钢管技术规格书

第八章招标货物及技术规范无缝钢管（3PE加强级防腐）

目录

0总则

1制造与材料

2范围

3钢管力学性能

4 尺寸、外形和重量

5 钢管的表面质量

6 试验方法

7 检验规则

8 生产与监督

9 制造程序

10 防腐

11 包装、标志和质量证明书

0、总则

本技术要求适用于承德市天然气利用一期工程，管道设计压力0.4MPa。

本技术要求是对GB/T8163-2008的补充，应与GB/T8163-2008标准一起使用

凡本技术规格未述及的条款及内容按GB/T8163-2008规定执行。

与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。

*货物需求一览表

序

号

货物名称技术规格数量交货时间交货地点备注

1 无缝钢管

（3PE加强级

防腐）材质为20号钢

D219ⅹ6.0

GB/T8163-2008

1380米合同生效后40天承德市

2 无缝钢管

（3PE加强级

防腐）材质为20号钢

D159ⅹ6.0

GB/T8163-2008

1200米合同生效后40天承德市

3 无缝钢管

（3PE加强级

防腐）材质为20号钢

D108ⅹ4.5

GB/T8163-2008

1160米合同生效后40天承德市

备注：无缝钢管须为莱钢集团烟台钢管有限公司、天津大无缝钢管有限公司、攀钢集团成都大无缝钢管厂及上海宝钢等厂家生产。

本次招标的无缝钢管的机械性能、化学成分、外观和制造应符合以下标准：

GB/T8163-2008 无缝钢管执行标准

GB/T711-2008 优质碳素结构钢热轧厚板和钢带

GB/T13298-1991 金属显微组织检验方法

GB17820-1999 天然气

ISO9000 质量管理标准

GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T16825-1999 拉力试验机的检验

GB/T222-2006 钢的成品化学成分允许偏差

GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

GB/T229-2007 金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T232-1999 金属弯曲试验方法

GB/T246-2007 金属管压扁试验方法

GB/T8363-2007 铁素体钢落锤撕裂试验方法

GB/T12606-1999 钢管漏磁探伤检测方法

GB/T9445-1999 无损检测人员资质鉴定与认证

SY/T6423.6—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管分层缺欠的超声波检测

SY/T6423.7—1999 石油天然气工业用承压钢管无损检测方法-无缝和焊接钢管管端分层缺欠的超声波检测

API RP 5L1-2002 管线管铁路运输推荐作法

1、制造与材料

1.1钢管由20牌号的钢制造。钢管应采用热轧（挤压、扩）或冷拔（轧）无缝方法制造

1.2牌号为20钢的化学成分（熔炼分析）应符台GB/T 699的规定。钢应采用电弧炉加炉外精炼或氧气转炉加炉外精炼方法冶炼。

1.3管坯采用连铸或热轧（锻）方法制造，钢锭也可直接用做管坯。当需方要求做成品分析时，应在合同中注明，成品钢管的化学成分允许偏差应符台GB/T 222的规定。

1.4 交货状态

1.4.1 热轧（挤压、扩）钢管应以热轧状态或热处理状态交货。要求热处理状态交货时，需在合同中注明。

1.4.2 冷拔（轧）钢管应以热处理状态交货。根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，也可以冷接（轧）状态交货。

2、范围

2.1钢管规格：?219ⅹ6.0mm ?15936.0mm、?10834.5mm无缝钢管2.2钢管钢级：20牌号的钢

3、钢管力学性能

钢管的力学性能见下表1

表1 钢管的力学性能

牌号质量等级

拉伸性能

冲击试验

抗拉强度

R

m

/M

Pa

下屈服强度a R

eL

/MPa

断后伸长

率A/%

壁厚/m

温度/℃

吸收能量K

V

2

/J超≤16 >16～30 >30

不小于不小于

20 —410～530 245 235 225 20 ——

4、尺寸、外形和重量

4.1 外径和壁厚

钢管的外径（D）和壁厚（s）应符台GB/T 17395的规定。

根据需方要求，经供需双方协商，可供应其他外径和壁厚的钢管。

4.2 外径和壁厚的允许偏差

4.2.1 钢管的外径允许偏差应符合表2的规定。

表2 钢管的外径允许偏差单位为毫米

钢管种类允许偏差

热轧（挤压、扩）钢管±1%D或±0.50，取其中较大者冷接（轧）钢管±1%D或±0.00，取其中较大者

4.2.2 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差应符合表3的规定。

表3 热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差单位为毫米

钢管种类 钢管工程外径

S/D 允许偏差

热轧（挤压）钢管

≤120

— ±12.5%S 或±0.40，取其中较大者 >120

≤0.05

±15%S 或±0.40，取其中较大者

>0.05～0.10 ±12.5%S 或±0.40，取其中较大者 >0.10

+12.5%S

-10%S 热扩钢管 — ±15%S

表4 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管种类

钢管公称壁厚

允许偏差

冷拔

≤3

或±0.15，取其中较大 >3

+12.5%S

-10%S

4.2.3 冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差应符合表4的规定。

4.2.4 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表2、表3、表4规定以外尺寸允许偏差的钢管。 4.3 长度 4.3.1 通常长度

钢管的通常长度为3000mm ～12500mm 。 4.3.2 范围长度

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按范围长度交货。范围长度应在通常长度范围内。 4.3.3 定尺和倍尺长度

4.3.3.1 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可按定尺长度或倍尺长度交货。

+15%S

-10%S

4.3.3.2 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，全长允许偏差应符合以下规定：

a ）定尺长度不大于6000mm ， mm

；

b ）定尺长度大于6000mm ， mm 。

4.3.3.3 钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为： mm ，每个倍尺长度应按下述规定留出切口余量： a ）外径不大于159mm ，5mm ～1Omm ；

b ）外径大于159mm ，1Omm ～15mm 。 4.4 弯曲度

4.4.1 钢管的每米弯曲度应符合表5的规定。 表5

钢管的弯曲度

钢管公称壁厚mm

每米弯曲度/（mm/m ）

≤15 ≤1.5 >15～30 ≤2.0 >30或外径≥351

≤3.0

4.4.2 钢管的全长弯曲度应不大于钢管总长度的1.5‰。 4.5 不圆度和壁厚不均

根据需方要求，经供需双方协商，并在台同中注明，钢管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径和壁厚公差的80%。 4.6 端头外形

4.6.1 外径不大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过1.5m 外径大于60mm 的钢管，管端切斜应不超过钢管外径的2.5%，但最大应不超过6mm 。钢管的切斜见图1所示。

+10% -0%

+15% -0% +20%

0%

圈1 切斜

4.6.2 钢管的端头切口毛刺应予清除。

4.7 重量

4.7.1 钢管按实际重量交货，亦可按理论重量交货。钢管理论重量的计算按GB/T

17395的规定，钢的密度取7.85kg/dm3。

4.7.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，交货钢管的理论重量

与实际重量的偏差应符合如下规定：

单支钢管：±10%；

每批最小为10t的钢管：±7.5%。

5、钢管的表面质量

钢管的内外表面不允许有目视可见的裂纹、折叠、结疤、轧折和离层。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超过公称壁厚的负偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚偏差所允许的最小值。

