目录
第1篇污水厂设计说明书 (2)
第1章总论 (2)
第2章总体设计 (4)
第３章一级处理 (10)
第4章二级处理 (12)
第5章污泥处理 (14)
第6章其他设计 (15)
第7章污水处理厂总体布置 (16)
第2篇污水厂设计计算书 (19)
第8章水质水量计算 (19)
第9章一级处理 (20)
第10章二级处理 (28)
第11章水厂高程计算 (53)
致谢 (55)
参考资料 (56)
第1篇污水厂设计说明书
第1章总论
1.1、设计任务及要求
1.1.1、设计目的
通过本次污水处理厂的设计，培养和锻炼应用理论知识解决工程实际问题的能力。
1.1.2、设计任务
1、确定城市污水处理厂厂址；
2、污水处理程度的计算；
3、工艺流程的选择，要求做出最少两套方案，进行技术经济比较，推出最佳方案；
4、工艺构筑物及附属设备的工艺设计计算，并在计算书上绘制污水处理工艺有关的一系列草图；
5、进行污水处理厂各构筑物、建筑物以及各种管渠等总体布置（含水线、泥线，附计算草图）；
6、工程概预算。
1.1.3、设计成果
1、设计说明书与计算书各一份；
2、设计图纸5—6张（至少有两张铅笔绘图，其余为CAD绘图）；
（1）污水处理厂平面布置图（1：200—1：500）
（2）污水处理厂流程高程布置图（纵向1：50—1：100，横向1：100—1：200）
（3）污水处理构筑物详图（至少包括两个处理构筑物，其中至少一张达施工图深度）
1.1.4、设计要求
应说明污水处理厂的工艺流程，以及选择污水处理构筑物形式的简单理由，尤
其池）及污水处理厂污泥处置构筑物（浓缩池、消化池等）的全部主要尺寸。在计算中，应列出所采用的全部计算公式，同时应对所采取的计算数据的选择加以说明并注明其资料来源。所计算之构筑物及设备，皆应绘出相应的计算草图。
根据对污水处理厂的总平面布置和高程系统及设计中的独到之处作深入的阐述。应详细地计算出污水处理厂中污水处理构筑物（格栅、初沉池、缺氧池、曝气池、二沉池、接触污水处理厂规模，列出污水处理厂人员编制数目，并初拟污水处理厂附属建筑物的占地面积等。
1.2、设计资料
1.2.1、设计题目
BC市污水处理厂设计
1.2.2、基础资料与设计要求
1、自然条件
（1）气象条件：
表1-2-1
名称数量名称数量全年平均气温9.3℃风荷载0.3 kPa
夏季极端最高温度30℃雪荷载0.2 kPa
冬季极端最低温度-25℃全年采暖日数137天
冬季最低水温12℃全年平均降水量495.5 mm
全年主导风向西北风全年蒸发量907 mm
（2）工作地质条件
地震烈度8 度
最大冻土深度77cm
地基承载能力120 t/m2
（3）水文地质条件
地下水位埋深8m
（4）厂区地形平坦
（5）污水处理厂设计地面相对标高为456.8m
（6）市区排水管网进入厂区污水管网引入标高为452.6m
2、污水资料
m d，K Z=1.5（工业废水占60%,生活污水占40%）。
（1）设计污水水量：Q=5.9万3/
（2）污水水质及出水要求（见下表）
表1．1．2 单位mg/L
TP 色度TN 石油类名称SS COD BOD5NH3-
N
生活污水190 390 230 24 37
生产污水210 360 180 23 36
出水水质≤10≤50≤10≤5（8）≤0.5≤30≤15≤1注：1.出水水质满足《城镇污水处理污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准。
2.括号外数值为水温≥12℃时控制指标，括号内数值为水温≤12℃时控制指标。
（3）工艺要求
1.A/O工艺
2.氧化沟工艺
第2章总体设计
2.1、工艺流程的确定
2.1.1、污水处理工艺流程确定的注意事项
1、确定污水处理工艺流程的主要依据是所要求达到的处理程度。
2、在确定处理工艺流程的过程中，应根据不同条件和要求选择处理构筑物的形式。
3、正确的确定污水处理工艺流程的目的在于最经济合理又技术可行的对原水进行处理并达到处理要求。
2.1.2、粗选方案
由于处理污水以工业废水为主（约60%），而且BOD5/COD＞0.45,其可生化性较好。根据出水水质要求，污水处理厂既要求有效地去除BOD、COD、SS，又要求对污水中的氮进行适当处理，所以本设计采用A/O工艺和氧化沟工艺。其实是两种可供选择的工艺流程：①普通的活性污泥法处理工艺②氧化沟处理工艺
1、A/O工艺
（1）A/O法又称为：“前置式反硝化生物脱氮系统”，这是目前采用较为广泛的一
种脱氮工艺。该法脱氮工艺流程的反硝化反应器在前，BOD 去除、硝化两项反应的综合反应器在后。反硝化反应是以原污水中的有机物为碳源的，在硝化反应器内的含有大量硝酸盐的硝化液回流到反硝化反应器，进行反硝化脱氮反应。 （2）A/0工艺的工作流程：
图1.2.1
2、氧化沟工艺
（1）氧化沟利用连续环式反应池（Cintinuous Loop Reator,简称CLR ）作生物反应池，混合液在该反应池中一条闭合曝气渠道进行连续循环，氧化沟通常在延时曝气条件下使用。氧化沟一般呈环形沟渠状，污水在沟渠内作环形流动，利用独特的水力流动特点，在沟渠转弯处设曝气装置，在曝气池上方为厌氧池，下方则为好氧段，从而产生富氧区和缺氧区，可以进行硝化和反硝化作用，取得脱氮的效应，同时氧化沟法污泥龄较长，可以存活世代时间较长的微生物进行特别的反应，如除磷脱氮。同时，氧化沟使用一种带方向控制的曝气和搅动装置，向反应池中的物质传递水平速度，从而使被搅动的液体在闭合式渠道中循环。 氧化沟法由于具有较长的水力停留时间，较低的有机负荷和较长的污泥龄。因此相比传统活性污泥法，可以省略调节池，初沉池，污泥消化池，有的还可以省略二沉池。氧化沟能保证较好的处理效果，这主要是因为巧妙结合了CLR 形式和曝气装置特定的定位布置。
污水
中格栅
污水提升泵房 沉砂池
初沉池
缺氧池
好氧池
二沉池
混合液回流
污泥回流
剩余
污 泥
浓缩池
脱水机房 泥饼外运
细格栅
出水
（2）具体工艺流程如下：
图1.2.2
2.2、方案比较
2.2.1、技术比较
见下表2-2-1
污水
中格栅
污水提升泵房
细格栅
氧化沟 二沉池 污泥回流
剩余污泥
浓缩池
脱水机房
泥饼外运
沉砂池
出水
表2-2-1 城市污水处理厂工艺流程方案技术比较表
方案一（普通A/O处理工艺）方案二（卡罗塞氧化沟处理工艺）
特点:
（1）本工艺了利用的是原水中的碳源,可以保证有较高的碳氮比,无需外加碳源。
（2）在缺氧、好氧交替运行条件下，丝状菌不能大量繁殖，无污泥膨胀之虞，SVI值一般均小于100。
（3）污泥中含磷浓度高，具有很高肥效。
（4）硝化池在后可以进一步去除反硝化之后残留的污染物。
（5）反硝化池在前,可以消耗一部分碳源有机物,减轻消化撑持的有机负荷和耗氧量.此外,还可以使硝化池所消耗的碱度得到补偿.
（6）本工艺流程的布局合理,适合现有的大型污水厂的改造.
（7）硝化液的回流比越大,脱氮率越
高.
