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高强螺栓复试检测项目
高强螺栓复试检测项目通常包括以下内容：
1. 拉伸试验：对高强螺栓进行拉伸试验，以检测其拉伸强度、屈服强度和伸长率等性能指标。
2. 冲击试验：对高强螺栓进行冲击试验，以检测其冲击韧性和抗冲击性能。
3. 硬度试验：对高强螺栓进行硬度试验，以检测其硬度值是否符合要求。
4. 金相检验：对高强螺栓进行金相检验，以检测其金相组织是否符合要求。
5. 化学成分分析：对高强螺栓进行化学成分分析，以检测其化学成分是否符合要求。
6. 尺寸检验：对高强螺栓进行尺寸检验，以检测其尺寸是否符合要求。
7. 表面质量检验：对高强螺栓进行表面质量检验，以检测其表面是否存在缺陷。
8. 螺帽拧紧试验：对高强螺栓进行螺帽拧紧试验，以检测其螺帽拧紧力矩是否符合要求。
以上是高强螺栓复试检测项目的一般内容，具体的检测项目和要求可能因不同的标准和规范而有所不同。
在进行高强螺栓复试检测时，应根据相关标准和规范的要求进行检测，并确保检测结果的准确性和可靠性。
10.9级高强螺栓扭矩表对应的规范
高强螺栓是工程建筑中常用的固定连接元件，而10.9级高强螺栓则是其中一种常见规格。
为了确保螺栓的安装质量和连接强度，在使用10.9级高强螺栓时，需要参考相应的扭矩表以确定正确的扭矩数值。
10.9级高强螺栓扭矩表规范
10.9级高强螺栓扭矩表一般是根据国际标准ISO 898-1：2013《IV级钢的螺纹连接》中的规定而制定的。
根据这一规范，对于不同直径和长度的10.9级高强螺栓，有着相应的扭矩数值对应表。
扭矩数值的选择需考虑螺栓的直径、长度、螺纹类型等多个因素，以确保螺栓连接达到设计要求的强度。
10.9级高强螺栓扭矩表的使用方法
在使用10.9级高强螺栓扭矩表时，首先需要确定所使用螺栓的直径和长度。
然后在扭矩表中找到相应规格的螺栓，查找对应的扭矩数值。
在拧紧螺栓时，根据扭矩表给出的数值，使用扭力扳手等工具将螺栓拧紧到对应的扭矩数值。
这样可以确保每颗螺栓连接都符合设计要求，保障工程建筑的安全性和稳定性。
注意事项
•在使用10.9级高强螺栓扭矩表时，务必选择符合规格的扭矩数值，切勿过度或不足扭紧螺栓，以免影响连接的强度和稳定性。
•在拧紧螺栓时，应注意使用正确的工具和操作方法，避免因为拧紧不当导致螺栓损坏或螺纹滑脱等问题。
•定期检查螺栓连接处的紧固情况，确保螺栓处于良好的工作状态，及时进行维护和更换。
综上所述，10.9级高强螺栓扭矩表是根据国际标准制定的，其使用方法简单明了。
正确使用扭矩表可以有效保障螺栓连接的质量，确保工程建筑的安全性和稳定性。
希望本文能够对您有所帮助。
高强螺栓标准：高强螺栓验收标准高强螺栓标准高强螺栓标准:高强螺栓验收标准高强螺栓标准话题:高强螺栓标准总结经验证明书螺栓Q/JG高强度螺栓连接施工及验收规范Code for constructionand acceptance of the connection of high strength bolt浙江精工钢结构有限公司发布Q/JG 0103—2012 目次前言1 总则……………………………………………………………………………………………………(1) 2 引用标准………………………………………………………………………………………………(1) 3 术语、符号……………………………………………………………………………………………(1)3.1 术语………………………………………………………………………………………………(1)3.2 符号………………………………………………………………………………………………(1) 4 基本规定………………………………………………………………………………………………(1) 5 材料……………………………………………………………………………………………………(2)5.1 一般规定…………………………………………………………………………………………( 2)5.2 储运保管…………………………………………………………………………………………(2) 6 安装连接施工......................................................................................................