不超过壁厚负偏差的其他局部缺欠允许存在。

6、试验方法

6.1 钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具进行测量。

6.2 钢管的内外表面应在充分照明条件下世行目视检查。

6.3 钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表6的规定。

表6 钢管的检验项目、取样数量、取样方法、试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

序号检验项目取样数量取样方法试验方法

1 化学成分每1炉取1个试样GB/T 20066

GB/T 223 GB/T 4336 GB/T 20123 GB/T 20124

2 拉伸试验每批在两根钢管上吾取1个试样GB/T 2975 GB/T 228

3 冲击试验

每批在两根钢管上各取一组3个试

样

GB/T 2975 GB/T 229

4 压扁试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 246 GB/T 246

5 扩口试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 242 GB/T 242

6 弯曲试验每批在两根钢管上各取1个试样GB/T 244 GB/T 244

7 液压试验逐根GB/T 241

8 超声波探伤检验逐根GB/T 5777

9 涡流探伤检验逐根GB/T 7735

10 漏磁探伤检验逐根GB/T 12606

7、检验规则

7.1 检查和验收

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。

7.2 组批规则

7.2.1 钢管按批进行检查和验收。

7.2.2 若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根管坯轧制的钢管截取的所

有管段都应视为一根。

7.2.3 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢

管组成。每批钢管的数量应不超过如下规定：

a）外径不大于76mm，并且壁厚不大于3mm：400根；

b）外径大于351mm：50根；

c）其他尺寸：200根。

7.2.4 需方如无特殊要求时，10、20钢可以不同炉号的同一牌号、同一规格的钢管组成一批。

7.2.5 剩余钢管的根数，如不少于上进规定的50%时则单独列为一批，少于上述规定的50%日寸可并入同一牌号、同一炉号和同一规格的相邻一批中。

7.3 取样数量

每批钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

7.4 复验与判定规则

钢管的复验与判定规则应符合GB/T 2102的规定

8、生产与监督

8.1 首批生产的钢管必须经用户代表或用户授权的检查人员在现场按本技术规格书进行检查，合格后方可正式生产。

8.2钢管生产期间，购方将指派专业人员作为驻厂代表，负责钢管的监督、检查、验收有关事项，并有权拒收不符合规定要求的管子。

8.3用户驻厂代表如认为有必要，将对产品质量检验进行抽查，以保证与规定要求一致。

8.4制管厂应容许用户（驻厂代表）对管子制造期间为控制生产所进行的全部试验记录及试样进行检查和抽样实验。

8.5用户对供方生产及检验规程的认可及驻厂监督不能免除供方对钢管质量的责任。

9、制造程序

9.1 供货商工艺规范

供货商应制定制造工艺规范，应在开始生产之前至少两周，将该规范提交业主批准。该制造工艺规范至少应包括以下内容：

2钢材牌号；

2化学成分；

2机械特性；

2生产工艺；

10、防腐

管道制造完成后，须进行外防腐处理，详见防腐技术要求。

11、包装、标志和质量证明书

11.1 钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T 2102的规定或双方协商确定。

11.2 根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管的内外表面可涂保护层。

钢质管道三层结构聚乙烯防腐层技术规范

1、范围

本标准规定了钢质管道三层结构聚乙烯防腐层的技术要求及试验方法、标志、堆放及安全、卫生和环境保护。

本标准适用于挤压聚乙烯三层结构防腐层的涂敷及检验。挤压聚乙烯防腐管道的最高使用温度为70℃。

2、规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

GB/T 1040.2 塑料拉伸性能的测定第2部分:模塑和挤塑塑料的试验条件GB/T 1408.1 绝缘材料电气强度的试验方法第1部分工频下的试验

GB/T 1410 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法

GB/T 1633 热塑性塑料软化点(维卡)的测定

GB/T 1842 聚乙烯环境应力开裂试验方法

GB/T 3682 热塑性塑料质量熔体流动速率和体积熔体流动速率的测定

GB/T 4472 化工产品密度、相对密度测定通则

GB/T 5470 塑料冲击脆化温度试验方法

GB 6514 涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB/T 6554 电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分试验方法电气用涂敷粉末试验方法

GB 7692 涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB/T 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级

GB/T 13021 聚乙烯管材和管件碳黑含量的测定（热失重法）

GB/T 18570.3 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰尘评定（压敏粘带法）

GB/T 18570.9 涂覆涂料前钢管表面处理表面清洁度评定试验第9部分：水溶性盐的现场电导率测定法

GBJ 87 工业企业噪声控制设计规范

GBZ 1 工业企业设计卫生标准

HG/T2751-1996 未增塑乙酸纤维素含水量的测定

SY/T0315-2005 钢质管道熔结环氧粉末外防腐层技术标准

Q/SY GJX 0113 管道防腐补口补伤技术规范

3、防腐层结构

3.1 三层结构聚乙烯防腐层由以下三层组成：底层为环氧粉末涂料，中间层为共聚物胶粘剂，面层为聚乙烯。

3.2 防腐层的厚度应符合表1的规定。焊缝部位的防腐层厚度不应小于表1规定值的70%。

表1 防腐层的厚度

钢管外径D

mm 环氧涂层

μm

胶粘剂层

μm

防腐层最小厚度

mm

加强型

250

≥120 ≥170 2.9

500≤D<800 3.2 D≥800 3.7

4、材料

4.1 钢管

4.1.1 钢管应符合国家现行有关钢管标准或订货条件的规定, 并具有出厂合格证。钢管焊缝的余高不应超过2.5mm,且焊缝应平滑过渡。

4.1.2 防腐厂应对钢管逐根进行外观检查。外观质量应符合国家现行有关标准或订货条件的规定，不合格的钢管不应涂敷防腐层。

4.2 防腐层材料

4.2.1 一般规定

4.2.1.1 防腐层各种原材料均应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证、生产日期及有效期。环氧粉末涂料供应商应提供产品的热特性曲线等资料。

4.2.1.2 防腐层的各种原材料均应包装完好, 并应按厂家说明书的要求存放。

4.2.1.3 对每种牌(型)号的环氧粉末涂料、胶粘剂以及聚乙烯专用料, 在使用前均应由通过国家计量认证的检验机构, 按4.2规定的相应性能项目进行检测。性能应达到规定的要求。

4.2.2 环氧粉末涂料

环氧粉末涂料的性能应符合表2和表3的规定。对每一生产批（不超过30t）环氧粉末涂料均应按表2和表3的规定进行质量复检。

表2 环氧粉末的性能指标

项目性能指标试验方法

粒度分布

% 150μm筛上粉末≤3.0

250μm筛上粉末≤0.2

GB/T6554

挥发份

%

≤0.6 GB/T6554

胶化时间 a

s

≥12且符合厂家给定值的±20% GB/T6554

固化时间 a

min ≤3 SY/T0315-2005附

录A

密度

g/cm3

1.3～1.5 GB/T4472

热特性

反应热△H

J/g

≥45

SY/T0315-2005附

录B

玻璃化转变温

度Tg2 ℃

≥95

a低温环氧粉末的试验条件应低于200℃，由生产厂家给定；普通环氧粉末的试验条件为200℃。

表3 熔结环氧涂层的性能指标

项目性能指标试验方法

附着力

级

≤2 SY/T0315-2005附录G

阴极剥离(65℃,48h)

mm

≤8 附录A

阴极剥离(65℃,30d)

mm

≤15或20a附录A

抗弯曲（-30℃，2.5°）涂层无裂纹附录B 注1：实验室喷涂试件的涂层厚度应为300μm -400μm。

注2：低温环氧粉末涂层应在200℃以下喷涂；普通环氧粉末涂层可在200℃

以上喷涂。

a普通环氧粉末涂层的30d阴极剥离应小于或等于15mm；低温环氧粉末涂层的30d阴极剥离可小于或等于20mm。

4.2.3 共聚物胶粘剂

共聚物胶粘剂的性能应符合表4的规定。涂敷厂对每一生产批（不超过45t）胶粘剂均应按照表4的规定进行质量复检。

4.2.4 聚乙烯

三层结构聚乙烯防腐层应选用高温型聚乙烯专用料。聚乙烯专用料及其压制片材的性能应符合表5和表6的规定。对每一生产批（不超过500t）聚乙烯专用料, 应按表5规定的第1、2、3、4、5项和表6规定的第1、2、3项性能进行质量复验, 必要时也可对其它性能进行复验。

表4 胶粘剂的性能指标

项目性能指标试验方法

密度

0.920～0.950 GB/T4472

g/cm3

熔体流动速率 (190℃,2.16Kg)

≥0.7 GB/T3682 g/10min

维卡软化点

≥90 GB/T1633

℃

脆化温度

≤-50 GB/T5470

℃

拉伸强度

≥17 GB/T1040.2

MPa

断裂伸长率

≥600 GB/T1040.2

%

含水率

≤0.1 HG/T2751

%

氧化诱导期（200℃）

≥10 附录C

min

表5 聚乙烯专用料的性能指标

项目性能指标试验方法

密度

0.940～0.960 GB/T4472

g/cm3

熔体流动速率（190℃，2.16kg）

≥0.15 GB/T3682

g/10min

碳黑含量

2.0～2.4 GB/T13021

%

氧化诱导期(220℃)

≥30附录C

min

含水率

≤0.1HG/T2751

%

耐热老化a (100℃,4800h)

≤35 GB/T3682

%

a耐热老化指标为试验前与试验后的熔体流动速率偏差。

4.3 防腐层材料适用性试验

4.3.1 涂敷厂家应对所选定的防腐层材料在涂敷生产线上作防腐层材料适用性试验, 并对防腐层性能进行检测。当防腐层材料生产厂家或牌(型)号或钢管规格改变时, 应重新进行适用性试验。适用性试验合格后，涂敷厂家应按适用性试验确定的工艺参数进行防腐层涂敷生产。