（8）出水之中含有硝酸氮,如果在二沉池中的停留时间过长,会发生反硝化反应,产生污泥上浮的现象. 特点：
（1）氧化沟具有独特的水力流动特点，有利于剩余活性污泥的生物凝聚作用，而且可以将其区分为富氧区、缺氧区，用以进行硝化和反硝化，取得脱氮的效应。
（2）可考虑不设初沉池，有机性悬浮物在氧化沟内能够达到好氧稳定的程度。
（3）BOD负荷低，同活性污泥法的延时曝气系统，使氧化沟具有：对水温、水质、水量的变动有较强的适应性；污泥龄一般可达20-30d，为传统活性污泥系统的3-6倍。可以存活繁殖世代时间长、增殖速度慢的微生物，如硝化菌，在氧化沟内可能产生硝化反应。运行得当，氧化沟能具有反硝化脱氮的效应；污泥产率低，且多已达稳定的程度，勿需再进行消化小处理
（4）脱氮效果还能进一步提高，因为脱氮效果的好坏很大一部分决定于内循环量，要提高脱氮效果势必要增加内循环量，而氧化沟的内循环量从理论上可以是不受限制的，从而氧化沟具有较大的脱氮潜力。
（5）氧化沟只有曝气器和池中的推进器维持沟内的正常运行，电耗较小，运行费用低缺点：氧化沟的占地面积很大。
总的说来，这两个方案都很好，都能达到要求处理的效果，而且工艺简单，污泥处理难度较小，在技术上都是可行的。
2.2.2、经济比较
总的来说，第二方案所采用的构筑物比第一方案的要少（不设初沉池），而且不需搅拌，只采用表面曝气器，节省了动力消耗和费用。所以，从经济上来讲，第二方案比第一方案更为可行。
2.2.3、结论
经过技术经济比较，方案二在技术上较先进，经济上可行性较强，所以选方案二为污水厂处理工艺。（如下表所示）
表2-2-2 污水处理构筑物设计计算结果说明
序号类型尺寸备注
1 中格栅
栅前水深：h=0.4 m
栅槽总高：H=0.76
m
栅槽宽度：B=1.40
m
共两格，总槽宽为
2.80 m
栅槽总长度：2.73 m
采用ZZG型链条式机械格栅，格栅位于
提升泵前，并与提升泵一起建在污水提升泵
房内，栅渣由格栅翻入渣斗，然后由吊车吊
出运走。
2 细格栅
栅前水深：h=0.6 m.
栅槽总高：H=1.05
m
栅槽宽度：B=1.60
m
共两格，总槽宽为
3.20 m
栅槽总长：3.46 m
每日栅渣量W=1.79 m3/d，采用链条式机
械格栅工作台设有冲洗措施，栅渣由传送带
运入栅渣箱，然后用卡车运走填埋。
3 沉砂池型号：12
直径：3.66 m
总高：H=3.75 m
1．采用两组旋流式沉砂池，具有处理效
果好，结构简单的优点。
2．采用两组。
4 初沉池池直径：31 m
池高：H=6.21 m
有效水深：h=3.0 m
1．采用辐流式初沉池。
2．采用两座池子。
5 缺氧池池径：D=17 m
水深：h=4.5 m
总高：H=4.8 m
1．污泥回流比：R=87.5%
2．缺氧池采用淹没进水，为防止沉淀和
混合均匀需设搅拌器，搅拌器应设在池底部，
以防止水面波动厉害，破坏缺氧状态。缺氧
池为敞开式。采用四组缺氧池。
3．采用单位容积搅拌功率为10W/m3，
选用6台15 KW的搅拌器。
6 好氧池池长：L=131.14 m
每廊道长：L1=26 m
池宽：B=6.0 m
池高：4.5 m
1．采用4组曝气池，每组容积3109.0
m3。
2．取5廊道。
3．有效水深4.0m，超高0.5 m。
7 氧化沟
每座氧化沟总长
度：445.63m；好氧段长
度：384.60m；缺氧段长
度：61.03m；氧化沟长
宽：118×40m
1．2座氧化沟，每座都采用4廊道式；
2．每座氧化沟硝化区容积为
15287.57m3，反硝化区容积为8102.31m3。
3．选用DY325型倒伞型叶轮表面曝气
机，每座氧化沟采用9台。
8 二沉池直径：D=40m
池有效水深:
h=3.6m
总高：H=5.7m
1．采用中进周出的辐流式沉淀池。
2．采用两组。
3．用刮吸泥机排泥。
4．AO工艺和氧化沟工艺都采用同一类
型、同一尺寸的二沉池。
9 消毒渠
长度为14.5m，渠道
宽度为1.8m，渠道水深
为1.5m，超高取0.5m
1.采用浸水式紫外线消毒系统。
2. AO工艺和氧化沟工艺都采用紫外线
消毒，消毒渠的尺寸相同。
10 污泥
浓缩池
氧化沟方案污泥
量：Q1=2240.83m3/d；
1.采用带有竖向栅条污泥浓缩机的辐流
式重力浓缩池，采用静压排泥。
A/O方案污泥量：Q2=1714.14m3/d
池径：D=21.0m
池总高：H=5.91m，
工作部分高度：h1=3.33m
污泥浓缩时间：T=16h
2.由于氧化沟方案和A/O方案所产生的污泥量相差大约一倍，故两个方案分别为：氧化沟工艺设计2个浓缩池；
A/O工艺设计２个浓缩池。
又因为两工艺所产生的污泥量相近，所以单个浓缩池的设计流量可取：
Q2=1182.77m3/d
第３章一级处理
3.1、中格栅和细格栅
3.1.1、中格栅
中格栅用以截留水中的较大悬浮物或漂浮物，以减轻后续处理构筑物的负荷，用来去除那些可能堵塞水泵机组、管道阀门的较粗大的悬浮物，并保证后续处理设施能正常运行的装置。
1、运行参数
（1）在污水处理系统或水泵前，必须设置格栅；
（2）在污水处理系统前，采用机械清除时格栅间距为16～25mm；
（3）污水过栅流速宜采用0.6～1.0m/s，格栅倾角宜采用45°～75；
（4）格栅前渠道内的水流速度一般采用0.4～0.9m/s.
（5）格栅上部必须设置工作台，其高度应高出格栅前最高设计水位0.5m，工作台应有安全和冲洗设施；
（6）格栅工作台两侧过道宽度不应小于0.7m，正面过道宽度采用机械清除时不应小于1.5m；
（7）通过格栅的水头损失，粗格栅一般为0.2m，细格栅一般为0.3～0.4m.
2、设计数据
栅前流速0.8m/s 过栅流速0.9m/s
栅条宽度0.01m 栅条净间距0.03m
栅前槽宽 1.40m 格栅间隙数36（两组）
水头损失0.06m 每日栅渣量 1.18m3/d
格栅倾角60o
3.1.2、细格栅
1、细格栅的设计参数和中格栅相似.
