“6S”的定义与目的
1S.整理(seiri)
定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品，不要用的东西清理掉。
目的：将空间腾出来活用。
2S.整顿(seion)
定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。
目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。
3S清扫(seiso)
定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。
4S.清洁(seiketsu)
定义：实施制度化，规范化维持其成果。
目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S.素养(shitsuike)
定义：从依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：提升人的“品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。
6S.安全(safety)
定义：人身不受伤害，环境没有危险。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，避免安全事故苗头，减少工业灾害。
西方国家6s定义为：
分类（sort）、定位（straighten）、刷洗（scrub）、制度化（systematize）、标准化（standardize）。加上安全（safety）成为6s，加上节约（saving）成为7s，加上服务（service）成为8s，
加上顾客满意（satisfaction）成为9s。
办公室6S管理内容 一、6S管理定义： 6S即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY） 1S----整理（SEIRI）：对办公室物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等； 目的：腾出空间，提高工作效率。 2S----整顿（SEITON）：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公现场秩序昂然、井井有条；并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱； 目的：排除寻找的浪费。 3S----清扫（SEISO）：对各自岗位周围、办公设施定期进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污； 目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S----清洁（SEIKETSU）：维护清扫后的整洁状态； 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S----素养（SHITSUKE）：将上述四项内容切实执行、持之以恒，从而养成习惯；目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S----安全（SAFETY）：上述一切活动，始终贯彻一个宗旨：安全第一。 目的﹕杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6S管理目的： 1、实行6S管理，是理顺工作现场秩序和提高工作效率的重要管理手段，通过规范现场、现物，营造干净、整洁的工作环境，培养员工良好的工作习惯。
2、实行6S管理，培养各级管理人员工作标准化、规范化、程序化、系统化的工作方式，管理各种物品及文件资料，及时准确地按工作内容、工作程序分类定置，便于及时处理各种信息，从而提高工作效率。同时办公室是个窗口，为了发挥窗口的作用，树立企业良好的对内对外形象。 三、6S管理操作规范 （一）、责任区 办公室个人责任区是指个人的桌面、抽屉、电脑、文件柜以及个人办公室的地面、墙面、天花板、窗台以及相关办公设备和设施。每个人均有责任做好个人责任区的6S工作； （二）、办公室6S操作规范 1、办公区门厅、通道、地面、门窗、墙壁、天花板管理规定 1）、办公区门厅及走廊通道通畅、明亮、地面、墙壁、天花板保持洁净、无尘。2）、空中、顶棚、墙壁清洁无污渍、吊灰等；墙壁张贴、悬挂物统一、规范。3）、办公区门窗、墙壁、天花板完好整洁，油漆无脱落，玻璃无损坏。 4）、办公室的地面无烟头、烟灰、痰迹、废纸屑等赃物，干净整洁；放置计算机、档案资料、电器、仪器设备的办公室要保持无烟、无尘；室内外、走廊、窗外不允许泼洒脏水、扔垃圾。 5）、禁止自行车、电动车等车辆进入办公楼通道、楼口。 6）、办公区内放置的灭火器箱实行地面划线定置，线宽50mm，颜色为红色。2、办公室各类物品摆放的规定 1）、办公室要有明确的标识，门牌样式可参照公司视觉识别系统（VI）标准；2）、办公室定置管理要实行一室一图，室内物品按图定置，责任明确，杜绝随意性。
6S管理制度 第一章 第二章总则 第一条目的 为了给员工创造优良的工作环境，提高员工素质，保证给给你做环境的本质安全，特编制XX公司6S管理制度，请相关部门及人员严格遵照执行。 第二条适用范围 XX公司。 第三章 6S管理的职责分工 第三条6S推进管理的职责分工 一、总经理 1.下达公司6S管理目标； 2.领导改善推进办公室推进6S管理运动； 3.提出部门激励意见。 二、改善推进办公室的职责 1.制定公司年度6S管理年度目标； 2.编制6S管理总体标准及制度并监督执行； 3.协助各部门实施6S管理并负责等级评定； 4.定期检查评定完成区域发现不达标情况取消评定资格； 三、各部门职责 1.公司卫生管理部门负责将公司所有区域划分并确定责任班组及 个人； 2.负责制定部门6S实施计划并监督落实； 3.负责本部门的6S管理制度及标准的制定和各区域等级的初评； 4.定期检查各区域确保改善效果维持并督促改进； 第四条6S等级评定程序 一、部门初评 1.班组长根据检查标准判定合格后提报部门进行审核； 2.部门组织本部门人员依据评判标准进行打分后给出评价结果； 3.评价合格的由部门提出评审申请； 4.评价不合格的班组继续进行改善符合标准后再次提出评价申
