思路创新带来管理创新
——海尔集团设备管理创新侧记
率雷陶喜冰宋长敏
在建立现代化企业制的进程中，由于生产中的信息化、智能化、柔性化等因素逐渐渗透到管理领域，设备管理的思路与手段都在发生变革。海尔集团 5 年来通过实施“流程再造”，已使企业的管理基本实现了信息化、扁平化、网络化。海尔的设备管理工作也在原有的基础上进行了大胆的创新，使其与本企业的生产环境与企业文化相融合，形成了独具特色的“流程再造”中的设备管理模式。
一、思路创新为设备管理工作带来无穷活力
海尔集团根据业务流程再造，将原先十几个产品事业部（即冰箱公司、洗衣机公司、空调公司等）的设备处整合成立了青岛海尔设备管理有限公司，引进市场竞争机制，以内部市场为导向，以效益为中心，紧紧围绕企业发展方向，优化组合各种生产要素，开创了设备管理工作的新格局。
1 、建立起以区域承包为基础的市场链机制
整合初期集团从事设备管理工作的人员有 508 人，维修工的管理较为松散，设备管理以抢修为主。由于责任不清，经常耽误生产。为此，海尔设备管理部以设备的区域承包为基础，建立起了对停机时负责的市场链机制，即所有的设备都承包给具体责任人，无论何时，只要设备停机，就向责任人索赔。此举迅速调动起了维修工的积极性，设备停机以抢修为主转变为以预防检修为主，通过很多具体的典型案例来转变全体人员的观念，各事业部停机次数直线下降，平均每月降幅都在 20% 以上。
设备区域承包的市场链机制建立后，虽然责任划清了，考核明确了，但并未细化。为此，又建立了每天日清的考评排序即时激励机制。每天考评停机时间，并通过排序找出最优及最劣案例，每天班前会剖析讨论，使维修工在服务意识和方汉上都有所改进。此举使整体考评工作细化，停机时进一步下降，洗衣机、计算机等事业部都接近了零停机。
2 、开展流程咬合，搭建基础管理平台
根据集团人思路和本部的要求，加强设备职能管理，通过搭建平台进行流程咬合，使设备达到零停机。以此为目标，设备管理部与各事业部横向签订了现场设备管理的 SST （索赔索酬跳闸）操作平台合同，纵向与各设备处长、设备管理人员及维修工签订了停机时承包合同，将市场目标转化到内部每个人，使每个人都有他的市场和市场目标。设备管理人员必须每天进行技术分析，提出预防检修计划，对其承包区域的停机时负责；维修工必须每天进行预防检修，并根据设备的维护标准对操作工进行检查考核；操作工必须每天按平台要求维护、保养、润滑、使用好设备。维修工与操作工通过两长 3E 卡联系在一起。为了更好地培训操作工，维修工在发放索赔单时，必须写明索赔原因与正确的操作方法，把索赔单变成培训单，效果较好。通过以上措施，设备由维修状态逐渐过渡到维护状态。此方法的推行以转变人员观念为先导，通过对门体发泡线等案例的讨论，使全体人员的观念逐步转变到“零停机的观念”、“设备不好是人不好的观念”及“流程咬合使流程加速的观念”。
3 、开展“资源存折”活动
通过日常管理发现，企业流程再造和市场链流程再造的过程中，不是人人都明确自已的市场目标。原因是基于“资源存析”激励模式的 SBU （即每个都是盈亏单位）体系尚未建立。管理者可以试着以一个管理员作为 SBU ，以停机、节拍、完好率、费用等用为资源存折项，把他经营成一个 MMC （ Mini Mini Company ），对外对市场目标负责，对内给员工创造一个创新的空间。
如冰箱系统吸附机维修工刘克泉针对吸附机耗能的瓶颈问题进行了改造。每台吸附机有主、预加热器四套。改造后每套主、预加热器可少用 20 块加热板（每块 1kW ），每小时可以节电30kW · h 。每台吸附机每小时节电120kW · h ，三台吸附机每小时节电360kW · h ，每天按 20h 计算，节电7200kW · h 。三台吸附设备的三台真空泵改造后每天可少用两台，真空泵电机功率 5.5kW ，每小时节能 5.5*2=11kW · h ，每天（按 20h 计）节电220kW · h 。通过以上两种方法，吸附机每天可以节电7420kW · h 。将其存入刘克泉的“资源存折”，据此发工资。
二、管理创新提高了设备管理整体实力
由于全球化竞争日益加剧和信息网络时代的到来，企业内部的管理必须适应外部市场日新月异的变化。在新经济下，海尔集团要实现业务流程化、结构网格化、竞争全球化的战略目标，设备管理作为企业管理的基础，是决定生产效率、产品质量的重要环节。设备管理与维护必须与市场接轨，与国际接轨。
1 、以创新启动 TPM 互动小组活动
青岛海尔设备管理有限公司为了提高维修人员与操作工端对端、实现零距离服务的意识，提出由现场维修工和操作工共同成立 TPM 互动小组。要求各支持处所有人员必须自主面对市场，主动与操作工沟通，从完好、节拍等项着手抓好存在停机隐患设备的维护及预防工作；通过与产品事业部的沟通，进一步了解其需求；对到动小组提出的各种问题都进行有效改进，更好地满足了生产需要。通过小组活动解决了很多设备节拍及产品质量提高等方面的问题，涌现了很多较好的小组，如电子事业部的波峰焊 TPM 互动小组、中一的发泡吸附小组、住宅设施小区、中二的钣金小组等。
设备事业部通过实施“设备例保市场链”，重点抓设备现场工作，主要抓设备完好率和设备例保润滑维护。按照 TPM 工作思路，从设备事业部、设备处、维修工到产品事业部、分厂管理员、操作工、全员开展设备场工作，分别从横向和纵向制订标准平台并检查考评。
设备事业部对各产品事业部制订“海尔集团设备维护保养 9A 评价平台”，每周由审核队对集团所有产品事业部进行设备例保检查。结果在集团内部网上通报；设备事业部对各设备处制订“设备完好维保 9A 评价标准平台”，每周由审核队对13 个设备处进行设备完好、维保检查及优劣考评；设备处组织产品事业部各分厂每周进行现场联检，在事业部范围内排序，并制订考核平台进行优劣考评；设备处根据每台设备的完好标准进行检查，将红黄牌挂在设备上。依据红黄牌机台考核平台激励操作工作和班长、车间主任。
公司各给人员均以 30% 的工资作为设备现场状况考核的奖励基金。设备处根据每台设备的考评结果对维修工打分，再乘以 30% 工资作为设备完好率考核结果。同时维修工对操作工继续通过索赔培训单进行考核。
2 、开展“节拍经理”和“维修工人星级技能评定”活动
传统设备管理的任务主要是抓设备的完好率和生产保障，但随着市场竞争的日趋激烈，谁能快速响应用户的需求，谁就能赢得用户，所以设备的生产速度即节拍变得越来越重要。公司在每个产品事业部的设备处设置一名专职“节拍经理”，依据设备节拍的提高效果拿工资。从工艺流程入手研究设备生产节拍，通过解决设备瓶颈问题，直接带动整个工序和产品事业部产量的提高。例如电子事业部彩电总装线成品打包工位，因多道工序集中于此，生产节拍慢，现场混乱。电子设备处在该工位召开现场会，征求意见，会同工艺、质量等部门共同研究，“节拍经理”最终制定了一个大胆的改进方案，将成品提升机整体后移，中间加装滚筒线，增加放垫块的工位；将整条储板线全部外移，加装自动上下板机构及传送机构，增加储板量，使成品下线的节拍提高了 20% 以上，有效地解决了瓶颈问题。刘姗姗的工资也得到相应提高。
维修工人星级技能评定的目的是完善对维修工的考核机制，合理确定维修技师的技术等级，并与工资挂钩，以激发维修人员的学习热情，提高全体维修人员的技能水平，确保零停机目标的实现。适用范围是设备事业部各支持处。具体操作分为岗位称职情况考核和星级职称的评定。
岗位称职情况考核分为优秀、良好、合格和不合格四种。同时满足以下条件为合格，否则为不合格。设备停机时：考核阶段中 4 个月以上不超过停机时否决线；安全：按照设备公司安全程序文件规定，维修工承包区域未出现发全事故；服务满意度：考核阶段中，受到产品事业部投诉次数少于两次；月度优劣考核：月度最劣少于两次； 1010 排序：部门月度 1010 排序（ 1010 是集团抓两头、带中间的一种激励、纠偏办法，即树立前 10% 为榜样，推广经验；考核后 10% 作为案例，教育、警示其他人），排在最后两名的次数累计少于两次等。
星级按标准分总分定为一至五星级，工资待遇评上星级的技师工资为岗位基本工资加星级技能工资，工资总额差距可达50% 。
3 、评选“绿色机台”，外聘尖端技术维修专家
为提高现场管理水平，在 TPM 互动小组基础上，海尔设备管理部又推出了“设备绿色机台评选”，进一步提高设备的例保水平、润滑水平和完好状况，营造一种预防维护和检修的服务氛围。
在海尔园 TPM 设备管理部、开发区管理部、合肥管理部、大连管理部四个管理部范围内组织联检小组（参加人员即以前的互动小组人员，如设备处处长、管理员、分厂厂长等）对设备完好、润滑、例保进行联检，以零停机时为考核附加指标，建立控制台帐，责任人分操作工和维修工，对每周检查进行排序；每月 28 日按 1010 原则排序，将前 10% 设备命名为“ RPM 造势先锋机台”，后 10% 设备命名为“ TPM 造势落后机台”，并悬挂标识牌（责任人分操作工和维修工）。
TPM 绿色机台奖金额定为先锋机台操作工和维修工各加 50 元 / 人，落后机台操作工和维修工各减 30 元 / 人，在当月工资中兑现。
集团实施国际化要求设备公司在开放的环境中开展工作，企业的国际化最重要的就是人才的国际化。青岛海尔设备管理有限公司要整合国内甚至国际上的技术专家为我所用，实现高、精、尖设备维修的技术保障。 2002 年，海尔集团设备管理部门引进尖端技术维修专家，高薪聘请了电子插件机（美国环球、日本松下）、模具加工中心（日本日立、德国 DMG 等）、彩色钢板涂装线的技术专家和西门子工控专家等专业设备维修技术人才数人。引进形式多种多样，可以加盟公司成为海尔正式员工；可以合同形式短期合作；可以星期天工程师的形式或每月、每季度来进行检修服务和故障抢修。用人机制的创新，使 2002 年全年没有出现对集团生产产生重大影响的长时间恶性停机。
三、技术创新为企业打造核心竞争力打下基础
海尔集团依托科技进步和技术创新实现设备管理工作的跨跃式发展。
1 、实现设备现场信息化管理，开发运用了车间电子查询系统
设备管理部门根据企业实际情况开发出了一套车间电子查询系统，使设备查询、现场 3E 卡、车间快报等实现了现代化，使各项工作更加公开化、网络化。车间电了查询系统不仅能够动态地对人员进行管理，而且能够及时准确地采集记录所有维修工工作的绩效，并对绩效的激励进行动态显示，形成电子 3E 卡，作为员工报酬的原始资料。通过电子查询系统建立了高效的信息沟通渠道，并且达到了信息共享，在网上对员工的各项考评、专业知识的培训与讨论、集团各级的管理思路以及各类通知、通报都能通过网络快捷有效地进行传递，使分散管理集中化。采用触摸屏终端可直接对设备进行相关信息查询，查询结果具有时性，保证了信息的有效和可参考价值。系统最终可以让海尔公司每个车间通过设在车间内的触摸屏查询终端查询出与该车间设备有关的各方面数据，包括设备的说明、运转情况、安全情况、维修历史、故障处理和与设备有关的备件库存情况等。
2 、利用互联网进行设备远程诊断
