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触摸屏精密切割机说明书ZY-1000

触摸屏精密切割机说明书ZY-1000
触摸屏精密切割机说明书ZY-1000

目录

目录 (1)

用途 (2)

参数 (3)

概述 (3)

安装使用 (4)

维护保养 (9)

金相流程 (10)

注意事项 (15)

装箱单 (16)

一、用途

超硬材料精密切割机主要适用于实验室金相试样的制取。立地一体全封闭自动循环水冷方式切割。采用分体式双层移动定位平台,为满足精确定位切割、连续切割取试样平片而研发。由PLC控制,切割速度无级调速且在切割过程中也可对切割速度及切割行程等进行在线调整。能对一些由多种材料组成的复合型工件及多种处理工艺的工件达到最优的取样效果,紧跟市场发展,解决了新型材料取样难的问题。可任意设定切割行程,整个切割过程时时显示切割完成量,满足部分用户对深度定位切割的要求。具有对操作人员及机器自身的多重保护功能,安全可靠。实现一键式无人值守自动切割取样。设备噪音低、环保型循环冷却、技术性能高适合精密实验室的切割取样。

二、主要参数

电源:三相四线、380V50HZ

切割转速:无极调速(0-3000r/min)

切割速度:1-25mm/分钟

切割行程:250mm

进刀行程:0-200mm

切割片规格:(200-250)×(0.8 -1.0)×32mm

最大切割尺寸:350X120X50mm

电动机功率:4.0KW/0.5kw

切割台尺寸:300×260

外形尺寸:1000×800×1400

三、概述

ZY-1000型超硬材料精密切割机采用PLC控制,自动化程度高;减轻操作人员工作强度;通过分体式双层移动定位平台精确定位及不松动被切割样件进行连续切割取样,从而满足操作人员做想要的取样规格.本机采用无极调速方式且切割过程中支持在线调速,以达到对一些复合型、超硬型及特殊型工件的合理取样。在切割过程中时时追踪显示切割行程,完成量到达设定行程后自动复位并停机。实现智能一键式自动切割。

四、安装与使用

一、安装

1.将本机移位于稳固的地面上,旋下固定支撑脚,检查各部分

零件是否齐全,紧固件是否有松动现象,做好清洁工作。2.将冷却水箱放置适当位置,箱内注入配置好的冷却液,但冷

却液必须选用滑性好的冷却剂配制,切忌使用一般自来水作冷却液。

3.装好冷却泵电源线与出水管接插件及排水管连入冷却箱内。

4.主电源接入空气开关下输出端,本机使用三相四制方式(A、

B、C、E),在接插上之前应先检查电源电压是否与规定电压

相符,电源线的接地是否安全可靠。

一、功能说明:

1、参数设置如图一:

A、X轴点动速度:手动/自动模式下X轴左右移动速度(除A 型机外,其他机型无此功能),建议速度范围1-30mm。

B、Y轴点动速度:手动/自动模式下Y轴进退移动速度,建议速度范围1-30mm。

C、主轴转速:切割主轴的转速(除A型机外,其他机型无此功能),最高转速3000转/分钟。

D、X轴行程标定:输入设定行程100,点击运行;然后输入实际行程(出厂时已设定好),禁止随意更改。

E、X轴行程标定:输入设定行程100,点击运行;然后输入实际行程(出厂时已设定好),禁止随意更改。

F、Y轴进刀当量:进为切割时单次进刀量mm,一般根据材料大小及硬度设定0.2—1mm(材料过大及过硬进刀量尽可能小);

退为切割时单次退刀量mm,一般根据进刀量设定(进刀量的1/3左右);

间隔时间为切割时进刀量与退刀量的转换时间(一般根据材料大小及硬度设定0.1-0.5),单位秒。

2、智能切割如图二:

A、切割速度:对工件进行切割的进刀速度,单位mm;一般

根据材料的大小及硬度设定1-25mm之间。

B、切割行程:切割时加持平台移动的行程距离,单位mm;

一般为150%工件尺寸。

C、完成量:切割时系统会时时显示已切割的行程距离;当

完成量到达设定的切割行程时,机器会自动复位并停机。

切割前请先点击清零键清零。

D、X轴定位:切割前对工件的定位,单位mm;(除A/C型机外,

其他型号机器无此功能)。

E、Y轴定位:切割前对工件的定位,单位mm;(一般工件加持

好后,点击进或退将工件移动到切割片附近)。

F、冷却:点击会打开自动循环冷却系统。

G、切割:点击会打开切割主轴。

H、照明:点击会打开切割室照明灯。

I、运行:点击后,机器开始按设定程序自动切割。

J、停止:切割时点击会停止切割。

3、手动切割如图三:

A、手动:点击后指示灯提示,可通过机器外部旋转

手轮进行手动移动加持平台。

B、X/Y轴:功能同智能模式下。

C、冷却/切割/照明:功能同智能模式下。

三、使用说明

例如长度100mm,直径30mm的棒料切割。

1、打开安全门罩,先将工件放在右边的快速夹具中夹紧。

2、通过平台移动手轮或者点击面板(A/C型机外,其他机器

无此功能),移动工件到需要切割的位置。

3、将左边快速夹具推进并锁死。

4、合上切割室并锁死。

5、打开电源开关,显示屏亮,点击进入到菜单页面,点击参数设置。

6、X轴点动速度输入20;Y轴点动速度输入20;Y轴返回速度输入30mm.(第一次设置好后,如无其他特殊情况以后无需更改)。

7、Y轴进刀当量项,进输入0.6;退输入0.2;间隔时间输入0.2(第一次设置好后,如无其他特殊情况以后无需更改)。

8、点击返回按钮。

9、点击智能切割进入智能切割界面。

10、切割速度输入10;切割行程输入50.通过Y轴进退键将工件移动到切割片附近(一般距离切割片2-3mm左右)。

11、点击冷却,打开冷却系统;并通过视窗观察冷却水喷洒是否合理(一般两根水管喷切割片与工件相近的部位,另一根喷洒在工件前部)。

12、点击切割,打开主轴电机。

13、点击照明,打开照明灯。

14、点击运行,此时机器进行自动智能切割状态。

15、待切割完成后,机器自动复位并停机。此时打开切割室,松动夹具,取出试样。

16、如需取平片,在机器复位停机时,松开左边夹具;转动平台手轮或者点击面板(A/C型机外,其他机器无此功能),移动工件到需要再次切割的位置。在重复上述操作以达到取平行试样片效果。

备注:1、在切割时如遇特殊情况,请快速按下急停按钮。

2、手动切割时,工件的加持方法同智能切割。点击进入手动切割页面,点击手动按键并打开冷却、切割、照明;此时通过旋转机器外部的手轮移动加持平台进行手动切割(只有在点击手动按键后才能旋转机器外部的手轮)。