4.3.2 适用性检验包括聚乙烯层和三层结构防腐层的性能检验。各项性能满足要求后, 方可投入正式生产。

4.3.2.1 聚乙烯层

应按确定的工艺参数涂敷聚乙烯层（不含胶和环氧粉末涂层）进行性能检测, 结果应符合表7的规定。

表6 聚乙烯专用料的压制片材性能指标

项目性能指标试验方法

拉伸强度

MPa ≥20

GB/T1040.2

断裂伸长率

% ≥600

GB/T1040.2

维卡软化点

℃≥110

GB/T1633

脆化温度

℃≤-65

GB/T5470

电气强度

MV/m ≥25

GB/T1408.1

体积电阻率

2m ≥131013

GB/T1410

耐环境应力开裂(F50)

h ≥1000

GB/T1842

耐化学介质腐蚀(浸泡7d)

%

10%HCl 10%NaOH 10%NaCl ≥85 a

≥85 a

≥85 a

附录D

耐紫外光老化(336h)

% ≥80 a

附录E

压痕硬度

mm

23℃≤0.1

附录F 70℃≤0.2

a耐化学介质腐蚀及耐紫外光老化指标为试验后的拉伸强度和断裂伸长率的

保持率。

表7 聚乙烯层的性能指标

项目性能指标试验方法

拉伸强度

轴向

MPa

≥20 GB/T1040.2 周向

MPa

≥20 GB/T1040.2 偏差a

%

≤15

断裂伸长率

%

≥600 GB/T1040.2

耐环境应力开裂（F

50

）

h

≥1000 GB/T1842

压痕硬度

mm 23℃≤0.1

附录F 70℃≤0.2

a偏差为轴向和周向拉伸强度的差值与两者中较低者之比。

4.3.2.2 三层结构防腐层

从防腐管或在同一工艺条件下涂敷的试验管段上截取试件对防腐层整体性能进行检测, 结果应符合表8的规定。

表8 三层结构防腐层的性能指标

项目性能指标试验方法

剥离强度

N/cm 20±5℃50±5℃内聚破坏

≥100

≥70

附录G

阴极剥离(65℃，48h)

mm

≤8 附录A 阴极剥离(65℃，30d)

mm

≤15 附录A 冲击强度

J/mm

≥8 附录H 抗弯曲(2.5?) 聚乙烯无开裂附录C 环氧粉末固化度

固化百分率

%

玻璃化温度变化值△Tg

℃≥95

≤5

SY/T0315-2005附录B

5防腐层涂敷

5.1 钢管表面预处理应符合下列规定：

5.1.1 在防腐层涂敷前, 应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，并应对钢管预热后进行抛（喷）射除锈。在进行抛（喷）射除锈前，钢管表面温度不应低于露点温度以上3℃。除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2.5级,锚纹深度应达到50μm～90μm。钢管表面的焊渣、毛刺等应清除干净。

5.1.2 应将钢管表面附着的灰尘及磨料清扫干净。钢管表面的灰尘度应不低于GB/T18570.3规定的2级。

5.1.3 抛（喷）射除锈后的钢管应按GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法检测钢管表面的盐份含量，钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。

5.1.4 钢管表面处理后应防止钢管表面受潮、生锈或二次污染。表面处理后的钢管应在4h内进行涂敷，超过4h或当出现返锈或表面污染时，应重新进行表面处理。

5.2 在开始生产时，应先用试验管段在生产线上分别依次调节预热温度及防腐层各层厚度，各项参数达到要求后方可开始生产。

5.3 应用无污染的热源对钢管加热至环氧粉末生产厂家推荐的且经适用性试验确定的涂敷温度。涂敷X80钢级管道有低温涂敷要求时的最高加热温度应低于200℃。

5.4 环氧粉末应均匀涂敷在钢管表面。回收环氧粉末的使用及其添加比例应按表2和表3规定的性能进行检验后确认。

5.5 胶粘剂涂敷应在环氧粉末胶化过程中进行。

5.6 采用侧向缠绕工艺时, 应确保搭接部分的聚乙烯及焊缝两侧的聚乙烯完全辊压密实, 并防止压伤聚乙烯层表面。

5.7 聚乙烯层包覆后应用水冷却至钢管温度不高于60℃，并确保熔结环氧涂层固化完全。

5.8 防腐层涂敷完成后, 应除去管端部位的聚乙烯层。除去聚乙烯层的管端预留长度宜为150mm, 且聚乙烯层端面应形成不大于30°的倒角；聚乙烯层端部外可保留不超过20mm的环氧粉末涂层。

6质量检验

6.1 表面处理质量检验应符合下列规定：

6.1.1 表面处理前的钢管表面温度应进行监测，钢管表面温度应不低于露点温度以上3℃。表面处理后的钢管应逐根进行表面除锈等级检验,用GB/T8923中相应的照片或标准板进行目视比较,表面除锈质量应达到Sa2.5级的要求；表面锚纹深度应每班至少测量两次，每次测量两根钢管，宜采用粗糙度测量仪或锚纹深度测试纸测量,锚纹深度应达到50μm～90μm.

6.1.2 钢管表面灰尘度应每班至少检测两次, 每次检测两根钢管。并应按GB/T18570.3规定的方法进行表面灰尘度评定，表面灰尘度应不低于2级。

6.1.3 对每批进厂的钢管在表面处理后应至少抽测2根钢管表面的盐份。应按GB/T18570.9规定的方法或其它适宜的方法进行钢管表面盐份的测定,钢管表面的盐份不应超过20mg/m2。

6.2 应对涂敷过程中的钢管加热温度进行连续监测，钢管的加热温度等工艺参数应符合确定的参数。

6.3 防腐层外观应逐根目测检查。聚乙烯层表面应平滑, 无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹，色泽应均匀。防腐管端应无翘边。

6.4 防腐层的漏点应采用在线电火花检漏仪进行连续检查,检漏电压为25kV，无漏点为合格。单管有两个或两个以下漏点时,可按第7章的规定进行修补；单管有两个以上漏点或单个漏点沿轴向尺寸大于300mm时，该防腐管为不合格。

6.5 连续生产时，应至少检测第一、第五、第十根的钢管防腐层厚度，之后每十根至少测一根。宜采用磁性测厚仪或电子测厚仪测量钢管三个截面圆周方向均匀分布的四点的防腐层厚度，同时应检测焊缝处的防腐层厚度，其结果应符合3.2的规定。

6.6 防腐层的粘结力应按附录G的方法通过测定剥离强度进行检验。每班至少应在两个温度条件下各抽测一次, 结果应符合表8的规定。

6.7 每班至少应测量一次三层结构防腐管的环氧粉末涂层厚度及固化度，其结果应分别符合表1和表8的规定。

6.8 每连续生产的第10km、20km、30km的防腐管均应按附录D的方法进行一次48h的阴极剥离试验,之后每50km进行一次阴极剥离试验，其结果应符合表8的

规定。如不合格，应加倍检验。加倍检验全部合格时，该批防腐管为合格；否则，该批防腐管为不合格。

6.9 每连续生产50km防腐管应截取聚乙烯层样品, 并应按GB/T1040检验其拉伸强度和断裂伸长率, 其结果应符合表7的规定。若不合格, 可再截取一次样品, 若仍不合格, 则该批防腐管为不合格。

7补伤

7.1 对小于或等于30mm的损伤, 应采用聚乙烯补伤片进行修补。补伤片的基材性能应达到Q/SY GJX 0113对热收缩带（套）基材的要求，补伤片对聚乙烯的剥离强度不应低于50N/cm。补伤时，应先除去损伤部位的污物, 并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切圆滑,边缘应倒成钝角, 在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂, 然后贴上补伤片,补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于 100mm。贴补时应边加热边挤压, 排出空气, 直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。

7.2 对于直径小于或等于10mm且损伤深度不超过管体防腐层厚度50%的损伤，在预制厂可用管体聚乙烯供应商提供的配套的聚乙烯粉末或热熔修补棒修补。7.3 对大于30mm不超过300mm的损伤, 应先除去损伤部位的污物, 将该处的聚乙烯层打毛, 并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形, 边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂, 再按 7.1的要求贴补伤片。最后在修补处包覆热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大于50mm。

7.4 补伤质量应检验外观、漏点及粘结力等三项内容。

7.4.1 补伤后的外观应逐个检查, 表面应平整、无皱折、无气泡、无烧焦碳化等现象; 补伤片四周应有胶粘剂均匀溢出。不合格的应重补。

7.4.2 每一个补伤均应用电火花检漏仪进行漏点检查, 检漏电压为15kv。若不合格, 应重新修补并检漏, 直至合格。

7.4.3 补伤后的粘结力应按附录G规定的方法进行检验。常温下的剥离强度不应低于50N/cm。每天的补伤应抽查一处, 如不合格, 应加倍抽查。若加倍抽查仍不合格, 则当天防腐管的补伤应全部返修至检验合格。