请； 5.部门不定期检查评定合格区域，发现不合格现象可以申请取消 其认定标志； 二、公司评定 1.各部门当月月底提前一周提出验收申请； 2.改善推进办公室根据部门提报评审情况每月组织一次评审活 动； 3.改善推进办公室组织各部门改善专员对评价区域进行评审后两 天内给予答复； 4.评审合格的由改善推进办公室给予相应等级标示； 5.评审不合格的各部门继续组织改善并只能在下个月提出申请； 6.改善推进办公室不定期检查评定合格区域，发现不合格现象取消其认定标 志并重新提报评定申请； 三、区域划分的标准 1.根据建筑物及周围区域来划分，大建筑物可分层划分或按照隔 断划分； 2.根据办公室、控制室、仓库等独立区域划分； 3.根据车间进行划分，存在大装置的可以按照装置细分； 4.根据专业划分； 5.不作为区域的划分方式； 1)专业内较小的工艺系统区域； 2)以上区域的更细划分区域； 3)其他特殊情况须经协商同意的办法。 四、评价计分办法； 1.评价参与人员必须按照“公平、公正”的原则进行打分，必须遵守职业道 德规范，打分过程必须如实反映现场情况； 2.关联人员在本区域评价时必须回避； 3.打分必须使用书面的方式进行，并现场上交得分结果； 4.总分按照改善推进办公室与改善助理1:1的权重进行计分； 5.打分完成后召开评价会议分析存在问题及评价结果； 6.总分达到满分95%以上方可认定为评价通过； 第四章6S管理基本概念 第五条6S 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素养（SHITSUKE），简称“6S”。
7s现场管理内容： 起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。 7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质： 1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ） 2.遵守规定的习惯 3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯 4.文明礼貌的习惯 推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。 7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。 一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃 1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 1．3不必要的东西要尽快处理掉。 2．目的： 2．1腾出空间，空间活用 2．2防止误用、误送 2．3塑造清爽的工作场所 3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费： 3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。 3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。????? 3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准 4．注意点： 要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
2010年6S安排计划 批准审核制定
一、推行6S的意义和目的 6S管理是现场管理的基础，6S管理水平的高低，代表着管理者对现场管理认识的高低，这又决定了现场管理水平的高低。6S管理能够营造一种“人人积极参与、事事遵守标准”的良好氛围，有了这种氛围，就更容易获得员工的支持和配合，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯，有利于调动员工的积极性，形成强大的推动力。通过6S管理活动，从现场管理着手改进各部门的“品质”，则能起到事半功倍的效果。 二、6S管理小组岗位职责与架构 1、主任：由总经理张闯担任。职责：负责6S计划和指挥，6S小组工作。 2、执行主任由：杜艳林、文旭、李秋华、李小勇、彭珠莲，职责：负责跟进 推进执行。 职责：负责6S之计划和指挥监督推进6S小组工作。 3、6S小组资料员：由关子滨负责。召集6S会议的举行与资料的整理。6S 宣传栏公布整改前后相片对比结果、评比分数的统计与公布或发布6S检查结果。 4、6S小组组长：。 职责：6S各巡查小组组长带二名组员，根据巡查表的编排每月进行一次对全厂各部门进行6S巡查，6S各巡查小组也可自行安排时间进行巡查。（注：巡查时根据6S管理制度内容检查表进行审核，巡查时发现严重问题或经常违反的事项进行拍照。做好巡检记录，检验结果统一上交到资料员处做成资料汇总，我们遵循发现问题to提出问题to改善问题to问题改善的效果确认，最终确保尽可能没有6S问题！作为各部门年度6S考核依据）。
5、6S小组组员：一组： 二组： 三组： 职责：根据6S编排表的安排协助6S小组组长完成6S巡查任务。 6、6S小组架构图 6、（2010年度）6S巡查计划编排表
由于企业管理越来越重要，许多管理理论也在不断提出，并且被效仿，其中6S管理在行业内很多人可能只是听说，并没有去深刻了解，借助这个机会为大家详细介绍一下。 我们先来了解一些6S管理的基本内容是什么： 1．整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。 2．整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。 3．规范（Standard）——将工作场所内物品按要求放置，按企业要求规范化管理。 4．清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。 5．素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。
6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 我们从不同的角度去理解6S管理: 1、对于企业6S是一种态度 企业要完成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件就是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S管理是一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做得更好的坚决态度。 2、对于管理者6S是基本能力 生产现场的管理，说白了不外乎就是生产六大要素（人、机、料、法、环、测）的管理，生产现场每天都在变化，异常情况每天都在发生。做好6S管理，能够让生产现场井然有序，异常情况发生率降到最低，员工工作心情舒畅。所以，6S管理是管理的根本，6S管理的好坏，是衡量管理者能力高低的重要指标，6S 管理做不好的管理者，其他工作也做不好。
