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一、交底项目：外墙弹点作业二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____公司四、分项工程名称：外墙装饰装修五、交底提要：为确保外墙弹点作业安全、高效进行，现将外墙弹点作业的安全技术要求、操作规程及注意事项进行交底，请全体作业人员认真学习并严格遵守。
六、交底内容：1. 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
熟悉本岗位操作规程、安全注意事项及应急处置措施。
2. 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带口；严禁赤背、穿拖鞋。
3. 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
4. 作业人员应按照施工图纸和设计要求，准确弹点，确保外墙装饰效果。
5. 弹点工具应保持完好，如有损坏应及时更换。
弹点过程中，注意保护弹点工具，避免损坏。
6. 弹点时，操作人员应站在稳固的支撑物上，确保自身安全。
不得站在外挑架上作业。
7. 弹点过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、滑倒等事故发生。
8. 弹点时，操作人员应保持注意力集中，不得分散注意力。
9. 弹点过程中，如遇以下情况，应立即停止作业，并采取相应措施：a. 施工现场发生异常情况；b. 弹点工具出现故障；c. 作业人员身体不适。
10. 作业完成后，清理现场，保持施工现场整洁。
11. 作业人员应熟悉外墙弹点作业的应急救援措施，如遇事故，应立即采取相应措施，并报告现场负责人。
12. 严格遵守施工现场的安全管理制度，服从现场管理人员的指挥。
七、检查执行情况：1. 作业人员对安全技术交底内容掌握情况；2. 作业人员是否按照安全技术要求进行操作；3. 施工现场是否存在安全隐患。
八、审核人：____九、交底人：____十、接受交底人：____本安全技术交底模板仅供参考，具体操作时请根据实际情况进行调整。
如有疑问，请及时向现场负责人咨询。
安全无小事，让我们共同努力，确保外墙弹点作业安全、顺利进行。
注：以上模板中的时间、施工单位、分项工程名称等请根据实际情况进行填写。
聚氨酯弹性地坪涂料施工技术交底引言本文档旨在对聚氨酯弹性地坪涂料施工技术进行交底，以确保施工人员能正确理解并按照规范进行施工，保证施工质量和安全。
施工前准备在开始施工之前，应进行以下准备工作：1. 确保施工场地清洁，无杂物和污染物。
2. 检查施工材料是否符合要求，如聚氨酯弹性地坪涂料的规格和质量。
3. 准备好必要的施工工具和设备，如滚筒刷、批刀、搅拌器等。
施工步骤以下是聚氨酯弹性地坪涂料的施工步骤：1. 清洁地面：使用清洁剂清洗地面，确保地面无尘、无油污和其他污染物。
2. 基础处理：修补和填平地面的裂缝和不平整部分，确保地面平整。
3. 底涂施工：使用刷子或辊筒将底涂涂料均匀地涂刷在地面上。
等待底涂干燥。
4. 面涂施工：将聚氨酯弹性地坪涂料倒在地面上，并使用辊筒将其均匀涂抹。
确保涂料厚度均匀，无气泡。
5. 涂层固化：让涂层在指定时间内固化，保持施工区域的通风良好。
6. 涂层保护：在涂层固化后，添加适当的保护层，如清漆或蜡，以增加地坪的耐磨性和光泽。
安全注意事项在进行聚氨酯弹性地坪涂料施工时，应注意以下安全事项：1. 使用个人防护装备，如手套、口罩和安全眼镜。
2. 避免在通风不良的区域施工。
3. 注意施工材料的储存和处理，防止火灾和爆炸。
4. 遵守相关安全操作规程，如正确使用工具和设备。
结论通过本文档的交底，施工人员应对聚氨酯弹性地坪涂料的施工技术有了全面的了解。
在施工过程中，务必按照规范要求进行施工，并保证安全措施的落实。
只有这样，才能确保聚氨酯弹性地坪涂料的施工质量和耐久性。
以上是聚氨酯弹性地坪涂料施工技术交底的内容，希望施工人员能认真阅读并落实到实际操作中。
外墙防水弹性涂料施工技术交底
1. 概述
本文档旨在交底外墙防水弹性涂料施工技术，确保施工过程中
的合规性和质量。
2. 施工准备
在开始施工前，需确保以下准备工作已完成：