7.5 对于性能不合格的防腐管，应剥除所有防腐层后重新进行涂敷。剥除防腐层时，防腐管的加热温度不应超过200℃。

玻璃钢管道技术性能说明书

玻璃钢管道技术性能说明 一、玻璃钢管的特点 玻璃钢管是一种轻质，高强，耐 腐蚀的非金属管道。它是将有树脂基体 的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕到旋 转的芯模上。其管壁结构合理先进，能 充分发挥材料的作用，在满足使用强度 的前提下，提高了刚度，保证了产品的 稳定性和可靠性。以其优异的耐化学腐蚀，轻质高强度，不结垢，抗震性强，与普通钢管及铸铁管比较使用寿命长，综合造价低，安装快捷，安全可靠等优点，被用户所接受。玻璃钢管道应用领域涉及石油，化工，给排水等行业，近年来，我国玻璃钢管道生产发展很快，数量逐年上升，应用围及部门也越来越广。 具体特点如下： a)玻璃钢管材具有优良的物理性能，它的比重为 1.8-2.2，约为钢管的1/5-1/4，比钢、铸铁或塑料的强度高， 玻璃钢管道的重量一般不大于同规格 钢管的1/3，物理力学性能优良，此外， 玻璃钢管的膨胀系数与钢管的大体相 当，热传导系数只有钢管的0.5‰，具 有很好的热、电的绝缘性能。 b)耐化学腐蚀、抗老化、使用寿 命长，使用寿命长达50年以上。适合输送自来水、污水、各种酸、碱、盐及有机溶剂等不同介质。

c)水力特性是玻璃钢管道的重要特征之一。水力特性优异意味着流体压头损失小，可以选用较小管径或功率较小的输送泵，从而减少管线工程初期投资、节省电能、降低运行成本。玻璃钢表面相当光滑，管及管件表面无裂纹管及管件没有妨碍使用的凹凸不平的缺陷。一般表面粗糙率≤0.009，几乎可以认为是“水力学光滑管”，在运行中，钢管、铸铁管、水泥管等的表面，经常发生局部腐蚀，变得越来越粗糙，而玻璃钢始终保持着新生管的表面光滑状态。 d)安装、维护费用低，一般来说，玻璃钢管道埋地不需要特殊的防腐处理；保温层可以减薄，甚至不另做保温处理；管道比较轻，吊装设备吨位小，功率消耗少，玻璃钢管长度比水泥管及铸铁管长，接头相对减少，这些都会降低安装和 维护费用。 e)设计灵活性大，改型周期短。玻璃钢是将浸有树脂基体的纤维增加材料，按照特定工艺条件逐层缠绕到芯模上并进行适当固化而制成的，管壁是一种层状结构，可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整玻璃钢管的各项物理和化学性能，以适应不同介质和工作条件制成不同压力等级或具有某种特殊性能的玻璃钢管。改型周期短，是纤维缠绕复合材料的显著特点，各向同性的金属管材无法与其相比。 二、标准和规规程 1、《玻璃纤维增强塑料夹砂管》GB/T21238-2007 2、《埋地给水排水玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管管道工程施工程序及

技术规格书格式

第一节一般要求 1. 工程说明 1.1 工程概况 1.1.1 本工程基本情况如下： 。 1.1.2 本工程施工场地（现场）具体地理位置如下： 。 1.2 现场条件和周围环境 1.2.1 本工程施工场地（现场）已经具备施工条件。施工场地（现场）临时水源接口位置、临时电源接口位置、临时排污口位置、建筑红线位置、道路交通和出入口、以及施工场地（现场）和周围环境等情况见本章附件A：施工场地（现场）现状平面图。 1.2.2 施工场地（现场）临时供水管径。 施工场地（现场）临时排污管径。 施工场地（现场）临时雨水管径。 施工现场临时供电容量（变压器输出功率）。 1.2.3 现场条件和周围环境的其他资料和信息数据如下： 。 1.2.4 承包人被认为已在本工程投标阶段踏勘现场时充分了解本工程现场条件和周围环境，并已在其投标时就此给予了充分的考虑。 1.3 地质及水文资料 1.3.1 现场地质及水文资料和信息数据如下： 。 1.4 资料和信息的使用 1.4.1 合同文件中载明的涉及本工程现场条件、周围环境、地质及水文等情况的资料和信

息数据，是发包人现有的和客观的，发包人保证有关资料和信息数据的真实、准确。但承包人据此作出的推论、判断和决策，由承包人自行负责。 2.承包范围 2.1 承包范围(如分标段，须按标段分别描述，并明确界面责任分工) 2.1.1 承包人自行施工范围 本工程承包人自行施工的工程范围如下： 。 各标段界面责任分工如下： 。 2.1.2 承包范围内的暂估价项目 2.1.2.1 承包范围内以暂估价形式实施的专业工程见第五章“工程量清单”表 4.10-3“专业工程暂估价表”。 2.1.2.2 承包范围内以暂估价形式实施的材料和工程设备见第五章“工程量清单”表4.10-2“材料和工程设备暂估价表”。 2.1.2.3 上述暂估价项目与本节第2.1.1项承包人自行施工范围的工作界面划分如下： 。 2.1.3 承包范围内的暂列金额项目 2.1. 3.1 承包范围内以暂列金额（包括计日工）方式实施的项目见第五章“工程量清单”表 4.10-1“暂列金额明细表”（不包括计日工）和表 4.10-4“计日工表”，其中计日工金额为承包人在其投标报价中按表 4.10-4“计日工表”所列计日工子目、数量和相应规定填报的金额。 2.1. 3.2 暂列金额明细表中每笔暂列金额所对应的子目，包括计日工，均只是可能发生的子目。承包人应当充分认识到，合同履行过程中所列暂列金额可能不发生，也可能部分发生。即便发生，监理人按照合同约定发出的使用暂列金额的指示也不限于只能用于表中所列子目。 2.1. 3.3 暂列金额是否实际发生、其再分和合并等均不应成为承包人要求任何追加费用和

20070404管道电保温技术规格书

管道电保温系统 技术规格书 中房集团新技术中心有限公司 2007年4月4日

管道电保温系统技术规格书 目录 1采用规范与标准 (1) 2定义 (1) 3 技术要求 (1) 4 接口要求 (6)

1采用规范与标准 设备所涉及的产品标准、规范；工程标准、规范；验收标准、规范等必须完全满足所有中华人民共和国的条例及规范，包括(不限于此)： 《电气装置安装工程施工及验收规范》 《1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50170-92》 《盘柜及二次回路结线施工及验收规范GB60171-20》 《电缆线路施工及验收规范GB50168-92》 《电工电子产品基本环境试验规程》GB2423. 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》总则GB6833.1 《电子测量仪器电磁兼容性试验规范》 GB6833 《国际电工委员会标准》 IEC—800 电气部分按国家现行的有关标准和规范执行。 所有与设计、制造、使用本次招标采购设备有关的国际标准、国家标准、行业标准、北京市地方标准及规定。 上述技术标准和规范如有不涉及之处或未能达到国际和国家最新标准时，设备供应商应使本次招标采购设备选用的材料、零部件符合最新版本的国际和国家标准、规范，并提供所采用的国际和国家标准、规范以及所采用版本的有关技术资料。 设备供应商使用上述以外的标准和规范时，应加以说明。应清楚地说明并提交用于替代的标准或规范，明显的差异点要说明。当推荐的标准和规范等效于或优于本规格书的要求时，才可能为招标人接受。 2定义 管道防冻电伴热是利用发热电缆对需要保温的给水、消防、排水等管道进行主动式加热保温而达到管道防冻目的的一种技术。主动式保温不同于传统的仅对管道保温而不补充热源的被动保温方式，当管道温度低于设定温度时，系统可以对管道自动加温。 3 技术要求 3.1 环境条件 （1）海拔高度﹤1000米