3、对于员工6S是每天必须的工作 这个必须的工作如果没有做好，工作岗位混乱，工具找不到，设备经常坏，加工的零件质量经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效益。这种生产现场，员工呆得憋气，领导看到生气，客户一旦光临，当然也失去了下订单的勇气。所以6S管理是每天的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 4、6S管理不仅能满足于治理大环境，还能优化细节 如果员工都敢于把柜子（工具、物品、资料柜）和抽屉打开，接受6S检查，表示员工们有搞好6S管理的自信。通过6S管理，自我约束、自我管理、自我激励、自我学习，员工规范自己行为成为习惯，就一定能塑造出优秀的企业团队。 5、6S管理是富有创意的管理 目视管理通过视角感觉引起意识变化，油漆和标贴是常用的材料，令现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；看板管理通过看板，把管理内容显示出来，使流程透明化，并营造组织向上的氛围；礼仪管理有语言礼仪、仪表礼仪、服饰礼仪和行为礼仪，提高员工素质；其他还有晨会、问题展示等等。 关于6S管理的相关信息就总结到这里了，希望能给各位管理者带来一定的帮助。
6S管理的基本含义 来源：生管物控网() [本页面地址]： 所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 表：6S管理字面含义及推荐用语 推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri Structurise, Sort, Organisation 清除，清理 常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton Systemise, Straighten,
XXX厂公司6S管理（试行） 1．目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。 2．范围： 凡与工厂有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件；这种条件可以是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY （安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整
齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。4．职责： 4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理：各相关部门。 4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：6S 管理推行小组。 5．作业内容： 5．1 工作环境管理流程图
6S管理 一、6S的起源与释义 6S起源于日本，是指在现场对人员、机器、材料、方法、环境等生产、工作要素进行有效的管理，是在日本企业广泛流行的一种管理方法。 二、6S的定义及目的 定义：6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE），因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”,这里我们又添加了另一个 S――安全（SAFE）,统称6S。 目的：改善和提高企业形象；促进效率的提高；改善零件在库周转率；减少甚至消除故障，保障品质；保障企业安全生产；降低生产成本；改善员工精神面貌，增加组织活力；缩短作业周期确保交货期。 三、6s方针 以人为本，全员参与，自主管理，舒适温馨。 对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境 对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司 6s口号： 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进
四、各部门6S内容及目的 生产及质检科： 1)整理： 车间通道畅通、整洁。 车间的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。 车间办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。 车间库房原料、成品摆放整齐。 2)整顿： 机器设备定期保养，处于最佳状态。 工具放置整齐，定期检查。 工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。 3)清扫： 保持通道通畅、干净。 窗、墙壁、天花板干净整洁。 工具、设备随时清理。 4)清洁： 每天上、下班前3分钟做“6S”工作。 对不符合的情况及时纠正。 保持整理、整顿、清扫成果并改进。 5)素养： 罪犯必须着囚服。 服装整洁得估，仪容整齐大方。
罪犯举止文明有礼，精神饱满。 有集体观念，积极参加“6S”活动。 6）安全： 配电室道行区域不得靠近。 遵守安全操作规程，保障生产正常进行。 不损坏公物。 确保应急灯及其它机器设备的正常运行。 办公室（含销售部、供销科、财务科）： 1)整理： 对桌面物品进行分类处理，各文件夹外贴上标贴，摆放整齐有序，每天上班把桌面擦拭一遍，确保无污垢无灰尘。 2)整顿： 区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等，对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使办公室的各个橱柜里的东西秩序昂然、井井有条，便于需要时立马能找到； 3）清扫： 对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洗，保持无垃圾、无脏污。 4）清洁： 维护清扫后的清洁状态。 5）素养：
6S管理定义与目的及要 求 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