五、维护与保养

1.每次使用完毕,应及时做好清洁保养工作,并必须定期清除

机体和水箱内污物,以保证回流冷却液的畅通。

2.在作清洗保养时,可利用冲洗管进行冲洗,在作冲洗时应先

关掉切割机冷却。

3.在工作中各滑动面应该经常注入润滑油,工作一年后,电动

机轴撑应更换润滑脂。

4.不得使用有裂纹或已破损的砂轮片,极限速度低于50米/秒的

砂轮片进行切割工作,一保证在切割中的安全。

5.为了提高试样的品质,和保护设备的使用寿命,建议在换洗

冷却液时,选用专业金相切削冷却液。

六、金相试样制备流程:(仅供参考)

取样、镶嵌、粗磨、细磨、抛光和腐蚀。分别叙述如下:1.取样

(1)选取原则

应根据研究目的选取有代表性的部位和磨面,例如,在研究铸件组织时,由于偏析现象的存在,必须从表层到中心,同时取样观察,而对于轧制

及锻造材料则应同时截取横向和纵向试样,以便分析表层的缺陷和非金

属夹杂物的分布情况,对于一般的热处理零件,可取任一截面。

(2)取样尺寸

截取的试样尺寸,通常直径为12—15mm,高度和边长为12—15mm的

圆柱形和方形,原则以便于手握为宜。

(3)截取方法

视材料性质而定,软的可用手锯或锯床切割,硬而脆的可用锤击,极硬

的可用砂轮片或电脉冲切割。无论采取哪种方法,都不能使样品的温度

过于升高而使组织变化。

备注:常用取样设备智能自动金相切割机 ZQ-100。

2.镶嵌

当试样的尺寸太小或形状不规则时,如细小的金属丝、片、小块状或要进行边缘观察时,可将其镶嵌或夹持。见图9所示。

(1)热镶嵌(常用方法)

用热凝树脂(如胶木粉等),在镶嵌机上进行。适应于在低温及不大的压

力下组织不产生变化的材料。

(2)冷镶嵌

用树脂加固化剂(如环氧树脂和胺类固化剂等)进行,不需要设备,在

模子里浇铸镶嵌。适应于不能加热及加压的材料。

(3)机械夹持

通常用螺丝将样品与钢板固定,样品之间可用金属垫片隔开,也适应于

不能加热的材料。

备注:常用镶嵌设备双头智能自动金相镶嵌机ZXQ-100、金相镶嵌机

XQ-2B.

3.粗磨

取好样后,为了获得一个平整的表面,同时去掉取样时有组织变化的部分,在不影响观察的前提下,可将棱角磨平,并将观察面磨平,一定要将切割时的变形层磨掉。一般的钢铁材料常在砂轮机上磨制,压力不要过大,同时用水冷却,操作时要当心,防止手指等损伤。而较软的材料可用挫刀磨平。砂轮的选择,磨料粒度为40、46、54、60等号,数值越大越细,材料为白刚玉,棕刚玉、绿碳化硅、黑碳化硅等,代号分别为GB 、GZ 、GC 、TH 、或WA 、A 、TL 、C ,尺寸一般为外径×厚度×孔径=250×25×32,表面平整后,将样品及手用水冲洗干净。

4.细磨

以消除粗磨存在的磨痕,获得更为平整光滑的磨面,是在一套粒度不同的金相砂纸上由粗到细依次进行磨制,砂纸号数一般为120、280、01、03、05、或120、280、02、04、06号,粒度由粗到细,对于一般的材料(如碳钢样品)磨制方式为:

(1)手工磨制,

将砂纸铺在玻璃板上,一手按住砂纸,一手拿样品在砂纸上单向推磨,

用力要均匀,使整个磨面都磨到,更换砂纸时,要把手、样品、玻璃板

等清理干净,并与上道磨痕方向垂直磨制,磨到前道磨痕完全消失时才

能更换砂纸,见图10所示。也可用水砂纸进行手工湿磨,即在序号为

240、300、600、1000的水砂纸上边冲水边磨制。

(b ) 树脂 垫片

(a )

模子 浇铸液

样品 (c ) (d )

图9 金相样品的镶嵌方法

(a )(b )机械夹持 (c )冷镶嵌 (d )热镶嵌

轻压样品轻压样品

砂纸

玻璃板

图10 砂纸上磨制方法

(2)机械磨

在预磨机上铺上水砂纸进行磨制与手工湿磨方法相同。

5.抛光

目的是消除细磨留下的磨痕,获得光亮无痕的镜面。方法有机械抛光、电解抛光、化学抛光和复合抛光等,最常用的是机械抛光。

(1)机械抛光

是在专用的抛光机上进行抛光,靠极细的抛光粉和磨面间产生的相对磨削和滚压作用来消除磨痕的,分为粗抛光和细抛光两种。如图11所示。

11所示。

轻压样品抛光盘中心半径

图11 样品在抛光盘中心与边缘之间抛光

1)粗抛光

粗抛光一般是在抛光盘上铺以细帆布,抛光液通常为Cr2O3、Al2O3等粒度为1-5μ的粉末制成水的悬浮液,一般一升水加入5-10克,手握样品在专用的抛光机上进行。边抛光边加抛光液,一般的钢铁材料粗抛光可获得光亮的表面。

2)细抛光

是在抛光盘上铺以丝绒,丝绸等,用更细的Al2O3、Fe2O3粉制成水的悬

浮液,与粗抛光的方法相同。样品磨面上磨痕变化见图12所示。

切割痕

粗磨

粗磨痕

细磨细磨痕

抛光

图12 样品磨面上磨痕变化示意图

(2)电解抛光

是利用阳极腐蚀法使样品表面光滑平整的方法,把磨光的样品浸入电解

液中,样品作为阳极,阴极可用铝片或不锈钢片制成,接通电源,一般

用直流电源,由于样品表面高低不平,在表面形成一层厚度不同的薄膜,凸起的部分膜薄,因而电阻小,电流密度大,金属溶解的速度快,而下

凹的部分形成的膜厚,溶解的速度慢,使样品表面逐渐平坦,最后形成

光滑表面。

电解抛光优点是只产生纯化学的溶解作用,无机械力的影响,所以能够显示金相组织的真实性,特别适应于有色金属及其它的硬度低、塑

性大的金属。如铝合金、不锈钢等,缺点是对非金属夹杂物及偏析组织、塑料镶嵌的样品等不适应。

(3)化学抛光

是靠化学试剂对样品表面凹凸不平区域的选择性溶解作用消除磨痕的一

种方法。化学抛光液,多数由酸或混合酸、过氧化氢、及蒸馏水组成,

酸主要起化学溶解作用,过氧化氢提高金属表面的活性,蒸馏水为稀释

剂。

化学抛光优点是操作简单,成本低,不需专门设备,抛光同时还兼有化学浸蚀作用。可直接观察。缺点是样品的平整度差,夹杂物易蚀掉,抛光液易失效,只适应于低、中倍观察。对于软金属如锌、铅等化学抛

