厨师长作业指导书
铆钉机安全操作规程 一、作业准备及操作： 1.检查机台是否稳固。 2.电源插座是否插牢。 3.检查摇臂、飞轮以及导轨内是否有异物。 4.开启电源，试脚踏板，如电机运转正常则准备完毕。 5.将所需铆接零部件孔放置于浮芯针上进行铆合动作。 6.踏下踏板将铆钉铆入零部件孔位，再回到原上止点，循环完成动作。 二、异常处理： 1.操作中发生异常情况应将电源开掉，通知专业人员进行维修。 2.操作中发生异音、电机冒烟，应停机检查电机是否高温，通知专业人员进行维修。 三、注意事项： 1.开启电源前，手必须离开飞轮及浮心模，以免发生危险。 2..启动前，需将上模铆钉取掉。 四、保养清扫步骤 所需工具：空盒子、刷子、一字螺丝刀、擦布 第一步：首先必须确认关闭电源拔掉电源，并按照由里而外从上到下的原则进行清扫。 第二步：
1、铆钉储存槽清理：取下铆钉储存槽将多余铆钉取出，以防上后续生产时剩余铆钉混淆造成铆接产品损坏；用擦布进行清理；清理完后装回。 2、漏斗清理：拧下漏斗固定螺母、拿掉压簧；取下漏斗，使用一字螺丝刀对漏斗内多余铆钉进行清理，再用擦布擦试干净后按拆卸顺序装回。 3、导轨清理：扳动导轨打块使导轨内的剩余铆钉流入夹嘴导槽内，压下滑动架从夹嘴内将剩余铆钉取出；用擦布将导轨内、夹嘴、上模杆擦试干净。 4、下模座清理：取下下模座防护布套，清理浮芯针上剩余垫圈。 5、摇臂、电机清理：首先清理电机外罩然后清理皮带盘及皮带盘防护罩；如不及时清理灰尘太多时电机发烫会对电机造成损坏。 6、外围清理：清理机台表面脏污，若机台擦不干净或有胶带时可采用香焦水进行擦试。 7、试用：在清扫完成后插上电源，开启电源，运行正常后，方可投入生产使用。 （学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）
目录 一、编制依据 (2) 二、施工内容 (2) 三、施工工序及方法 (2) 1.施工工序图 (2) 2.半成品制作 (2) 3.底板安装 (4) 4底板焊接 (4) 5槽壁和槽顶的组装 (7) 6设备附件、钢平台制作安装 (10) 7设备检查试验 (10) 8焊接坡口形式 (11) 四、安全文明注意事项 (12)
一、编制依据 1.各个箱罐设计图纸； 2.《FGD设备制造及验收规范.钢结构制造安装验收规范》； 3.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 4.《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709； 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。 6.《机械设备安装工程施工及通用验收规范》GB50231-98。 二、主要施工内容 1.基础验收、中心线校核、划线、标高测量、垫铁配制； 2.各个箱罐本体以及支持结构的制作与检查、转运； 3.现场组对、焊接或螺栓连接；设备法兰、人孔门的开孔和安装； 4.各个平台、扶梯的安装；设备和钢平台的除锈、防腐； 5.对设备焊缝进行10%射线或超声波探伤。设备底版接头焊缝采用真 空箱进行严密性试验。罐壁角焊缝无损探伤。 三、施工工序及方法 1.施工工序图： 施工工序图：半成品制作基础验收基础调整垫板制作底板安装部分焊接1~2层壁板组对安装底板焊接锥顶骨架组对安装锥顶板安装剩余壁板安装设备开孔、接管平台围栏制作安装探伤、试验除锈防腐保温 2.半成品制作： 2.1 下料：检查进库材料，钢材表面不得有气孔、结疤、拉裂、折叠、夹 渣和压入氧化皮，且不得有分层现象。用划线和对角线法检查钢板的
四个角是否是900，将所有用于箱罐壁板和底板的材料校正成矩形板，记录尺寸。 2.2 根据钢板校正记录作出壁板排板图，要求相邻纵焊缝的间距应大于壁 厚的3倍且不应小于100㎜。同一筒节上相邻纵焊缝间的距离不应小于200㎜。底圈壁板的纵焊焊接接头与底边缘板的对接接头之间的距离不得小于300㎜。设备开孔接管或开孔补强板外缘与壁板纵向焊缝的距离，不得小于200㎜； 2.3 板材切割：在板材上划好切割线，切割线向内50㎜作出平行于切割 线的检查线并打上样冲眼，如图： 2.4 壁板卷制 壁板尺寸允许偏差（板长＜10m） 壁板卷制后，应立直在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1㎜。水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大
撞钉机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
撞钉机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 操作流程 （一）、开机前准备： （1）检查电源是否正常，擦试本机保持清洁。 （2）调整两个打钉头位置，使之与所生产的产品的 宽度相对应。 （3）把钉装在撞钉机里。 (二)、开机步骤： （1）打开电源，起动电动机； （2）转动下钉转盘，使钉沿导轨下钉。 (三)、撞钉机运转中注意事项： （1）机器润滑情况； （2）打钉位置是否正确，否则要调整打钉头的位