8S的定义与目的1.1S——整理（SEIRI） 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 要求：把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃 1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的 2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来 3）不必要的东西要尽快的处理掉 2.2S——整顿（SEITON） 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 要求：将整理好的物品明确地规划、定位并加标识 1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐2）明确数量、有效标识 3.3S——清扫（SEISO） 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 要求：经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境 1）将工作场所清扫干净 2）保持工作场所干净、亮丽 4.4S——清洁（SEIKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 要求：维持成果，使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化 5.5S——素养（SHITSUKE） 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 要求：养成自觉遵守纪律的习惯
通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯。 6.6S——安全（SAFETY） a)管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 b)对不合安全规定的因素及时举报消除 c)加强作业人员安全意识教育 d)签订安全责任书 目的：预知危险，防患于未然。 要求：采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全 1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生 2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失 7.7S——节约（SAVE） 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 要求：减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素 人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育 8.8S——学习（STUDY） 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织 要求：不断地减少企业的人力、成本、空间、时间、物料的浪费 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的
6S管理的基本含义 来源：生管物控网(https://www.doczj.com/doc/ae16815263.html,) [本页面地址]：https://www.doczj.com/doc/ae16815263.html,/5s6s7s/20090128864_2.html 所谓6S管理，是指对生产现场各生产要素（主要是物的要素）所处的状态不断进行整理、整顿、清扫、安全、清洁及提升人的素养的活动。如下表所示，由于整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、安全（SAFETY）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）这六个词在日语的罗马拼音或英语中的第一个字母音是“S”，所以简称6S管理。开展以整理、整顿、清扫、安全、清洁、和素养为内容的管理活动，称为6S管理。 6S管理主要是针对企业中每位员工的日常行为提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的好习惯，这种管理不但可以迅速提升企业的安全、卫生、品质、效率、形象及竞争力，还可控制成本开支、改善工作环境、创建良好的企业文化,更可树立人的科学的思考方式。事实上，日常工作中的许多问题可通过实施“6S管理”迎刃而解。 5S管理活动起源于日本，它在某些方面与我国企业开展的文明生产活动相类似，但在企业文化高度与规范化、细节管理方面有其十分显著的特色，6S管理的对象，既有现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理，又有现场工作的“人”，6S管理的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高，6S管理就难以开展和坚持下去。 表：6S管理字面含义及推荐用语 推荐用语 日文注音 英文 其它中文提法 典型例子 整理 Seiri Structurise, Sort, Organisation 清除，清理 常组织 定期处置不用的物品 整顿 Seiton Systemise,
术语和定义 3.1 6S管理 对生产现场各生产要素所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清扫（Seisou）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsukei）、安全(Safety)为内容的活动，因前五个日语罗马拼音的首字母均为“S”，称为“5S”。在国内推行过程中增加“安全”，故称为“6S”。 3.1.1 整理 将工作场所任何东西区分为有必需品与非必需品；把必需品与非必需品明确地、严格地区分开来；非必需品应尽快从现场移除。 3.1.2整顿 整理之后留在现场的必需品分门别类放置，排列整齐；明确数量。 3.1.3 清扫 将工作场所清扫干净；保持工作场所干净、整洁。 3.1.4 清洁 将整理、整顿、清扫的实施过程制度化、规范化，并贯彻执行并维持结果。 3.1.5 素养 培养员工遵守规章制度的工作习惯和团队精神。 3.1.6 安全 维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。 3.2非必需品 按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品； 3.3指示系统 指企业办公区域内，用于标识不同区域、不同场所、不同功能的各类指示牌，以指引来访者方便地找到要去的地方（分为楼层分布牌，层面分布牌，房间门牌、企业理念墙）； 3.3定置管理 运用系统的观点和方法，研究生产和工作现场人与物、人与环境、物与环境之间的关系，对现场的最佳固定位置进行设计、组织、实施、调整和控制，使其达到规范化、标准化和科学化的管理活动。 3.4目视管理
