钢结构练习二焊缝连接
一、选择题（××不做要求）
1．焊缝连接计算方法分为两类，它们是（ C ）。
A）手工焊缝和自动焊缝B）仰焊缝和俯焊缝
C）对接焊缝和角焊缝D）连续焊缝和断续焊缝
2．钢结构连接中所使用的焊条应与被连接构件的强度相匹配，通常在被连接构件选用Q345时，焊条选用（ B ）。
A）E55 B）E50 C）E43 D）前三种均可
3．产生焊接残余应力的主要因素之一是（ C ）。
A）钢材的塑性太低B）钢材的弹性模量太高
C）焊接时热量分布不均D）焊缝的厚度太小
××4．不需要验算对接焊缝强度的条件是斜焊缝的轴线和外力N之间的夹角θ满足（ B ）。
A）tanθ≤1.5 B）tanθ>1.5 C）θ≥70° D）θ<70°
5．角钢和钢板间侧焊搭接连接，当角钢肢背与肢尖焊缝的焊脚尺寸和焊缝的长度都等同时，（ C ）。
A）角钢肢背的侧焊缝与角钢肢尖的侧焊缝受力相等
B）角钢肢尖侧焊缝受力大于角钢肢背的侧焊缝
C）角钢肢背的侧焊缝受力大于角钢肢尖的侧焊缝
D）由于角钢肢背和肢尖的侧焊缝受力不相等，因而连接受有弯矩的作用
6．在动荷载作用下，侧焊缝的计算长度不宜大于（ B ）。
A）60h f B）40 h f C）80 h f D）120 h f
7．直角角焊缝的有效厚度h e＝（ A ）。
A）0.7 h f B）h f C）1.2 h f D）1.5 h f
8．等肢角钢与钢板相连接时，肢背焊缝的内力分配系数为（ A ）。
A）0.7 B）0.75 C）0.65 D）0.35
9．图示的角焊缝在P的作用下，最危险点是（ B ）。
A）a、b点
B）b、d点
C）c、d点
D）a、c点
××10．对于直接承受动力荷载的结构，计算正面直角焊缝时（ C ）。
A）要考虑正面角焊缝强度的提高B）要考虑焊缝刚度影响
C）与侧面角焊缝的计算式相同D）取βf＝1.22
11．斜角焊缝主要用于（ C ）。
A）钢板梁B）角钢桁架C）钢管结构D）薄壁型钢结构
12．直角角焊缝的强度计算公式
w
f
w
e
f
f
l h
N
≤
=
τ
中，h e是角焊缝的
（ B ）。
A）厚度B）有效厚度
C）名义厚度D）焊脚尺寸
××13．焊接结构的疲劳强度的大小与（ A ）的关系不大。
A）钢材的种类B）应力循环次数
B）连接的构造细节D）残余应力大小
××14．在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用（ C ）。
A）角焊缝B）焊透的对接焊缝
C）不焊透的对接焊缝D）斜对接焊缝
××15．未焊透的对接焊缝计算应按（ C ）计算。
A）对接焊缝B）角焊缝C）断续焊缝D）斜焊缝
16．承受静力荷载的构件，当所用钢材具有良好的塑性时，焊接残余应力并不影响构件的（A ）。
A）静力强度B）刚度C）稳定承载力D）疲劳强度
17．下图所示为单角钢（L80×5）接长连接，采用侧面角焊缝（Q235钢和E43型焊条，f w f＝160N/mm2），焊脚尺寸h f＝5mm。求连接承载力设计值（静载）＝（ A ）。
A）n×0.7h f l w f f w＝2×0.7×5×（360-10）×160
B）2×0.7×5×360×160
C）4×0.7×5×(360-10)×160
D）4×0.7×5×360×160
18．如图所示侧面角焊缝的静力承载力N =（ A ）N。
A）0.7×6×（410-12）×2×160 B）0.7×6×410×4×160
C）0.7×6×（410-12）×4×160 D）0.7×6×410×4×160
××19．如图所示屋架下弦节点荷载F作用在下弦上。下弦与节点板问焊缝采用式（ D ）计算。
××20．产生纵向焊接残余应力的主要原因是（ B ）。
A）冷却速度太快
B）焊件各纤维能自由变形
C）钢材弹性模量太大，使构件刚度很大
D）施焊时焊件上出现冷塑和热塑区
××21．在制作长焊件时，为了考虑焊接残余变形的影响，其下料长度应等于（ B ）。
A）设计长度
B）设计长度＋纵向收缩余量
C）设计长度＋纵向收缩和横向收缩余量
D）设计长度十横向收缩余量
22．图中的焊脚尺寸h f是根据（ A ）选定的。
A）h fmin＝1.510＝4.7mm，h fmax＝1.2×6＝7.2mm和h fmax＝6mm
B）h fmin＝1.56＝3.7mm，h fmax＝1.2×10＝12mm和h fmax＝6mm
C）h fmin＝1.510＝4.7mm，h fmax＝1.2×6＝7.2mm和h fmax＝6-（1～2）mm
D）h fmin＝1.510＝4.7mm，h fmax＝1.2×10＝12mm和h fmax＝6mm
23．如图所示两块钢板用直角角焊缝连接，问最大的焊脚尺寸h fmax＝（ A ）mm。
A）8 B）10 C）12 D）14
24．图中的两块钢板间采用角焊缝，其焊脚尺寸可选用（ B ）mm。
A）6 B）8 C）10 D）12
××25．如图所示梁截面形式、尺寸（I x=2200×104mm4）及荷载。钢材为Q235BF，焊条采用E43型手工焊，梁翼缘和腹板间用角焊缝连接，h f =（ B ）mm。
A）2.6 B）6 C）10 D）8
××26．如图所示格构式轴压柱柱头，其加劲肋高h e＝380mm，厚t e＝16mm，钢材为Q235BF，焊条为E43型，手工焊，已知静态设计荷载N＝995kN，方了安全承载，加劲肋与缀板连接的角焊缝最小焊脚尺寸h fmin为（ B ）mm。
A）6 B）8 C）l0 D）5
27．设有一截面尺寸为100×8的板件，在端部用两条侧面角焊缝焊在l0mm厚的节点板上，两板件板面平行，焊脚尺寸为6mm。为满足最小焊缝长度的构造要求，试选用下列何项数值？（ B ）
A）40mm B）60mm C）80mm D）100mm
28．钢结构在搭接连接中，搭接的长度不得小于焊件较小厚度的（ B ）。
A）4倍，并不得小于20mm B）5倍，并不得小于25mm
C）6倍，并不得小于30mm D）7倍，并不得小于35mm
29．在满足强度的条件下，图示①号和②号焊缝合理的h f，应分别是（ D ）。
A）4mm，4mm
B）6mm，8mm
C）8mm，8mm
D ）6rnm ，6mm
二、填空题
1．焊接的连接形式按构件的相对位置可分为____对接____，__顶接___和__搭接__三种类型。 2．焊接的连接形式按构造可分为 对接焊缝 和___角焊缝______两种类型。
3．焊缝按施焊位置分___横焊___、 立焊 、___仰焊__和___俯焊___；其中__仰焊___的操作条件最差，焊缝质量不易保证应尽量避免。