2、设计数据
栅前流速0.53 m/s 过栅流速0.8m/s
栅条宽度0.01m 栅条净间距0.01m
栅前槽宽 1.60m 格栅间隙数80（两组）
水头损失0.15m 每日栅渣量 1.89m3/d
格栅倾角60o
3.2、沉砂池
沉砂池的作用是从污水中将比重较大的颗粒去除，其工作原理是以重力分离为基础，故应将沉砂池的进水流速控制在只能使比重大的无机颗粒下沉，而有机悬浮颗粒则随水流带走。沉砂池一般设于泵站、倒虹吸管前，以便减轻无机颗粒对水泵、管道的磨损；也可设于初次沉淀池前，以减轻沉淀池负荷及改善污泥处理构筑物的处理条件。
3.2.1、沉砂池设计
沉砂池设计中，必需按照下列原则
1、城市污水厂一般均应设置沉砂池，座数或分格数应不少于2座(格)，并按并联运行原则考虑。
2、沉砂池去除的砂粒杂质是以比重为2.65，粒径为0.2以上的颗粒为主。
3、贮砂斗容积应按2日沉砂量计算，贮砂斗池壁与水平面的倾角不应小于55°排砂管直径应不小于0.3m。
4、沉砂池的超高不宜小于0.3m 。
5、除砂一般宜采用机械方法。当采用重力排砂时，沉砂池和晒砂厂应尽量靠近，以缩短排砂管的长度。
3.2.2、旋流式沉砂池
本设计采用旋流式沉砂池，旋流沉砂的处理效果好，结构简单,设计数据为：
沉砂池直径 3.66m 池总高度 3.75m
有效水深 2.7m 贮泥区容积 1.42m3
第4章二级处理
4.1、A/O工艺
4.4.1、A/O工艺简介
污水的二级处理系统是城市污水处理厂的核心，一般采用生物处理法。主要作用是去除污水中呈胶体和溶液态的有机污染物。A/O法脱氮工艺，是在80年代初开创的工艺流程，其主要特点是将反硝化反应器放置在系统之首，故又称为前置反硝化生物脱氮系统。本工艺可以建成分建式缺氧—好氧活性污泥脱氮系统，即反硝化、硝化与BOD 去除分别在两座不同的反应器内进行；也可以建成合建式装置，即反硝化反应及硝化反应、BOD去除都在一座反应器内实施，但中间隔以挡板。
硝化反应器内的已进行充分反应的硝化液的一部分回流反硝化反应器，而反硝化反应器的脱氮菌以原污水中的有机物作为碳源，以回流液中硝酸盐的氧作为受电体，进行呼吸和生命活动，将硝态氮还原为气态氮（
N），不需要外加碳源（如甲醇）。
2
4.4.2、设计数据
1.初沉池两座：每座池直径D=31m；池高H=6.21m；有效水深h=3.0m。
2.缺氧池四座：每座池直径D=17m；池高h=4.5m；总高H=4.8m。
3.好氧池四座：每座池总长L=131.14m，采用5廊道，则每廊道长L1=26m，宽B=6.0m，池高H=
4.5m。
4.2、氧化沟工艺
4.2.1、氧化沟简介
本设计采用的是卡罗塞（Carrousel）氧化沟。
Carrousel型氧化沟是1967年由荷兰的DHV公司开发研制的，它的研制目的是为
满足在较深的氧化沟沟渠中使混合液充分混合，并能够维持较高的传质效率，以克服小型氧化沟沟深较浅、混合效果差等的缺陷。实践证明该工艺具有投资省、处理效率高、可靠性好、管理方便和运行维护费用低等优点。
Carrousel型氧化沟是一多沟串联系统，进水与回流活性污泥混合后，沿水流方向在沟内作不停的循环流动，沟内在池的一端安装立式表曝机，每组沟安装一个，因此形成了靠近曝气机下游的富氧区和曝气机上游的缺氧区，设计有效深度一般为4.0—4.5m，沟中的流速为s
m/
3.0，由于曝气机周围的局部区域的能量强度比传统活性污泥法曝气池中的强度高得多，因此氧的转移效率大大提高。
二级处理的主体构筑物，是活性污泥的反应器，其独特的结构使其具有脱氮除磷功能，经过氧化沟后，水质得到很大的改善。
4.2.2、设计数据
共建造两座卡罗塞氧化沟。
其氧化沟的基本情况如下：
每座氧化沟尺寸：L×B×H=118m×40m×4.5 m，其中H中包括超高0.5m。总池容17825.15m3，硝化区容积为15384.14 m3，反硝化区容积为2441.01m3；总池长为445.63m，好氧段长度为384.60m，缺氧段长度为61.03m。采用DY325型倒伞型叶轮表面曝气机，每座采用6台曝气机。
4.3、二沉池
采用两座中心进水周边出水的辐流式沉淀池（普通辐流式沉淀池），并设刮吸泥机。普通辐流式沉淀池呈圆形或正方形，直径（或边长）6—60m，最大可达100m，池周水深1.5—3.0m，用机械排泥，池底坡度不宜小于0.05。辐流式沉淀池可用作初次沉淀池或二次沉淀池。为了使布水均匀，进水管设穿孔挡板，穿孔率为10%—20%，出水堰亦采用锯齿堰，堰前设挡板，拦截浮渣。
刮泥机由悬架及转动装备组成。当池径小于20m时，用中心传动，当池径大于20m 时，用周边传动，周边线速度不宜大于3m/min，1—3r/h，将污泥推入污泥斗，然后用静水压力或污泥泵排除。当作为二次沉淀池时，沉淀的活性污泥含水率高达99%以上，不可能被刮板刮除，可采用静水压力法排泥。
设计水量： =Q 0.819m 3/s=2948.4m 3/h 。 沉淀时间：t=2h(在1.5-2.5h 内)
表面负荷：范围为1.0—1.5 m 3/（ m 2·h ） ，取)/(2.123'h m m q ?=
4.3.2、设计数据
沉淀池直径 D=30 m 有效水深 h ＝3.6m 池总高度 H=5.7m 贮泥斗容积 V ＝117.45m 3
第5章 污泥处理
在污水处理过程中，产生大量的污泥。这些污泥含有大量的有机物质，易于分解，对环境具有潜在的污染能力。同时，污泥含水率高，体积庞大，处理和运输均很困难。因此，污泥在最终处置前必须处理，以降低污泥中的有机物含量，并减少其水分，使之在最终处置时对环境的危害减至最小限度，并将其体积缩减，以便于运输和处置。
重力浓缩池本质上时一种沉淀工艺，属于压缩沉淀。浓缩池前由于污泥浓度较高，颗粒之间彼此接触支撑。浓缩开始以后，在上层颗粒的重力作用下，下层颗粒间隙中的水被挤出界面，颗粒之间相互拥挤得更加紧密。通过这种拥挤和压缩过程，污泥浓度进一步提高，上层的上清液溢流排出，从而实现污泥浓缩。
本设计采用辐流式重力污泥浓缩池，用带栅条的刮泥机，采用静圧排泥。
5.1、设计规定及参数
1、进泥含水率：当为初次污泥时，其含水率一般为95%～97%;当为剩余活性污泥时，其含水率一般为99.2%～99.6%。
2、污泥固体负荷：负荷当为初次污泥时，污泥固体负荷宜采用80～120kg/(m 2.d)当为剩余污泥时，污泥固体负荷宜采用30～60kg/(m 2.d)。
3、浓缩时间不宜小于12h ，但也不要超过24h 。
4、有效水深一般宜为4m,最低不小于3m 。
污泥浓缩池的设计泥量为d m q /14.171431=，
进泥浓度 ： 6g/L 污泥浓缩时间 ： 16h 进泥含水率： 99.4% 出泥含水率： 96.0% 污泥固体通量取30()2/kg m d ? ，（在25-80之间） 浓缩池总高 5.91m 浓缩池直径 21.0m A/O 工艺与氧化沟工艺均采用两座污泥浓缩池，且尺寸相同。
第6章 其他设计
提升泵房用以提高污水的水位，保证污水能在整个污水处理流程过程中流过 ，从而达到污水的净化。
6.1、水泵的选取
