辊式制砂机可分为双辊制砂机、多辊破碎机，高压辊压机；根据辊型可分为齿辊破碎机、平面辊型破碎机。辊式破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料，煤炭等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。辊式破碎机尤其在耐火材料和建筑垃圾中比一般破碎机械有更优异的效果
辊式制砂机工作原理：
双辊式制砂机是利用两个高强度耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两破碎辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和磨下，将物料破碎成需要的粒度从排料口排出。
辊式破碎机的优势：
1、结构简单、占用空间小，操作维修较方便；
2、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善；
3、可适用于各种物料的粉碎，在处理一些低脆性物料时有更显著效果，适用面广泛；
4、辊皮可堆焊修复，经久耐用，降低磨耗成本；
5、设备高度低，运输、安装容易，振动相对小，安全性高；
高压对辊制砂机市场情况：
高压辊式制砂机是结合高压辊磨机与对辊破碎机的优点设计的，采用单辊驱动的原理，因传统双辊辊压机由于在使用过程中，由于双驱动造成两个辊子的线速度不同，从而造成辊子和物料之间的滑动摩擦，大大加快了辊子的磨损。而单辊驱动完全能保证两个辊子的线速度相同，从而大大降低辊面磨损，提高辊子使用寿命。
高压辊式制砂机是一种新型的砂石破碎设备，是一种集机械、电控、液压为一体的成套设备，具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、等特点。该设备采用高压料层粉碎原理，具有破碎比大、产品粒度细等特点，主要适用于抗压强度小于 300MPa、普氏硬度 5-16、湿度小于 10%的硬、中硬物料的细碎作业，目前河卵石制砂机最为合适
的一款设备。
防止漏料，破碎效率高。
3、多种可互换耐磨辊面，使用寿命长，生产维护成本低。
高压对辊制砂机工作原理:
物料通过给料机喂入粉磨区，上面的辊子通过液压系统施加压力，下面的辊子通过传动系统实现旋转驱动，在驱动辊两侧的圆周上安装挡板，防止漏料，从而在两辊之间形成高压，物料通过两辊，受到高压作用，迅速有效地料层粉碎, 最后由出料口排出。
说明：上表为部分型号，仅供选型参考，详情请与我公司销售联系。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟 辊式破碎机材料和参数的选择 2．1 辊圈材料的选择双辊破碎机的辊圈是直接参与工作的部位，承受较大的压力，运动磨损大，因此，选择合适的辊圈对破碎效果和零件使用寿命影响重大。辊式破碎机分为细破和粗破两种，其辊圈材料的选择要根据原料及工艺而定。常用的辊圈有：高铬复合辊圈、多元合金耐磨球铁、铸钢外堆耐磨焊条辊圈、灰口铸铁、表层白口铸铁。(1)高铬复合辊圈此类辊圈外层采用高铬合金，内层采用球墨铸铁，表层硬度可达HRC58-62，主要用于细碎对辊机，使用在陶瓷劈离砖、煤矸石、页岩、工业尾矿制砖工艺的细度把关上，同时通过对混合原料的碾压，增加成型性能；也用于塑性较低的粘土原料或高孔洞率空心砖需要对原料进行精细加工的场合。选择设备时应配备辊圈磨削器，以确保发挥其应有的功能和作用。(2)多元合金耐磨球铁辊圈此类辊圈是我国于20 世纪末在引进消化的基础上结合国情开发而成。它的成功之处是通过淬火使表层硬度达到HRC50。55，但此类材料也存在制作中内应力难以完全消去和使用中耐冲击较差的缺陷。此类辊圈可用于原料硬度较低情况下的细度把关和增塑功能，如高掺量粉煤灰、软质页岩、煤矸石及粘土原料中含有礓石的状况。(3)铸钢外堆耐磨焊条辊圈此类辊圈耐磨耐冲击、修复简单，整机结构按细碎破碎机配置时，可完成原料的粗碎，乃至能满足细度要求不高的细碎。其缺点是表层采用焊接工艺时难以保证尺寸精度。此类材料用于粗碎对辊时效果也较好。(4)灰口铸铁此类材料多用于一般普通粗碎对辊机，主要针对粘土质原料。由于价值低廉，其在很多小砖厂普遍使用。(5)表层白口铸铁此类材料在制作时采用硬模铸造、表面快冷工艺，从而在表层产生白口铸铁，达到增加表层硬度的效果。其缺点是高硬层较浅、耐冲击性能差，主要用于粗碎对辊机，使用初期耐磨性较好。2．2 主要参数
HRC TM
2 HRC? High pressure grinding rolls are preferred for their energy efficiency and flexibility in ore processing. Metso’s unique take on this technology, the HRC?, delivers even bigger – as the most advanced high pressure grinding roll on the market.The evolution of HPGR technology Metso has made several key innovations to traditional HPGR technology in order to increase throughput and decrease total cost of https://www.doczj.com/doc/af12147726.html,rs Gronvall SVP Research and Technology Development The technology HPGRs utilize two counter-rotating tires – one fixed and one floating – in order to effectively crush ore. Hydraulic cylinders apply very high pressure to the system, causing inter-particle comminution as the feed travels between the two tires. A focus on energy efficiency The basic operating principle behind HPGRs makes them very energy efficient: The feed is introduced to the crushing zone, where high pressure is applied to the bed of material in a highly controlled manner. This consistent high pressure sets the stage for more effi-cient size reduction downstream, by creating microcracks in the ore. Tiny microcracks weaken the particles, so that – even if the ore is not shattered – subsequent fine grinding requires the use of less energy to achieve final product size. Key Benefits of HPGRs ? Reduced operating costs - Energy-efficient operation - No grinding media required ? Microcracking - Reduced downstream energy requirements - Improved recovery High pressure grinding rolls were initially applied in the cement industry and have been used successfully since the mid 1980s. Over the past three decades, this technology has been applied to increasingly harder and more abrasive applications. And now, the HRC is taking this already-efficient comminution machinery to the next level.