4．当两种不同强度的钢材采用焊接连接时，宜用与强度__低_（高、低）的钢材相适应的焊条。
5．承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝，除了分别计算正应力和剪应力外，在同时受有较大正应力和剪应力处，还应按下式计算折算应力：w t eq
f ?≤+=βτσσ223。
××6．当承受轴心力的板件用斜的对接焊缝对接，焊缝轴线方向与作用力方向间的夹角θ符合___tg θ≤1.5__时，其强度可不计算。
7．当对接焊缝无法采用引弧板施焊时，每条焊缝的长度计算时应减去__ 2t ___。
8．当焊件的宽度不同或厚度相差4mm 以上时，在对接焊缝的拼接处，应分别在焊件的宽度方向或厚度方向做成坡度不大于__1:2.5___的斜角。
××9．在承受___动力_ __荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。
××10．工字形或T 形牛腿的对接焊缝连接中，一般假定剪力由_ _腹板 ___的焊缝承受，剪应力均布。 ××11．承受动力荷载的角焊缝连接中，可采用__平坡___焊缝或____深熔__焊缝。
12．凡能通过一、二级检验标准的对接焊缝，其抗拉设计强度与母材的抗拉设计强度 相等 。
13．选用焊条型号应满是焊缝金属与主体金属等强度的要求。Q235钢应选用 E43 型焊条，Q345钢应选用E55 型焊条。
××14．当对接焊缝的焊件厚度很小（≤10mm）时，可采用 直边 坡口形式。
××15．钢结构在焊接过程中会产生焊接应力，焊接应力有纵向和横向 。其中 纵向 焊接应力对刚度计算有影响。 16．直角角焊缝可分为垂直于构件受力方向的 正面角焊缝 和平行于构件受力方向的 侧面角焊缝。前者较后者的强度 高 、塑性 低 。（高或低）
××17．在 次要 构件或 次要 焊缝连接中，可采用断续角焊缝。
18．在钢板对接时，采取分段施焊，厚焊缝则分层施焊，工字形对接焊接时采用对称跳焊，上述措施的目的在于 _ 较小焊接应力和焊缝变形 。
19．在静力或间接动力荷载作用下，正面角焊缝（端缝）的强度设计值增大系数βf ＝ _1.22 ，但对直接承受动力荷载的结构，应取βf ＝ _ 1.0 。
××20．斜角角焊缝两焊脚边的夹角 大于120o 或 小于60o 时，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。
21．角焊缝的焊脚尺寸h f （mm ）
不得小于t 5.1，t 为较厚焊件厚度（mm ）。但对自动焊，最小焊脚尺寸可减小 1mm ；
对T 形连接的单面角焊缝，应增加 1mm 。
××22．角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的 1.2 倍（钢管结构除外），但板件（厚度为t ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求：当t ≤6mm 时，h fmax ＝ t ；当t >6mm 时，h fmax ＝ t -(1~2mm) 。 23．侧面角焊缝或正面角焊缝的计算长度不得小于 8h f 和 40mm 。
24．侧面角焊缝的计算长度不宜大于 60h f （承受静力或间接动力荷载时）或40h f （承受动力荷载时）。 25．在搭接连接中，搭接长度不得小于焊件较小厚度的 5 倍，并不得小于 25mm 。
26．当板件的端部仅有两侧面角焊缝连接时，每条侧面焊缝长度不宜小于两侧面角焊缝之间的距离；同时两侧面角焊缝之间的距离不宜大于 16t （当t >12mm ）或 200mm （当t ≤12mm ），t 为较薄焊件的厚度。
××27．单面连接的单角钢按轴心受力计算它与节点板的角焊缝连接，角焊缝强度设计值应乘以折减系数 _ 0.85 。
××28．施工条件较差的高空安装焊缝，其焊缝强度设计值应乘以折减系数 0.9 。
××29．钢板的拼接，当采用对接焊缝时，纵横两方向的焊缝可采用T 形交叉，其交叉点的间距不得小于 200 _ mm 。
××30．在直接承受动力荷载的结构中，角焊缝焊脚的比例：对正面角焊缝宜为1:1.5 （长边顺内力方向）；对侧面角焊缝可为 1:1 。
二、计算题
1．如图所示连接，尺寸为mm ，受静载拉力P ＝l30kN ，h f ＝l0mm ，钢材为Q235BF ，E43焊条，手工焊无引弧形板，h f w =160N/mm 2。试验算焊缝强度，并指出焊缝最危险点的位置。如仅将P 变为压力，最不利点位置和应力大小有无变化？
解：将P 向焊缝截面形心简化，得：
N =P =130kN ，M =P·e =130×10=1300kN ·mm 。
由N 作用在焊缝中产生的平均应力和M 作用在焊缝中产生 的最大应力分别为：
23/17.103)
102110(107.02101307.02mm N l h N w f N f
=?-????=?=σ
223
2/78.68)
102110(107.021*******.026mm N l h M w f M f
=?-?????=?=σ
A 点应力最大，为两者叠加，即：
2
/95.17178.6817.103mm
N M f N f fA =+=+=σσσ 因为τf =0，将最危险A 点的应力代入强度条件：
w f f f 22.1≤σ
即：171.95 N/mm 2<1.22×160 N/mm 2=195.2 N/mm 2，满足强度要求。 当P 变为压力时，A 点仍为最不利点，应力数值不变，仅仅改变方向。
2．图示连接受集中静力荷载P ＝100kN 的作用。被连接构件由Q 235钢材制成，焊条为E43型。已知焊脚尺寸h f ＝8mm ，f f w ＝160N/mm 2，试验算连接焊缝的强度能否满足要求。施焊时不用引弧板。
解：将外力P 向焊缝形心简化，得：
V =P =100kN ，M =P·e =30,00kN ·mm 。 由V 在焊缝中产生的剪应力为：
23/44.31)
82400(87.02101007.02mm N l h V w f f =?-????=?=τ。
由M 产生的正应力为：
22
32
/0.109)82400(87.021********.026mm N l h M w f f =?-?????=?=σ
代入强度条件：
2222
22
/160/30.9244.3122.10.10922.1mm N f mm N N f f f =<=+??? ??=+???