海尔公司目前所采购的设备基本上都是当今国际上最先进的设备，使用最新的技术成果。维修工程师掌握这些新技术需要一定的时间，但市场要求实时作出响应，海尔设备管理部的创新做法是借力，即借生产厂家的技术力量。海尔设备管理部使用设备远程诊断，欧、美、日生产厂家的工程师在其本国的办室通过 Internet 即可实时检测故障、监测运行、修改程序等，再辅以网络视频技术，便可使其如亲临设备现场。远程诊断的实施节约了抢修时间与大量的资金。
通过设备管理的技术创新，在 2000~2002 年间，海尔集团仅设备维修费（含备件费用）就降低数百万元。成套处利用 TPM 软件协助采购工作，减员 50 ，工作效率提高 300% 。同时吸收了国外先进的管理思路，使设备维护管理机制向国际化管理转变，并且完全适应参与国际市场竞争的需要。
2002 年全集团的设备故障停机时间较2001 提下降了18.8% ；2001 年较2000 年降了30% 。而2000 年较未整合的1999 年下降60% 。2003 年基本做到全集团设备零停机。各产品事业部设备平均节拍为36.5s ，较2001 年提高了24% ；设备完好率和例保达标率都达到100% ，维修费用较2001 年下降了42% ，并保持全年零事故。2003 年度荣获全国设备管理优秀单位称号。
强化生物制品企业的设备管理工作
武汉生物制品研究所是全国 500 家大型企业之一，年产值 1.5 亿元人民币，是国内生物工程集科研、生产为一体的骨干企业。其主导产品有狂疫苗、抗癌一号（康赛宁）、 WuT3 单抗、抗淋巴、白蛋白、肌（静）注丙种球蛋白和无细胞百日咳疫苗等。截至 2002 年末，设备固定资产达 1.6 亿元，设备新度系数为 0.76 。部分产品、科研成果获“国家质量管理奖”、“国家科技进步奖”和国家新产品奖“。我们主要从以下方面强化设备管理工作。
1 、领导重视，健全设备综合管理体系
随着我国经济体制由计划经济向市场经济的转变，所里曾一度弱化了设备管理工作，取消设备科和动力科，因之设备故障频发，备品备件利用率低。 1998 年 3 月我所开始贯彻《全民所有制工业交通企业设备管理条例》，将设备管理的主要经济技术指标列入所长任期责任目标，由一名副所长分管设备工作。设立了工程技术部（工务处），下设工务科、动力科、设备科、维修科，专门负责全所设备的管理和维修工作。制定了设备管理规章制度，加强对设备管理和维修人员工作质量的考核及现场设备状态的检查与监测。把设备管理工作的指标层层分解，落实到班组责任人，每个主设备上都贴有责任人标签，确保了国有资产的保值增值。
2 、狠抓设备技术改造与更新
在市场经济条件下，老产品的质量和新产品的诞生决定着企业的兴衰，而设备性能又是重要因素之一。为此，我所在抓企业内部改革的同时，注重发挥现有设备的作用，每年出大量资金用于设备改造与更新。实施的主要项目有：（ 1 ）投资 1000 万元进行白蛋白车间生产线的增产改造，保证了产品的质量和数量；（ 2 ）投资 1000 万元改建康赛宁科研生产大楼，从美、德国等国家引进了离心机、分装机和分析仪等仪器设备，使康赛宁制品质量可靠，数量增加，废品率为零；（ 3 ）获得国家和地方投资 1.5 亿元，新建“ 102 ”科研生产大楼其中设备费用 3000 万元，用于从美、日引进离心机五台；从德国引进药品分装机生产线一套、制冷机四台；引进美国冻干机一台、超滤器四台；引进瑞典产色谱仪一台；购进国产空调净化系统一套，使部分生产科研能力达到 20 世纪 90 年代的国际水平；（ 4 ）投资 1200 万元新建实验动物饲料加工仓库；（ 5 ）投资 200 万元建成 CAD/CAPP 计算机网络和现代化管理系统；（ 6 ）投资 300 万元进行血液制剂车间 GMP 改造，并通过国家级验收；（ 7 ） 2003 年筹资 8000 万元用于黄金桥分所 WuT3 系列畅销制品等的扩大再生产；（ 8 ） 2003 年8 月筹资 500 万元在黄金桥分所建立国家级 P3 实验室，研究“非典”防治疫苗，为增强我所当前和未来生产科研的发展打下了坚实的基础。
3 、围绕提高经济效益开展节能降耗
为了降低生物制品的成本，提高产品的市场竞争力，必须重视设备的经济运行，降低维修材料和能源消耗。我们采取的措施是：（ 1 ）由工技部起草，以所内文件形式下发能源管理及设备维修的考核指标，各部门据此制订相应的具体措施。建立月检查、季考核、半年一小结、 1 年总结奖惩一次的奖罚制度。具体做法是与上年同期同等生产量相比，完成所部下达的考核指标，即能源消耗下降 3%~5% 、设备维修费下降 6% 、奖励节约金额的 3%~5% ，否则处以未完成指标 2% 的惩罚；（ 2 ）对备件的消耗进行动态分析，及时调剂、处理呆滞。易损件能在本地购置的尽量做到零库存；（ 3 ）进口设备的维修尽量用国产件替代；（ 4 ）大力开展修旧利废；（ 5 ）开展小改小革活动，如将 102 科研生产大楼空压机储气罐超压排气改为限压自动启停，节约大量电耗、水耗和设备运转损耗；（ 6 ）不断提高和加强内部维修改造能力，减少外修工程费用。如白蛋白国璋增产改造，七台锅炉夏季大修改造，均由所内技术力量完成，节资近百万元；（ 7 ）淘汰能耗高的陈旧落后设备。如报废大冷库及老式氨机，新建氟机冷库 13 间。（ 8 ）尽量采用先进和节能的设备。如投资 50 万元，先后安装了 30 多台冷却水塔，月节水 6 万 t 。
4 、组织技术培训活动，提高设备使用及管理维修人员的技术水平
努力开展多形式、多渠道的培训工作：（ 1 ）对进口设备选派优秀管理和工程技术人员同国培训和国内定期培训，提高他们的技术业务水平。我所曾派出三批管理及技术语员分别到美国、日本、德国学习离心机、分装机、冻干机、制冷机等设备的使用维修技术。回所后基本上能够对口使用，独挡一面；（ 2 ）对国内采购的设备采用走出去或请进来的办法培训管理、维修和操作人员；（ 3 ）利用生产谈季，由于技部选派工程技术人员、技师当教师，对技术工人进行轮训和考试，其成绩作为晋升工资和评定技师的重要依据。 2000 、 2001 和 2002 年夏季，我所分别举办了蒸馏水机、计算机、空调机和饲料机的使用、维护培训班；（ 4 ）用师父带徒弟的方式培训高级技术维修后备人才；（ 5 ）举办不同科室人员短期交流会。通过各种形式的培训使设备管理维修和使用人员的技术水平逐年提高，保证了设备的正常使用。
5 、采用现代化管理手段提高管理效率
在大力加强设备技术改造与更新的同时，在管理手段上也有了新突破。工技部配备了 10 多台计算机，使设备的使用、备件库存、统计台帐、能源报表、文字处理及部分设计制图全部实现计算机管理，人员减少 15% ，管理效率明显提高。
6 、重视安全生产，强化特种设备的安全管理
所里成立了包括安全、生产等各部门领导参加的安全生产委员会。明确了所部、处室、班组三级安全责任人。每年由安全和工技部等部门对锅炉、压力容器、电梯和电气等特种设备进行安全大检查，并上报武汉锅炉压力容器检验所年检。对查出的问题按整改通知书限期整改，根据整改情况再复检。每逢春节、元旦等节日均组织一次节前安全自查和大检查，从而实现了多年生产无事故。
设备管理就是指为使设备寿命周期的费用达到最经济的程度，而将适用于机器设备的工程技术、设备和财务经营等其他职能综合起来考虑，从设备的选择开始，直到设备的报废为止所开展的一系列管理工作。设备管理的目的就是保证为企业生产提供最优技术装备，把企业的生产活动建立在最佳物质技术基础之上。
鹿化的设备检修制度，在1975年以前不够完善，基本上处于什么时候出故障就什么时候修，坏什么就修什么的状态。
1975年，开展设备定期检查和评级活动，为计划检修打下良好基础。
1978年，鹿化实行“以预防为主，维护保养和计划检修并重，降低维修费用，
使维修更好地为生产服务”的方针，此后又陆续制定了《设备动力管理责任制》、
《设备检修管理制度》和《设备技术基础管理制度》，使设备检修工作逐步走上计
划检修的轨道。
1992年以后对一些主要设备又应用了定期状态监测和故障诊断技术。从此，鹿
化设备检修工作逐步从“以计划检修为主”向“以预知检修为主”过渡。
一、设备检修的分类和分工
鹿化设备检修工作，根据其检修范围和所需要更换零部件情况，分为大、中、小
修三种类型。检修的管理工作在设备副厂长和总工程师的领导下进行。属于主要设备大修或较大型复杂设备(如球磨机、发电机组和中高压锅炉)的中修，由设备处负责组织施工和管理。设备的定期小修和普通设备单台中修，则由各分厂自己组织修理。凡属分类管理的设备检修由各有关单位(处室)负责。
全厂汽车运输设备、铁路(包括其设施)和机车的检修，由运输公司组织安排与管理；计控处负责全厂生产计量、仪器、仪表的检修、校验的业务管理；行政处负责非生产设备和公用生活设施检修的组织与管理。
除上述三种基本检修类型外，还有系统停车大修和事后检修。根据生产和系统设备出现问题情况而决定整个生产装置停机处理的称为系统停车大修。系统停车大修成立检修领导指挥组负责管理；事后检修是指设备发生不可意料的故障或突发事故而被迫停机的抢修。事后检修由该设备原来所属部门负责组织与管理。
二、检修计划的编制与调整
鹿化总厂检修计划，分为：大修计划、中修计划、小修计划和临时抢修计划。
设备小修计划和临时抢修计划，由各分厂(单位)生产技术科结合生产实际情况自行编制和实施；设备中修计划，原则上由各分厂(单位)依据设备存在的缺陷、中修间隔期、备件准备和生产要求自行编制，报设备处汇总平衡，由设备处组织实施；设备大修计划由设备处编制，报自治区石化厅审批后实施。
设备大修计划的编制程序：
每年9月上旬，各分厂和有关处室按厂部的总体要求编报下年度的设备大修计划，按规定要求最迟在10月中旬报送设备处。
设备处根据各分厂(单位)申报的大修计划，会同总工室、计划处结合全厂生产的具体情况和所申报设备的技术状况、缺陷、隐患严重程度、修理内容、修理范围、修理工期、检修力量平衡以及资金来源、材料、备件的准备情况等，进行充分讨论、综合平衡，拿出统一的具体意见。然后由设备处整理编制出全厂的大修计划草案，报厂领导审核后，于11月底前上报区石化厅批准。
高炉、焦炉和硫普系统停机大修，因修理范围广，内容项目多，工作量大，须提前6个月申报大修方案。
在每项大修计划实施过程中，要求推行ABC法、价值工程和网络技术，实现科
学检修，确保大修计划完成。计划处、总工室、设备处要经常深入现场，掌握大修
进度，及时发现问题，对大修中出现新的重要问题或检修项目增减变动较大时，要
及时编制出调整计划，报厂领导审核并呈报区石化厅批准。
1980年以来，鹿化主要设备大修计划完成率，除个别年份完成较差外，其余都
在90%至100% 。
三、检修的组织形式
鹿化设备检修主要力量是机修厂，此外，各分厂(单位)配备有一定数量的机、电维修人员。
设备小修属于平常维修性质，各分厂(单位)根据设备实际技术状态自行规定小修间隔期，自行组织施工。
设备中修，由各分厂(单位)根据设备大修周期内的技术状况，结合生产情况作出中修安排，原则上自行施工或部分委托机修派员施工。属于发电机组、中、高压锅炉、球磨机等由设备处负责组织施工。