置； （3）不要把手放在打钉头下，以防受伤； （4）注意钉是否下滑顺畅。 (四)、停机步骤： （1）停电动机； （2）关电源。 (五)、保养方法： （1）转动的部分要保持润滑； （2）皮带要每周检查松紧情况，太松要调紧； （3）检查开关动作是否灵敏； （4）控制线路每年全面检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
七、施工组织设计 1、工程概况 2、质量目标 3、施工组织及施工管理 4、进度计划与进度保障措施 5、工程施工方案及主要工艺方法 6、保证措施 7、安全生产管理 9、施工总平面设计 10、合理化建议及降低成本措施 11、配合专业安装工程的保证措施 12、与监理协调配合的措施 13、回访保修、服务承诺 1.编制说明 综合说明：
本施工组织设计是根据招标文件要求而编制的，是用以指导该工程施工的技术文件。 我公司将组织一支思想作风过硬，善打硬仗的项目班子，动员全体施工人员，齐心协力，严格按设计图纸和国家颁发的施工验收规范的要求，认真做好施工全过程各项施工工作。项目部将按照质量体系和程序及文件规定，严格把好材料、设备、成品和半成品的采购和检验关，使施工质量全过程受控；以安全生产为中心，以优质、高效为目标进行工程建设。 我们将积极与业主、监理等单位密切配合，真心诚意地接受业主和监理工程师在施工全过程中的热忱指导和帮助。 施工组织设计按本工程施工进度计划安排，按施工现场的实际情况排列，开工日期依据业主发出的书面通知（或合同规定期）为准。 编制依据： (1) 招标文件 (2) 施工图纸 (3) 施工现场的实际情况 施工中应严格遵循下列有关规范、规程、规定执行： (1)《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001)； (2)中华人民共和国颁发的《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)；
(3)中华人民共和国颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》(JGJ33-2001)、(4)《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）； (5)建筑地面工程施工及验收规范（GB50209-95）； (6)给排水工程施工及验收规范（GB50242-2002） (7)电气工程施工及验收规范（GB50303-2002） 2.工程概况 第一章工程概况 建筑概况 本次招标的*****工程，本工程位于****** 第二章施工准备及主要施工方法 装饰工程是多工种、多任务配合施工的复杂过程，各分项工程施工前，应组织有关人员编制技术措施。其内容包括：施工准备、操作工艺、质量标准及成品保护等施工时，应先做样板，给各方检验确认后，方可进行大面积的施工。 施工准备工作 1.组织有关人员熟悉图纸，参加图纸会审； 2.组织有关人员对现场进行复核； 3.编制分项工程作业指导书；
大型储罐安装作业指导书 1.总则 为了加强企业的基础技术管理工作，不断提高企业的技术质量管理水平，规范大型储罐罐体施工工艺、质量标准、安全注意事项等内容，特编制此作业指导书。 本作业指导书适用于万m3以上大型浮顶储罐罐体施工。 本施工作业指导书编制所依据的标准： GBJ128-90 《立式筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 2.材料要求 2.1原材料验收 2.1.1储罐罐体用的钢板、型材和附件应符合设计要求，并应有质量证明书，质量证明书中应标明钢号、规格、化学成份、力学性能、供货状态及材料的标准。其机械性能参数符合现行的国家或行业标准，并满足设计图纸要求。 2.1.2储罐用的钢板，必须逐张进行外观检查，钢板表面不得有气孔，结疤、拉裂、折叠、夹渣和压入的氧化皮，且不得有分层，其表面质量，应符合现行的钢板标准的规定。 2.1.3钢板表面锈蚀减薄量、划痕厚度与钢板实际负偏差之和应符合钢板厚度的允许偏差的规定： 钢材厚度的允许偏差 钢板厚度（m m）允许偏差（m m） 4 －0.3 4.5~ 5.5 －0.5 6~7 －0.6 8~25 －0.8 26~30 －0.9 32~34 －1.0 2.1.4 钢板应作标记，并按材质、规格、厚度等分类存放。存放过程中防止钢板产生变形，严禁用带棱角的物体垫底。 2.1.5型材应按规格存放，存放过程中应防止型材产生变形，并应做标记。 2.1.6油罐下侧的第一带、第二带壁板的钢板母材,应按国家标准《压力容器用钢板超声波探伤》（ZBJ74003-88）进行检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。 2.2焊材验收 2.2.1焊接材料（焊条、焊丝及焊剂），应有出厂证明书，证明书中须有出炉批号，应包括熔敷金属的化学成份和机械性能。 2.2.2焊材入库应严格验收，并做好标记。焊材的存放、保管，应符合下列规定：