可视化管理，又称目视管理，是一种利用各种形象直观、色彩适宜的视觉感知信息，以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，将各种管理状态、方法和异常明示化，使员工自主、完全地理解、接受和执行各项工作，提高生产效率的科学管理手段与方法。 3.5看板管理 在同一道工序或者前后工序之间进行物流或者信息传递的方法。 4 职责 4.1 分管领导 负责批准本标准。 4.2 6S管理推进委员会 ——统筹领导公司的6S管理活动； ——负责评审公司6S管理相关制度； ——负责确定6S实施计划和人员部署； ——负责确定6S管理活动必需的资源。 4.3 6S管理推进办公室 ——负责制定6S管理实施计划； ——负责组织6S管理知识培训，牵头部门负责开展宣传工作； ——负责划分公司“6S”管理责任区域并制定管理要求； ——指导各部门6S管理推进工作； ——负责对6S管理制度实施情况进行检查、考评； ——负责向6S管理推进委员会汇报6S工作开展情况。 4.4 各部门 ——成立本部门6S推进小组； ——制定详细的部门推行计划，在责任区域内推行贯彻公司的6S管理制度，明确整改安排、完成时间和责任人。 5 管理要求 5.1 总体要求 5.1.1 坚持“谁使用，谁管理”的原则；临时占用区域由占用部门负责。 5.1.2 应对公司范围内公共区域进行责任划分，各部门负责各责任区域的水、电设施、排水设施、安全防护设施、环境卫生以及建筑物附近的围墙设施的管理，当责任区出现不符合6S要求的情况时，2小时之内协调相关责任人作出处理响应。 5.2整理要求及步骤 5.2.1 识别必需品与非必需品：各部门识别生产现场以及办公区域范围内的必需品与非必需品，必要时在整理前进行定点摄影； 5.2.2 确定必需品处理办法：对必需品的使用频率进行评估，根据使用频率确定处理方法，具体见表2： 表2 区分必需品与非必需品的方法
编号：SY-AQ-01683 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 6S管理理论(完整篇) 6S management theory (complete)
6S管理理论(完整篇) 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、6S定义 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成
果，并对其实施做法予以标准化、制度化。 素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。 二、目的 1、整理(Seiri)：把用和不用的物品分开来，并把不用的物品舍去。 目的：提高工作效率。 2、整顿(Seiton)：把物品摆放位置时显标识出来。 目的：消除“寻找”现象。 3、清扫(Seisu)：将环境、设备清扫，擦拭干净。 目的：提升作业品质。 4、清洁(Seiketsu)：经常保持环境在美观的状态。
8S的内容 8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SA VE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。 二、8S的定义与目的 1S——整理 定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。 目的：把“空间”腾出来活用。 2S——整顿 定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。 目的：不用浪费时间找东西。 3S——清扫 定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。 目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。 4S——清洁 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S——素养 定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。 目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。 6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能 B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育 D．签订安全责任书 目的：预知危险，防患末然。 7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。 目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。 8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。 目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。赞同
6S的内容 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。 清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。 清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。 安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 简短语句描述6S： 整理：要与不要，一留一弃; 整顿：科学布局，取用快捷; 清扫：清除垃圾，美化环境; 清洁：形成制度，贯彻到底; 素养：养成习惯，以人为本; 安全：安全操作，生命第一.
