J I A N G S U U N I V E R S I T Y 本科毕业论文
空气室上体设计
Upper body design of the air chamber
学院名称：机械工程学院
专业班级：模具0602班
学生姓名：牛人
指导教师姓名：骆志高
指导教师职称：教授
2010年 6 月
目录
绪论 (1)
一、塑料的成型工艺分析 (2)
1、塑件用途 (2)
2、塑件的结构合理性 (2)
3、塑件尺寸分析 (2)
4、制件材料性能分析 (3)
5、制件成型过程及工艺参数的选定 (4)
二、模具的结构形式 (5)
1、分型面位置的确定 (5)
2、型腔数量和排列方式的确定 (6)
3、注射机型号的确定 (7)
三、浇注系统设计 (9)
1、主流道的设计 (9)
2、分流道的设计 (10)
3、浇口的设计 (11)
4、冷料穴的设计及计算 (12)
四、冷却系统设计 (12)
五、成型零件的结构设计及计算 (14)
1、成型零件的结构设计 (14)
2、成型零件的选用 (16)
3、成型零件的工作尺寸的计算 (16)
4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算 (17)
六、模架的确定 (18)
1、各模板尺寸的确定 (18)
2、模架各尺寸的校核 (18)
3、模具的顶出机构 (18)
4、开模行程的确定 (19)
5、合模导向及定位机构的设计 (20)
6、模具的基本工作过程 (21)
7、模具零部件强度计算 (22)
七、模具零件的选材 (23)
八、其它重要零件强度计算（杆类、螺钉类等） (24)
1、杆类的强度计算 (24)
2、螺钉的强度计算 (24)
致谢 (25)
参考文献 (25)
一．绪论
1、塑料模在工业生产中的作用
塑料是一个新兴的工业领域,又是一个发展迅速的领域.塑料已进入一切工业部门以及人们的日常生活中，塑料因其材料本身易得、性能优越加工方便，而广泛应用于包装、日用消费品农用、交通运输、电子、电讯、机械化工、建筑材料等各个领域，并显示出其巨大的优越性和发展潜力。随着机械、电子、家电、日用五金等工业产品塑料化趋势的不断增强及塑料制件的广泛应用与不断发展。
2、塑料制件生产的特点
塑料制件生产是根据塑料性能，利用各种成型加工手段，使其成为具有一定形状和使用价值的物件或定型材料。塑料之间生产主要包括成型、机械加工、修饰和装配等四个生产过程。成型是将各种形态的塑料，制成所需形状的制件或型坯的过程。
3、塑料成型技术的发展趋势
随着工业产品塑料化趋势的不断增强，塑料制件应用范围的不断扩大，对塑料制件在数量、质量、精度等方面均提出了越来越高的要求，并促使塑料成型技术不断向前发展。成型理论研究；改革创新成形工艺；发展模具新结构、新材料和新工艺；积极发展电子计算机在模具设计制造中的应用塑料流变学、几何造型技术、数控加工以及计算机技术突飞猛进，为塑料模具CAD/CAE/CAM系统的开发创造了条件；加速模具零部件标准化和专业化。
二．塑料的成型工艺分析
1、塑件用途
该塑件为空气室上体，用于混合气的形成与供给,燃烧废气排出，生产为中批量。由于空气室上体有可能在高温高压的情况下工作，所以，材料的选择必须具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性两点。根据要求，材料选为玻璃纤维增强PP1330聚丙烯，密度为g/cm3。具有突出的耐热性、耐化学腐蚀性，而发泡 PP 制品因其良好的热稳定性（最高使用温度达 130℃）和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，低温变脆，易老化，不耐磨。PP材料可广泛应用于包装、隔热材料和汽车等各个领域。
2、塑件的结构合理性
该塑件为空心圆柱形，尺寸较大，壁厚均匀为mm，用哈夫分型机构可符合要求。结构较复杂，尺寸精度较高。综上所述，塑件结构比较合理。
根据上述零件特征和所用塑料性能。在工艺上宜采用高温高压注射方法，以增强流动性，降低内应力，改善透明度；在模具设计和制造方面，要尽可能减少浇注系统的料流阻力，推出机构施力要均衡平稳，模具型腔表面粗糙度要小，注意排气等。
3、塑件尺寸分析
（1）外形尺寸：该塑件壁厚较均匀，但塑件整体尺寸不大。塑料熔体的流程不太长，适用于注射成型，零件尺寸见附图：
制件零件图
（2）精度等级：每个尺寸的公差都不一样，有点属于一般精度，有的有较高精度要求的，就按实际公差进行计算。
（3）脱模斜度： PP1330属于热塑性塑料，成型收缩率较小，查相关资料，选择该塑件统一脱模斜度为1°。
4、制件材料性能分析
（1）使用性能：综合性能好。冲击强度，力学强度较高，尺寸稳定，耐化学性，电气性能良好；易于成型和机械加工，其表面可镀锘，适合做一般机械零件、减摩零件、传动零件和结构零件。
（2）成形性能：
1、热塑性塑料：其品种很多，各品种的机电性能及成型特性也各有差异，应按品种来确定成型方法及成型条件。
2、吸湿性强：含水量应小于0.3%（质量），必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。
3、流动性中等：溢边料0.02mm左右。
4、模具设计时要注意浇注系统，选择好进料口位置、形式。推出力过大或机械加工时塑料表面呈现白色痕迹。
（3）PP1330的主要性能指标其性能指标见下表-1：
表-1 PP1330的主要性能指标
密度／3-
?cm
g0.9～
0.91
屈服强度／MPa 37
比体积／cm3×g1- 1.10~1.1
1
拉伸弹性模量／MPa 2.5×103
吸水率（%）0.01~0.8
3
抗弯强度／MPa 67.5
熔点／°C 170~176 弯曲弹性模量／MPa 2.5×103
计算收缩率（%） 1.0~3.0 体积电阻系数vρ／
cm
*
Ω>16 10
比热熔／J*1-（kg×°C）1900 击穿强度E／
(1
*-
mm
kV)
30
5、制件成型过程及工艺参数的选定
（1）注射成型过程：
1、成型前的准备。对PP1330的色泽、粒度和均匀度等进行检验，由于PP1330吸水性较小，成型前应进行适当的干燥。
2、注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热、塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入模具型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。
3、塑件的后处理。处理的介质为空气和水，处理温度为°C，处理时间为2～4h。
（2）注射工艺参数：
1、注射机；螺杆式。
2、料筒温度（°C）：后段；
中断
前段。
3、喷嘴温度（°C）：。
4、模具温度（°C）：
5、注射压力（MPa）：
6、成型时间（s）：。
二、模具的结构形式
注射模是塑料注射成型工艺中不可缺少的工具，虽然其结构形式多种多样，但通常按结构特征来说，可分为二板式注射模、三板注射模、哈夫式注射模等。
二板式注射模是最简单的一种结构形式，是由动模和定模两块组成的。二板式注射模可设计成单型腔二板式注射模和多型腔二板式注射模。根据实际塑件的要求，单型腔二板式注射模也可以增添其他部件，如支撑销和活动成型芯等。在本设计中，由于零件结构简单，故可采用。
三板注射模是在二板式注射模的两块外，还有一块活动的模板，所以叫做三板式注射模，俗称双开模。这块活动模板上，可设置浇口、流道以及动模所需的其他部件。模具开启时，这块活动模板与上述两模板分离，塑件与浇口冷料分别从该板两侧取下，因此，三板式注射模就有两个相互平行的分型面。三板式注射模也有一些缺点，如制造成本较高，加工复杂，模具重量增大制造周期长等，所以很少用于大型或特大型塑件的注射模成型。
哈夫式注射模的成型部件大都是由两半组成，这类模具主要应用于成型有侧孔或侧凹的塑件。哈夫滑块的动作方向常常和动、定模开模方向相垂直。型腔内的空气利用模具结构构件之间的间隙排出，不另设排气槽。
1、分型面位置的确定
选定分型面时通常应考虑下列基本原则：
（1）分型面应选择在不影响塑件外观的部位，如四角或边缘，而且由于分型面所产生的的飞边要容易修整；