高压辊磨流程在铁矿500万吨/年碎磨流程中设备的选 择与计算 ２.１高压辊磨工艺流程： 选矿厂破磨系统拟采用：粗碎--中碎--高压辊磨—直线振动筛—筛上干选—筛下湿式磁选的阶段磨矿、阶段选别流程。 说明：考虑到一期矿石品位较低和没有细碎设备的缘故，计划采用高压辊料返回简单闭路，充分利用辊磨后矿石物料可磨度大幅度提高、以及辊磨后物料相应较细的特性，在进入磨矿前先进行分级，将适宜于选别的粒级物料分出进入选别，粗粒级进人磨矿，组成高压辊磨--分级磨矿闭路系统。该流程适宜于低品位磁铁矿，以及阶段磨选的矿石，针对性强，配置简单，易于实现。 流程简述： 粗碎采用1台PXZ1417型旋回破碎机，粗碎产品提升至地面储矿仓后，先经过1台CTDG1516N永磁大块矿石磁选机进行大块矿石预选，预选矿石最大粒度为350mm。合格矿石经胶带运输机送至中碎缓冲矿仓后给入中破碎机进行中碎，中碎采用2台?2100标准圆锥破碎机，破碎产品经胶带运输机给入1台CTDG1220N永磁大块矿石磁选机分选矿石中的混岩，干选后的矿石给入ＬＦ２４６０Ｄ振动筛分级，筛上物返回中碎再破，筛下物给入中间储矿仓，作为高压辊磨机的给料。1台ＲＰ１７１８高压辊磨机与６台ＬＦ２４６０Ｄ振动筛形成闭合回路，高压辊磨机的排矿产物通过筛孔尺寸为３ｍｍ的湿式圆筒筛打散
筛分和直线振动筛筛分，筛上产物经次滑轮干选丢弃一部分粗粒尾矿后返回高压辊磨，筛下产物进入湿式磁选，磁选精矿送入主厂房进一步磨选。
２.２高压辊磨破碎流程计算 确定各车间工作制度。 选矿厂年设备运转日数取330天，破碎车间工作制度与采矿供矿相一致，确定为每天三班，每班六小时；磨矿选别车间（主厂房）每日三班每班八小时。采用连续工作作业制，则破碎车间设备年作业率为η=67.8%，磨矿选别车间（主厂房）设备年作业率为η=90.41%。 破碎采用三段一闭路+干选流程。其工艺为粗破碎，中破碎与筛分形成闭路，高压辊磨工艺。 一段给矿最大粒度D最大＝1000㎜，排矿粒度为280mm-0，二段排矿70mm-0，三段排矿12mm-0.原矿的其他性质为：矿石硬度中等，取f=13；矿石真密度δ＝3.26t/m3。矿石含水量2%；矿石松散密度ρs =1.93 t/m3，含泥小于1%。 矿山供矿条件表表４
管理制度编号：YTO-FS-PD557 辊式破碎机工作时的注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品制度范本 编号：YTO-FS-PD557 2 / 2 辊式破碎机工作时的注意事项通用 版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 辊式破碎机工作时要特别注意以下事项： 1.要加强给矿的除铁工作，非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故，所以在破碎机前应安装除铁装置。 2.黏性物料容易堵塞破碎空间，处理堵塞故障应停不可在运转中进行捅矿。 3.当处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从空间挤出来，防止伤人或损坏设备。 4.辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5.加强对设备的检查，设备的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
高压辊磨机的结构特点及应用范围解析 1 高压辊磨机的结构 高压辊磨机主要由以下部件组成：两个水平安置且相向同步旋转的挤压辊装置4 组成挤压副，其中一个为固定辊，另一个通过液压系统6 给液压缸提供的压力推动活动辊前后小幅度移动，辊子和轴承系组成的两套挤压辊装置，通过导向装置分别安装在框型结构组成的机架3 上，每个挤压辊都有自己独立的结构相同的传动装置，并通过万向联轴器、液力偶合器或安全离合器及行星齿轮减速器组成的传动系统1 将能量传递给辊子，物料通过可调式给料装置2 进入两辊间的料腔。中央自动润滑系统向设备中的各轴承系统提供润滑脂。高压辊磨机控制部分主要是根据检测系统提供的信号，由自动化控制系统对设备进行监控，其控制可分为机旁、现场、中控三种控制模式。 2高压辊磨机的特点 2.1 单位粉磨能耗低、生产效率高由于高压辊磨机充分利用了层压破碎工作机理，其能量利用率很高，同常规挤压式超细碎破碎机和磨机相比，粉碎概率和粉磨特性大为改善，主要是颗粒间接触点多且作用力强。2.2 可处理水分含量高的物料常规细碎或粉磨工艺粉碎湿料必须先将物料干燥，或采用湿法磨碎。干燥是一种消耗大量能源的工艺，而湿法粉磨产品需沉淀和过滤。但对于高压辊磨机来说，辊压的物料中最好含有一定水分(小于10%)，不仅可以形成较好的自生式辊面料垫，而且提高了挤压辊的工作寿命。目前采用的硬质合金柱钉辊面不仅磨耗极小，而且辊面寿命可达7 000~30 000h。 2.3 提高后续作业的产品品位和回收率 在高压作用下粒群内的物料颗粒内部以及在矿物与周围的废岩的界面之间产生数值不等的局部压力，颗粒中各成分承受这些应力的能力，决定它遭到粉碎或是仅发生变形。在处理金刚石时，坚硬的金刚石矿物承受这些应力而周围的岩石被粉碎。在处理金矿时，周岩遭到粉碎，而金矿物基本完整或产生少许变形。对于硫化矿或金属矿，由于各矿物成分的性质差异而沿界面发生粉碎，提高了矿物