光比机械抛光、电解抛光效果更好。

备注:常用研磨抛光设备全自动金相磨抛机ZMP-1000、半自动金相磨抛机BMP-1000、金

相磨抛机MPD-2

6.腐蚀(浸蚀)

经过抛光的样品,在显微镜下观察时,除非金属夹杂物、石墨、裂纹及磨痕等能看到外,只能看到光亮的磨面。要看到组织必须进行腐蚀。腐蚀的方法

有多种,如化学腐蚀、电解腐蚀、恒电位腐蚀等,最常用的是化学腐蚀法。下面分析化学腐蚀显示组织的基本过程。

(1)化学腐蚀法的原理

化学腐蚀的主要原理是利用浸蚀剂对样品表面引起的化学溶解作用或电化学作用(微电池作用)来显示组织。

(2)化学腐蚀的方式

化学腐蚀的方式取决于组织中组成相的性质和数量。纯粹的化学溶解是很少的。一般把纯金属和均匀的单相合金的腐蚀主要看作是化学溶解过程,两相或多相合金的腐蚀,主要是电化学溶解过程。

1)纯金属或单相合金的化学腐蚀

它是一个纯化学溶解过程,由于其晶界上原子排列紊乱,具有较高的能量,故易被腐蚀形成凹沟。同时由于每个晶粒排列位向不同,被腐蚀程度也不同,所以在明场下显示出明暗不同的晶粒。

2)两相合金的侵蚀

主要是一个电化学的的腐蚀过程。由于各组成相具有不同的电极电位,样品浸入腐蚀剂中,就在两相之间形成无数对微电池。具有负电位的一相成为阳极,被迅速溶入浸蚀剂中形成低凹,具有正电位的另一相成为阴极,在正常的电化学作用下不受浸蚀而保持原有平面。当光线照到凹凸不平的样品表面上时,由于各处对光线的反射程度不同,在显微镜下就看到各种的组织和组成相。

3)多相合金的腐蚀

一般而言,多相合金的腐蚀,同样也是一个电化学溶解的过程,其腐蚀原理与两相合金相同。但多相合金的组成相比较复杂,用一种腐蚀剂来显示多种相难于达到,只有采取选择腐蚀法等专门的方法才行。

(3)化学腐蚀剂

是用于显示材料组织而配制的特定的化学试剂,多数腐蚀剂是在实际的实验中总结归纳出来的。一般腐蚀剂是由酸、碱、盐以及酒精和水配制而成,钢铁材料最常用的化学腐蚀试剂是3—5%硝酸酒精溶液,各种材料的腐蚀剂可查阅有关手册。

(4)化学腐蚀方法

一般有浸蚀法、滴蚀法和摖蚀法。见图13所示。

1)浸蚀法:将抛光好的样品放入腐蚀剂中,抛光面向上,或抛光面向下,

浸入腐蚀剂中,不断观察表面颜色的变化,当样品表面略显灰暗时,即

可取出,充分冲水冲酒精,再快速用吹风机充分吹干。

2)滴蚀法:是一手拿样品,表面向上,用滴管吸入腐蚀剂滴在样品表面,

观察表面颜色的变化情况,当表面颜色变灰时,再过2—3秒即可充分冲

水冲酒精,再快速用吹风机充分吹干。

3)摖蚀法:用沾有腐蚀剂的棉花轻轻地摖拭抛光面,同时观察表面颜色的

变化,当样品表面略显灰暗时,即可取出,充分冲水冲酒精,再快速用

吹风机充分吹干。

经过上述操作后,腐蚀完成,金相样品的制备即告结束,这时候要

将手和样品的所有表面都完全干燥后,方可在显微镜下观察和分析金相

样品的组织。

七、安全要求和注意事项

1、牢记电器使用常识。

2、遵守产品上标注的和随产品提供的文件内容的所有警告和规则。

3、在清洁机器外表时,请拔下电源插头,不要使用清洁液等,仅使用湿布清理

本机,并采取适当的防锈措施。

4、机器应尽量远离振动、潮湿、噪音大等场所.

图13 化学腐蚀方法

(a )浸蚀法 (b )滴蚀法 (c )摖蚀法

样品 腐蚀剂 滴管 样品 沾腐蚀剂棉花

5、不要将设备放在不平稳的地面或台面上,移动机器时注意地角万向轮的调节,

以免对机器造成损坏。

6、不允许将任何物品放在电源,切割机上面。

7、不要使墙上的电源插销板过载,以免导致火灾电击。

8、合理的装夹工件,切勿出现夹持松动、打滑等。

9、切割时要选择合理的切割速度,对于稍大工件要尽量选用低速。

10、机器只有在面板显示手动时,才可以旋转外面的平台移动手柄(需要调节平

台位置时一定要先看面板显示是否为手动状态下)。

11、进/排水管要求保持畅通、不漏水。

12、每次操作完毕后,应及时冲洗清洁工作(尤其切割室内部的清洗)。

13、经常更换水箱内冷却液并对水箱进行必要清洗,对于切割量大企业建议每天

更换。

14、当发现机器有异常声音时,应立即停机进行检查,接触故障后才可开机。

15、定期为本机加注润滑油,延长机器寿命。

备注:切割使用前请详细阅读使用说明书,并按正规方式操作。

装箱单

产品编号:包装编号:

产品型号产品名称单位数量

ZY-1000 超硬材料精密切割机台 1

附件单位数量备注

水箱套 1

金刚石切割片片 2

中研精切片片 2

刷雾器套 1

随机工具套 1 27开口扳手

合格证块 1

保修卡块 1

激光切割机图示说明(再版)

激光切割机软件使用说明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分:

图二、屏幕右侧按键。 释放切割头

二、激光切割机每个版块的具体功能介绍 ⑴ByVision(用户名:CH 密码:1) ①“MAIN(F5)”主菜单:其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、 “信息”、“关闭”。 “管理员”、“视图”:已设置好,一般无需改动。一般级别无法修改的。“诊断”:用于显示机床的通讯状态,绿灯通讯为正常,红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件(如Byloder)。前两个灯为绿,后一个灯为红,此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”:点击后屏幕为白色,此时触摸功能关闭,就可用布来擦拭屏幕。

登录/注销:用于不同级别的用户进入系统,权限不一样的。 详细内容:当提示框出现提示内容的时候,由于显示的内容有限,当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息:关于该机器的全部软件的版本。 关闭:内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择:根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。 有故障时候尽量用英语将信息记录下来,便于准确判断。 ②“HAND(F6)”手动菜单:其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功 能”、“特殊功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机使用 手册 Company number:【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】

