油漆存在问题汇总
一、发白发白：涂料在干燥过程中或干燥后漆膜呈现出乳白色、或木纹、底材、底色不清晰的现象。
产生原因：1、环境原因：施工湿度大，温度高2、底材原因：A、底材含水率过高，未作封闭。B、被施工底材或容器含有水分。3、施工原因：A、施工中空气压缩机或空所含有水分。B、低温厚涂C、手汗粘污工件，水磨未干。D、水性腻子未干。E、打磨后放置时间过长，被涂物表面吸潮。4、产品原因：A、稀释剂沸点太低，挥发过快，或混入水分。B、稀释剂溶解力不够，使油漆的树脂析出变白。C、涂料或稀料中含有水分。D、深色底材使用了含粉量较高的底漆或腻子。
解决办法：1、环境原因：避免在高湿时施工，或适量使用慢干水。发现发白现象立即停止施工。2、底材原因：A、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15之间），对底材进行有效封闭。B、被施工底材与油漆避免混入水分。
3、施工原因：A、加装油水分离器，并定时放水。B、采用“薄涂多次”的施工方法。C、避免水分进入涂层。D、水性腻子必需干透。E、避免打磨后放置时间过长。
4、产品原因：A、油漆稀释剂避免于露天存放会侵入湿气。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。C、涂料和稀释剂避免露天存放，侵入湿气。D、选用合适的产品。
二、开裂：在涂膜表面生成线状、多角状或不定状的裂缝。
产生原因：1、环境原因：施工环境温度太低。2、底材原因：A、木材含水率过高，致使底材收缩。B、因底材结构开裂，导致油漆开裂。
C、基材疏松。
3、施工原因：A、施工时一次过度的厚涂，涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、在已有裂痕的旧漆膜上，再施工新的漆膜。C、下层与上层使用不同种类的油漆。D、使用了疏松的腻子。E、底层腻子刮涂过厚未干透打净。
4、产品原因：A、固化剂添加过量，或使用错误的固化剂。B、使用品质不良的稀释剂，或随意添加添加剂颜料。C、涂料过期，颜料与树脂分层，搅拦不均。
解决办法：1、环境原因：在环境温度大于10。C以上时进行施工。2、底材原因：A、木材含水率干燥至于12%以下。B、选用合格板材。C、进行封闭处理。3、施工原因：A、多次施工时，底层完全干燥后后才能施工下一道。B、已经有裂痕的漆膜需打磨平整才可再进行施工，不
可勉强使用。C、正确了解不同种类涂料的搭配，慎重选择、判别。
D、腻子要有一定粘接强度。
E、干透后将底层多余的腻子打磨干净。
4、产品原因：A、按规定正确调漆。B、使用适当指定稀释剂，非专业人员不要另添加其它添加剂、颜料等物质。C、使用时注意查看生产日期。
三、黄变：黄变：浅色或白色涂膜经一段时间或受热后漆膜呈现带黄现象。
产生原因：1、环境原因：A、环境因素、空气、水等。B、阳光直射，漆膜老化分解。2、底材原因：A、底材上有酸性物或碱性物未清理干净。B、底材是漂白处理过的，表面残留的过氧化物等，易使油漆变黄。3、产品原因：A、使用非耐黄变油漆。B、白漆上罩普通清漆。解决办法：1、环境原因：A、对漆膜应勤保养，经常打蜡保护。B、昼不要直接日照，黄变乃是自然现象，选用耐黄变油漆可减低黄变现象。
2、底材原因：A、对底材进行适当处理。B、对底材进行适当处理。
3、产品原因：A、慎选油漆，对浅色木材请选用耐黄变的油漆。B、避免在白漆上罩普通清漆。
四、咬底：咬底：上层漆膜施工时，油漆中溶剂对底层产生严重的溶胀而起皱的现象。
产生原因：1、施工原因：A、底层没干透就施工下一道。B、固化剂加量较少，没有实干。C、底层过厚没有干透。D、底漆与面漆不配套，如硝基漆上涂PU面漆。E、硝基腻子刮涂过厚后上涂PU漆。F、稀释剂溶解力太中或挥发太慢。2、产品原因：A、面层稀释剂溶解力太强。
B、底层选用不易挥发的稀料，而导致底层不干。
解决办法：1、施工原因：A、底层完全干燥后才施工下一道。B、按配比施工。C、一次性干膜不能超过30um。D、使用配套的底、面漆（禁止NC硝基底、PU聚酯漆面）。E、严禁该工艺。F、选择合格的涂料。
2、产品原因：A、选择合适的稀释剂。B、选择合适的稀释剂。
五、附着力不良：附着力不良：漆膜附着力不良，经少许外力或甚至未经外力，即呈现涂膜脱落现象。
产生原因：1、底材原因：A、木材中含水率太高。B、木材封闭效果不够好，空气湿度大，吸湿太多。C、底材过于疏松。D、底材表面不沾，附着油、水、灰尘、腊、手汗、清洁液等。E、底材与涂层之间过于光滑，涂层附着不牢。2、施工原因：A、下层与上层使用不同种类
的油漆。B、未经打磨或打磨不彻底就施工上涂。C、底擦色粉料或残留太多或修色粘度太低涂层过薄。3、产品原因：A、油漆性质不良，容易收缩，油漆搅拌不均，使用不良稀释剂。B、使用过期的油漆或固化剂。
解决办法：2、底材原因：A、木材进行干燥处理，木材含水率与当地平均含水率相当。B、对木材进行有效封闭处理。C、对木材进行有效封闭处理。D、被施工底材应不要污染，被施工底材表面保持干爽洁净。E、施工前将被施工底层打磨干净，使其增加粗糙度，增加附着力。2、施工原因：A、正确了不同种类油漆的搭配，慎重选择、判别。B、彻底打磨底层并处理干净。C、控制底擦色的粉料残留，调整好施工粘度。3、产品原因：A、慎选油漆，并在施工前充分搅拌。B、使用前检查油漆的生产日期是否过期。
六、跑油：跑油：在涂膜表面上出现局部收缩，斑斑点点露出底层呈圆型凹陷不能流平的现象。
产生原因：1、环境原因：环境被严重污染。2、底材原因：底材表面有油、蜡、皂类、酸、碱等。3、施工原因：A、空气压力太大，喷枪与工件距离太近。B、涂料的粘度过高或过低。4、产品原因：涂料或稀释剂中混入不相容的油分等。解决办法：1、环境原因：切断污染源。2、底材原因：被施工底材表面保持干爽洁净。3、施工原因：A、调整空气压力，以及喷枪与工件之间的距离。B、调配好涂料的粘度。4、产品原因：处理好油水分离器。
七、起粒：起粒：漆膜干燥后，其整个局部表面分布着不规则形状的凸起颗粒。产生原因：1、环境原因：A、作业环境粉尘太多。B、排尘不好，气雾污染。C、作业环境温度高干燥过快或温度过低干燥太慢。2、施工原因：A、使用不配套稀释剂，固化剂加入过多或搅拌不均。B、涂料未经过过滤即使用。C、涂料不规范，气压过大，喷嘴太小，距离太远。D、配好的油漆放置时间过长。3、产品原因：A、油漆储存在高温高湿的环境中时间太长，导致油漆中哑粉返粗。B、使用过期的油漆或固化剂。
解决办法：1、环境原因：A、保持环境清洁。B、改善排尘系统。C、在适宜的温度条件下使用。2、施工原因：A、配套使用，按要求配比，充分搅拌均匀。B、面漆应过200目过滤网后使用。C、调整好喷涂雾化效果。D、在活化期内使用完油漆（一般<4小时）。3、产品原因：A、避免在高温高湿的环境中储存。B、使用前检查油漆的生产日
期是否过期。
八、光泽不均匀：光泽不均匀：涂面的光泽不均匀。
产生原因：1、环境原因：温度低，湿度大，造成涂料慢干。2、底材原因：A、被施工底层多孔粗糙，或漆膜不足而产生失陷，或附有油、水等污染物。B、底材封闭不良。3、施工原因：A、喷枪被堵或受损，出油出气不均。B、走枪、喷幅重叠不均。C、涂料搅拌不均匀。D、涂料调配后超过活化期。4、产品原因：稀释剂的品质不良，或稀释剂的沸点低，干速过快。
解决办法：1、环境原因：要有良好的温、湿度施工环境。2、底材原因：A、被施工底材打磨平坦细腻，并清除底层表面污染物。B、对底材进行有效封闭。3、施工原因：A、调整及检查喷枪，清洗喷枪，平时作好保养。B、提高技术，正确操作。C、涂料使用前搅拌均匀。D、涂料调配后在活化期内使用。4、产品原因：按照环境温度选择冬用与夏用的稀释剂。