https://www.doczj.com/doc/af12147726.html,破碎机 概述：对辊机/对辊式破碎机主要用途：对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。（注：2PG700×40对辊机/对辊式破碎机主要用途： 对辊式破碎机适用于冶金、建材、耐火材料等工业部门破碎中、高等硬度的物料。（注：2PG700×400型对辊式破碎机针对河卵石制砂效果最佳。） 对辊破碎机简称对辊破，供选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。对辊机/对辊式破碎机主要由辊轮组成、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。 对辊机/对辊式破碎机工作原理： 对辊破的驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。 对辊机/对辊式破碎机出料粒度调节方法： 对辊破两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，可通过调整螺栓来调节出料粒度的大小：当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。 对辊破碎机工作时要特别注意以下事项： 1）要加强给矿的除铁工作。非破碎物（钎头等物）掉入对辊间会损坏破碎机，以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。 2）粘性物料容易堵塞破碎空间，在处理堵塞故障应停车处理，不可在运转中进行捅矿。3）当对辊破碎机处理的物料含大块较多时，要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来，以防伤人或损坏设备。 4）对辊式破碎机运转较长时间后，由于辊面的磨损较大，会引起产品粒度过细，这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。 5）加强对对辊破碎机零件的检查，对破碎机的润滑部位要按时加油，保持设备良好的润滑状态。 红星拥有一套完整、规范的销售及服务工作体系，可为用户提供全面的购买咨询、销售及维修服务。顾客是企业的上帝，以顾客为关注焦点，满足顾客的需要，真正做到顾客满意是我们的永恒追求。公司秉承“质量第一，价格从优用户至上，以诚相待”的服务宗旨，不断求新、求精，为客户提供优质的服务
高压悬辊磨 高压悬辊磨主要适用于加工莫氏硬度9.3级以下，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿产物料的加工，在冶金、建材、化工、矿山、高速公路建设、水利水电等行业有着广泛的应用，是加工石英、长石、方解石、石灰石、滑石、陶瓷、大理石、花岗岩、白云石、铝矾土、铁矿石、重晶石、膨润土、煤矸石、煤等物料的理想选择，物料的成品细度可在0.613毫米到0.033毫米之间调整。 高压悬辊磨整套设备由主机、减速机、分析机、管道装置、鼓风机、除尘器、颚式破碎机、畚斗提升机、电磁振动给料机、电控系统等组成。 在高压悬辊磨的主机中，磨辊总成通过横担轴悬挂在磨辊吊架上，磨辊吊架与主轴及铲刀架固定连接，压力弹簧压在磨辊轴承室的悬臂外端面上，以横担轴为支点迫使磨辊紧紧压在磨环内圆表面上，当电机通过传动装置带动主轴转动时，装在铲刀架上的铲刀与磨辊同步旋转，磨辊在磨环内圆滚动的同时绕自身轴自转。电动机通过传动装置带动分析机旋转，叶轮转速越高，分选出的粉子越细。为保证磨机在负压状态下工作，增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入大气。 高压悬辊磨的风选气流是在风机－－磨壳－－旋风分离器－－风机内循环流动作业的，所以比高速离心粉碎机粉尘少，操作车间清洁、环境无污染。 高压悬辊磨粉机性能特点：