（2）分型面应尽量简单，避免采用复杂形状以减少配合不良时的溢料现象和二次加工的困难；
（3）分型面的选择应有利于塑件的脱模；
（4）分型面不应影响塑件的尺寸精度；
（5）分型面尽可能和料流的末端重合，以利于排气；
（6）分型面应使模具分割成便于加工的部件，以减少机械加工的困难。
这里选择定模板和哈夫滑块的接触部分为模具的分型面。这时哈夫块与锁紧
块利用导槽分型，限位销限制分型距离。
通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在零件截面积最大且有利于开模取出塑件的低平面上，其位置如图-1所示。
图-1 分型面的选择
2、型腔数量和排列方式的确定
（1）型腔数量的确定：该塑件采用的精度一般在2～3级之间，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时。考虑到塑件尺寸、模具结构尺寸的大小关系，以及制造费用和各种成本费用等因素，初步定为一模两腔的结构形式。
（2）型腔排列形式的确定：多型腔模具尽可能采用平衡式排列布置，且要力求紧凑，并于浇口开设的部位对称。由于该设计选择的是一模两腔，故采用直线式排列如图-2所示。
图-2型腔数量的排列布置
（3）模具结构形式的确定：从上面的分析可知，本模具的设计为一模两腔，对称直线排列，根据塑件结构形状，推出机构采用推板推出形式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用边缘点浇口，且开设在分型面上。因此定模部分不需要单独开设分型面取出凝料。由上综合分析可确定选用单分型面的注射模。
3、注射机型号的确定
（1）注射量的计算：通过三维软件建模设计分析算得：
塑件体积：V
塑
=；
塑件质量：m
塑=ρV
塑
=；
式中，ρ参考表-1：选取ρ=g／cm3。
（2）浇注系统凝料体积的初步计算：浇注系统的凝料在设计之前是不能准确确定的数值，但可以根据经验按塑件体积的0.2～1倍来计算。在本设计中，浇注系统凝料按塑件体积的0.6倍来计算。故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为：
V
总=V
塑
（1+0.8）×2=；
（3）选择注塑机：根据第二步的计算得出一次注入模具型腔的塑料总体积为312.684cm3。利用公式：
V
公= V
总
／0.8=cm3；
根据以上计算，初步选择公称注射量cm3的XS-ZY-1000螺杆式注射机，该注射机的主要参数见表-2：
（4）注射机相关参数的校核：
1、注射压力校核：PP1330所需注射压力为70～100MPa,这里取p
=MPa,该注
射机的公称注射压力p
公=MPa,注射压力安全系数k
1
=1.25～1.4，这里取k
1
=，
则：
k 1 p
= =97.5﹤121，所以注射机压力合格。
2、锁模力校核：
注射过程中，注入型腔内的熔料压力（模腔压力）能使模具分离；其合力的大小与塑件和流道等的投影面积成正比。锁模力就是用来克服这种使模具分离的作用的力。但是由于注塑压力在料筒、喷嘴和进料系统中的损失，型腔内产生的压力通常只有注塑压力的0.2～0.4倍；所以，锁模力和塑件总投影面积与注塑压力之间的关系，可用下列数学式：
锁模力=塑件总投影面积×（0.2～0.4）注塑压力
=塑件总投影面积×模腔压力
=KN≤4500KN
因所用锁模力小于额定锁模力，所以最高行腔数不大于2。
从这个关系式可以看出，在选定注塑机以后，锁模力就决定了能制造的塑件在分型面上的最大投影面积（又名注塑面积）。在多行腔模具的情况下，也就决
定着模具的最高行腔数，因为：F=Nfc+Rf
所以： N=F-Rf/fc
式中 N—最高行腔数；
F—额定锁模力，吨；
R—模具进料系统总投影面积，厘米2；
C—型腔投影面积，厘米2；
f—单位投影面积的设计锁模力，吨/厘米2。
本塑件选用XS-ZY-1000型注射成型机。锁模力为450(10KN)。注射压力为121(105Pa)。经检验所选的一模两腔结构小于模具的最高行腔数，结构合理。可以使用。
三、浇注系统设计
该塑件的结构用普遍使用的模具的浇注系统即可达到所要求的效果。即由主流道、分流道和浇口组成。
其中主流道需设置主流道衬套，将塑化的熔融物导入流道或行腔，这里选用球状套，主流道衬套内孔呈圆锥形，圆弧R处为锥孔的小端。锥孔的锥度越大，主流道越容易脱出。
分流道是连接主流道与行腔的通道，故要求熔融物在其中流动阻力尽量小，并且不易冷却。因此，分流道截面积尽可能大些，接近圆形的截面积是最理想的。但是，截面积大的流道，虽然成型方便，却存在着流道熔融物重量增加、固化缓慢、延长成型周期，导致成本增大的缺点，综上所述，分流道的形状选为矩形。分流道的布置根据一模两腔的结构要求，为了使塑料能同时充满两个行腔且保证流动分配的平衡性。决定采用平衡的对称分布分流道。
1、主流道的设计
主流道通常位于模具中心塑料熔体的入口处，它将注射机喷嘴注射出的熔体导入分流道或型腔中。主流道的形状为圆锥形，以便熔体的流动和开模时主流道凝料的顺利拔出。主流道的尺寸直接影响到熔体的流动速度和充模时间。另外，由于其与高温塑料熔体及喷射机喷嘴的反复接触，因此设计时常采用可拆卸更换的浇口套。
（1）主流道尺寸：
1、主流道的长度：大中型模具L
主应尽量小于100mm。本次设计初取L
主
=mm
进行设计；
2、主流道小端直径：d=注射机喷嘴尺寸+（0.5～1）mm=；
3、主流道大端直径：d′=d+2 L
主
tanα=°=；
4、主流道球面半径：SR
=注射机喷嘴球半径+（1～2）=；
5、球面配合高度：h=；
（2）主流道浇口套的形式：主流道村套为标准件可选购。主流道小端入口与注射机喷嘴反复接触，易磨损。对材料的要求较严格，因此考虑到上述因素将主流道浇口套与定位圈进行分开设计，以便于拆卸更换同时也便于选用优质钢材进行单独加工和热处理。设计中通常采用碳素工具钢（T8A或T10A）热处理淬火表面硬度为53～57HRC，如图-3所示。
图-3 主流道浇口套的结构形式
2、分流道的设计
（1）分流道的布置形式：在设计时应尽量考虑减少在流道内的压力损失和尽可能避免熔料温度的降低，同时还要考虑到减小分流道的容积和压力平衡，因此采用平衡式分流道。
（2）分流道的长度：由于流道设计简单根据两个型腔的结构设计，分流道
设计较短，设计时可适当取小值，单边分流道长度L
分
=mm。
（3）分流道的当量直径：因为该塑件的质量m
塑=ρV
塑
=g﹤200g，故分流
道的当量直径为：D 分=0.2654塑
m 4
分L =mm
（4）分流道的截面形状：常用的分流道形状有圆形和梯形等，为了便与加工和凝料的脱模，分流道大多设计在分型面上，本设计采用圆锥形，其加工性能较好，同时比表面积最小。
（5）分流道截面尺寸：截面半径为mm 。 （6）凝料体积：
1、分流道长度： L 分=mm ；
2、分流道截面积： A 分=πR 2
分=mm 2；
3、凝料体积：V 分= L 分×A 分=cm 3；
（7）分流道的表面粗糙度： 分流道的表面粗糙度要求不低于R a =1.25～2.5m μ即可，此处取R a =m μ。 3、浇口的设计
该塑件要求不允许有裂纹和变形缺陷，表面质量要求较高，采用一模两腔注射，为便于调整充模时的剪切速率和封闭时间，因此采用点浇口。
点浇口尺寸的确定
计算点浇口的深度：根据经验可得：通常点浇口直径为0.5～1.8mm ，浇口长度为0.5～2.0mm ；
在工厂进行设计时，浇口深度常取小值，以便在试模时发现问题进行修模处理，PP1330点浇口的直径取1mm ，浇口长度取1mm ，如图4所示：
图-4浇口示意图
4、冷料穴的设计及计算
冷料穴位于主流道正对面的动模板上，其作用主要是收集熔体前锋的冷料，防止冷料进入模具型腔而影响塑件的表面质量。本设计仅有主流道的冷料穴。
四、冷却系统设计
一个模具是否能够投入生产以及投入生产后的效率和质量如何，与冷却系统的设计和布置有密切的关系。而冷却系统的布置的合理性与否及冷却系统的尺寸是否能够达到冷却的要求是设计过程中必须注意的两点。下面就这两点分别进行设计和计算。
（1）冷却系统的布置
由于所要设计的塑件为一不封闭的空心圆柱体。共有两个面需要冷却，分别在两个哈夫块上。因此，此部分必须设计冷却系统。