九、刷痕：刷痕：漆膜干燥后出现刷子刷过的痕迹。
产生原因：1、施工原因：A、刷子毛太粗或太硬。B、施工技术不熟练，操作不当。2、产品原因：A、油漆太稠，流平性差。B、稀释剂溶解力差，油漆未完全溶解开，使漆刷不开。
解决办法：1、施工原因：A、选择软硬适度的漆刷，用完立即洗干净不使其发硬。B、提高施工人员的操作技能。2、产品原因：A、适量加入慢干溶剂以改善流平性。B、使用配套的稀释剂稀释油漆。
十、针孔：针孔：漆膜出现如针状大小的孔状态，类似皮革毛孔，孔径约100微米。
产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面起毛，填充困难。B、木材含水率过高。C、被涂物表面有水分。D、涂料与被涂物之温度差异过大。3、施工原因：A、涂层与涂层之间干燥不完全，就施工下一道。B、一次厚涂，表面干燥底层溶剂仍继续挥发而凸起。4、产品原因：A、不按施工配比，添加过量固化剂，或错用固化剂。B、使用过期固化剂。
解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件或适量添加慢干水。2、底材原因：A、底材打磨要达到要求。B、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。C、被涂物表面处理干净后施工。D、涂料与被涂物的温度保持一致。3、施工原因：A、多
次施工时，底层完全干燥后才能施工下一道。B、避免一次性过厚施工，及调整适当的施工粘度，底层与表面干燥一致。4、产品原因：按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。
十一、气泡：气泡：漆膜干燥过程中，滞留于漆膜的气泡强行突破漆膜逸出时留下的泡孔，未破面使漆膜隆起的称之气泡。
产生原因：1、环境原因：施工环境温度过高，或相对湿度过高。2、底材原因：A、底材表面木眼深，填充困难，施工时产生气泡。B、底材表面有油分、灰尘、汗水等。C、木材含水率过高。3、施工原因：A、使用过高粘度的涂料。B、刷涂用力过大。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、添加过量的固化剂，或错用固化剂。B、稀释剂选用不合理，挥发太快。
解决办法：1、环境原因：改善施工环境，控制温度，湿度在适当的条件，或适量添加慢干水。2、底材原因：A、在施工前，对底材表面深木眼处作充分填充。B、被施工底材表面保持干爽洁净。C、木材要干燥到一定的含水率（一般在8-15%之间）。3、施工原因：A、适当调整适合的涂料粘度。B、刷涂时注意用力均匀。C、不宜过厚，一次干膜厚度不超过30um。4、产品原因：A、按规定调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀。B、使用配套的产品，或添加适量的慢干水，调整挥发速度。
十二、砂纸痕：砂纸痕：底层及旧漆膜打磨的砂纸痕，因上涂油漆的溶剂渗透，在漆膜上显现现来的现象。
产生原因：1、施工原因：A、底材打磨，逆木纹打磨而逆砂痕。B、使用过粗的砂纸打磨，或打磨方法错误。C、漆膜未干燥即加以打磨，尤其PU聚酯油漆施工，较明显。D、上层施工漆膜太薄，及粘度过低。2、产品原因：使用太慢干溶剂，致使漆膜无法在一定时间干燥。
解决办法：1、施工原因：A、打磨时按木纹理方向顺木纹打磨。B、应选取最合适的砂纸型号进行打磨。C、等漆膜干燥后打磨，并除去灰尘漆粉。D、油漆粘度应适当调配，漆膜应足够覆盖砂痕。2、产品原因：使用在设定时间能使漆膜干燥打磨的稀释剂。
十三、流挂：流挂：因涂膜不均或一次性厚涂而引起的漆膜表面局部产生流动的现象，严重者似冰柱状，一般立面施工较易发生流挂。
产生原因：1、底材原因：被施工的底材表面过于光滑。2、环境原因：湿度高、温度低，干燥速度迟缓的场合。3、施工原因：A、一次性厚
涂，重涂时间太短。B、喷枪距离太近，喷枪移动速度太慢，喷涂角度重叠不当。C、喷枪口径太大，喷涂空气压力不均。D、加入过多的稀释剂，使涂料的粘度过低。4、产品原因：用过高的沸点的溶剂及稀释剂，因而干速过慢。
解决办法：1、底材原因：应保证被施工的底材表面适当的粗糙度，各涂层之间应仔细打磨。2、环境原因：室内温、湿度充分考虑。3、施工原因：A、避免一次厚涂，涂层厚度一次不能超过30um，应分两次或多次施工，处长干燥时间。B、喷涂距离为150-300mm，并控制适当的喷枪移动速度，调整好喷涂角度。C、选用适当口径的喷枪，一般为1.5-2mm，施工中保持稳定的空气压力。D、调整适当的粘度，立面施工粘度稍可以增加。4、产品原因：使用配套的稀释剂稀释油漆。
十四、不干、慢干：不干、慢干：涂膜经过一段时间后，仍未干或干燥完全
产生原因：1、环境原因：空气湿度太大，温度太低。2、底材原因：被涂物表面含有水分、油脂类等杂质。3、施工原因：A、固化剂加量不够，有剩余树脂未参加反应。B、慢干水过量（NC）。C、一次性厚涂。4、产品原因：A、涂料中混入水分、油分等。B、酸、碱性颜料，染料混合使用。
解决办法：1、环境原因：在正常的温、湿度条件下施工。2、底材原因：保持被涂面干爽洁净。3、施工原因：A、严格要求配比的准确性，避免随意加减油漆或固化剂。B、严格控制慢干水的加入量。C、控制施工厚度。4、产品原因：A、避免涂料中混入水分，油分。B、颜料，染料的选择要恰当。
十五、渗色：渗色：来自下层的有色物质，进入并透过上层漆膜，显现不同的颜色或变色。
产生原因：1、施工原因：A、底层未干即涂面层涂料。B、有色硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、产品使用不配套，涂料这间的相容性不好。B、涂料中的有机颜料耐溶剂差，未封闭处理。
解决办法：1、施工原因：A、低层充分干燥后再涂面层。B、严禁在硝基底上涂聚酯漆。2、产品原因：A、注意配套使用。B、最好选用无机颜料，或先进行封闭处理，再涂其表面层。
十六、露底：露底：涂于底面上的色漆，干燥后仍露出底面颜色的现象。
产生原因：1、施工原因：A、涂料搅拌不均，颜料没有搅拌起来。B、涂料粘度低，涂层太薄。C、操作中产生漏涂。D、打磨过度，打穿漆膜。2、产品原因：A、涂料中树酯多，颜料含量少，遮盖力下降。B、底涂层颜色深，面涂层颜色浅。
解决办法：1、施工原因：A、施工前搅拌均匀。B、调配涂料粘度，涂层厚度要适当。C、按顺序操作，避免漏涂。D、打磨时避免磨穿。2、产品原因：A、加大颜料量，加强遮盖力。B、底层，面层涂料颜色不宜相差太大。
十七、桔皮：桔皮：涂膜表面不平滑，如桔子、柚子的果皮，呈现凹凸的状态。产生原因：1、环境原因：温度太高，作业环境有风，且风速过大。2、底材原因：被涂物表面不平整，影响涂料流平性。3、施工原因：A、喷涂距离太远，空气压力不足，涂料雾化不好。B、喷枪口径小，涂料粘度高。C、空气压力过大，喷涂距离太近。D、底面漆不配套，固化剂加入过多。E、喷涂量不够。4、产品原因：稀释剂挥发快。解决办法：1、环境原因：不宜在高温、风速过大的环境中施工。2、底材原因：保证被涂物表面平整。3、施工原因：A、调整好喷涂距离，空气压力及雾化效果适宜。B、选择合适口径的喷枪，调配好涂料粘度。C、调整好喷涂距离，空气压力。D、选择配套底面漆，正确配比。E、控制喷涂量。4、产品原因：合理选用稀释剂。
十八、失光：失光：漆膜成雾状，不能达到预期的光泽。
