技术交底单 工程名称交底时间 交底部位外门窗被交底单位 交底内容： 1、铝合金窗进场施工前，经施工厂家现场量尺后，出具二次设计方案，二次设计窗型必须经设计单位签字确认后，方可进行施工。 2、材料进场： 铝合金窗进场时，主要针对附框、型材、玻璃、五金件等进行验收： 1）附框：尺寸为20mm*40mm，厚度不小于1.5mm，现场进行加工，附框固定点设置距端部不大于150mm，间距不大于450mm； 2）型材： ①壁厚：未经表面处理的型材最小实测厚度≥1.4mm；扣条等配套铝料最小实测壁厚≥1.0mm； ②断桥铝隔热型材：分穿条式和注胶式两种。穿条式隔热型材隔热材料必须用PA66（俗称尼龙），严禁使用PVC材料。 ③断面要求：窗下框室内侧翼缘有足够的挡水高度（内外高差宜大于35mm，特别是推拉门窗尤应重视，湿法塞缝（即没有附框的）平开门窗洞口周边框料应采用高低脚。 ④排水孔：窗下档及推拉窗的下滑槽必须开设排水孔，设在窗框拐角20-140mm处，间距宜为600mm； ⑤扣条：扣条按公司要求统一采用弧形扣条斜拼，扣条接缝≯0.5mm。 3）玻璃：图纸全部为5+12Ar+5+12Ar+5中空玻璃并用密封胶密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的玻璃深加工产品,玻璃中空层内不得有灰尘和水蒸气,必须使用安全玻璃： 4）五金件：公司要求各小区均采用品牌五金件，且在合同签订时对此进行约定，以保证施工及安装质量。 五金件必须具备有足够的机械强度，灵活性、密封性、耐磨性和耐腐蚀性。 锁具必须采用两点锁或者多点锁，保证关闭严密。 5）辅料： ①胶条：胶条需采用含胶量≥28%的三元乙丙胶条，检验方法：一是拉扯胶条，三元乙丙胶条的弹性比较好，二是火烧法，三元乙丙胶条较难点燃，火烧后冒白烟，没有气味，火烧处基本不变形，灰烬为白色，用手轻捻即
一、施工准备 1. 材料准备 （1)、断桥铝合金窗的规格、型号、尺寸均应符合设计要求。 （2）、窗框连接件（铁脚）与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定；应根据需要备齐。 （3）、窗小五金应按窗规格、型号配套。 （4）、窗安装时应准备木楔、钢钉。 （5）、密封膏应按设计要求准备。并应有出厂证明及产品生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 2.主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击 电钻、锯、刨子、钻子等。 3 .作业条件 （1）结构工程已完，经验收达到合格标准，已办好工种之间的交接手续。 （2）校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，有问题的应及时改正。 (3) 准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、设计依据： 1、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 2、《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号） 3、<建筑施工图>“门窗表”和“门窗立面示意图” 4、按设计要求制作安装，（特殊玻璃见门窗详图）断桥铝合金窗（节能门窗），有建设单位选定生产厂家；
5、门窗玻璃厚度及分格应该满足抗风压要求，并执行《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003， 同时满足《建筑安全玻璃管理规定》（发改运行{2003}2116号），玻璃边框的嵌固必须有足够的强度，以满足一定的冲撞要求； 6、门窗立面均表示洞口尺寸，门窗加工尺寸要按照装修面厚度由生产厂家予以调整； 7、墙门窗立框位置除注明外均居于墙中，外墙门窗位置除注明外均为结构外皮齐。 8、门窗选料、颜色玻璃见“门窗表”，门窗五金件要求为甲方指定材料； 9、做为防护措施的固定扇其水平向的横樘所能承受的推力为50kg/m2; 10、厂家在加工门窗前必须对《门窗表》中所给出的洞口尺寸用现场实测的办法进行校对，对门窗的位置、开启方式、数量也应核对无误后方可施工、安装；11、本设计只绘出门窗立面图，具体构造详图型材、规格、强度、抗风等各项物理性能指标均有生产厂家负责设计，并经由设计单位认可后，再加工、安装及施工； 12、所有门窗安装完毕后要做到平直、密封，并应满足强度、抗风等各项物理性能指标要求； 13、下列建筑工程部位，必须使用安全玻璃。公共建筑的出入口、门厅部位，单块面积大于1.5m2的门窗玻璃和落地窗，低窗台窗扇自其楼面标高起≤900mm 的窗玻璃。底边离最低装修面小于500mm的落地窗、七层及七层以上的建筑外开窗应使用安全玻璃