6S说明 什么叫6S？即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。 a.整理：将工作场所的任何物品区分为有必要的与没必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清掉。目的为：腾出空间、活用空间、防止误用、误送，造成清爽的工作场所。 b.整顿：把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐，加以标示，对工作场所进行规化，用黄线段加以划分。目的为，工作场地使人一目了然，能节损找寻物品的时间，减少过多的物品积压。 c.清扫：将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。目的：稳定品质、减少工业伤害。 d.清洁：维持上面3S成果。 e.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养员工主动积极性。目的：培养好习惯、遵守规则的员工、营造团队精神。 f.安全：即工厂安全和人生安全，有以上5S为基础加强操作者之文明生产，加强防火、防水、防盗意识，避免发生意外损害。 6S有什么作用？ a.提升企业形象，整齐、清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客，由于口碑相传，会成为学习的对象。 b.提升员工的归属感，能使人人变成有素养的员工，促使员工有尊严、有成就感，对自己的工作易付出爱心与耐心。 c.减少浪费，做好了6S能减少人员、场所、时间的浪费，浪费减少就是降低成本，当然也就是利润的增加。 d.安全有保障，工作场地整洁、明亮、通道畅通，地上不会随意摆放不该放
置的物品，当然安全就有保障。 e.效率的提升。产品摆放有序，不花太多时间用找寻。有好的工作环境、好的工作气氛，员工有好的心情，工作效率自然就提升了。 f.品质有保障，员工有好的心情，在众人的监督下，有利于提高员工的责任心，除掉了“马虎”之心，品质就会有保障。 怎样推行6S？ 6S容易做到，却不易彻底或持久，主要是因人对它的认识，所以要顺利推行6S，就必须先消除有关人员意识上的障碍，组织相关人员进行 学习、培训。不要残留以下几种错误的认为： a.认为6S太简单、芝麻小事，没有什么意义。 b.虽然工作上问题多多，但与6S无关。 c.工作已经够忙，哪有时间再做6S。 d.现在比以前已经好多了，推行6S有必要吗？ e.6S既然很简单，却要劳师动众，没有必要。 f.就是我想做好，别人呢？做好了有没有好处？ 推行6S，需要企业高层领导设立推行小组，监督和领导6S的执行，有健全的组织，才能形成团队战，也才易于有效果。 推行6S，需展开文宣造势活动，对公司推行6S的目的、目标，采用宣传口号，作成标语，竞赛活动等方法进行宣导。 推行6S需在车间实行评比，调动全员的积极性，对做得好的要嘉奖，做得差的要处罚，可用取周评、月评、季评。 推行6S需要公司最高层领导的大力配合。 为什么要推行6S？ 6S的作用大家都知道，结合我们车间实际情况，完全有必要推行6S，现
1、6S管理概述 1．1 6S管理的定义和目的 6S是包括整理、整顿、清扫、清洁、安全和素养留个过程的寄出企业管理方法。6S是5S+S因日语的罗马拼音均以“S”开头，故简称为5S。考虑到优良的工作环境不仅要清净整洁，更应确保人员和财产的安全，应使全员时刻关注安全因素的管控，养成人人关注安全、人人营造安全环境的良好习惯，因此，在营业场所的现场管理中增加一个“S”，即安全（SAFETY）。 6S的具体定义与目的如下： 1S-整理：即区分“要”与“不要”的东西。内外部环境中出了“要”的东西意外，一切都不应放置，同时应识别存在的所有安全因素。目的：将被占用的“空间”腾出来；将有安全有关的因素找出来。 2S-整顿：即将要的东西要固定位置、固定方法摆放整齐，明确具体数量，明确标示，明确安全状态及控制方式。目的：井然有序，所需的东西马上能找到；安全的预防、控制更明确、易操作。 3S-清扫：即清除内外部环境中的不用物品、过期无效安全设施及污染源，防止污染的发生，防止安全隐患的发生或发生后控制操作无效。目的：消除“脏污”和无效设施，保持内外部环境干净、明亮、安全。 4S-清洁：即将上面3S实施的流程制度化、规范化、标准化，并维持其成果。目的：通过规范化、标准化来保持清净整洁的状态。 5S-安全：即在考虑以上4S的同时，将识别的安全因素和相应的控制措施制度化、规范化、标准化。目的：通过操作的规范化和标准化，消除险情和隐患，维持安全的状态。
6S-素养：即培养标准化管理和操作的习惯，做事条理清晰、动作标准到位、时刻保持安全意识。目的：提升全员品质，使之成为做任何事都讲究程序和标准、遵章守纪、积极向上、具有良好习惯和注重团队精神的人。 2、6S管理的原则 2.1 自己动手的原则 一个良好的工作环境，不能单靠添置设备，器具，投入资金，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场的每一位员工，应该迪欧东每一位员工的积极性，激发员工的创造性，由现场的每一位人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、舒适、安全的工作环境，使他们在改造现场环境的同时，也改变自己对现场管理的看法，养成遵章守纪，严格要求、注重细节的作风和习惯。因为自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。 2.2规范、高效的原则 在推行6S管理时，总会有人抱着“也许将来会有用”的想法，任何东西都想保留，不想扔掉。殊不知规范、高效的现场管理所带来的效益远远大于残值处理或无处理所造成的损失。杂乱无章的现场绝不仅仅是浪费场地而已，它妨碍管理人员科学管理意识的树立。音粗，在简历合理的处理程序的基础上，该处理的物品一定要处理，否则再多的地方、空间越来越小。 2.3持之以恒的原则 6S管理开展起来比较容易，并能在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。开展6S管理时间，贵在坚持，将这项管理活动作为日常工作的一部分，每天明确5分钟的6S管理时间，坚持到底，做到年年讲、月月讲。