1.独特的设计。主机磨腔内，在梅花架上部设计了1500kg—2000kg的加压装置，同等动力下，产量提高10-30%，研磨装置对物料的碾压力提高了800-1500kgf, 成品细度最细可达1000目。 2.物料适用性强，可针对莫氏硬度9.3级以下的各种物料。 3.除尘效果完全达到国家的标准。 4.磨辊装置采用优质高效的加工工艺，重叠式多级密封保证了良好的密封效果。 5.磨辊、磨环更换周期长，剔除了离心粉碎机易损件更换周期短的弊病。 6.研磨装置采用重叠式多级密封，密封性能好。 高压悬辊磨粉机技术参数： 产品型号磨辊磨环最大进料粒度(mm) 成品粒度(mm) 主机功率（kw）个数直径(mm)高度（mm）内径（mm）高度（mm） YGM65 3 210 150 260 150 ＜15 0.613-0.033 15 YGM75 3 260 150 780 150 ＜15 0.613-0.033 18.5 YGM85 3 270 140 830 140 ＜20 0.613-0.033 22 YGM95 4 310 170 950 170 ＜25 0.613-0.033 37 YGM130 5 410 210 1280 210 ＜30 0.613-0.033 75
辊压机原理 高压辊磨机又称“辊压机”、“挤压机”，是利用静压粉碎原理发展起来的一种高效 节能的新技术粉碎设备，是目前国内矿山行业实现“多碎少磨”的首选设备。高压辊磨机通过对矿石施加静载高压，使其内部受到极大的损伤而产生众多的裂纹，甚至挤压成更细的颗粒，从而大幅减少了后续磨矿的工作量，达到增产、节能的目的。 辊压机机器主体为框架结构，装有一个动辊和一个定辊，两辊各有一套驱动作慢速的转动方向相反的转动。其中，动辊在一组液压缸推动下做水平方向滑动，使两辊之间保持一定的间隙。当具有一定粒度的矿石物料从机器上部的料斗中依靠料重而竖直进入辊子间隙时，除了与辊面接触的颗粒受到辊面直接压力外，间隙内的矿石物料还被两个相对旋转的辊子压实，物料颗粒承受多点压力作用而被粉碎，从而实现连续粉碎的过程。 高压辊磨机的液压系统原理：液压泵首先向系统提供压力油，推动油缸伸出。当压力升至工作压力时，压力继电器k发讯使液压泵电机停止转动，此刻系统处于保压状态，即由蓄能器和液控单向阀构成的保压回路使油缸保持工作压力，从而通过液压缸推动动辊完成矿石连续粉碎工作。 在矿石粉碎过程中，由于矿石颗粒的影响，推动动辊的油缸不停地往复微动，依靠蓄能器保压维持工作。液压系统工作一段时间后，由于泄漏等因素，当压力下降到最低工作压力值时，压力继电器k发讯使油泵电机启动向系统补油，提高油压至工作压力。当矿石下料颗粒过大时，液压缸随着动辊向后退让，并保持压力，排出的油液则进入蓄能器。如果突然出现大块矿石或异物，造成油缸后退速度过快，蓄能器来不及将油缸排出的油液全部吸收，油压迅速上升至其最高工作压力时，安全阀就会迅速打开实现溢流。 辊压机液压系统选用惯性小、反应灵敏的皮囊式蓄能器。利用蓄能器吸收冲击能量，并通过管路和节流阀的阻尼作用可以有效的衰减振幅，故系统可以简化为油气减振系统。 管路长度对系统的动态性能影响很大。长度过小则系统阻尼变小，将引起系统振荡；过大则反应时间较长。若满足要求的管路长度在现场太长，必须依靠调节阻尼阀的开口来达到调节系统阻尼大小。蓄能器初始充气压力直接影响到系统的刚度，进而影响到活塞位移。初始充气压力大则刚度大，活塞位移小；初始充气压力小则刚度小，活塞位移大。 辊压机常见故障及分析处理 辊压机是利用高压料层粉碎的机理，采用单颗粒粉碎群体化的工作方式进行连续工作。常见故障有：①辊压机气动阀板阀刚开启时常造成辊缝过大跳停；②辊缝偏差大跳停；③辊轴温差大跳停；④干油给油器故障跳停；⑤两辊异常振动，动、静辊电流不稳，挤压效果不佳等。我们主要从辊压机的操作参数、以及入辊压机物料的性质等方面进行研究并采取措施。具体如下： (1)辊压机气动闸板阀刚开启时料柱对辊子冲力大，液压系统来不及纠偏造成辊缝过大跳停。对此从两方面进行调整：一是在气动闸板阀汽缸的排气孔处加装球型阀门，把球型阀门开口在1／4处．使气动闸板阀缓慢开启减小对辊子的冲击力；二是从PLC程序控制上将卸荷阀线路短接，使卸荷阀只在停机排料时工作，在辊压机运行情况下卸荷时只通过比例方向阀卸荷，保证系统压力缓慢下降，避免开阀时压力过大瞬时快速卸荷而造成辊压机跳停。 (2)稳流称重仓控制料位过低或过高，辊压机上方不能形成稳定的料柱，使称重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，是造成辊缝偏差大引起跳停的主要原因。根据经验，把称重仓
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 高压辊磨机安全生产操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
高压辊磨机安全生产操作规程(最新版) 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承
温升情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.