设备大修，根据全厂生产安排情况和备件、材料、技术资料准备情况，由设备处组织安排检修队伍施工与管理。属于高炉、焦炉大修和系统停机大修改造，则在总厂设备副厂长领导下，成立大修领导小组，负责全盘安排与管理。
四、检修质量的检验与试机验收管理
1984年以前，鹿化对设备检修工作的管理不够完善，存在重复检修或修后设备使用周期短的现象。
1985年，厂部重新修订和完善检修技术规程，并重申设备检修要严格执行检修技术规程，实行科学文明检修，提高检修技术水平，尽最大努力延长设备使用周期。由于各级领导和全体维修人员的重视，重复检修大大减少，设备使用周期也达到了预期的要求。
为了提高检修效率，规程强调必须做好修前的准备，如所需的备品配件、材料、工具和技术资料等要到位才能施工。检修要确保质量，规程规定检修过程的质量检查方法为：检修工人自检、互检，班长(或工长)检查，专职技术人员检查相结合。
检修要严守安全技术规程，在煤气区焊接检修或在电缆区域铺设地下管道及基础等，要采取特别可靠措施，办理动火、动土证等手续。并认真做到科学检修，文明施工，竣工后清理场地，做到工完料净，场地清。
大修工作全部完成后，要认真组织试机验收和办理交接工作。承修单位要提出详细的检修记录数据及有关情况记录。经过验收合格，才允许移交使用。
设备检查和评级管理
鹿化从1975年开始实行设备检查评级活动，初期运作比较简单，只是检查设备完好率、泄漏率和评比“红旗设备”、“一类岗位”。检查完后作讲评总结，列出名次，以示表扬。
1981年，鹿化进一步核定全厂受检设备台数和清点静(动)密封点的总数。重新修订对设备进行“月检查、季评比”的设备评级管理制度，并与奖金挂钩，使设备检查评级管理逐步趋于完善。
一、检查评级范围和内容
1 凡属在用(包括备用)的生产、辅助生产机械动力设备、起重运输设备、仪器、仪表等均属检查评级对象。设备核定为完好与不完好两级。
2 正在检修的设备，按检修前的技术状况定级。
3 停用一年以上的设备，不列为检查评级对象。
4 在检查评级设备之同时，还要按标准对“红旗设备”、“一类岗位”进行检
查评比。够条件的就命名挂牌，不达到标准要求的就抹掉，不搞“终身制”。
5 同时还检查静(动)密封点的泄漏情况，制度落实情况，操作工“五包”、维
修工“四定”、“三包”执行情况。
6 各种台帐、档案和操作记录(图表)是否整齐、准确，操作工和维修工责任制
是否贯彻得好，工作作风是否过得硬，都要检查评比。
二、检查评级标准
设备检查评级标准：“红旗设备”、“一类岗位”评比标准，均按照化工部颁发
的统一标准执行；其他检查评比，按照鹿化制定的条件执行。
三、检查评级时间
设备检查评级时间，总厂规定各分厂每月进行自检一次，时间一般在当月的27日至30日进行。由分厂设备副厂长组织技术人员、设备管理员、维修工长(班长)、电工、仪表工和安全员等，对本单位所有生产设备按评级标准、细则条件进行全面、认真的检查、评级。检查中发现的缺陷、隐患与不安全因素，要详细记录，并及时进行整改。在月初将上个月设备检查评级情况总结汇报总厂设备处存档。设备处根据情况，不定期的对某些分厂检查评级情况进行抽查和核对。
还规定：每季度末，由总厂设备处组织专业管理人员、分厂主管设备副厂长、技术人员、维修工长(班长)、生产、安全、工会等部门派人参加，按上述检查评级范围、内容和标准，对全厂设备、管道进行全面的检查评级和打分。
四、总厂季度检查评级方法
1 将参加人员分成四个小组(动力设备两个组、电器一个组、仪器、仪表为一个组)，按照区域或单位，落实各个组的任务，指定组长、副组长带领进行检查工作。
2 到时先由设备所在单位的领导将当月自检情况和管理工作向检查组作简要汇报。然后检查台帐、档案是否按规定登记和填写是否有差错、涂改等进行评定打分。
五、评分与奖励
在设备检查评级中，按有关标准进行评比打分，评出第一、第二、第三名优胜单位，分别按该单位职工月工资总额的5%、4%、3%给予一次性的奖励(开始实行时是按3%、2%、1%给予奖励)。
备品配件管理
一、备件管理职责分工
抓好备品配件管理是搞好设备管理和检修工作的重要物质保证。
1982年年底以前，鹿化备件管理比较薄弱，不少备品配件坏了才去加工或缺了才去采购，影响了设备及时检修，也影响了生产。
1983年以后，鹿化决定将备件管理划分成三大摊来管理，备品配件管理工作逐步走上正轨。一摊是属于非标准备件、工程机械备件、液压润滑件、密封件等的供应和管理，由设备处负责管理(下设备件仓库)；第二摊属于标准件(五金类)、生产消耗件、二类机电产品、刀量具、高中低压阀门等的供应与管理，由供应处负责管理(下设生产材料仓库)；第三摊属于各种汽车以及机车备件的供应与管理，由运输公司负责管理(下设汽车备件仓库)。
各分厂还设有小备件库，主要储存一些生产上的易损件和消耗件。
二、备件的分类
鹿化使用的备件，按设备运行的零部件磨损、腐蚀规律和使用寿命长短分为易损耗备件、常用备件、大修备件和事故备件。
使用寿命在三个月以内的为易损耗备件；使用寿命在三个月至一年左右的为常用备件；使用寿命在一个大修周期以上预备在大修时更换的为大修备件，大修备件从大修费列支，不计入生产成本，单独进行核算；加工工艺复杂、难度大，使用期限在5年以上的列为事故配件，事故配件不包括在库存周转定额内，但要列出明细表报上级主管部门审批。
三、备品配件定额管理
备品配件定额管理的好坏与降低生产成本，减少积压浪费，加快资金周转有着密切关系。
1975年以前，鹿化备件定额管理不够严格，随意加工、盲目采购比较普遍，造成有的过剩而积压浪费，有的不足而不能及时供应，影响了生产维修。
1976年厂部发动全厂设备管理人员，认真整理以往运行记录和检修更换备件台帐。按设备总台数和备件的品种、规格逐项进行统计和核定，为编制备品配件计划和储备定额打下了良好基础。
1978年，厂部要求各车间设专人管理备品配件，会同车间设备员做好备件消耗的原始记录。具体记录每次检修更换备件的情况，以此作为消耗定额和储备定额的依据。同时，建立各台主要设备历年备件消耗台帐，详细掌握各种备件使用周期，以此作为确定每年备件消耗定额、储备定额和资金定额。在进行详细核算和落实消耗定额的基础上，制定了物资储备定额和流动资金定额。最后核定全厂备件流动资金为185 83万元。
1988年以后，由于生产的发展和市场物价不断上扬，原来核定的备件流动资金已不能适应，又修订为224 95万元。
设备处按各分厂(单位)的实际需要和同行业的先进消耗水平，编制全厂备品配件消耗定额和储备定额，每2至3年修改补充一次。新增设备的备品配件消耗、储备定额也要在调整定额时予以补充。
四、备品配件计划的编制与执行
1 外购备件计划的编制
鹿化编制备件生产(加工)和外购计划，是以各分厂所申报的计划为基础。厂部规定各分厂( 单位)按消耗定额、储备定额及库存情况，以及所需数量和交货日期，全面编制本单位下年度外购备件(本厂不能加工的，如铸钢件、高精密齿轮等)所需要计划，并规定在每年8月下旬报送设备处。设备处对各单位的申报计划进行审查综合平衡，分类汇总。在此基础上制定出备件的外部订购计划，并呈厂领导审批。各单位的大修计划要在施工前4个月申报和订货。一些加工工艺复杂、精度
高、难度大的备件，要求提前8个月申报和订货，以保证备品配件的及时供应。
2 内部加工备件计划的编制和生产
鹿化的自给备件主要由机修厂统一安排加工生产。各单位在每年10月下旬将本
单位下一年度属于机修生产的自给备件计划报送设备处，经设备处审查汇总交计划
处统一平衡，经设备副厂长批示后下达给机修厂。在执行过程中，各单位对原来计
划有增减或变更要求，需与设备处协商，经同意后放到季度或月度作业计划加以调
整安排。
机修厂按照备件生产的具体情况，对加工进行全面的布置，包括材料规格、材质、
数量和工具、模具的准备等。在组织加工时，要本着先厂内，后厂外，先急件，后
缓件，先大修，后备用的原则，对易损件和常用备件则按季度或月度的作业计划完成。
五、备件仓库管理
全厂仓库实行二级管理。厂部设有生产材料备件总库和设备备品备件总库；分厂设二级仓库。厂部两个总库分别储存属于标准备件、生产消耗件、刀量具和非标准备件、工程机械备件、液压密封备件等；二级仓库原则上只是储备本单位所用的备件和消耗件以及易损件。
不论外部订购备件还是机修厂生产的自给备件，凡到货后都要按单据或发票由计划员填写入库单一式四份，按规定呈送各有关人员进帐。然后会同仓库保管员，重要(昂贵、精密)备件还要邀请有关技术人员参加共同验收入库。不合格备件一律不准入库，并及时通知厂方来人处理。
备件入库后要进行严格的维护保养管理。首先要分清品种、型号、规格进行放置，凡能上货架的放上货架，大件、重件要垫高，整齐放平。注意做好涂油防锈、通风防潮工作。坚持定期检查，保持一类仓库或向一类仓库努力。即保证做到保管“四对口”(帐、物、卡、金额对口)、“四清”(数量清、规格清、质量清、定额清)、“五不”(不锈蚀、不损坏、不丢失、不腐烂、不变质)、“六有”(增添有计划、到货有验收、管理有手续、储备有定额、定期有盘点、盈亏有分析)。
各单位领取零配件，除领料员开单签名外，须经单位主管设备的领导签名并加盖公章，仓库方能发货
设备安全管理
鹿化从1965年投产以来，就一直重视设备安全管理。初期，强调工人上岗操作一定要以老带新，凡发生事故都要认真分析原因和追究应承担的责任。
1975年，强调通过教育培训才能上岗操作，对设备事故要写出详细的事故分析
报告。
1982年以后，则强调操作工要通过考试合格，持证上岗，发生事故按照“三不放过”的原则认真分析处理。
一、设备事故分类
根据化工部颁发的《设备事故管理制度》规定，凡是因非正常损坏，致使设备停止运转或降低效能者，均为设备事故。按造成停产时间、产量损失或修复费用大小划分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故和微小设备事故四种。
1 特大设备事故：设备损坏造成全厂性停产72小时以上；三类压力容器爆炸修复费用达50 万元的为特大设备事故。
2 重大设备事故：设备损坏，影响多系统装置产品(成品或半成品)产量日作业计划损失50% ；大型单系列装置日作业计划产品产量损失100%或修复费用达10万元的为重大设备事故。
3 一般设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划损失10%以上或修复费用达一万元的为一般设备事故。
4 微小设备事故：设备损坏，影响产品产量日作业计划产量和修复费用低于一般事故的均为微小事故。
二、设备事故的损失计算
1 修复费用即损坏部分修理费，包括：人工、材料、配件及附加费等。
2 减产损失＝减产数量×工厂年度计划单位成本。
3 损失成品(半成品)的费用＝损失数量×计划单位成本。
(注：其中未使用的原材料等一律不扣除，以便计算；无核算的半成品可估算。)
三、设备事故的调查处理