低温液体储罐操作规程 充液 1).连接充液管线。 2).使阀门处于充液管线吹除操作状态，?用介质气体吹除充液管线的潮气与灰尘。. 3).打开V1上进液阀，由上部缓慢向储罐内充液，当少量充液时，缓慢打开V15组合差压计阀，当V7稳定排气后，可加速充液速度。待液位计有显示后，打开V2、V2＇下进液组合阀，此时可关闭V1上进液阀，单由下部进液，也可上、下同时进液。 4).当从V9充满指示阀流出液体时，充液即结束。首先关闭液源排液阀，关闭V1、V2上、下进排液阀，关闭V9充满指示阀，打开V4残液阀，残液排净后，关闭V4残液阀，然后拆除充液管线。 增压 1)利用增压器可增加罐内压力，增压压力按排液要求控制，不得超过贮罐的最大工作压力。本储罐的增压系统由升压调节阀控制，工作压力为0.8MPa的产品，调节压力为0.2-0.8MPa,工作压力为1.0MPa的产品，调节压力为0.8-1.6MPa，增压操作程序如下： 1).检查压力表是否处于工作状态。 2).确认V6增压系统断流阀开启。 3).缓慢打开V3增压器进液阀。 4).停止排液时要关闭V3增压器进液阀，以免罐内压力升高。 排液 罐内压力达到排液要求时即可排液。为保证储存介质的纯度，并减少下次充填时介质液体的损耗，一般不应将储罐全部排空。本储罐的排液系统即可保证罐内余留10升左右的液体。当维修保养储罐而须全部排空时，可打开V2、V2＇下进液阀，V4残液阀，余留液体即可从残液阀排出。排净后，关闭V4残液阀，拆除排液管线。 .带压贮存 带压贮存可以降低贮存介质的蒸发损失，并缩短下次取液的时间，是比较经济的贮存方式。V3增压器进液阀一定要关闭。一般用于取液间隔时间较短(一般不超过12小时)的情况。带压贮存时，要确认压力表处于工作状态。由于贮罐内、外 温差很大，贮罐会自增压，密切注意罐内压力的变化，压力达到最高工作压力时要及时排气泄压。带压贮存时V7排气阀关闭，在积累经验以后， 可以微开排气阀，以加长取液间隔时间。 定期检验 为使储罐处于良好工作状态，对装置的某些部件必须定期进行检查，如储罐一直在特别热或特别冷的气温环境下工作，检验周期要缩短。 1）.定期校验压力表，安全阀。 2）.定期检测储罐蒸发率。蒸发率超过出厂指标3倍，须做全面检查，判断故障原因。 3）.有条件时应定期检查夹层真空度。如真空度降到15Pa以下，须重抽真
版本:B 文件编号:XXXX 第 1 页共 3 页生效日期:2011-10-25 目的:为了确保钉箱机生产正常运行,规范操作,有效提高产品的质量与服务,完善生产管理。 范围:所有钉箱机操作人员。 1 钉箱标准作业规范 1.1 准备工作 1.1.1 检查设备电源线及插头是否完好,杜绝电路隐患。 1.1.2 依工单要求准备好扁丝,使用镀锌或镀铜低碳钢扁丝,不应有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。 1.1.3 按要求规范装好钉丝,并固定好钉盘。 1.1.4 准备好工作台并调整其高度及距离。 1.1.5 插上电源插头,启动电路开关,打开控制气阀踩踏脚开关,检查机器运程情况。 1.1.6 依工单要求领取印刷或模切半成品,并正确翻置于工作台上。 1.1.7 翻料时注意力度及方法,尽量控制折痕产生,严控纸板撞伤、断伤,注意保 护身体各部位安全,一般三层箱每次50张,五层箱每次20-30张。 1.2 调机与试机 1.2.1 依纸板楞别及时调整三层、五层、七层下模与刀架距离。
1.2.2 钉合时钉距均匀、位置准确,内销箱单钉钉距≤60mm,双钉距≤80mm,出口箱单钉 距离≤55mm、双钉距离≤75mm,首尾钉到压线距离为13±7mm剪刀差大型箱≤4mm、 小型箱≤3mm,纸箱成型方正,摇盖无断裂,里纸接舌处无破损。 1.2.3 扁丝成型完好、钉口无毛边、无叠钉、翘钉、不转脚钉,纸箱上不得有油污。 1.2.4 钉合后纸箱不得有明显压痕,杜绝破损现象产生,如发现上述现象就及时 调整机器压力,及对纸箱进行涂水处理。 1.2.5 地面垫上废纸将成型好的纸箱整齐堆放于身边左侧。 1.2.6 对双拼钉合箱,就于机台下放置一废纸板以防翻动过程中触地弄脏或撞坏纸板。 1.3 运行 1.3.1 在完成好上述过程中对成品首检并填写好首检记录。 .1.3.2 首检如发现不良品,及时跟现场品管及班长分说明原因,寻求解决办法。 1.4 停机 1.4.1 离开钉箱机时,随手关闭电源及气阀。 1.4.2 在更换钉丝时,应关闭电源及气阀。 1.4.3 清理纸箱上油污排除机器故障时要关闭电源及气阀。 2 机手生产安全规程
钉装作业指导书 1、将工作台表面的灰尘及杂物清理干净，以免刮花、损坏板件，确认工件上是否有铁钉、沙 石等，清理工作现场，将待加工的工件搬运至机台不影响作业又方便拿取的位置； 作2、检查来料规格、材质与图纸要求是否相符，仔细阅读生产制单，将即将生产的产品零部 业件按钉装取拿顺序整理在距工位最近待加工区并清理好成品交接区；；前 3、钉枪 接通气管，准备好生产所需规格的钉（直钉、马钉、浪形钉）； 4、准备好胶水（白胶、黄胶）、毛刷、抹布或者海棉、水、胶锤、铁锤； 5、准备好即将生产的产品模具工装（内空模、90 底模、层板搁板模、施钉模等）； 1、固装类产品需要对柜桶进行调式，拆装类产品需要试装。试装时，首先在地面上垫上干 净的板件和纸皮，随机拿取部件进行试装，应拿相对应产品规格五金及木榫，不得更改 或减少。试装过程中发现问题后及时报告现场管理和质检员，对不合格部件安排返工后 重新试装（严格执行三检）。 作 2、钉装产品时，应用地毯、纸皮垫在工作台上钉装。当施钉遇到盲区时一定要使用模具靠 业 准再钉，以免冒钉、空钉。用胶锤敲打部位应用实木条垫护，不允许用铁锤，在胶水未 中 干固前量好对角线并检查产品组装面的翘曲度； 3、木榫和榫眼接合处应双面均匀涂上胶水（胶水干固时间一般为 4 小时，如产品工艺要求 或异型产品要求使用万能铁，该胶的干固时间为小时）。榫眼内胶水要适量； 4、在钉好产品应立即用海棉或碎布清除多余的胶水，等胶水干固后方可进入下一步加工。 设 备 图 片 保保养内容 养 1、爱惜钉枪、不使用带病钉 日 枪，当钉枪有故障时必须 保交机修修理。 养 周 保 养 责任 人 作 业 员 电 工 机 修