浅谈高压辊磨机的运行及维护 金永河 （辽宁省抚顺市抚顺县后安镇傲牛村傲牛铁矿） 摘要：高压辊磨机在矿山的应用大大缩减了成本提高了效率，为矿山的高效率生产起到了巨大的推进作用。作为新兴技术还有待更多完善和研发，在技术完全成熟之前严格的按照操作规程进行生产操作必不可少，可大大减少设备故障。同时按照规程来维护保养，可以有效的延长使用寿命和较少磨损。 关键词：高压辊磨机；矿山应用；运行；维护。 On high pressure roller mill operation and maintenance ore JinYong-he (FuShunXian of fushun city of liaoning province, after the cattle village proud proud cattle iron ore) Abstract: High pressure roller mill in mine application greatly reduces the cost to improve the efficiency, for mine high efficiency production plays a huge role in promoting. As an emerging technology remains to be more perfect, and the research and development, technology completely before maturity strictly in accordance with the procedures for the production operation is essential, which can significantly reduce the equipment failure. At the same time, in accordance with the procedure for maintenance, can effectively prolong service life and less wear.
高压辊磨机及其应用 High Pressure Grinding Roll and Its Application 赵德君Dejun Zhao 摘要： 高压辊磨机在世界工业先进国家的冶金矿山工业中，己经得到了广泛的推广应用，而在我国的应用才刚刚起步。本文简要介绍了高压辊磨机结构、工作机理和高效、节能、环保等先进性能以及磨碎铁矿石的试验研究。 Abstract: High pressure grinding roll has been widely popularized and applied in metallurgical industry and mining industry in the industry-advanced countries around the world. However, its application in our country is still in infancy. This paper is going to briefly introduce the structure and working principle of high pressure grinding roll, its advantages such as high efficiency, energy conservation and environmental protection, and the reach study of grinding iron ore. 关键词： 粒群、层压破碎、压力峰值、微裂纹、抗磨料垫。 Key words: Particle flow, inter-particle breakage, pressure peak, micro-cracking, anti-wear layer 高压辊磨机简介 高压辊磨机（也称辊压机）是十九世纪八十年代，由德国科学家研制开发的一种先进磨碎设备。由于该产品的结构简单、生产效率高、环保节能和工作机理先进等优点，很快被推广应用到美国、德国、俄罗斯、巴西、智利、澳大利亚等工业先进国家。我们国家于1988年，由德国洪堡公司引进高压辊磨机的许可证制造生产技术，首先应用在水泥熟料的磨碎生产中，收到了显著的效果，并得到了广泛的推广应用。图1即是国内生产的高压辊磨机主机。 Introduction of high pressure grinding roll (HPGR) High pressure grinding roll is a kind of advanced grinding equipment developed by Germany scientists in the 1980s. It was popularized soon in USA, German, Russian, Brazil, Chile, Australia and other advanced industrial counties because of simple structure, high production efficiency, environmental protection and energy-saving and advanced working principle. Our