设备发生事故后，由各有关分厂(单位)认真进行调查分析处理。本着“三不放过”的原则( 即事故原因分析不清不放过；事故责任者和群众没有受到教育不放过；没有防范措施不放过)，找出原因，提出防范措施，研究修复方案。对情节严重的，向全厂通报，对违反纪律，造成严重事故者，要严肃追究责任。
1 发生特大设备事故，应及时采取紧急措施，防止事故扩大。同时立即向上级主管部门和化工部报告，如事故仍在继续，则每隔24小时报告一次。事故所在单位七天内写出事故报告，报总厂有关部门，总厂在10天内整理上报区石化厅和化工部。
2 发生重大设备事故，事故单位应立即采取紧急措施，防止事故扩大，主管设
备副厂长及时组织安全、生产、设备等部门参加，组成调查组进行调查处理。
3 发生特大、重大设备事故均要及时填报“重大设备事故报告表”，每季10
日前随设备动力专业季报一并上报。
4 发发一般设备事故和微小设备事故，以事故单位主管领导组织有关人员，设
备处派人参加，研究分析，找出事故原因，吸取教训，提出整改措施，对事故责任
者进行必要的处理。
5 非设备本身原因造成设备事故，由事故单位组织调查处理，并写出事故报告。
设备处派人参加事故的分析处理工作。
四、鹿化1980年以来设备事故简况
1981年，钙镁磷肥厂3号球磨机主轴瓦烧坏，损失费1.15万元；
1984年，钙镁磷肥厂5号磨机二道轴轴承座地脚螺丝被拉断，损失费4500元；
1985年，钙镁磷肥厂空压机曲轴开裂及箱体破裂，损失费9600元；
1986年，钙镁磷肥厂10吨吊车提升电机烧坏，损失费7500元，冶炼厂烧结车间3号风机因震动过大，致使轴承座及电机轴受损变形，损失费6500元。冶炼厂7号风机轴及轴承烧坏，损失1.15万元；
1988年，钙镁磷肥厂2号球磨二道轴折断，损失费1.34万元；
1994年，冶炼厂1号风机增速箱高速轴折断，损失费2.54万元；
1995年，炼焦厂2号卸煤机提升电机烧坏，损失费6300元；
1997年，发电厂引风机叶轮脱出，碰烂变形，损失费1.65万元。
鹿化设备事故从1980年以来只有10次，而且都是一般事故和微小事故，损失费共计11.27万元。
备管理简况
鹿化是在原柳钢鹿寨分厂基础上改建的，1965年初建成投产。大多数设备是五十或六十年代初遗留的旧设备，有的已经老化，有的超期“服役”。不少设备设计制造不成熟，工序设备互不配套，一些设备结构不合理、效率低，导致生产过程故障率高、产量低。两座38立方米炼肥高炉，单炉日产量在250～320吨之间徘徊。鹿化从1980年起相继对两座38立方米炼肥高炉及有关设备进行技术改造。由高瘦形炉型改造成矮胖腰鼓形炉型。热
风炉也相应由管式热风炉改装为较先进的考贝式热风炉。球磨机也由原来的 1
83×6 12米改装为产量较高的 2 2×6 5米的球磨机。料场的上料作业线，
也进行了全面的技术改造，建成机械化与自动化相结合的上料筛分系统。从根本上
摆脱了原来铁铲与手推车上料的落后面貌。经过改造，整个生产装置技术水平大大
提高，两座高炉容积由原来的38立方米，分别增加到42立方米和45立方米，钙镁
磷肥年生产能力由原来的10万吨增加到25万吨。操作条件改善，效率提高，实现了优质、高产、低耗、文明生产，尤其在节约能源、提高经济效益方面取得了十分显著的成绩。化学工业部于1983年3月组织上海化工研究院、湖南化工研究所、南化公司设计院等25个单位120多人，对鹿化高炉等生产装置进行系统测试和评价，他们测试得的主要数据是：高炉单炉日产钙镁磷肥(半成品)达556～567吨，比改造前增产24 5～270吨，实物焦耗150～155吨(标焦)每吨肥。他们认为：“这样高的产量和低的焦耗在全国钙镁磷肥行业中是十分先进的”。
鹿化于1988年～1989年度获广西设备管理优秀单位荣誉称号。
截止1997年底，全厂共有固定资产10277 69万元，其中设备资产4700万元。共有生产设备1 87 0台(套)，其中机械设备869台(套)，运输设备94台，工艺设备(静态)391台(套)，电器设备4 98台(套)，总装机容量11738 85千瓦，电力电缆1394米、工艺管线13975米(未包括1994年兴建的桂中水泥厂设备)。
1975年以前，设备管理工作由技术科管理、分管设备的技术人员只有1～2人，由于人手少，制度不健全，加之“文化大革命”期间极“左”思潮的影响，纪律松懈，一些行之有效的管理制度被视为“管、卡、压”而被取消，造成设备技术状况比较差，不少设备带病运行，不同程度地影响了生产。另外，一些技措和改造项目，未经详细对比分析和可行性论证，就急忙乱拆乱改，草率动工兴建。结果一些新增和改造装置安装建成后，由于工艺不对路或设备选型未能满足生产要求而长期被搁置，造成极大浪费。从1968年至1976年间，类似问题造成的浪费累计达150多万元。
中共十一届三中全会以后，鹿化的设备管理工作逐步加强。1979年2月，鹿化作出《加强设备管理，全面建章立档，保障生产发展的决定》。随后全厂进行清产核资，进一步摸清家底，重新编制了全厂设备目录、台帐、卡片和档案，使设备管理工作逐步走上正规化、制度化。
1982年3月，鹿化重新修订设备检查评级制度、厂部坚持每季度组织进行一次
设备大检查和评级活动。各车间每月进行一次设备检查工作，并将情况总结汇报厂
部设备科。此后、鹿化先后颁发了《设备动力管理责任制》、《设备前期管理制度》、
《设备维护保养制度》、《设备检修管理制度》、《设备技术基础管理制度》、《设
备密封管理制度》、《设备润滑管理制度》、《锅炉、压力容器管理制度》、《设
备评级管理制度》、《设备事故管理制度》、《固定资产管理制度》、《仪器仪表
管理制度》、《供用电管理制度》等有关专业管理制度。由于健全了制度，落实了
检查措施，增强了职工的责任感。全厂形成爱护设备，管好、用好、修好设备的良
好风气，从而保障了设备技术状况经常处于较好的水平。1986年主要生产设备完好率95%，净产值设备修理费用率2 01% ，设备故障停机率4 68%，设备新度系数0 66。在企业转换经营机制，深化内部改革的总体目标下，鹿化逐步对传统性设备维修管理制度进行了改革，树立对设备“一生”管理的观念，从静态管理逐渐向动态管理，从“以修为主”转变到“以预防为主”，从事后维修和单纯以时间周期为依据的计划检修，逐步转变到以设备的实际状态为科学依据的预知检修的轨道。
1989年编制了44种设备检修技术规程：《设备检修通用规定》、《齿轮减速机检修技术规程》、《摆线针轮减速机检修技术规程》、《机床维护检修技术规程》、《离心鼓风机检修技术规程》、《罗茨鼓风机检修技术规程》、《水泵检修技术规程》、《深井泵检修技术规程》、《多级离心泵检修技术规程》、《蒸汽往复泵检修技术规程》、《齿轮泵检修技术规程》、《球磨机检修技术规程》、《回转圆筒干燥机检修技术规程》、《颚式破碎机检修技术规程》、《反击式破碎机检修技术规程》、《履带式柴油吊车检修技术规程》、《6135型柴油机检修技术规程》、《6105Q型柴油机检修技术规程》、《往复式空压机检修技术规程》、《五吨抓斗式吊车检修技术规程》、《电动葫芦检修技术规程》、《皮带运输机检修技术规程》、《单料车卷扬机检修技术规程》、《铸铁机检修技术规程》、《往复给料机检修技术规程》、《卸煤机检修技术规程》、《推焦机检修技术规程》、《普钙五浆混合器检修技术规程》、《普钙化成室检修技术规程》、《750KW 汽轮机检修技术规程》、《中低压力容器检修技术规程》、《硫酸净化三塔检修技术规程》、《硫酸电除雾器检修技术规程》、《硫酸换热器检修技术规程》、《硫酸转化器检修技术规程》、《硫酸干吸塔检修技术规程》、《硫酸电除尘器检修技术规程》、《硫酸沸腾焙烧炉检修技术规程》、《高炉生产设备检修技术规程》、《焦炉检修技术规程》、《沸腾炉(20～16)检修技术规程》、《HHH4—13 10锅炉检修技术规程》、《DG5 5/39硫酸余热锅炉检修技术规程》、《锅炉及压力容器运行及管理规程》。
1994年，又编制了《电气设备完好标准》、《电气设备检修规程》、《电气设备运行规程》、《电气设备预防性试验规程》、《电气安全技术规程》、《电气事故处理规程》和《电气设备装置规程》等7项制度。
一、设备的日常管理
鹿化总厂设备的日常管理，主要实行“专业管理与群众管理相结合”、“技术管理与经济管理相结合”、“预防为主
与检查评比相结合”、“维护保养与计划检修相结合”和“检修与改造相结合”的
原则。逐步建立和健全操作规程、检修规程以及监测校验规程。做好设备运行、检
修、设备故障和交接班的原始记录。对重要设备和主要设备要求建立、健全设备技术档案。
1973年以前，鹿化设备的日常管理，基本是操作使用与维修保养分家。
1974年起，厂部总结了动力车间多年来操作工参加汽轮发电机组检修的成功经验，并在全厂推广。要求工人“既当操作工，又作检修工”。此后操作工与维修工结合为一家，积极参加检修，1974年还对主要设备实行按运行周期计划检修。
1975年开展设备定期检查评比活动。
1978年，实行包机包修责任制。即操作工实行“五包”，并做到“四懂三会”和对设备维护要求达到“五不”，即不缺、不松、不漏、不堵、不脏；对维修工实行“四定”和“三包”，即定人、定机、定岗、定责，包维修职责的完成，包密封点的堵漏，包巡回检查与及时填写维修记录。在所有运转设备上，都挂上醒目的标牌，落实谁运转操作，谁负责检修维护。
1981年实行设备检查评级活动与奖金挂钩，将每季度检查评级工作按每个分厂所获得总分的高低，总结评出一、二、三名，分别给予该分厂职工月工资总额的5%、4%、3%的奖励。由于采取了这些措施，使鹿化的设备日常管理逐渐趋于完善，形成专管成线，群管成网。
二、设备更新与购置
1981年以前，鹿化对设备更新与购置管理比较混乱，各车间存在乱拆除、乱迁移和随意更新的现象。由于没有按一定程序审批、把关，不少项目出现因考虑不周或设备选型不当，造成极大浪费。据1975年至1980年的统计，装上不能使用或不好用的设备就有25台(项)，共浪费损失35万元。
1981年为了防止乱拆、乱搬和盲目更新的现象，厂部通过会议作出明确规定：全厂更新设备的购置要统一管理，强调要按一定程序申报、审批后，方能实施。
随后，鹿化制定了《固定资产管理试行草案》，明确各单位有关职责；每年11月前各分厂要提出下一年度的设备技术措施和设备更新、改造及零星购置计划，分别报给厂备处和总工室。设备更新、改造所需的设备计划，由设备处负责审编：技术措施、新产品开发及新建、扩建项目所需的设备计划，由总工室负责审编；计划处负责计划的汇总，并会同设备处、总工室、财务处对计划进行统一审查和综合平衡工作，送厂长批准后执行。
对审编计划的要求：各部门在审编计划时，既要考虑生产发展的需要，又要充分发挥现有设备的潜力，还要考虑企业的资金筹措能力。对主要关键性设备(昂贵设备)在编制计划时应进行可行性分析论证，要全面分析研究投资额、年维修费用(估计)，预计投资回收期、寿命周期、费用评价，对设备的先进性、可靠性、维修性、效率、性能、能耗、外观和安全
环保等方面进行评价。要从两个以上可行性方案中分析对比，筛选出最佳方案，并
写出可行性分析报告。