产生原因：1、环境原因：A、现场环境湿度大，大于85%，涂层极易发白失光。B、现场温度太低，干燥太慢，水聚在表面造成失光。2、底材原因：A、被涂物表面潮湿或有酸、碱、盐等物质。B、被涂物表面过于粗糙，对涂料吸收量大，涂层太薄。3、施工原因：A、空压机中的水分清除不净，混入涂层中。B、施工粘度太低，涂膜太薄。C、配错固化剂或固化剂加入太少。D、涂料过了活化期还继续施工。E、喷涂压力过大，采用干喷。4、产品原因：A、稀释剂挥发快。B、涂料和稀释剂中混有水分。
解决办法：1、环境原因：A、湿度过高停止施工。B、施工环境温度一般在10。C。2、底材原因：A、处理好被涂物表面的杂质。B、注意打磨砂纸的粗细，保证涂物表面平整。3、施工原因：A、清除空压机气体中的水分，保养油水分离器。B、调整施工粘度，涂膜厚度要适当。
C、严格、准确按配比施工。
D、保证在活化期内施工。
E、用正确的方
法喷涂。4、产品原因：A、合理选用稀释剂。B、妥善保管好涂料，防止混入水分。
油漆常见问题的原因及解决方法 一、针孔 1.问题现象：在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小孔就 像针刺小孔，孔径在100微米左右。 2.问题原因： （1）板材表面处理不好，多木毛、木刺，填充困难； （2）底层未完全干透，就施工第二遍。 （3）配好的油漆没有净置一段时间，油漆黏度高，气泡没有消除。 （4）一次性施工过厚。 （5）固化剂、稀释剂配套错误。 （6）固化剂加入量过多。 （7）环境温度湿度高； （8）木材含水率高。 3.解决对策 （1）板材白坯要打磨平整然后用底得宝封闭； （2）多次施工时，重涂时间要间隔充分，待下层充分干燥后再施工第二遍； （3）配好的油漆要静置一段时间，让气泡完全消除后再施工； （4）油漆的粘度要适合，不要太稠； （5）一次性施工不要太厚，做到“薄刷多遍”一般单层厚度不要超过20μm。 （6）使用指定的固化剂和稀释剂，按指定的配比施工。 （7）不要在温度和湿度高的时候施工。 （8）施工前木材要干燥至一定含水率一般为10-12%。 二、起泡 1.问题现象：漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。起泡产生于被涂表 面与漆膜之间，或两层漆膜之间。 2.问题原因 （1）基材处理不合要求，如木材含水率较高，或未将松脂、木材本身含有的芳香
油清除掉，当其自然挥发时导致起泡。 （2）油性或水性腻子未完全干燥或底层涂料未干时就涂饰面层涂料。 （3）木材的接合处及孔眼没有填实，有空隙口孔眼等。 （4）油漆粘度过高。 （5）油漆配比不恰当。 （6）刷涂时来回拖动刷子产生的气泡没有消除。 （7）底材表面富有油污、灰尘、水泡等，这些不洁物周围沾有水份。 （8）压缩机、空气管中有水份，或者有水份溅到施工表面上。 （9）大部分与针孔原因一样。 3.对策 （1）木材应干燥至合适的含水率，除去木材中芳香油或松脂。 （2）应在腻子底层涂料充分干燥后，再刷面层涂料。 （3）应将木材接合处的空隙和木材孔眼用腻子填实，并打磨平整后再刷涂油漆。（4）最好用干净的碎布清理基材表面的杂物，清理干净后的被涂表面，即可上涂料。 （5）油漆的施工粘度要合适。 （6）刷涂时不要来回拖动，先横理，后竖理，最后顺木纹方向理直。 （7）定期排出压缩机中水份，加装油水分离器。 （8）参考真空的对策。 （9）对气泡轻微的，可待漆膜干透后，用水砂纸打磨平整，再补面漆。对气泡严重的，先挑破气泡，用砂纸仔细打磨平整并清理干净，然后再一层一层地按涂装工艺修补。 三、发白 1.现象：涂膜含有水份或其他液体，涂膜颜色比原来较淡白，涂膜呈现白雾状。 2.原因 （1）板材含水率过高，日久水份挥发积留于漆膜中导致发白； （2）环境湿度过高；
存在问题汇总表
序号 工程名称 施工单位 监理单位
一、人员履职方面：
质量安全（含消防安全） 、文
1、监理单位：检查时未能提供总监理执 盖章；检查时未能提供对施工单位项目 检查人员签字。 2、施工单位：未能提供公司检查人员授 检查时项目经理不在现场履职； 项目经理 进行周检，未能提供第三季度公司季检 部分仅进行了安全检查，缺少工程质量 场未实行样板引路制度；未能提供汛期 二、质量方面：
1、未能提供桩基工程质量验收报告，地 单位验收意见和签章。 2、砼同条件养护试块未放置于相应部位 3、卫生间混凝土翻边未一次成型，且无
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中国-马来西亚钦州产业 园区第一中学项目工程 总承包项目
中建八局第二建设有 限公司
江西省建筑工程建设监 理有限公司
4、砼表观质量：局部存在蜂窝、胀模现 三、安全方面：
1、未能按照《关于进一步加强建筑施工
管[2014]34 号)文件要求根据项目实际情
险公示牌内容、重大危险源管理台账清
危险源区分开来；重大危险源安全检查
进行专项检查，检查内容均为一般危险
2、未能提供典型事故案例巡讲、可视化
3、局部模板支架利用外脚手架作支承。
4、局部模板支架立杆底部落于悬挑板上
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板承载力计算。
5、模板支架立杆存在悬空现象。 6、消防安全：施工现场未设置安全疏散 四、起重机械方面：
1、1#塔吊：操作手柄自动回零功能失效 吊钩起钩高度限位失效；回转限位失效 2、2#塔吊：司机室照明失效；回转限位 3、施工现场的塔吊均未办理使用登记证
一、各方履职情况：
施工单位：1、检查时项目经理、专
人员组成公司审批手续，未能提供施工
（检查人员）公司授权文件；4、未能提
巡记录；5、未能提供经常性安全教育记
司季检、分公司月检记录；未能提供项
员汇总表，未能提供外架工上岗证； 8、 中马钦州产业园区启动 中铁十一局集团有限 钦州市城乡规划设计院 区消防站工程 公司
承诺书；9、未能提供消防安全检查记录
2
检查记录；10、未设立农民工工资专用
监理单位：1、检查时总监理工程师
样式；3、公司季检无回复内容；4、分
月报总监签字前后不一致；6、项目周检 二、质量方面
1、卫生间混凝土翻边未一次成型，且未
2、现场砂浆搅拌无计量设备，无配合比 象。
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建筑涂料的调色及常见问题分析 随着人们对建筑涂料装饰性要求的提高，建筑涂料调色变得越来越重要，今天华能就人工调色的基本原理、原则及一些常见的问题进行初步的探讨。 1. 调色的基本原理 调色的目的是将白色漆或基础漆调配成所需要的色漆，这些色漆经过施工后在建筑物表面形成各种各样颜色的涂膜，起到保护、装饰和美化建筑物的作用。 现代理论用色调、明度和饱和度三个参数来确定颜色。当两个颜色的这三个参数都相同时，两个颜色才完全相同。在建筑涂料的调色中，应用的是三原色的补色，即减法三原色，红的补色是青，绿的补色是品红，蓝的补色是黄，这三个减法三原色品红、青、黄三者重叠形成黑色（在高密度是时），在三者密度变化时形成各种混合色。涂膜的颜色是因为涂膜对不同波长光线的不同吸收而显现出来的。当日光射入一个色漆膜时，遇到某一颗颜料粒子，例如是黄色颜料，则意味着它将日光中的兰色光谱吸收而发射出黄光和绿光，当反射出的黄光和绿光又遇上兰色颜料粒子，它又将其反射出的黄光吸收，只余下绿光，所以涂膜只体现绿色。因此，建筑涂料颜色的混合是一种减差混合。 