数控等离子切割机 使 用 手 册 济南阿尔法数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 电气可能引起危险常规警告常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。

切割机使用说明v1.1

切割机说明书 V1.1

设备参数 1 电源:94V-264VAC 50/60HZ 2 重量:20KG 3 尺寸:430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4 切割精度:±0.1㎜ 5 切割尺寸:1.0㎜~99,000㎜ 6 切割速度:230strips/min 按键说明: 1.连动(Autocut):此键按一下连续切割,再按一下切割停止。2.点切(Onecut):此键按一下机器运行一次完整切割。 3.送片(Feed):按着此键不放片材连续送,放开此键送片停止。4.清零(Clear):此键按一下切割数量清零。 5.设置(Set):此键按一下进入设置状态,可对宽度和数量参数的修改。 6.减一(-):此键按一下切割数量减一。

7.增加(▲):在设置状态下,可对光标所在参数进行加 8.减少(▼):在设置状态下,可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。9.电源开关(Power SW):机器电源总开关。 10.急停开关(Emergency):紧急停机开关,切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明: 打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 图1 开机后显示的是默认参数,每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm,可以通过增加(▲) 减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100(约340次/分钟),数字越大表示切割越快,数字越小表示切割越慢。 数量=0 表示当前的切割切割数量是0条,每切割一次,此数

会自动加一,按清零(Clear) 键该数重新为0。 T =0 表示当前的切割数量是0条,每切割一次,此数会自动加一,按清零(Clear)键无影响,但断电后该数清零。 Q=1000 表示设定连续设定片数,在连续切片中,切片数量到达Q设定片数时,会自动停止切割,清零后,按连动可以继续切割。参数设置说明: 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2,再按一次会显示如图3,再按一次会显示如图4,光标会在宽度,速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲)键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面,按连动(Autocut)或点切(Onecut)键,切割的尺寸为2.5毫米,速度是90。 宽度速度数量 图2 宽度速度数量

切割机说明手册v1.1

切割机说明书V1.1 设备参数 1电源:94V-264VAC50/60HZ 2重量:20KG 3尺寸:430(L)×330(W)×260(H)㎜ 4切割精度:±0.1㎜ 5切割尺寸:1.0㎜~99,000㎜ 6切割速度:230strips/min 按键说明: 1.连动(Autocut):此键按一下连续切割,再按一下切割停止。 2.点切(Onecut):此键按一下机器运行一次完整切割。 3.送片(Feed):按着此键不放片材连续送,放开此键送片停止。 4.清零(Clear):此键按一下切割数量清零。 5.设置(Set):此键按一下进入设置状态,可对宽度和数量参数的修改。 6.减一(-):此键按一下切割数量减一。 7.增加(▲):在设置状态下,可对光标所在参数进行加 8.减少(▼):在设置状态下,可对光标所在参数进行减 在没进入设置状态按此键可以缓慢进行刀头上下运动。 9.电源开关(PowerSW):机器电源总开关。 10.急停开关(Emergency):紧急停机开关,切割和送片等操作失效。 屏幕显示说明:

打开电源开关液晶屏显示如图1。 宽度速度数量 400100000 T:000000Q:0000 图1 开机后显示的是默认参数,每次开机后都一样 宽度=400表示切割的宽度是4mm,可以通过增加(▲)减少(▼)键进行微调。 速度=100表示切割的速度是100(约340次/分钟),数字越大表示切割越快,数 字越小表示切割越慢。 数量=0表示当前的切割切割数量是0条,每切割一次,此数会自动加一,按清 零(Clear)键该数重新为0。 T=0表示当前的切割数量是0条,每切割一次,此数会自动加一,按清零(Clear) 键无影响,但断电后该数清零。 Q=1000表示设定连续设定片数,在连续切片中,切片数量到达Q设定片数时,会自动停止切割,清零后,按连动可以继续切割。 参数设置说明: 按设置(Set)键可修改各项参数。按此键一次显示如图2,再按一次会显示如图3,再按一次会显示如图4,光标会在宽度,速度设定片数这3参数间变换。按增加(▲) 键或减少(▼)键可修改光标处的数据。 按如图5界面,按连动(Autocut)或点切(Onecut)键,切割的尺寸为2.5毫米, 速度是90。 宽度速度数量

普瑞玛激光切割说明书

普瑞玛激光切割机说明书 普瑞玛激光切割机可加工范围3000*1500毫米,最大定位速度每分钟140米,最大钣材中了800公斤,发生器功率2500W,3000W,及4000W,最大加速度6G所谓激光切割就是将激光束照射到工件表面时释放的能量来使工件融化并蒸发,以达到切割和雕刻的目的,具有精度高,切割快速,不局限于切割图案限制,自动排版节省材料,切口平滑,加工成本低等特点,讲逐渐改进或取代于传统的切割工艺设备。激光源一般用晶体或二氧化碳激光束,所需要的功率也不是很大,一般在几十瓦到几百瓦左右只和普通的家用电器的功率差不多,一般在切割的时候还配备有告诉风冷或水冷设备,能是工件在加工的时候更加的稳定.意大利普瑞玛激光切割机主要由六个部件组成:机架,光路系统(激光机),电路,工作平台,水路,操作软件。 普瑞玛激光切割机原理

激光是一种光,与自然界其电发光一样,是由原子(分子或离子筝)跃迁产生的,而且是自发辐射引起勺。激光虽然是光,但它与普通光明显不同是激光仅在最初极短的时间内依赖于自发辐射,此后的过程完全由激辐射决定,因此激光具有非常纯正的颜色,几乎无发散的方向性,雕刻机,极高的发光强度。激光同时又具有高相干性、高强度性、高方向性,激光通过激光器产生后由反射镜传递并通过聚集镜照射到加工物品上,使加工物品(表面)受到强大的热能而温度急剧增加,使该点因高温而迅速的融化或者汽化,配合激光头的运行轨迹从而达到加工的目的。激光加工技术在广告行业的应用主要分为:激光切割、激光雕刻两种工作方式,对于每一种工作方式,我们在操作流程中有一些不尽相同的地方。 激光雕刻:主要是在物体的表面进行,分为位图雕刻和矢量雕刻两种:位图雕刻:我们先在PHOTOSHOP里将我们所需要雕刻的图形进行挂网处理并转化为单色BMP格式,而后在专用的激光雕刻切割软件中打开该图形文件。根据我们所加工的材料我们进行合适的参数设置就可以了,而后点击运行,激光雕刻机就会根据图形文件产生的点阵效果进行雕刻。 矢量雕刻:使用矢量软件如Coreldraw,AutoCad,Iluustrator等排版设计,并将图形导出为PLT,DXF,AI格式,打标机,然后再用专用的激光切割雕刻软件打开该图形文件,传送到激光雕刻机里进行加工。 在广告行业主要适用于木板、双色板、有机玻璃、彩色纸等材料的加工。 普瑞玛激光切割:我们可以理解为是边缘的分离。对这样的加工目的,我们应该先在CORELDRAW、AUTOCAD里将图形做成矢量线条的形式,气动打标机,然后存为相应的PLT、DXF格式,用激光切割机操作软件打开该文件,根据我们所加工的材料进行能量和速度等参数的设置再运行即可。