? ??τσ 强度满足要求。
××3．计算图中焊缝①承载能力是否满是要求。已知：F ＝l20kN ，h f ＝8mm ，f f w ＝160N/mm 2
。F 为静力荷载。
解：将外力F 移至焊缝的形心，得： N=P=120kN ，M=P·e=120×50=6,000kN·mm 。
由N 产生的应力为：
23
/4.56)
10200(87.02101207.02mm N l h N w f N
f
=-????=?=σ
由M 产生的应力为：
22
3
2/89)
10200(87.021*******.026mm N l h M w f M f
=-?????=?=σ
静力荷载，βf =1.22，则：
22/160/2.11922
.1894.56mm N f mm N W f f M
f N f fA
=<=+=+=βσσσ
满足要求。
4．验算图示直角角焊缝的强度。已知静荷载F ＝120kN （设计值），角焊缝的焊角尺寸为h f ＝8mm ，
钢材为Q235BF 钢，手工焊，焊条为E43型，f f w ＝160N/mm 2。
解：将F 移至焊缝形心，得到： N =2
3×120=103.9kN V =
2
1×120=60kN M=P·e =103.9×35=3.64×103kN·mm 。
23
/23.69)
82150(87.02109.1037.02mm N l h N w f N f
=?-????=?=σ
23
/0.40)
82150(87.0210607.02mm N l h V w f V f
=?-????=?=τ
2
2
332/60.108)
82150(87.02101064.367.02mm N l h M w f M f
=?-??????=?=σ
2222
22
/160/15.1510.4022.160.10823.6922.1mm N f mm N N f f f =<=+??? ??+=+???
? ??τσ 满足要求。
5．如图示角钢两边用角焊缝与柱相连，钢材用Q345B ，焊条E50手工焊，静力荷载设计值F ＝390kN ，请确定焊脚尺寸（转角处绕焊h f ，可不计焊口对焊缝计算长度的影响）。f f w ＝160N/mm 2。
解：
（1）焊缝有效截面的几何特性
A w ＝2×0.7h f l w ＝2×0.7h f ×200＝280h f mm 2
332
1033.96
2007.02mm h h W f f ?=??=
（2）确定焊接尺寸h f
最危险点在焊缝最上或最下面点
f f
M
f
h h W e F W M 12541033.9301039033=????=?==σ
f
f 3139328010390h h A F A V w w V f
=
?===τ
()
22
f 2f 2
y 2
f /200139322.11254mm N f h h
w f V
f M fx =≤???
? ??+???? ??=+???
?
??τβσ 解得：h f ≥8.7mm ，取h f ＝10mm 。
mm t h f 7.6205.15.1max min ,?==
mm mm t h f 14~15)2~1(16)2~1(max ,=-=-=
故取h f ＝10mm ，即满足强度要求，又满足构造要求。
满足要求。
6．如图所示用菱形盖板拼接，试计算连接角焊缝所能承受的最大轴心静力设计值N 。钢材用Q235AF ，E43焊条手工焊，不用引弧板。f f w ＝160N/mm 2。 解
：
a .正面焊缝：
N
f l h N w f f w e 5
11104.1616022.110067.02?=?????==∑β
b.侧面焊缝：
N
f l h N w f w e 5
221055.2160)5100(67.04?=?-???==∑
c.斜面焊缝：
mm l w 335150300223=+=
04.133515031113
sin 112
2=??
? ???-=
-
=
θβθ
N f l h N w f w e 5331036.916004.133567.04?=?????==∑θβ
故总的承载力设计值为：
N =N 1+N 2+N 3=164+255+936=1355kN 。
7．请验算图示牛腿与柱连接的对接焊缝的强度。静力荷载设计值F ＝220kN 。钢材用Q235AF ，焊条E43手工焊，无引弧板，焊缝质量三级（假定剪力全部由腹板上的焊缝承受）。f t w ＝185 N/mm 2，f c w ＝215N/mm 2，f v w ＝125 N /mm 2。
（1）计算对接焊缝计算截面的几何特性 中和轴位置：
()mm y 10010
)10300(10)102200(160
10)10300(5101022001=?-+??-??-+???-=
mm y 2101003102=-=
焊缝截面几何特性：
4723231054.4)5100(10)102200(10)102200(12
1
)100160(10)10300()10300(1012
1
mm I w ?=-???-+??-?+
-??-+-??=
()23'109.21010300mm A w ?=?-=
剪力只由腹板承担，故只算腹板的截面面积。 （2）验算焊缝强度
最危险点是下面B 点，故只要验算该点的焊缝强度。
27
32/215/52.20310
54.421010200220m N f mm N I y M w e w =<=????=?=σ
2
23
3
/125/9.7510
90.210220'mm N f mm N A F w V w =<=??==τ
折算应力：
2
22222/5.2031851.1 1.1/28.2429.75352.2033mm N f mm N w t eq =?=>=?+=+=τσσ
不满足要求。
8．如图所示，角钢和节点板采用两面侧焊缝连接，N ＝667kN （静载设计值），角钢为2L100×10，节点板厚度为10mm ，钢材为Q235，焊条为E43型，手工焊，角焊缝强度设计值f f w ＝160N/mm 2，肢尖肢背焊缝厚度相同。试确定所需焊缝的厚度和施焊长度。
解：mm h f 5105.1min ,==
角钢肢尖处：h f,max =10-(1~2)=9~8mm 角钢肢背处：h f,max =1.2×10=12mm
角钢肢背、肢尖都取：h f =8mm 肢尖：N 1＝k 1N=0.7×667N =466.9kN ； 肢背：N 2＝k 2N=0.3×667N =200.1kN 所需焊缝计算长度为：
mm
f h N l w
f
f w 261)
16087.02(10
9.466)
7.02(3
1
1=????=?=； mm
f h N l w f
f w 112)
16087.02(10
1.200)7.02(3
2
2=????=?=。
侧面焊缝实际长度为：
l 1= l w1+10=261+2×8=277mm ，取280mm ； l 2= l w2+10=112+2×8=128mm ，取140mm 。