技术交底记录 表C2-1编号01 工程名称左云县龙盛源小区第一标 段 交底日期2015年4月日 施工单位誉海建设工程有限公司分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能 门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作前应现场测量准确， 并根据不同装饰面层，进行门窗尺寸的确定。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范的强度、抗风、抗渗等综合性 能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点 详图，供建设单位和设计单位认可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，内门窗玻璃为5厚净白片，外门窗为5厚双层 中空玻璃，玻璃组合为5+12+5，中间空气层12mm厚，防火玻璃符合相应耐火极限的防火玻璃。 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，工种之间办理交接手续。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题一提前剔凿处理。 3、施工工艺： 窗框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根剧公司提供的设计图纸、检查门窗的规格、
技术交底记录 表C2-1 编 号02工程名称左云县龙盛源小区第一标 段交底日期2015年4月 日施工单位 誉海建设工程有限公司 分项工程名 称 门窗安装 交底提要门窗安装施工技术交底 3、安装时应保证门窗主框与墙体间隙均匀。断桥铝门窗框的进出位根据安装节点要求调整，拆卸下来的压条按照顺序摆放，严禁压条的角棱与水泥地面接触。用靠尺、水管、卷尺等测量工具将门窗水平校正调整、定位无误后，在用螺丝将铝合金门窗固定，螺丝固定中要求拧紧不得漏装，铝合金门窗下横框按照工艺要求扣工艺孔盖，扣盖前涂胶保证扣盖处不渗水，然后恢复拆下的压条，门窗开启扇用工具调整到关闭状态。安装中需注意的几点：先固定上框后固定边框，由于安装钢副框进出位以土建灰饼或内墙抹灰面为准。现场拼接的大窗要保证连接部没有间隙，如型材宽度有误差以室内抹灰墙面为准，安装时拉线找平、凸窗或L 型窗保证90′角不变形。 4、 门窗框与洞口墙体安装缝隙填塞前，应清理干净主副框间尘土、杂物。填缝材料宜采用隔声、防潮、无腐蚀性的材料，如聚氨脂发泡填缝料等，按照发泡剂施工要求，在发泡剂发泡完成凝固后，再用壁纸刀按照要求切割干净，后进行室外打胶密封施工，打胶前，清理干净主付 尺寸、开启方向及组合件、附件，并对其外形及平整度检查校正，合格后方可安装，且门窗框与洞口墙体的连接固定应符合下列要求： 1）门窗框与墙体的连接宜采用M6*50螺钉穿透门窗框型材固定连接，紧固件宜置于门窗框型材的室内外中心线上，且必须在固定点处采取密封防水措施。 2）固定点的数量与位置应根据断桥铝窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。紧固件距窗边框四角的距离不大于200mm ，其余固定点的间距不超过500mm 。 审核人 交底人 接受交底 人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
窗套制作、安装技术交底 工程名称交底时间 工程部位:窗套制作、安装交底对象:土建施工队 交底人接收人 参加交底人员 内容 一、预制窗套质量要求 1(窗套尺寸均按委托加工料单要求的规格、型号加工，产品符合国家、行业有关检验标准的要求; 2(预制构件要求达到清水混凝土不抹灰效果，对成型和安装后的构件禁止做修补处理; 3(外观质量:外表面应光滑洁净，棱角方正顺直，不得有凹凸不平，麻面、裂缝、歪斜及损坏，无露筋，拐角圆角平滑。端面平整无飞边。 4(制作的构件尺寸允许偏差:水平度或垂直度按每米不得超出2mm，几何尺寸偏差不得超出2mm。 5(预制构件进场应经过检查验收，材质、图饰应符合设计要求。强度符合设计要求即不小于C40 ，并满足硬度、刚度的要求标准。 6(满足国家、行业的其他有关规定。 二、施工安装要求 1(熟悉施工图纸和设计要求，严格核对施工图纸尺寸和造型， 1(预制构件必须达到一定强度方可安装。 2(必须先做样板，然后再按要求进行大面积施工; 3(安装前必须对窗套进行检查，并校对型号，清理预制构件毛边;
4(窗套安装可能与窗框穿插进行，应加强对成品的保护; 5(按照自下而上的顺序进行逐层安装，上下吊垂直线; 6(安装前，对照设计平面位置图在墙上弹出位置线; 基层将予埋铁件剔出后，将墙面灰渣清除干净; 安装前基层浇水湿润; 10(因为窗套要分块安装，必须先按设计要求进行试装，经调整检查合格后方 可正式安装固定; 考虑窗套安装后不再抹灰，上下两块构件安装比洞口实际位置边线各内缩 25mm，两侧构件比洞口实际位置边线各内缩20mm。 12(预制构件与墙体予埋件应焊接牢固，要求所有接触面满焊，焊缝饱满均 匀，禁止过烧、漏焊、点焊，焊渣清除干净;所有外露部分的焊接铁件要求刷两道防锈漆; 13(窗洞上下两块构件的流水坡向正确，坡度符合要求(外边缘低内边缘5mm); 14(分块安装完毕，应用1:2水泥砂浆(加膨胀剂)进行灌缝，分层捣实，在强 度达到终凝后再捣一次; 15(最后清理干净周边堵缝砂浆，并修补整齐。用砂纸将构件表面打磨光滑洁净。 三、质量标准 构件安装牢固，拼缝应严密吻合;表面光洁、线条顺直，棱角方正分明;不得有裂缝、缺棱掉角、翘曲、露筋、麻面等外观质量缺陷;强度应满足设计要求。 尺寸允许偏差: 构件水平度或垂直度按每米?2mm，全长?6mm; 窗框对角线长度偏差?2mm; 窗框正侧面垂直度?2mm;
门窗套制作与安装施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求 1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件 1）验收主体结构是否符合设计要求。 2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 (2) 质量的关键要求 安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程 (2)操作工艺 1）制作木龙骨