1.0目的 确保溶剂罐区的作业达到环境和安全规定的要求，同时保证打入的溶剂与溶剂罐中的名称相符。 2.0 适用范围 适用于公司溶剂罐区的进料作业、溶剂贮存和安全管理。 3.0 管理主要内容 溶剂是易燃易爆危险化学品，溶剂罐区是公司重大危险源所在地，罐区作业人员应该严格按照作业指导书的要求进行操作，从而杜绝违规操作的现象发生。 3.1卸料操作人员要认真做好溶剂名称的核对工作，确保溶剂正确打入相对应的罐中。 3.1.1核对送货单中的溶剂名称是否和仓储科通知的溶剂名称一致； 3.1.2核对送货单中的溶剂名称是否和送货司机说的溶剂名称一致； 3.1.3如果上述二项有一项名称不一致，都不能卸料，要向仓储科主管核实清楚后 才能卸料； 3.2合格溶剂与让步接受溶剂的操作。 3.2.1卸料操作人员接到仓储科溶剂合格（或让步接受）通知后才能将溶剂打入相 应的储罐中。 3.2.2混合二甲苯4号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的混合二甲苯，让步接 受的混合二甲苯严禁打入4号罐； 3.2.3 让步接受的混合二甲苯只能打入5、7号二个混合二甲苯罐中； 3.2.4乙酯2号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的乙酯，让步接受的乙酯严禁 打入2号罐； 3.2.5让步接受的乙酯只能打入8号乙酯罐中； 3.2.6仲丁酯1号罐是树脂厂的专用罐，只能打入合格的仲丁酯，让步接受的仲丁 酯严禁打入1号罐； 3.2.7让步接受的仲丁酯只能打入9号仲丁酯罐中。 3.2.8其它的1、3、6、10号罐则合格的与让步接受的溶剂均可以打入。 3.3卸料操作人员在卸料前必须要做的准备工作。 3.3.1溶剂罐车要慢速进入罐区（时速5公里），并保持静置15分钟，并将泄静电夹 接在罐车连接罐体的铁条上； 3.3.2核对溶剂罐车是否过了磅，未过磅的溶剂罐车不准卸料。 3.3.3接好溶剂输送管时，操作人员要再次核对罐车中溶剂名称是否和储罐溶剂名 称一致。 3.3.4依次打开输送管进料口阀门、储罐进料阀门，检查抽料泵各阀门是否处在开启
文件名称作业指导书文件编号 版本号A/1 生效日期受控号 编制工程部审核批准 工序名称打钉设备钉箱机适用范围纸箱 目的：明确操作方法，规范安全作业流程。工具铜丝图示操作说明： 1、钉机操作方法： 1.1 审核生产通知单确认 需钉合纸箱的纸板，将纸板移至钉机旁边，以方便操 作。1.2 班前开机应做好机器各部位的检查和注油工 作（每天上班前加油一次，单需注意加油不能使油溢 出，损坏纸箱），空机试机打钉，并根据箱坯层数调节 钉脚成型下模。1.3 审核生产通知单所用钉质“镀铜 镀锌”，钉数进行打钉。一般情况下，三层纸板使用单 钉，五、七、九层纸板使用双钉。 1.4 接上电源， 并按下电机开关，查看电机是否运转正常，若正常， 机手需用废纸板试打钉数，钉距，并检查箱钉脚是否 正常，有误断钉，漏钉现象，无异样再进行钉合工作。 1.5 根据所使用的扁丝，装好钉丝盘，将扁丝头穿入 冲头中，试着空打几颗，查看是否正常。1.6 双手把 纸板搭舌折叠于纸板成90度直角，将纸板搭舌靠至钉 机台上，纸板搭舌右端放置机舌订模前5mm。左手 按住纸板搭舌上面，右手同时将两片纸板的前上方两个角对平并抓紧：左脚踩踏板开关，右手抓紧两片纸板同时向前匀速拉动，控制好纸箱所需订数及钉位完成后左脚迅速松开踏板，纸箱钉合完毕。弱钉箱过程中发生漏订需及时补钉：发生错钉、坏钉时需将原有的钉取出，重新钉箱，不可直接补钉。 1.7 正常操作时，需集中注意力，手脚眼要配合一直，主机严禁戴手套操作，防止手指滑入冲头下打伤手指。 2、钉箱质量标准： 2.1钉箱使用的扁丝不能有锈斑、剥层、龟裂等现象。2.2 严格按生产订单要求，正确使用镀铜、镀锌扁丝。 2.3 严格按照钉机的型号，合理使用复合型号的扁丝。（SXD-60单斜钉机应使用18#扁丝，SXD-120双斜钉机应使用16#扁丝，SXD-145双斜钉机应使用16#扁丝。） 2.4 钉箱时，箱钉应沿搭舌中间钉合，整齐排列，左右偏差不得大于5mm。 2.5 单定钉距不得大于5mm双钉钉距不得大于75mm，间接钉距要均匀。 2.6 严格控制首尾钉居（标准为首尾钉距13 +/- 7mm），严禁钉至压线上。 2.7 所有钉箱要正常转脚，保证无断钉、漏钉、叠钉、翘钉等现象。