- 清理墙面：将墙面清理干净，确保无尘、无碎砖等杂物；
- 确定墙面质地：检查墙面材质和质地，以便选择适当的涂料；
- 准备涂料和工具：根据工程需求，准备好所需的防水弹性涂
料和施工工具。
3. 施工步骤
3.1 基层处理
- 铺贴玻纤网格布：使用专用的胶水将玻纤网格布牢固地铺贴
在墙面上，确保玻纤网格布的平整和紧密贴合。
3.2 刮涂底漆
- 选用适当的底漆：根据涂料厂家的要求，选择合适的底漆，
将其均匀地刮涂在墙面上，确保底漆形成具有一定粘度的涂层。
3.3 涂刷防水弹性涂料
- 配涂料：根据涂料厂家的要求，将防水弹性涂料与其配套的
稀释剂按比例混合搅拌均匀。
- 涂刷涂料：使用刷子、滚筒或喷枪等工具将防水弹性涂料均
匀地涂刷在墙面上，确保涂料的均匀覆盖和厚度达标。
4. 施工注意事项
- 施工环境：在干燥、无风、无雨的环境下进行施工，避免雨
水或其它因素对施工质量的影响。
- 质量检验：在施工完成后，要对涂层进行质量检验，确保防
水性能和涂层的平整度。
- 施工文明：在施工场地上做好安全防护，保持施工现场清洁，严禁乱扔垃圾和破坏设施。
5. 施工完成验收
完成施工后，由有关部门进行验收，确保施工质量达到相关要
求和标准。
以上为外墙防水弹性涂料施工技术交底的相关内容。
按照以上步骤进行施工，可确保施工质量和防水效果。
公共建筑外墙弹性涂料施工技术交底1. 弹性涂料介绍弹性涂料是一种具有较高柔韧性和耐久性的涂料，广泛用于公共建筑外墙装修。
它能够应对各种气候条件和外界压力，同时保护建筑物的外墙不受损害，并具有美观的外观效果。
2. 施工前准备工作在进行弹性涂料施工之前，需要做好充分的准备工作，包括以下步骤：- 清洁表面：确保施工表面的墙面干净，没有灰尘、油污或其他杂质。
- 修补损坏部分：对于有裂缝或损坏的墙面部分，需要先进行修复和处理。
- 底漆处理：根据涂料厂商的要求，选择适合的底漆，并按照说明进行涂刷。
3. 施工步骤弹性涂料的施工步骤如下：1. 搅拌涂料：将涂料按照要求进行充分搅拌，确保其中的颜料和助剂均匀分散。
2. 刷涂底漆：使用刷子或滚筒将底漆均匀涂刷在墙面上，并注意平整且不留任何漏刷的情况。
3. 涂刷主涂料：使用刷子或滚筒将主涂料均匀涂刷在墙面上，厚度应符合涂料厂商的要求，避免出现涂层不均匀或太薄的情况。
4. 整理涂层效果：使用刮刀或其他工具对涂层进行整理，确保表面光滑、平整，并消除涂料可能出现的气泡或皱褶。
5. 干燥和固化：根据涂料厂商提供的时间要求，等待涂料干燥和固化，以确保涂层的质量和耐久性。
6. 清理工作区：施工完成后，清理工作区域，包括清除涂料桶、刷具等工具，并保持施工现场的整洁。
4. 注意事项在进行弹性涂料施工时，需要注意以下事项：- 操作者应具备相关施工技能和安全意识，佩戴个人防护装备。
- 严格按照涂料厂商的要求和施工规范进行操作。
- 避免在高温、湿度或风力较大的天气条件下施工。
- 定期检查涂料质量和墙面效果，及时进行维护和修复。
以上是关于公共建筑外墙弹性涂料施工技术的交底内容，请施工人员在施工前仔细阅读并按照所述步骤进行施工。
如有疑问，请及时咨询专业人员或涂料供应商的技术支持。
注：此文档仅供参考，具体操作请根据实际情况和相关法规进行确认。
喷涂、滚涂、弹涂技术交底涂料在我们的生活和工作中起着非常重要的作用。
无论是涂装家具、车辆、建筑物、还是光滑航道，涂料都起着保护和装饰作用。
如何在涂料施工过程中实现高效率和高质量的施工？这就需要涂料施工人员掌握涂料喷涂、滚涂和弹涂等各种技术，以提高施工效率和保证质量。
喷涂技术喷涂即利用高压气体将涂料喷射到工件表面上。
喷涂技术的操作简便、快速，尤其适合施工面积大、形状复杂的工件。
常见的喷涂设备包括高压无气喷涂机、低压有气喷涂机、无气喷涂机和喷枪等。
在喷涂之前，我们需要进行以下工作：•准备好喷涂设备，根据涂料的性质选择合适的喷嘴；•对工件进行必要的清理、修复和处理，如打磨、去毛刺等；•在涂料中添加必要的稀释剂，控制稀释剂的用量，以确保喷涂质量；•进行喷涂试验，调试宽度、厚度和喷涂速度等参数。
喷涂技术的优点在于：•与其他施工方法相比，更快、更便捷；•涂层的厚度易于控制，常用于涂装大型工件和表面形状复杂的工件。
滚涂技术滚涂即利用滚筒或滚筒刷将涂料滚涂在工件表面上。
滚涂技术相对于喷涂技术，设备价格低廉、易于操作，也是一种常见的施工方法。