除了上述颜色的物理意义之外，颜色还具有生理意义和心理意义，物体所反射的光线通过人的眼睛刺激神经才产生了主观上的色彩感受，而且这种感受会受到观测者的情绪、经验等心理因素的影响。 2. 调色的一般原则 建筑建筑涂料以白色和浅色为主，深色建筑涂料用量相对较少，而且大都用在特殊部位。因此一般建筑建筑涂料生产厂大多为生产白色建筑涂料和用浆调配好的各种色彩的建筑涂料。白色建筑涂料制备好以后，通过加入少量的所需色浆调配成要求色调的建筑涂料。生产最终的成品的色调一般都是复色，即要加入至少两种或者两种以上的色浆，因此调色过程中一般要遵循以下原则。 2.1 色浆添加 调色时应本着先找色调，后定深浅，由浅及深的原则，细心调配。有人认为调色时应按照先找深浅、后找色调的原则，但是在实际生产中，如果先定好了深浅，再去加入色浆找色调，必然会使体系的颜色变深，深浅又发生了变化，导致调配目标难以实现。另外，加入色浆时不可一次加完，而是要分批逐次，随调随加，以免色浆过量，造成颜色过深或者色调偏离，致使调色失败。 2.2 干膜与湿膜的色差 应在搅拌下缓慢加入色浆，每加完一种色浆都要充分搅拌均匀，随时取样与样品比较。需要注意的是建筑涂料组分中约有一半是水，干膜和湿膜之间有较大的色差，一般是干膜较湿膜颜色深。因此在对比颜色时，要湿样与湿样比，干样与干样比，才能保证建筑涂料的色调也样板一致。 2.3 保证色浆一致性 由于色浆的固体含量不一样，在贮存时容易产生上稀下稠的现象。因此在使用色浆前要充分搅拌均匀，避免相同的配方、不同的批次，产生不同的色调。 2.4 保证同批建筑涂料颜色一致 用量大而又要求颜色一致的建筑涂料，特别是外用建筑涂料，最好在大的搅拌罐中一次配制好，以免产生色差。如果没有条件一次配好，可以先分多批调配，最后再将不同批次的建筑涂料各取一部分进行混合，搅拌均匀后方可使用，以保证建筑涂料的颜色均匀一致。 2.5 色样比较的光源 色样的比较除了涂膜的干湿区别之外，光源对比较结果的正确与否也有很大的关系。一般应
我对审计常见问题的一点浅析审计是国家授权或接受委托的专职机构和人员，依照国家法规、审计准则和会计理论，运用专门的方法，对被审计单位的财政、财务收支、经营管理活动及其相关资料的真实性、正确性、合规性、合法性、效益性进行审查和监督，评价经济责任，鉴证经济业务，用以维护财经法纪、改善经营管理、提高经济效益的一项独立性的经济监督活动。内审是对组织中各类业务和控制进行独立评价，以确定是否遵循公认的方针和程序，是否符合规定和标准，是否有效和经济的使用了资源，是否在实现组织目标。 随着市场经济的不断深入，经济事项也愈发复杂。为了规范经营行为，促进经济主体依法办事，审计部门近年来加大了审计监管力度，深入开展了预算、资金、收入、建设项目、经济责任、经费使用、专项治理等方面的审计工作，发现和通报了一大批财务管理的问题。涉及企业日常管理的方方面面，覆盖面包含了各行各业。 我从事财务工作已经16年，辗转安通服多家子公司、分公司，也经历过几个不同的财务岗位，我深刻体会到审计在监督财务真实性、合理性和合法性的过程中重要性。没有审计，财务的合法性和真实性就无法得到保障，企业各种业务的经济成果将无法得到真实体现。在现实中，怎样能让审计迅速切中要害、暴露问题，从而达到目的是个发人深思的
问题。如今中国上市公司众多，日常各类审计也接踵而至，然而很多问题并未如期得到暴露。相反而是在次次合格的表面下直至某一导火索事件突发，方才将一系列重大问题一并引出。 审计的切入点，通常是有别于寻常、脱离一般规律的行为或表现。在审计过程中，通过对被审单位账目的审阅、比较、分析，结合自身的经验判断，就可以从异常现象中发现疑点。然后由疑点入手，进行延伸调查，扩大审计范围，就比较容易发现问题。结合多位同行的一线审计实践经验，就异常现象的几种表现谈一点浅薄的看法： 一、指标分析 首先应该引起注意的，就是各类经济指标。 （一）、经济增加值（EVA） 经济增加值（EVA）=税后利润-资本费用，指从税后净营业利润中扣除包括股权和债务的全部投入资本成本后的所得。其核心是资本投入是有成本的，企业的盈利只有高于其资本成本（包括股权成本和债务成本）时才会为股东创造价值。EVA是一种全面评价企业经营者有效使用资本和为股东创造价值能力，体现企业最终经营目标的经营业绩考核工具，也是企业价值管理体系的基础和核心。 （二）、净资产收益率 净资产收益率=净利润÷所有者权益×100%，是指利润
一、前述； 本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢迎涂装行业同仁看过后多提宝贵意见，（本人邮箱：chiwenhoo0909@https://www.doczj.com/doc/ae8039495.html,）常见的塑料类型有：ABS（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚氰乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMMA（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯）POM（聚甲醛）PA（尼龙）等塑胶原材料 在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。塑料涂料的许多缺陷是与表面张力现象相关的，表面张力产生的原因是：液体表面分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去表面层分子所需的能量。在固体也存在相似表面取向效应，它有表面自由能，表面力作用来减少液体和固体的表面自由能，表面张力作用使液体缩成球，因为球的表面积/ 体积比率是最小的。如果两个不同表面张力液体相互接触，低表面张力的流去覆盖住较高表面张力的液体，因为这样总表面自由能更低。这种流动是表面张力差推动的，有些人称为表面张力梯度推动的流动。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。 二、涂装常见的问题及其解决方法 2.1缩孔现象 当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表面张力物质溶解在湿膜中产生一个局部的表面张力差，Marangoni 效应将这低表面张力部分的湿膜从颗粒流开，试图覆盖周围高表面张力的湿膜。随着流动的发生，溶剂的挥发，表面张力差增大，流动 继续，溶剂的挥发增大了黏度，阻碍了流动而最终形成凹下的缩孔。 常见解决方法使用助剂降低涂料表面张力以减少缩孔增加流平。它可将表面张力降低到大多数会引起缩孔杂物的表面张力以下。 2.2 橘纹现象 橘皮现象是涂漆过程中常见又较难克服的流平性问题，影响因素众多，大大地影响到涂膜的平整性。原因及 对策如下： (1) 在喷涂过程中，由于溶剂挥发太快，湿膜黏度急剧增加，使流平变得困难而产生橘皮。措施是根据环境季节温度变化来选择合适的稀释剂，例如聚氨酯涂料的稀释剂有冬用和夏用之分。 (2) 塑料工件温度太高，使溶剂瞬间挥发，湿膜来不及流平。 (3) 喷涂时出漆量太小或喷涂距离太远，表面沉积涂膜太薄，流平变得困难。 (4) 喷枪雾化不良，漆雾颗粒过大也产生橘纹。降低出漆量并提高压缩空气输出量，改善雾化性能。 (5) 喷涂距离太近。喷距太近虽然涂膜厚有利于流平，但压缩空气的冲击力使厚涂膜产生更大的橘纹，反而使
