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煤质柱状活性炭成分测定
1 、引用标准
下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本标准和各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法
2 、方法提要试样用水或酸萃取过滤，用比浊法或比色法测定滤液测定滤液中锌含量。
3 、范围本标准规定了活性炭锌含量的测定方法。
本标准适用于木质类活性炭。
4 、试剂和溶液
本标准中所用水应符合GB/T6682中三级水规格，所用试剂除特殊规定外，均指分析纯试剂。
4.1 盐酸（GB/T622），“1+1”溶液，“1+11”溶液。
4.2 亚铁氰化钾（GB/T1273），100g/L溶液。
4.3 氧化锌（GB/T1260），基准试剂。
4.4 硫酸（GB/T625）.
4.5 锌标准液(1 mL含0.01mg锌)
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, 称取0.125g的氧化锌，溶于100mL水中及1mL硫酸中，待溶解后移入1000mL
容量瓶中，稀释至标线摇匀，再用移液管自此溶液中吸取100mL入1000mL容
量瓶，稀释至标线，摇匀，此溶液即0.01mg/mL锌标准液。
4.6 硝酸（GB/T626），“1+2”溶液
4.7 硫代硫酸钠…Na2?S2O3?5H2O?（GB/T637），25g/L溶液。
4.8 乙酸-乙酸钠缓冲溶液（PH4-5）
称取16.4g乙酸钠,加8.4 mL冰乙酸,加水溶解稀释至100 mL。
4.9 二苯基硫巴腙。
4.10 四氯化碳(GB/T688)
4.11 二苯基硫巴腙(双硫腙)溶液:称取二苯基硫巴腙5mg于500mL四氯化碳中溶
解,储存于棕色瓶中,若绿色消失,应重新配制.
5、操作步骤
5.1 水溶性锌盐操作步骤
称取经粉碎至71μm的干燥试样1.0g（称准至10 mg），置于100mL锥形瓶
中，加水20mL，轻轻转动,使试样完全浸湿,加热缓和煮沸5min，稍冷,过滤于50mL
比色管中，用热水分次洗涤滤渣，滤渣和洗液合并，加入“1+1”盐酸溶液1mL,
亚铁氰化钾（4.2）10滴，稀释至50 mL,摇匀.放置10min所呈之浑浊与标准液对
照。
5.2酸溶性锌盐操作步骤
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, 称取经粉碎至71μm的干燥试样1.0g（称准至10 mg），置于100mL锥形瓶
中，加”1+11”盐酸溶液25mL，轻轻转动,使试样完全浸湿,加热缓和煮沸5min，
稍冷,过滤洗涤于100mL容量瓶中并稀释至标线。
取5mL溶液于100mL比色管中，加水5mL，加15mL乙酸-乙酸钠缓冲溶液
（PH4-5），1mL2.5g/L硫代硫酸钠溶液混合后，再加5mL二苯基硫巴腙四氯化碳
溶液(4.11)激烈振荡2min后，有机层呈玫瑰-紫红色。与标准液相对照。
6 、结果表述
6.1 水溶性锌盐X=V/1000m (1)
式中：X——水溶性锌盐含量，%；
V——所取标准溶液的毫升数，mL；
m——试样质量，g。
6.2 酸溶性锌盐X=V?1/ m?(5/100)?1000=V/50 m…………………………
(2)式中：X——酸溶性锌盐含量，%；
V——所取标准溶液的毫升数，mL；
m——试样质量，g。
活性炭的生产方法及工艺 作者：易择活性炭 上文我们分享了目前市场上有哪些活性炭：按材质分主要有煤质活性炭、木质活性炭、果壳活性炭、椰壳活性炭等；按形状分类有不定型颗粒炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等。 那么活性炭是如何生产的？是经过怎样的生产工艺得到的呢？这次我们以煤质活性炭的生产过程为例，来聊聊活性炭的生产方法和工艺。 01原料选择 按原理来说，所有的煤炭都可以生产制作成活性炭。但因不同的煤质生产的出来的活性炭品质有很大差异，为了更好的适应市场和让资源得到合理的利用，目前国内煤质活性炭的生产原料，主要采用山西大同地区的弱粘结性烟煤和宁夏的太西无烟煤。 此外，新疆烟煤也适宜制作活性炭。近几年受新疆地区煤层开发和经济发展的影响，现在采用新疆烟煤生产活性炭的厂家也越来越多。另外陕西神木地区也有部分企业使用当地烟煤生产活性炭，但活化出来的产品吸附值普遍较低，碘吸附值主要在400-700mg/g（国标87标）。 02炭化活化工段 “活性炭是一种含碳材料经过炭化、活化处理后的炭质吸附剂”，据此句定义可知生产活性炭有两个必备的工段，就是炭化和活化。 炭化是活性炭制造过程中的主要热处理工艺之一，常采用的设备主要有流态化炉、回转炉和立式炭化炉。
