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目录基本概念........................................................................................................................................................................第1步：确定系统压力P.............................................................................................................................................第2步：初选缸径D/杆径d........................................................................................................................................练习题....................................................................................................................................................................练习题解答............................................................................................................................................................按照选择原则........................................................................................................................................................第3：选定行程S ..........................................................................................................................................................第4：选定安装方式.....................................................................................................................................................（1）法兰安装......................................................................................................................................................（2）铰支安装......................................................................................................................................................（3）脚架安装......................................................................................................................................................第5：端位缓冲的选择.................................................................................................................................................第6：油口类型与通径选择.........................................................................................................................................（1）油口类型......................................................................................................................................................（2）油口通径选择原则......................................................................................................................................第7：特定工况对条件选择.........................................................................................................................................（1）工作介质......................................................................................................................................................（2）环境或介质温度..........................................................................................................................................（3）高运行精度..................................................................................................................................................（4）零泄漏..........................................................................................................................................................（5）工作的压力、速度，工况 ..........................................................................................................................（6）高频振动的工作环境..................................................................................................................................（7）低温结冰或污染的工作环境，工况 ..........................................................................................................第8：密封件品质的选择.............................................................................................................................................第9：其它特性的选择.................................................................................................................................................（1）排气阀..........................................................................................................................................................附录A .................................................................................................................................................................................... 附录B................................................................................................................................................................................................................................................................................................................................液压缸由什么组成通常情况下，液压缸由后端盖、缸筒、活塞、活塞杆和前端盖等主要部分组成。
Q/HC企业标准Q/HC 001-2014油缸设计规范2014-08-25发布2014-09-01实施XX公司发布目录1 范围 ......................................................................2 规范性引用文件.............................................................3 油缸基本构成...............................................................4 油缸分类 ..................................................................5 油缸设计原则...............................................................6 油缸总体结构设计...........................................................6.1 油缸主参数确定.......................................................6.1.1 工作压力确定...................................................6.1.2 油缸缸径确定...................................................根据载荷力和油缸工作压力计算油缸缸径.............................根据油缸运行速度和油缸油液流量计算油缸缸径.......................6.1.3 油缸杆径确定...................................................根据强度要求计算油缸杆径.........................................根据速比要求计算油缸杆径.........................................6.1.4 行程、安装距确定...............................................6.2 油缸安装形式确定.....................................................6.3 油缸内部结构确定.....................................................6.3.1 活塞与活塞杆连接方式...........................................6.3.2 导向套与缸筒连接方式...........................................6.4 油缸密封系统确定.....................................................6.4.1 动密封.........................................................活塞密封方式......................................................活塞杆密封方式....................................................防尘密封方式......................................................6.4.2 静密封方式.....................................................6.5 油缸支撑系统确定.....................................................6.5.1 支撑环材料确定.................................................6.5.2 支撑环参数确定.................................................支撑环厚度确定....................................................支撑环宽度确定....................................................6.6 油缸其它装置确定.....................................................6.6.1 缓冲装置确定...................................................恒节流型缓冲装置.................................................变节流型缓冲装置..................................................浮动自调节流型缓冲装置............................................弹簧缓冲装置......................................................