办公室内审问题汇总 1、条款编号：*01201 培训计划未签字，试卷有涂改（涂改液涂改不允许），有项不能空，试卷日期未签，未判分（卫永娜试卷），签到表未完成，无岗前培训试卷。 2、条款编号：*01301 调整组织机构图，任命书无盖章（司机调为运输员），任命书中的具体措辞需要调整（最后一句去掉）。 3、条款编号：*01801 杨莎、卫永娜毕业证原件没有，健康档案无目录。 4、条款编号：02902 购买统一工装 5、条款编号：03002 健康体检档案无目录 6、条款编号：05801 建设备明细台帐（终端编号、目录），查机房卫生，需要保持整洁无杂物。 7、条款编号：*06001 硬盘没有落实到位 8、存有库房平面布局图、租赁协议（产权证明）
采购部内审问题汇总 1、条款编号：06102 质保协议无签字、盖章、日期没有填写（注意签订日期在购货发生业务关系之前） 2、条款编号：06103 山西悦康资质无网上核查、心宝丸无网上核查、首营企业审批表未打印、品种资料未排序 例如：华润西安业务员无网上备案、质保协议未签 3、条款编号：*06301 蓝润洁、心宝丸无原件资质，无批件 4、条款编号：*06401 供货单位销售人员无网上备案核查及打印纸质核查记录，资质上铅笔写的内蓉未擦掉 5、条款编号：06501 质保协议无签字、盖章、不能有空项、日期需填写 6、条款编号：06602 （1）随货同行收货员没有签日期，不能有任何空项，入库验收单“德康”票撤出（2）单据与票样提供必须一致（3）关于入库单、随货同行单各岗位与财务交接不清清楚 7、条款编号：**06701 任何记录项不能有空项，如果空用“—”代表 8、实际操作一下直调练习 9、技巧：（1）问什么问题回答什么 （2）查处问题点，下来互相沟通，不要当着检查员互相推卸责任（3）点哪个品种，要哪个记录就提供哪个，不要都拿出 （4）态度端正，严谨
uv涂料的常见问题 流挂:流挂现象是在喷涂后烘烤均化阶段最容易出现的一类弊病，在垂直涂装中最易流挂，它的形状像小水珠一样沿着边角垂直流淌，形成的表面缺陷。 @原因分析:原漆的粘度太低、工件离喷枪距离太近涂膜过厚，线速度太慢是造成流挂的主要原因。 @解决方法:提高涂装粘度、增加固含量，提高溶剂挥发速度:调整喷枪距离和出油量、调整线速度、降低涂装膜厚和烘烤温度. 针孔:面漆上的气泡形如麻点、中间有小孔、象针扎一样密密麻麻的凹于涂层表面。 @原因分析:面漆喷得太厚(特别是施工粘度偏高，更易造成面漆喷得太厚),气温急剧下降 ,助剂、或溶剂配比不合理是造成针孔的主要原因。) @解决方法:增加开油比例以降低粘度，降低涂装膜厚、调整溶剂挥发速率,提高红外流平温度或者给UV漆加热,放慢UV流水线速度都可以解决针孔问题. 雾光:高光UV面漆固化后有一层像雾一样的表面缺陷，这种问题在单液黑底上最容易出现。 @原因分析:A、溶剂挥发太快、温度和湿度偏高是造成雾光的主要原因，溶剂挥发太快使UV表面吸水、油水不混容 B、如果UV漆溶解力太强或底漆耐溶剂性偏差，底漆未干透，也易使UV漆咬底漆，也容易造成失光( @ 解决方法: A、调整溶剂挥发速率。 B、调整UV漆和底漆配方，将底漆烘干且适当降低涂膜厚度，使底漆在短时间烘烤时相对会干得透一点～ 鱼眼:鱼眼又称凹陷，它一般呈现出圆形凹痕、边缘凸起、看上去就像鱼的眼睛。 @原因分析:工件表面和环境不干净，压缩空气不干净所造成。
@解决方法:重新清洁待涂装的工件和环境、检查压缩空气过滤系统是否正常。 塑胶UV涂料常见问题 1.附着力不佳 机理:单液型底漆与UV面漆之间不存在化学交联，基本上底漆、面漆之间的分子间作用力(包括分子间范德华力和氢键作用力)，以及底漆和面漆之间的相互溶解，渗透所带来的物理锚合作用，因此要求底漆和面漆之间的配套。底漆太硬面漆难以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的层间结合，底漆太软容易咬底、发花、发雾，同样面漆太厚，自由基聚合时体积收缩太大对附着力也有影响。 @影响附着力的可能原因 : 1、底漆硬度高;涂装后放置时间太长，干得太透;铝粉漆的铝粉含量偏高都是影响层间附着力的重要因素。 2、UV面漆原因: 树脂和单体自身的粘附性不高;或配方设计时官能度偏高造成自由基聚合反应时体积收缩太大(特别是涂膜太厚时体积收缩影响附着力的现象更明显);或UV固化不彻底，没有形成足够长的分子链。溶剂偏弱或挥发太快、导致对底漆及塑料底材的二次溶解力不够。表面张力太高，不能对底漆充分润湿和流平，配方设计不合理。 @解决方案. 1、调整底漆的硬度，提高底漆烘烤温度延长烘烤时间。铝粉含量要控制在合理的范围，使 用和UV配套的底漆系统。 2、控制好UV涂膜的体积收缩,调整溶剂的溶解力和挥发速率,调整膜厚、引发剂用量和灯功率,重新选择原材料和调整配方。 2.硬度 硬度的影响因素与解决方案
常见审计问题的总结 关于带追索权与不带追索权应收债权的账务处理（本来属于会计问题但审计中常遇到） 一、带追索权的应收账款和应收票据予以处置（出售或贴现）严格意义上来说，只是以债权质押贷款而已。 1、处置债权时（账面应收款不动，收到款项同时增加借款） 借:银行存款 短期借款—利息调整 贷:短期借款－－-成本 2、应收账款和应收票据到期时若应收债权从债务人处收回（银行收到应收债权所对应的款项，所以注销应收债权，减少欠银行款项，同时确认利息费用） 借：短期借款－－成本 贷:应收账款或应收票据 借：财务费用 贷:短期借款－－-利息调整 3、应收账款和应收票据到期时若应收债权无法收回时（向银行偿还本金，确认利息费用）借: 短期借款—成本 贷: 银行存款 借：财务费用 贷:短期借款－－-利息调整 二、不带追索权的应收账款和应收票据予以处置（出售或贴现），根据企业、债务人、及银行等金融机构之间的协议，在所售应收债权到期无法收回时，银行等金融机构不向出售债权的企业追偿 在处置债权时直接将所售应收债权予以转销 1、处置应收账款 借:银行存款（实际取得款项） 其他应收款（预计退回金额） 营业外支出（贷-借） 贷：应收账款 2.关于调整分录的一些问题 为什么说审计调整分录是调表不调账呢？书上什么地方有这种说法，每年我们单位来审计时，审计人员的调整分录，我们最终还是要在账上体现出来的，否则怎么能做到账表相符呢，而账表相符是对财务人员最基本的要求啊。 回答：审计人员做的工作是对会计报表发表审计意见，即对报表项目审计，调整分录不是针对科
目，无形资产的摊销如要冲回，应做借：无形资产贷：管理费用 审计调整分录不是直接用来做记帐凭证的，而是用来建议调整报告年度报表的；“不调帐”是指企业年末已结帐，不能调报告年度的帐，如果审计人员提出的调整事项你们单位同意调整，你们应当做如下凭证：借：累计摊销贷：以前年度审计调整，体现在次年的帐上，但报表要求是哪年就体现在哪年报表项目中，所以引起帐表不一致，只要报表的编制是有依据的，帐表不一致是有道理的，就不能叫做“帐表不符”。如果你们单位调整的是报告年度的帐，那可能是你们单位结帐晚，所以做到账表一致了。 3、关于收入截止引起的审计调整问题（不调比较数据的情况） 例：A和B注册会计师在审计X公司2006年度会计报表时，通过实施销售截止测试发现，X公司2007年1月主营业务收入明细账和主营业务成本明细账上记载的一批甲产品的销售业务，在2006年12月已收妥款项，并符合销售收入确认条件，但在当月未做任何会计处理，而在2007年1 月做了如下会计处理：借记“银行存款”11 700 000元，贷记“主营业务收入”10 000 000元、“应交税费-应交增值税（销项税额）”1 700 000元；同时结转相应的主营业务成本，借记“主营业务成本”8 700 000元，贷记“库存商品-甲产品”8 700 000元。