因为水泵在运行过程中，集水池水位是变化的，因此所选水泵一定要在这个变化范围内处于高效段，且在水泵并联运行时单独的水泵也要在高效段内，选择工作泵的要求是在满足最大排水量的前提下，减少投资，节约电耗，运行安全可靠，维护管理方便。在可能的条件下，每台水泵的流量最好为设计流量的21
--
3
1，并且采用相同型号，这
样对设备的购置，设备与配件的备用、安装施工、维护检修都有利。
6.2、泵的选择
因为进水管管内底标高为452.6m ,而地面标高为456.8m ，考虑到各污水处理构筑物在地面以上以下部分要均匀以及污水能在各构筑物之间能靠重力流流动，通过高程计算，最终确定污水泵站的扬程为：460.99-452.6+1=9.39 m ,其中1 m 为考虑污水泵在使用过程中效率下降或管道中因阻力而增加的扬程。
综上所述:选用300TLW-540型无堵塞立式污水泵4台，其中1台备用。其流量为1071h m /3，扬程为9.5m ，转速为735min /r ，效率为75%。
第7章污水处理厂总体布置
7.1、污水处理厂厂址选择原则
1、厂址尽可能少占农田或不占农田，且便于农田灌溉和消纳污泥。
2、厂址应尽可能设在城镇和工厂夏季主导风向的下方。
3、厂址应设在地形有适当坡度的城镇下游地区，使污水有自流的可能，以节约动力消耗。
4、厂址应考虑汛期不受洪水的威胁。
5、厂址的选择应考虑交通运输，水电供应，地质水文等条件。
6、厂址的选择应结合城镇总体规划，考虑远景发展，留有充分的扩建余地。
7.2、污水厂平面布置
1、水厂平面布置主要内容：各种构筑物和办公、化验等建筑物的平面定位，各种管道、道路、绿化的布置等。
2、污水厂平面布置原则：
（1）处理构筑物的布置应紧凑，并便于管理。
（2）处理构筑物应尽可能按流程顺序布置，避免管线迂回，充分利用地形。
（3）经常有人工作、生活的建筑物应布置在夏季主导风向的上风向。
（4）布置总图时，考虑充分的绿化地带，并考虑远近期结合。
（5）构筑物之间的距离应考虑敷设管渠的位置，一般采用5—6m。
（6）污泥处理构筑物应尽可能的单独结合，以策安全，并方便管理。
（7）变电站的位置宜设在耗电量大的构筑物附近，高压线应避免在厂内架空敷设。
（8）污水厂管线种类很多，应综合考虑位置。
（9）污水厂内应设超越管，以超越全部或部分处理构筑物。
3、污水厂的附属建筑
污水厂的附属建筑按其功能可分为生产性和生活性两大类。生产性附属建筑一般包括办公实验楼、维修车间、仓库、车库等。生活性附属建筑包括食堂、浴室、锅炉房、传达室、宿舍等。此外，水厂内还有其它的一些建筑物，如管件堆存场、车棚、操场、花园、围墙等。（见表7-2-1）
4、水厂平面布置特点
该污水厂的设计中，将各处理构筑物按一字型排列，布置紧凑，流线清楚。
（1）从大门进去为综合楼、食堂、宿舍，形成入口的生活活动区，该区位于主导风向的上风向，距离格栅、厌氧池、氧化沟较远，并且加强绿化，所以该区为生活区环境较好。
（2）设有后门，生产过程中产生的栅渣、泥饼等由后门运走，而不从前门运走，避免影响大门处生活区的环境清洁。
（3）厂区内道路设计考虑工作人员可以顺利地到达任何一处。
表7-2-1 污水处理厂附属建筑物用地面积一览表
附属建筑面积（m2）附属建筑面积（m2）
办公楼30×15 运动场37.5×25
宿舍35×15 自行车棚10×7.5
机修间20×15 配电室15×12
车库20×10 晒砂场15×12.5
仓库30×23 鼓风机房25×10
食堂30×15 脱水间20×15
浴室15×10 干化场20×17
门卫室10×7.5 锅炉房10×7.5
7.3、污水厂的高程布置
1、高程布置的内容
确定各处理构筑物和泵房的标高，确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及其标高，确定各部位的水面标高，保证污水厂正常运行。
2、污水厂高程布置原则
（1）为了保证污水处理过程中，污水能顺利自流，必须精确计算各构筑物之间的水头损失。
（2）选择一条距离最长，水头损失最大的流程进行水力计算。
（3）计算水头损失时，按最大设计流量进行计算。
（4）在作高程布置时，还应注意污水流程和污泥流程的配合，尽量减少需抽升的污泥量。
（5）污水厂的场地竖向布置，应考虑土方平衡，并考虑有利于排水。
3、污水厂高程布置特点
为了降低运行费用和便于维护管理，污水在处理构筑物之间的流动，以按重力流考虑为宜（污泥流动不在此列）。厂区内高程布置的主要特点是先确定最大构筑物的地面标高和水面设计标高，然后根据水头损失通过水力计算递推前后构筑物的各项控制标高。
第2篇 污水厂设计计算书
第8章 水质水量计算
8.1、污水处理厂水量计算
设计污水水量：Q=5.9万3/m d ，K Z =1.5（工业废水占60﹪，生活污水占40﹪） 1、工业废水Q 1=5.9×60﹪=3.54万m 3/d=1475m 3/h=409.72L/s
生活污水Q 2=5.9×40﹪=2.36万m 3/d=983.33m 3/h=273.15L/s
2、本设计不考虑工业废水流量的变化，仅考虑生活污水的流量变化,则生活污水的流量总变化系数为： Kz=1.5
3、生活污水最大设计流量为
Q 2×K Z =983.33×1.5=1475.00m 3/h=409.72L/s
4、总污水流量
Qmax= Q 1+ Q 2×K Z = 409.72+409.72=819.44L/s=0.819m 3/s=2948.4m 3/h=70761.6m 3/d
8.2、水处理程度的计算
1、进水水质的确定
SS=1L×（190×40%+210×60%）/1L=202mg/L
同理可得： COD=390×40﹪+360×60﹪=372mg/L
BOD=230×40﹪+180×60﹪=200mg/L NH 3-N=24×40﹪+23×60﹪=23.4mg/L 碱度=200×40﹪+190×60﹪=194mg/L
处理程度要求达到国家一级A 标准。 2、处理程度的计算
SS 的去除率： η= %95%100202
10202=?-
COD 的去除率：η=%6.86%10037250372=?-
BOD 5的去除率：η=
%95%100200
10200=?-
NH 3-N 的去除率：η=%6.78%1004
.2354.23=?-
第9章 一级处理
9.1、泵前中格栅
9.1.1、设计流量
设两个泵前中格栅，所以设计流量为：s m Q Q /410.0819.02
12
13
max max =?=
=
'
9.1.2、设计参数选取
格栅计算草图见图9-1-1，设栅前水深h=0.4m ，过栅流速v=0.9m/s ，栅条间隙取e=30mm=0.03m （取值范围为10-40mm ），格栅安装角60α= ，栅条宽度S=0.01m ，栅条断面为矩形断面。
H 1/tg α
h
h 1
h 1
H 1
H
h
h 2
图9-1-1
9.1.3、设计计算
1、栅条的间隔数(n)
363.359
.04.003.060sin 410.0sin max
≈=???
?