硅石矿破碎机是加工硅石的重要设备，它的出现，为硅矿应用带来了新机遇，为了迎合环保要求，整机经过不断优化、升级改造，现已具备非常强的环保性能。那么硅石矿破碎机主要采用的是对辊破碎机，对辊破碎机的简介主要有： 1、结构与功能：对辊破碎机主要由辊轮，辊轮支撑支撑轴承，压紧调节装置和驱动装置组成。 2、工作原理：将物料经过进料口落在两个辊子之间，然后进行挤压破碎。成品物料自然落下。当存在坚硬或不可折断的物料时，液压缸或弹簧的作用可使辊子自动松开，使辊子之间的间隙增大，坚硬或不可折断的物料脱落，从而保护机器不受损坏。两个相向旋转的两棍子之间有一定的间隙。从而通过改变间隙，可以控制物料的出料粒度。在对辊破碎机的使用过程中，易损零件的磨损是客户较为关注的问题。对辊破碎机的主要工作部件是承受高压的破碎辊。由于破碎材料不确定，破碎辊在工作一段时间后易发生不同程度的磨损和腐蚀。山东华机重工的解决方案是在易损件表面堆焊硬质合金，达到耐磨、耐热、耐腐蚀的效果，
可显著提高破碎辊的使用寿命，节约维修成本。 3、粒度要求：根据用户需要的粒度，辊面分为平辊面和堆焊辊面两种形式，平辊面机型适用于进料粒度小于80mm，成品粒度要求1- 10mm的细碎作业。堆焊辊面机型适用于进料粒度小于150mm，成品粒度要求5- 30mm的中细碎作业。若物料的抗压强度超过250Mpa 时均建议选择节能辊压（磨）机，根据用户要求分为三角带和联轴器传动（硬链接）两种方式，本设备在矿山无电力的情况下可改为柴油机或汽油机作为动力。 方大实业有限公司自86年建厂以来始终秉乘“以质量求生存，以信誉占市场，以科技促发展，向管理要效益”的宗旨。经过近三十年的创业奋斗，已发展成为集科研、开发、生产、经营为一体的现代化企业。主要产品有：颚式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机、复合式破碎机、双辊式破碎机、球磨机、浮选机、分级机、提升机、输送机、振动筛、给料机、洗砂机、制砂机、搅拌机、烘干机、回转窑、化工搅拌等20多个品种。以质量求生存以科技促发展，向管理要效益，方大愿同广大用户携手共创美好明天。方大实业期待您的来电详询。
高压辊磨机 目录 编辑本段英文解释 HIGH PRESSURE GRINDING ROLL(HPGR) 编辑本段高压辊磨机的粉碎特点 由于高压辊磨机在形式上很象传统的对辊机,很多人错误地认为高压 辊磨机与传统的对辊机具有相同的缺点。实质上高压辊磨机与传统的粉碎技术有两点本质上的不同,其一是高压辊磨机实施的是准静压粉碎,这种准静压粉碎方式相对于冲击粉碎方式节省能耗约30 %[2 ] ;其二是高压辊磨机对物料实施的是料层粉碎,是物料与物料之间的相互粉碎。这种原理的粉碎效率相对于传统的破碎和球磨技术有明显的提高,磨损也明显地减少。物料之间挤压应力可通过辊子压力来调节。整个辊磨过程是通过两个相向转动的辊子实现的,其中一个辊子固定,另一个辊子可以移动。 编辑本段高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛 我国金属矿石资源种类繁多,但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题,积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下,首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备,也是国内矿业界当下最为关注的矿山
生产设备。可以说高压辊磨机在国内金属矿山应用广泛。下面，中国矿山 机械网为您简述高压辊磨机在国内金属矿山应用实践：国内金属矿山应 用实践 高压辊磨机在国内、外已普遍应用于水泥行业的粉碎,化工行业的造粒,以及球团矿增加比表面积的细磨。用于金属矿石的破碎,以实现简化碎矿流程、多碎少磨、提高系统生产能力、改善磨矿效果或选别指标等不同目的 生产实践,国外较多,如毛利塔尼亚SNIM/zouerat用于将25~0mm铁矿石闭 路破碎至-1. 6mm占65%左右、智利CMH用于将65~0mm铁矿石破碎至7~0mm、澳大利亚One Steel公司用于将25~0mm磁铁矿碎至3. 15~0mm;美EmipireIronOreMine用于破碎自磨机顽石、葡萄牙某矿用于破碎锡矿石、 波兰KGHM Polish Copper,Polkowice用于破碎铜矿;俄罗斯Alrosa矿用于破碎金矿石等。 产品优势: 1.生产量高达1000吨/小时，可使整个系统提产30%～40%。 2.相比圆锥破碎机、棒磨机和球磨机，能耗降低约低20～50%。 3.破碎后入磨物料磨矿功耗降到15千瓦/每吨。 4.破碎粉磨效果好，将1毫米以下细粉含量提高40%～50%。 5.占地面积少，可靠性高，作业率可达约95%。 适用范围: 1.松散物料的中碎、细磨碎和超细磨碎。 2.选矿行业，可布置在球磨机之前，可以作为预磨设备，也可和球磨 机构成混合粉磨系统。 3.氧化球团行业，可以代替普遍采用的润磨机。 4.建材、耐火材料等行业，目前在水泥熟料、石灰石、铝矾土等粉磨 上均有成功应用。 高压辊磨机及其配套系统成果 高压辊磨机技术成果 2007年12月上旬完对成高压辊磨机转速与处理量、辊间工作压力与辊压产品粒度等情况的考查。高压辊磨机系统物料粒度筛析结果见表3。 表3 设计压力和转速范围内高压辊磨机系统 物料粒度筛析结果 主要工艺参数粒级/mm新给料/%对辊给矿/%对辊排矿/%返回料/% 从表3可看出: (1)辊压破碎效率高。高压辊磨机工作压力为4. 0MPa的情况下,将物 料中-3mm和-0. 074mm含量分别从28. 45%和3. 30%提高至68. 01%和18.45%, -3mm含量提高39. 56个百分点,比技术合同要求提高9. 56个百分点,新生成的大量微、细粒为高效早抛创造了条件。