在对2006年度财务报表审计时，A和B注册会计师建议将上述会计处理作为审计调整分录，调整X公司2006年度会计报表。X公司调整了2006年度会计报表，但未调整2007年度相关账户和会计报表。 2007年调整分录是： 借：营业收入1000 贷：营业成本870 未分配利润130 请问为什么没有调整年初的银行存款、销项税、库存商品等 答：既然该公司2006年报表已经接受A和B注册会计师的建议调整了X公司2006年度会计报表。那么2007年报表的期初数和上年数应与2006年调整后的审后报表一致，2007年不须要再调整期初数上年数，期初数和上年数照着上年期末审后报表抄写即可 如果题目说审计07年报表时才发现这种错误，才需调整期初数上年数 审计人员是站在报表的立场上，不管企业在账簿中是否更正，06年企业同意按审后数报出报表，则认为07年期初正确，除非07年发现06年审计报告附送的报表年末数有问题，才须调整07年期初数，所谓期初数调整对审计调整来说是指本年年初与上年审后报送的报表期末不一致，此题06年报表已调，07年就不用审计调整期初数 本题只调07年期末数，那审计人员只需调07年报表当年数或期末数与实际不符的报表项目，银行存款、应交税费、库存商品发出属于时点值，企业在07年1月或06年12月入账对于07 年12月末无影响，所以不须调整。收入成本属于时期值，存在期间不正确的问题，对07年损益有影响，故应冲减收入成本，也就等于冲减了07年当年的利润，增加未分配利润是增加的所有者权益变动表的年初未分配利润，期末未分配利润=期初+本年利润（不考虑利润分配），所以资产负债表的期末未分配利润没变化。 4、关于收入截止引起的审计调整问题（调整比较数据的情况） 问题：误将2006年12月发生的一笔销售原材料收入1000万元，记入2007年1月的其他业务收入；误将2007年12月发生的一笔销售原材料收入2000万元，记入2008年1月的其他业务收入。其他业务收入2006年的毛利率为20 %，2007年的毛利率为25 % 。如果题目中2007年的报表期末数在2007年审计时未调整，要求回答2008年的调整分录?（假设不考虑调整分录对
1.针孔(pinhole)：涂膜表面出现微细小孔 发生原因对策 A.涂膜溶剂尚未充分挥发即行加温，干燥 A.避免一次涂膜过厚，否则就要使用蒸发迟缓的稀 释剂 B.强制干燥后，被涂物尚回复常温即进行下阶段涂装，溶剂因急速挥发而生针孔. B.涂装时通常涂料被涂物及环境之温度要一致，避免温差过大. C.导管纤维细孔中存有空气，而涂料尚在半 干燥状态，空气挤出而生针孔. C.第一道底漆使用低粘度涂料使渗透入木材中. D.空压喷涂时，空气中含水份油份 D.压缩空气需常加过滤除油份水份 E.涂料粘度过高 E.正常规定粘度喷涂 F.一次涂装过厚 F.避免一次厚涂 G.香蕉水蒸发过快G.选择适合环境之香蕉水 H.强制干燥时初期温度太高H.徐徐加温 I.填充不良气泡残留而为针孔I.填目剂擦填后，喷涂前应充分点检 J.下涂干燥不良J.油性系的下涂应特别注意 K.喷涂时被涂物与喷枪距离过近K.保持适当之喷涂距离，离被涂物10-25CM L.硬化刘添加过多L.尤其夏天时应注意 2.橘子皮(Orange peel) 发生原因对策 A.涂料储藏不良，涂装使用前已形胶化，它有时地法观察出. A.涂料需存放于冷暗场所，避免长期储藏，使用前须先试验涂料有无异样. B.有摇变性，涂料，涂料消光剂或防垂剂添 加过多 B. 1.不要使用在最后一道2.使用时粘度要低. C.气温高，香蕉水挥发快，涂料流展性不佳 C. 1.避免在高温环境下涂装2.使用挥发性慢之香 蕉水 D.过度通风 D. 0.5-1.0m/sec风速最适当 E.被涂物温度太高时，溶剂急速挥发流展性 不佳 E.应使温差变小 F.重涂大型被涂物，喷涂时喷雾粒子附著 F. 1.使用慢干性香蕉水2.注意喷涂避免涂料粒子 污染
塑胶涂装常见的问题与解决方法 chiwenhoo090 9 1楼 一、前述； 本人通过多年从事涂装行业工作及在通顺公司对汽车内外饰件塑料涂装产品的了解，深刻体会到，作为一名合格的技术管理工作人员，首先必须了解和掌握所喷涂塑料产品的原料材质以及其性能；再合理的使用涂料，安排生产喷涂工艺，现以书面形式整理成文，欢迎涂装行业同仁看过后多提宝贵意见，（本人邮箱：chiwenhoo0 909@https://www.doczj.com/doc/ae8039495.html,） 常见的塑料类型有：ABS（丙烯氰、丁二烯、苯乙烯）PVC（聚氰乙烯）PE（聚乙烯）PP（聚丙烯）PS（聚苯乙烯）PMM A（聚甲甲基丙烯酸甲酯）PC（聚碳酸酯） POM（聚甲醛）PA（尼龙）等塑胶原材料 在塑料涂料施工过程中或施工成膜后会因各方面原因产生多种 缺陷，本文涉及最主要的几种缺陷，并尽可能地讨论其产生原因及消除或尽量减少其发生的对策。塑料涂料的许多缺陷是与表面张力现象相关的，表面张力产生的原因是：液体表面分子上力分布不对称，界面上液体的力与液体内的力不同，表面的分子具有很高的自由能，相当于每单位面积上移去表面层分子所需的能量。在固体也存在相似表面取向效应，它有表面自由能，表面力作用来减少液体和固体的表面自由能，表面张力作用使液体缩成球，因为球的表面积/ 体积比率是最小的。如果两个不同表面张力液体相互接触，低表面张力的流去覆盖住较高表面张力的液体，因为这样总表面自由能更低。这种流动是表面张力差推动的，有些人称为表面张力梯度推动的流动。涂料能均匀稳定地涂覆于塑胶件表面的最主要条件，为涂料的表面张力必须小于被涂覆物的表面张力。以下是常见的几种问题及其解决方法。 二、涂装常见的问题及其解决方法 2.1缩孔现象 当表面张力较高的涂料涂覆于表面自由能较低的底材上，也就是涂料表面张力与底材表面张力相差太大时，容易造成涂料对底材的润湿性不良，接触角变大，使涂料有保持滴状倾向而裸露出被涂面，特别是罩光清漆和颜料份较少的色漆，比较容易出现这种缺陷，而且不容易修补。 缩孔是由低表面张力的小颗粒或小液滴杂物产生的，它们可能存在于塑胶底材上、涂料中或飞落在刚刚涂覆好的湿膜上。某些低表
电泳涂装常见问题及解决方法一
电泳漆膜常见故障及其纠正方法
电泳槽液常规问题处理操作规范流程 1.离子杂质处理 测量电导率一般采用电导率仪进行测量，目前较为普遍采用的超滤处理法，在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。 2.溶剂含量处理 溶剂含量过高处理：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加冰醋酸或乳酸调整（一般电导率控制在400μs/cm以上即可，PH低于4.5以下的慎用） 溶剂含量过低处理方法：正确判断槽液溶剂含量是否过低，一般在长时间循环下新漆补加量少，槽液温度高，频繁超滤等情况下容易出现溶剂含量较低的情况，溶剂较低的现象表现为同样电压下漆膜较薄，湿膜干燥粘性小，膜厚不均匀（彩色电泳较为明显，工件颜色不均匀现象），工件烘烤后流平较差等现象； 3.槽液PH值控制 槽液PH偏高的处理：一般电泳槽液较难容忍PH偏高，PH值偏高容易带来很多负面影响，常见现象较为普遍的是漆膜容易出现局部漆膜堆积现象，电泳槽液发白，明显水溶性不好，如果长时间PH偏高将造成电泳槽液沉淀，严重影响槽液稳定性，出现颗粒等现象，直至无法调整；出现PH值偏高现象可以采用补加冰醋酸或乳酸调整。 槽液PH值偏低的处理：PH偏低的现象表现为漆膜上膜较薄，容易出现针孔现象，伴随湿膜附着力差，容易被水冲掉露底等现象，其是因为槽液内酸含量高造成的返泳现象所致。