在滚涂之前，我们需要选择合适的滚筒或滚筒刷，并注意必要的稀释剂配比。
滚涂技术的优点在于：•相对于喷涂技术，更容易控制厚度和均匀度；•用于涂装较小面积的工件时，成本较低。
弹涂技术弹涂是通过将涂料投射到工件表面上，达到某种特定效果的涂装方法。
弹涂设备通常包括喷涂枪、钢珠枪和喷砂机等。
弹涂技术作为一种常见的特殊效果涂装方法，被广泛应用于家具、汽车和室内装饰等领域。
弹涂技术的优点在于：•能够产生丰富的特殊涂装效果；•能够在工件表面形成良好的表面骨架。
总结综上所述，喷涂、滚涂和弹涂等各种涂装技术，应该根据被涂工件的性质和施工环境的不同，选用不同的涂装方法。
涂装施工人员应根据不同的工艺要求，掌握涂机操作技能和涂料特性，以确保良好的涂装质量，同时提高工作效率和降低成本。
外墙涂料（弹涂）技术交底保定—未来紫金山—刘伟华A、施工准备（一）材料准备1、涂料：外墙弹性防水涂料。
2、稀释剂：厂家提供的配套稀释剂。
3、封闭底漆、骨料、20mm宽美纹纸、弹性腻子等。
4、弹性腻子、外墙弹性防水涂料、骨料、封闭底漆等材料的合格证、检测报告（含环境检测报告）、使用说明书、企业法人营业执照等质量证明文件齐全。
（二）机具准备排笔、棕刷、料桶、空气压缩机、喷枪、高压胶管、滚筒刷、抹灰板、刮板、钢丝刷、手提式电动搅拌机等。
（三）作业条件1、外墙面基层处理、找平、挂网、抹抗裂砂浆两遍等全部施工到位，且经验收合格。
墙面基层表面洁净、坚固、平整，无酥松、起砂、起皮、裂纹等质量缺陷，墙面基层干燥，含水率不大于8% 。
2、抹灰作业全部完成，穿墙管道、洞口、阴阳角等提前处理完毕，各种穿墙孔洞、外立面线角、钢筋头、空调洞、外墙伸缩缝、等全部施工到位。
3、水、电及设备顶墙上预留洞、预埋件已完成。
4、外墙门窗已安装完成。
5、基层表面泛碱部位已用氧化铁处理干净。
6、墙面细微风干裂纹处用云石机切“V”形槽附加耐碱玻纤网格布表面抹聚合物抗裂砂浆并达到一定强度后再用附加一层20cm宽的确良布处理到位，并报项目部验收。
7、熟悉图纸，分清涂料的品种及颜色，做到心中有数。
8、大面积施工前先做好样板，经甲方、项目技术、质检、工程人员验收合格后，方可组织班组按样板方法进行大面积施工，并对施工班组进行仔细认真的交底。
B、施工工艺工艺流程：基层处理（报验）→刷封闭底漆（报验）→弹线分格缝、粘美纹纸→喷骨料、压平（报验）→配置涂料→刷第一道面漆→刷第二道面漆（报验）→根据图纸局部刷第一道彩色面漆→根据图纸局部刷第一道彩色面漆（报验）。
（一）基层处理：将砼或水泥浆抹灰面上的灰尘、污垢、溅沫和沙浆痕等清除干净。
外墙修补完毕后用砂纸打磨一遍。
（二）施工前的基层验收标准如下：1、墙体表面：表面光滑、洁净、接槎平整、线角平整、顺直、清晰，含水率不大于8%，尤其是外墙的四周大角、阴阳角、门窗洞口等关键部位要严格控制质量。
外墙弹涂技术交底一、工程概述本次外墙弹涂施工项目位于_____，建筑总面积为_____平方米。
外墙弹涂施工旨在为建筑物提供美观的外观装饰，并增强外墙的防护性能，延长建筑物的使用寿命。
二、施工准备1、材料准备弹涂涂料：应选择质量合格、颜色均匀、符合设计要求的弹涂涂料。
腻子：选用耐水性好、粘结强度高的腻子。
密封胶：具有良好的耐候性和粘结性。
2、工具准备喷枪：根据施工面积和涂料特性选择合适的喷枪。
刮刀、抹子：用于基层处理和平整。
搅拌器：确保涂料搅拌均匀。
3、基层处理清除基层表面的灰尘、油污、疏松物等。
对基层的裂缝、孔洞进行修补。
基层平整度偏差不得大于 4mm，用 2m 靠尺检查。
三、施工工艺流程1、基层处理首先，用扫帚将基层表面的浮尘清扫干净。
对于有油污的部位，使用清洁剂进行清洗，确保基层表面干净无污。
对基层的不平整处，采用刮刀和抹子进行修补，使基层平整。
2、刮腻子调配腻子时，严格按照产品说明书的比例进行调配。
用刮刀将腻子均匀地刮涂在基层表面，一般刮涂两遍，每遍腻子厚度不宜超过 2mm。
待第一遍腻子干燥后，再进行第二遍刮涂，使基层表面平整光滑。
3、打磨腻子干燥后，使用砂纸对基层表面进行打磨，去除腻子表面的不平整和粗糙部分。
打磨时，应注意力度均匀，避免过度打磨破坏基层。
4、涂刷底漆底漆涂刷前，应将基层表面的浮尘清扫干净。
用刷子或喷枪均匀地涂刷底漆，确保基层完全被覆盖，底漆不得漏涂。
