DIY迷你电火花机
电容代替,电源30-50V 50-100W,加工时要泡在水里
简易电火花实验打孔（10月28日~635楼~有手动在0.8毫米轴上打0.3毫米
孔的方法)
不怕死得跟我学，一截铜焊条一个电阻一个电容，加一个电动车充电器放水盆里搞定，60
伏电压小心呀。
用自制的电火花机在1.5毫米厚白钢上打孔的效果。
2009-11-8 18:26
z1.JPG(80.32 KB)
2009-11-8 18:26
48伏电动车充电器一个，50瓦24欧电阻一个，25微法100伏无极性电容一个（电
解不行）负击接铜棒，正极接工件。
关键是手要控制电极进给精度在0.01毫米以内，需要练习，用铜螺丝拧比较好控制，
打孔顺便可以套扣。
3 毫米螺丝在4毫米厚板锉上套个扣，这个方法比较安全，也好控制。
2009-11-9 08:30
工作液可以用油和水，油灰冒烟有味，就用自来水吧。
手工只能打个洞，漂亮的是DIY火花机干的，0。5毫米电极在1.2毫米不锈钢针头
上打孔。
2009-11-9 12:00
下面那个RLC图据说可以加快打洞速度，不知道是不是
哎，朋友们对在针头上打孔极感兴趣，我专门设计了一个手动的打孔器。
15秒一个孔
2009-11-9 20:38
家里玩电火花首先考虑的是电源成本问题，用流行的高频电源好像不太现实（以K 为单位起跳），RC,RLC电路效率低一些，但是简单可靠便宜，直流电源便宜量又足首选48伏20安时电动车充电器，59伏2.5安培输出，淘宝加邮费50元不到。经过试验2.5安培限流条件下（充电器安全工作需要）3毫米黄铜电极对钢连续放电效果相当理想，以此推算3X3=9平方毫米，要加工10毫米电极(10X10=100)需要10个电源并联。要加工100毫米电极(100X100=10000)需要1000个电源并联。这就是工业火花机都是3相电几十个千瓦功率的原因。
电源定了加工范围就是0。5到3-4毫米棒材，或者0.5毫米厚20毫米长片状电极（可以弯成任意形状）
因为用自来水做工作液漏电严重，加工深度有限制，如果想打深的孔只能用会冒烟的油（煤油，柴油，缝纫机油）
注意：黄铜对钢效果最好，其它也可以，只是加工时间恐怕要长10倍。另外RC放电好像是精度最高的，工业火花机最后一道工序是用RC放电精加工。
来个实用点的，白钢条3X8X200上打4毫米孔，全手动15分钟，做刀的能用到。
4毫米铜焊条顶上热熔胶粘一片磁钢，3毫米螺丝，拧呀拧呀。。。
2009-11-12 23:00
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。
1943年，苏联学者拉扎连科夫妇研究发明电火花加工，之后随着脉冲电源和控制系统的改进，而迅速发展起来。最初使用的脉冲电源是简单的电阻-电容回路。进行电火花加工时，工具电极和工件分别接RC电源的两极，并浸入中水中。控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的电压将水
击穿，产生火花放电。
在放电的微细通道中瞬时集中大量的热能，温度可高达一万摄氏度以上，压力也有急剧变化，从而使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆炸式地飞溅到工作液中，迅速冷凝，形成固体的金属微粒，被水带走。这时在工件表面上便留下一个微小的凹坑痕迹，放电短暂停歇，两电极间水恢复绝缘状态。
紧接着，RC充电，当电压又在两电极相对接近的另一点处击穿，产生火花放电，重复上述过程。这样，虽然每个脉冲放电蚀除的金属量极少，但因每秒有成千上万次脉冲放电作用，就能蚀除较多的金属，具有一定的生产率。
在保持工具电极与工件之间恒定放电间隙的条件下，一边蚀除工件金属，一边使工具电极不断地向工件进给，最后便加工出与工具电极形状相对应的形状来。
通孔可以简单做到一根电极前面细一点初加工，后面降低电压，减小电容精加工，
理论上可以加工出镜面。
不过我觉得干在不锈钢薄板上开槽打孔之类的活，比较合理。
0.3毫米黄铜片在0.4毫米厚不锈钢方管上开槽
2009-11-16 00:37
手动在0.8毫米轴上打0.3毫米孔的方法
手动在0.8毫米轴上打0.3毫米孔的方法:
70伏电源，40瓦灯泡做电阻，1微法电容，泡在机油里。
2毫米螺丝+小磁铁用热熔胶粘到1毫米外径0.3毫米内径铜管上。
电极是弹子锁里的黄铜弹簧。
手机震动电机0.8毫米轴上打孔
电火花线切割加工的工作原理
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。线切割机床已占电火花机床的大半。其工作原理如下图所示。绕在运丝筒4上的电极丝1沿运丝筒的回转方向以一定的速度移动，装在机床工作台上的工件3由工作台按预定控制轨迹相对与电极丝做成型运动。脉冲电源的一极接工件，另一极接电极丝。在工件与电极丝之间总是保持一定的放电间隙且喷洒工作液，电极之间的火花放电蚀出一定的缝隙，连续不断的脉冲放电就切出了所需形状和尺寸的
工件。
1?电极丝； 2?导轮； 3?工件； 4?运丝筒； 5?线架； 6?脉冲电源
电火花线切割的工作原理图
电极丝的粗细影响切割缝隙的宽窄，电极丝直径越细，切缝越小。电极丝直径最小的可达φ0.05,但太小时,电极丝强度太低容易折断。一般采用直径为0.1~0.3mm 的电极丝。
根据电极丝移动速度的大小分为高速走丝线切割和低速走丝线切割。低速走丝线切割的加工质量高，但设备费用、加工成本也高。我国普遍采用高速走丝线切割，近年正在发展低速走丝线切割。高速走丝时，线电极采用高强度钼丝，钼丝以8~10m/s的速度作往复运动，加工过程中钼丝可重复使用。低速走丝时，多采用铜丝，电极丝以小于0.2m/s的速度作单方向低速移动,电极丝只能一次性使用。电极丝与工件之间的相对运动一般采用自动控制，现在已全部采用数字程序控制，即电火花数控线切割。工作液起绝缘、冷却和冲走屑末的作用。工作液一般为皂化液。