玻璃钢管技术协议

玻璃钢管及管件技术要求 一、玻璃钢管主要指标 名称：酸酐环氧玻璃钢管及管件，胺固化环氧玻璃钢管及管件 玻璃钢管执行标准：SY/T6769.1-2010。 玻璃钢管维护标准：SY/T6419-1999《玻璃纤维管使用与维护》。 玻璃钢管施工及验收标准：SY/T6267-2006《高压玻璃纤维管线管规范》 轴向拉伸应力≥74MPa。环向拉伸应力≥340MPa。 密度：1.8-2.1g/cm3。 导热系数（W/m℃）：0.23-0.45。热膨胀系数（m/m/℃）：2.29×10-5。 绝对粗糙度（mm）：0.0053。摩阻系数：0.0084。 使用介质：污水。使用寿命：20年。 规格型号、设计压力等级、配套各种管件数量如下： 二、技术要求 （一）在质量保修期（一年）内，若发生因供方材料及生产造成的工程质量问题，在接到我方通知后，你公司玉门办事处人员必须在24小时内派人到现场进行无偿修复。因材料问题厂家负全责，非质量问题只能收取材料费。 （二）试压要求：强度试压，试验压力为设计压力的1.25倍，保压时间4小时；严密性试压，试验压力为设计压力的1.0倍，保压时间4小时；试压介质为洁净水，试压水应缓慢充入管道内，试验管段充满水后浸泡24h，待管内气体排尽后正式试压。试压时，试验压力应缓慢上升，一次升压不超过0.5Mpa，稳定无异后再依次升压，直至试验压力，试压时必须保证管道、各连接头及管道附件无裂纹、无渗漏；观察压力表、压降不超过试验压力的1%为试压合格，若试压不合格，因玻璃钢管及配件质量问题由厂家负责处理；因施工不当造成的试压不合格，由厂家配合施工方处理，直至试压合格。 （三）厂家负责现场指导安装玻璃钢管及管件。 （四）使用条件：严格按SY/T6769.1标准。 （五）必须提供相配套的粘结剂、密封脂。密封脂为AB型345g／组（技术标准SY ／T5199-1997），玻璃钢粘接剂为进口双组份400L／组（技术标准GB7124-86），数量符合管件安装的需要，并注明温差变化密封脂配比。 (六)必须提供相配套的现场安装工具及专用工具，数量符合管件安装的需要。

技术规格书

技术规格书 一、招标有关说明 1、图纸、设计说明书及技术参数要求中如存在参数为某品牌所特有的，投标人可选择达到使用功能或优于其技术参数的产品均可。某条款（或技术参数）如具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准，否则投标文件按无效标处理。 2、图纸、设计说明书及技术参数要求中要求提供原厂授权、厂家质保承诺函的，中标后在合同签订前提供原件，合同签订前不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 3、所投设备主要技术参数及配置要求中，“★”项为不接收负偏离，出现负偏离作无效投标处理；投标人须对正偏离或负偏离在技术规格响应表中逐条响应，否则后果自负。如“★”项目技术参数具有唯一性、排他性，评委会评审时将不作为硬性指标，投标人可以用相近的指标代替并提供证明文件，但其性能和质量不得低于上述技术要求的标准。设备主要技术参数及配置中，“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，投标时要求的可以提供复印件加盖原厂公章；非“★”项中要求的有关检测报告及相关认证等证件，不提供将影响到综合评分；中标后合同签订前必须提供有关检测报告及相关认证等证件原件，不能提供的，招标人有权取消其中标资格，并追究其相关责任。 4、工程量清单、图纸及设计说明中的产品参数与技术规格书要求不同的，以技术规格书为准。 二、项目总体建设要求 投标人须保证所投设备及软件能兼容接入定远县公安局交通警察管理大队已建的智能交通系统（具体需求可与定远县公安局交通警察管理大队联系）。所投设备及软件应具备自主知识产权和软件著作权，不会产生因第三方提出侵犯其专利权、商标权或其他知识产权而引起的法律或经济纠纷。如因此导致招标人损失的，投标人须承担全部赔偿责任。 本次系统设计必须符合有关国际通用标准、协议和规范的技术要求；要从技术和机制上保证信息共享和综合利用，系统的操作平台、数据格式、通讯接口与协议等应是开放（标准或公开）的，可实现互联互通并支持二次开发或功能调整，保证系统具有良好的可靠性、可扩展性和可维护性，加强智能交通数据挖掘和大数据分析，为交通管理决策提供依据；同时为了保护投资，要充分发挥现有资源的作用。 闯红灯自动抓拍系统应能将自动抓拍的交通违法数据、图片批量导入指定的智能交通管控平台，必须实现与定远县交警大队的智能交通管控平台无缝连接。卡口系统应能无缝接入指定的智能交通卡口联网布控平台。外场设备的视频录像数据及违法数据必须通过三大运营商的视频专网经过边界平台接入公安信息网，数据接入到集成指挥平台。整个系统软件应能根据国家标准或滁州情况作免费调整，且软件终生免费升级调整。 三、信号控制系统技术要求 交通信号控制系统需满足《道路交通信号灯》（GB 14887-2011）、《道路交通信号控制机》（GB 25280-2016）、《道路交通信号灯设置与安装规范》（GB 14886-2016）、《人行横道信号灯设置规范》（GA/T 85-2009）、《道路交通信号倒计时显示器》（GA/T 508-2014）等规范及标准要求。 3.1系统组成 系统由交通信号灯、车辆检测设备、交通信号机、数据通信传输系统、区域控制机、中央控制机组成。信号数据直接接入路口接入工业以太网交换机,实现信号数据接入和传输，与监控、电警等数据共享交换机实现远程传输。

自动化及仪表安装工程-技术规格书

不锈钢公司料场改造工程自动化及仪表施工工程 技术规格书 唐山电通科技有限公司 二零一六年九月

目录

1、工程概况 不锈钢公司料场改造工程自动化仪表施工工程，本着自动控制、远程监管、减员增效、节能减排、安全运行目的而进行编制。创新使用先进的工业控制技术、计算机网络技术实现了远程及自动控制现场设备的功能。 技术规格书作为直接指导施工的依据，在保证工程质量、工期、安全生产、成本的前提下，对加强施工管理、有效的调配人员、提高施工效率、节约工程成本、保证施工现场的安全文明有积极作用。 2、工程范围 本工程主要包括以下专业： 1.电气自动化系统工程安装； 2.自动化仪器仪表安装。 3、技术标准 GB3368《工业自动化仪表电源、电压》 GB777《工业自动化仪表用模拟气动信号》 GB3369《工业自动化仪表用模拟直流电流信号》 GB3386《工业过程测量和控制系统用电动和气动模拟记录仪和指示仪性能测定方法》 GB/T13283《工业过程测量和控制用检测仪表和显示仪表精度等级》 GB4830《工业自动化仪表用气源压力范围和质量》

ZBY120《工业自动化仪表工作条件温度和大气压》 ZBY092《工业自动化仪表电磁干扰电流畸变影响试验方法》 GB4439《工业自动化仪表工作条件～振动》 GB7353《工业自动化仪表盘基本尺寸及型式》 JB/T1396《工业自动化仪表盘盘面布置图绘制方法》 ZBN10004《工业自动化仪表公称通径值系列》 ZBN10005《工业自动化仪表工作压力值系列》 GB1314《流量测量仪表基本参数》 《工业自动化仪表通用试验方法-接地影响》 GB/T8566-1995《计算机软件开发规范》 GB/T 12504-1990《计算机软件质量保证计划规范?》 GB/T 12505-1990《计算机软件配置管理计划规范?》 GB/T 15532-1995《计算机软件单元测试》? GB/T 15538-1995《软件工程标准分类法》? GB/T 15853-1995《软件支持环境》? GJB/Z 102-1997《软件可靠性和安全性设计准则》 JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术防范》 GB/T 《控制系统功能表图的绘制》 GB 16655-1996《工业自动化系统集成制造系统安全的基本要求》

软件招标项目技术规格书

一、招标软件一览表 本次公开招标的内容为师大房网系统软件项目，具体内容如下表： 备注： 1、参加投标供应商需保证所提供产品符合本次招标要求及国家相关产品，符合ISO 质量体系认证、售后服务技术支持，具备知识产权保障的最新质量标准的产品软件。有产品质保书或产品合格证书和使用时所必须的各类相关使用操作、系统管理、培训等资料； 2、参加投标供应商须保证所有提供的产品软件包含系统分析、架构开发、安装调试、运维等所有费用。提供相关工程师的技术支持与软件的修改、定制。 3、参加投标供应商应充分考虑软件应具备先进、成熟、可靠、安全、开放、实 用、易扩展、性价比好的产品参加项目投标，确保软件使用的稳定性、安全性、后续升级架构可行性与扩展能力。 二、项目建设目标： 1、师大房网为买房者提供最新最准确的房价信息，使买房者在网上即可了解想要买的房子 的所处的地理位置、户型以及它周边的环境。同时能够查询浏览并取得房地产经纪人的联系2、师大房网为售房者提供了一个发布房屋出售信息的平台，能够浏览房地产经纪人的信息，选择专业的可信赖的经纪人帮助自己将写字楼或商铺顺利出售，经纪人可将楼房信息发布到网站上，能够被买房者查询浏览到，使更多买房者看到房子的信息，增大卖房的成功率 3、师大房网……………… 三、项目建设内容和技术要求： （一）软件架构