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储罐安全操作规程 第一章总则 1 规范罐区管理与操作，降低物料损耗，保证库区安全运做； 2 本公司原料油罐区及溶剂油罐区的所有油罐都是设计温度小于90℃的常压地上立式圆筒形金属储罐，相关管理与操作必须按照本规程进行， 第二章具体操作 储罐的主要操作及一般使用规定包括：油罐首次投用、收发料、清洗罐、倒罐、扫线收料。 1 投用前验收及检查； 1.1 新建或进行大修理的油罐，需经沉水试压，验收合格，完成工程验收移交手续； 1.2 油罐验收要求所有附件齐全好用，符合设计及规范要求，现场技术状态完好； 1.3 安全附件经过检定，包括呼吸阀、阻火器、泡沫发生器等，检定记录或合格证完备，设计图纸完整、设备档案建立健全；
1.4 油罐容积经过法定计量部门标定，具有容积表及检定证书； 1.5 库区辅助配套设施完善，安全消防环境保护系统、竣工投产，验收合格； 2 收发物料操作； 2.1 储运工程师编制作业计划书，经生产准备部经理复核、经过经理审核批准后传递到操作室；班长将作业指导书及相关信息传递给相关操作岗位，确保各岗位充分正确理解，发现问题及时反馈； 2.2 班长下达工作指令，库区计量工作人员根据作业指令，完成相应罐的前尺的计量检测工作，并做详细的记录，填写相关作业单据。及时开通流程，发现问题及时反馈； 2.3 巡检人员检查收发料罐、阀门、管线等设备有无异常，确认无误； 2.4 流程正确开通后，通知班长或（其他相关单位）， 2.5 班长通知装置中控，下达收发料指令； 2.5.1 收料作业，液面淹没进料管口前，流速低于1m/s; 2.5.2 内浮顶罐收料，浮盘起浮前，进油流速小于1m/s秒; 2.5.3 收料高度不能超过安全高度；
钉扣机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
钉扣机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开 关。 2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常 工作。 3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要 集中。 4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。 5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时 时应起立适当活动。 6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭 电源，汇报检修工进行检修。 7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力
等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。 8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心
目录 1 适用范围 (1) 2 规范和标准 (1) 3 总则 (1) 4 储罐预制 (1) 5 储罐安装 (6) 6 防腐保温 (22) 7 安全 (22)
1 适用范围 本程序适用于中国石油江苏长江中心项目成品油集散中心的16台5×104m3，4台3×104m3、4台2×104m3、2台1×103m3储罐安装施工。 2 规范和标准 一般技术规范 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工验收规范》GB50l28-2005 《储罐抗震用金属软管和波纹补偿器选用标准》SY/T 4073-94 3 总则 3.1所有储罐材料必须按业主批准的文件要求订货，并按有关标准进行检查验收。由业主提供的材料的验收应有业主代表、监理人员、施工方人员三方在场。 3.2储罐安装应与土建相配合，对与安装有关的土建施工应按图纸和标准验收。 3.4施工前应对场地进行平整并确保足够的作业空间。 4 储罐预制 4.1壁板预制 壁板预制程序为： 壁板的切割及成型加工全部在预制场内完成，切割及坡口加工采用数控龙门火焰切割机进行。 4．1.1壁板预制前应根据到料情况绘制排板图，排板图应符合下列规定： (1)各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于600㎜； (2)底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接缝之间的距离，不得小于300mm； (3)罐壁开孔接管补强板外缘与罐壁纵、环向焊缝之间距离不得小于250mm； (4)包边角钢对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm； (5)抗风圈和加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于150㎜；
文件编号：RHD-QB-K7743 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 储罐安全操作规程标准 版本