( 2)6.1 一般规定......................................................................................................( 2)6.2 螺栓孔.........................................................................................................(3)6.3 连接摩擦面 (3)6.4 连接施工工艺……………………………………………………………………………………(3)6.5 成品保护…………………………………………………………………………………………( 4) 7 连接施工质量验收……………………………………………………………………………………(4)7.1 验收………………………………………………………………………………………………(4)7.2 验收等级…………………………………………………………………………………………( 5)7.3 验收记录…………………………………………………………………………………………( 5) 附录A 高强度螺栓连接工程检验项……………………………………………………………………(6) 附录B 高强度螺栓连接工程质量验收记录……………………………………………………………(9) 本规范用词说明…………………………………………………………………………………………(10)IQ/JG 0103—2012 前言《高强度螺栓连接施工及验收规范》Q/JG0103-2012(以下简称“本规范”)是由浙江精工钢结构有限公司(以下简称“精工钢构”)在贯彻执行国家标准、行业标准，结合公司目前的发展状况，通过积累多项工程施工实践经验的基础上制定的企业标准。
高强螺栓扭矩标准摘要：1.高强螺栓的定义和作用2.高强螺栓扭矩标准的概述3.高强螺栓扭矩标准的制定原则4.高强螺栓扭矩标准的具体数值5.高强螺栓扭矩标准的实际应用6.高强螺栓扭矩标准的重要性正文：高强螺栓是一种高强度、高韧性的螺栓，广泛应用于桥梁、塔架、大型设备等领域。
高强螺栓的连接强度高、抗疲劳性能好，能够有效地提高结构的稳定性和安全性。
高强螺栓扭矩标准是高强螺栓连接设计中至关重要的一环。
高强螺栓扭矩标准是指在安装高强螺栓时所需施加的扭矩值，它是保证高强螺栓连接强度和稳定性的关键参数。
高强螺栓扭矩标准的制定原则主要有以下几点：a.确保连接强度：高强螺栓扭矩标准需要根据螺栓的材质、规格、连接方式等因素来确定，以保证连接部位的强度和稳定性。
b.考虑预紧力：高强螺栓在安装过程中需要施加一定的预紧力，以消除连接部位的间隙和变形，提高连接的紧密性。
c.允许一定的误差：高强螺栓扭矩标准在制定时需要考虑实际操作中的误差，以保证连接质量的可靠性。
我国高强螺栓扭矩标准的具体数值是根据螺栓的材质、规格和连接方式等因素来确定的。
在实际应用中，施工人员需要根据设计的扭矩值来施加扭矩，以确保高强螺栓连接的质量和稳定性。
高强螺栓扭矩标准在实际工程中具有重要意义。
首先，高强螺栓扭矩标准能够确保连接部位的强度和稳定性，提高整个结构的可靠性。
其次，高强螺栓扭矩标准有助于控制施工质量，降低由于扭矩不足或过度导致的连接失效风险。
最后，高强螺栓扭矩标准有助于提高工程的安全性，防止因连接失效导致的意外事故。
总之，高强螺栓扭矩标准在高强螺栓连接设计中起着关键作用。
高强螺栓检测报告
高强螺栓检测报告
一、检测目的：
对高强螺栓进行质量检测，以确保其满足设计要求和使用要求。
二、检测方法：
采用非破坏性检测方法进行测试，包括超声波检测和磁粉探伤。
三、检测设备：
超声波探伤仪、磁粉探伤仪、测量工具等。
四、检测内容：
1. 螺栓外观检测：检查螺栓的表面是否有明显的裂纹、划痕、变形等缺陷。
2. 尺寸测量：测量螺栓的直径、长度、螺距等尺寸参数，与设计要求进行对比。
3. 螺纹检查：检查螺栓的螺纹是否完整、无明显缺陷。
4. 超声波检测：采用超声波探伤仪对螺栓进行声波传导检测，检查螺栓的内部是否存在缺陷。
5. 磁粉探伤：采用磁粉探伤仪对螺栓进行磁力线检测，检查螺栓表面是否存在裂纹等缺陷。
五、检测结果：
经过以上检测，得出如下结果：
1. 螺栓外观检测：螺栓表面无明显缺陷，符合要求。
2. 尺寸测量：螺栓长度、直径、螺距等尺寸参数符合设计要求。
3. 螺纹检查：螺栓螺纹完整，无明显缺陷。
4. 超声波检测：经超声波检测，未发现螺栓内部存在明显缺陷。