（2）热传导面积与冷却水道直径的计算
①用水冷却模具时需用的热传导面积（即冷却水道表壁面积）为：
A
w =Q
w
/3.6h
w
Δθ=
式中 A
w
——热传导面积（m2）；
h
w
——冷却水对其通道表壁的传热系数（W/（m2.K））；
Δθ——热传导面的平均温度与的差值（℃），其中 冷却水的平均温度为
冷却水在进口处和出口处温度的平均值。 ②冷却水孔直径：
根据前面的公式：d=冷却水的体积流量q v = Q/ρc 1(θ1-θ2) 其中：q v ——冷却水的体积流量；(m 3/min);
ρ——冷却介质 的密度（kg/m 3）； θ1——冷却介质的出口温度（℃）； θ2——冷却介质的进口温度（℃）； c 1——冷却介质的比热容（J/（kg. ℃））; 查表得PP1330的总热容为5.9×210KJ/kg 。则 Q=0.531 kJ/h 则冷却水的体积流量为： q v =Q 1/ρc 1(θ1-θ2)= m 3/min
查表 冷却管道直径与冷却水流速的关系
取D=10mm 。
③冷却水在管道内的流速v=
2
4v
q d
=m/s ④求管道孔壁与冷却介质间传惹系数k
水温与f的关系
设水温为25℃得f=6.84由式
0.8
0.2
4187()
f
k
d
ρυ=
=
=J/(m2.h. ℃)
⑤求冷却管道总传热面积A由式
A=60Q/k△θ0=m2
⑥求模具应开设的冷却管道孔数
对于模具的左上表面
n=A/πdl=
冷却水孔壁离模具型腔壁距离取为L=mm。
（3）冷却回路的形式
模具冷却回路的形式应根据塑件的形状、行腔内温度分布及浇口位置等情况设计成不同形式。所要设计的塑件主要是外表面需要冷却，分别在两个哈夫块里装4水孔冷却系统，所有回路的布置都尽量均匀，以便使塑件的热量散均匀，避免局部过大变形。
五、成型零件的结构设计及计算
1、成型零件的结构设计
（1）凹模零件的结构设计：凹模是成型制品的外表面的成型零件，按凹模结构的不同可将其分为整体式和整体嵌入式，组合式和镶拼式四种。根据对塑件的分析本设计采用整体嵌入式凹模，如图-5所示：
图-5 凹模镶件
（2）凸模的结构设计（型芯）：凸模是成型件内表面的成型零件。通常分为整体式和组合式两种类型，通过对塑件的结构分析可知，需要一个中心型芯安装在动模部分，其结构如图-6：
图-6 动模型芯
2、成型零件的选用
根据对成型零件的综合分析，该塑件的成型零件要有足够的刚度、强度、耐磨性及良好的抗疲劳性能，同时考虑它的的机械加工性能和抛光性能。又因为该塑件为大批量生产，所以构成型腔的嵌入式凹模钢材选用45钢。对于动模型芯来说，由于脱模时与塑件的磨损严重，因此钢材选用CrWMn模具钢材料。其他组件也选用45钢。
3、成型零件的工作尺寸的计算
按照中华人民共和国电子工业部颁发的塑料制件精度等级和尺寸公差标准，取3级精度所对应的尺寸偏差为该塑件相对应尺寸的偏差；塑料的平均收缩率取为2%；模具的制造公差按IT5选取，则凹模长、宽、高方向的尺寸，根据公式
L
m =[L
s
(1+s
cp
)-3/4⊿]+δz
即哈夫块尺寸
69mm ： L
m
= mm
=mm
65mm ： L
m
= mm
= mm
29.5mm ： L
m
=mm
=mm
40mm ： L
m
=mm
=mm
哈夫丝圈外围尺寸
42mm ： L
m
=mm
=mm
51mm ： L
m
=mm
=mm
凸模长、宽、高方向的尺寸，根据公式
L m =[L
s
(1+s
cp
)+3/4⊿]
－δz
上型芯尺寸的计算：
25mm ： L
m
= mm
=mm
10 mm ： L m =mm = mm 下型芯尺寸的计算：
29.5mm ： L m =mm =mm 60.5mm ： m L = mm
= mm
118.75mm ： L m =mm
=mm
4、成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算
（1）凹模侧壁厚的计算：凹模侧壁厚度与型腔内部压强及凹模的深度有关，根据型腔的布置，模架初选450×450的标准模架，其厚度根据有关的刚度计算公式计算。
S=（p
E h δ2p 34
）31
=（023.0101.22693535
4
?????）31
=mm ； 式中，p 是型腔压力（MPa ），一般取Mpa ；
E 是材料弹性模量（Mpa ），45钢取Mpa ； h=W,W 是影响尺寸变形的最大尺寸，而h=mm ；
δ
P
是模具刚度计算需用变量。根据注射塑料品种：
δ
P
=25i 2=m μ=m μ=mm ；
凹模侧壁采用嵌件，为了结构紧凑，这里凹模嵌件单边选取适当尺寸。由于型腔采用直线、对称式布置，故两个型腔之间壁厚满足结构设计就可以了。型腔与模具周边的距离由模板的外形尺寸来确定，根据估计模板的平面尺寸可选用450×450，它比型腔布置的尺寸大的多，所以完全满足强度和刚度要求。
（2）动模垫板厚度的计算：动模垫板厚度和所选模架两个垫块的跨度有关，根据前面的型腔布置，模架应选在450×450这个范围之内，垫块之间的跨度大约为240mm ，那么根据型腔布置及型芯对动模垫板的压力就可以计算得到动模垫
前言 光阴似梭，大学三年的学习一晃而过，为具体的检验这三年来的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，除了平时的考试、实验测试外，更重要的是理论联系实际，即此次设计的课题为闹钟后盖的注塑模具。 本次毕业设计课题来源于生活，应用广泛，但成型难度大，模具结构较为复杂，对模具工作人员是一个很好的考验。它能加强对塑料模具成型原理的理解，同时锻炼对塑料成型模具的设计和制造能力。本次设计以注射闹钟后盖模具为主线，综合了成型工艺分析，模具结构设计，最后到模具零件的加工方法，模具总的装配等一系列模具生产的所有过程。能很好的学习致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件。把以前学过的基础课程融汇到综合应用本次设计当中来，所谓学以致用。在设计中除使用传统方法外，同时引用了CAD、Pro/E等技术，使用Office软件，力求达到减小劳动强度，提高工作效率的目的。 本次设计中得到了戴老师的指点。同时也非常感谢邵阳学院各位老师的精心教诲。 由于实际经验和理论技术有限，设计的错误和不足之处在所难免，希望各位老师批评指正。 目录 前言. (1) 绪论 (2) 1 塑料的工艺分析 (4) 塑件成形工艺分析 (4) 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 (4) 2 注塑设备的选择 (7)
估算塑件体积 (7) 选择注射机 (7) 模架的选定 (7) 最大注射压力的校核 (8) 3 塑料件的工艺尺寸的计算 (10) 型腔的径向尺寸 (10) 型芯的计算 (10) 模具型腔壁厚的计算 (11) 4 浇注系统的设计 (12) 主流道的设计 (12) 冷料井的设计 (13) 分流道的设计 (13) 浇口的选择 (14) 5 分型面的选择与排气系统的设计 (17) 分型面的选择 (17) 排气槽的设计 (17) 6 合模导向机构的设计 (18) 7 脱模机构的设计 (20) 8 温度调节系统的设计 (21) 模具冷却系统的设计 (22) 模具加热系统的设计 (22) 9 模具的装配 (23) 模具的装配顺序 (23) 开模过程分析 (24) 设计总结 (25) 参考资料 (26) 致谢 (27) 绪论 {一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工