设备更新计划一经批准确定，交由供应部门订货采购。供应部门按确定的设备机
型和生产厂家，向生产厂询问、协商具体订货事宜，并签定订货合同。若机型和生
产厂家变更时，要与有关部门协商并经主管设备副厂长认可，不允许自行更改和自
行决定。
设备到货后由采购单位负责与运输部门联系到站提货，并按指定地点卸货。同时
组织有关人员进行认真验收，填写“设备入库单”，办理入库手续。使用单位提领设备时，应填写“设备领用单”，经审批后办理出库手续。在新设备出库的同时，必须办理旧设备的转移、报废等手续，报废的设备要运到设备处的备品配件仓库或按指定地点存放。
新设备安装，由设备处或会同使用单位具体负责。完工后组织试机验收，经项目技术负责人员认可后，填写“设备安装施工验收单”作为财务结算凭证。整个工作完毕后，该机所有技术资料统一交设备处入档，进行编号、建立台帐和操作规程，列入正常管理。
三、设备的报废与封存
鹿化的设备报废管理工作，从1981年以后才逐渐规范化。各基层单位需要报废的设备，首先将情况汇报设备处，经设备处组织有关人员进行鉴定认可后，才允许填写《固定资产报废申请报告单》，由设备处统一汇总并转财务处复审，再经
案例1： 为了激励员工，某机械设备有限公司决定在公司内部实施绩效管理。该公司总经理决定采用很多企业广泛使用的“月度绩效考核”方法。 三个月后，员工积极性未见提高，反而原先表现积极的员工也不积极了。每个部门上交的考核结果也日趋平均，甚至有的部门给每个员工打了相同的分数。整个公司的人际关系也变得有些微妙，没有以前和谐了，同时员工的离职率也开始攀升。 公司的总经理觉得很困惑：不是说绩效管理好吗？为什么我的“月度绩效考核”取不到一个好的效果，反而产生那么多负面影响？
解析 其实，绩效考核只是绩效管理的一个环节，只对前期工作总结和结果进行评价，远非绩效管理的全部。 有的企业企图用绩效考核绑住员工，当成控制下属的杀手锏，并与员工每个月的月度奖金挂钩，认为员工的工作积极性在利益的驱动下一定能上去。一些管理者也认为手上有了“考核权”，下属就好管了。但事实上，很多企业进行频繁的绩效考核，非但不能起到激励的作用，而且加剧了上下级之间的矛盾，没有达到应有的激励效果。这样必然要偏离实施绩效管理的初衷，无法起到激励员工的作用，反而会给企业发展带来诸多负面影响。 另外，从考核结果看，由于有些工作的评估难以量化，因此上级给下级做业绩评估时，难免带有主观喜好，导致评估结果无法做到公正。从公平理论的角度来看，员工喜欢将自己的投入和所得相比较，也喜欢将自己的投入所得与周围其他员工进行比较。不论是前者还是后者，在比较过程中只要出现不平衡，就会滋生不公平感。因此积极性受挫，心生不满，甚至离职。 通过上面的分析可见，月度绩效考核事实上是绩
效管理的一个误区。这也与我们有些企业管理者的观念有关，没有真正地去研究绩效管理的原理，而认为绩效管理就是绩效考核。这种观念不转变，企业实施绩效管理成功的机率难以提高。
典型设备故障及事故 案例 机电保全部 二〇一四年十月
前言 为帮助装备人员进一步了解设备特性，掌握设备运行规律，及时发现并解决设备隐患，减少设备故障及事故的发生。机电保全部对近几年发生的设备故障和事故进行了分类汇总，力求通过典型故障和事故案例，使管理人员直观的了解故障现象，发生原因，防范措施，从而掌握对同类型故障的预防和处理能力。也希望通过这些案例起到警示作用，强化各级管理人员的工作责任心，提高履职能力。
目录 1、皮带机胶带撕(断)裂 1.1 兴业海螺1004皮带机胶带撕裂 6 1.2 重庆海螺1#石灰石皮带接头断裂8 1.3 荻港海螺三期石灰石长皮带撕裂11 1.4 石门海螺1005长皮带撕裂13 1.5弋阳海螺2202矿山皮带撕裂15 1.6 益阳海螺矿山1#长皮带撕裂17 2、胶带斗提胶带断裂 2.1 芜湖海螺3428胶带斗提胶带断裂19 2.2 枞阳海螺3428胶带斗提胶带断裂20 3、回转窑轮带开裂 3.1荻港海螺3#窑二档轮带开裂22 3.2枞阳海螺4#窑二档轮带开裂23 4、回转窑托轮瓦高温 4.1白马山水泥厂2#窑8#托轮瓦高温24 4.2英德海螺B线窑3-3托轮瓦高温26 4.3 武冈云峰3-2托轮高温28 4.4 贵定海螺2#窑2-3托轮瓦高温30 5、回转窑筒体开裂 5.1分宜海螺1#窑筒体30.4米开裂32 6、回转窑液压挡轮损坏 6.1双峰海螺2516液压挡轮损坏34 6.2中国厂2#窑液压挡轮损坏35 6.3英德海螺A线窑液压挡轮损坏36
7、大型风机轴承损坏 7.1平凉海螺1327风机轴承损坏38 7.2宏熙公司原料磨循环风机轴承损坏40 8、中、大型减速机损坏 8.1 兴安海螺2428入窑斗提减速机损坏42 8.2 安龙公司一线原料磨减速机损坏44 8.3 凌云公司一线原料磨减速机损坏46 8.4 分宜公司一线原料磨减速机损坏48 9、熟料拉链机脱轨 9.1 英德海螺熟料拉链机脱轨49 9.2 贵阳海螺熟料拉链机脱轨51 9.3 江华海螺熟料拉链机脱轨52 10、余热发电汽轮机组 10.1英德海螺余热发电2#汽轮机组飞车54 10.2分宜海螺余热发电机组设备60 11、总降类 11.1池州海螺总降联络隔离柜故障63 11.2枞阳海螺110kV总降变电站GIS故障66 11.3枞阳海螺FSR高速开关柜爆炸71 11.4广元海螺总降GIS断路器故障跳闸77 11.5龙陵海螺总降进线柜短路79 11.6双峰海螺总降FSR柜故障82 11.7芜湖型材公司总降母排螺栓松动87 11.8荻港海螺总降电容柜拉弧90 12、高压开关柜类 12.1荻港海螺高压开关柜操作中发生拉弧94
浅谈设备维护与管理 摘要： 设备是生产劳动的必要物质条件，设备运行质量的好坏直接影响到生产的正常运行，不仅不能保证正常生产，而且还易发生设备事故或是重大灾难，造成不可弥补的损失。设备事故一般分为操作事故、维修检查不到位致使设备带病运行造成的事故及设备设计缺陷造成的事故。所有设备维护管理是企业各个部门共同的责任。不论是各个部门领导还是各岗位基层的操作工都要统一提高认识，树立对国家人民财产负责，勇于创新改造的心态，才是保证设备运行完好质量的必胜法宝。 关键词：设备管理、设备维护保养、勤、精、细、俭 设备维护与管理要从“勤”、“精”、“细”、“俭”几方面抓起。勤要做到五勤：（1）勤检查：落实操检结合制度。维修工要做到设备一天两巡检，检查按巡检路线无一遗漏地对设备进行点检。检查中要灵活运用望、闻、问、切、比这五种检查方法，及时发现及时整改。操作工要对设备环境卫生勤擦拭、勤打扫。（2）勤维护保养：对于易损失效零件勤更换，对于科拆卸连接部位要勤紧固，不可拆卸连接部位要勤检查是否有开焊或受力变形。减速机类根据季节与油质变化勤清洗换油。轴承类要根据要求勤定期打油，勤分析油质有无产生磨料磨损，勤检查清洗三滤。（3）勤发现处理汇报：对于发现的问题要及时处理，并做好记录，对于不能解决的问题要及时汇报。对于备用设备要按期进行试车，发现问题及时处理，勤记录号备用设备的完好状态。勤向操作工询问设备使用情况几异常，勤发现异常。如振动、温升、异响等。（4）勤总结改正：对于出现的设备故障要勤思考，总结故障原因，写出整改措施，使大家共同分析学习，不犯同样的错误，并及时消除改正设备缺陷。（5）勤学习：现代化的设备越来越趋于大型化、繁杂化，科技含量越来越高，尤其是设备自动化控制与液压传动的广泛使用。所有人人都要勤向他人学习、勤向书本学习、勤向同行学习，只有在学习中才能不断提升自己，才能使自己的技术永远不落伍，更换地服务于社会。 对于“精”有下面几点认识 精细化操作：设备故障好多是由操作不当造成的，所有生产车间要加强操作管理，操作程序制度标准化，杜绝违章操作，好多问题大都发生在晚上，它跟人的好多因素有关。 设备管理制度精细化：健全各方面管理台帐，如巡检、检修、润滑等，并执行好、控制好。作为设备各方面的第一手资料，要记录精细准确，作为参考更好地服务于设备维护。 设备制做安装精细化：它包括设计、制做、安装、调试运行四个阶段。它是将来设备良好运行的关键所在，直接影响到设备运行故障率的高低及使用效果，与培养人才从娃娃抓起是一个道理。 “细”字在设备维护管理中无处不在。 设备细检查：在设备检查中要做到检查仔细，不放过任何一个细节，才能发现问题。走马观花式的巡检是不可取的。要细到每条螺丝，每个润滑受力点，每个尼龙销，每个传动同心部位等。 操作工与维修工细心沟通：设备运行中某个时段的设备异常，只有操作运行中才能发现，所有操作工要认真做好记录，并与维修工及时仔细沟通情况，才能及时发现问题及时预防。 细心改造：设备缺陷不是只有在设备使用过程中才能发现，缺陷的发生有多方面，如尺寸安装精度、设计材质强度等，所有对待设备缺陷不要盲目，要细心分析原因，找出薄弱点，从根本上解决，否则越改越糟，越忙越乱。 细心掌握备件：对于自己的设备易损件及备件要做到心中有数，保证不能影响生产。
TPM-全员设备管理与维护 返回上一级 单选题（共30题，每题2分） 1 ．以下哪项不是实行自主管理的推动因素?（） ?A． 分工要求 ?B． 招工压力 ?C． 协作要求 ?D． 学习要求 我的答案：B 参考答案：B 答案解析：无 2 ．在自主管理的实现过程中，最重要的是（）。 ?A． 清理好现场 ?B． 进行标准化管理 ?C． 调动员工的积极性 ?D． 定期检查 我的答案：C 参考答案：B 答案解析：无 3 ．为达到TPM“零”目标之境界，“ （）”是必要条件；TPM理念也可以是“预防哲学” ?A． 事前维修 ?B． 事后维修 ?C． 对维修人员培训 ?D． 预防 我的答案：D 参考答案：D 答案解析：无 4 ．遵守基本要求是防止设备裂化的一项重要活动，以下哪项不属于基本要求的范畴?（）?A． 清扫
?B． 除尘 ?C． 加油 ?D． 锁紧 我的答案：B 参考答案：B 答案解析：无 5 ．TPM“零”目标特色，下列不在范围内的是：（）。 ?A． 零机械故障 ?B． 零产品不良 ?C． 零人员缺勤 ?D． 零公安意外事故 我的答案：C 参考答案：C 答案解析：无 6 ．车间维修工马某，从上午10点开始修理某设备，下午2点修复完毕，其中领用配件半小时，中午吃饭休息1小时，其中的“修复等待耗时”为（）。 ?A． 3小时 ?B． 2.5小时 ?C． 1.5小时 ?D． 0.5小时 我的答案：C 参考答案：D 答案解析：无 7 ．计划保养是指（）。 ?A． 从经济角度出发﹐对设备故障停止或者嫁动性能低下时进行修理的保全方式 ?B． 通过设备停机进行检修的方法 ?C． 根据设备的裂化周期﹐在故障率上升前进行维护修理的保全方法 ?D． 通过设备的点检、分析、预知，利用收集的情报，早期发现设备故障停止及性能低下的狀态，确立计划、对策实施的保全活动
设备管理与维修论文 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期： 机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系