1破碎机介绍 1.1圆锥破碎机工作原理： 圆锥破碎机如下图： 圆锥破碎机，主要由机架、定锥总成、动锥总成、弹簧机构、碗型轴架部以及传动等部分组成。
圆锥破碎机工作时，由电动机通过三角带、大带轮、传动轴、小锥齿轮、大锥齿轮带动偏心套旋转，破碎圆锥轴心线在偏心轴套的迫动下做旋转摆动，使得破碎壁表面时而靠近又时而离开轧臼壁的表面，从而使物料在定锥与动锥组成的环形破碎腔内不断地受到冲击、挤压和弯曲而破碎。经过多次挤压、冲击和弯曲后，物料破碎至要求粒度，经下部排出。 圆锥破碎机动态工作模拟如下图。 1.2旋回破碎机工作原理 旋回破碎机的工作原理与圆锥破碎机相同，旋回破碎机主要用于粗碎，圆锥破碎机仅适用于中碎或细碎作业。 1.3颚式破碎机工作原理 颚式破碎机如下图：
颚式破碎机通过动颚的周期性运动来破碎物料.在动颚绕悬挂心轴向固定颚摆动的过程中,位于两颚板之间的物料便受到压碎、劈裂和弯曲等综合作用.开始时,压力小,使物料的体积缩小,物料之间互相靠近、挤紧;当压力上升到超过物料所能承受的强度时,即发生破碎.反之,当动颚离开固定颚向相反方向摆动时,物料则靠自重向下运动.动颚的每一个周期性运动就使物料受到一次压碎作用,并向下排送一段距离.经若干个周期后,被破碎的物料便从排料口排出机外.随着电动机连续转动而破碎机动颚作周期运动压碎和排泄物料，实现批量生 产。
1.4旋回与颚式破碎机比较 旋回破碎机是连续地破碎，因此生产率高、破碎机工作较平稳，能耗较低、产品粒度较均匀等。其缺点是外形较大、构造复杂、制造修理费用高、基建投资大、维护工作复杂。 颚式破碎机是间断的破碎，因此生产率比较低，冲击振动、能耗较高、产品粒度也不如旋回破碎机整齐。其优点是机器高度较小、构造简单、工作可靠、制造容易及维护方便。 由于颚式破碎机生产率较低，故大型选矿厂一般都采用旋回破碎机作为第一段粗碎，而且颚式破碎机破碎比也不如旋回破碎机大，旋回破碎机破碎比（出矿口粒度/给矿口粒度）可达6-9.5，个别情况到13.5。但是，一般小型选矿厂及采石场等，多采用颚式破碎机作为第一段粗碎。 2.磨机介绍 2.1球磨机 一个圆形筒体，筒体两端装有带空心轴颈的端盖，端盖的轴颈支承在轴承上，电动机通过装在筒体上的齿轮使球磨机回转。在筒体内装有磨矿介质（钢球、钢棒或砾石等）和被磨的矿石，其总装入量为筒体有效容积的25—45%。 球磨介质如下图：
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高压辊磨机安全生产操作规程 (新版)
高压辊磨机安全生产操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1.作业人员必须遵守国家、公司及车间各项安全管理规章制度，充分履行本职岗位的各项安全工作。 2.作业前应穿戴好完整的劳动防护用品、必须戴工作帽、发辫应罩在帽内，扣紧袖口，禁止将上衣敞开，禁止用绳、线绑扎衣、裤和袖口。 3.操作人员应熟悉设备，遵守车间制定操作、维护、安全卫生等规定。 4.操作人员在开始工作之前应阅读值班记录，并进行设备的检查，检查各部螺栓是否松动、筛面是否破损等。 5.圆振筛启动应遵循工艺系统顺序，严禁带负荷起动。 6.圆振筛在运转过程中应经常观察圆振筛负载情况，如负荷过重圆振筛振幅明显减小时应减少给料量,并应经常检查圆振筛轴承温升 情况，轴承温度不允许大于70℃。 7.圆振筛停机应符合工艺系统顺序，除特殊事故外，禁止带料停
车或停车后继续给料。 8.停机后应清理机面和圆振筛周围环境。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
高压辊磨机的未来 背景 据统计，全世界5%左右的能耗用于矿物的选别，而选矿中80%左右的能耗用于对原物料的粉碎川。经济的高速发展导致了能源的大量消耗，选矿处理的原矿由于“贫细杂”等更加难选。矿石品位的降低，有用矿物嵌布粒度减小等现象更增加了选矿能量的消耗。同时，由于粉碎方式的改变，改善矿石粉碎过程中矿物之间的解离状态，提高选矿回收率，最终提高我国矿产资源的利用效率。因此研究新型粉碎技术与设备具有重要的经济、社会和环境效益。 我国金属矿石资源种类繁多，但大多数矿种品质属贫、杂、细。国内金属矿山企业为了解决自身在矿业开发上存在的经济、技术和环保等方面面临的突出问题，积极引进、消化、吸收国外新型、高效的矿山生产工艺设备。高压辊磨机就是在这样的市场背景下，首先得到研究、论证，并开始在国内金属矿山企业应用的高效粉碎设备，也是国内矿业界当下最为关注的矿山生产设备。 高压辊磨机作为一种超细碎设备具有单位破碎能耗低、单位钢耗低、单位处理能力大、破碎产品粒度均匀、占地面积少、设备作业率高等特点，受到国内外专家和学者的关注，成为多碎少磨技术的发展趋势。 1应用概况 20世纪70年代末，德国K austhal 技术大学的K .schonert教授提出了料层粉碎原理，并设计出高压辊磨机。1977年K tnpp Polgsnts公司从K .schonert 教授处获准制造高压辊磨机，并于1985年生产出第一台产品，1986年用于L enu en水泥厂，随即在水泥行业得到迅速推广应用，取得了节能降耗的效果，但同时也暴露出了一些问题。20世纪90年代以来经过不断的研究改进，解决了辊而磨损和主轴承损坏问题，并采用高效打散分级机与高压辊磨机配套，使高压辊磨机的应用开始向金属矿山粉碎领域发展。