5、弹涂施工将弹涂涂料倒入喷枪的料斗中，调整好喷枪的压力和喷射角度。
喷枪与墙面的距离保持在 300 500mm 之间，匀速移动喷枪进行弹涂施工。
弹涂时应注意涂层的均匀性和厚度，避免出现漏涂和流坠现象。
6、表面修整弹涂施工完成后，及时对涂层表面的不平整和缺陷进行修整。
用抹子轻轻抹平突出的颗粒和流坠部分。
7、涂刷面漆待弹涂涂层干燥后，涂刷面漆，增强涂层的耐久性和美观度。
面漆涂刷应均匀，不得有漏涂和刷纹现象。
四、质量控制要点1、基层处理必须彻底，确保基层表面干净、平整、坚实。
喷涂、滚涂、弹涂施工工艺标准1范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑的墙面喷涂、滚涂、弹涂施工。
2施工准备1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：325号及其以上的普通水泥、矿渣水泥、火山灰水泥。
一个工程所用水泥应采用同一批产品，并应一次备齐。
白水泥应根据设计要求选用。
2.1.2 细骨料：采用各种小八厘的下脚料，粒径在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量应不大于3%。
2.1.3 颜料：应选用耐光、耐碱性好的颜料，如氧化铁红、氧化铁黄、群青、赭石等，一个工程所用的颜料应采用同一厂家、同一牌号、同一批量生产的产品，并应一次备齐。
2.1.4 107胶：含固量10%～12%，pH值7～8，相对密度1.05；有机硅：含固量30%，pH值13，相对密度1.23。
2.1.5 木制分格条：根据设计要求的宽度，提前做好备用。
2.1.6 黄蜡布、黑胶布：根据需要准备。
2.1.7 主要机具：应备有小型机械搅拌桶，空压机1～2台(排气量0.6m3/mm，工作压力60～80N/cm3)、耐压胶管(可用3/8″氧气管)、接头、喷斗等，还有压浆罐、3mm 振动筛、输浆胶管、胶管接头、喷枪。
滚涂所用的各种花纹的橡胶滚、疏松刮板。
弹涂所用的弹涂器。
还有窗纱、料桶、灰勺、计量天平、木抹子、铁抹子、粉线包、分格条、黄蜡布、黑胶布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排笔等。
2.2 作业条件：2.2.1 门窗必须按设计位置及标高提前安装好，并检查是否安装牢固，洞口四周的缝隙堵抹是否符合要求。
2.2.2 墙面基层及防水节点应处理完毕，完成雨水管卡、设备容墙管道等安装预埋工作，并将洞口用水泥砂浆抹平，堵实、晾干。
2.2.3 脚手架最好选用双排外架子，或活动吊篮，墙面不得留设脚手眼；脚手架立杆距墙不少于50cm，排木距墙不少于20cm，脚手架步高最好与外墙分格条的高度相适宜。
2.2.4 根据施工需要提前准备好相应的机械，并接通电源提前试机。
喷涂用0.6m3/mm空压机2台，3mm振动筛一台，喷涂用喷斗两个，高压气管若干米。
弹涂用筒式弹涂器，根据需要准备数台，高压气管若干米。
滚涂用的滚子若干个。
2.2.5 根据设计需要提前做好喷、滚、弹涂的样板，并经鉴定应符合要求。
2.2.6 提前做好不喷、不弹部位的遮挡，并应准备好遮掩板多块备用。
2.2.7 操作时施工现场的温度不低于+5℃。
3操作工艺3.1 工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂(滚涂、弹涂) →起分格条→勾缝→养护3.2 基层处理：基层为预制混凝土外墙板时，要事先将其缺棱掉角的板面上凸凹不平处刷水湿润，修补处刷掺水重10%107胶的水泥浆一道，随后抹1∶3水泥砂浆勾抹平整，并对其防水缝。
槽认真处理后，进行淋雨试验，不漏者方可进行下道工序。
基层为砖墙、加气混凝土墙、现浇混凝土墙的基层抹灰，应按外墙抹水泥砂浆工艺执行。
尚应注意以下几点：3.2.1 底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层应留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。
3.2.2 面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。