XXX厂公司6S治理（试行） 1．目的： 对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并持续不断地改进工作环境的条件，以提高职员的工作积极性和工作效率，为确保产品质量制造条件。 2．范围： 凡与工厂有关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等均适用。 3．定义： 3．1 工作环境：指对制造和产品质量有阻碍的过程周围的条件；这种条件能够是人的因素（如：心理的、社会的）、物的因素（如：温度、湿度、洁净度、粉尘等），物的因素一般包括：厂房维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的操纵，以及与厂房维护有关的安全隐患。 3．2 6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO （清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音差不多上“S”，因此简称为“6S”。 3．3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清晰的区分为需要
品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。 3．4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使查找需要品的时刻减少为零。 3．5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫洁净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、洁净整洁的状态，并防止其污染的发生。 3．6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对事实上施做法予以标准化、制度化。 3．7 素养：以“人性”为动身点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同治理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好适应，进而促进全面治理水平的提升。 3．8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及治理等一系列活动中给职员带来即安全又舒适的工作环境。 4．职责： 4．1 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和治理：各相关部门。 4．2 生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督：6S治理推行小组。 5．作业内容： 5．1 工作环境治理流程图
6S管理的具体内容 一、6S的定义及目的 6S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON、清扫（SEIS。、清 洁（SEIKETS）素养（SHITSUKE,因其日语的罗马拼音均以“S” 开头，因此简称为“ 6S” ,这里我们又添加了另一个S――安全 （SAFE、, 统称6S。 1S——整理 定义：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。 目的：腾出空间，提高生产效率。 2S——整顿 定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。目的：排除寻找的浪费。 3S――清扫 定义：清除工作场所内的脏污，设备异常马上修理，并防止污染的发生。目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。 4S――清洁 定义：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。 目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。 5S――素养（又称修养、心灵美） 定义：人人依规定行事，养成好习惯。 目的：提升“人的品质” ，养成对任何工作都持认真态度的人。 6S——安全（SAFE
保证工作现场安全及产品质量安全。 目的：杜绝安全事故、规范操作、确保产品质量。 二、6s推行步骤 步骤一：建立6S 推行机构，成立推行小组 1、6S推行小组机构（另附表）。 3、各部门领导是本科（段） 6.S 推进的第一责任人。步骤二：推进方针、目标及口号 6s 方针： 规范、保持、自律、提高 6s 目标： 对内：营造一个整洁、优美、有序、高效的工作环境对外：树立良好的企业形象、成为让客户感动的公司6s 口号： 全员参与、全情投入、精益求精、持续改进 步骤三： 1 、选定样板区。对公司整个现场进行诊断，选定一个样板区。 2、实施改善。集中精锐力量，对样板区进行现场改善，对改善前后的状况对比。 3、效果确认，经验交流。总结经验，克服缺点，让其他部门进行参观学习。 4、经验推广，推广样板区推行6S 的先进经验。 5、制定评比考核标准：制定一个详尽的检考核标准，设立检查项目、内