='=
ehv
Q n α个
其中，v —过栅流速,m ； S —栅条宽度,m ；
b —进水渠宽,m ；
氧化沟工艺污水处理工 艺毕业设计精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
摘 要 西安市西南郊地区的工业生产废水和居民生活污水其混合比例为7:3，其废水水质的主要特点是含有大量的有机物，属高浓度有机废水，故其生化需氧量也较大。该混合废水的处理厂的处理水量为15万3/m d ，原混合废水中各项指标为：BOD 浓度为180/L mg ,COD 浓度为400/L mg ，SS 浓度为255/L mg ，氨氮浓度为32/L mg 。 经分析知该处理水质属易生物降解，且需要二级出水经深度处理，可采用生物处理使水达到工业回用水标准，以缓解城市供水矛盾。故本设计工艺流程为：污水 → 粗格栅 → 集水井及提升泵房 → 细格栅 → 曝气沉砂池 →选择池 → 氧化沟 → 二沉池 → 接触消毒池 → 出水 整个工艺具有总投资小、处理效果好、工艺简单、易于管理、运行稳定、能耗小等优点。处理后的回用水可达到国家二级排放标准经深度处理后的水质如下，即：5BOD 浓度≤20/L mg ,COD 浓度≤100/L mg ，SS 浓度≤20/L mg ，氨氮浓度≤15/L mg 。 关键字：工业废水，污水处理厂，氧化沟，生活污水 ABSTRACT Xi'an city southwest suburbs area of the industrial wastewater and urban sewage and its mixing ratio of 7:3, the wastewater is characterized by containing large amounts of organic matter, high concentration organic wastewater, therefore its
盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。 公徽祈华浄兜 ANHLU XINHL：A LNIVBKSITY 课程设计书 课程名称：水处理课程设计 院（系） ：一土木与环境工程学院 专业班级：10 环境工程⑴班起止日期： 指导教师：潘争伟
目录
1、城市环境条件概况 合肥王小郢污水处理厂是合肥市污水处理的主要工程，位于合肥市大城区东南。主要 但尚未达标的工业废水。服务人口约 30万。 1、地形资料 污水处理厂位于淝河西六公里处, 最低为12 m 。污水总进水管底标高为 为9 m 。污水厂长（南北向） 750 m ，宽（东西向）600 m 。 2、水量和水质资料 应处理水量： Q 平均=150000 m 3/d Q 最大=195000 m 3/d 城市混合污水平均水质: mg/ 3、气象及地基资料 年平均气温15.7 C ，夏季平均气温 28.3 C,冬季平均2.1 C; 年平均降雨量1010 mm ,日最大降雨量160 mm ; 地下水位 10 m ； 最大冻土 2.5 cm ; 土壤承载力 2.3 kgf/cm 2; 河流常水位8m ，最高河水位9m ，最低河水位7 m 。 服务范围是合肥市中市区、 东市区、西南郊的生活污水和东市区、 西南郊的部分经初步处理 占地约45万平方米，地势西咼东低。最咼标咼19 m ， 12 m ,进水管处地面标高为 16 m 。附近河流最高水位
2、污水处理工艺方案比较 1 、工艺方案分析 1、普通活性污泥法方案 普通活性污泥法，也称传统活性污泥法，推广年限长，具有成熟的设计及运行经验，处理效果可靠。自20世纪70年代以来，随着污水处理技术的发展，本方法在艺及设备等方 面又有了很大改进。在工艺方面，通过增加工艺构筑物可以成为“A/0 ”或“ A2O”工艺，从面实现脱N和除P。在设备方面，开发了各种微孔曝气池，使氧转移效率提高到20%以上，从面节省了运行费用。 国内已运行的大中型污水处理厂，如西安邓家村（12万m3/d）、天津纪庄子（26万m3/d）、北京高碑店（50万m3/d）、成都三瓦窑（20万m3/d） 普通活性污泥法如设计合理、运行管理得当，出水B0D5可达10?20mg/L。它的缺点 是工艺路线长，工艺构筑物及设备多而复杂，运行管理管理困难，基建投资及运行费均较高。 国内已建的此类污水处理厂，单方基建投资一般为1000?1300元/m3? d,运行费为0.2?0.4 元/（m3? d）或更高。 本项目污水处理的特点为： ①污水以有机污染为主，BOD/COD=0.42，可生化性较好，重金属及其他难以生物降解的有毒物一般不超标； ②污水中主要污染物指标BOD5、COD cr、SS值比国内一般城市污水高70%左右； ③污水处理厂投产时，多数重点污染源治理工程已投入运行。 针对以上特点，以及出水要求，现有城市污水处理技术的特点，以采用生化处理最为经济。由于将来可能要求出水回用，处理工艺尚应硝化，考虑到NH3-N浓度较低，不必完全 脱氮。 根据国内外已运行的大、中型污水处理厂的调查，要达到确定的治理目标，可采用“普通活性污泥法”或“氧化沟法”。 2、氧化沟方案 氧化沟污水处理技术，是20世纪50年代由荷兰人首创。60年代以来，这项技术在欧洲、北美、南非、澳大利亚等国已被广泛采用，工艺及构造有了很大的发展和进步。随着对该技术缺点（占地面积大）的克服和对其优点（基建投资及运行费用相对较低，运行效果高 且稳定，维护管理简单等）的逐步深入认识，目前已成为普遍采用的一项污水处理技术。 据报道，1963?1974年英国共兴建了300多座氧化沟，美国已有500多座，丹麦已建成300多座。目前世界上最大的氧化沟污水厂是德国路德维希港的BASF污水处理厂，设计最大流量为76.9万m3/d,1974年建成。 氧化沟工艺一般可不设初沉池，在不增加构筑物及设备的情况下，氧化沟内不仅可完成 碳源的氧化，还可实现硝化和脱硝，成为A/O工艺；氧化沟前增加厌氧池可成为A2/0（ A-A-O ）工艺，实现除磷。由于氧化沟内活性污泥已经好氧稳定，可直接浓缩脱水，不必厌氧消化。 氧化沟污水处理技术已被公认为一种较成功的革新的活性污泥法工艺，与传统活性污泥系统相比，它在技术、经济等方面具有一系列独特的优点。 ①工艺流程简单、构筑物少，运行管理方便。一般情况下，氧化沟工艺可比传统活性 污泥法少建初沉池和污泥厌氧消化系统，基建投资少。另外，由于不采用鼓风曝气的空气扩 散器，不建厌氧消化系统，运行管理要方便。 ②处理效果稳定，出水水质好。实际运行效果表明，氧化沟在去除BOD5和SS方面均
给水排水工程技术 毕业课程设计 乌鲁木齐市某地区排水工程 施工图预算 学年学期 班级 指导教师 姓名 学号 新疆学院 设备工程系
目录内容摘要 一、设计题目 二、设计任务书 三、污水处理厂的设计规模 四、污水处理程度的要求 五、设计内容 六、氧化沟的工艺流程图 七、设计计算 八、污水处理厂平面布置 九、污水处理厂高程计算 十、参考文献 十一、附图
内容摘要 本设计为策勒县污水处理厂工程工艺设计，污水处理厂规模为30240 m3,污水主要来源为生活污水和工业污水，主要采用氧化塘处理方法。污水处理厂处理后的出水达到污水综合排放标准（8978-96） 一、设计题目 新疆策勒县污水处理厂工艺设计 二、设计任务书 1、设计的任务和目的 毕业设计是一项重要的实践性教学环节，是培养学生应用所学专业理论知识解决工程实际问题、提高设计制图水平及使用各种技能资料能力的重要手段，通过毕业设计，使学生了解和熟悉排水工程设计的一般原则、步骤和方法；掌握污水处理厂的设计计算方法及设计说明、计算书的编制方法、施工图的绘制方法。 2、设计简介 本设计为给水排水工程技术专业专科毕业设计，是大学三年教学计划规定的最后一个实践性环节。本设计题目为策勒县污水处理厂工艺设计。在指导老师的指导下，在规定的时间内进行城市污水处理厂的设计。 3、设计内容 （1）、处理工艺流程选择 （2）、污水处理构筑物的设计 （3）、污水处理工艺施工图初步设计的绘制 4、设计依据 本设计根据给水排水工程技术专业毕业设计任务指导书、《给水排水设计手册》（第五册）、《水处理手册》《水处理设计手册》《给水排水设计手册（第二版）第1册》《给水排水常用数据手册（第二版）》《水处理工程技术》《给水排水设计手册》（第11册）《排水工程（第二版）》（下册）等进行设计。 设计原始资料
兰州理工大学 课程设计说明书 设计题目:南方某城市污水处理厂氧化沟工艺主体方案初步设计 课程名称水污染控制 学生姓名钱九州 专业班级环境工程二班 学号 13180207 指导教师赵霞 学院石油化工学院 时间 2015年秋学期
摘要 本设计是污水处理厂的初步设计。该处理厂处理城市污水。根据设 和SS的同时，计要求，该污水处理工程进水中氮含量偏高，在去除BOD 5 还需要进行脱氮处理，故采用当代水处理工艺中常用的三沟式氧化沟工 艺。本设计采用了三沟式氧化沟主体工艺，工艺流程简单，省去了初沉 池和污泥消化系统，节省了基建投资和运行费用，同时曝气设备和构造 形式多样，运行灵活，管理方便，保证出水达到污水排放标准，做到了 水资源的合理利用。 关键词：三沟式氧化沟；脱氮；达标排放 Abstract The design is the preliminary design of the sewage treatment plant.The treatment plant to treat municipal sewage. According to design requirements, the high nitrogen content in the influent of the sewage treatment works, the removal of BOD and SS at the same time, the need 5 for nitrogen removal process, it is the contemporary water treatment processes used in three oxidation ditch process. This design uses three oxidation ditch the main process, the process is simple, eliminating the primary sedimentation tank and sludge digestive system, investment in infrastructure and operating costs savings, while the aeration equipment and construction of various forms, flexible and easy management to ensure that the effluent can meet the effluent standards, so that a reasonable use of water resources. Key words: Types of three ditch oxidizing ditch，nitrogen remvol， discharge to reach standard