、分区景观设计说明 1.主入口水景广场： 主入口是中心景观轴线的起始点，也是展示校园风貌的地块。从大门进入校园首先看到的是一组“智慧之窗”雕塑，它放置在车行道与中央景观道交汇处，白钢构架，它抽象的造型暗示着美好的未来，设计为红色，富有激情；周围是旱喷泉广场，水柱喷起，生机盎然；景观道中间设计一个长条形的喷泉水池，两侧伸出平台放置花钵，雀跃的水声、芬芳的花朵，迎接四方友人；两侧绿地规则整齐地种植模纹大树，体现了校园规整洁净的环境，谕示着学校教学和管理的严谨态势。 2.学苑广场： 位于综合楼前，两侧是教学区。教师是人类灵魂的工程师，弧线形怀抱式的环路象征着教师宽大的胸怀和无私的奉献，赢得桃李满天下。 入口与综合楼距离的中心点是校园主次轴线的交点，也是前校区的中心位置，设置升旗台，几步台阶上去，作为此空间的最高点，从主入口进入校园就能看到我们伟大祖国的国旗，提升人们心中的爱国心。南边设计放射形的花坛，北边是一处大的铺装广场，作为学校的大型集散广场，用于集会、升旗等活动。 广场中间位置布设旱喷泉，是水景在轴线上的体现；广场两边也设置旱喷泉，布设长条座凳，两侧种植应季花卉。喷泉飞洒，汗水浇灌着祖国的花朵。放射的花坛、散植花灌木，谕示着桃李满天下。高大的雪松，谕示着教师形象的伟岸。 综合楼东入口出来是景观次轴线与车行次干道的焦点，设置一组瘦高雕塑小品取名为“积累”，下面铺之白色砂砾，寓意折叠的书本向上生长，知识的积累越来越多。 东侧绿地构图以弧和直线交错，局部运用次轴线衍生出的斜线元素，它们共同组成有开放式的铺装场地、大线条的植栽和开敞的草坪，人们可以在场地上休息、纳凉、观景，小孩可以在草坪上嬉戏、晒太阳，是一个多功能区域，与开敞的集散广场形成鲜明的对比，设计精细，疏密有致，空间丰富。 3.教学区： 小学教学区 校园南部东侧教学区是小学教学区。建筑把学生主要的活动区域界定在一个相对闭合的空间中。东边，2号、3号和4号教学楼围合两个区域，用简单的几何构图元素——方形、长方形和三角形，组成大小不一的绿地和小场地，放置的长条座凳和树池座凳，供学生们看书、游戏；中间两排方形小草地延伸进入环境空间，尽头布设一处圆形涌泉，好似孩子们的智慧源泉正一点点源源不断地涌出，也谕示着学校源源不断地培养着“祖国清晨的太阳”。 西边，1号教学楼和实验楼围合一个区域，设计一处开敞式的台地，人们可以坐在台阶上休息、赏景，使得绿地不仅在平面上有所变化，也在竖向高低上有所不同。中间围合一片阳光草坪，为学生们提供一处广阔交流、玩耍的空间，草地上设置一组雕塑——“悯农”，“锄禾日当午，汗滴禾下土……”教育学生从小就要养成节减的好习惯，寓教于乐。 两侧区域用三块绿地分割开来，上面规则种植三种小乔木，它们也分别用于教学楼围成的三个区域内，使空间植物景观随季节的变化，视觉焦点也随之迁移。 中学教学区 校园南部西侧教学区是中学教学区。“梅花香自苦寒来”，初中是学习的关键时期，曲折的小路深入，到达高起的灯塔雕塑，谕示着学习是要经过一番波折，才能达到科学的顶峰；南边设置景墙花架，上刻一则名人典故自强不息，创造文化氛围。设计还有铺装场地、读书竹林等，放置座凳供学生看书，逗留。绿地局部微地形处理，形成舒缓的绿地空间，植物以文人最爱——岁寒三友（松、竹、梅）为主，突出文化内涵。 教学区整体设计严谨又不失活泼，与均衡舒展的建筑群体相协调。
课程设计说明书 题目_________ 学院名称 ______________________________ 班级 _________________________________ 学号 _________________________________ 学生姓名 ______________________________ 指导教师 ______________________________
XXXX年XX 月XX 日 摘要 本文主要是关于酒瓶塞子的注塑工艺的分析及模具设计。首先，对注塑工件进行了结构和工艺分析，确定了最佳成形方案；对整个塑件成形过程进行了模拟分析，预测了成形过程中可能出现的问题。根据分析结果，利用CAD等软件，完成了酒瓶塞子注塑模设计。 关键词；酒瓶塞子,CAD,注塑模
第一章概论 (1) 1.1课题背景及意义 (1) 1.2我国塑料模具现状及发展方向 (1) 1.2.1我国塑料模具的发展现状 (1) 1.2.2我国塑料模具的发展方向 (3) 第二章塑件工艺分析 (1) 2.1塑件的工艺分析 (1) 2.1.1分型面的选择 (1) 2.2塑件的材料分析 (2) 2.3塑件的表面分析 (2) 2.4塑件的尺寸精度 (2) 2.5塑件的壁厚分析 (2) 2.6塑件的脱模角度分析 (2) 2.7塑件的圆角分析 (2) 2.8塑件的孔尺寸设计 (2) 2.9塑件的注塑工艺参数设置 (2) 第三章模具设计 (4) 3.1整体设计 (4) 3.1.1模架结构选择 (4) 3.1.2注塑机的选择 (4) 3.2系统设计 (5) 3.2.1 浇注系统设计 (5) 3.2.2排气系统设计 (20) 3.2.3模温系统设计 (20) 3.3合模导向机构的设计 (21) 3.3.1 导套 (22) 3.3.2 导柱 (22) 3.4侧向分型抽芯机构 ................... 3.4.1抽芯距S .................................. 3.4.2侧抽芯力FC ................................ 3.4.3斜导柱设计.................... 3.4.4侧滑块设计.................... 3.5成型零件的设计与计算 ................. 3.5.1成型镶块 (23) 3.5.2成型镶件.................... 3.5.3推出机构设计............................ 25错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签错误!未定义书签 错误!未定义书签
目录 摘要 (Ⅰ) PMMATRACT (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1 注塑模具发展的概况 (3) 1.2 注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4 注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1 制件结构设计 (5) 2.2 结构工艺性分析 (7) 2.3 外壳材料的选择 (7) 2.4小结......................................... .. (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1 注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结......................................... .. (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1 总体结构 (10) 4.2 行腔数目及排布 (10) 4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4 成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计
算 (20)
4.5 导柱导向机构的设计 (20) 4.6 脱模机构的设计 (21) 4.7 冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核 (26) 4.9小结............ ............... ............. . (26) 结论 (28) 参考文献 (29)