A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 3）装钉面板 A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。 D、当采用厚木板时，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲。卸力槽一般间距为100mm，槽宽为10mm，深度5-8mm。 F、板面与木龙骨间要涂胶。固定板面所用钉子的长度为面板厚度的3倍，间距一般为100mm,钉帽砸扁后冲进木材面层1-2mm。 4、质量标准 (1) 主控项目 1）门窗套制作与安装所使用材料的材质、规格、纹理和颜色、木材的阻燃性能等级和含水率、人造木板和甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 2）门窗套的造型、尺寸和固定方法应符合设计要求，安装应牢固。 (2)一般项目 1）门窗套表面应平整、洁净、线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂缝、翘曲及损坏。 2）门窗套安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 门窗套安装的允许偏差和检验方法
门窗安装安全技术交底
安全技术交底 工程名称**工程施工部位 或层次 外墙保温粉刷 施工内容保温交底项目安全管理、 操作 交底日期 一、安全管理 （1）所有施工人员进场后必须服从项目部管理，遵守项目部作息时间。 （2）施工人员进场后接受三级教育，并有本人签字，吊篮等特种作业人员持证上岗。 （3）分包单位应设专职或兼职安全管理人员，做好安全检查工作，并认真做好记录。 （4）工作期间禁止喝酒。 二、安全帽的正确使用与保管 （1）凡进入施工现场人员必须正确佩戴安全帽，安全帽应符合GB2811-89的标准要求。 （2）使用安全帽前，要认真检查帽壳，帽衬顶端与帽壳内面的垂直距离应为20~25mm，佩戴高度→帽箍底边至头部顶端的垂直距离应为80~90mm。 （3）戴帽后，要检查帽箍是否按紧适宜，端正后，箍要箍紧，下颌带必须系紧，安全帽不得随意罩在头顶上或斜歪倒戴。 三、吊篮的安全管理 1、提供吊篮使用的电源必须是380V,三相五线制
基地电源。 2、在雨、大雾及风速大于6级的恶劣天气严禁吊篮升空作业。 3、作业人员作业时应佩戴安全帽和安全带，安全带上的自锁器应扣在单独牢固的固定在建（构）筑物上方的悬挂安全绳上，安全绳使用时，与建筑物要弹性接触，防止磨损。 4、双机提升的吊篮必须有两名以上人员操作吊篮，严禁单人升空作业。 5、工作前必须检查配电箱、导线、提升机、制动装置、安全锁是否安全可靠。严禁在没有保险限位、保护装置下开动设备，严禁人为采取措施将安全锁常开。 6、工作前必须检查悬挂机构、工作平台、限位保险、安全装置、配重铁数量符合要求，其配件等是否齐全、动作是否灵敏、工作是否可靠，各部件紧固，如有松动应及时拧紧，工作平台挡板要齐全，严密，吊兰支臂长度必须符合使用要求，尤其注意钢丝绳固定的部位，还应检查钢丝绳是否有断丝、松股，钢丝绳应保证垂直无扭转扩曲状态。 7、作业人员作业完毕或进出吊兰时，悬吊平台应停放在地面，并可靠固定，严禁在空中攀援窗户或
技术交底记录 年月曰 一、门窗安装概况
弹线找规矩一门窗洞口处理-铝合金门窗拆包检查一按图纸编号运至安装地点 -检查铝 合金保护膜-铝合金门窗安装 -门窗口四周嵌缝-清理-装五金配件-安装门窗密封条- 质量检查f窗扇安装 3.2弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上传递，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。 3.3墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。 3.4安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。 3.5就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。 3.6与墙体固定：窗框用电锤打孔膨胀丝固定，固定件至窗角的距离不应大于180mm，固定件间距应小于600mm。 3.7处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。 3.8铝合金门框安装： 3.8.1将预留门洞按铝合金门框尺寸提前修理好。 3.8.2门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉其门框与墙体预埋件固定。 3.8.3用保温材料填嵌门框与砖墙（或混凝土墙）的缝隙。 3.8.4用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。
尚品居网址：https://www.doczj.com/doc/ae17962504.html,/ 门窗套施工工艺流程及注意事项 根据一些设计师的介绍，门窗套包面施工可分划线、固定木龙骨和底板、安装护面板、镶嵌木装饰线等工艺程序。 1划线：一般门套的包面装修成的宽度为80－90mm，固定龙骨的宽度是以墙面距门框40mm，加上门框的厚度40mm共计80mma在实际划线操作中，即以门口的墙角面向外量40mm，这样加上40mm的门框厚度正好80mma划线时先以门口的高度，将门口的左右墙面上量出驯mm的宽度，并根据门口的高度用木工铅笔点划出2－3个位置点，用木条长直尺将位置点连接成竖直线（门两边墙面都这样连接），之后将门口的上部墙面也划上一根40mm宽的直线即可。