5. 磁粉探伤：经磁粉探伤，未发现螺栓表面存在裂纹等缺陷。
六、结论：
经过全面的高强螺栓检测，螺栓质量完好，满足设计要求和使用要求。
钢结构高强螺栓检测报告
一、检测背景
钢结构在建筑、桥梁等领域中被广泛应用，螺栓作为连接钢结构的重要元件，其性能直接关系到整个结构的稳定性和安全性。
为了确保螺栓的质量和可靠性，本次进行钢结构高强螺栓的检测。
二、检测方法
1.目视检查：通过目视观察螺栓外观和表面是否存在明显缺陷，如疲
劳裂纹、变形等。
2.尺寸测量：利用测量仪器准确测量螺栓的直径、长度等尺寸数据，
确保符合标准要求。
3.力学性能测试：应用万能试验机对螺栓进行拉伸、剪切等力学性能
测试，检测其耐力和强度。
4.超声波检测：利用超声波技术探测螺栓内部是否存在异物或腐蚀。
三、检测结果
1.外观检查：所检螺栓外观整体平整光滑，无裂纹和明显变形。
2.尺寸测量：螺栓直径和长度数据符合标准要求，尺寸稳定。
3.力学性能测试：在拉伸、剪切等力学性能测试中，螺栓均达到预期的
承载能力，耐力和强度良好。
4.超声波检测：未发现螺栓内部存在异物或腐蚀情况。
四、结论
经过全面检测，钢结构高强螺栓质量良好，符合使用要求。
建议在安装和使用过程中，严格遵守规范，保持螺栓的完好状态，以确保结构的稳定性和安全性。
五、备注
如有进一步技术需求或疑问，请咨询相关专业技术人员，以确保螺栓的正确使用和维护。
以上为本次钢结构高强螺栓检测报告内容，如有需要，欢迎随时联系。
高强螺栓检测报告近年来，由于工程建设的不断发展和要求的不断提高，高强螺栓在建筑和桥梁等工程中也被广泛应用。
而高强螺栓在使用过程中，其质量和工作状态必须得到充分的保证和检测，以确保工程质量和使用安全。
因此，在工程建设中，高强螺栓的检测报告起到了至关重要的作用。
高强螺栓的检测报告一般包括以下内容：外观检查、尺寸测量、力学性能测试、表面质量检验等。
其中，对于高强螺栓的外观检查是非常重要的，因为它直接关系到高强螺栓的表面质量和材料的性能。
在外观检查中，应该注意高强螺栓的表面是否平整、无裂纹、无气泡和无变形等。
而对于尺寸测量，测量高强螺栓长度、直径、螺纹外径和螺纹长等的准确度，也是检测报告的一个重要部分。
在高强螺栓检测报告中，力学性能测试是最为关键的环节。
力学性能测试可以检验高强螺栓的抗拉、抗剪和抗扭力等性能，进而评价高强螺栓的质量和使用寿命。
对于力学性能测试，应该按照规定的标准进行测试，以保证测试结果的准确性和公正性。
此外，高强螺栓的表面质量检验也非常重要。
表面质量检验可以检测高强螺栓表面的光洁度、色泽、金属质地等因素。
表面质量的好坏不仅影响高强螺栓的外观，还会直接影响到高强螺栓的使用寿命和工作状态。
因此，在高强螺栓检测报告中，对表面质量的检验应该被重视。
总之，高强螺栓的使用是越来越广泛的，而高强螺栓的检测报告也显得越来越重要。
只有通过严格的检测和检测报告，才能确保高强螺栓具有优良的质量和安全性能，同时也保证了工程的高质量、高效率和安全施工。
未来，在高强螺栓的使用加倍增长的趋势下，其检测报告的重要性也会逐渐提高，在工程管理中的作用也将日益凸显。
高强螺栓拧紧力矩国家标准高强螺栓在现代工程中扮演着重要的连接角色，而螺栓的拧紧力矩则直接影响着连接的牢固程度。
为了规范高强螺栓的安装和使用，我国颁布了相关的国家标准，其中包括了高强螺栓拧紧力矩的要求和规定。
高强螺栓的特点高强螺栓相对于普通螺栓具有以下特点： - 高强度：高强螺栓的抗拉强度和耐腐蚀性能更高； - 可控性强：通过适当的拧紧力矩可以控制连接件的紧固程度； -安装简便：高强螺栓通常采用螺栓+螺母+垫圈的结构，易于安装和拆卸； - 适用范围广：高强螺栓适用于各种工程中对连接强度和稳定性要求较高的场合。
高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定我国针对高强螺栓拧紧力矩制定了国家标准，主要包括以下几个方面： 1. 力矩等级划分：根据高强螺栓的规格和材质，将拧紧力矩划分为不同的等级，以确保在不同使用环境下的连接可靠性。
2. 拧紧力矩范围：标准规定了不同力矩等级下的拧紧力矩范围，确保高强螺栓在拧紧过程中不会过紧或者过松。
3. 拧紧力矩测试方法：标准规定了对高强螺栓拧紧力矩的测试方法，包括使用工具、设备和仪器等。
4. 使用环境要求：标准还规定了在不同环境条件下高强螺栓拧紧力矩的要求，例如高温、低温、潮湿等环境下的使用规范。
实际应用与参考在工程实践中，严格遵循高强螺栓拧紧力矩国家标准是确保连接牢固性和安全性的关键。