辊式制砂机可分为双辊制砂机、多辊破碎机，高压辊压机；根据辊型可分为齿辊破碎机、平面辊型破碎机。辊式破碎机可供选矿，化工，水泥，耐火材料，磨料，建筑材料，煤炭等工业部门中，细碎高、中硬度以下的矿石，岩石及耐火材料之用。辊式破碎机尤其在耐火材料和建筑垃圾中比一般破碎机械有更优异的效果 辊式制砂机工作原理： 双辊式制砂机是利用两个高强度耐磨合金破碎辊，相对旋转产生的高挤压力来破碎物料，物料进入两辊间隙（V型破碎腔）以后，受到两破碎辊相对旋转的挤压力和剪切力作用，在挤轧、剪切和磨下，将物料破碎成需要的粒度从排料口排出。 辊式破碎机的优势： 1、结构简单、占用空间小，操作维修较方便； 2、内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善；
3、可适用于各种物料的粉碎，在处理一些低脆性物料时有更显著效果，适用面广泛； 4、辊皮可堆焊修复，经久耐用，降低磨耗成本； 5、设备高度低，运输、安装容易，振动相对小，安全性高；
高压对辊制砂机市场情况： 高压辊式制砂机是结合高压辊磨机与对辊破碎机的优点设计的，采用单辊驱动的原理，因传统双辊辊压机由于在使用过程中，由于双驱动造成两个辊子的线速度不同，从而造成辊子和物料之间的滑动摩擦，大大加快了辊子的磨损。而单辊驱动完全能保证两个辊子的线速度相同，从而大大降低辊面磨损，提高辊子使用寿命。 高压辊式制砂机是一种新型的砂石破碎设备，是一种集机械、电控、液压为一体的成套设备，具有破碎比大、产品粒度细、高效、低耗、等特点。该设备采用高压料层粉碎原理，具有破碎比大、产品粒度细等特点，主要适用于抗压强度小于 300MPa、普氏硬度 5-16、湿度小于 10%的硬、中硬物料的细碎作业，目前河卵石制砂机最为合适
HFKG系列高压辊磨机 HFKG系列矿用高压辊磨机溯源： HFKG系列高压辊磨机是合肥水泥研究设计院结合引进国外先进技术，经国家“七五”、“八五”和“九五”计划重点科技攻关项目的支持，研制开发的高效节能粉碎设备。所开发的HFKG系列高压辊磨机、SF打散分级机和HFV新型气流分级机等具有自主知识产权，获国家新产品称号，已在线使用近1400台套，销量稳居世界第一。HFKG系列高压辊磨机专为冶金矿山行业设计制造，是合肥水泥研究设计院引进德国KHD公司设计制造的基础上，结合我国国情，立足于国内的加工制造技术而开发的高压辊磨机，专门用于矿石的粉碎。由于该设备的粉碎比大，可以在碎矿、磨矿流程中，代替现有的三破、细破和粗磨作业，能够将30-60mm的块矿粉碎至3mm 以下，从而可以实现在磨前大量抛尾，使系统的的磨矿、选矿能力得以大幅度提高。对于铁矿石山的贫矿、极贫矿、表外矿，经过高压辊磨处理后，可以在磨前抛去50%以上的尾矿，入磨矿石的品位得以大幅度提高。原有的磨矿选矿能力提高100%以上，粉磨的电耗大幅度降低，选矿成本大幅度降低（高压辊磨机的投资<细碎设备+一段球磨设备+钢耗+功耗）。 采用HFKG高压辊磨机是实现前后，可将抛出的尾矿进行分级，较粗颗粒的尾矿可以作为建筑石材或代替河砂，也可直接进入废石堆场，从而减少了细粒尾矿含量，延长了尾矿库的寿命。西安三沅重工有限责任公司专业销售公司 HFKG系列矿用高压辊磨机的工作原理： 两台电机通过减速机带动两只磨辊相向转动，管道及料仓内的物料在重力及辊子与
物料间摩擦力的作用下被拉入辊隙间。液压系统通过油缸、轴承座、轴承向辊子及辊子间的物料施加压力，使物料得以粉碎。被粉碎过的物料（料饼）经输送设备送入打散分级机设备，经打散分级机后，小于一定粒径的物料被送入后续粉磨系统继续粉磨（成品也可以直接拉走）。粗料返回高压辊磨机重新挤压。 HFKG系列矿用高压辊磨机的设备优势： 1.耐磨辊面 可更换的辊套式结构，降低了维护成本 矿用高压辊磨机辊套采用硬质合金点状花纹辊面 辊面可以现场修复，维护操作简单，节省时间 由于辊面耐磨性好，节约钢耗40%以上 2.液压系统 采用恒压力设计理念和独特的结构设计，使液压系统更加合理 全套选用德国力士乐（REXROTH）的液压系统，保证高可靠性 液压系统自动控制，不必过多的人为干预 3.设备的优化 经过了20多年的不断改进和优化，设备日臻完善 简捷的扭矩支撑装置，是设备运行更加平稳 各部件、单元、整体机架等均经过了有限元分析的计算和优化，并结合使用反馈，保证了设备结构的合理性和高可靠性 拥有完善的质量保证体系，确保每台产品的质量合格 4.系统检查、控制 利用模糊控制原理和模块化的硬件组成了安全可靠的自动控制系统 具有远程检测及诊断功能，保证了售后服务的质量和及时 山西白石铁矿柱钉辊面使用3000小时图片及排料图