第三章 钢结构的连接 3.1 试设计双角钢与节点板的角焊缝连接（图3.80）。钢材为Q235B ，焊条为E43型，手工焊，轴心力N=1000KN （设计值），分别采用三面围焊和两面侧焊进行设计。 解：（1）三面围焊 2160/w f f N mm = 123α= 213 α= 确定焊脚尺寸： ,max min 1.2 1.21012f h t mm ≤=?=， ,min min 1.5 1.512 5.2f h t mm ≥==， 8f h mm = 内力分配： 30.7 1.2220.78125160273280273.28w f f f N h b f N KN β=???=?????==∑ 3221273.281000196.69232 N N N KN α=- =?-= 3112273.281000530.03232N N N KN α=-=?-= 焊缝长度计算： 11530.032960.720.78160w w f f N l mm h f ≥==????∑， 则实际焊缝长度为 1296830460608480w f l mm h mm '=+=≤=?=，取310mm 。 22196.691100.720.78160 w w f f N l mm h f ≥==????∑， 则实际焊缝长度为 2110811860608480w f l mm h mm '=+=≤=?=，取120mm 。 （2）两面侧焊 确定焊脚尺寸：同上，取18f h mm =， 26f h mm = 内力分配：22110003333N N KN α== ?=， 11210006673 N N KN α==?= 焊缝长度计算： 116673720.720.78160 w w f f N l mm h f ≥==????∑，
d e f 钢结构的构件连接方式 钢结构的连接方法大体来看，有以下几种： 焊接——是使用最普遍的方法，该方法对几何形体适应性强，构造简单，省材省工，易于自动化，工效高；但是焊接属于热加工过程，对材质要求高，对于工人的技术水平要求也高，焊接程序严格，质量检验工作量大。 铆接——该方法传力可靠，韧性和塑性好，质量易于检查，抗动力荷载好；但是由于铆接时必须进行钢板的搭接，相对来讲费钢、费工。 普通螺栓连接——这种方式装卸便利，设备简单，工人易于操作；但是对于该方法，螺栓精度低时不宜受剪，螺栓精度高时加工和安装难度较大。 高强螺栓连接——此法加工方便，对结构削弱少，可拆换，能承受动力荷载，耐疲劳，塑性、韧性好摩擦面处理，安装工艺略为复杂，造价略高 射钉、自攻螺栓连接——较为灵活，安装方便，构件无须预先处理，适用于轻钢、薄板结构不能受较大集中力。 焊接连接 焊接是钢结构较为常见的连接方式，也是比较方便的连接方式，在众多的钢结构中，焊接是最为常见的一种。 根据焊接的形式，焊缝可以分为对接（平接）焊 缝、角焊缝、和顶接焊缝三大类。 对接焊缝 对接焊缝按受力与焊缝方向分直缝——作用力方 向与焊缝方向正交；斜缝——作用力方向与焊缝方向 斜交两类。从直观来看，直缝受拉，斜缝受拉与剪的同时作用。 对接焊缝在焊接上有以下处理形式： a ）直边缝：适合板厚t 10mm b ）单边V 形：适合板厚t ＝10～20mm c ）双边V 形：适合板厚t ＝10～20mm d ）U 形：适合板厚t > 20mm e ）K 形：适合板厚t > 20mm f ）X 形：适合板厚t > 20mm 对接焊缝的优点是用料经济、传力均匀、无明 显的应力集中1[1]，利于承受动力荷载；但也有缺点，需剖口，焊件长度要精确。 对接焊缝需要做以下构造处理：首先，在施焊过程中，起落弧处易有焊接缺陷，所以用引弧板；但采用引弧板施工复杂，除承受动力荷载外，一般不用，计算时将焊缝长度两端各减去5mm 。其次， 变厚度板对接，在板的一面或两面切成坡度不大于1：4的斜面，避 免应力集中。 另外，变宽度板对接，在板的一侧或两侧切成坡度不大于1：4 的斜边，避免应力集中。对于对接焊缝的强度，有引弧板的对接焊 缝在受压时与母材等强，但焊缝的抗拉强度与焊缝质量等级有关。 对接焊缝的应力分布认为与焊件原来的应力分布基本相同。计 算时，焊缝中最大应力（或折算应力）不能超过焊缝的强度设计值。 对接焊缝的计算包括：轴心受力的对接焊缝、斜向受力的对接焊缝、 钢梁的对接焊缝、牛腿与翼缘的对接焊缝。 a b c 斜缝 直缝
《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）中是根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按四条原则分别选用不同的质量等级，一共有三个等级。四条原则如下： 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 对应的就是《钢结构工程施工质量验收规范》和《JGJ 81-2002建筑钢结构焊接技术规程》中所要求的焊缝要达到的质量要求（包括外观和无损探伤等）。 《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的焊缝质量分类是在对焊缝进行射线照相时，根据焊缝缺陷的性质和数量,将该焊缝的质量分为四级： （1）Ⅰ级焊缝：内应无裂纹、未熔合、未焊透和条状夹渣. （2）Ⅱ级焊缝：内应无裂纹、未熔合和未焊透. （3）Ⅲ级焊缝：内应无裂纹、未熔合以及双面焊和加垫板的单面焊中的未焊透.不加垫板的单面焊中的未焊透允许长度按表10条状夹渣长度的Ⅲ级评定. （4）焊缝缺陷超过Ⅲ级者为Ⅳ级. 对于《钢结构设计规范》（GB 50017━2003）所提到的三个级别焊缝，在对一级和二级焊缝进行无损探伤时，对于一级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅱ级以上，对于二级焊缝要达到《GB/T3323-2005金属熔化焊焊接接头射线照相》中的Ⅲ级以上。
钢结构的焊接连接 钢结构的连接方法可分为焊缝连接、螺栓连接和铆钉连接三种。焊接连接是现代钢结构最主要的连接方法。它的优点是：（1）焊件间可直接相连，构造简单，制作加工方便；（2）不削弱截面，用料经济；（3）连接的密闭性好，结构刚度大；（4）可实现自动化操作，提高焊接结构的质量。缺点是：（1）在焊缝附近的热影响区内，钢材的材质变脆；（2）焊接残余应力和变形使受压构件承载力降低；（3）焊接结构对裂纹很敏感，低温时冷脆的问题较为突出。 一、焊缝的形式 1．角焊缝 图 1 直角角焊缝截面 图 2 斜角角焊缝截面 角焊缝按其截面形式可分为直角角焊缝和斜角角焊缝。两焊脚边的夹角为90°的焊缝称为直角角焊缝，直角边边长h f 称为角焊缝的焊脚尺寸，h e ＝0.7h f 为直角角焊缝的计算厚度。斜角角焊缝常用于钢漏斗和钢管结构中。对于夹角大于135°或小于60°的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构除外）。 2．对接焊缝 对接焊缝的焊件常需加工成坡口，故又叫坡口焊缝。焊缝金属填充在坡口内，所以对接焊缝是被连接件的组成部分。 坡口形式与焊件厚度有关。当焊件厚度很小（手工焊≤t 6mm ，埋弧焊≤t 10mm ）时，可用直边缝。对于一般厚度（t=10～20mm ）的焊件可采用具有斜坡口的单边V 形或V 形焊缝。斜坡口和离缝c 共同组成一个焊条能够运转的施焊空间，使焊缝易于焊透；钝边p 有托
住熔化金属的作用。对于较厚的焊件（t＞20mm），则采用U形、K形和X形坡口。对于V形缝和U形缝需对焊缝根部进行补焊。对接焊缝坡口形式的选用，应根据板厚和施工条件按现行标准《建筑结构焊接规程》的要求进行。 凡T形，十字形或角接接头的对接焊缝称之为对接与角接组合焊缝。 图3 对接焊缝的坡口形式 3．焊缝质量检验 《钢结构工程施工质量验收规范》规定焊缝按其检验方法和质量要求分为一级、二级和三级。三级焊缝只要求对全部焊缝作外观检查且符合三级质量标准；一级、二级焊缝则除外观检查外，还要求一定数量的超声波检验并符合相应级别的质量标准。焊缝质量的外观检验检查外观缺陷和几何尺寸，内部无损检验检查内部缺陷。 二、直角角焊缝的构造与计算 角焊缝按其与作用力的关系可分为正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝。正面角焊缝的焊缝长度方向与作用力垂直，侧面角焊缝的焊缝长度方向与作用力平行，斜焊缝的焊缝长度方向与作用力倾斜，由正面角焊缝、侧面角焊缝和斜焊缝组成的混合，通常称作围焊缝。 侧面角焊缝主要承受剪力，塑性较好，强度较低。应力沿焊缝长度方向的分布不均匀，呈两端大而中间小的状态。焊缝越长，应力分布不均匀性越显著。 正面角焊缝受力复杂，其破坏强度高于侧面角焊缝，但塑性变形能力差。斜焊缝的受力性能和强度值介于正面角焊缝和侧面角焊缝之间。 1．角焊缝的构造要求 （1）最小焊脚尺寸 t（1） h f≥1.5 2 式中t2—较厚焊件厚度，单位为mm。