1.2氧化沟的特点 1.2.1氧化沟的工艺特点[2] （1）简化了预处理氧化沟水力停留时间和污泥龄比一般生物处理法厂，悬浮有机物可与溶解性有机物同时得到较彻底的去除，排出的剩余污泥已得到高度稳定，因此氧化沟可不设初沉池，污泥不需要进行厌氧消化。 （2）占地面积少因为在流程中省略了初沉池、污泥消化池，有时还省略了二沉池和污泥回流装置，使污水厂总占地面积不仅没有增大，相反还可缩小。 （3）具有推流式流态的特征氧化沟具有推流特性，使得溶解氧浓度在沿池长方向形成浓度梯度，形成好氧、缺氧和厌氧条件。通过对系统合理的设计与控制，可以取得较好的脱氮除磷效果。 （4）简化了工艺将氧化沟和二沉池合建为一体式氧化沟，以及近年来发展的交替工作的氧化沟，可不用二沉池，从而使处理流程更为简化。 1.2.2 氧化沟的技术特点[3] （1）构造形式的多样性氧化沟沟的基本形式呈封闭的沟渠形，而沟渠的形状和构造则多种多样。沟渠可以呈圆形和椭圆形等形状，可以是单沟或多沟，多沟系统可以是一组同心的互相连通的沟渠（如奥贝尔氧化沟），也可以是互相平行、尺寸相同的一组沟渠（如三沟式氧化沟），有与二沉池分建的氧化沟，也有合建的氧化沟。 （2）氧化沟的曝气设备的多样性常用的曝气装置有转刷、转盘和微孔曝气等。 （3）曝气强度的可调节形氧化沟的曝气强度可以调节，其一式通过出水溢流堰调节堰的高度改变沟渠内水深，进而改变曝气装置的淹没深度，改变氧量已适应运行的需要。淹没深度的变化对于曝气设备的推动力也会产生影响，从而也可对水的流速起一定的调节作用。其二式通过曝气器的转速进行调节，从而可以调整曝气强度和推动力。 2各类型氧化沟特点 2.1卡鲁塞尔（Carroussel）氧化沟
目录 摘要 (1) Abstract (1) 1.前言 (1) 2.设计总则 (1) 2.1设计原则 (1) 2.2 设计依据 (1) 2.3设计的主要容和围 (1) 2.4 污水处理各工艺比较 (1) 2.5方案论证 (1) 2.5方案论证 (1) 2.6设计资料 (1) 2.7工艺流程 (1) 3.污水处理构筑物设计计算 (1) 3.1格栅设计说明及计算 (1) 3.2集水池设计说明及计算 (1) 3.3平流式沉砂池设计说明及计算 (1) 3.4卡鲁塞尔氧化沟的设计说明及计算 (1) 3.5二沉池设计说明及计算 (1) 3.6 接触消毒池设计说明及计算 (1) 4.污泥处理设备 (1) 4.1污泥浓缩池设计说明及计算 (1) 5.污水处理厂的布置 (1) 5.1污水处理厂的平面布置 (1) 5.2污水处理厂的高程布置 (1) 6.工程预算投资 (1) 6.1一次性投资 (1) 6.2运行费用 (1) 结论 (1) 总结与体会 (1) 致 (1) 参考文献 (1) 摘要 这次设计项目是市大足工业园区污水处理工程设计。
设计废水处理规模为日处理能力30000m3/d，通过设计以卡鲁塞尔氧化沟工艺为处理核心的污水处理厂，设计处理后出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级A标准，对卡鲁塞尔氧化沟工艺的特点、处理效果、使用围及优缺点进行探讨，对污水处理厂的组成、构造及工艺流程等要素进行设计，对构筑物、建筑物进行尺寸计算及方位布置。在设计中将进行方案论证、各主要构筑物及附属建筑物的设计计算、设备的选型、相关工程图纸的绘制等相关工作，最终完成本次设计。 关键词：污水处理卡鲁塞尔氧化沟 Abstract The project is wastewater treatment engineering design of Chongqing Dazu industrial park . With the design of the sewage treatment plant which treat Carrousel oxidation ditch process as the core of it,I will investigate the feature,treatment effect,range of usage and advantage and advantage of the crafts,calculate and arrange the structures and buildings. The scale of wastewater treatment for daily processing capacity of 30000 m3/d. the designed water is expected to reach
目录 1工程概述 1.1 设计任务与设计依据 1.2 城市概况及自然条件 1.3 主要设计资料 2 污水处理厂设计 2.1污水量与水质确定 2.2 污水处理程度的确定 2.3 污水与污泥处理工艺选择 2.4处理构筑物的设计 按流程顺序说明各处理构筑物设计参数的选择，介绍各处理构筑物的数量、尺寸、构造、材料及其特点，说明主要设备的型号、规格、技术性能与数量等。 2.5污水处理厂平面与高程布置 2.6泵站工艺设计 3 结论与建议 4 参考文献 附录（设计计算书）
第一部分设计说明书 第一章工程概述 1.1设计任务、设计依据及原则 1.1.1设计任务 某城镇污水处理厂处理工艺设计。 1.1.2设计依据 ①《排水工程(下) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ②《排水工程(上) 》（第四版），中国建筑工业出版社，2000年 ③《给水排水设计手册》（第二版），中国建筑工业出版社，2004年2月(第 一、五、十一册) ④《室外排水设计规范》（GB 50014—2006） 1.1.3编制原则 本工程的编制原则是: a.执行国家关于环境保护的政策，符合国家的有关法规、规范及标准。 b.根据招标文件和设计进出水水质要求，选定污水处理工艺，力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳妥可靠、高效节能、经济合理，确保污水处理效果，减少工程投资及日常运行费用。 c.在污水厂征地范围内，厂区总平面布置力求在便于施工、便于安装和便于维修的前提下，使各处理构筑物尽量集中，节约用地，扩大绿化面积，并留有发展余地。使厂区环境和周围环境协调一致。 d.污水处理厂的竖向布置力求工艺流程顺畅、合理，污水、污泥处理设施经一次提升后达到工艺流程要求，处理后污水自流排入排放水体。 e.单项工艺构、建筑物设计力求可靠、运行方便、实用、节能、省地、经济合理，尽量减少工程投资，降低运行成本。 f.妥善处理、处置污水处理过程中产生的栅渣、污泥，避免产生二次污染。 g.为确保工程的可靠性及有效性，提高自动化水平，降低运行费用，减少日常维护检修工作量，改善工人操作条件，本工程设备选型考虑采用国内先进、可靠、高效、运行维护管理简便的污水处理专用设备，同时，积极稳妥地引进国外先进设备。 h.采用现代化技术手段，实现自动化控制和管理，做到技术可靠、经济合理。 i.为保证污水处理系统正常运转，供电系统需有较高的可靠性，采用双回路电源，且污水厂运行设备有足够的备用率。 j.厂区建筑风格力求统一，简洁明快、美观大方，并与厂区周围景观相协调。 k.积极创造一个良好的生产和生活环境，把滨湖新城污水处理厂设计成为现代化的园林式工厂。
氧化沟工艺设计计算书 1.项目概况 处理水量Q=5万m 3/d ；进水水质BOD 为150mg/L ；COD 为300 mg/L ；SS 为250mg/L ； L mg TN L mg N NH /30,/304==-+ 。处理要求出水达到国家一级(B)排放标准即 COD ≤60 mg/L ，BOD 5≤20 mg/L ，SS ≤20mg/L ，L mg TN L mg N NH /20,/84≤≤-+ 。 2. 方案对比 三种方案优缺点比较如下表： 本方案设计采用氧化沟，氧化沟分两座，每座处理水量Q=2.5万m3/d 。下面是氧化沟 工艺流程图。 氧化沟工艺流程图 3. 设计计算
3.1设计参数 总污泥龄：20d MLSS=4000mg/L MLVSS/MLSS=0.7 MLVSS=2800mg/L 污泥产率系数（VSS/BOD 5）Y=0.6kg /（kg.d ） 3.2 工艺计算 (1)好氧区容积计算 出水中VSS=0.7SS=0.7×20=14mg/L VSS 所需BOD=1.42×14（排放污泥中VSS 所需得BOD 通常为VSS 的1.42倍） 出水悬浮固体BOD 5=0.7×20×1.42×（1-e -0.23× 5）=13.6 mg/ L 出水中溶解性Se=BOD 5＝20-13.6 mg/ L=6.4mg/L %.795%100150 .4 61505=?-= 去除率BOD 好氧区容积：内源代谢系数Kd=0.05 35.77467 .04000)2005.01() 4.6150(25000206.0)1()(m X c Kd c Se So YQ V V =???+-???=+-= θθ好氧 停留时间 h h Q V t 7.442425000 7746.5 =?==好氧 校核： )/(17.05 .77467.0400025000)4.6150()(5d kgMLVSS kgBOD V X Se So Q M F V ?=???--=好氧 满足脱氮除磷的要求。 硝化校核：硝化菌比增长速率 105.020 1 1 -== = d c n θμ n f 为硝化菌在活性污泥中所占比例，原污水中BOD 5/TKN=150/30=5，此时对应n f =0.054 N kgNH kgVSS Y n -=+ 4/1.0（硝化菌产率系数） n q 为单位质量的硝化菌降解N NH -+ 4 的速率：5.01 .005 .0== =n n n Y q μ 实际硝化速率1 027.05.0054.0-=?=?=d q f r n n n