系统主体要求综合采用C/S +B/S(管理端采用C/S，利用端采用B/S形式)或B/S方式来进行软件部署，视档案管理业务、档案管理环境的不同采用其适用的系统软件版本与类型。包括全文检索无缝镶嵌在利用平台里，电子阅览室等。 软件架构要求具备开放性，提供完整规范的开发接口，能够满足主流平台和跨平台快速应用开发的需求。 （二）软件平台 （1）要求能够支持目前通用的各类操作系统环境，包括Windows NT, Windows 2000server,windows server 2003,Linux, Solaris, HP-UX, SCO Unix等主流操作系统；（2）Web应用服务器支持主流中间件产品，如IBM Websphere, BEA Weblogic, Oracle Application Server, T omcat等； （3）Web服务器支持MS IIS, NES, Apache等。 （5）数据库管理系统要求具备良好的数据和索引的压缩技术，具有较低的空间膨胀率；在系统硬件资源允许的条件下（如服务器内存不小于1G），对超大型数据库及结构化/非结构化复杂查询实现响应的时间能够达到亚秒级，并且不随文件数量增大而效率降低，数据库规模仅受硬件资源的限制。 （6）语言支持：简体（GBK）、繁体（BIG5）、西文（ASCII）、国际统一码（Unicode）。支持中西文混合检索。 （三）数据处理能力 （1）要求提供分布式和跨平台的灵活配置方案，支持对关系型数据库的文本数据和大对象类型数据检索能力。 （2）能够对各种格式文档进行辅助加工和标引，并完成自动入库。包括RTF, Microsoft Word, Excel, Powerpoint, PDF,DJVU，HTML, ISO2709等格式文档。支持Text, RTF,

管道泄漏系统技术规格书(设计院版)2.0

XX管道泄漏监测系统技术规格书 2015年11月

1、项目简介 XX管线防控防漏措施项目的管道泄漏监测系统（LDS）采用“整体压力流量综合分析”监测及定位系统。“整体压力流量综合分析”泄漏检测系统一般由多点压力传感器、流量传感器、数据同步，现场数据采集处理器（RTU），监控主机及处理服务器组成。该系统将达到在首站控制室完成对全线进行监控和分析的自动化。 设计原则 —严格遵守国家的法律法规，执行国家及行业最新版本或国际上先进的、最新版本的标准、规范。 —系统将自动、连续地监视分析管道的运行。 —注意可操作性，满足HSE的要求。 —采用的设备、材料及系统应是技术先进、性能价格比好，能够满足所处环境和工艺条件、在工业实际应用中被证明是成熟的产品。 —系统必须具有高可靠性，稳定性和灵活性，以保证生产安全可靠地运行。系统能监视整个系统的工作状态，以便于对系统的维护和维修。 —系统采用的硬件、软件和网络应具有当时国内先进技术水平，并且经过实践考验证明其是安全、有效、实用的产品。 —系统的体系结构必须具有良好的可扩展性，健壮性和抗风险性，以保障安全生产。系统承包商应对LDS的整套方案进行详细描述。 2、LDS系统功能和技术要求 2.1 LDS系统注意技术要求 LDS系统的硬件和软件应具有高度的可靠性和可用性。承包商应对所选择的注意硬件设备和系统的计算机网络提出平均无故障工作时间（MTBF）和平均维修时间（MTTR）。所设计的系统必须具有最小的停运时间。 LDS系统的可靠性应根据各部分硬件和软件的可靠性、网络结构、冗余配制方式等因素综合考虑，但总的指标应大于99.9%。承包商投标时应提供可靠性和可用性指标的分析及估算。

脱硫内件玻璃钢管道规格书

烟气脱硫塔内件及玻璃钢管道招标技术规格书 一、总则 本次招标采购的范围为水洗喷淋管、吸收喷淋管、水洗段升气帽各一套（不包含与设备本体焊接的预焊件），要求卖方按照买方提供的图纸供货、安装。 1、本技术规格书提出的是最低限度的要求，并未对一切细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应保证提供符合本技术规格书和有关最新工业标准的产品。 2、本技术规格书所使用的标准如与卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 二、设备材料规格及技术要求 水洗喷淋管见图纸NJ1104a3、吸收喷淋管NJ1104a2：

2.1.1 该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.1.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 2.1.3液体喷洒量：950 m3/h 水洗段升气帽NJ1107： 2.2.1该物料烟道气、硫酸铵、水，物料为中度危害。 2.2.2操作压力为常压，操作温度为50℃。 三、卖方工作范围和供货范围 3.1、卖方工作范围 ( x ) 塔内件的制造、包装、运输、现场安装和连接、质量保证、服务所含的部分或特殊内容等。 ( x ) 设备制造车间预组装与相应尺寸的检验； ( x ) 材质检验报告，塔内件检验报告； ( x ) 完成所有内件的安装与检验工作，验收合格后交付买方使用。（其费用自理） ( x ) 表面处理 ( x ) 按相关规范进行设备包装. ( x ) 按询价条款要求的运输 ( x ) 完成并提供全部厂商文件 （x）接受买方及买方监理对内件安装的监检及验收 文中标有“X”标记的即为本文要求条款 3.2、卖方供货范围 3.2.1 提供内件图纸标注的所有塔内件如液体分布器、升气帽密封材料、非金属紧固件、玻璃钢塔内件粘接，与外部钢法兰连接的密封件、紧固件等，以上所有的工作、材料和服务；包括没有提到但是对提供的设备正常操作是必要的一切内容均包含在内。仅不包含与设备本体的预焊件。 3.2.2 提供塔内件与塔内支撑部件连接的橡胶垫和PP垫板等； 3.2.3 提供塔内件与塔内支撑部件的现场缠绕的材料和固定粘接；卖方尽可能以最大件供货、尽可能减少现场缠绕工作。 3.2.4 所有非金属连接（缠绕）材料由卖方提供。 3.2.5 供货数量中应包括裕量，喷头的供货裕量为20％，各种尺寸及类型的紧固件：10%，最少两套。垫片的供货裕量为10％。裕量的产品不再单独计价，也不在合同付款中单独列出。 3.2.6管道系统：负责整体玻璃钢管道系统安装，包括各种管径的直管段，法兰、弯头、三通、大小头、异径接头等的供货安装，现场发生的糊口不再单独计取，全部包含在报价当中。

物资采购技术规格书模板

XX事业部XX项目 XX设备采购 技术规格书 编制： 审核： 审批： 编制时间：

目录 1、总则 2、设计条件 3、产品标准 4、供货范围 5、技术要求 6、质量性能保证 7、包装运输 8、检验验收 9、技术服务 10、技术资料 11、其他

1、总则 1.1 本技术规格书针对公司XX事业部XX项目XX装置（设备）的采购，提出了相关产品的功能设计制造、供货范围、质量保证、检验验收、包装运输、技术资料及服务等方面的基本要求。 1.2 本技术规格书提出的为最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本技术规格书和现行工业标准的成熟、可靠、全新的产品及服务。 1.3卖方对所提供的设备、附件和附属设备的制造质量、供货、技术规格、文件图纸资料、技术服务、工程服务、包装运输、开箱检验、安装指导、现场测试、设备运行等各个环节负有完全责任。卖方对其技术文件的所有内容负完全责任，买方在技术文件上的签字并不意味对卖方责任的解脱。 1.4卖方提供的产品及配套产品必须在中国境内有技术服务和维护能力的服务网点。 1.5本技术规格书未明确事宜，卖方应在设计过程中充分尊重买方意见，在现有国内技术水平能够达到情况下，不得以任何理由拒绝。 1.6本技术规格书中标注“*”和“△”的为重要技术条款，其中标注“*”的为否决条款，标注“△”的视偏离程度进行评分或否决。卖方对重要技术条款必须逐条响应，并给出相关技术指标；如有与

本技术规格书描述的要求不一致但能满足要求的，应论述其理由。未明确响应的一律视为偏离。 2、设计条件 2.1 工程概况 2.2 气候水文资料 2.3 公用工程及现场条件 2.4 关键指标 3、产品标准 4、供货范围 4.1 主要设备清单 4.2 备件清单 4.3 工作范围及界面划分 5、技术要求 5.1 通用要求 5.1.1 使用寿命。设备设计寿命10（20、30）年，正产使用条件下连续运行不少于25000小时。 5.1.2 5.2 设备要求 5.3 电气仪表要求 5.4 防腐及其他要求

通信系统技术规格书.