卸压缓冲装置......................................................6.6.2 排气装置确定...................................................6.7 油缸内部油路及其接口件确定...........................................6.7.1 油缸进出油方式确定.............................................6.7.2 油路接口件确定.................................................6.8 油缸装配总图绘制规范.................................................6.8.1 总图中包括的内容...............................................6.8.2 总图绘制规范...................................................7 油缸标准零件设计...........................................................7.1 缸筒设计.............................................................7.2 缸底设计.............................................................7.3 安装法兰设计.........................................................7.4 铰轴设计.............................................................7.5 油路接口件设计.......................................................7.6 活塞杆设计...........................................................7.6 活塞设计.............................................................7.7 导向套设计...........................................................7.8 其它小件设计.........................................................8 油缸总体设计...............................................................8.1 油缸组装.............................................................8.2 装配工程图绘制.......................................................8.3 零部件校核计算....................................................... 附录A （规范性目录）油缸主要参数优选表....................................... 附录B （规范性目录）油缸常用材料性能及规格优选表............................. 附录C （规范性目录）缸径杆径优选表........................................... 附录D （规范性目录）油缸标准零件命名规范..................................... 附录E （规范性目录）图号编制规定............................................. 附录F （规范性目录）设计用螺纹规格........................................... 附录G （规范性目录）环缝焊焊接坡口设计规范................................... 附录H （规范性目录）油缸标准零件技术要求..................................... 附录I （规范性目录）产品图样设计补充规定.....................................油缸设计规范1 范围本标准规定了油缸设计的基本构成、分类、设计原则、总体结构设计、零件设计及关键零件强度校核方法。
拉杆油缸标准
拉杆油缸，也称为液压拉杆缸，是一种常用于工程机械、冶金机械、舞台设备等领域的液压执行元件。
关于拉杆油缸的标准，下面是常见的一些参考标准：
1. ISO 6020/2: 该标准规定了液压拉杆油缸的主要尺寸、容量、压力等参数。
它定义了一系列以毫米或英寸为单位的标准尺寸，并规定了油缸的额定压力、工作温度等。
2. DIN ISO 6020/2: 这是基于国际标准ISO 6020/2的德国国家标准（DIN）版本，提供了与ISO标准相一致的尺寸和技术要求。
3. ANSI/B11.1: 这是美国国家标准协会（ANSI）关于机械安全方面的标准，其中包含了一些与液压拉杆油缸相关的设计和安全要求。
4. ASME B30.1: 该标准是美国机械工程师协会（ASME）关于工业起重机械安全的标准，其中包含了对于液压拉杆油缸在起重操作中的安全规定。
这些标准主要涵盖了拉杆油缸的尺寸、参数、安全规范等方面的要求，有助于确保油缸的设计、制造和使用具备良好的一致性和可靠性。
具体使用时，建议根据实际应用需求选择相应的标准，并咨询相关行业专家或供应商以获取更详细的技术资料和指导。
挖掘机用液压缸标准1范围本标准规定了挖掘机用液压缸的技术要求，试验方法和检验规则等。
本标准适用于挖掘机用液压缸，2引用文件液压缸产品标牌的技术要求液压缸外观、包装、运输技术要求液压缸涂装质量要求液压缸活塞杆电镀硬铬层质量要求液压缸焊接质量要求3 术语和定义、符号3.1 定义3.1.1 公称压力液压缸工作压力的名义值。
即在规定条件下连续运行,并能保证设计寿命的工作压力。
3.1.2 最低启动压力使液压缸启动的最低压力.3.1.3 理论出力作用在活塞或柱塞有效面积上的力,即油液压力和活塞或柱塞有效面积的乘积.3.1.4 实际出力液压缸实际输出的推(或拉)力。
3.1.5 负载效率液压缸的实际出力和理论出力的百分比。
3.2 符号液压缸的图形符号应符合GB/T786.1的规定。
4产品分类4.1 结构型式液压缸的结构型式,分缓冲结构型式和非缓冲结构型式4.2 型号液压缸的型号编制应符合JB/T2184的规定。
4.3 基本参数与尺寸4.3.1液压缸的公称压力应符合GB/T7938的规定。
4.3.2 液压缸径、杆径及活塞行程应符合GB/T2348和GB/T2349的规定。
4.3.3 活塞杆螺纹型式和尺寸应符合GB/T2350的规定。
4.3.4 活塞速度液压缸的活塞速度应符合表1的规定注:超出基本参数与尺寸范围的有特殊要求的缸,应与客户签订技术协议,设计时应满足其要求。
5要求液压缸应符合本标准的要求,并按规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.1 基本要求5.1.1 环境温度缸的使用环境温度为-30℃-- +100℃。
5.1.2所有零件的材料应符合图样的规定,材料的性能应符合相应标准的规定。
注：在不降低产品质量的条件下材料允许代用，但材料的代用必须经设计部门主要技术负责人同意，重要零件的材料代用必须附试验分析报告一起报主管设计部门审批。
5.1.3 所有外购件和外协件应有合格证,必要时应进行抽验确认合格后方可装配。
5.2 性能要求5.2.1 工作特性5.2.1.1 无负载动作液压缸的动作必须平稳, 不得有抖动、发响和爬行等现象，初始状态下的最低启动压力应符合表2的规定。