金科.香水湾—景观设计说明 来源：作者：《中外景观》发布时间：2008-03-19 字体：[大中小] 设计理念 倡导新的生活概念、新的生活方式。 阳光+水景+空气+健康+生态+品位+欧式风情=金科香水湾 香水湾是将这种意境融入到景观设计中，择位而居，择邻而住，修身、养性、赢天下。 营造了一种远离城市喧嚣的自然舒缓的东南亚风情健康自然园林景观社区。 可持续发展的社区（Sustainable Communities） Sustainable(可持续发展)的理念作为设计的基础，设计构筑维系业主生活及自然生态能够紧密关系life-style（生活方式）的场所。使业主之间、业主与大自然之间都能有一个相互自由交流的空间环境，使天、地、人达到和谐、持续发展。 所谓Sustainability就是生态系可持续发展的意思。 让人们无时无刻不亲近大自然，使人们的各种感觉在景观空间中升华为精神情感的交流。设计上追求空间、动静、时间上的变化特色，在私密与开放的变化，四季交替的变化及各种景观元素的变化，透过大自然与人文创造的各种独特元素，融合人体的五种感官，演绎出一个具有亚热带风情的，富有保健性、互动性、教育性、观赏性的可持续发展的高品质现代居住环境。 生态系可持续发展的五大因素 HEALING（治愈的环境） NATURE（自然的环境） SHARE&SYMBIOSIS（共存的环境） SAFETY（安全的环境） BEAUTY（美丽的环境） 设计特色 1.注重细部、突出“东南亚风韵” 为了彰显香水湾的无上尊容的豪门领地，独具匠心的名流府邸。景观设计中处处以人为本，对细节精雕细刻，融合中西文化和古今园林的手法，使园区既有宛如天工的自然景观也有栩栩如生、精致灵动的人工景观。从铺装、雕塑小品、设施小品、材料、植物配置等方面都能融合东南亚文化、风情，体现出别具东南亚特色的繁花似锦园林，创造出天上人间，风景人家。 2.人工景观和自然景观的有机结合 香水湾的景观设计以可持续发展的生态系为基础，所以设计中大量运用传统手法和自然材料进行造景。园区的中心自然水系和人工水景运用了不同处理，营造了不同的景观效果和空间环境。另外园区根据不同环境、私密与开放过渡空间等运用了植物、小品、景墙、自然
南昌航空大学 塑料成型工艺及模具设计 课程设计说明书 题目：肥皂盒底盖塑料模具设计 专业：模具设计与制造 班级： 姓名：简洪伟 学号：---------------------------- 指导老师： 时间：2010年4月28日
引言 本说明书为塑料注射模具设计说明书，是根据塑料模具手册上的设计过程及相关工艺编写的。本说明书的内容包括：目录、课程设计指导书、课程设计说明书、参考文献等。 编写本说明书时，力求符合设计步骤，详细说明了塑料注射模具设计方法，以及各种参数的具体计算方法，如塑件的成型工艺、塑料脱模机构的设计。 本说明书在编写过程中，得到江五贵老师和同学的大力支持和热情帮助，在此谨表谢意。 由于本人设计水平有限，在设计过程中难免有错误之处，敬请各位老师批评指正。 设计者：简洪伟 2010.4.28
课程设计指导书 一、题目： 塑料肥皂盒材料：PVC 二、明确设计任务，收集有关资料： 1、了解设计的任务、内容、要求和步骤，制定设计工作进度计划 2、将UG零件图转化为CAD平面图，并标好尺寸 3、查阅、收集有关的设计参考资料 4、了解所设计零件的用途、结构、性能，在整个产品中装配关系、技术要求、生产批量 5、塑胶厂车间的设备资料 6、模具制造技能和设备条件及可采用的模具标准情况 三、工艺性分析 分析塑胶件的工艺性包括技术和经济两方面，在技术方面，根据产品图纸，只要分析塑胶件的形状特点、尺寸大小、尺寸标注方法、精度要求、表面质量和材料性能等因素，是否符合模塑工艺要求；在经济方面，主要根据塑胶件的生产批量分析产品成本，阐明采用注射生产可取得的经济效益。 1、塑胶件的形状和尺寸： 塑胶件的形状和尺寸不同，对模塑工艺要求也不同。 2、塑胶件的尺寸精度和外观要求： 塑胶件的尺寸精度和外观要求与模塑工艺方法、模具结构型式及制造精度等有关。 3、生产批量 生产批量的大小，直接影响模具的结构型式，一般大批量生产时，可选用一模多腔来提高生产率；小批量生产时，可采用单型腔模具等进行生产来降低模具的制造费用。 4、其它方面 在对塑胶件进行工艺分析时，除了考虑上诉因素外，还应分析塑胶件的厚度、
本科毕业论文（设计） 题 目 肥皂盒上盖注塑模具设计 学生姓名 李 小 院 专业名称 机械设计制造及其自动化 指导教师 刘 红 娟 2016 年 05 月 10 日 教学单位 机械工程学院 学生学号 201294014242 编 号 JX2016JZ4242
肥皂盒上盖注塑模具设计 摘要：本次设计的是肥皂盒注塑模具设计，主要是上盖的设计。首先介绍了塑件的工艺分析，其中包括塑件设计要求，塑料特征，收缩率及密度等，并根据塑件的大小确定注射量的大小，最终采用一模两腔，进而确定注射机为XS-ZY-125型卧式注射机，接着通过对肥皂盒进行工艺的分析和比较，最终设计出一副肥皂盒注塑模。从塑件的材料和成型工艺以及具体模具结构出发，对模具的浇注系统、排气系统、冷却系统以及模具成型部分的结构（顶出机构、推出机构等）进行详细的设计，同时并简单的编制了塑件加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到塑件所要求的加工工艺，并生产出合格的产品。本次设计的主要任务是对选定的肥皂盒进行简单分析之后进行造型设计，同时设计出较好的注塑模具，以实现肥皂盒的自动化生产，提高产量。根据肥皂盒的具体结构和计算数据表明该模具应该采用点浇口的单分型面注射模具。最后通过模具设计与校正表明该模具能达到肥皂盒的表面质量要求和加工工艺要求。 关键词：塑件结构；塑件工艺；模具设计
The soap box injection mold design Abstract：This design is the soap box injection mold design. Firstly introduces the analysis of the technology of plastic parts design requirements including plastic parts, plastic characteristics, shrinkage and density etc., and according to the size of the plastic parts to determine the injection amount, use one module and two cavities, and then determine the injection machine for the XS - ZY - 125 type horizontal injection machine. Then through the analysis and comparison of the soap box process, the final design out a pair of soap box injection mold. From the product of the material and forming process and die structure, the specific of mould gating system, exhaust system, cooling system and mold forming part of the structure and the ejection mechanism, launch mechanism and so on carries on the detailed design, at the same time and simple formulation of the plastic parts processing technology. Through the whole design process shows that the mould can achieve plastic parts required processing technology, and produce the qualified product. This design is the main task of the soap box to carry on the simple analysis of the selected modelling design, good injection mold design at the same time, so as to realize the automation production, soap box to increase production. The soap box according to the specific structure of the mould is point gate single parting surface injection mould, use two plate cold runner. Finally through the mold design shows that the mould can achieve the soap box surface quality and processing requirements. Key words：Plastic parts structure, Plastics technology；Mold design