切割机操作方法与注意事项

切割机操作方法与注意事项 今天中国标识网小编为您总结了一篇关于切割机操作方法与注意事项的文章,供大家参考,以下是详细内容: 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前,先打开总开关,空载试转几圈,待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA电压相符,以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉,小心电源线摆放,不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。

(六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切,而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前,一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作,在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面,停电、休息或离开工作地时,应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作,不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机,操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音,应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源,并等锯片完全停止。

泡沫切割机使用说明书

实验室用泡沫切割机 (机械部分) 使用说明书 目录 第一部分:安全预防总则 第二部分:安全指南 1、机械安装----------------------------------------------5 2、通电前注意事项-------------------------------------6 3、操作注意事项----------------------------------------6 4、结束工作时注意事项-------------------------------6 5、检修过程注意事项----------------------------------7 第三部分: 泡沫切割机安全操作规程 1、安全操作----------------------------------------------8 2、防止触电----------------------------------------------8

3、防止火灾----------------------------------------------8 4、防止损伤----------------------------------------------9 5、操作注意事项----------------------------------------9 第四部分:泡沫切割机使用说明书 1、机械外形图------------------------------------------11 2、机械用途及使用范围------------------------------11 3、主要规格及性能参数------------------------------12 4、机械的构造------------------------------------------12 5、机械的安装------------------------------------------13 6、机械的维修和保养---------------------------------13 7、泡沫切割机操作步骤------------------------------14 第五部分:泡沫切割机使用常识 如何延长消耗件使用寿命------------------------------16

激光雕刻机使用说明书讲解-共41页

前言 感谢您购买正天数控激光雕刻机,该设备是光、机、电一体化的高科技产品。为了您能更好的使用及维护该设备,请仔细阅读说明书,并按照说明书的步骤操作。 本手册详尽介绍了设备的特点、结构、安装调试、操作流程及日常维护保养与安全注意事项等方面的知识。选用本公司配套ACE软件的用户,请在“软件使用手册”中查看软件的使用方法及具体参数。使用时如有解决不了的故障,请与本公司当地售后服务中心联系,我们时刻为您贴心服务。 重要声明! 因使用不当或不遵守操作规程引起的任何损失,公司概不负责。 本手册最终解释权归北京开天科技××公司所有,公司保留修改本手册中一切资料、数据、技术细节等的权利。 北京正天恒业数控技术××公司 2019.01.06 安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本操作手册,严格遵守操作规程。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射,该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好。

★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度10-35℃,工作环境湿度5-95%(无凝水。 ★设备工作电压:AC220V,50HZ。当电网电压不稳或不匹配时,禁止开机。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施;人员离开前必须切断所有电源,严禁擅自离开。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非专业人员严禁拆卸。 D系列激光雕刻机使用说明及维护手册I 目录 第一章D系列激光雕刻机简介 (1 1.1. 机器外观 (1 1.2. 随机配件 (2 1.3. 产品特点 (2 1.4. 主要技术参数 (3 1.5. 计算机配置要求 (5 第二章机器的安装调试 (6 2.1. 激光器的安装 (6

石材切割机操作手册

石材切割机操作手册 一、安全注意事项 1.电源线应由持证的专业电工接线:根据石材切割机的容量及供电距离远近选 择电缆截面面积,以保证正常供电。电源线应使用符合标准的橡皮软电缆,电源系统必须备有接地保护。电缆插头地线插脚不允许去掉。 2.避开危险的环境:要避开危险的环境,勿在雨中、潮湿或存在爆炸性气体的 场所使用切割机。要清理现场易燃物品,保持作业区域清洁明亮干燥。 3.穿戴合适:勿穿宽松的衣服和佩戴首饰。长发要盘入安全帽或发套内以防被 运动的部件挂伤。作业时要戴上橡胶手套,穿上绝缘防滑鞋。手和手套要远离运动的部位。 4.使用安全防护用品:工作现场每个人都应该佩戴符合安全规定并带有侧面防 护的眼镜。在长时间操作过程中要佩戴耳罩,在进行无水干切作业时要戴好防尘口罩。必要时应戴上硬安全帽、面部防护罩,穿上安全鞋。工作现场要配备灭火器。 5.闲杂人员要远离现场:儿童和闲杂人员应与作业区域保持一个安全的距离, 以避免分散操作者的注意力,避免儿童和闲杂人员触及工具或电源线。 6.正确使用切割机:勿将切割机或附件去做超出推荐范围的工作。不要改装切 割机做其他用途。 7.使用匹配的附件:如使用未推荐的固件可能会发生危险。务必保证合理安装 和维护附件。在安装附件和附加装置的时候不得损坏安全防护装置。 8.检查损坏的部分:在使用前检查防护装置和其他部件。检查各部件的装配关 系,运动部位的固定、安装质量、被损坏的部位等的情况。如果切割机发出不正常的声音和振动,立刻关闭电源,修好后再继续使用。千万不要使用使用损坏的切割机。在损坏的切割机上标明“禁止使用”直到修好。防护装置和其他损坏的部件应由BOSUN特约维修处理或替换。所有替换零件五笔保证与原机一致。 9.整理好所有的调节工具:开机之前形成一种良好的检查习惯,确保所有扳手、 螺丝刀妥善安置。 10.避免意外开启机器:插头插入电源之前,务必保证机器是关闭状态。如果电 源开关不起作用请不要使用切割机。在不使用时或更换附件或进行维修之前,务必拔去电源插头。 11.推进压力不能太大:在设计参数范围内工具的性能会达到最佳状态,推进力 过大不但对切割机有害,而且会引起操作者的疲劳。 12.避免造成电线不必要的损坏:电机及电缆(水泵电缆除外)不能沾水。应注 意电缆不能砸伤,以防止电缆外绝缘层破坏等现象造成人身和设备事故。不要通过猛拉电线拔去插头。 13.操作过程中一定要注意力集中:时刻注意所从事的工作,切勿在疲劳,酒后 和服药情况下使用切割机。 14.切割机的维护:经常检查切割机各部位螺栓、螺母及电气线路、线头的连接, 如有松动,及时拧紧。皮带过松时,可松开四个电机固定螺栓,转动皮带张紧螺钉使皮带张紧。然后在拧紧电机固定螺栓。 15.切割机的存放:当不使用时,将切割机存放在干燥安全的地方、放在儿童接