储罐安全操作规程标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、储罐入液操作程序 1、准备工作 ①检查入液储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。 ②确定使用液化石油气泵或液化石油气压缩机运行入液。 2、用液化石油气泵入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通液化石油气汽车罐车液相出口至液化石油
气泵进口管路的阀门。开通液化石油气泵出口至入液储罐液相进口管路的阀门。 ③通知运行工启动液化石油气泵。 ④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停泵。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 3、用液化石油气压缩机入液操作程序 ①开通入液储罐气相出口至液化石油气压缩机进口管路的阀门，开通液化石油气压缩机出口至液化石油气汽车罐车气相管路的阀门。 ②开通入液储罐液相进口至液化石油气汽车罐车液相管路的阀门。 ③通知运行工启动压缩机，使罐车内的液化石油气输入入液储罐。
④待罐车的液位指示接近零位时，入液结束，通知运行工停机。 ⑤关闭本作业上述的气、液相阀门。 ⑥按规定填好操作记录表。 4、注意事项 ①充液严禁超装，液位计无变化显示时，停止充液作业，排除故障。 ②充装压力应≤1.5MPa。液温应≤50℃，当液温达40℃时，应喷淋冷却水降温。 ③不许同时对两个贮罐进行充液。 二、储罐出液操作程序 1、准备工作 ①检查储罐的液位、压力和温度并填写巡回检查记录。
1.目的 加强设备的管理，使设备处于良好状态。保证设备正常使用，延长设备使用寿命。满足公司生产要求，提高生产效益。 2.适用范围 打钉机（制造厂商：意大利Alfamacchine 规格型号:M4 设备编号：） 3.设备用途 生产 4.职责 4.1生产经理/科长：做好管理工作。 4.2组长：做好操作员上岗前的安全操作及维持培训考核工作，确保员工培训合格才能够上 岗。对于操作键的标识模糊，应及时更新。相关表單的发放及回收，交维修组组长。 4.3维修组组长：安排维修人员协调组长做好安全维护培训考核工作。 4.4技术员/组长：保管好维护工具，在操作员进行安全维护工作时给予提供并帮助及管理。 4.5维修员：做好负责区域的维护督导工作，发现问题及时反映解决及汇报维修组长。 4.6操作员：按程序做好安全操作工作，并按要求完成安全维护工作。 5.程序 5.1开机前检查准备工作 5.1.1设备表面、周边二米内不能堆放与工作无关的物品。 5.1.2开气源关关，检查标准气压5.5-7bar，低于5 bar不能开机。 5.1.3检查钉匣周边有无残留余钉，确定钉头移动电机的碳刷盖已拧紧，顶针气缸座的四颗固 定镙丝已拧紧，否则工作时很可能会损坏设备。 5.2操作 5.2.1操作员应该清楚设备的自动工作过程和危险部位，机器的危险的区域，包括可移动的部 分和周边区域，每一动作完成后的后续动作。工作中发现异常应停机，及时向组长汇报，由组长填写维修单，通知设备维修组长。 5.2.2操作员在上岗前必须对附件（包括安全、操作、设置、调整、保养）作详细了解，做到 不懂就问技术员。达到上岗前对设备已有一个全面的认识。 5.2.3每更换一种钉子机器设置与调节参照附件：机器的设置、调整。 5.2.4安全操作要点：正常打钉时，脚在踏板上方，左右手固定好框架于靠挡上（注意手与压 杆的安全距离），踩脚踏板即可。在工作中如果手要伸进移动区域（包括压杆），则脚一定要在踏板外面，并防止被意外踩下！手离开危险区域，脚才可伸进踏板开关处。
目录 1.电工安全操作规程 (4) 2.电焊工安全操作规程 (7) 3.柴油发电机安全操作规程 (8) 4.空压机安全操作规程 (9) 5.机械维修工安全操作规程 (10) 6.制冷设备安全操作规程 (11) 7.台式砂轮机安全操作规程 (13) 8.运输车辆司机安全操作规程 (15) 9.运输设备安全操作规程 (16) 10.OPP覆膜机安全操作规程 (20) 11.U.V机安全操作规程 (22) 12.WIRE-O机安全操作规程 (24) 13.版房设备安全操作规程 (26) 14.半自动夹咭机安全操作规程 (28) 15.半自动粘合机安全操作规程 (29) 16.包装机安全操作规程 (30) 17.穿线机安全操作规程 (31) 18.钉机安全操作规程 (33) 19.分胶片机安全操作规程 (34) 20.分纸机安全操作规程 (36) 21.过油机安全操作规程 (38) 22.激光切割机安全操作规程 (39)
24.脊芯机安全操作规程 (41) 25.胶装机安全操作规程 (43) 26.局部U.V机安全操作规程 (45) 27.烤版机设备安全操作规程 (47) 28.捆扎机安全操作规程 (48) 29.磨光机安全操作规程 (49) 30.木样机安全操作规程 (50) 31.皮壳机安全操作规程 (51) 32.骑马钉机安全操作规程 (53) 33.气压机安全操作规程 (55) 34.切纸机安全操作规程 (56) 35.收缩包装机安全操作规程 (58) 36.手动烫金机安全操作规程 (59) 37.手啤机安全操作规程 (61) 38.数纸机安全操作规程 (62) 39.丝印窗口机安全操作规程 (63) 40.台式压力机安全操作规程 (64) 41.吸塑封口机安全操作规程 (66) 42.信封机安全操作规程 (67) 43.印刷机安全操作规程 (69) 44.粘衬机安全操作规程 (71) 45.折书机安全操作规程 (73)