在选择和使用高强螺栓时，必须根据国家标准的规定进行操作，确保每个连接环节符合标准要求。
对于工程设计师、安装工程师以及工程质量监督员来说，熟悉高强螺栓拧紧力矩国家标准是保障工程质量的必备知识。
通过遵守标准要求，可以避免由于连接失稳导致的安全隐患，确保工程的安全可靠性。
在实际工程中，应根据具体情况选择适当的高强螺栓和拧紧力矩等级，合理确定拧紧力矩大小，保证连接的牢固可靠。
在安装过程中要使用标准化的工具和设备，按照标准规范进行操作，确保高强螺栓的正确使用和拧紧力矩的准确控制。
总之，高强螺栓拧紧力矩国家标准的制定和执行对于工程质量和安全至关重要。
扭剪型高强螺栓送检内容
扭剪型高强螺栓是一种常见的连接件，其主要用途是在大型机械设备
等领域中进行螺栓连接。
在使用过程中，由于受到力的作用，螺栓的
负荷往往较大，因此需要对其进行检验以确保其安全可靠。
扭剪型高强螺栓的送检内容主要包括以下几个方面：
1.尺寸检验：主要是对螺栓的长度、直径、螺纹长度等尺寸进行检测，以确保其符合设计要求。
2.力学性能检验：扭剪型高强螺栓主要承受拉伸、剪切和弯曲等力学作用，因此需要进行拉伸强度、剪切强度和弯曲强度等力学性能的检验。
3.工艺性能检验：扭剪型高强螺栓是通过热处理等工艺制成的，因此需要对其硬度、硬化深度、冷却速度等工艺性能进行检验。
4.表面质量检验：包括螺纹的光洁度、腐蚀性、表面缺陷等方面的检验。
综上所述，扭剪型高强螺栓的送检内容涵盖了尺寸、力学性能、工艺
性能和表面质量等多个方面，这些检验旨在确保扭剪型高强螺栓的安
全可靠性和使用寿命。
同时，在送检前需要进行充分的准备工作，建
立科学的检测计划，并配备专业的检测设备和人员，以确保扭剪型高强螺栓的检验工作顺利进行。
大六角高强螺栓扭矩系数检测技术要点一、背景介绍1.1 大六角高强螺栓的应用领域大六角高强螺栓作为一种常见的紧固件，在工程施工和机械制造领域有着广泛的应用。
其主要特点是具有较高的抗拉强度和扭矩承载能力，广泛用于钢结构、桥梁、机械设备等领域。
1.2 关于大六角高强螺栓扭矩系数的重要性大六角高强螺栓的扭矩系数是指螺栓在工作状态下所承受的扭矩与其预紧力之间的关系。
正确的扭矩系数可以确保螺栓的安全可靠使用，而不正确的扭矩系数则可能导致螺栓的松动甚至断裂，从而危及工程安全。
1.3 大六角高强螺栓扭矩系数检测技术的重要性对于大六角高强螺栓的扭矩系数进行准确的检测具有非常重要的意义。
通过科学的检测技术，可以保证螺栓在工程使用中的性能和安全。
二、检测技术原理2.1 大六角高强螺栓扭矩系数的定义大六角高强螺栓扭矩系数是指螺栓在受到预紧装配力后所承受的扭矩与该装配力之间的比值。
通常用公式表示为：\[ K_t = \frac{T}{F_p} \]其中，\( K_t \)为扭矩系数，\( T \)为螺栓扭矩，\( F_p \)为螺栓的预紧力。
2.2 检测技术原理大六角高强螺栓扭矩系数的检测技术一般采用加载-测量法。
即在装配螺栓后，通过施加扭矩和测量螺栓的变形或应力来得到扭矩系数。
2.3 主要影响因素大六角高强螺栓扭矩系数的准确检测受到多种因素的影响，包括螺栓的材料性能、螺纹形状和质量、预紧力的大小等。
三、检测技术方法3.1 应变法应变法是一种常用的大六角高强螺栓扭矩系数检测方法。
通过在螺栓上安装应变片或应变片网格，施加扭矩后可以通过应变仪器来测量螺栓的应变变化，从而计算得到扭矩系数。
3.2 超声波法超声波法是一种非接触式的大六角高强螺栓扭矩系数检测方法。
通过在螺栓上发射超声波，根据超声波在螺栓中传播的速度变化来判断螺栓的受力情况，并进而计算得到扭矩系数。
3.3 拧紧角度法拧紧角度法是基于拧紧角度与扭矩之间的关系来判断螺栓的扭矩系数的一种检测方法。
中华人民共和国国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》GB/T 1231—2006
1．本标准规定了钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈及连接副的技术要求、试验方法、检验规则、标志及包装。
本标准适用于铁路和公路桥梁、锅炉钢结构、工业厂房、高层民用建筑、塔桅结构、起重机械及其他钢结构摩擦型高强度螺栓连接
4.4 连接副扭矩系数试验
4.4.1 连接副的扭矩系数试验在轴力计上进行，每一连接副只能试验一次，不得重复使用。
扭矩系数计算公式如下：
式中：