A/O工艺、A2/O工艺、氧化沟、SBR工艺、CAST工艺 一、A/O工艺 1.基本原理 A/O是Anoxic/Oxic的缩写，它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能，是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理，所以A/O法是改进的活性污泥法。 A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起，A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率；在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3-N（NH4+）氧化为NO3-，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。 2.A/O内循环生物脱氮工艺特点 根据以上对生物脱氮基本流程的叙述，结合多年的焦化废水脱氮的经验，我们总结出(A/O)生物脱氮流程具有以下优点： (1)效率高。该工艺对废水中的有机物，氨氮等均有较高的去除效果。当总停留时间大于54h，经生物脱氮后的出水再经过混凝沉淀，可将COD值降至100mg/L 以下，其他指标也达到排放标准，总氮去除率在70%以上。 (2) 流程简单，投资省，操作费用低。该工艺是以废水中的有机物作为反硝化的碳源，故不需要再另加甲醇等昂贵的碳源。尤其，在蒸氨塔设置有脱固定氨的装置后，碳氮比有所提高，在反硝化过程中产生的碱度相应地降低了硝化过程需要的碱耗。 (3) 缺氧反硝化过程对污染物具有较高的降解效率。如COD、BOD5和SCN-在缺氧段中去除率在67%、38%、59%，酚和有机物的去除率分别为62%和36%，故反硝化反应是最为经济的节能型降解过程。 (4) 容积负荷高。由于硝化阶段采用了强化生化，反硝化阶段又采用了高浓度污泥的膜技术，有效地提高了硝化及反硝化的污泥浓度，与国外同类工艺相比，具有较高的容积负荷。 (5) 缺氧/好氧工艺的耐负荷冲击能力强。当进水水质波动较大或污染物浓度较高时，本工艺均能维持正常运行，故操作管理也很简单。通过以上流程的比较，不难看出，生物脱氮工艺本身就是脱氮的同时，也降解酚、氰、COD等有机物。结合水量、水质特点，我们推荐采用缺氧/好氧(A/O)的生物脱氮 (内循环) 工艺流程，使污水处理装置不但能达到脱氮的要求，而且其它指标也达到排放标准。
毕业论文声明 本人郑重声明： 1．此毕业论文是本人在指导教师指导下独立进行研究取得的成果。除了特别加以标注地方外，本文不包含他人或其它机构已经发表或撰写过的研究成果。对本文研究做出重要贡献的个人与集体均已在文中作了明确标明。本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 2．本人完全了解学校、学院有关保留、使用学位论文的规定，同意学校与学院保留并向国家有关部门或机构送交此论文的复印件和电子版，允许此文被查阅和借阅。本人授权大学学院可以将此文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本文。 3．若在大学学院毕业论文审查小组复审中，发现本文有抄袭，一切后果均由本人承担，与毕业论文指导老师无关。 4.本人所呈交的毕业论文，是在指导老师的指导下独立进行研究所取得的成果。论文中凡引用他人已经发布或未发表的成果、数据、观点等，均已明确注明出处。论文中已经注明引用的内容外，不包含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的研究成果。对本文的研究成果做出重要贡献的个人和集体，均已在论文中已明确的方式标明。 学位论文作者（签名）：
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1工程概况 1.1 设计原始资料 污水处理厂出水排入距厂150 m的某河中，某河的最高水位约为-1.60 m，最低水位约为-3.2 m，常年平均水位约为-2.00 m。污水处理厂的污水进水总管管径为DN800，进水泵房处沟底标高为绝对标高-4.3 m，坡度1.0 ‰，充满度h/D = 0.65。处理量为3万吨/天。 初沉污泥和二沉池剩余污泥经浓缩脱水后外运填埋处置。 1.2设计要求 污水处理厂污水的水质以及预期处理后达标的数据如表所示： 表1.1 污水原水和处理后的数据 处理后的标准符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918—2002）中规定城市二级污水处理厂二级标准。 1.3选定处理方案和确定处理工艺流程 根据《城市污水处理和污染防治技术政策》条文4.2.2中规定，日处理大于20万立方的污水处理厂一般可以采用常规活性污泥法工艺，10~20m3/d污水处理厂可以采用传统活性污泥法、氧化沟、SBR、AB法等工艺。
本次设计只需除去COD、BOD、SS不用考虑除氮和除磷工艺，而且BOD/COD=0.5可生化性较好，所以选择两种方案进行选择。 方案一：传统活性污泥法 普通活性污泥法是指系统中的主体构筑物曝气生物反应池的水流流态属推流式。工艺流程见图1.1。
方案二：AB法污水处理工艺 AB法污水处理工艺是指吸附—生物降解工艺，该工艺将曝气池分为高低负荷两段，各有独立的沉淀和污泥回流系统。高负荷段A段停留时间约20－40分钟，，去除BOD达50％以上。B段与常规活性污泥相似，负荷较低，泥龄较长。工艺流程见图1.2。 图1.1 传统活性污泥法工艺流程图 图1.2 AB法污水工艺流程图 1.4方案的优缺点比较 传统活性污泥法AB法污水处理工艺
X X 工业大学 毕业设计说明书 作者：XX 学号：XXXXXX 学院：土木工程学院 系(专业)：给水排水工程 题目：我国水污染现状 及某市25万吨污水处理工程设计 指导者：XXX 讲师 评阅者： (姓名) (专业技术职务) 2016 年12 月
中文摘要
外文摘要
目录 中文摘要 (1) 外文摘要 (2) 1绪论 ................................................................................................................................. - 1 -1.1 污水处理厂的基础资料 ........................................................................................ - 1 -1.1.1设计资料 ................................................................................................................. - 1 -1.1.2水质特点 ................................................................................................................. - 1 -1.2我国水污染现状....................................................................................................... - 2 -1.3国内外研究现状....................................................................................................... - 4 -1.3.1研究现状 ................................................................................................................. - 4 -1.3.2处理工艺的比较.................................................................................................... - 5 - 1.4工艺流程的确定....................................................................................................... - 8 - 2 污水处理构筑物的设计计算................................................................................. - 10 -2.1 格栅........................................................................................................................... - 