2固定木龙骨和底板：固定木龙骨时，可根据墙角面水泥层的硬度确定是否使用木龙骨，如果水泥层很硬，使用钢钉固定木龙骨时易将阳角的水泥层破坏，这时可全部使用15mm厚的木质压缩板来代替木龙骨。其方法是，先按门口划线的高度和宽度将木质压缩板锯成80mm宽的板料，再将板料按划线的高度和门头的宽度，用钢钉或射钉枪按线固定牢固，由于门口的两边墙面和门头的上部墙面的宽度仅40mm，而板料的宽度是80mm，故有40mm宽的板料是悬空式的，所以在固定之前，一定要将悬空板料的边面用刨子刨平直，这样在固定护面板时就易将边面钉严，不会产生缝隙。 3安装护面板：先用胶合板按门套的规格用裁纸刀进行下料，门套的规格一般居室门口两边和门头上部为80mm，门口的里部宽度一般为250mm框的裁口边与门套底板边之间的宽度），对护面板下料的长度，
外竖门套为2008mm，横门套为960mm；门口里竖护面板为2000mm、横护面板为1000mma固定安装护面板时，应先将门口里边（门过道）的上部横护面板固定牢固，而后固定竖护面板，最后再固定门口两边和上部的护面板。但应注意，竖护面板要直通至地砖，包括门口两边门套的竖护面板，如门口两边的墙跟镶有瓷板勒角线时，应按竖门套的宽度将勒角瓷板去掉，否则装修后会给人一种不对称的感觉。固定门口过道护面板时，可先将门框面上的护面板固定牢固，而后再将护面板的外边细心固定在悬空的底板小面上，这样固定后的护面板就平整牢固。固定门口两边的竖护面板与门头上部的横护面板时，可顺护面板的两边各用小钉固定牢固。
交底内容： 1 范围 外窗仅含瑞祥大酒店工程外墙窗户安装，幕墙不是本工艺范围。本工程外窗为铝合金窗。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 铝合金窗：规格、型号应符合设计要求，且应有出厂合格证。 2.1.2 铝合金窗所用的五金配件应与窗型号相匹配。所用的零附件及固定件最好采用不锈钢件，若用其它材质，必须进行防腐处理。 2.1.3 与结构固定的连接铁脚、连接铁板，应按图纸要求的规格备好，并做好防腐处理。2.1.4 嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。 2.1.5 防雷措施材料必须提供产品合格证。 2.1.6 主要机具：铝合金切割机、手电钻、圆锉刀、半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、 铁脚、圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、铁锹、抹子、水桶等。 2.2 作业条件： 2.2.1 结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理了交接手续。 2.2.2 按图示尺寸弹好窗中线，并弹好水平标高控制线，窗距外墙的进出线（即所谓外墙窗的三线控制），以校正窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。 2.2.3 检查窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内的杂物清理干净。 2.2.4窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。 2.2.5 认真检查铝合金窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。 3 操作工艺 3.1 工艺流程 弹线找规矩（上述三线）→窗洞口处理→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→窗安装→窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装窗密封条→质量检验→纱扇安装。
交底内容： 一、施工准备： 1、门窗数量及规格见各楼门窗表及门窗详图，外窗为断桥铝合金建筑节能门窗，开启扇均加窗纱。 2、门窗表中尺寸均为洞口尺寸，生产厂商在制作副框前应现场测量准确，并根据外墙做法不同，特定 如下：外墙副框缩尺为原设计洞口每侧-10mm，主框缩尺为副框内口每侧-5mm。 3、建筑外门窗应满足相应国家标准规范及设计图纸所要求的的强度、抗风、抗渗等综合性能指标。 4、门窗应根据设计图纸要求由生产厂商提供材料、材质、规格和节点详图，供建设单位和设计单位认 可后方能生产施工。 5、门窗玻璃图纸注明外，门窗均为中空玻璃（5+12A+5LOWE）,幕墙玻璃为中空玻璃（8+12A+8LOWE）； 距地900mm高度以下的窗应为固定窗，玻璃采用夹层安全玻璃，公建出入口处的玻璃门、面积大于1.5㎡的窗玻璃或底边距±0.00小于500mm的落地窗，应使用安全玻璃。 6、断桥铝门窗五金均按标准图规定配齐，全部为内平开窗，选用坚朗公司坚宜家品牌五金。 7、断桥铝门窗型材采用55系列和平铝型材，颜色为7014S. 二、作业条件： 1、结构质量经验收达到合格标准，就可以进行副框安装工序。 2、按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题，及时提前联系项目部，进行剔凿处理。 