3.2.2.1 喷涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。
3.2.2.2 滚涂、弹涂：水泥砂浆面层要求大杠刮平，表面无孔洞，木抹子搓平，铁抹子压光，待无明水后，用软毛刷蘸水垂直向下，轻刷一遍，要求表面颜色一致，无抹纹，刷纹一致。
3.2.2.3 根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。
3.2.2.4 喷、滚、弹涂施工时，应将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。
3.2.2.5 施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。
3.3 备料：3.3.1 将水泥过筛后，装袋备用。
3.3.2 石屑(或中、粗砂)、颜料分别过窗纱筛，石屑若为大颗粒时，应先过3mm筛，然后分别按重量级配，装袋存放备用。
3.3.3 按其配合比配料，要有专人负责掌握。
3.4 面层施工：3.4.1 喷涂面层：3.4.1.1 拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆应随拌随用。
先将水泥与石屑(或砂)按1∶2(体积比)干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色应按样板配制。
3.4.1.2 按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。
3.4.1.3 喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前应洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。
喷涂时，喷枪嘴应垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。
如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。
粒状喷涂一般两遍成活，第一遍要求喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。
要求喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。
波状喷涂和花点喷涂：一般控制三遍成活。
第一遍基层变色即可，涂层不要过厚，如墙基不平，可将喷涂的涂层用木抹子搓平后，重喷；第二遍喷至盖底，浆不流淌为止；第三遍喷至面层出浆，表面成波状，灰浆饱满，不流坠，颜色一致，总厚度3～4mm。
花点喷涂是在波面喷涂的面层上，待其干燥后，根据设计要求加喷一道花点，以增加面层质感。
3.4.1.4 起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。
3.4.1.5 喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。
3.4.2 滚涂面层：3.4.2.1 材料拌合：滚涂砂浆的配合比一般为1∶1∶0.2，即为水泥∶砂=1∶1体积比，并掺入水泥重20%的107胶。
具体做法是：将砂子过纱绷筛，与水泥按1∶1体积比配好，干拌均匀，然后用掺水重20%的107胶的水溶液拌合，稠度似芝麻酱状，拉出毛来不流、不坠为宜，拌合好的聚合水泥细砂浆，应过振动筛后使用。
3.4.2.2 粘分格条：按原打底留条位置，重新粘好分格条。
3.4.2.3 滚涂：滚涂时应掌握底层的干湿度，吸水较快时应适当地加水湿润，浇水量以滚涂时不流淌为宜，操作时需两人合作，一人在前将事先拌好的稀砂浆刮一遍，随后紧跟抹一薄层，用铁抹子溜平，使涂层厚薄一致；另一人紧跟着拿辊子滚拉，否则干后拉不出毛来，操作时辊子运行不能太快，且用力要一致，成活时辊子应从上往下拉，使滚出的花纹有自然向下的流水波向，以减少墙面积尘。
3.4.2.4 起条、勾缝：滚涂完即起分格条，如需做阳角时，应在大面积完活后进行。
3.4.2.5 喷有机硅增水剂：500g有机硅加4500g的水拌合均匀，常温下滚涂24h后喷有机硅，喷量看其表面湿度而定，如果喷后24h内下雨，会将表层冲掉，达不到应有效果，必须重喷。