大型储罐制作及安装作业指导书 Fabricati on and Erect ion of Tank Work In structi on 1 PURPOSE 目的 To provide specificati on and requireme nt for oil/water tank fabricatio n.This in structi on can act as a directi on in maki ng and erect in g tan ksto en sure the project to complete on time and with good quality. 在于制订罐、水箱制作的规范及要求，作为以后制作及安装的指导，确保工程高质量的按期完工。 2 PROJECT SUMMARIZATION 工程概述 2.1 PROJECT ITEMS 工程项目 PROJECT ITEMS SCHEDULE 工程项目一览表 2.2Butt joint (fully melt) will be adopted for annular plates and lap joint for bottom center plates ; butt
joint (welding line fully melt) be adopted for shell plates, and lap joint for tank roof, butt joint for every plate part. Roof form is dome roof with rib. 罐底板边缘板采用对接接头(全部熔透) ，中幅板采取搭接接头；罐壁板采用对接接头(全熔透焊缝)；罐顶板采取搭接接头,每一等分板间采用对接接头。罐顶的结构形式全为带肋拱顶。 2.3The reeling, sand blasting, painting ofsteel plates shall be finished in workshop. Erection, including process of assembly, weld, inspection, testing, thermal insulation and antisepsis, will be done at jobsite erecting location. 钢板的卷制、喷砂、涂漆在车间完成。储罐在现场的安装位置进行安装，现场安装包括组对、焊接、检验、试验、保温、防腐等工序。 3 PROCESS FLOW 工艺流程 Process flow chart of oil-tank fabrication and erection: 油罐制作安装工艺流程图： 3.1Workshop prefabricati on process flow chart车间预制的工艺流程图： Drawings joint checkup ------- Received material inspection ------- Construction technology deliver ---------- l aying off and groove process ------ Reeling --------- Sand Blasting ---------- P ainting and Numbering ------- T ransported to jobsite 图纸会审 ---- 进厂检验 ---- 施工技术交底 ----- 下料及坡口加工---- 卷板--- 喷砂----- 涂 漆并编号 --- 运输到现场 3.2Jobsite erecti on process flow char现场安装流程图： construction preparation --- acceptance of foundation ---- laying bottom plates ----- weld of bottom center plates ---- assembly and weld of top plate ----- assembly and weld of curb angle --- a ssembly of temporary column for dome roof --- a ssembly and weld of roof plates --- assembly and weld of ribs for roof ---- e rection of hoisting vertical column ---- hoisting shell plates --- assembly and weld of the subsequent course ---- finished weld inspection ---- fillet weld shell plates to bottom plates ---- w eld shell plates to annular plates --- vacuum side leaking of seams on the bottom plates