红外线切割机操作和使用

红外线切割机操作与使用 (一)试运行前的准备 1、对整个外部连接、紧固件,特别是在运输中拆分过的零部件进行一次全面检查,确认已连接紧固好; 2、各减速机、主轴箱、传动部位、移动部位、齿轮啮合部位、四导柱接触部位等都要按规定加注润滑油; 3、确保两边梁齿轮与齿条啮合良好。 (二)通电检查 1、接通电源; 2、检查各指示灯是否正常; 3、检查急停按钮是否可靠有效; 4、检查各个限位行程开关是否可靠、有效; 5、检查各电动机旋向是否正确; 6、检查各个操作按钮、旋钮是否正确、可靠、有效; 7、检查液压泵站能否正常工作; 8、检查各换向阀是否安全、可靠、有效; 9、检查导柱升降油缸、转向油缸、台车翻转油缸是否正常工作,翻板旋转角度是否正常有效; 10、检查全部电器油路、机械传动、按顺序步骤单个手动测试完毕无误后、须经联动空载运行2-4小时,检测整机是否运转自如,有无卡滞现象;

11、整机空载试运行确定安全可靠之后,再检测PLC各程序参数是否正确,将所设的参数通过文本输入PLC,检查显示屏能否显示出来并正确有效。 力普机械红外线中切机 (三)操作说明 1、数据显示器的使用(位于传动机构控制操作柜左上方) (1)裁切长度(mm) 刀片自降刀裁切完毕后,刀片抬刀且纵向移动至下一裁切位置的位移量,既裁切下石块的纵向长度; (2)块数 整块毛板纵向走刀需裁切下的石块数量 (3)刀片厚度

根据毛板材质、厚薄已选择的刀锯具体厚度,控制系统将自动加入的刀片厚度,计算出准确的裁切刀长度; (4)台板角度(0o或90o) (5)横梁纵向计数 比对裁切长度,每裁切完一块,刀架抬刀归位后,进行下一块裁切横梁的位移量,所显示的位移量应等于裁切长度数值加上刀厚度的数值; (6)所切规格 显示当前所裁切毛板的实际宽度; (7)已切数量 自动显示工作过程中已裁切的石块的数量; (8)加工对象(厚板、薄板) 当选择的是薄板,则程序将在已设好的降到位置一次走刀完成裁切;当选择的是厚板,须输入左进刀降刀量、右进刀降刀量,显示单位以进刀时间秒计数,则程序将控制刀架在垂直降刀下限位围往复走直至完成裁切; (9)裁切完成后的归位 每裁切完毕,选择横梁及刀架的归位方式;自动归位———横梁、刀架自动回归至已设定的起始位置;手动归位限位开关设定位置刀架自动回归到已设定的起始位置; (10)资料清零 需重新建立资料数据,点击此处,可删除原有全部数据,建立新

激光切割机工艺手册

第一章激光切割方法 1.1 激光熔化切割 在激光熔化切割中,工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。因为材料的转移只发生在其液态情况下,所以该过程被称作激光熔化切割。 激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝,而气体本身不参于切割。 ——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。在激光熔化切割中,激光光束只被部分吸收。 ——最大切割速度随着激光功率的增加而增加,随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。在激光功率一定的情况下,限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。 ——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。 ——产生熔化但不到气化的激光功率密度,对于钢材料来说,在104W/cm2~105 W/cm2之间。 1.2 激光火焰切割 激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用,产生化学反应使材料进一步加热。由于此效应,对于相同厚度的结构钢,采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。 另一方面,该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。 ——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的(有烧掉尖角的危险)。可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。 ——所用的激光功率决定切割速度。在激光功率一定的情况下,限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。 1.3 激光气化切割 在激光气化切割过程中,材料在割缝处发生气化,此情况下需要非常高的激光功率。 为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上,材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。 该加工不能用于,象木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项: 建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书; 操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导; 如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命; 说明书应保存好以供随时查阅。 注意: 使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告: 本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。 目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5)

第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13) 7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18)

激光切割机图示说明

激光切割机软件使用说 明 (图文笔记版) 一、总体功能概述 ⑴操作软件的三大版块: 图一、ByVision主菜单操作界面。图二、HANDLING-OPERATION操作界面 图三、LaserView操作界面

⑵控制按键的两个部分:图一、操控手柄。

图二、屏幕右侧按键。

释放切割头 二、激光切割机每个版块的具体功能介绍

⑴ByVision(用户名:CH 密码:1) ①“MAIN(F5)”主菜单:其中包括“管理员”、“视图”、“诊断”、“清屏”、“信息”、“关 闭”。 “管理员”、“视图”:已设置好,一般无需改动。一般级别无法修改的。 “诊断”:用于显示机床的通讯状态,绿灯通讯为正常,红灯通讯中断或未建立通讯或没有该硬件(如Byloder)。前两个灯为绿,后一个灯为红,此时为正常。具体的机型不同而有异。 “清屏”:点击后屏幕为白色,此时触摸功能关闭,就可用布来擦拭屏幕。登录/注销:用于不同级别的用户进入系统,权限不一样的。

详细内容:当提示框出现提示内容的时候,由于显示的内容有限,当出现”……”的提示时可以在详细内容中看见全部的报警和故障。可以用该菜单中的RESET 键进行复位等操作。 信息:关于该机器的全部软件的版本。 关闭:内有可选择的关闭对话框。一般用关闭Byvision项目。 语言选择:根据国旗代表不同的语言。一般英语的故障解释比较确切。有故障时候尽量用英语将信息记录下来,便于准确判断。 ②“HAND(F6)”手动菜单:其中包括“设置参数机床”、“参数”、“手动功能”、“特殊 功能”“CNC”、“SERV”、“STOP PART”、“STOP WORK”。 a.prog reference: 程序定义的程序定义点。