K一扭矩系数；
T——施拧扭矩(峰值)，单位为牛米(N·m)；
P——螺栓预拉力(峰值)，单位为千牛(kN)；
d——螺栓的螺纹公称直径，单位为毫米(mm)。
4.4.2 施拧扭矩T是施加于螺母上的扭矩，其误差不得大于测试扭矩值的2％。
使用的扭矩扳手准确度级别应不低于JJG 707—2003中规定的2级。
4.4.3 螺栓预拉力P用轴力计测定，其误差不得大于测定螺栓预拉力的2％。
轴力计的最小示值应在1 kN以下。
4.4.4 进行连接副扭矩系数试验时，螺栓预拉力值P应控制在表8所规定的范围内，超出该范围者，所测得扭矩系数无效。
表8 单位为千牛
4.4.5 组装连接副时，螺母下的垫圈有倒角的一侧应朝向螺母支承面。
试验时，垫圈不得发生转动，否则试验无效。
4.4.6 进行连接副扭矩系数试验时，应同时记录环境温度。
试验所用的机具、仪表及连接副均应放置在该环境内至少2 h以上。
5 检验规则
5.1 出厂检验按批进行。
同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、长度(当螺栓长度≤100 mm时，长度相差≤15 mm；螺栓长度>100mm时，长度相差≤20 mm，可视为同一长度)、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺栓为同批；同一性能等级、材料、炉号、螺纹规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的螺母为同批；同一性能等级、材料、炉号、规格、机械加工、热处理工艺、表面处理工艺的垫圈为同批。
分别由同批螺栓、螺母、垫圈组成的连接副为同批连接副。
同批高强度螺栓连接副最大数量为3 000套。
5.2 连接副扭矩系数的检验按批抽取8套，8套连接副的扭矩系数平均值及标准偏差均应符合3.3.1规定。
5.3 螺栓楔负载、螺母保证载荷、螺母硬度和垫圈硬度的检验按批抽取，样本大小n＝8，合格判定数
Ac＝0。
5.4 螺栓、螺母和垫圈的尺寸、外观及表面缺陷的检验抽样方案按GB/T 90.1的规定。
5.5 用户对产品质量有异议时，在正常运输和保管条件下，应在产品出厂之日起6个月之内向供货方提出。
如有争议，双方按本标准的要求进行复验裁决。
6 标志与包装
6.1 螺栓应在头部顶面制出性能等级和制造厂凸型标志(见图3)，标志中“·”可以省略。
标志中第一部分数字(“·”前)表示公称抗拉强度的1/100，第二部分数字(“·”后)表示公称屈服强度与公称抗拉强度比值的10倍，字母S表示钢结构用高强度大六角头螺栓，XX为制造厂标志。
6.2 螺母应在顶面上制出性能等级和制造厂标志(见图4)。
标志中数字表示螺母性能等级，字母H表示钢结构用高强度大六角螺母，XX为制造厂标志。
图3 8.8S
10.9S ××
××
图4
6.3 制造厂应以批为单位提供产品质量检验报告书，内容如下： a) 批号、规格和数量； b) 性能等级；
c) 材料、炉号、化学成分； d) 试件拉力试验和冲击试验数据； e) 实物机械性能试验数据；
f) 连接副扭矩系数测试值、平均值、标准偏差和测试环境温度； g) 出厂日期。
6.4 包装箱应牢固、防潮。
箱内应按连接副的组合进行包装，不同批号的连接副不得混装。
每箱质量不得超过40 kg 。
包装箱内分装方法由制造厂选择。
6.5 包装箱外应有制造厂、产品名称、标准编号、批号、规格、数量、毛重等明显标记。
钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-91 批准部门：中华人民共和国建设部 施行日期：1992年11月1日
关于发布行业标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的通知
建标〔1992〕231号
10H
8H
××
××
第1.0.2条本规程适用于工业与民用建筑钢结构工程中高强度螺栓连接的设计、施工与验收。
第3.4.9条大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验5套。
5套扭矩系数的平均值应在0.110～0.150范围之内，其标准偏差应小于或等于0.010。
第条大六角头高强度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必须校正，其扭矩误差不得大于±5%，合格后方准使用。
