行设备及输送管道、 高温炉膛、高温炉渣等；煤粉、煤灰、煤渣、烟灰、烟
尘、烟垢等；锅炉尾部烟道或炉膛燃油燃气等。这些危险因素造成的主要事故类型有灼伤、烫伤、冻伤、人员视力、呼吸道、皮肤伤害、爆炸、爆燃等。 3. 环境因素危险如内部空间狭小，作业环境不良；通风不良，通风方式不对。这些危险因素造成的主要事故类型有身体损伤，缺氧窒息等。 4. 人为因素危害如检验人员体力、听力、视力不足；高血压、心脏病、晕高病等健康疾病；冒险心理、情绪异常等心理异常；指挥错误，违法指挥；探伤操作、水压试验等误操作。这些危险因素造成的主要事故类型有人体伤害、坠落、爆炸等。 二、如何更好的进行压力容器质量监督控制 为了从根源上确保锅炉压力容器的质量，保护国家和人民的生命及财产安全，我们主要可以从以下几个方面进行质量控制：
办理压力容器使用登记证使用登记表
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(二)办理压力容器使用登记 １、所需携带资料 (1）《使用登记表》(附件3）（一式两份)； （2)使用单位组织机构代码证或者个人身份证明（适用于公民个人所有的压力容器)； （３)压力容器产品合格证(含产品数据表)； （4)压力容器监督检验证书(安装监检仅适用于医用氧舱的安装)； （5）压力容器安装质量证明资料; （６）压力容器投入使用前验收资料； （7)移动式压力容器车辆走行部分行驶证; (8）医用氧舱设置批准书。
附件3 压力容器（普查）注册登记表 行政区域: 省市注册状态登记表编号 注册登记机构注册登记日期 设备注册代码更新日期 单位内部编号使用证编号注册登记人员 使用单位使用单位代码 使用单位地址邮政编码 安全管理部门安全管理人员联系电话 容器名称容器类别容器分类 设计单位设计单位代码 制造单位制造单位代码制造国（地区）制造日期出厂编号 产品监检单位监检单位代码 安装单位安装单位代码 安装竣工日期投用日期所在车间分厂 容器内径㎜筒体材料封头材料 内衬材料夹套材料筒体厚度㎜封头厚度㎜内衬壁厚Mm 夹套厚度㎜容器容积m3容器高（长) Mm 壳体重量㎏内件重量㎏充装重量㎏有无保温绝热 壳程设计压力MPa 壳程设计温度℃壳程最高压力MＰa 管程设计压力MPａ管程设计温度℃管程最高压力MＰa 夹套设计压力ＭPａ夹套设计温度℃夹套最高压力MPa 壳程介质管程介质夹套介质
安全管理编号：YTO-FS-PD261 压力容器焊接的质量控制研究通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
压力容器焊接的质量控制研究通用 版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 压力容器这种工业产品，优良的工序和加工质量是保证产品质量的重要条件。焊接是保证压力容器致密性和强度的关键，是压力容器制造中最重要的一个环节，是保证压力容器质量的关键，是保证压力容器寿命和安全运行的重要条件。焊接质量的控制从某种程度上说，锅炉、压力容器的质量就是其焊接质量。通过焊接对压力容器质量控制的因素分析，从操作人员控制，焊接工艺控制，焊接材料选择控制，焊接检验控制与焊接环境控制等五个方面来论述压力容器焊接的质量控制。 1. 焊接工作人员控制 焊条电弧焊和气体保护焊等手工操作占支配地位的焊接，操作者的个人技能和谨慎态度对焊接质量至关重要。即使自动化程度高的埋弧自动化，其工艺参数的调节和施焊也离不开人的操作；各种半自动焊中电弧沿焊接方向的移动也是靠人掌握。操作者质量意识差、操作时粗心大意、不遵守焊接工艺规程、操作技能低或操作技术不熟练
特种设备技术档案记录本 （压力容器） 所属单位 基层单位 设备名称 注册代码 使用证号 单位内部编号 辽河油田公司制
说明 一、投用前必须建立档案，由管理部门统一保管。 二、产权变更时，档案随设备一起移交给新产权单位。 三、填写说明： （一）所属单位：填写二级单位、油田公司全资子公司、参股、控股子公司、机关直属单位全称。 （二）基层单位：填写科（大队）级单位全称。 （三）注册代码：注册登记时发证机关统一编排的号码。 （四）使用证号：注册登记时发证机关统一编排的使用登记证号。 （五）单位内部编号：使用单位为方便管理自行编排的号码。 （六）基本概况：按设备出厂资料填写，没有的项目填写“无此项”。 （七）安装地点：设备所在分厂或车间、井站。 （八）安全管理部门：填写所属单位安全管理部门具体名称。 （九）负责人：安全科长或者主管特种设备的主管科长。 （十）所属单位管理人员：填写所属单位安全管理部门取证的特种设备安全管理人员。 （十一）安全责任人：填写基层单位特种设备安全管理人员。 （十二）操作人员：取得特种设备作业人员证的该设备操作人员。 （十三）技术资料登记：填写设备的出厂资料、安装资料、竣工资料、修理资料等的存放编号、负责人等。未列的项目，可以补充。 （十四）定期检验情况记载：由所属单位安全管理人员填写。 （十五）安全附件校验（检定）、修理和更换记录：由安全责任人填写。 （十六）停用、移装、大修、改造记录：由安全负责人填写。 （十七）事故情况记载：由所属单位安全管理人员填写。
技术档案至少包括以下内容 一、《特种设备使用登记证》； 二、《特种设备使用登记表》； 三、压力容器设计、制造技术文件和资料； 四、压力容器安装、改造和维修的方案、图样、材料质量证明和施工质量证明文件等技术资料； 五、压力容器日常维护保养和定期安全检查记录； 六、压力容器年度检查、定期检验报告； 七、安全附件检验（检定）、修理和更换记录与报告； 八、有关事故的记录资料和处理报告。 注：一、固定式压力容器的设计和制造技术文件资料如下： （一）设计文件包括强度计算书或者应力分析报告、设计图样、制造技术条件、风险评估报告（适用于第Ⅲ类压力容器）、安装与使用维修说明；装设安全阀、爆破片装置的压力容器，设计文件还应当包括压力容器安全泄放量、安全阀排量和爆破片泄放面积计算书；无法计算时，设计单位应当会同设计委托单位或者使用单位，协商选用超压泄放装置。 （二）设计总图。 （三）竣工图样。 （四）压力容器产品合格证、产品质量证明文件（包括主要受压元件材质证明书、材料清单、质量计划或者检验计划、结构尺寸检验报告、焊接记录、无损检测报告、热处理报告及自动记录曲线、耐压试验报告及泄漏试验报告等）和产品铭牌的拓印或者复印件。 （五）特种设备制造监督检验证书。 二、移动式压力容器设计文件至少包括以下内容： (1)设计说明书，包括设计规范与标准的选择、主要设计结构的确定原则、主要设计参数的确定原则、材料的选择、安全附件的选择、主要外购部件(如走行装置、角件等)等的选用说明，同时还需要对所充装介质的主要物理化学性质(编号、名称、类别及与工作温度相对应的饱和蒸气压和密度等)、危害性、混合介