三、施工工艺： 断桥铝门窗安装施工工艺： 门窗到现场材料检验→钢副框安装→框周边聚氨酯发泡→主框安装→玻璃安装→成品保护→交验（一）、钢副框安装 1、安装前检查安装用水管、靠尺、卷尺等测量工器具是否精确能不能满足安装要求。安全带、安全绳、安全帽的佩带，佩带前检查有无断裂、老化现象、佩带后检查是否规范、牢固。施工电器用具必须符合规定要求。现场安装、焊接用电必须报经项目部批准后操作。 2、检查钢副框规格、尺寸、窗号是否符合要求，钢副框规格、表面处理、胀管安装孔按以下要求施工：1）门窗副框安装应采用规格为20*40*2方钢管，用圆8塑料胀管固定在门窗洞口上。 2）钢副框上的连接件在钢副框四角各一对用胀管与主体结构连接，连接件距副框端部距离为120~150mm，中间钢副框与主体结构的连接件间距应≤500mm。 3）钢副框必须按照现行施工规范要求，其内必须进行聚氨酯发泡保温。 3、根据总包提供的+50cm线、建筑轴线、灰饼或抹灰墙面放出安装钢副框所需的水平线、窗中线、进出位线。 4、把钢副框放入洞口，调整钢副框的水平度、垂直度，用木楔定位、塞紧（临时楔紧固定时，不得使门窗框型材变形和损坏）然后固定钢副框。安装过程中注意钢副框的横平、竖直，注意副框面不能出现凹凸现象。当钢副框与墙体固定时，先固定上框后固定边框。 5、副框安装无误后，副框与墙体之间的间隙由窗副框安装人员用聚氨酯发泡填充。发泡剂填充前，清理干净填充部位的尘土、水泥渣块，保证发泡剂的粘接强度。施工时根据发泡剂、发泡枪使用要求操作，佩戴好相关劳保用品。保证发泡剂连续、密实、无遗漏． 6.副框安装进出位置以室内抹灰刮腻子完成面为准外反150mm，为刮腻子房间以冲筋面外反150mm （二）、主框安装 1、断桥铝窗进场后，整齐有序的摆放在总包指定的存放处。在卸车和搬运的过程中要轻拿轻放，防止摔伤、划伤。对异形窗或需现场组装的窗需特别保护存放以免变形、丢失、损坏。结合公司发货单，将门窗、配件、胶条数量核对无误后签证确认。 2、门窗洞口内外土建施工全部完成，具备门窗安装条件后，可以进行铝合金门窗安装。安装前根据厂
10.4门窗套制作与安装 本节主要介绍一般民用建筑中门窗套的制作与安装。 一、施工图设计文件 门窗套制作与安装应规定下列内容： 1.所使用材料的材质、规格、花纹和颜色。 2.木材的燃烧性能等级和含水率及防腐、防蛀、防火处理。 3.花岗石的放射性及人造木板甲醛含量。 4.门窗套的造型、尺寸和固定方法。 二、材料要求 1.木材的树种、材质等级、规格应符合设计图纸要求及有关施工及验收规范的规定。门窗贴脸板、压缝条应采用与门窗框相同树种的木材。 2.龙骨米一般用红、白松烘干料，含水率不大于12%，材质不得有腐朽、超断面1/3 的节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经过防腐、防蛀、防火处理。 3.面板一般采用胶合板，厚度不小于3㎜颜色、花纹要尽量相似。用原木材作面板时，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规程 (GB50325-2001)的规定，含水率不大于12%，板材厚度不小于15mm；要求拼接的面板，板材厚度不少于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、裂缝、扭曲、变色等疵病。胶合板除应有性能检测报告外，必须抽样复验，其甲醛含量不得超过设计和规范(GB50325-2001)规定的限值。 4.花岗石板必须抽样复验其放射性，其检测值应符合设计要求和规范规定。
5.辅料: (1)胶贴剂、防腐剂、乳胶、氟化钠（纯度应在75%以上，不含游离氟化氢和石油沥青）。 (2)钉子：长度规格应是面板厚度的2～2.5倍；也可用射钉。 (3)防潮材：采用防潮涂料。 三、主要机具 l.电动机具：小台锯、小台刨、手电钻、射枪、压刨、修边机、抛光机、抛光片。 2.手用工具：木刨于(大、中、小)、槽刨、木锯、细齿、刀锯、斧子、锤子、平铲、冲子、螺丝刀、方尺、割角尺、钢尺、靠尺板、线坠、墨斗等。 四、施工作业条件 1.门窗洞口方正垂宣，预埋木砖符合设汁要求，并已进行防腐处理。 2.门窗套龙骨贴面板面已刨平，其余三面刷了防腐剂。 3施工机具设备已安装好，接通了电源，并进行试运转。 4.绘制了施工大样图，并做出样板，经检验合格，可大面积进行作业。 五、施工操作工艺 1.工艺流程: 找位与划线→核查顶埋件及洞口→铺涂防潮层→龙骨配置与安装→钉接面板。 2.找位与划线：门窗套安装前，应根据设计图要求，先找好标高、平面位置、竖向尺寸，进行弹线。 3.核查预埋件及洞口：弹线后检查预埋件、木砖是否符合设计及安装的要求，主要检查排列问距、尺寸、位置是否满足钉装龙骨的要求；量测门窗及其他