第1章通信系统 10.1 概述 1）对于本技术规格书要求,承包人应逐项做出实质性响应，对于功能要求条款，应给出简要的实现方式或解决方案，对于技术规格条款，应给出实际具体指标。如有与标书指标不同之处要做出详细说明。 2）无论本技术要求书有无明确规定，承包人都有责任使本工程的系统功能与管理能力最大限度满足发包人对通信系统使用功能的需要，符合现行ITU标准。 3）承包人所推荐的各系统设备的性能及特性应符合信息产业部及国家无线电委员会的现行及最新标准及GMDSS及ITU-R标准。 4）承包人应分别列出各系统设备的主要项目清单,包括主设备、辅助设备、安装材料等。 5）承包人提供的各系统设备应该是一个完整的系统，即除了必要的主设备外，必须的辅助设备，包括各种相关的接口、各种软件、直流电源设备、配线设备、内部连接线缆及插接头单元、安装工具也应提供。 6）承包人所提供的主设备的处理能力计算应满足最终容量需求，将来扩容时可以不增加处理器的硬件。 7）承包人的责任：承包人应负责系统设备的供货、安装指导、测试、开通、并负责机房及接地等辅助设施的施工，对发包人技术人员的培训。 8）承包人的技术建议书应包括下列内容（各单项设备分别单列） （1）对技术规格书内容的逐项答复。 （2）各单项系统设备的详细介绍。 （3）设备计算及设备数量表。 （4）硬件描述，包括：功能、指标、系统原理，系统结构、电路连接图、错误的判断和恢复等。 （5）软件描述，包括：功能、开发工具、运行方法等。 （6）接口描述，包括：接口类型、电气特性、信令、数据格式等。 （7）完整的系统装配图，包括设备尺寸、设备重量、相关接口、安装位置及空间、线缆走向等。 （8）机房设备布置图及联网方式图。 （9）辅助设备的介绍。 （10）其它技术资料。 （11）系统设备介绍和其它技术资料中至少应包括。 a.系统主体结构。 b.系统设备性能。 c.信号及信令方式。 d.软件系统。 e.操作与维护。

spe-0000燃01-11聚乙烯(pe)管道技术规格书

目录 1 概述 (2) 1.1适用范围 (2) 1.2定义 (2) 1.3使用条件 (2) 1.4相关标准 (3) 1.5供货商要求 (5) 2 供货范围 (7) 2.1概述 (7) 2.2供货范围 (7) 3 技术要求 (8) 3.1概述 (8) 3.2材料要求 (8) 3.3几何尺寸 (9) 3.4力学性能 (10) 3.5物理性能 (11) 4 检验和测试 (12) 4.1检验 (12) 4.2测试 (14) 5 铭牌/标志 (16) 6 包装、贮存和运输 (17) 7 技术文件提交要求 (18) 8 技术服务 (19) 9 验收 (20) 10 售后服务 (21)

1 概述 1.1 适用范围 本技术规格书适用于阳城县城镇管网建设项目中埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材订货用。本规格书规定以聚乙烯混配料为主要原料，经挤出成型的燃气用埋地燃气用埋地聚乙烯(PE)管材在材料、外观、几何尺寸、力学性能、物理性能、标志、检验规则、包装、运输和验收等方面的最低要求。 本技术规格书是对所用标准的进一步明确和说明，未作说明的，按所选用标准执行，如制造厂在执行中与交货技术条件发生偏差，应事先通知订货方并得到书面同意后方可变更。 1.2 定义 业主：项目投资人或其委托的管理方。 设计方：承担工程项目设计任务的设计公司或组织。 供货商：为业主设计、制造、提供成套材料的公司或厂家。 技术规格书：说明向业主提供的材料服务或工艺必须满足的要求，以及 验证这些要求所需的程序的书面规定。 质保期：供货商承诺的对所供材料因质量问题而出现故障时提供免费维 修及保养的时间段。 1.3 使用条件 1.3.1 本工程气源主要来自晋煤2#集输站预留阀室，其天然气组分和物性参数见表1.3-1：

玻璃钢管道施工方案设计

主要施工方法和技术要求 1 施工工艺流程 测量放样→沟槽开挖→基础处理→管道敷设及装配→接口严密性试验→固定支墩→管道回填→系统严密性试验→系统冲洗消毒 2 操作要点 2.1 测量放样 开工前应校测与本工程衔接的已建管道、构筑物等平面位置和高程。测量时先测量管道系统中心线和检查井、阀门井位置，在管道转弯、分支处设置施工控制桩并撒出石灰线以便开挖，在机械开挖施工时架设水准仪进行跟踪测量。 2.2 沟槽开挖 1、沟槽开挖前，应根据施工需要进行调查，掌握管道沿线的现场地形、地貌、建筑物、各种管线和其他设施的情况以及工程地质、水文地质资料、排水条件，并编制排水方案。施工排水系统排出的水，应输送至抽水影响半径范围以外，不得影响交通和破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。当管道未具备抗浮条件时，严禁停止排水。 2、沟槽开挖过程及时控制开挖深度，防止超挖；沟槽开挖后应及时恢复沟槽中心线和控制高程，采用设置坡度板来进行高程、中心线控制，随时检查坡度板设置位置和高程是否准确，确保沟槽中心线、坡度及附属构筑物位置正确。 3、沟槽的宽度应便于管道铺设、安装，以及夯实机具操作和地下水排出。沟槽的最小宽度应按下式计算确定： b≥D1+2S （9.2.2）

式中 b――沟槽的最小宽度(mm)； D1――管外径(mm)； S――管壁到沟槽壁的距离(mm)，按表10.2.2确定。 表10.2.2 管壁到沟槽壁的距离 管道公称直径DN(mm) S(mm) 300＜DN≤500 200 500＜DN≤900 300 900＜DN≤1600 450 1600＜DN≤2000 600 4、沟槽边坡的最陡坡度应根据沟槽土质确定，必要时沟槽壁应设置支撑或护板，并编制应急预案。土方开挖采用机械开挖，槽底预留20cm由人工清底，开挖过程严禁超挖，以防扰动地基。 5、在软土沟槽坡顶不宜设置静载或动载；需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。 6、当沟槽挖深较大时，应按机械性能合理确定分层开挖的深度。 2.3 基础处理 1、当土壤承载力为8～100KPa和非岩石时应采用原状土作为基础；当土壤承载力为5～70KPa时，应采用经夯实后的原土作为基础，夯实密度应达到95％。 2、沟槽底遇淤泥、卵石、岩石、硬质土、不规则碎石块及浸泡土质应挖除后作相应的管基处理。管道经过不良地质时应按设计要求进行管基加固。 2.4 管道敷设及装配 1、下管

安装技术规范及要求

安装技术规范及要求 1 施工准备阶段准备工作主要包括:了解甲方要求的工期情况;了解施工单位的人力、安装工具配备情况;了解制造厂设备的发货情况;了解施工现场的电、水、气、行车等的供应情况。根据所掌握的确切资料,编制施工组织设计和施工方案。此阶段应注意以下几个环节: 1.1 图纸会审一般为甲方召集的设计单位与施工单位的技术交流，其主要内容有: (1) 安装图纸、安装有关的技术文件是否齐全; (2) 设计单位对于施工单位在安装工艺上存在的问题进行相关解答; (3) 与安装相关的各部门之间的协调工作。 1.2 施工组织设计的编制施工组织设计的编制其核心内容即为工期的控制，这需要从以下几个方面进行综合性的考虑： (1) 设计单位的设计完成情况; (2) 施工单位的人力、安装工具、材料等准备情况; (3) 所需安装的设备制造情况; (4) 土建基础的施工情况; (5) 甲方现场条件的准备情况。 2 设备安装的一般程序 2.1 设备开箱与清点，在设备交付现场安装前，由总承包方负责与业主(或其代表)或供货商共同按设备装箱清单和设备技术文件对安装的机械设备逐一清点、登记和检查，对其中的重要零部件还需按质量标准进行检查验收，查验后，双方签字鉴证、移交。 2.2 设备基础检验 (1) 基础施工单位应提供设备基础质量合格证明书：主要检查其混凝土配比、混凝土养护及混凝土强度是否符合设计要求。 (2) 如果对设备基础的强度有怀疑，可用回弹仪或钢珠撞痕法等对基础的强度进行复测。 (3) 对基础的外观检查：主要察看基础表面有无蜂窝、麻面等质量缺陷。 (4) 对基础的位置、几何尺寸的测量检查：检查的主要项目有基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，凸台上平面外形尺寸，凹穴尺寸，平面的水平程度，基础的铅垂程度，预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度，预埋活动地脚螺栓锚板的标高、中心位置、带槽锚板和带螺纹锚板的水平程度等。 2.3 基础放线依据设备布置图和有关建筑物的轴线或边沿线和标高线，划定安装基准线。互相有连接、衔接或排列关系的设备，应放出共同的安装基准线;必要时应埋设一般的或永久的标板或基准点;设置具体基础位置线及基础标高线。 2.4 设备就位、找正 2.4.1 设备就位在安装设备前,因先根据现场情况确定吊装方式和临时堆放场地。在吊运设备时,绳索应拴在设备适合受力的位置上,在绳索与设备表面接触部位应垫上木垫板,以防损坏其油漆表面或已经过加工的表面。 2.4.2 设备找正指设备的纵横中心线与基础上的中心线对正。根据安装图定位，中心线可以使用激光经纬仪校对。 2.5 设备的找正