钢结构焊缝基础知识（一） 一、钢结构焊缝的分类 依据《钢结构焊接规范》GB50661-2011,焊缝按照焊缝接头形式的不同，可分为对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头、十字接头。 按照焊缝类型不同又分为对接焊缝、角焊缝和组合焊缝。 根据焊缝熔透情况又分为全熔透焊缝和部分熔透焊缝，全熔透焊缝一般主要应用于受力要求较高的承重部位的连接。 二、焊接缺陷类型 （一）定义 焊接缺欠：在焊接接头中因焊接产生的金属不连续、不致密或连接不良的现象。简称“缺欠”。 焊接缺陷：超过规定限值的缺欠。 （二）标准规范中缺欠和缺陷的分类 依据《金属熔化焊接头缺欠分类及说明》GB/T 6417.1-2005,焊缝欠缺可根据性质、特征分为6个大类：裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合及未焊透、形状和尺寸不良、其他缺欠。每种缺欠又可根据其位置和状态进行分类，相关缺欠示意图见规范。 1、裂纹：一种在固态下由局部断裂产生的缺欠，它可能源于冷却或应力效果。具体可分为微观裂纹、横向裂纹、放射状裂纹等。 2、孔穴：具体可分为气孔（球形气孔、均布气孔等）、缩孔（结
晶缩孔、弧坑缩孔等）。 3、固体夹杂：在焊缝金属中残留的固体杂物。具体可分为夹渣、焊剂夹渣、氧化物夹杂、皱褶等。 4、未熔合及未焊透：可分为未熔透、未焊透、根部未焊透、钉尖。 5、形状和尺寸不良：焊缝的外表面形状或接头的几何形状不良。可具体分为咬边、连续咬边、缩沟、凸度过大、下塌、焊瘤、烧穿等。 6、其他缺欠：可具体分为电弧擦伤、飞溅等等。 （三）常见的外部缺陷 1、焊缝过短或未焊满。 2、焊缝中间断开。 3、焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到未熔化的母材上所形成的金属瘤；焊瘤存在于焊缝表面，在其下方往往存在未熔合、未焊透等缺陷。 4、焊穿：也称烧穿焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。 5、气孔：由于焊缝金属在熔化状态吸收的气体在其凝固过程中来不及逸出所造成的。 6、缩孔：气孔的一种，熔化金属在凝固过程中收缩而产生的。 7、咬边：由于焊接参数不当或工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，在立焊或仰焊位置或角焊缝上部边缘容易发生咬边。
钢结构拼接相关规范要求 一、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 8.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽，腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 二、《钢结构工程施工规范》GB50755-2012 9.2.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距，不宜小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于600mm；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 9.2.2箱型构件的侧板拼接长度不应小于600mm，相邻两侧板拼接缝的间距不宜小于 200mm，侧板在宽度方向不宜拼接，当宽度超过2400mm确需拼接时，最小拼接宽度不宜小于板宽的1/4。 9.2.3设计无特殊要求时，用于次要构件的热轧型钢可采用直口全熔透焊接拼接，其拼接长度不应小于600mm。 9.2.4钢管接长时每个节间宜为一个接头，最短接长长度应符合下列规定： 1.当钢管直径d≤500mm时，不应小于500mm； 2.当钢管直径500mm＜d≤1000mm时，不应小于直径d; 3.当钢管直径＞1000mm时，不应小于1000mm； 4.当钢管采用卷制方式加工成型时，可有若干个接头，但最短接长长度应符合第1～3款的要求。 9.2.5钢管接长时，相邻管节或管段的纵向焊缝应错开，错开的最小距离（沿弧长方向）不应小于钢管壁厚的5倍，且不应小于200mm。 9.2.6部件拼接焊缝应符合设计文件的要求，当设计无要求时，应采用全熔透等强对接焊缝。 三、《钢结构焊接规范》GB50661-2011 5.1.5焊缝质量等级应根据钢结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下列原则选用： 1.在承受动荷载且需要进行疲劳验算的构件中，凡要求与母材等强连接的焊缝应焊透，其质量等级应符合下列规定：
第二节 焊缝连接 第８．２．１条 焊缝金属宜与基本金属相适应。当不同强度的钢材连接时，可采用与低强度钢材相适应的焊接材料。 第８．２．２条 在设计中不得任意加大焊缝，避免焊缝立体交叉和在一处集中大量焊缝，同时焊缝的布置应尽可能对称于构件重心。 注：钢板的拼接：当采用对接焊缝时，纵横两方向的对接焊缝，可采用十字形交叉或Ｔ形交叉；当为Ｔ形交叉时，交叉点的间距不得小于２００ｍｍ。 第８．２．３条 对接焊缝的坡口形式，应根据板厚和施工条件按现行标准《手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》和《埋弧焊焊接接头的基本型式与尺寸》的要求选用。 第８．２．４条 在对接焊缝的拼接处，当焊件的宽度不同或厚度相差４ｍｍ以上时，应分别在宽度方向或厚度方向从一侧或两侧做成坡度不大于１／４斜角（图８．２．４）；当厚度不同时，焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按第８．２．３条的要求取用。 第８．２．５条 当采用不焊透的对接焊缝时，应在设计图中注明坡
口的形式和尺寸，其有效厚度 h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为坡口所在 e 焊件的较大厚度（ｍｍ）。 在承受动力荷载的结构中，垂直于受力方向的焊缝不宜采用不焊透的对接焊缝。 第８．２．６条 角焊缝两焊脚边的夹角α一般为0 90（直角角焊缝）。夹角α＞0 60的斜角角焊缝，不宜用作受力焊缝（钢管结构120或α＜0 除外）。 第８．２．７条 角焊缝的尺寸应符合下列要求： 一、 角焊缝的焊脚尺寸 h（ｍｍ）不得小于１．５t，ｔ为较厚焊件 f 厚度（ｍｍ）。但对自动焊，最小焊脚尺寸可减少１ｍｍ；对Ｔ形连接的单面角焊缝，应增加１ｍｍ。当焊件厚度等于或小于４ｍｍ时，则最小焊脚尺寸应与焊件厚度相同。 二、 角焊缝的焊脚尺寸不宜大于较薄焊件厚度的１．２倍（钢管 结构除外），但板件（厚度为ｔ）边缘的角焊缝最大焊脚尺寸，尚应符合下列要求： １．当ｔ≤６ｍｍ时， h≤ｔ； f ２．当ｔ＞６ｍｍ时， h≤ｔ－（１～２）ｍｍ。 f 圆孔或槽孔内的角焊缝焊脚尺寸尚不宜大于圆孔直径或槽孔短径的１／３。 三、 角焊缝的两焊脚尺寸一般为相等。当焊件的厚度相差较大， 且等焊脚尺寸不能符合本条第一、二项要求时，可采用不等焊角尺寸，与较薄焊件接触的焊脚边应符合本条第二项的要求；与较厚焊件接触