的 注 射 模 具 /、 设 计 说 明 书 设计题目：碗的注射模具设计 指导老师：xx 设计者：xxx 系别：信息控制与制造系
班级：xx 学号：xx 绪论 { 一} 【模具在加工工业中的地位】 模具是利用其特定形状去成型具有一定的形状和尺寸制品的工具。在各种材料加工工业中广泛的使用着各种模具。例如金属铸造成型使用的砂型或压铸模具、金属压力加工使用的锻压模具、冷压模具等各种模具。 对模具的全面要求是：能生产出在尺寸精度、外观、物理性能等各方面都满足使用要求的公有制制品。以模具使用的角度，要求高效率、自动化操作简便；从模具制造的角度，要求结构合理、制造容易、成本低廉。 模具影响着制品的质量。首先，模具型腔的形状、尺寸、表面光洁度、分型面、进浇口和排气槽位置以及脱模方式等对制件的尺寸精度和形状精度以及制件的物理性能、机械性能、电性能、内应力大小、各向同性性、外观质量、表面光洁度、气泡、凹痕、烧焦、银纹等都有十分重要的影响。其次，在加工过程中，模具结构对操作难以程度影响很大。在大批量生产塑料制品时，应尽量减少开模、合模的过程和取制件过程中的手工劳动，为此，常采用自动开合模自动顶出机构，在全自动生产时还要保证制品能自动从模具中脱落。另外模具对制品的成本也有影响。当批量不大时，模具的费用在制件上的成本所占的比例将会很大，这时应尽可能的采用结构合理而简单的模具，以降低成本。 现代生产中，合理的加工工艺、高效的设备、先进的模具是必不可少是三项重要因素，尤其是模具对实现材料加工工艺要求、塑料制件的使用要求和造型设计起着重要的作用。高效的全自动设备也只有装上能自动化生产的模具才有可能发挥其作用，产品的生产和更新都是以模具的制造和更新为前提的。由于制件品种和产量需求很大，对模具也提出了越来越高的要求。因此促进模具的不断向前发展[ 二] 【模具的发展趋势】近年来，模具增长十分迅速，高效率、自动化、大型、微型、精密、高寿命的模具在整个模具产量中所占的比重越来越大。从模具设计和制造角度来看，模具的发展趋势可分为以下几个方面： （1）加深理论研究 在模具设计中，对工艺原理的研究越来越深入，模具设计已经有经验设计阶段逐渐向理论技术设计各方面发展，使得产品的产量和质量都得到很大的提高。（2）高效率、自动化
项目概况： 西区沙朗休闲文化广场位于中山市西区沙朗社区，占地42880.2平方米，东面紧靠广丰工业大道，南面紧靠金港路，交通便利，位置优越，是西区城市发展中环境优美的宝地。 设计目标： 综合考虑环境、经济和社会的可持续发展因素，提供一个既具有功能性、景观性、地标性的综合公园。使它不仅为中山市西区沙朗片区提供大面积的绿地，使其丰富的户外游憩活动内容，适合各种年龄和职业的居民进行游赏活动。它是群众性的文化教育、娱乐、休息的场所，并对城市面貌、环境保护、社会生活起着重要作用。 设计理念： 全民性综合公园应致力于创造出有自身风格，符合当地文化习俗的环境，而不单单是钢筋水泥的简单组合。融入很多的人文色彩，让恬静、质朴、自然的生活模式不再只存在于我们的梦想之中，让它成为我们的“城西公园”。 以轴线组织景观，以整齐的铺砖来烘托气氛。二是，在公园中某些交接处营造一些富有文化韵味的建筑小品，无形中来传达公园的气质和韵味。 植物配置： 绿化是优化公园环境的重要因素。本案设计强调生态，注重环境。尊重现状资源。在景观空间塑造上，结合各种要素穿插组织，营造立
体的绿化系统。结合环境心理学的研究成果，在绿地上开辟必要的道路和尺度怡人的活动硬地，设计富于诗情画意和人文关怀的生态区。植物配置原则是要通过种植设计以达到界定空间，方便人们活动的作用。 本次设计中强调植物形态和季相变化，创造活泼的视觉效果和 时空景观的趣味性。同时，考虑种植效益，采用生态聚落的观点 配置植物，不仅使植物景观和时空景观的丰富多姿，且通过自身 的循环，调节公园微气候，保持空前清新。此外，由于本案公园 原本有大片植物存在，应适当保留其原有的植物，尽量使其在原 来位置不动。 植物配置力求做到乔、灌、草结合,做到春有花,夏有荫,秋有色, 冬有绿,体现植物的季相变化。让园主充分感受到大自然生生不息 的无穷魅力。 植物种植采用丛植,列植为主要形式,使整个园林显得简洁、自然。为丰富景观,也采用了多种种植形式,有对植,孤植等,选用的 树种多为常用的乡土树种,并配以叶色叶形丰富的植物,强调园中 色彩的变化。 大块草坪的设置，均一的颜色、细腻的质感、以及可以踩踏和 让人亲近，是一种多么惬意的享受。这些优点也是别的地被植物 所无法比拟的。草坪还把树、灌木、花草有机联系在一个和谐的 背景中，统一视觉。使整个区域连成一个有机整体,增加了草坪的 宽阔感。
Hefei University 课程设计COURSE PROJECT 题目：注塑模课程设计 课程：塑料成型工艺及模具设计 系别： 班级： 姓名： 成绩： 2016年月日
目录 一、塑件成型工艺性分析 (3) 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 (4) 三、浇注系统的设计 .......................... 错误！未定义书签。 四、成型零件的结构设计及计算 (11) 五、模架的确定 .............................. 错误！未定义书签。 六、排气槽的设计 (13) 七、脱模推出机构的设计 (14) 八、冷却系统的设计 (14) 九、导向与定位结构的设计 (17) 十、模具的装配 (17) 结论 (19) 参考文献 (20)
多孔塑料罩注塑模课程设计 一、塑件成型工艺性分析 名称：塑料仪表盖， 要求：大批量生产，精度：MT5 塑件的质量要求不允许有裂纹和变形缺陷 脱模斜度1°~30′； 未注圆角R2-3, 塑件材料为LDPE 一．塑件的工艺性分析 （1）塑件的原材料分析如表4所示。 表4 塑件的原材料分析 （2）塑件尺寸精度和表面粗糙度分析 每个尺寸的公差不一样，有的属于一般精度，有点属于高精度，
就按实际公差进行计算。 （3）塑件结构工艺性分析 该塑件的厚度3mm，塑件外形尺寸不大，塑料熔体流程不太长，适合于注射成型。 （4）低密度聚乙烯的成型性特点： 1）成型性好，可用注射，挤出及吹塑等成型条件。 2）熔体黏度小，流动性好，溢边值为0.02mm；流动性对压力敏感，宜用较高压力注射。 3）质软易脱模，当塑件有浅凹（凸）时，可强行脱模。 4）可能发生熔体破裂，与有机溶剂接触可发生开裂。 5)冷却速度慢，必须充分冷却，模具设计时应有冷却系统。 6）吸湿性小，成型前可不干燥。 二、拟定模具的结构形式和初选注射机 1．计算塑件的体积 根据零件的三维模型，利用三维软件可直接查询塑件的体积为：V =24.39 cm3 1 所以一次注射所需要的塑料总体积V=48.78cm3 2. 计算塑件质量 查相关手册，LDPE的密度为0.916~0.930g/cm3。取0.92 g/cm3 塑件与浇注系统的总质量为M=44.88g 3．选用注射机 根据塑件的形状，选择一模两件的模具结构，所以初选SZ150/630型塑料注射机，其各参数数据如下：