校正用的扭矩扳手，其扭矩误差不得大于±
钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001
附录B紧固件连接工程检验项目
B.0.1螺栓实物最小载荷检验。
目的:测定螺栓实物的抗拉强度是否满足现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的要求。
检验方法:用专用卡具将螺栓实物置于拉力试验机上进行拉力试验,为避免试件承受横向载荷,试验机的夹具应能自动调正中心,试验时夹头张拉的移动速度不应超过25mm/min。
螺栓实物的抗拉强度应根据螺纹应力截面积(As)计算确定,其取值应按现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定取值。
进行试验时,承受拉力载荷的末旋合的螺纹长度应为6倍以上螺距;当试验拉力达到现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1中规定的最小拉力载荷(A s·σb)时不得断裂。
当超过最小拉力载荷直至拉断时,断裂应发生在杆部或螺纹部分,而不应发生在螺头与杆部的交接处。
B.0.2扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验。
复验用的螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副预拉力可采用经计量检定、校准合格的轴力计进行测试。
试验用的电测轴力计、油压轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手等计量器具,应在试验前进行标定,其误差不得超过2%。
采用轴力计方法复验连接副预拉力时,应将螺栓直接插入轴力计。
紧固螺栓分初拧、终拧两次进行,初拧应采用手动扭矩扳手或专用定扭电动扳手;初拧值应为预拉力标准值的50%左右。
终拧应采用专用电动扳手,至尾部梅花头拧掉,读出预拉力值。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
B.0.3高强度螺栓连接副施工扭矩检验。
高强度螺栓连接副扭矩检验含初拧、复拧、终拧扭矩的现场无损检验。
检验所用的扭矩扳手其扭矩精度误差应不大于3%。
高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种,原则上检验法与施工法应相同。
扭矩检验应在施拧lh 后,48h内完成。
1扭矩法检验。
检验方法:在螺尾端头和螺母相对位置划线,将螺母退回60°左右,用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。
该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。
高强度大六角头螺栓连接副初拧扭矩值T o可按0.5T c取值。
2转角法检验。
检验方法:1) 检查初拧后在螺母与相对位置所画的终拧起始线和终止线所夹的角度是否达到规定值。
2) 在螺尾端头和螺母相对位置画线,然后全部卸松螺母,在按规定的初拧扭矩和终拧角度重新拧紧螺栓,观察与原画线是否重合。
终拧转角偏差在10°以内为合格。
终拧转角与螺栓的直径、长度等因素有关,应由试验确定。
3扭剪型高强度螺栓施工扭矩检验。
检验方法:观察尾部梅花头拧掉情况。
尾部梅花头被拧掉者视同其终拧扭矩达到合格质量标准;尾部梅花头未被拧掉者应按上述扭矩法或转角法检验。
B.0.4高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数复验。
复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取,每批应抽取8套连接副进行复验。
连接副扭矩系数复验用的计量器具应在试验前进行标定,误差不得超过2%。
每套连接副只应做一次试验,不得重复使用。
在紧固中垫圈发生转动时,应更换连接副,重新试验。
表B.0.4 螺栓预拉力值范围(kN)
每组8套连接副扭矩系数的平均值应为0.110~0.150,标准偏差小于或等于0.010。
扭剪型高强度螺栓连接副当采用扭矩法施工时,其扭矩系数亦按本附录的规定确定。
紧固高强度螺栓应分初拧、终拧。
初拧应达到螺栓预拉力标准值的50%左右。
终拧后,螺栓预拉力应符合下列规定:。