中国建筑 项目管理表格 分项工程技术交底卡 表格编号 CSCEC-PM-0803 项目名称及编码 天津医科大学肿瘤医院扩建二期北院工程 第1页 共3页 楼栋号 门诊楼 分项工程名 称 门窗工程 工程量 门诊楼2-6层 分包公司 北京创优广大建筑工程有限公司 负责人 郑宇 交底内容 一、施工部位 门诊楼2-6层门窗工程施工 二、作业时间 上午7:00-下午18:00 三、材料及机械设备 主要机具设备包括：手电钻、小电动台锯、大刨子、小刨子、槽刨、手木锯、凿子、冲子，钢锯、手推车、螺丝刀、卷尺、手持电动工具等。 四、施工工艺 1、施工工艺要点 （1）墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。 （2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2mm ，水平平直度允许公差1mm 。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。 (3) 门套与墙体间缝隙用发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整，侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。 (4) 合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。 （5）锁具、门吸等五金安装保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。 （6）窗帘盒安装时将窗帘盒中线对准窗口中线，盒的靠墙部位要贴严。
污染 八、细部节点做法 会签栏 质量安全环保时间时间时间编制审核签发时间时间时间 注：交底卡由现场管理工程师负责拟定，与施工计划安排相配套，交底卡中的安全、质量要求应分别经项目部质量、安全负责人会签，项目部生产经理对技术交
万科XXXX一期 门窗制作安装技术交底 一、材料要求： 1、门窗的规格、型号、尺寸等均应符合设计要求。 2、窗框连接件与洞口墙体连接，采用机械冲孔胀管螺栓固定，必须固 定在砼块上，窗下框采用固定片安装，严禁使用长脚膨胀螺栓穿透型材固定门窗框，固定片为镀锌铁片，厚度不小于1.5mm。 3、嵌缝材料所用的外墙中性硅酮幕墙胶、内墙中性玻璃胶必须有出厂 证明及产品生产合格证。 4、所有材料进场必须进行报验，经过甲方和监理单位验收合格后 方可使用。 5、材料必须符合下列规定： （1）、型材：塑钢窗采用维卡型材58（60）系列，铝合金采用龙口南山55系列咖啡色彩铝。 （2）、五金件：采用德国进口“格屋”五金件。 （3）、塑钢门窗玻璃：采用中空（5＋9＋5）汽车级浮法玻璃。 （4）、铝合金门窗玻璃：采用中空（5＋12＋5）汽车级浮法玻璃。 （5）、胶条：采用三元乙丙优质胶条。 （6）、衬钢：采用门窗厂家指定的厂家生产的镀锌钢衬，窗壁厚1.5，门壁厚2.0。 （7）、纱扇：采用铝合金外固定纱扇，做法同万科高尔夫花园的纱窗。 （8）、密封胶：外墙采用中性硅酮幕墙胶、内墙采用中性密封胶。 （9）、其它材料：毛条、防盗块、防碰块、缓冲件、雨水盖必须是门窗厂家指定的配套产品。 6、施工前的门窗必须做破坏性试验。 7、面积大于1.5㎡的玻璃采用安全玻璃。
二、作业条件： 1、结构工程已完成，经验收达到合格标准，已经办理完工种之间的交 接手续。 2、按图纸尺寸弹好窗位置线，并根据已弹好的50cm水平线，确 定好安装标高。 3、校核已留置的窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，如发现有 问题应及时进行处理。 4、检查门窗安装时的连接件位置排列是否符合要求。 三、操作工艺： 1、工艺流程 弹中线找平—安装连接件或固定片—塑钢门窗就位安装固定（除凸窗外，一般应居墙中安装）—周边打发泡胶—装窗扇玻璃—门窗四周打密封胶（玻璃胶）—安装五金配件—清理。 2、检查窗洞口尺寸和窗框的关系，洞口偏小的应进行剔凿处理。 3、按图纸尺寸放好窗框安装位置线及立口的标高位置线。 4、所有凸窗必须采用先塞口。 5、按图纸尺寸放好门窗框安装位置线及立口的标高控制线。 6、安装门窗框，并按线就位找好垂直度及标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后，用10×120膨胀螺栓将铁脚与结构牢固固定，距端部150mm，中间间距不大于600mm。 7、嵌缝：门窗框与墙体的缝隙用发泡剂填实，发泡剂要一次施打成形，充填饱满。 8、门窗附件安装：安装时应先用电钻钻孔，再用自攻螺丝拧入，严禁用铁锤或硬物敲打，防止损坏
门窗套制作与安装施工 工艺 文件排版存档编号：[UYTR-OUPT28-KBNTL98-UYNN208]
门窗套制作与安装施工工艺 1、施工准备 (1) 技术准备 熟悉施工图纸，作好施工准备。 (2)材料要求 1)木材：门窗套制作所使用的木材应采用干燥的木材，含水率不应大于12%。腐朽、虫蛀的木材不能使用。 2)胶合板：胶合板应选择不潮湿并无脱胶、开裂、空鼓的板材。 3)饰面胶合板应选择木纹美观、色泽一致、无疤痕、不潮湿、无脱胶、空鼓的板材。 (3)作业条件 1）验收主体结构是否符合设计要求。 2）检查门窗洞口垂直度和水平度是否符合设计要求。 3）检查预埋木砖或铁连件是否齐全、位置是否正确（中距一般为500mm）。如发现问题必须修理或校正。 2、材料和质量要点 (1) 材料的关键要求 木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。 (2) 质量的关键要求
安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。 3、施工工艺 (1)工艺流程 (2)操作工艺 1）制作木龙骨 A、根据门窗洞口实际尺寸，先用木方制成木龙骨架。一般骨架分三片，两侧各一片。每片两根立杆，当筒子板宽度大于500mm需要拼缝时，中间适当增加立杆。 B、横撑间距根据筒子板厚度决定。当面板厚度为10mm时，撑间距不大于400mm；板厚为5mm时，横撑不大于300mm。横撑间距必须与预埋件间距位置对应。 C、木龙骨架直接用圆钉钉成，并将朝外的一面刨光。其他三面涂刷防火剂与防腐剂。 2）安装木龙骨 首先在墙面做防潮层，可干铺油毡一层，也可涂沥青。然后安装上端龙骨，找出水平。不平时用木楔垫实打牢。再安装两侧龙骨架，找出垂直并垫实打牢。 3）装钉面板 A、面板应挑选木纹和颜色相近的在同一洞口，同一房间。 B、裁板时要约大于木龙骨架实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部朝下。 C、长度方向需要对接时，木纹应通顺，其接头位置应避开视线范围。