RD激光切割软件说明书

RD 激光切割软件使用说明书 RD激光切割软件分两种软件类型, 一种是基于CorelDraw的直接输出软件(以下简称: CorelDraw_Laser), 另一种是基于AutoCAD的直接输出软件(以下简称:AutoCAD_Laser). 下面依次对它们进行介绍: 一.CorelDraw_Laser的介绍. 1.1CorelDraw_Laser的特点 主要用于运动控制, 是激光运动控制的重要组成部分, 通过计算机实现对激光数控机床的有效控制, 根据用户的不同要求完成加工任务. 它具有以下功能及特点: 1.CorelDraw_Laser是安装于CorelDraw的一个插件模块, 间接利用了CorelDraw的强大的绘图编辑功能, 如: 缩放, 旋转. 2.支持CorelDraw所支持的几乎所有文件格式, 包括矢量格式(如: PLT, AI)和位图格式(如:BMP). 3.通过CorelDraw_Laser模块自身的导入功能能够支持DST,DSB文件格式(CoreDraw自身不支持) 4.利用CorelDraw的导入功能支持文件合成功能, 使多个文件一次性输出加工. 1.2环境要求 1.CPU 586 以上,建议PIII 或PV 以上 2.内存,建议使用256M 以上 3.Windows2000/XP, 建议使用XP操作系统 4.支持CoreDraw11 和CoreDraw12软件 1.3安装与启动 1.3.1安装 1.安装CorelDraw_Laser前保证电脑已经安装了CorelDraw11或CorelDraw12, 若没有安装, 则先安装CorelDraw11 或CorelDraw12到你的电脑. 2.打开CorelDraw11 或CorelDraw12 , 完成安装前的配置. 图1-1 ⑴如图1-1所示, 进入CorelDraw主界面, 选择CorelDraw菜单工具->选项, 弹出界面如图1-2所示:

激光切割机操作规程

操纵规程 欧阳歌谷(2021.02.01) 为了确保激光切割机可靠运行,延长设备的使用寿命,提高产品的加工质量,应严格遵守操纵规程。 一激光切割机操纵规程 1、掀开稳压电源总开关,将输出电压切换到稳压模式,不得使用市电。 2、接通机床总电源开关(□ON)。 3、接通机床控制电源(钥匙开关)。 4、待系统自检完成,机床各轴回参考点。 5、启动冷水机组,检查水温、水压(正常水压为5bar)。 冷水机组上电3分钟后,压缩机起动,电扇转动,开始制冷降温。注意:冷水机组散热片要按期进行清理,避免灰尘过多影响工作,水箱内的蒸馏水四个月更换一次,不成使用自来水或纯洁水。 6、掀开氮气瓶、氧气瓶,检查气瓶压力,启动空压机、冷干机。 注意:空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水,外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查,不得有水或油,不然污染镜片。必须改良气源,使之达标。 7、待冷水机降至设定温度(设定为21度),再掀开激光器总电源,开高压(白色按键)。 8、当激光器面板呈现“HV READY”字样时,上高压。

9、当激光器操纵面板呈现“HV START”字样时,激光器红色指示 灯亮,数控系统右上角先前显示的“LASER HVOLTAGE NOT READY”报警消失,标明高压正常,激光器进入待命工作状态。 10、切割前确认资料种类,资料厚度,资料年夜小。 注意:无比检查所有切割头是否正确,切割非金属资料必须使用接触式切割头(加非金属检测环)。 11、调整板材,使其边沿和机床X轴和Y轴平行,避免切割头在 板材规模外工作。 12、将Z轴移动到起割起点,模拟要执行的法度,确保不会呈现 超出软限位警报,进入编辑方法,根据资料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。 13、若要切割碳钢板,在手动方法下选择氧气,调节气压表为切割 所需压力值。然后检查焦点位置,执行同轴检查法度,确保激光光束通过喷嘴中心,Z轴随动到板材概略,调整确定喷嘴距板面距离(调节控制盒电位器)。 14、待以上各项正常,才干切换到执行状态,进行工件的切割。 15、如切割过程中呈现挂渣、返渣或其他异常情况,应立刻暂停, 查明原因,问题解决后再继续切割,以免损坏设备。 16、工作完毕,按以下顺序关机: 1)关激光器高压。 2)在激光器面板关高压。

型材切割机使用说明

型材切割机使用说明书 一、基本介绍 适合锯切各种异型金属铝、铝合金、铜、铜合金、非金属塑胶及碳纤等材料,特别适用于铝门窗、相框、塑钢材、电木板、铝挤型、纸管及型材之锯切;手持压把料锯料,材料不易变形、损耗低;锯切角度精确;振动小、噪音低;操作简单,高效率,能单支或多支一起锯切。可作90°直切,90°--45°左向或右向任意斜切等等。砂轮切割机可对对金属方扁管、方扁钢、工字钢,槽型钢,碳元钢、元管等材料的切割。 二、基本原理 三、安全规则 (1)操作者必须熟悉设备的性能,遵守安全操作规程,防止意外事故发生。 (2)切割机工作时务必要全神贯注,不但要保持头脑清醒,更要理性的操作电动工具疲惫、严禁酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (3)电源线路必须安全可靠,严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件完好。 (4)穿好合适的工作服,不可穿过于宽松的工作服,更不要戴首饰或留长发,严禁戴手套及袖口不扣操作。

(5)加工的工件必须夹持牢靠,严禁工件装夹不紧就开始切割。 (6)严禁在砂轮平面上,修磨工件的毛刺,防止砂轮片碎裂。 (7)切割时操作者必须偏离砂轮片正面,并戴好防护眼镜。 (8)严禁使用已有残缺的砂轮片,切割时应防止火星四溅,并远离易燃易爆物品。 (9)装夹工件时应装夹平稳牢固,防护罩必须安装正确,装夹后应开机空运转检查,不得有抖动和异常噪声。 (10)中途更换新切割片或砂轮片时,不要将锁紧螺母过于用力,防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (11)设备出现抖动及其它故障,应立即停机修理,严禁带病和服用兴奋剂及酒后作业, 操作时严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘,要戴上口罩或面罩。。 (12)加工完毕应关闭电源,并做好设备及周围场地5S要求。应将电钻及绝缘用品一并放到指定地方。 四、操作程序 (1)使用前必须认真检查设备的性能,确保各部件的完好性。 (2)电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查,操作台必须稳固,夜间作业时应 有足够的照明亮度。

激光切割机安装使用说明

前言 感谢您购买上海立牌激光切割机,该设备是集光、机、电于一体的高科技产品,专业性强、科技含量高,为了用户能更好的使用及维护该设备,特编写本说明书。说明书中,采用了大量的实用插图,力求图文并茂、通俗易懂。内容详尽的介绍了设备的安装调试;软件的安装、设置与操作;机器的日常维护与安全注意事项等方面的知识,相信本书的内容定会为您更好的掌握机器的操作与维护带来帮助,因此建议用户在使用设备前,务必详细阅读本说明书。因编者水平有限,书中错误及不足之处在所难免,敬请用户提供宝贵意见及建议.在此深表感谢! 上海立牌机械设备有限公司 上海勋川机电设备有限公司