气缸的选型根据气缸推力拉力的大小要求，选定气缸使用压力参数以及缸径尺寸气缸推力计算公式：气缸推力F1=πD2P气缸拉力计算公式F2=π（ D2-d2） P公式式中： D-气缸活塞直径（cm）d- 气缸活塞杆直径（cm）P- 气缸的工作压力（kgf/cm2 ）F1，F2- 气缸的理论推拉力（kgf ）上述出力计算适用于气缸速度50~500mm/s的范围内气缸以上下垂直形式安装使用，向上的推力约为理论计算推力的50%气缸横向水平使用时，考虑惯性因素，实际出力与理论出力基本相等为了避免用户选用时的有关计算，下附双作用气缸输出力换算表，用户可根据负载、工作压力、动作方向从表格中选择合适的缸径尺寸双作用气缸输出力表单位Kgf缸径气缸的理论输出力（推力）单位：KG/公斤mm10 16 20 25 32 40 使用空气压力MPa50 117 137 15763 125 156 187 218 25080 100 151 201 251 300 352 402100 157 236 314 393 471 550 628 125 245 368 491 615 736 859 982 160 402 603 804 1005 1206 1407 1608 180 508 763 1018 1272 1527 1781 2036 200 628 942 1257 1571 1885 2199 2514 250 981 1473 1963 2454 2945 3436 3926 320 1608 2412 3216 4021 4825 5629 6432 400 2531 3796 5026 6283 7539 8796 10052选定气缸的行程：确定工作的移动距离，考虑工况可选择满行程或预留行程。
当行程超过推荐的最长行程时，要考虑活塞杆的刚度，可以选择支撑导向或选择特殊气缸。
选定气缸缓冲方式：根据需要选择缓冲形式，无缓冲气缸，固定缓冲气缸，可调缓冲气缸选择润滑方式：有给油润滑气缸，无给油润滑气缸选择气缸系列：根据以上条件，按需选择适当系列的气缸选择气缸的安装形式：根据不同的用途和安装需要，选用适当的安装形式气缸附件的选择：前（后）法兰，脚架，单（双）悬耳，中间铰轴式，铰轴支座式。
气缸的规格尺寸及行程的尺寸规格主要以的缸筒内径和活塞行程分类；也有按活塞杆直径和杆端螺纹尺寸分类的方法;下面介绍下的规格尺寸及行程; 气缸的缸筒内径尺寸见表,摘自GB2348—80IS03320液压气动系统及元件一缸径及活塞杆外径系列;气缸可按缸径进行如下分类：1 Φ～Φ6mm的为微型气缸；2 Φ8～Φ25mm的为小型气缸；3 Φ32～Φ320mm的为中型气缸；4 大于Φ320mm的为大型气缸;气缸活塞行程系列按照优先次序分成三个等级顺序选用,如表所示; 国际标准IS06430、6431中推荐活塞公称行程允差见表;当行程>1250mm时,其公称行程允差由供需双方确定;活塞杆外径尺寸系列如表所示;气缸活塞杆常用螺纹尺寸如表所示;气缸推力计算公式气缸-工作原理根据工作所需力的大小来确定活塞杆上的推力和拉力;由此来选择气缸时应使气缸的输出力稍有余量;若缸径选小了,输出力不够,气缸不能正常工作；但缸径过大,不仅使设备笨重、成本高,同时耗气量增大,造成能源浪费;在夹具设计时,应尽量采用增力机构,以减少气缸的尺寸;气缸下面是气缸理论出力的计算公式：F：气缸理论输出力kgfF′：效率为85％时的输出力kgf－－F′＝F×85％D：气缸缸径mmP：工作压力kgf／cm2例：直径340mm的气缸,工作压力为3kgf／cm2时,其理论输出力为多少芽输出力是多少将P、D连接,找出F、F′上的点,得：F＝2800kgf；F′＝2300kgf在工程设计时选择气缸缸径,可根据其使用压力和理论推力或拉力的大小,从经验表1－1中查出;例：有一气缸其使用压力为5kgf／cm2,在气缸推出时其推力为132kgf,气缸效率为85％问：该选择多大的气缸缸径●由气缸的推力132kgf和气缸的效率85％,可计算出气缸的理论推力为F＝F′／85％＝155kgf●由使用压力5kgf／cm2和气缸的理论推力,查出选择缸径为63的气缸便可满足使用要求;。
气缸的选型最全资料气缸的理论输出力普通双作用气缸的理论推力（N ）为：pD F 204π=式中, D 一缸径(mm)，p 一气缸的工作压力(MPa)。
理论拉力(N)为：pd D F )(4221-=π式中,d 一活塞杆直径（mm ）时,估算时可令d=0.3D 。
气缸的负载率气缸的负载率：是指气缸的实际负载力F 与理论输出力F0之比。
负载力是选择气缸的重要因素。
负载情况不同，作用在活塞轴上的实际负载力也不同。
气缸的实际负载是由工况所决定的，若确定了负载率η也就能确定气缸的理论出力，负载率普通气缸的计算举例用气缸水平推动台车，负载质量M=150kg ，台车与床面间摩擦系数0.3，气缸行程L=300mm ，要求气缸的动作时间t=0.8s ，工作压力P=0.5Mpa 。
试选定缸径。
气缸理论输出力表其中P1——气缸推力，P2——气缸拉力其它方面的选择1、类型的选择根据工作要求和条件，正确选择气缸的类型。
要求气缸到达行程终端无冲击现象和撞击噪声应选择缓冲气缸；要求重量轻，应选轻型缸；要求安装空间窄且行程短，可选薄型缸；有横向负载，可选带导杆气缸；要求制动精度高，应选锁紧气缸；不允许活塞杆旋转，可选具有杆不回转功能气缸；高温环境下需选用耐热缸；在有腐蚀环境下，需选用耐腐蚀气缸。
在有灰尘等恶劣环境下，需要活塞杆伸出端安装防尘罩。
要求无污染时需要选用无给油或无油润滑气缸等。
2、安装形式根据安装位置、使用目的等因素决定。
在一般情况下，采用固定式气缸。
在需要随工作机构连续回转时（如车床、磨床等），应选用回转气缸。
在要求活塞杆除直线运动外，还需作圆弧摆动时，则选用轴销式气缸。
有特殊要求时，应选择相应的特殊气缸。
3、作用力的大小即缸径的选择。
根据负载力的大小来确定气缸输出的推力和拉力。
一般均按外载荷理论平衡条件所需气缸作用力，根据不同速度选择不同的负载率，使气缸输出力稍有余量。
缸径过小，输出力不够，但缸径过大，使设备笨重，成本提高，又增加耗气量，浪费能源。
气缸的规格尺寸及行程
气缸的规格尺寸及行程
气缸的尺寸规格主要以气缸的缸筒内径和活塞行程分类；也有按活塞杆直径和杆端螺纹尺寸分类的方法。
下面介绍下气缸的规格尺寸及行程。
气缸的缸筒内径尺寸见表5.4，摘自GB2348—80(IS03320)液压气动系统及元件一缸径及活塞杆外径系列。
气缸可按缸径进行如下分类：
1) Φ2.5～Φ6mm的为微型气缸；
2) Φ8～Φ25mm的为小型气缸；
3) Φ32～Φ320mm的为中型气缸；
4) 大于Φ320mm的为大型气缸。
气缸活塞行程系列按照优先次序分成三个等级顺序选用，如表5.4
所示。
国际标准IS06430、6431中推荐活塞公称行程允差见表5.5。
当行程>1250mm时，其公称行程允差由供需双方确定。
活塞杆外径尺寸系列如表5.6所示。
气缸活塞杆常用螺纹尺寸如表5.7所示。
标准气缸尺寸气缸是一种常见的液压和气动传动元件，广泛应用于工业生产中的各个领域。
在设计和选择气缸时，了解标准气缸尺寸是非常重要的。
标准气缸尺寸涉及到气缸的直径、行程、安装尺寸等参数，对于气缸的性能和安装具有重要的影响。
本文将介绍标准气缸尺寸的相关知识，帮助读者更好地了解和选择气缸。
首先，气缸的直径是指气缸活塞直径的大小。
一般来说，气缸的直径越大，其输出力和承受载荷能力就越强。
常见的气缸直径有32mm、40mm、50mm等，不同直径的气缸适用于不同的工作场合和工作要求。
在选择气缸直径时，需要根据实际工作负载和工作环境来综合考虑，以确保气缸能够稳定可靠地工作。
其次，气缸的行程是指气缸活塞的有效行程长度。
行程长度的选择应该充分考虑工作场合的限制条件和工作过程中的需求。
行程过长会增加气缸的体积和成本，而行程过短则可能无法满足工作要求。
因此，在选择气缸行程时，需要充分考虑工作场合的实际情况，合理确定行程长度。
此外，气缸的安装尺寸也是选择气缸的重要考虑因素之一。
安装尺寸涉及到气缸的安装方式、安装孔位尺寸等参数。
不同的安装方式和安装孔位尺寸对于气缸的安装和使用都有着重要的影响。
因此，在选择气缸时，需要充分考虑气缸的安装尺寸，确保其能够方便、稳固地安装在设备上。
总的来说，标准气缸尺寸是选择气缸时需要考虑的重要因素。
气缸的直径、行程和安装尺寸都直接影响着气缸的性能和使用效果。
在选择气缸时，需要根据实际工作需求，综合考虑这些因素，选择合适的气缸尺寸，以确保气缸能够稳定可靠地工作。
希望本文能够帮助读者更好地了解和选择气缸，为工业生产提供帮助。
甘肃本地液压油缸标准
液压油缸是一种常用的液压传动元件，主要由活塞、密封元件、筒体、活塞杆及附件等组成。
甘肃本地液压油缸的相关标准参考国家标准GB/T1048-2005《液压传动中的液压元件通用技术条件》和
GB/T1084-2005《液压油缸》。
其中，GB/T1048-2005规定了液压元件的技术要求，包括通用技术条件、材料、尺寸、安装、检验和试验等内容；而GB/T1084-2005针对液压油缸提出了更具体的标准，包括结构形式、工作压力、公称通径、密封形式等。
在进行液压油缸的设计和制造时，应该严格按照这些标准进行，以保证其产品质量和安全性能。