1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器
唐山分公司一厂设备部设备管理典型案例 一、案例正文和案例分析 1.一线篦冷机液压管路改造：原篦冷机液压管路使用已到寿命，经常发生液压主管路焊口裂缝漏油现象，2013年累计漏油3.5吨以上，停窑次数达到5次以上，增加较多油耗损失并严重影响窑运转率利用2013年底大修期间，进行一线篦冷机整体管路改造，将主管路改到风室外部，出现问题不用停机条件下可在外面操作修复，同时可避免二次污染；液压缸各支管路增加阀门，可快速有效排查工作异常液压缸；液压管路整体布局重新敷设，减少弯头数量，降低压力损失；泵站出口管路改为高压软管，较少液压冲击引起的振动。为了进一步避免一二线篦冷机液压油管坏后造成油箱大量跑油。将一二线篦冷机油箱液位控制改为模拟量带数显液位计，中控室上位画面添加液位显示，液位曲线与液位报警报警。原来为液位继电器控制，低位报警与低位停车相差100mm，高位报警与停车值相差450mm。改完后油位显示809mm。将高位报警设为815mm，低位报警设为790mm ，低位停车设为780mm，延时5秒停篦床改造后液位控制更加精确，液压油管漏油后跑油量由原来的10cm，变为2cm，每次减少跑油量300公斤。改造后运转良好，未出现漏油现象，管路整体振动较原先有明显好转。 2.二线水泥A磨1#选粉机变频器改造：电机型号TIM-FCKTW-FW-6 380V 90KW该电机型号老，水电阻调速落后，不节能启动有冲击，且滑环碳刷维护量大价格高。测速机故障较频繁，调速范围小，调速精度差调速不平滑。调节范围有限选粉细度对水泥质量有影响，更换变频器型号AB-ACS800。改造后效果：1、电耗大幅度下降，原电机额定电流为180A，现改造后电机实际运行电流平均为50A左右，电能利用率大幅提高。2、设备运行状况大为改善，调速
典型机械事故案例及其分析 尽管国家和企业对安全工作非常重视，但每年还是有成百上千的机械事故不断发生。原因虽然是多方面的，但一些操作人员的安全意识薄弱却是事故发生的根本原因。要想降低机械事故的发生率，提高大家的安全意识是非常重要的，下面我们引用了一些事故案例，希望大家看后，对事故发生的原因能有一个更深的认识；能吸取这些事故案例的经验教训；得到一些有用的启示，真正把安全放在我们一切工作的首位。 一、装置失效酿苦果，违章作业是祸根 违章作业是安全生产的大敌，十起事故，九起违章。在实际操作中，有的人为图一时方便，擅自拆除了自以为有碍作业的安全装置；更有一些职工，工作起来，就把“安全”二字忘得干干净净。下面这两个案例就是违章作业造成安全装置失效而引发的事故。 (案例一)2001年5月18曰，四川广元某木器厂木工李某用平板刨床加工木板，木板尺寸为300X25X3800毫米，李某进行推送，另有一人接拉木板。在快刨到木板端头时，遇到节疤，木板抖动，李某疏忽，因这台刨床的刨刀没有安全防护装置，右手脱离木板而直接按到了刨刀上，瞬间李某的四个手指被刨掉。在一年前，就为私饩鑫薨踩 阑ぷ爸谜庖灰 迹 殴褐昧艘惶追阑ぷ爸茫 吧嫌昧艘欢问奔浜螅 僮魅嗽毕勇榉常 透 鸪 耍 峁 痪镁头⑸ 耸鹿 省?br> (案例二)2000年10月13曰，某纺织厂职工朱某与同事一起操作滚筒烘干机进行烘干作业。5时40分朱某在向烘干机放料时，被旋转的联轴节挂住裤脚口摔倒在地。待旁边的同事听到呼救声后，马上关闭电源，使设备停转，才使朱某脱险。但朱某腿部已严重擦伤。引起该事故的主要原因就是烘干机马达和传动装置的防护罩在上一班检修作业后没有及时罩上而引起的。 以上两个事故都是由人的不安全行为违章作业，机械的不安全状态失去了应有的安全防护装置和安全管理不到位等因素共同作用造成的。安全意识低是造成伤害事故的思想根源，我们一定要牢记：所有的安全装置都是为了保护操作者生命安全和健康而设置的。机械装置的危险区就像一只吃人的“老虎”，安全装置就是关老虎的“铁笼”。当你拆除了安全装置后，这只“老虎”就随时会伤害我们的身
《设备管理与维修》试题库 多项选择题（在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题） ．按造成的经济损失分设备事故分（A、B 、D ）、一般设备事故。 A．重大设备事故 B．特大设备事故 C．重要设备事故 D．设备故障 注释：按设备事故造成的经济损失分类：分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对（BCD ）进行检查和检验。 A 、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释：设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为：【 ACD 】 A 、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释：设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD 】 A 、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释：设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD 】 A 、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释：设备的使用期包括安装调试，维修，改造，更新，报废。
6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段？（ABD ） A 初期磨损阶段 B 正常磨损阶 C 激剧磨损阶段 D 后期磨损阶段 注释：设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段？（ABCD） A、用视觉方法B用听觉方法C 用触觉方法D用嗅觉方法 注释：日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有：（BC） A维修不足 B维修恰当 C维修与管理费用最经济 D维修过度 注释：设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有：（ABD） A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释：常见的设备修理方法主要有：标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有：【CD 】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释：设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指：【ABD 】
内部管理制度系列 安全设施设备管理和检修 维修制度 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-34787安全设施设备管理和检修维修制度Safety facilities and equipment management and maintenance system 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 为了进一步加强施工现场设施、设备的管理，提高设备的三率(即机械设备的利用率、完好率、机械效率)，确保设备、设施安全，满足施工生产的需要，特制定本规定。 一、总则 1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用。缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。 2、严禁拆除机械设备上的安全装置，设备的调试和故障的排除应由专业人员负责进行。 3、处在运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整等作业。机械设备应按时进行保养，当发现有漏保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止使用。 4、机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证、特殊工种操作证
后，方可独立操作。 5、机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本操作人员操作。严禁无关人员进入作业区和操作室。工作时，思想要集中，严禁酒后操作。 6、机械操作人员和配合作业人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品。高空作业必须系安全带，不得穿硬底鞋和拖鞋。严禁从高处往下投掷物件。 7、实行交接班制。操作人员认真填写交接班记录。 8、机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。 9、当机械设备发生事故或未遂恶性事故时，启动设备事故应急方案，并立即报告领导和有关部门听候处理。企业领导对事故应按“四不放过”的原则进行处理。 二、适用范围 1、本规定适用于公司自有设备、租赁设备。 2、机械设备:是指参与施工生产的所有机械。 三、管理职责 1、公司分管设备的主管领导:审批公司设备购买合同、
物业管理公司房屋设备维 修管理案例分析 Prepared on 22 November 2020
物业管理公司房屋设备维修管理案例分析【案例】某物业管理公司为了加强设备管理，延长设备的使用寿命，降低成本，减少损耗，提高设备的完好率与利用率，维护物业使用价值，更好地服务于客户，对设备管理和维修做了如下规定： ①物业项目内供配电、给排水、电梯、中央空调、消防、通信、弱电、公共照明、智 能化等系统设备由管理处指定专人负责管理。 ②各系统设备从管理处接管验收之日起建立设备资料期就设备的名称、型号、功率、 产地、编号、生产厂商、出厂时间、安装时间进行详细登记。 ③设备购买合同与安装协议、设备使用说明书、质量检验合格证、出厂证号、生产厂 商联系人、联系电话等原始技术资料由公司工程部统一收集归档管理。 ④物业项目内各系统设备，由公司工程部按规定统一进行编号挂牌，铭牌上标注设备 名称、型号、功率、厂名、产地、出厂日期、编号、管理人。 ⑤物业项目各系统设备实行年度、季度、月度检修计划工作制度，由公司工程部会同 管理处共同制定设备定期检修计划，维保班按计划实施。 ⑥检修维护重要大型设备时，应制定详细可行的方案，方案应送交公司相关领导审 批，并由工程部开展，工程技术人员现场组织、指导、监督检修。 ⑦检修维护电气设备时，应由组织者采取相应的安全组织措施和技术措施，实施前要 对作业人员进行安全技术交底，防止发生安全事故。 ⑧检修维护电源干线、高低压、配电盘、配电箱等电气设备应安排专业电工进行，并 派专人监护，操作前必须拉闸并验电，悬挂警示标志牌，必要时须加装栅栏隔离。 ⑨检修维护设备工作结束后，必须经专业技术人员检查验收合格后，拆除设置的安全 措施，在确定万无一失的情况下方可试车并投运。