10 -2.1.1设计概述 ............................................................................................................... - 10 -2.1.2设计要点 ............................................................................................................... - 11 -2.1.3设计参数：........................................................................................................... - 12 -2.1.4设计计算 ............................................................................................................... - 12 -2.2 污水提升泵房设计计算 ...................................................................................... - 15 -2.2.1 泵房选择条件................................................................................................... - 15 -2.2.2 设计计算............................................................................................................ - 16 -2.3泵后细格栅的计算................................................................................................. - 17 -2.3.1设计参数：........................................................................................................... - 17 -2.3.2设计计算 ............................................................................................................... - 18 -
3.3.3 carrousel 氧化沟 假设沉砂池出水BOD =200mg/L ，氧化沟出水BOD =20mg/L 。 图6 氧化沟计算图 （1）氧化沟所需容积V 设污泥负荷N S =0.06kgBOD 5/(kgMLSS·d) 污泥回流比R =100%，污泥回流浓度X R =6000mg/L （6kg/m 3） 混合液污泥浓度 ()2006000100%3100/11100%R ss X R X mg l R +?+?===++ 氧化沟所需容积 30()60000(20020)58065()0.063100e s Q L L V m N X -?-= ==? （2）氧化沟平面尺寸的确定 设池数为两个，则每个池子的容积V 0为： V=V/2=0.5×58065=29032(m 3) 设池宽w =13m ，池深h =4.5m ，超高h 1=0.5m （采用曝气转碟曝气），则池长为 220329032313 4.53313132()4413 4.5V w h l w m wh ππ--??=+=+?=?? 所以氧化沟的工艺尺寸为：132m （长）×52m （宽）×5m （高）×2（池数） （3）校核
氧化沟有效容积： ()'23643328926()V l w wh w h m π??=-+=?? BOD-SS 负荷： 05()600001800.06kgBOD /(kgMLSS 580653100e s Q L L N VX -?===? =0.06kgBOD 5/(kgMLSS·d)（在0.03~0.15范围之间） 容积负荷： 3 30560000200100.21/()58065V QL N kgBOD m d V -??=== （在0.2~0.4 范围之间） 水力停留时间： 24245806523.2()60000V T h Q ?===（在10~48小时之间） 污泥回流比： 3100200 1.060003100R X ss R X X --===--（在50%~100%之间） 污泥龄： 58065310015()20060000C VX t d ss Q ?===??（在10~20天去除BOD 并消化） （4）曝气设备必要需氧量（SOR ） 设去除1kgBOD 需氧2kg ，则每天实际需氧量 AOR=L r ×Q ×2=（200-20）×10-3×60000×2=21600kg/d 标准条件下必须的供氧量（SOR ） ()2076011.024()24sw t S A AOR C SOR C C p αβ-=??- 2020216008.8476011210(/)1.0240.93(0.978.84 1.5)76024kg h -?=??=???- C SW =8.84mg/L ，C S =8.84mg/L （假设水温为20℃），C A =1.5mg/L ； α、β—修正系数，利用延时曝气法α=0.93，β=0.97；
与氧化沟工艺比较文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
（五）昆山市巴城水质净化有限公司污水处理厂1、公司简介 昆山市巴城水质净化有限公司成立于2008年11月，注册资本1亿元，位于苇城路与迎宾路交界往东500米。占地面积40亩，厂区总投资5000万元。于2009年6月28日破土动工，2010年9月投入运行。公司远期规划污水处理能力5万吨/日，近期规划设计为万吨/日，一期为万吨/日。工艺采用A2/O氧化沟+紫外线消毒，出水厂按国家城镇污水处理厂污染物排放标准一级A标准排放至张家港。服务范围：昆山软件园、阳澄湖旅游渡假区、巴城镇区企事业单位。 设计单位：中国市政工程中南设计研究院 建设单位：巴城镇人民政府 监理单位：昆山世泰建设工程咨询监理有限公司 施工单位：中铁十局集团有限公司 2、工艺流程 图5—1 3、工艺设备说明 A2/O工艺 基本原理：A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为 90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
A2/O工艺特点： （1）污染物去除效率高，运行稳定，有较好的耐冲击负荷。 （2）污泥沉降性能好。 （3）厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和不同种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除有机物、脱氮除磷的功能。 （4）脱氮效果受混合液回流比大小的影响,除磷效果则受回流污泥中夹带DO和硝酸态氧的影响，因而脱氮除磷效率不可能很高。 （5）在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于同类其他工艺。 （6）在厌氧—缺氧—好氧交替运行下，丝状菌不会大量繁殖，SVI一般小于100，不会发生污泥膨胀。 （7）污泥中磷含量高，一般为％以上。 A2/O工艺的缺点： ·反应池容积比A/O脱氮工艺还要大； ·污泥内回流量大，能耗较高； ·用于中小型污水厂费用偏高； ·沼气回收利用经济效益差； ·污泥渗出液需化学除磷。 氧化沟 氧化沟技术原理：氧化沟又名氧化渠，因其构筑物呈封闭的环形沟渠而得名。它是活性污泥法的一种变型。因为污水和活性污泥在曝气渠道中不断循环流动，因此有人称其为“循环曝气池”、“无终端曝气池”。氧化沟的水力停留时间长，有机负荷低，其本质上属于延时曝气系统。氧化沟一般由沟体、曝气设备、进出水装
污水处理工程课程设计 （氧化沟工艺设计） 一课程设计的内容和深度 污水处理课程设计的目的在于加深理解所学专业知识，培养运用所学专业知识的能力，在设计、计算、绘图等方面得到锻炼。 针对一座二级处理得城市污水处理厂，要求对主要污水处理构筑物的工艺尺寸进行设计计算，确定污水厂的平面布置和高程布置。最后完成设计计算说明书和设计图纸（污水处理厂平面布置图和污水处理厂高程图及主要构筑物结构图）。设计深度一般为初步设计的深度。 二污水处理工程课程设计任务书 1．设计题目 已给 2．基本资料 （1）污水水量与水质 污水处理水量：已给 污水水质：COD Cr450mg/L，BOD5 200mg/L,SS 250mg/L,氨氮15mg/L。 （2）处理要求 污水经二级处理后的出水水质应符合以下具体要求： COD Cr≤60mg/L,BOD5≤20mg/L,SS≤20mg/L,氨氮≤8mg/L。 （3）处理工艺流程 污水拟采用氧化沟法工艺处理，具体流程如下： 污水→分流闸井→格栅间→污水泵房→出水井→计量槽→ 沉砂池→氧化沟→二沉池→消毒池→出水 ↑回流泵↓→污泥浓缩→污泥脱水 （4）气象与水文资料 风向：多年主导风向为北北东风； 气温：最冷月平均为-3.5℃； 最热月平均为32.5℃； 极端气温，最高为41.9℃，最低为-17.6℃， 最大冻土深度为0.18m； 水文：降水量多年平均为每年728mm; 蒸发量多年平均为每年1210mm; 地下水水位，地面下5-6m。 （5）厂区地形 污水厂选址区域海拔标高在64-66m之间，平均地面标高为65.0m。。 3. 设计内容 ①对工艺构筑物选型作说明；