钢结构焊缝连接技术详解 焊接连接在工程中的利用率比较高，基本所有的钢结构构件都可以采用这种方法。今天就为您具体说明，希望对您有所帮助。 焊缝连接是钢结构连接节点的一种连接方式，采用这种连接方法时，不仅对钢结构构造的要求少，而且施工工艺也简单，不会因为焊缝的存在而削弱截面强度，结构整体不会发生大的变形，刚度也比较强。在焊接管道的过程中，采用这种方法能够保证结构的密闭性，实现自动化操作。焊接连接与其他连接方法相比更为经济，其操作过程也已经实现了自动化。 但是，这种连接方法的缺点也比较明显。由于局部受热，钢材的化学构造有所变化，许多元素的含量也发生了变化，导致结构容易受到脆性破坏。在施工过程中，要保证焊接后节点处没有裂缝。因为裂缝的存在会使节点承受较大的力而产生新的裂缝，它会沿着之前的裂缝迅速蔓延。在焊接的过程中，加热、散热不均匀，残余应力和残余应变的存在都会导致结构受到荷载时断裂。焊接方法主要有4种： ①手工电弧焊。利用电弧产生的3000℃的高温将涂有药皮的、与焊件钢材相似的焊条滴落在熔池中。药皮的作用是保护焊缝，降低焊缝的脆性。这种焊法很难控制，对工人的操作水平也有很高的要求。 ②埋弧焊有自动和半自动2种操作方式，其生产效率高，所形成的焊缝结构均匀，力学性能好。焊接时间越短，残余应变和残余应力
对焊缝的影响就越小。与手工电弧焊相比，这种焊接方法装配精密，埋弧焊中没有药皮，而是多了焊剂。因为电弧埋在焊剂的下面，热量集中，所以，多将其用于厚杆件的焊接工程中。 ③气体保护焊与埋弧焊相反，它适用于一些比较薄、比较小的焊件。在焊接过程中，它用气体的保护代替了药皮，将焊缝与有害气体隔绝起来，而且焊缝熔化区内并没有熔渣，施工人员可以清晰地看到焊缝的形成过程。 ④电阻焊主要运用的是电流在电阻中产生的热量，用热量熔化金属，再利用外界传递的压力完成焊接工作。一般情况下，这种焊接方法的使用率并不高，它主要被用于6～12mm厚钢板的连接工程中。 因为焊缝的连接方式不同，所以，可以将其分为对接焊缝、搭接焊缝、T形连接焊缝和角焊缝。对接焊缝适用于板件相等，构件在同一个平面内，力量传递比较均匀，没有明显的过渡，用料也比较少的结构连接工程中。但是，这种方法的焊接尺寸小，对焊接技术有很高的要求，而且焊件边缘和焊口也要提前加工。搭接焊缝适用于厚度不同的板件。这种焊法不仅会浪费焊材，还会影响传力效果，但是，它操作简单，所以被广泛应用。T形连接焊缝与其他的焊缝没什么不同，只是连接杆件的形式不同。角焊缝的种类比较多，它适用于大的、特大的构件连接工程。在施工过程中，如果构件之间有缝隙，则会出现应力集中的情况。焊接残余应变和残余应力是影响焊缝质量的关键。要想保证焊缝质量，就要减小这两种不利因素对焊接工艺的影响。在焊缝设计方面，焊缝要尽量小。如果焊缝较大，不仅会浪费焊材，还
1、钢材 1）、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。 2）、对属于下列情况之一的钢材，应在甲方、监理见证情况下进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求： ⑴、国外进口钢材； ⑵、钢材混批； ⑶、板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板； ⑷、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材； ⑸、设计有复验要求的钢材； ⑹、对质量有疑义的钢材。 2、连接用紧固标准件 1）、钢结构连接有高强度大六角螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（膨胀型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件应具有质量证明书或出厂合格证，其品种、型号、规格及质量应符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。 2）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定。3）、高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副应在施工现场由监理单位见证下随机抽样检验其扭矩系数，复验报告的资料应符合GB50205—2001的规定。 4）、普通螺栓作为永久连接时，当设计有要求或其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合《紧固件机械性能、螺栓、螺钉和螺柱》GB3098的规定。 3、钢结构焊接工程中所用的焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴、焊钉、焊接瓷环和施焊用的保护气体等必须有出厂质量合格证（质量证明书）等质量证明文件。焊条应符合国标《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定和设计要求。 四、钢结构工程材料及焊接质量检测项目包括： 1、钢材的抽样复验：钢材原材料力学及工艺性能检验，60t为一个检验批； 2、高强度螺栓连接副预拉力或扭矩系数的复检。同一材料、炉号、螺纹规格、长度、机械加工、热处理工艺及表面处理工艺的螺栓为同批，同批最大数量3000套。扭剪型高强度螺栓和高强度大六角头螺栓，按施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批取
钢结构设计规范·连接计算·焊缝连接 7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按下述原则分别选用不同的质量等级: 1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质缝等级为: 1)作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受限时应为二级; 2)作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。 2不需要汁算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应护焊透，其质量等级当受拉时应不低于二级，受压时宜为二级。 3重级工作制和起重量Q≥50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦杆与节点板之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质量等级不应低于二级。 4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接组合焊缝，以及搭接连接采用的角焊缝，其质量等级为: 1)对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大 于50t的中级工作制吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级; 2)对其他结构，焊缝的外观质量标准可为三级。 7.1.2对接焊缝或对接与角接组合焊缝的强度计算:
1在对接接头和T形接头中，垂直于轴心拉力或轴心压力的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其强度应按下式计算: `σ=N/(l_wt)≤f_t^w或f_c^w`(7.1.2-1)式中N——轴心拉力或轴心压力; l w——焊缝长度;在对接接头中为连接件的较小厚度;在T形接头中为腹板的厚度; f w t、f w c——对接焊缝的抗拉、抗压强度设计值。 2在对接接头和T形接头中，承受弯矩和剪力共同作用的对接焊缝或对接与角接组合焊缝，其正应力和剪应力应分别进行计算。但在同时受有较大正应力和剪应力处(例如梁腹板横向对接焊缝的端部)，应按下式计算折算应力: `sqrt(σ^2+3τ^2)≤1.1f_t^w`(7.1.2-2)注:l 当承受轴心力的板件用斜焊缝对接，焊缝与作用力间的夹角θ符合tanθ≤1.5时，其强度可不计算。 2 当讨接焊缝和T形对接与角接红合焊缝无法采用引弧板和引出板施焊时，每条焊缝的长度计算时应各减去2t。 7.1.3直角角焊缝的强度计算。 1在通过焊缝形心的拉力、压力或剪力作用下: 正面角焊缝(作用力垂直于焊缝长度方向): `σ_f=N/(h_el_w)≤β_f f_f^w`(7.1.3-1)