案例一2013年6月21日江苏常州嬉戏谷“环形过山车”游客高空滞留事故 （一）事故概况 2013年6月21日12时30分左右，江苏省常州市武进区嬉戏谷，环形过山车游乐项目。载有11名游客的列车在回站前最后一次冲上提升塔架刹车段时，未按正常流程回站、滞留在刹车段，同时主控面板报356号故障。在此情况下，操作人员立即按下急停开关，并启动了应急救援措施。第一套救援方案为采用链条放车，由于在操作台尝试进入特殊模式失败，进行了第二套救援方案：采用绞车放车，但尝试下来绞车也未能提起列车，第二套救援方案也失败，于是园方正式请求消防支援。 在等待消防支援的过程中，操作人员尝试切断设备电源后重新上电，并采用手动模式提升列车，可以上提但不能下降；再试，在提升一段距离，仍不能下降，此时列车位置已经接近螺旋段，由于担心再提会进入螺旋段更难于救援，于是只有放弃尝试等待消防到来。
接事故报告后，武进区立即启动突发事件应急救援预案，公安、消防、卫生、质监、旅游、安监等部门和太湖湾度假区管委会等部门立即组织抢险救援和应急处置，紧急调来大型云梯车和救护车。14时55分，第一名女性乘客被消防云梯车安全转移至地面，至16时53分，乘客全部安全返回地面。 （二）事故原因分析 经查，造成列车滞留的直接原因是：传感器故障导致控制系统无法判断车行方向，系统保护将车停在提升塔架顶部刹车段。而江苏嬉戏族有限公司虽建立了紧急救援预案，平时也进行了应急演练，但是预案中对紧急情况预估不足，紧急救援操作不当造成自救不能正常进行，致使乘客滞留时间过长，也是致使此次故障被扩大为事故的重要原因。 （三）预防同类事故的措施 1.制造厂家应立即分析导致该传感器发生故障的原因，并评估今后发生故障的概率，根据评估结果制定相应对策。对于特别重要的几个传感器（尤其是传感器本身一旦发生故障可能会导致列车悬停空中的）应增设传感器自诊断模块，主控系统在每次发车前需确认这几个传感器的健康状况。 2.制造厂家应加强与运营使用单位的沟通协调，对现有操作规程中各种可能引发意外的细节逐项进行评估，指导运营单位对各种可预期的设备故障进行正确处置，并重新修订操作规程、对相关作业人员进行再培训。 3.运营使用单位应完善各种应急预案，对预案进行反复演练，对演练的效果进行认真评估，并根据演练效果，及时修订、完善应急预案。
编号：AQ-Lw-03570 ( 安全论文) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 浅谈机械设备的管理与维护Management and maintenance of mechanical equipment
浅谈机械设备的管理与维护 备注：加强安全教育培训，是确保企业生产安全的重要举措，也是培育安全生产文化之路。安全事故的发生，除了员工安全意识淡薄是其根源外，还有一个重要的原因是员工的自觉安全行为规范缺失、自我防范能力不强。 摘要:本文主要介绍了当前企业机械设备管理过程中存在的几个问题及其相应的解决方法，为企业提高机械设备管理水平提供借鉴作用。 关键词:企业;机械设备;维护 管理生产机械是当前企业从事生产极其重要的工具。随着市场竞争的日益激烈，企业改革的进一步深化，生产机械在现代化企业中的作用已尤为突出，机械设备管理在企业中也越来越受到重视。但由于各方面因素的影响，企业在机械设备管理过程中仍面临着许多实际问题需要解决，如何设法搞好企业机械设备管理工作，正确分析与解决管理过程中的各种矛盾关系，管好、用好、养好、修好生产机械，对提高企业设备管理水平和技术水平，加快生产进度，提高工作效率，降低劳动强度，增强企业的市场竞争力都有十分重要的现实意义。
1、当前机械设备管理中存在的问题及原因 1.1、管理机构不健全，管理制度不完善 （1）一个企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。在生产过程中，生产项目往往点多线长，设备、人员调动频繁，而企业却普遍存在着管理班子不全，人员力量薄弱等现象。因为他们错误地认为，机械设备管理是生产现场的事，管理部门与基层单位只局限于个别业务上的联系，以致盲目地精简机构、压缩甚至取消设备管理机构及管理人员，或将其工作职能并入其他部门兼管。由此必然导致管理层与操作层之间上下脱节，出现谁也不管的局面，设备管理工作很难实施。 （2）其次，相当一部分企业仍缺乏完整、严格的机械设备管理制度，对机械设备的台账、技术资料档案的建立等工作尚未完善，管理工作无章可循、管理无序，有的企业甚至在购买了新设备后，没有及时或根本不入账，造成管理工作相当被动，设备糊涂使用，严重的甚至造成国有资产的流失。
设备管理与维修题库多选 题 Final revision on November 26, 2020
《设备管理与维修》试题库 多项选择题（在每小题列出的四个备选项中至少有两个是符合题目要求的，请将其代码填写在题后的括号内。错选、多选、少选或未选均无分。共40题） ．按造成的经济损失分设备事故分（A、B、D）、一般设备事故。 A．重大设备事故B．特大设备事故 C．重要设备事故D．设备故障 注释：按设备事故造成的经济损失分类：分为特大设备事故、重大设备事故、一般设备事故、设备故障。 2、设备检查就是对（BCD）进行检查和检验。 A、设备的“5S” B、设备的运行情况 C、工作性质 D、磨损程度 注释：设备检查就是对设备的运行情况、工作性质、磨损程度进行检查和检验。 3、设备点检按周期和业务范围可分为：【ACD】 A、日常点检 B、定期点检 C、专业点检 D、精密点检 注释：设备点检按周期和业务范围可分日常点检、专业点检和精密点检。 4、设备的构成期包括【ABCD】 A、设备申请 B、方案调研 C、设备选型 D、签订交货合同 注释：设备的构成期包括设备申请、方案调研、设备选型、签订交货合同、自制设备的加工制造等 、设备的使用期包括【ACD】 A、安装调试 B、采购 C、改造 D、更新 注释：设备的使用期包括安装调试，维修，改造，更新，报废。 6、设备的物质磨损一般会经历哪三个阶段（ ABD） A初期磨损阶段B正常磨损阶C激剧磨损阶段D后期磨损阶段
注释：设备的物质磨损一般会经历初期磨损阶段、正常磨损阶段、后期磨损阶段。 7、日常点检的方法和手段（ ABCD） A、用视觉方法B用听觉方法C用触觉方法D用嗅觉方法 注释：日常点检的方法和手段用视觉方法、用听觉方法、用触觉方法、用嗅觉方法。 8、设备管理应取得的成果有：（BC） A维修不足B维修恰当C维修与管理费用最经济D维修过度 注释：设备管理应取得的成果有维修恰当、维修与管理费用最经济、设备的技术状态最佳。 9、常见的设备修理方法主要有：（ABD） A、标准修理法 B、定期修理法 C、故障后修理法 D、检查后修理法 注释：常见的设备修理方法主要有：标准修理法、定期修理法、检查后修理法三种 10、设备检查按技术功能分有：【CD】 A、日常检查 B、定期检查 C、机能检查 D、精度检查 注释：设备检查按技术功能分有机能检查和精度检查。按时间间隙分有日常检查和定期检查。 11、设备综合管理的主要几个方面是指：【ABD】 A、工程技术管理 B、组织管理 C、使用管理 D、财务管理。 A.注释：设备综合管理的主要是指工程技术管理、组织管理、财务管理。 、压力容器发生事故的危害主要有(ABCD)。 A、震动危害 B、碎片的破坏危害
安全生产事故案例分析 知识点总结 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
【经典资料，ＷＯＲＤ文档，可编辑修改】【经典考试资料，答案附后，看后必过，ＷＯＲＤ文档，可修改】 2015年《安全生产事故案例分析》知识点总结 1．安全生产教育培训要求？管理P38 2．特种作业人员的教育培训？管理P40 3．非矿山企业强检的设备？管理P46 4．特种设备安全监察？（场内机动车辆）管理P67 5．安全生产评价的分类？（选择题）管理P71 6．必须掌握 （一）、依据《企业职工伤亡事故分类》标准识别危险因素分为20类。管理P77 1.物体打击（不属于专业类别的） 2.车辆伤害（有车都属于车辆伤害，车辆发生故事，违章驾驶） 3.机械伤害（机械设备零部件） 4.起重伤害（安全附件，人的因素） 5.触电（接地不良，安全防护不当） 6.淹溺（有水） 7.灼烫（高温物质） 8.火灾（易燃固体气体） 9.高处坠落 10.坍塌（建筑上，高炉）11.冒顶片帮 12.透水 13.放炮 14.火药爆炸（矿山）15. 瓦斯爆炸16.锅炉爆炸（安全附件失灵超压）17. 容器爆炸（带压容器超压）18.其他爆炸 19.中毒和窒息（有毒）20.其他伤害 考点：危险因素；事故类型；引发的原因？ 类型案例题：P18案例16 P20 案例17 P25 案例21 P26 案例22 （二）、生产过程中的危险和有害因素人为6大类（旧的）：主要看物理性、化学性危险和有害因素即可（不作重点考试内容）管理p75 7．重大危险源的辩识 1.依据国标管理98 2.依据两种物质计算公式管理P232 3. 管理98页倒二行依据指导意见包括危险物质（化学品），压力管道，锅炉，压力容器，尾矿库 8．重大事故应急救援预案包括的内容？P128 （1）、预防，（2）、准备，（3）、响应，4、恢复 1）应急响应的步骤：管理P140 1.救人优先 2.以单位为主 3.统一指挥 4.资源统一支配，信息统一发布 5.分级负责，分级响应 2）应急指挥的步骤： 1.初始评估 2.确认紧急状态 3.建立现场工作区域 4.确定重点保护区域和应急行动的优先原则， 5.指挥和协调现场开展救援 6.合理调配使用应急资源 9．应急救援的基本任务？管理P125
. 《设备管理与维修》试题库 简答题（共80题） 1、机械设备状态监测及诊断技术的主要工作内容是什么？ 答：1）保证机器运行状态在设计的范围内， 2）随时报告运行状态的变化情况和恶化趋势 3）提供机器状态的准确描述 4）故障报警 评分标准：错一项扣1.5分 2、铸铁零件补焊的特点是什么？ 答：1）焊缝出易产生白口组织，它脆而硬难以切削加工2）由于许多铸铁零件的结构复杂，刚性大，补焊时容易产生大的焊接应力，在零件的薄弱部位就容易长生裂纹 评分标准：错一项扣3分 3、电气设备的绝缘性预防性试验包括哪些内容？ 答：1）绝缘电阻和吸收比测量 2）介质损耗的测量 3）直流耐压和泄漏电流的测量