当前企业内审存在的问题与对策 [ 06-07-20 17:45:00 ] 作者：未知编辑：studa20 一、关于提高对企业内部审计工作重要性和必要性的认识 企业内部审计作为一种自律机制，在建立现代企业制度中起着重要的作用。这种重要性和必要性主要表现在以下四个方面： 1、企业内部审计工作是促进企业建立健全内部约束机制，维护国家的财经法规和企业规章制度贯彻落实的必要保证。处于市场经济中的企业，随时随地都在经受着来自市场无穷变数的考验，外部激烈的竞争逼着企业要内抓管理，约束不规范行为。企业内部审计机构和人员凭借专业的技术和方法，可通过事前、事中和事后的审计，督促企业遵守国家财经法规和企业规章制度，及时发现内部控制方面的问题，提出意见和建议，积极为领导和有关部门当好参谋助手，防止和制止违纪违规和违反企业规章制度行为的发生，或使已经发生的问题及时得以纠正和处理，保证企业生产经营活动健康有序地运行和发展。 2、企业内部审计工作是防范其经营风险和财务风险的必要预警器。企业内部审计机构和人员通过对企业内部控制制度完善程度的测试和评价，及时发现存在的经营风险和财务风险，并借助其专业手段分析评价风险程度。在变幻莫测的市场经济条件下，企业内部审计工作的这种风险预警器作用，能够让企业决策者和经营管理者及时采取有效措施，规避经营风险和财务风险，或者使风险的损失减少到最低限度，有效地维护企业的生存和发展。 3、企业内部审计工作是加强企业营运资金管理和提高经济效益的必要工具。营运资金是企业生存和发展的血脉。营运资金管理得好坏，直接影响到企业经济效益的好坏。企业内部审计机构和审计人员通过开展营运资金审计，一方面可以及时发现营运资金循环中存在的问题，促使有关部门采取措施加以制止和纠正；另一方面又可以及时发现并制止资金的“跑、冒、滴、漏”，从而实现增收节支，提高经济效益。 4、企业内部审计工作是加强企业经营管理者队伍管理和保护干部的重要措施。近年来，企业内部审计机构和审计人员一方面通过审计，使不少腐败分子得以暴露，既纯洁了企业经营管理者队伍，又使广大的企业经营管理者从中汲取了教训；另一方面又积极当好参谋，把好财经活动的关口，使有关人员特别是企业领导人避免或减少因不熟悉财经工作而不自觉发生的问题或错误；再一方面，日益广泛地开展企业内部领导人员经济责任（离任）审计，既客观公正地评价了有关人员的经济责任，明确了他们在经济活动中的功过是非，又为人事部门提供了考察和使用干部的重要依据。 二、对目前企业内部审计工作中存在问题的几点分析 尽管企业内部审计的作用是很大的，但由于种种原因，目前在我国企业内
质量管理体系内部审核的重要性 （上述四个支柱缺一不可！） （否则，资质证书将被暂停或撤销）注：内审和外审的依据：就是上述四项内容。
《实验室资质认定评审准则》的管理要求和技术要求的关系《实验室资质认定评审准则》是由管理要求（4.1~4.11），技术要求（5.1~5.8），共十九个要素组成。好比人······· 人体是由骨干和肌体组成：技术是骨干，管理就是其他部分---肌体。管理不善就是肌体不健康，就好比人“骨瘦如柴”，不能正常工作，或丧失能力。对实验室来说：即缺失了保证检验、检测结果公正、准确的能力！是不符合《实验室资质认定评审准则》，属于计量认证的否决项！ 内审和管理评审是质量管理体系运行的重要标志，同时也是质量管理体系运行的主要组成部分，其中内审不符合即质量管理体系不符合，就是系统性或区域性的不符合，是属于计量认证的否决项！ 内审工作存在的一些共性问题： 1内审资料完整性 有内审计划及实施计划，首、末次会议记录，签到表，内审报告，检查表，不符合项处置记录，不符合项分配表。 缺少以上任意内容均属于不完整性 2内审计划 内审计划是年度的，内审计划应达到三覆盖（准则所有要求、所有部门和所有场所）。内审实施计划是具体的，要
明确什么时间由什么人到哪个部门进行哪些条款的审核！ ●内审实施计划不全、不具体。如最高管理者未列入，现场检测未列入等。 注：在内审实施计划中应体现出的七项内容 ② 、、是质量负责人主持的工作。 ②、审核范围应覆盖准则所有要素、覆盖与体系有关的所有 部门、岗位和工作场所（三覆盖）。 ③、内审的性质是符合性的检查。 ④、审核依据是准则、体系文件、标准、相关法律法规。 ⑤、审核频次是全面审核的时间间隔不能超过12个月。 ⑥、对人员的要求是内审员要持证，并要求内审员独立于被 审核工作 ⑦、该计划的文件类别为受控文件。 3首次会议记录 首次会议记录要求对整个内审活动进行描述，与外审的首次会一样模式，含：内审员组成及分工、依据、范围、过程内容、程序、方法、时间安排（什么时间到哪个部门）、符合/基本符合/不符合/缺此项的说明（内审不需要保密、但需要说明抽样的风险性），要求所有部门进行配合等 4末次会议记录 末次会议除对不符合要说明外，各内审员还应将其它发
中小城市商业银行内审中存在的问题和解决对策[摘要]中小城市商业银行（以下简称中小城商行）是我国银行业第三梯队， 这些年得到了快速的发展，为社会提供了优质的金融服务，在支持地方经济建设中发挥着越来越重要的作用。随着我国金融体制改革的不断深入，中小城商行业面临着巨大的机遇和挑战。中小城商行业务不断丰富和复杂化，经营风险逐步加大，这些都对中小城商行的风险管理和内部审计水平提出了更高的要求。文章以中小城商行内审为研究对象，运用内审理论知识和国内外对中小城商行内审的研究成果，对中小城商行内审进行研究，分析存在的问题和原因，文章旨在为中小城商行在激烈的金融竞争背景下，加强内部控制建设，充分发挥内审的职能作用提供理论支撑和实践依据。 [关键词]内审；中小城商行；风险 一、中小城商行内审的含义及作用 （一）中小城商行内审的含义 中小城商行内部审计是一种独立、客观的监督、评价和咨询活动，是银行内部控制的重要组成部分。通过系统化和规范化的方法，审查评价并改善银行经营活动、风险状况、内部控制和公司治理效果，促进银行稳健发展。 中小城商行内部审计的主要目标是保证我国有关经济金融法律法规、方针政策、监管部门规章的贯彻执行；在银行业金融机构风险框架内，促使风险控制在可接受水平；改善银行业金融机构的运营，增加价值。内部审计工作应当独立于经营管理，以风险为导向，确保客观公正。 （二）中小城商行内审的作用 中小城商行内部审计有制约作用、防护作用、鉴证作用、参谋作用。内部审计人员按照规定对银行的财务收支和各项经济活动的真实、合法、效益进行监督检查，促使银行的经济活动在合法、效益的轨道上运行，对各种违法、违规现象起到一定的制约作用；内部审计人员通过对银行的经济活动及财务收支情况进行事前、事中和事后审计，对本单位的内部控制制度的健全性和有效性进行审计，保护合法、抑制非法，加强防护措施，防止本单位的合法权益受到侵害；银行内部审计需要对其下属机构和单位在经济效益、内部法规、财务收支的合理性等方面做出公正的评价和鉴证，特别是干部经济责任离任审计必须依靠具有相对独立性的内部审计机构来进行公平、客观的评价；在银行决策的执行过程中，内部审计部门要随时进行监督，以判断决策的执行情况并在执行过程中进行修正，以确保决策和管理的有效性，使部门、单位的经济管理活动朝着良性发展的方向发展。 二、中小城商行内审工作存在的主要问题