铝合金门窗施工技术交底 一、铝合金门窗安装的准备工作。 在认真总结以往施工经验教训的基础上，结合工程的实际情况，明确本工程铝合金门窗的施工方法。重点体现在：铝合金门窗的制作、安装、检查验收、土建配合、确保无渗漏。 在制作时，就实际洞口尺寸、面砖模数尺寸进行实地检查，在规范允许的前提下，确定制作尺寸。制作时应严格按合同指定品牌材料选料，锁与滑轮质量要符合要求，避免以次充好。制作时接缝应严密、平整，框、扇平面应平整，不得产生弯曲、翘曲及由于尺寸不配套产生开启不灵活或不严密。对铝合金门窗成品按规范要求进行验收。 安装前，对铝合金门窗洞口逐个进行检查，并形成书面资料提供给土建粉刷班组，将洞口粉刷尺寸和铝合金门窗框的缝隙统一控制在15～20mm。当外墙完成面砖排版后，根据面砖的排版确定铝合金门窗的水平线、垂直线和进出线，进而检查洞口尺寸。 包装，为避免产生在运输、安装、施工过程中的损坏、污染，包装应严密、牢固。 二、铝合金门窗的安装。 铝合金门窗外框安装施工内容包括： 1、铝合金门、窗框进场，查水平线，划垂直线、进出线，窗框，洞口对位，清洁洞口。 2、斜木楔固定窗框、校正，射钉固定铁脚，铁脚间距不得大于500mm，四周离边角180mm 处。铁脚必须固定在水泥砖或砼墙上，不得固定在红砖上。 3、检查铝合金门窗框与洞口间的缝隙，大于20mm的先用水泥砂浆粉刷到20mm。 4、注打PU聚氨酯发泡剂。 5、窗框砂浆封框，搓实，收浆。 7、门窗框外侧打硅胶。 8、安装框扇。 安装后，对连接件、发泡剂进行隐蔽验收。对门窗的垂直度对角线进行实测实量，使安装质量符合要求。 门窗全部安装后，还要进行喷淋试验（或雨后检查），以检验门窗的渗漏情况。 三、关键工序施工工艺。 发泡剂、硅胶的施工是重点。铝门窗外框安装完成后，铝门窗安装人员开始向框体缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口两侧垃圾、尘土、水泥渣块。（如框体四周缝隙＞20mm，则应先粉砂浆，使框体四周缝隙＜20mm）。打发泡剂时，外面发泡剂打过10分钟后用手按平（且低于外框面10mm）。 打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。 四、土建配合施工内容。 为更好地安装好门窗，防止渗漏，必须搞好铝合金门窗与土建施工的配合。明确土建配合施工内容，使配合有针对性，主要的土建配合施工内容如下： 1.土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性。在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线符合设计图纸要求。安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。 2.在门窗安装及门窗发泡剂施工后，要及时将门窗下口的铁脚进行掩埋。用砼或砂浆封锚脚，干固后，抽去斜木，其中窗台要用C20细砼浇捣，浇筑成外低内高的斜坡，留20mm
门窗安装技术交底 单位名称：太原市杨家堡污水处理厂升级改造工程年月日编号： 交底人：复核人：接受人：
铝合金门窗安装 本技术交底适用于各种系列铝合金门窗安装工程。 1．材料产品要求 (1)铝合金门窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件齐全，并具有产品的出厂合格证。 (2)防腐材料，保温材料符合图纸要求。 (3)325号以上的水泥、中砂、连接铁脚、连接铁板、焊条等均应根据需要备齐。 (4)密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁纱，压纱条等均应根据图纸要求准备。 2．主要机具 常用工具为铝合金切割机，手电钻、∮8的圆锉刀、R20的半圆锉刀、十字螺丝刀、划针、铁脚圆规、钢尺、钢直尺、钻子、锤子、抹子、电焊机等。 3．作业条件 (1)结构质量经验收合格，工种之间办好交接手续。 (2)按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内＋50cm平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题提前剔凿处理。 (3)检查铝合金门窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻
合，若有问题应提前处理，并将预留孔洞内杂物清净。 (4)铝合金门窗的拆包、检查：将窗框周围包扎布拆去，按图纸要求核对型号和检查外观质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标、严重损伤、外观色差大等缺陷，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才能安装。 (5)提前检查铝合金门窗，如保护膜破损者应补粘后再安装。 4．操作工艺 工艺流程： 弹线找规矩→门窗洞口处理→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包、检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周堵缝、密封嵌缝→清理→安装五金配件→安装门窗密封条 (1)弹线找规矩：在最顶层找出外门窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑宜用经纬仪找垂直线。 门窗口的水平位置应经楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。 (2)墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应深入铝合金窗下5mm 为宜。 (3)安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，
门窗工程技术交底 项目名称：环县地方税务局办公楼施工项目部 一、一般规定： 1.门框安装前应检测洞口尺寸是否符合设计要求。 2.木门与砌体接触处应进行防腐处理，并应设置防潮层， 3.金属窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。 4.金属门窗框在砌体上安装时严禁用射钉固定。 5.原材料或半成品进场时，提交其质量证明文件。 二、金属门窗： 1.金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应按设计要求施工。 2.金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。 3.金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密、无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固、位置应准确、功能应满足使用要求。 4.门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致、无锈浊。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。门窗框与墙体间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封，密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 5.有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
6.铝合金门窗安装的允许偏差如下： 门窗槽口宽度、高度：≤1500mm 1.5mm ＞1500mm 2.0mm 门窗槽口对角线长度差：≤2000mm 3.0mm ＞2000mm 4.0mm 门窗框的正、侧面垂直度 2.5mm 门窗框的水平度 2.0mm 门窗横框标高 5.0mm 门窗竖向偏离中心 5.0mm 双层门窗内外框间距 4.0mm 推拉门窗扇与框搭接 1.5mm 三、玻璃安装 1.玻璃的品种、规格、尺寸、色彩和涂膜朝向应符合设计要求。玻璃进场时提交其合格证书。 2.玻璃裁割尺寸应准确，安装后玻璃应牢固，并且玻璃不得有裂纹、损伤、松动。安装方法应符合设计要求。 3.密封条与玻璃、槽口的接触应严密、平整。密封胶与玻璃、槽口的边缘应粘结牢固，接缝平齐。带密封条的玻璃压条，其密封条必须与玻璃全部与粘紧，压条与型材之间应无明显缝隙。压条接缝应不大于0.5mm。 4.玻璃表面应清洁，不得有腻子、胶、涂料等污垢。腻子应填抹饱满，粘结牢固；腻子边缘与裁口平齐。固定玻璃的卡子不应在腻子表面显露。 四、施工时应注意的问题
窗户安装工程安装技术交底 编号： 施工单位名称南通苏中建设有限公司单位工程名称东兰向阳新城 施工部位1#3# 施工内容窗户安装 本工程窗户采用铝合金窗，七层以上为钢化双层保温玻璃，以下为普通双层保温玻璃。 一、作业条件 （1）主体结构施工已完成，砌体基本完成，已具备窗户安装条件。 （2）弹出楼层主轴线或主控制线，经复核，办理交接检。 （3）根据统一标高控制线及窗台、窗顶标高经技术质检部门复核，办理交接检。 （4）窗洞口尺寸、位置检验合格。有问题的应及时改正。 （5）准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 二、施工准备 （1）窗户的检验：铝合金窗现场加工完时必须组织人员检查验收。一是外观检查，查其有无破损、 断裂；二是尺寸验收，查框的四边尺寸，查扇的方正、翘曲，做到安装前的质量预控。 （2）紧固件、五金件、增强型材及金属衬板等，应进行表面防腐处理。 （3）固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其表面应进行镀锌处理。 （4）窗户与洞口密封用嵌缝膏应按设计要求准备。应具有弹性和粘接性。并应有出厂证明及产品 生产合格证。嵌缝材料的品种应按设计要求选用。自攻螺丝、木螺丝根据需要准备。 三、材料要求 所有进场原材料必须符合设计及规范要求。 四、人员安排及主要机具 （1）窗户安装施工前配备专业的施工班长负责窗户安装任务的划分、人员安排、现场安全文明管 理。 （2）项目部专职质量检查员应在施工过程中进行质量旁站监督检查，进行质量验收，对满足质量 要求的部位进行标识。 （3）主要机具：线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射 钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 五、施工工艺： 工艺流程