4）交流工频耐压试验 评分标准：错一项扣1.5分 4、什么是表面强化技术？有哪些表面强化技术？ 答：表面强化技术是指采用某种工艺手段使零件表面获得与基体材料的组织结构、性能不同的一种技术，它可可以延长零件的使用寿命，节约稀有、昂贵材料，对各种高新技术发胀具有重要作用。计2.5分有表面机械强化（滚压强化、内挤压、喷丸），表面热处理强化，表面化学处理强化，电火花强化，激光表面处理，电子束表面处理。专业资料word . 计2.5分 5. 四懂、三会”的内容是什么？ 答：四懂：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 三会：会操作、会保养、会排除故障 分评分标准：错一项扣1 设备管理中的“十字作业”的内容是什么？6.答：清洁、润滑、紧固、调整、防腐。分评分标准：错一项扣1 设备的前期管理包括哪些内容？7.答：设备的前期管理包括设备方案的构思、调研、论证和决策；分）外购设备的采购、订1分）自制设备的设计和制造；（计（计1.5分）使用初期效果分析、（计11货；（计分）设备的安装、调试运转；1.5分）评价和制造单位的
SBGL-07-01 设备管理与维护办法 设备管理与维护办法 1.目的 为规设备管理与维护，保持其精度与效率，降低设备故障率、保证生产顺利进行，特制定本办法。 2.适用围 本公司所辖设备。 3.实施程序 3.1.设备相关技术资料建立与完善 3.1.1.设备维护人员根据设备类型建立“机械设备保养标准”，重点机械设备操作说明及“机械设备日常保养点检卡”，“机械设备二、三级保养点检卡”，并根据其运作情况进行完善。 3.1.2.各相关单位应对重点且难以维修的设备，初次维修后应建立其维修作业技术资料，以便再次维修使用。 3.2日常保养作业 3.2.1权责区分 （1）执行者：设备当日派工的操作者必须熟悉该设备的操作方法，方可上岗操作。 （2）监督者：各生产车间班、组长及课（副）长。 3.2.2日常保养的执行 (1)操作者每班依“机械设备保养标准”或“机械设备日常保养点检卡”，对所辖设备仔
细进行日常保养。 (2)每班保养完毕结合设备运行状况应如实填写“机械设备日常保养点检卡”。 (3)设备出现异常时应及时停机向部门主管报告，该主管以维修通知单通知维修人员处理并建立“设备维修记录表”。 3.3 设备异常处理 设备维护人员接到维修通知单后，尽快组织人员前往处理。 3.4 二、三级保养作业 3.4.1权责区分 （1）执行者：本厂设备维护人员。 （2）监督者：设备单位主管。 3.4.2 二、三级保养执行方法 （1）设备维护人员依据设备及生产状况拟定“设备年度保养计划表”，按设备年度保养计划表，每月拟定______月保养计划表确定具体保养时间，由机电主管签核，各相关单位主管会签后生效。且在生产计划中排出该设备保养时间。 （2）二、三级保养执行时间进行前二天，设备所属单位应对所保养之机台进行彻底的清洁。 （3）设备维护人员根据该设备二、三级保养点检卡容及其保养标准之要求认真完成其保养，保养结束后，如实填写“机械设备二、三级保养点检卡”，经设备所属单位及本部门主管签核后，由机电存档。 （4）若因生产较紧且设备状况较好之情形下，不能按计划实施保养时，可调整为其它设备进行保养，而该设备必须在一个季度重新列入计划实施保养。 3.5 设备配件管理
浅谈如何加强设备管理与维修保养 摘要：设备是企业物质资产的重要组成部分，在企业的生产过程及生产经营中起着非常重要的作用和影响。本文通过分析化工企业设备管理过程中存在的问题，对机电设备管理与维修保养进行了实践研究，提出了设备管理与维修保养的有效措施，使公司连续稳定健康发展。 关键词：设备管理、维修保养、措施 设备的高效使用是企业发展的主要生产手段，确保设备以良好的设备的运行状态为企业的生产经营服务,是机械设备管理中心任务,也是企业管理的重要对象。XX公司是一家大型煤化工企业，设备管理在生产过程中发挥着重要作用。公司成立7年以来，在设备管理方面积累了一定的经验，但是仍然存在许多问题，如：维修人员的素质急需提高，在设备维护保养、精细化管理方面还有待提升等。 一、设备管理与维修保养工作中存在的问题 （一）、管理制度不完善，管理机构不够健全。基层单位对设备管理的认识不够，设备基础管理工作流于形式，缺乏完善的机械设备管理制度。再加上设备管理机构不健全，导致管理工作无章可循，管理混乱。比如在新设备购置入厂后，由于管理制度中没有明确规定，造成部分新设备没有及时或根本不入账，使用起来随心所欲，不能明确设备管理和使用的责任主体。 （二）、没有重视设备管理人员及维修保养人员的素质提升，培训不到位。公司注重眼前利益和短期利益，或为了满足当前的生产需求，宁愿消耗资金用于购买新设备，却不愿意再花钱做好配套设施和操作维修人员的培训，使新的设备在使用过程中无法达到原有的使用效率。同时，对设备管理人员培训、人才培养方面投资较少，管理人员处于低层次管理水平。 （三）、没有全员参与设备的维护保养。公司虽然实行维修保养人员包机包片制度，但是设备的操作使用和维修保养严重脱节。每个操作人员定机定岗操作设备，操作人员往往“只管用不管修”。设备的第一监护人没有纳入到设备管理中，设备处于超负荷状况工作，甚至带“病”工作时抱着反正设备坏了有专人修，不管我们的事，我们只管生产的态度。加速了设备严重磨损老化，缩短了寿命，给企业造成了极大的经济损失。 （四）维修人员队伍不稳定，加大了设备管理工作的难度。为适应公司初期投产运营的需要，采用外聘设备维护保养人员的模式。维修队伍基本为临时工，虽然能够满足公司投产初期设备维护维修的需要，使公司能够较快生产运营。但是随着公司发展，外部市场变化，
现代企业中机械设备维护的重要性 专业： 姓名： 学号： 日期：
1.1机械设备管理的概述 设备管理指依据企业的生产经营目标，通过一系列的技术、经济和组织措施，对设备寿命周期内的所有设备物质运动形态和价值运动形态进行的综合管理工作。设备管理是工业企业管理的一个重要组成部分。加强设备管理，合理地选择设备，正确地使用设备，精心保养、修理设备，使设备经常保持完好状态，才能保证企业生产的正常进行。 1.2机械设备管理的条件 一个工业企业要搞好机械设备管理工作，需要适当建立和健全相应的管理机构，明确制定各级机构、人员的职责，这是机械设备管理工作顺利进行的组织保证。建立并完善机械设备管理机构，实行统一规划，专人负责，进行全面的综合管理。做到专业管理与群众管理相结合，明确专管和群管人员的职责与权限，充分发挥各级职能人员的积极性。对机械设备的加强管理具有重要的意义。订立贯彻执行定机、定人、定岗位责任的“三定”制度，让每台机械都有专人负责保管、检修、操作。是管理设备的前提条件。 1．3加强设备管理与效益的关系 1.3.1 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。加强设备管理是提高质量、增产增收的重要手段。根据目前，企业使用设备情况来看，加强设备管理要与企业开展双增双节活动相结合，应用现代技术，开展技术创新，确保设备有良好的运转状态；对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益;对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提
高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。 1.3.2 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。 1.3.3 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。加强设备管理，提高设备运转效率，降低设备能耗是节约能源的重要手段，也是企业节能降耗永恒的主题。减小设备的维修率是设备管理中的重要环节，在这样的基础上，设备的管理是至关重要的，在日常的工作中，要尽量避免设备之间的磨损次数，来更好地管理设备，延长设备的使用寿命。从而提高工作效益。 2.维护保养 1.1维护保养的基础 设备的维护保养是管、用、修等各项工作的基础，也是操作工人的主要责任人之一，是保持设备经常处于完好状态的重要手段，是一项积极的预防工作。设备的保养是设备运行的客观要求，马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不可使用。”设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状态的不断变化和难以避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干摩擦、腐蚀等。这是设
报送地区：海南省 案例名称：固定资产管理案例分析 案列类型：企业案列 案列单位具体名称：海南第三建筑机械设备有限公司通信地址：海南省海口市 邮政编码：111111 作者姓名：赵微 职务职称：XX 准考证号：XXX 联系电话：XX 电子邮箱：XXXX
固定资产管理案例分析 第一部分目录 一、背景描述 (1) （一）海南第三建筑机械设备有限公司的基本情况 (1) 第四部分总结 (7) 第五部分附录 (7) 五、公司2015～2017年利润表 (7) 五、公司2015～2017年利润表 (7)
第二部分内容摘要 本文以海南第三建筑械设备有限公司作为研究对象，分析其固定资产管理过程中存在的问题。对企业固定资产管理进行细致剖析的基础上，探讨了优化中小企业固定资产管理的措施，对企业固定资产管理提出以下建议：树立正确的管理理念，增强有关人员的固定资产管理的责任意识，完善中小企业固定资产管理制度，优化管理手段，加强内控管理，提高固定资产的利用效率等。通过这些措施的实施以加强企业固定资产管理能力，保证企业的固定资产管理工作顺利进行，增强企业的经营效率和市场竞争能力。 关键词：固定资产管理，制度,观念，优化
第三部分案例正文 一、背景描述 （一）海南第三建筑机械设备有限公司的基本情况 1、海南第三建筑机械设备有限公司成立于***年***月，注册地海口市***主要经营建筑用设备租赁服务业务，最近几年随着海南经济的快速发展，海南省房地产开发迅猛发展。公司业务订单逐年递增，业务利润也随之逐年增加。公司规模也在不断扩大，人员由成立之初不到50人增加到现在200人，管理人员由原来的5人增加到现在30人，截止2017年末营业收入总额15350万元，固定资产总额5050万元。公司主要经营租赁业务，每年都有新设备的增加和旧设备的淘汰。公司在固定资产经营管理过程中存在诸多问题，通过一系列改进，收到了良好的效果。现以此为例对企业固定资产管理进行分析，以便提高企业管理水平，创造更好的效益。 2、固定资产服务收入及增长趋势 从上表数据可见，海慎公司每年营业额大幅度增加，固定资产投资额也在逐年增加。 企业规模的扩大，势必会有一些管理上的漏洞，同时，市场也存在着竞争。因此，随着市场竞争的加剧，企业必须加强管理，降低成本，才能求得生存，由原来的粗放管理，到精细化管理。 （二）运营初期，企业固定资产管理存在的问题。 1、对固定资产管理的重视不足。 企业只重视经济效益的活动，而忽视固定资产资产的管理工作。直接导致了