涂料系统常见问题的解决方案 [作者] 集团工程管理部冀予东、刘锐 深圳公司四季花城项目部 天津公司工程管理部潘自乔 [编审] 集团工程管理部伍国安 [摘要] 本案例论述了涂料系统的常见问题及解决方案。文章分析了常见质量问题的产生原因，并提出了设计、施工、维护等环节的控制措施，对预防此类问题的出现有一定的借鉴作用。 [关键词] 涂料系统，质量问题，解决方法 集团各项目内外墙涂料的使用日益广泛，但在涂料的施工和使用过程中也逐渐暴露出不少问题。在集团战略供应商ICI公司的帮助下，我们对丙烯酸类涂料系统的常见问题及解决方案进行了整理，供集团各有关部门和专业人员在涂料系统的选用和施工中参考。 一、涂料系统的常见质量问题 涂料施工和使用中的常见质量问题有：光泽不均；褪色、变色；起泡、剥落；粉化；泛碱；附着力差；遮盖力差；气泡等，造成上述问题的原因和解决方法有以下几个方面：
?使用合适的底漆封底 附着力差、剥离表现为漆膜一经破 坏后，可成片剥离 ?基底严重粉化，对较低PVC产品 且渗透性欠佳时，漆膜随粉化层 被剥离； ?基底仍存在油脂、脱模剂等； ?油漆体系不当，无法提供附着力 ?处理好基底，使用合适的 底漆封底。 ?注意选用对基底相适应 的油漆体系 遮盖力差 表现为漆层无法有 效的盖住基底，透 底?过度稀释； ?鲜艳度高的个别红色、黄色及橙 色本身遮盖力差； ?面漆与基底或底漆颜色差别显 著 ?注意不要过度稀释。 ?对此类鲜艳色可先用类 似色做中间层，颜色稍浅 但遮盖力良好 气泡 表现为涂刷时有较 多气泡，干后表面 有针孔?通常油漆在震荡或剧烈搅拌后 会有较多气泡产生； ?长毛滚筒一般会产生较多气泡； ?表面过于疏松，孔隙中空气也会 在漆膜中形成气泡； ?表面温度过高，溶剂挥发过快， 产生气泡； ?普通喷涂时设置有误 ?使用前静置，选用合适的 施工工具，并用合适的底 漆封底 泛碱光泽不均
企业内审面试常见问题 1、您对内部审计工作有什么认识？内部审计与外部审计有什么不同？ 答：内部审计是公司内部的组织机构，具有监督检查企业的财务管理方面的缺陷，更有效的帮助企业的各方面利益不受损失职能。我认为内部审计比外部审计的重点为1、本单位及下属单位内部控制制度（内部会计控制与内部管理控制）的完善程度评估与执行情况检查； 2、对公司预算执行情况进行检查与监督； 3、对各经济实体开展经济效益审计和经济责任审计。 2、您作过内审工作吗？如做过回答实践中如何作好此项工作；未做过，您认为怎样才能搞好内部审计工作？ 答：由于我一直从事外部审计对内部审计涉足不深，只有今年协助XX公司进行了内部审计以及平时接触的上市公司对内部审计工作有一点肤浅的认识。 作为内部审计工作首先和外部审计一样保持良好的独立性是其工作是是否有所成效的基本保障。它的组织机构应该脱离各个部门的管辖，直接受总经理的领导，向总经理、董事长和董事会负责！ 其次作为内部审计的工作人员要不断提高自己的专业知识，及时更新法律法规政策，拓展知识面，不但财务、税务、审计的知识、技能在全公司最优秀并且对相关法律知识经营管理知识等也应该有一定的了解。 最后审计人员应该熟悉、了解公司的各分公司、子公司的生产工艺、人员状况、产品定位、主要客户供应商、主要竞争对手，了解同行业的信息，为审计奠定基础。 3、您能承受从事本公司内部审计工作（在总部工作时间年仅1/12）所带来的长年累月在全国各地奔波、忙碌的辛苦及同家人离多聚少的苦恼吗？ 答：我已经在会计师事务所从事了几年的上市公司的审计工作了，深深的体会到每当新年的钟声响起时，万家团聚普天同庆，而我依然在灯光下埋头奋战的心情。但每当成功的完成一个审计项目，从审计项目发现问题，学到新知识的时候我认为我的付出是值得的。能够从客户的方面帮助他们解决问题，让他们认识到如果解决不好将给公司带来的影响；得到客户、领导、同行的肯定和认可---这就是我追求的成就感！！ 目前我认为是我事业上发展最有利的时间，一份耕耘一份收获，相信我对工作执着的付出一定会取得成绩的。 4、您能接受临时要求增加工作、经常性的晚上加班加点却没有任何报酬吗？ 答：临时性增加的工作当然是可以接受的，为了公司的发展多付出一些也是应该的，毕竟公司强大了员工才会有更好的发展。但经常性的晚上加班加点却没有任何报酬我是这样理解的： 公司应该合理安排员工8小时之内的工作量，尽可能的在此期间安排好工作，应该避免加班。如果超出8小时工作时间的工作量是应该按国家规定支付加班费或补休，这也是对员工工作能力的尊重。但员工工作在8小时内可以完成却未做完，公司不但不应发给加班费还应对其进行处罚。因为该员工在下班时间耗用了公司的电费、空调费等资源。 当然审计工作有其自身的特殊性，由于外勤时间多在外地，衣食住行拖一天公司的审计成本也会相应的增加，这就要求审计人员在工作现场尽可能的加班，但我个人认为加班也应该有一个底线。保障员工的身心健康同时注重工作的质量对公司的长远发展也很重要。另外审计人员加班除加班费外就加班为公司节省的审计成本公司也应考虑拿出一部分对审计人员进行奖励和考核！
涂料常见病态及解决方法 一、针孔——在漆膜表面出现的一种凹陷透底的针尖细孔现象。这种针尖状小也就像针刺小孔，孔径在100微米左右。 （一）原因： 1、木才表面木眼太深，填充困难，打磨不好； 2、边疆喷涂两次间隔时间太短，下涂层干燥不完全，上涂层急速干燥； 3、被涂面有灰尘，水分，压缩空气有水、油污； 4、油漆配好搅拌后静置时间不够（一般应静放10-15分钟）； 5、一次性厚涂，表面干燥而底层溶剂继续蒸发而凸起； 6、使用不良的涂料稀释剂或错用稀释剂； 7、固化剂加入太多，或错用固化剂； 8、稀释剂用量太小，涂料粘度过高； 9、施工环境温度过高，湿度太大； 10、喷涂压力过大或距离太远。 （二）解决方法： 1、木材表面应充分填补好，砂光打磨达到要求； 2、多次涂装时，延长重涂时间，让下层充分干燥； 3、处理好补涂面灰尘和水，打水磨后，应晾置2-3小时以上，净化压缩空气； 4、搅拌均匀后静置5-10分钟才能用； 5、分两次或多次施工； 6、使用配套产品； 7、按指定的调漆比例正确调漆，并且充分搅拌均匀； 8、增加稀释剂用量，达到施工最佳粘度； 9、设法改善作业环境，夏天温度过高，要相应减少固化剂用量，适当选用慢干溶剂（如环已酮、CAC）； 10、调整好喷涂压力的距离。 二、气泡——漆膜干后出现大小不等的突起圆形泡，也叫鼓泡。（一）原因： 1、木材表面木眼深，填充困难，喷涂漆成膜后，白坯的气体向外膨胀顶起漆膜，引起起泡； 2、使用过高粘度的涂料；
3、喷涂空气压力过高，涂料混入空气过多； 4、加热干燥过于激烈； 5、物面含水率高，环境温度太高，湿度太大，通风不行； 6、空气压缩机及管道带有水分； 7、固化剂加入油漆调匀后，放置时间不够； 8、采用含水醇高的不良稀释剂刷涂时，溶剂挥发太快； 9、一次涂太厚或边疆喷涂层间间隔时间太短。 （二）解决方法： 1、刮透明腻子，充分填补木眼，在喷涂前先刷一遍底得宝封闭缝隙，排出木眼中的空气； 2、适当调整涂料粘度； 3、调整适当的空气压力，减少空气的混入； 4、加热干燥时，待溶剂挥发后进行； 5、改善施工环境物面应干燥，被涂面打水磨后晾干2-3小时以上； 6、使用油水分离器分离，并定期排水，每半天一次； 7、搅拌后应静置5-10分钟； 8、选用配套稀释剂； 9、可加5-10%慢干溶剂（如CAC，环已酮等）； 10、分多次施工，多次涂装时，延长干燥时间，让下层充分干燥。 三、皱纹——漆膜表面形成许多高低不平的棱脊痕迹，影响漆膜表面光滑和光亮的现象。 （一）原因： 1、表面干燥快，涂膜干燥不均匀； 2、一次涂得过厚，只有表面急速干燥，里面不能同时干燥，下层松驰上层绷紧； 3、下涂层干燥不完全，即涂上层； 4、上下层涂料不配套； 5、底漆未彻底干透，而面漆的稀释剂溶解力太强，使底漆溶胀； 6、固化剂加入量太小； 7、上一遍涂膜没有充分打磨，即进行下一遍涂装。 （二）解决方法： 1、用较慢干的稀释剂，和适当溶解力的溶剂；