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 2.2作业条件 2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。 2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。3.2钢结构电弧焊接 3.2.1平焊 3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。 3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，
钢结构练习二焊缝连接 一、选择题（××不做要求） 1．焊缝连接计算方法分为两类，它们是（ C ）。 A）手工焊缝和自动焊缝 B）仰焊缝和俯焊缝 C）对接焊缝和角焊缝 D）连续焊缝和断续焊缝 2．钢结构连接中所使用的焊条应与被连接构件的强度相匹配，通常在被连接构件选用Q345时，焊条选用（ B ）。 A）E55 B）E50 C）E43 D）前三种均可 3．产生焊接残余应力的主要因素之一是（ C ）。 A）钢材的塑性太低 B）钢材的弹性模量太高 C）焊接时热量分布不均 D）焊缝的厚度太小 ××4．不需要验算对接焊缝强度的条件是斜焊缝的轴线和外力N之间的夹角θ满足（ B ）。 A）tanθ≤1.5 B）tanθ>1.5 C）θ≥70° D）θ<70° 5．角钢和钢板间侧焊搭接连接，当角钢肢背与肢尖焊缝的焊脚尺寸和焊缝的长度都等同时，（ C ）。 A）角钢肢背的侧焊缝与角钢肢尖的侧焊缝受力相等 B）角钢肢尖侧焊缝受力大于角钢肢背的侧焊缝 C）角钢肢背的侧焊缝受力大于角钢肢尖的侧焊缝 D）由于角钢肢背和肢尖的侧焊缝受力不相等，因而连接受有弯矩的作用 6．在动荷载作用下，侧焊缝的计算长度不宜大于（ B ）。 A）60h f B）40 h f C）80 h f D）120 h f 7．直角角焊缝的有效厚度h e＝（ A ）。 A）0.7 h f B）h f C）1.2 h f D）1.5 h f 8．等肢角钢与钢板相连接时，肢背焊缝的内力分配系数为（ A ）。 A）0.7 B）0.75 C）0.65 D）0.35 9．图示的角焊缝在P的作用下，最危险点是（ B ）。 A）a、b点 B）b、d点 C）c、d点 D）a、c点 ××10．对于直接承受动力荷载的结构，计算正面直角焊缝时（ C ）。 A）要考虑正面角焊缝强度的提高 B）要考虑焊缝刚度影响 C）与侧面角焊缝的计算式相同 D）取βf＝1.22 11．斜角焊缝主要用于（ C ）。 A）钢板梁 B）角钢桁架 C）钢管结构 D）薄壁型钢结构
钢结构焊接最易出现的问题及解决措施 钢结构指主要由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。 钢结构在焊接过程中，有许多需要注意的事项，一旦疏忽，有可能铸成大错。 1、焊接施工不注意选择最佳电压 【现象】 焊接时无论是打底、填充、盖面，不管坡口尺寸大小，均选择同一电弧电压。这样有可能达不到要求的熔深、熔宽，出现咬边、气孔、飞溅等缺陷。 【措施】 一般针对不同情况应该分别选择相应长弧或短弧能得到较好的焊接质量和工作效率。例如打底焊接时为了能得到较好的熔深应该采用短弧操作，填充焊或盖面焊接时为了得到较高的效率和熔宽可以适当加大电弧电压。 2、焊接不控制焊接电流 【现象】 焊接时，为了抢进度，对于中厚板对接焊缝采取不开坡口。强度指标下降，甚至达不到标准要求，弯曲试验时出现裂纹，这样会使焊缝接头性能不能保证，对结构安全构成潜在危害。【措施】 焊接时要按工艺评定中的焊接电流控制，允许有10～15%浮动。坡口的钝边尺寸不宜超过6mm。对接时，板厚超过6mm时，要开坡口进行焊接。 3、不注意焊接速度与焊接电流，焊条直径协调使用 【现象】 焊接时不注意控制焊接速度与焊接电流，焊条直径、焊接位置协调起来使用。如对全熔透的角缝进行打底焊时，由于根部尺寸窄，如焊接速度过快，根部气体、夹渣没有足够的时间排出，易使根部产生未熔透、夹渣、气孔等缺陷；盖面焊时，如焊接速度过快，也易产生气孔；焊接速度过慢，则焊缝余高会过高，外形不整齐；焊接薄板或钝边尺寸小的焊缝时，焊接速度太慢，易出现烧穿等情况。 【措施】 焊接速度对焊接质量和焊接生产效率有重大影响，选用时配合焊接电流、焊缝位置（打底焊，填充焊，盖面焊）、焊缝的厚薄、坡口尺寸选取适当的焊接速度，在保证熔透，气体、焊渣易排出，不烧穿，成形良好的前提下选用较大的焊接速度，以提高生产率效率。 4、施焊时不注意控制电弧长度 【现象】 施焊时不根据坡口形式、焊接层数、焊接形式、焊条型号等适当调整电弧长度。由于焊接电弧长度使用不当，较难得到高质量的焊缝。 【措施】 为了保证焊缝质量，施焊时一般多采用短弧操作，但可以根据不同的情况选用合适的弧长以获得最优的焊接质量，如V形坡口对接、角接的第一层应使用短些的电弧，以保证焊透，且不发生咬边现象，第二层可以稍长，以填满焊缝。焊缝间隙小时宜用短弧，间隙大时电弧可稍长，焊接速度加快。仰焊电弧应最短，以防止铁水下流；立焊、横焊时为了控制熔池温度，也要用小电流、短弧焊接。另外，无论采取什么焊接，在运动过程中要注意始终保持弧长基本不变，以此确保整条焊缝的熔宽和熔深一致。 5、焊接不注意控制焊接变形 【现象】
钢结构焊接与连接施工工艺标准 RSS 打印复制链接大中小发布时间：2012-01-04 08:07:24 3.1 手工电弧焊焊接施工工艺标准 3.1.1 适用范围 本工艺适用于钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工艺。工艺规定了一般低碳钢、普通低合金钢手工电弧焊的基本要求。凡各工程的工艺中无特殊要求的结构件手工电弧焊均应按本工艺规定执行。 3.1.2 引用标准 （1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）； （2）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）； （3）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）； （4）碳钢焊条（GB5117—85）； （5）低合金钢焊条（GB5118—85）； （6）钢结构焊缝外形尺寸（GB10854—89）； （7）焊接质量保证钢熔化焊接接头的要求和缺陷等级（GB/T12469—90）； （8）钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果的分级（GB11345—89）。 3.1.3 术语 焊接工艺——制造焊件所有有关的加工方法实施要求，包括焊接准备、材料选用、焊接方法的选定、焊接参数、操作要求等。 坡口——根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工并装配的一定几何形状的沟槽。 断续焊缝——焊接成具有一定间隔的焊缝。 塞焊缝——两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角缝者。 焊缝厚度——在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离。 手工焊——手持焊具、焊枪或焊钳进行操作的焊接方法。 预热——焊接开始前，对焊件的全部（或局部）进行加热的工艺措施。 后热——焊接后立即对焊件的全部（或局部）进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施。 焊条——涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极。它由药皮和焊芯两部分组成。 焊药——压涂在焊芯表面上的涂料层。 焊渣——焊后覆盖在焊缝表面上的固态熔渣。 焊接工作台——为焊接小型焊件而设计的工作台。 定位板——为保证焊件间的相对位置，防止变形和便于装配而临时焊上的金属板。 引弧板——为在焊接接头始端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上开始，焊后割掉。 引出板——为在焊接接头末端获得正常尺寸的焊缝截面，焊前装配的一块金属板。焊接在这块板上结束，焊后割掉。 3.1.4 施工准备