acceptance of geometric dimension erection of fittings erection of stair platform filling water testing anticorrosion and thermal insulation acceptance of the finished construction 施工准备 -- 基础验收---- 铺设底板 --- 中幅板焊接-- 最上层壁板装配、焊接----- 包边角钢组对、焊接 - 临时拱顶支柱组装---- 罐顶板装配、焊接 -- 罐顶肋板装配、焊接 --- 提升立柱 安装 --- 提升壁板--- 装配、焊接下一层壁板 -- 依次提升组焊其他各层壁板----- 罐壁焊缝 检验 --- 最下层壁板和底板的角焊缝焊接---- 中幅板与边缘板焊接--- 底板焊缝真空测漏 -- 罐体几何尺寸验收--- 附件安装 -- 梯子平台安装--- 充水试验 -- 防腐、保温--- 竣工验收 4 ERECTIING PROCESS REQUIREMENT 安装工序要求 4.1 CONSTRUCTION PREPARATION 施工准备 4.1.1Drawings shall be checked up by related personnel. Particular attention shall be paid to checking the general dimension and junctions dimension of tanks. Learn the usage and basic working principle of oil/water tank. Make clear technical standard &requirement and primary construction workload according to the acceptance specification. In the event any misunderstanding or mistake on the drawings is discovered, the problem shall be reported and solved before construction. 熟悉图纸，组织有关人员进行图纸会审。重点审核油罐及水箱的整体尺寸及连接点尺寸，弄清油罐及水箱用途及基本工作原理，并且对照验收规范，弄清技术标准及要求和主要工程量，图纸设计不清或错误，应及时反映，落实清楚后方可施工。 4.1.2 Organize the related erecting personnel to provide technology delivery. Project summarization, time limit, primary construction workload, primary technology requirements, construction specifications and standards, construction process and methods, the problems to which particular
常规储罐清洗作业指导书 1.目的和适用范围： 为使我公司承担的常规储罐清洗施工规范化、标准化，在施工中各工序形成系统规范的检维修资料，因此编制本作业指导书。 适用于公司承担的常规储罐清洗施工。 2.编制依据： 公司QHSE管理体系文件 适用有效的技术标准规范 4.检维修施工准备： 4.1施工方案编制的要求 4.1.1.工程概况： 简述检修施工地点、工期、总体工作量、施工特点和难点，采用新材料、新工艺情况。 4.1.2.编制依据： a.检修合同、任务书、会议纪要。 b.设计文件、施工图。 c.相关施工标准、法律法规等。 4.1.3.工作量统计: 详细列出检修任务量。 4.1.4.施工计划和人员配置： 根据检修任务书要求的工期编制施工进度计划以及人员配置计划。 4.1. 5.施工机具配备 常规储罐清洗常用设备：清洗机、回收设备、气体检测仪、防爆灯、防爆对讲机等。 4.1.6.原材料检验： 对检修所需原材料、成品、半成品提出检试验具体要求。 4.1.7.施工工艺： 说明检修工艺流程及关键工序的施工方法。 4.1.8.施工技术措施及要求： 说明检修施工应达到的质量标准，以及为保证质量而采用的施工措施和手段。
4.1.9.施工安全措施及要求： 本检修施工涉及的安全要求、规定如高空作业、用电、应急预案等。 4.1.10.交工资料： 列出检修完工需提供的资料及记录。 施工方案由技术人员编制，公司有关部门负责人会签，项目经理批准，并报甲方审查。 4.2技术交底的要求 施工前，方案编制人员向作业人员进行技术交底，接受交底人签字。施工技术交底的内容包含以下几个方面。 4.2.1.交代施工特点、难点、技术要点。 4.2.2.交代施工程序、质量要求。 4.2.3.交代施工中与其他专业交接配合的注意事项。 4.2.4. 检修施工安全技术措施及要求。 4.2. 5.施工机具配置、进度计划等。 4.3人力资源的配置 根据施工任务量和清淤计划安排，一般配置项目经理1人、设备员1人、安全员1人，清洗工按工程量配置。 4.4施工机具、设备的配置