安全注意事项 ★在操作设备之前,用户务必认真阅读本说明书及相关的操作手册,严格遵守操作规程,非专业人员不得开机。 ★本设备使用四类激光器(强激光辐射),该激光辐射可能会引起以下事故:①点燃周边的易燃物;②激光加工过程中,因加工对象的不同可能会产生其它的辐射及有毒、有害气体;③激光辐射的直接照射会引起人体伤害。因此,设备使用场所必须配备消防器材,严禁在工作台及设备周围堆放易燃、易爆物品,同时务必保持通风良好,非专业操作人员禁止接近本设备。 ★加工对象及排放物应符合当地的法律、法规要求。 ★激光加工可能存在风险,用户应慎重考虑被加工对象是否适合激光作业。 ★激光设备内部有高压或其它潜在的危险,非厂家专业人员严禁拆卸。 ★设备在开机状态下,必须有专人值守,严禁擅自离开。人员离开前必须切断所有电源。 ★设备在工作时,严禁打开任何端盖。 ★雕刻机及其相关联的其它设备都必须安全接地,方可开机操作。 ★严禁在设备中放置任何不相干的全反射或漫反射物体,以防激光反射到人体或易燃物品上。 ★在设备工作过程中,操作员必须随时观察设备的工作情况,如出现异常状况应立即切断所有电源,并积极采取相应措施。 ★设备所处环境应干燥,无污染、无震动、无强电、强磁等干扰和影响。工作环境温度5-40℃,工作环境湿度5-95%(无凝水)。 ★设备应远离对电磁干扰敏感之电气设备,可能对其产生电磁干扰。 ★设备工作电压:AC220V,50Hz;总功率〈1250W。当电网电压不稳或不匹配时,严禁开机。 因使用不当或不遵守以上各项规则引起的任何损失,厂商概不负责!

数控等离子切割机使用手册

数控等离子切割机 使 用 手 册 山东郓城晟辉数控设备有限公司 目录

注意 警示标志:应总是留心与下列警示标志相关联的事项: 常规警告 电气可能引起危险 常规提示 在安装和开始应用前请首先阅读本文档,错误的操作会造成财物和人身伤害。你必须始终检查系统规格和技术条件(参阅设备标签和相关的文档)。 本说明书仅见略介绍操作步骤,更详尽内容请参阅数控系统说明书、等离子电源说明书、弧压调高器说明书和电容调高器说明书。 我公司保留对设备配置进行修改的权利,本书内容可能与设备实际情况不符,具体以设备为准。 我公司对不符合操作要求而引起的设备损坏不负保修责任。设备出现故障,请勿擅自更换配件,请先于我公司联系。 1、验收 小心损坏或有故障的产品不可投入使用。 2、运输与储存

注意运输与储存中应注意防潮,不可在产品上攀爬或站立,不可在上面放置重物,前面板和显示屏应特别注意防止碰撞与划伤。 3、安装 小心数控系统的外壳非防水设计,安装时应防止日晒及雨淋。 注意数控系统安装应防止尘埃、腐蚀性气体、导电物体、液体及易燃物侵入。 数控系统应安装在远离易燃、易爆物品、及强电磁干扰的场所。 数控系统安装必须牢固,避免振动。 4、接线 警告参与接线或检查的人员都必须具有做此项工作的充分能力;连接电线不可有破损,不可受挤压,不可带电打开数控系统机箱。 小心任何一个接线插头上的电压值和极性都必须符合说明书的规定。 在插拨插头或扳动开关前,手应保持干燥。 注意所有接线必须正确、牢固。 数控系统必须可靠接地。 5、调试运行 小心运行前,应先检查参数设置是否正确。 参数的修改必须在参数设置允许的范围内。

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司

前言 很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项: 建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书; 操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导; 如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命; 说明书应保存好以供随时查阅。 注意: 使用激光切割机前请详细阅读本说明,用户错误操作可能引起设备运行不良、设备损坏甚至造成人身伤害。 警告: 本切割机所用激光为不可见光,不可直视,否则可能造成眼睛伤害,使用时请佩戴护目镜。

目录 前言2 第一章简介 1.1 主要用途及特点 (4) 1.2 适用范围 (4) 1.3 产品型号及意义 (5) 第二章主要规格与技术参数 (5) 第三章产品的主要结构与原理 (6) 第四章产品的工作条件 (6) 第五章产品的系统说明 5.1 机械与传动系统 (7) 5.2 电气系统 (9) 5.3 气动系统 (10) 5.4 光学系统 (10) 5.5 水冷系统 (11) 5.6 切割头 (11) 第六章吊运与保管 6.1 开箱 (11) 6.2 机床的吊运与保管 (11) 第七章安装与调试 7.1 安装 (13)

7.2 调试 (13) 第八章使用与说明 8.1 安全使用 (14) 8.2 操作使用步骤 (15) 第九章维护与保养 9.1 综述 (16) 9.2 日常维护与保养 (16) 9.3 运行时的维护与保养 (17) 9.4 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18) 第十一章随机附件及备件 (18) 第十二章耗损件及易损件 (19) 附:维修服务报告单 (20)

激光切割机使用说明书

激光切割机使用说明书 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

激光切割机使用说明书 BYL-3015-B 北京万通博瑞金属加工有限公司 前言 很荣幸您购买我公司的产品,成为我公司的用户。 本说明所描述的是我公司生产的型号为BYL-3015-B的金属激光切割机。 本说明书详细介绍了切割机的安装,使用方法及相关维护步骤。在您使用本机器前请注意以下事项: ?建议每一位与本机器有关的工作人员(维修、操作、日常维护、定点检查人员)都要阅读这本说明书; ?操作者应具备相关的技术培训,或有专人指导; ?如果您能遵循说明书中的提示,不仅可以避免危险事故,降低维修费用,减少停机检修时间,还可以提高机器的工作效率和使用寿命; ?说明书应保存好以供随时查阅。 目录

途及特点 (4) 适用范围 (4) 产品型号及意义 (5) 与技术参数 (5) 要结构与原理 (6) 作条件 (6) 统说明 动系统 (7) (9) (10) 学系统 (10) 冷系统 (11) 切割头 (11) 运与保管 (11) 床的吊运与保管 (11) 试 (13) 试 (13) 第八章使用与说明

安全使用 (14) 操作使用步骤 (15) 综述 (16) 日常维护与保养 (16) 运行时的维护与保养 (17) 长期停放的维护与保养 (17) 第十章常见故障及其排除方法 (18) 第十一章随机附件及备件 (18) (19) 附:维修服务报告单 (20) 第一章:简介 主要特点及用途 BYL-3015-B金属切割机是固体激光机,激光工作物质Nd_YAG晶体棒,在氙灯的作用下,在谐振腔内激励产生高能量激光束。经光学反射聚焦在工件表面,工件表面在激光高温照射下迅速熔化,并在数控程序的控制下按图形实现高速金属切割。 具有操作简便,切割速度快,精度高,性能稳定,不受切割图案限制,自动排版,节省材料,切口平滑,加工成本低等特点。其具体优点如下: ?传动精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.015 mm ?切割缝隙小:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至熔化程度。随着光束与材料相对线性移动,实现连续切割。

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