钢结构的焊接要求规范 YKK standardization office【 YKK5AB- YKK08- YKK2C- YKK18】
钢结构焊接规范 钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺 钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345 《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323 《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/ 《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81 1、范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。 2、施工准备 材料及主要机具 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。设计无规定时，焊接Q235 钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊
条）。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、 焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。 作业条件 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。 现场供电应符合焊接用电要求。 环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。 3、操作工艺 工艺流程： 作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。钢结构电弧焊接 平焊 选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构焊缝符号 焊缝基本符号是表示焊缝截面形状的符号，它采用近似于焊缝横剖面形状的符号来表示。GB324-1988中规定了13种焊缝形式的符号，见表2-2。
表示焊缝的辅助符号有哪些 辅助符号表示焊缝表面形状特征的符号，见表2-3。不需要确切地说明焊缝的表面形状时，可以不用辅助符号。 表示焊缝的补充符号有哪些
补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表2-4。 表示焊缝的尺寸符号有哪些
焊缝的尺寸符号见表2-5。 焊接符号标注中的指引线 指引线是表示指引焊缝位置的符号。由带箭头的指引线和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)组成。指引线指向有关焊缝处，基准线一般应为水平线。焊缝符号及尺寸标注在基准线上，必要时基准线末端加一尾部，作其它说明用(如焊接方法等)，如图3-18所
示。 焊接符号标注方法 完整的焊缝表示方法应包括上述基本符号、辅助符号、补充符号，以及指引线、一些尺寸符号和数据等。标注箭头线时，可指向焊缝或不指向焊缝，如图3-19所示。 基准线的虚线可在基准线的实线上侧或下侧，当焊缝在接头的箭头侧，则基本符号标在基准线的实线侧，如果焊缝在接头非箭头侧，则将基本符号标在基准线的虚线侧。标注对称
焊缝或双面埠缝可不加虚线，如图3-20所示。 焊缝尺寸符号及数据的标注原则如下： 1.在基本特号左边标注：钝边高度p，坡口高度H，焊角高度K，焊缝余高h，熔透深度s，根部半径R，焊缝宽度C，焊角直径d。 2.在基本符号右边标注：焊缝长度l，焊缝间隙e，相同焊缝数量n。 3。在基本特号上边标注：坡口角度a，根部间隙b。 焊接符号标注实例及方法 在焊接结构图样上，焊接方法可按国家标准GB5185-85的规定用阿拉伯效字表示，标注在指引线的尾部。常用焊接方法代号见表3-9所示。如果是组合焊接方法，可用“/”分开，左侧表示正面(或盖面)的焊接方法，右侧表示背面(或打底)焊接方法。例如V形焊缝先采用钨极氢弧焊打底，后用手工电弧焊盖面，则表示为141/111。 焊缝符号和焊接方法代号标注示例见图3-21所示。该图表示V形坡口对接焊缝，背面封底焊，正面焊缝表面齐平，焊接方法为打底焊用手工钨极氮弧焊，盖面焊和封底焊用手工电弧焊。
钢结构焊接符号含义大全 钢结构焊接符号也是依据GB324一1988《焊缝代号》来绘制。钢结构一般属于建筑学科，属于建筑行业。因此在钢结构焊接符号的标注中经常伴随有建筑符号、型钢符号、螺栓符号及铆钉符号等。 钢结构焊缝符号表示的方法及有关规定： 1、焊缝的引出线是由箭头和两条基准线组成。其中一条为实线，另一条为虚线，线型均为细线。如图1-33。 2、基准线的虚线可以画在基准线实线的上侧，也可画在下侧，基准线一般应与图样的标题栏平行，仅在特殊条件下才与标题栏垂直。 3、若焊缝处在接头的箭头侧，则基本符号标注在基准线的实线侧；若焊缝处在接头的非箭头侧，则基本符号标注在基准线的虚线侧，如图1-34。
4、当为双面对称焊缝时。基准线可不加虚线，如图1-35。 5、箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求，但在标注单边形焊缝时箭头线要指向带有坡口一侧的工件，如图1-36。
6、基本符号、补充符号与基准线相交或相切，与基准线重合的线段，用粗实线表示。 7、焊缝的基本符号、辅助符号和补充符号(尾部符号除外)一律为粗实线，尺寸数字原则上亦为粗实线，尾部符号为细实线，尾部符号主要是标注焊接工艺、方法等内容. 8、在同一图形上，当焊缝形式、断面尺寸和辅助要求均相同时，可只选择一处标注焊缝的符号和尺寸。并加注“相同焊缝的符号”，相同焊缝符号为3/4圆弧，画在引出线的转折处。如图1-37(a)。 在同一图形上，有数种相同焊缝时，可将焊缝分类编号，标注在尾部符号内，分类编号采用A,B,C......在同一类焊缝中可选择一处标注代号，如图1-37(b)。
9、熔透角焊缝的符号应按图1-38方式标注。熔透角焊缝的符号为涂黑的圆圈，画在引出线的转折处。 10、用形中较长的角焊缝(如焊接实腹钢梁的翼缘焊缝)，可不用引出线标注，而直接在角焊缝旁标注焊缝尺寸值K，如图1-39。 11、在连接长度内仅局部区段有焊缝时，按图1-40标注。K为角焊缝焊脚尺寸。 12、当焊缝分布不规则时，在标注焊缝符号的同时。在焊缝处加中实线表示可见焊缝，或加栅线表示不可见焊缝，标注方法如图1-41。