技术规格书-软件信息系统

技术规格书 XXXXXX项目 技术规格书 XXXXXXXXXX XXXX年XX月XX日

目录 一. 项目概述 (2) 1.1 建设目标 (2) 1.2 建设原则 (2) 二. 项目建设内容 (4) 2.1 建设范围 (5) 2.2 系统功能要求 (5) 三. 总体要求 (2) 3.1 投标方资质要求 (2) 3.2 投标方案要求 (3) 3.3 软件版权要求 (3) 3.4 系统架构及性能要求（各项要求根据实际进行增减） (3) 3.4.1 稳定性要求 (3) 3.4.2 性能要求要求 (3) 3.4.3 响应时间要求 (4) 3.4.4 安全性要求 (4) 3.4.5 可扩展及兼容性要求 (4) 3.5 二次开发平台要求（选填） (4) 3.6 其他特殊要求（选填） (4) 四.实施要求 (5) 4.1 实施方式要求 (5) 4.2 实施过程要求 (5) 4.3 实施周期要求 (5) 4.4 测试要求 (6) 4.5 培训要求 (6) 4.6 运行环境要求 (6) 五. 验收要求 (6) 六. 售后服务要求 (7) 七. 付款方式 (7) 八. 评分标准 (7)

一. 项目概述 1.1 建设目标 描述总体建设目标。 1.2 建设原则 描述建设原则。根据项目特点自行定制，例如： 1. 安全性 严格按国家安全保密标准及相关文件要求，采用多级安全保密措施。应有严格的安全和保密手段，确保平台本身和应用内各种数据的安全性和保密性。 2. 稳定性 使用技术成熟、稳定的开发平台，各项应用确保正确、稳定运行。 3. 适用性与可扩展性 需充分考虑到系统的可扩展性，未来平台的扩展只须在现有机制的基础上，增加新的应用与服务模块，能够平滑过渡而不影响用户的使用。 应采用易于二次开发的“框架+构件”的体系架构，有一个开放的、易于扩展的应用体系框架和灵活的配置功能。 4. 开放性与灵活性 要符合开放性要求，能与其他第三方优秀的产品进行组合，支持与业务系统集成。应实现指标、报表、公式、流程等的灵活设置，以满足复杂多变的业务需求。 二. 总体要求 2.1 投标方资质要求 根据项目实际，列出投标方资质要求。例如： 1. 投标方必须具有中华人民共和国境内注册并取得营业执照的独立法人，营业执照规定的经营范围内包含计算机软硬件销售，且注册资金不少于人民币**

管道制作与安装技术要求

管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。

玻璃钢管道技术规格书范本

目录 1 范围 本技术规格书规定哈得逊油田开发调整地面工程产能建设站外注水系统单井洗井水回 收所需的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志等的最低要求。对技术规格书中未 提及的但又是必须的技术要求，卖方有责任提出建议，提供完善的性能。 2 术语定义 用户：塔里木油田分公司。 购方：塔里木油田分公司。 卖方：设计、制造并对购方销售的公司。 3 标准及规范 卖方所设计、制造的产品应符合或不低于中华人民共和国国家、行业相关法规、规范的要求。

卖方必须使其设计、制造、检验和试验等符合指定的标准、规范。当卖方不能接受本 技术规格书中的某些条款时，应将偏离内容和修正意见及时通知购方。 引用标准 SY/T 6267－2006 高压玻璃钢纤维管线管规范 SY/T 6419－2009 玻璃纤维管的使用与维护 SY/T 0415－96 埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准 4 使用环境 安装环境 敷设位置：室外地下（冰冻线以下）。 4 环境温度：0～15℃。 输送介质物理性质 .1输送介质：含油污水； 输送温度(℃)： 20～65； .3输送压力(MPag)：≤ .4 介质物性： g/cm2 2） pH 3）CO32-：0 mg/L 4）HCO3- mg/L 5）Cl-×104 mg/L 6）SO42-：255 mg/L ×104 mg/L 8）Ca2+×104 mg/L 9）Mg2+：452 mg/L 10 ）K++Na+(以Na+×104 mg/L ×104 mg/L 12）总矿化度：≤×104 mg/L 13）B mg/L 14）Fe2+：226 mg/L 15）OH-： 0 mg/L 16）水温：20~65℃

飞剪技术规格书

山东石横特钢集团 新疆钢厂项目１00万吨棒材工程 飞剪 技术规格书 工程号［17８8-2011］ 总设计师 室审 审核 设计 山东省冶金设计院股份有限公司 2011年８月

本技术规格书仅提供有限的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的详细条文。卖方提供的设备应能够满足规格书中的规定，包括功能、结构、性能参数等方面的技术要求，并保证符合有关国家、行业技术规范和标准以及买方提供的技术资料的要求。 技术规格书所使用的标准如与卖货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。详细技术参数在买卖双方意见一致后,以合同附件为准。 1.设备的工艺要求及布置 １．１原料 原料来源：为炼钢连铸车间提供的合格连铸坯，符合YB/T2011-2004标准。 连铸坯尺寸及单重:165mm×165ｍm×1200０mm??２548kg １.2产品 产品规格：φ1０mm～φ40ｍm。 产品品种：以生产热轧带肋钢筋为主，兼顾热轧光圆钢筋。 主要钢种：HPＢ２35、HRB3３５、HＲB40０、HRＢ5０0、HRBＦ335、HRBF400 、HRBF５00等。 １.３工艺布置 厂房天车轨面标高+14.5m，轧制线标高＋5．3ｍ，高架平台地面标高＋４．5m。 1.4 轧钢工艺 ?采用无孔型轧制工艺。 低温轧制，钢坯开轧温度最低9５0℃; 采用控轧控冷工艺轧制，１５H精轧机入口温度最低780℃。 ?具备采用两切分、三切分、四切分工艺生产螺纹钢的能力。 2.设备的组成及设计要求 ２．１设备的组成 本技术规格书所包括的设备有

２.２.1 1#飞剪

２.3.1 １＃、２#飞剪应设计有前后导槽，转辙器、溜槽及料筐。料筐应适合叉车搬运并设计成可自动倾空结构。溜槽应设计成全封闭结构。 2．３.2 1#飞剪前导槽采用露底式结构,便于最后无法剪切的钢材落入料筐。２.3．3 2#飞剪采用双剪刃结构。3#飞剪前后导槽应考虑四通道导卫靴设计。 2.３．4 １#、２#、3#飞剪前应设置有检修平台，以方便更换剪刃和检修操作。２. 3.5 飞剪应设计有必要的防护罩。 2．3.6 飞剪各旋转部位润滑方式为干油集中润滑,并配置可自动定期打油的电动干油泵。 2.３.7 飞剪箱体采用钢板焊接结构；全部齿轮轴由滚动轴承支承，轴承选用进口轴承(SＫF、FＡＧ)；齿轮采用优质钢(20CrNi2MoA)渗碳、淬火、磨齿，精度６级；采用集中循环稀油润滑系统对滚动轴承和齿面进行冷却和润滑。 ２.3.8 飞剪本体与主电机间连接采用鼓型齿联轴器有键连接。 2．３.9 飞剪本体和主电机应设计有合适的钢制焊接底座，以便于设备的安装。2．3.10 联轴器等旋转部位应设计有必要的防护罩。 2.3.11 设备的机上液压及润滑配管采用不锈钢管。 2.3.１2 液压、气动、润滑、电气接点集中配置于传动侧。 2.3.１３倍尺飞剪具有优化剪切功能,具有第1刀单独加长功能。 3．设计和供货范围