目录 目录 (1) 1. 绪论 (3) 1.1模具工业的概况 (3) 1.2 我国塑料模具现状及地区分布 (4) 1.3 塑料模具的发展趋势 (7) 1.4 注塑模具CAD发展概况及趋势 (8) 2．塑件分析 (10) 2.1 塑件的简介 (10) 2.2.注射工艺选择 (13) 2.3 计算塑件的体积和质量 计算塑件的体积和质量是为了选用注塑机，提高设备利用率，确定模具型腔数。经（Pro/E）计算塑件体积为： (14) 3. 注塑成型的准备 (15) 3.1 注塑成型工艺简介 (15) 3.2 注塑成型工艺条件 (16) 4. 拟定模具结构形式 (18) 4.1 确定型腔数量及排列方式 (18) 4.2 模具结构形式的确定 (18) 5. 注塑机选用 (19) 5.1 注塑机简介 (19) 5.2 注塑机基本参数 (19) 5.3注射机的选用原则 (20) 5.4选择注塑机 (20) 5.5 注射机及各个参数的校核 (21) 6.分型面的选择 (25) 6.1 分型面的设计原则 (25) 7.浇注系统设计 (26) 7.1浇注系统设计原则 (26) 7.2 主流道设计 (26) 7.3 分流道的设计 (28) 7.4浇口的设计 (30) 7.5浇注系统的平衡 (32) 7.6 冷料穴 (32) 7.7 拉料杆的设计 (32) 7.8 浇注系统凝料的脱出机构 (33) 7.9排气方式 (33) 8.成型零部件设计 (34) 8.1 凹模和凸模的结构设计 (34) 8.2 成型零部件的工作尺寸计算 (35) 8.3 成型零部件的工作尺寸计算 (38) 9.结构零部件的设计 (40) 9.1模架的确定和标准件的选用 (40)
河南机电高等专科学校 课程设计说明书 题目：端盖塑料模具设计 系部材料工程系 专业模具制造与设计专业 班级模具081班 学生姓名韩雪飞 学号081304129 指导教师于智宏 2011年 3 月15 日 目录 绪论…………………………………………………………………………………… 1
一、模塑工艺工艺规程的编制 (2) 1.塑件工艺性分析 (2) 1.1塑件的原材料分析 (2) 1.2.1塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 (3) 1.3计算塑件的体积和质量 (3) 1.4塑件注塑工艺参数的确定 (4) 1.5塑件成型设备的选取 (4) 二、注塑模具结构设计 (5) 2.1分型面选择 (5) 2.2.1确定型腔数目和排列方式 (6) 2.2.1.1按注射机的额定锁模力确定型腔数量 (6) 2.2.1.2按注射机的注塑量确定型腔数量 (6) 2.2.2型腔的排列方式 (7) 2.3浇注系统的设计 (8) 2.4.推出机构的设计 (9) 2.5凹模的设计 (10) 三、端盖注塑模具的有关计算 (11) 四、模具加热和冷却系统的设
计 (12) 五、模具闭合高度确定 (13) 六、注塑机有关参数的校核 (13) 七、注塑模具的安装和调试 (13) 八、结论 (16) 九、参考文献 (17)
绪论 大学三年的学习即将结束，毕业设计是其中最后一个实践环节，是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。 随着工业的发展，工业产品的品种和数量不断增加。换型不断加快。使模具的需要补断增加。而对模具的质量要求越来越高。模具技术在国民经济中的作用越来越显得更为重要。 模具是制造业的重要工艺基础，在我国，模具制造属于专用设备制造业。中国虽然很早就开始制造模具和使用模具，但长期未形成产业。直到20世纪80年代后期，中国模具工业才驶入发展的快车道。近年，不仅国有模具企业有了很大发展，三资企业、乡镇（个体）模具企业的发展也相当迅速。虽然中国模具工业发展迅速，但与需求相比，显然供不应求，其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。由于在模具精度、寿命、制造周期及生产能力等方面，中国与国际平均水平和发达国家仍有较大差距，因此，每年需要大量进口模具。中国模具产业除了要继续提高生产能力，今后更要着重于行业内部结构的调整和技术发展水平的提高。结构调整方面，主要是企业结构向专业化调整，产品结构向着中高档模具发展，向进出口结构的改进，中高档汽车覆盖件模具成形分析及结构改进、多功能复合模具和复合加工及激光技术在模具设计制造上的应用、高速切削、超精加工及抛光技术、信息化方向发展。近年，模具行业结构调整和体制改革步伐加大，主要表现在，大型、精密、复杂、长寿命、中高档模具及模具标准件发展速度高于一般模具产品；塑料模和压铸模比例增大；专业模具厂数量及其生产能力增加；“三资”及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产最为集中的省份是广东和浙江，江苏、上海、安徽和山东等地近几年也有较大发展。 在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。对于模具设计这个实践性非常强的设计课题，我们进行了大量的实习。经过在新飞电器有限公司、洛阳中国一拖的生产实习，我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限，而且缺乏经验，设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正
广西建设职业技术学院新校区景观工程方案设计说明 第一章项目总体概况 1.1项目概况 1.1.1项目名称： 广西建设职业技术学院新校区景观工程 1.1.2项目地址： 广西建设职业技术学院新校区坐落于南宁市相思湖新区管委会辖区内，距南宁市中心约15公里，罗文大道东侧、相思湖北路南侧，东临思圣路，南面为西庄路。 1.1.3建设单位 广西建设职业技术学院 1.1.4编制单位 柳州园林规划建筑设计院 1.1.5工程建设内容及规模 本项目一期总用地面积333335.00平方米（约500亩），净用地面积280659.91平方米，总建筑面积334600平方米，其中，地上建筑面积314600平方米，地下室建筑面积20000平方米。主要建设教学楼42360平方米，实验实训楼86000平方米，图书馆19320平方米，综合办公24840平米，学生宿舍78000平方米，学生食堂15600平方米，多功能体育馆5640平方米，礼堂3600平方米，教工食堂2760平方米，后勤及附属用房36480平方米等，配套建设室外运动场及供电、供水等设施。园林景观投资约1904.15万元；二期规划用地面积87016.31平方米，净用地面积64503.24平方米，园林景观投资596.17万元。 本次设计内容为一期用地范围内的道路、广场、停车场、运动场、大门、雕塑、建筑间的周边绿地景观设计方案，同时考虑二期园林景观工程的总体方案，以确保新校区园林景观设计方案的完整性和统一协调性。 1.1.6项目建设背景 南宁是广西壮族自治区首府，是广西“南北钦防”战略的重点发展城市。该市地理位置优越，处于东南沿海和西南腹地两个经济区域的结合部，东北部毗邻
模具课程设计(论文)题目：注塑模设计 院（系） 专业机械设计制造及其自动化 班级 姓名 学号 导师 2012年7月
目录 一、塑件的工艺分析 (1) 1、塑件原材料分析 (1) 2、塑件的尺寸精度和表面质量分析 (1) 3、塑件的结构工艺性分析 (1) 二、模具结构方案的确定 (1) 1、分型面的选择 (1) 2、型腔数量及型腔的排列 (1) 3、浇注系统的设计 (1) 4、型心和型腔结构的确定 (1) 5、顶出方式的选择 (1) 6、标准模架的选择 (1) 三、计算成型零件工作尺寸 (1) 1、有公差要求的尺寸 (1) 2、无公差要求的尺寸 (1) 四、校核注射机有关参数 (1) 1、Xs-z-30注射机的主要参数 (1) 2、注射量的校核 (1) 3、模具安装部分的校核 (1) 4、模具开模行程的校核 (1) 5、顶出部分的校核 (1) 五、附件 (1) 1、塑件的二维工程图 (1) 2、模具的型腔及型心的三维图及二维工程图 (1) 3、模具的型腔及型心的二维工程图 (1)
一、塑件的工艺性分析 仪表外壳三维图： 1、塑件原材料（ABS）分析 塑料件的原材料分析,如下表一所示: 塑料 品种 结构特 点 使用 温度 化学稳 定性 性能特点成型特点 ABS 热性 塑料 线性结 构非 结晶型 小于 70摄 氏度 较好比 较稳定 机械强度较好,有一定的耐磨性, 但耐热性较差,吸水性较大 成型性能很好,成 型前原材料要干 燥 结论该塑料有良好的工艺性能,适宜注射成型,成型前原材料要干燥处理. ABS塑料相关参数：ABS:比重：1.06-1.1 熔点：130-160 收缩率：0.6% 工艺参数规格工艺参数规格 预热和干燥温度:80~85℃ 时间: 2~3h 成型时间 (s) 注射时间： 20~90 保压时间： 0~50 冷却时间： 20~120 总周期： 50~220 料筒温度：摄氏度 中段： 180~240 尾段： 170~240 螺杆转速： (r/min)30 喷口温度：摄氏度190~250 后处理 方法：红外线、烘箱 温度： 70℃ 时间： 2~4h 模具温度：摄氏度50~80 注射压力：MP60~100