3.4.3 弹涂面层：3.4.3.1 配底色浆(重量比)：普通水泥100，水90，107胶20，颜料同样板；白水泥100，水80，107胶13，颜料同样板。
3.4.3.2 配色点浆(重量比)：水泥100，水40，107胶10，颜料同样板，按上述配合比，将颜料和胶混合拌匀，倒入水泥中，拌成稀浆。
3.4.3.3 按设计要求粘分格条。
3.4.3.4 刷底色浆：将已配好的底色浆刷涂到已做好的水泥砂浆面层上，大面积施工时可采用喷浆器喷涂，使之喷匀为止。
3.4.3.5 弹花点浆：将已配好的色点浆液注入筒式弹力器中，然后转动弹力器平柄，将色点浆甩到底色浆上；弹色点浆时，应按色浆不同分别装入不同的弹力器中，每人操作一筒，流水作业，即第一人弹第一种色浆，另一人随后弹另外一种色浆。
色点要弹均匀，互相衬托一致，弹的色浆点应近似圆粒状。
3.5 冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。
3.5.1 冬期抹灰砂浆应采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。
3.5.2 砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不应受冻。
3.5.3 大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。
面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种应根据试验确定。
3.5.4 用冻结法砌筑的墙，室外抹灰应待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。
3.5.5 为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。
4质量标准4.1 保证项目：材料的品种、质量必须符合设计要求；各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓和裂缝等缺陷。
4.2 基本项目：4.2.1 喷涂、滚涂、弹涂表面颜色一致，花纹、色点大小均匀，不显接槎，无漏涂、透底和流坠。
4.2.2 分格条(缝)的宽度和深度均匀一致，条(缝)平整光滑，楞角整齐，横平竖直、通顺。
4.2.3 流水坡向正确，滴水线顺直，滴水槽深度、宽度均不小于10mm，整齐一致。
4.3 允许偏差项目，见表9-9。
喷涂、滚涂、弹涂允许偏差表9-9项次项目允许偏差(mm) 检查方法1 立面垂直 5 2m托线板检查2 表面平整 4 2m靠尺及楔形塞尺检查3 阴、阳角垂直4 2m托线板检查4 阴、阳角方正 4 20cm方尺及楔形塞尺检查5 分格条(缝) 平直 3 拉5m线，不足5m拉通线检查5成品保护5.1 施工前应将不进行喷、滚、弹涂的门窗及墙面保护遮挡好。
5.2 喷、滚、弹涂完成后，及时用木板将口、角保护好，防止碰撞损坏。
5.3 拆架子时严防碰损墙面涂层。
5.4 油工施工时，严禁蹬踩已施工完部位，并防止将油罐碰翻，涂料污染墙面。
5.5 室内施工时，防止污染喷、滚、弹涂饰面面层。
5.6 阳台、雨罩等出水口宜采用硬质塑料管埋设，最好不用铁管，防止对面层的锈蚀。
6应注意的质量问题6.1 颜色不均，二次修补接槎明显：主要原因是配合比掌握不准，掺加料不匀；喷、滚、弹手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随墙脚手眼，随补抹灰，随喷、滚、弹，因后修补灰活与原抹灰层含水不一，面层二次修补造成接槎明显。
解决办法：由专人掌握配合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；使用此类方法施工，严禁采用单排外架子；如采用双排外架子施工时，也要禁止将支杆靠压在墙上，以免造成灰层的二次修补，影响涂层美观。
6.2 喷、滚、弹面层的空鼓和裂缝：主要原因是底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂。
底层的空裂而将面层拉裂，因此，打底灰时应按图纸上的要求分格，以解决灰层收缩裂缝。