目录 摘要 (Ⅰ) P M M AT R A C T (Ⅱ) 前言 (1) 第一章绪论 (2) 1.1注塑模具发展的概况 (3) 1.2注塑模具发展的国内外现状 (3) 1.3塑料模具的特点 (3) 1.4注塑模具设计的要求及程序 (4) 1.5本文的主要研究工作 (4) 第二章制件结构的设计工艺性 (5) 2.1制件结构设计 (5) 2.2结构工艺性分析 (7) 2.3外壳材料的选择 (7) 2.4小结 (8) 第三章注射机的型号选择 (8) 3.1注塑机成型参数计算 (8) 3.2小结 (9) 第四章模具结构的分析与设计 (10) 4.1总体结构 (10) 4.2行腔数目及排布 (10)
4.3 分型面的选择和排气系统的确定及浇注系统的设计 (11) 4.3.1 分型面的设计 (11) 4.3.2排气系统的设计 (13) 4.3.3浇注系统的设计 (14) 4.4成型零部件的工作尺寸计算 (17) 4.4.1成型零件的结构设计 (17) 4.4.2成型零件的工作尺寸计算 (18) 4.4.3模具型腔侧壁厚度和底版厚度计算 (20) 4.5导柱导向机构的设计 (20) 4.6脱模机构的设计 (21) 4.7冷却系统的设计 (25) 4.7.1温度调节系统设计原则 (25) 4.7.2冷却水道回路的布置 (25) 4.8 成型设备的校核............................................26 4.9小结.. (26) 结论 (28) 参考文献 (29)
前言 随着社会的发展，人们对生活产品的要求也越来越广。其中包括种类丰富的塑料产品，例如：一些电器材料、厨房用具、生活用品。不但种类多而且小形状多样。注塑模具设计可以根据人们的具体要求进行产品的尺寸设计，最大程度的满足了用户的需求。因此注塑模具设计成了当今社会发展必不可缺少的行业。目前世界上塑料的体积产量已经赶上和超过了钢铁，成为当前人类使用的第一大类材料。我国的塑料工业正在飞速发展，塑料制品的应用已经深入到国民经济的各个部门，塑料制品与模具设计是塑料工程中的重要组成部分，是塑料工业中不可缺少的环节。塑料成型模具是成型塑料制品的工具。从2003年我国模具进口的海关统计资料可知,塑料模具占据了模具进口总量的57%,而
摘要 通过对液晶电视后面板塑件的设计分析，设计出该塑件的模具。在整个模具设计过程中，涉及到了塑件的结构设计、注塑机和模架的选择及注塑机的一些重要工艺参数的校核，并详细叙述了模具设计中的分型面设计、侧抽芯结构设计、成型零件设计、斜顶机构设计、顶出机构设计和冷却系统设计。在模具设计过程中，采用了UG、AutoCAD、Moldflow等设计、分析软件和插件进行设计分析，优化了设计的参数并缩短了设计时间，提高了设计效率。通过本设计，可以对注塑模具有一个初步的认识，注意到设计中的某些细节问题，了解模具结构及工作原理。 关键词：注塑模具设计；侧抽芯；UG
Abstract The plastic mold is designed after the design and analysis of the plastic part––the W alkman clamp. In the whole process, the design of the the back cover, mold flow anal ysis, the choosing of the injection machine and mold base , and the checkout of some important technics parameters of the injection machine are all referred to. In this process,parting surface design, injection system design, molding parts design, ejection system design and cooling system design are discussed detailedly. Finally, to give a brief description of the basic process of mold design. In the mold design process, the design or analysis softwares including UG, AutoCAD and Moldflow are used. Using these softwares optimizes the parameters cuts down the design time and makes the process efficient. Through the whole design process, I am able to use the popular design or analysis softwares proficiently. I learn how to choose some parameters by calculating or by means of some experiences, and I learned more knowledge of the plastic mold. Key words:Injection mold design, Side core-pulling , UG
景观园林设计说明 一、设计理念： 本案设计区域地块十分规整，因而这首先决定了它要以大尺度和大气度的概念来规划设计。我们在设计中从全方位着眼考虑设计空间与自然空间的融合，不仅仅关注于平面的构图及功能分区，还注重于全方位的立体层次分布。平面构图线条简洁流畅，从容大度，空间分布错落有致，变化丰富。满园的植物随季节变换造成的景观变迁，使整个景观设计真正成为一个四维空间作品，无论春夏秋冬、无论平视鸟瞰，都能令人获得愉悦的立体视觉效果。 二、总体特色： 本案景观设计中心以简欧风格为主。各处造型看似简单但又韵味十足，充分体现了一个中高档小区所具备的条件。小区的功能划分井井有条，在保持总体风格的基础上追求各自的特色，考虑全面周到，分布人性科学，强烈地吸引着人们走出家门，来到户外，投入自然的怀抱，融入绿色的环境，享受这美好的优质生活。 三、具体景观设计 站在 XX大道上， XX主入口景观立刻会映入你的眼帘，棕色的石材形象墙纹理十分考究，墙面上的兽头喷水透露出高贵的气息，潺潺的流水顺台阶而下，形成一处独特的跌水景观，周边的绿植在水面倒影出绿色的斑斓，是不是和您梦里家的颜色不谋而合呢。 顺主入口往上，路边的香樟会尽力用他的臂膀来为您提供一丝清凉，花池里盛开的鲜花争奇夺艳，努力为这里的环境绽放属于它的美丽。 不觉已来到中心广场，这里是我们活动交流的空间。站在景观轴线上，园里的景观即刻呈现在您面前，触手可及的是精美的植物图案，跃入您耳朵的那是跳跃的喷泉，中心处的景亭极具异域风情。简练的线条搭配细致的小品，整洁的绿植和规则的水景交相辉映，一种大气的感觉浑然天成。 四、交通系统
在充分研究了小区现有建筑规划和平面分布后，贯彻人性化的设计思想，从交通、消防等多个方面精心考虑，主要道路系统与建筑密切配合，明晰了然，将各大分区通达顺畅地紧密联系在一起，在人流主要交汇处均设有较大面积的活动空间，体现了良好的疏通性和引导性。次要道路系统不拘一格，形式多样化，并沿其设置别有情趣的坐凳、雕塑和小品。所有道路系统两旁均合理设置异域风情浓郁的指示牌和路灯，在充分发挥其功用性的同时亦强化着主题，为小区增色不少。 五、植物配置 植物配置遵循适地适树的原则，并充分考虑与建筑风格的吻合，兼顾多样性和季节性，进行多层次、多品种搭配，分别组合成特色各异的群落。整体上有疏有密，有高有低，力求在色彩变化和空间组织上都取得良好的效果。 XX园林工程有限责任公司 二 0 一一年十月