煤质活性炭通常炭化的温度在350-600℃。在炭化过程中大部分非碳元素——氢和氧因原料的高温分解首先以气体形式被排除，排除了原料中的挥发分和水分，而获释的元素碳原子则组合成通称为基本石墨微晶的有序结晶生成物，使得炭颗粒形成了初步孔隙，具备了活性炭原始形态的结构。原料经过炭化之后，我们称之为炭化料，炭化料已经具备了一定的吸附能力，但吸附能力极低，经检测一般炭化料碘吸附值只有200mg/g左右。 活化方法根据活化剂的不同分为物理活化法（也称气体活化法）和化学活化法。 煤质活性炭常用的活化方法是物理活化法，以水蒸气、烟道气（水蒸气、CO2、N2等的混合气）、CO2或空气等作为活化气体、在800-1000℃的高温下与炭化料接触进行活化（实际生产过程中最常使用烟道气）。 活化过程通过开放原来闭塞的孔隙、扩大原有孔隙和形成新的孔隙三个阶段达到造孔的目的。活化主要是通过活化炉设备进行活化反应造孔，当下主流有斯列普炉（SLEP）、斯克特炉（STK）、耙式炉、回转炉，目前在国内斯列普炉是使用最多的气体活化法炉型。 03成品工段 成品工段主要是根据应用需要制作成粒度不同的产品，对于颗粒炭，主要有破碎、筛分和包装三个过程。 破碎设备通常是采用双辊式破碎机，通过调节双辊之间的间隙大小，控制产品的粒度大小，以提高合格粒度筛分的得率。 筛分设备通常采用振动筛，将破碎后的物料筛分成粒度较大、合格和粒度较大的三种。在实际生产过程中往往会在振动筛上加多层筛网筛出几种粒度范围内的产品，最后将粒度合格的产品进行包装销售。工业应用中通常采用500kg/包和25kg/包的方式进行包装。另外在生产过程中，对于特殊用途的产品也会用去石机和除铁机以降低产品的灰分。 对于粉末活性炭，主要是通过磨粉和包装两个过程。磨粉现在基本上大多工厂都是采用雷蒙磨设备生产，通过调节磨机的分析器可以生产出粒度为200目和325目的成品粉炭。 04深处理工段 针对某些特殊用途的产品，会将成品炭再进行酸洗、碱洗、水洗等深加工处理。
煤质活性炭在水处理中的应用方式 煤质柱状活性炭用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。并且广泛应用于工农业生产的各个方面，如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑等）、水净化及污水处理；电力行业的电厂水质处理及保护；化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制；食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色；黄金行业的黄金提取、尾液回收。 煤质柱状活性炭用于饮用水深度处理时，通常有以下几种方式： 1.活性炭砂滤料双层滤料滤池，即用煤质柱状活性炭代替原有砂滤池中的部分砂滤料。炭一砂双层滤料滤池。通过炭层的吸附与砂层的过滤作用，可有效去除水中有机污染物。同时还可以除氨（NH4 双层滤料过滤过滤时，上层是无烟煤滤料，下层是石英砂，承托层滤料是鹅卵石（起承托作用，非过滤粒径或非过滤材料）。同理，三层滤料过滤过滤时，为了提高滤池出水水质，过滤器内的滤床设立单层滤料。将大颗粒而相对密度小的无烟煤滤料分布在上层；中颗粒中相对密度的滤料石英砂分布在中间层；小颗粒大相对密度的磁铁层滤料在下层，这样的滤料称为三层滤料池。这么设计特别适合于滤料脏了以后的反冲洗，滤料会自动分层，密度较小的在上层，密度较大的在下层。 2.用煤质柱状活性炭替换砂滤池中全部砂滤料，使起吸附兼过滤的作用。 3.快滤池后的单独活性炭池。即在砂滤池后面设置GAC滤池，进行二次过滤。砂滤池主要截除矾花。活性炭池吸附有机物、酚和嗅昧。与上两种工艺相比，单独活性炭池基建费用较高。但能
利用较多的活性炭吸附，降低运行费用，易更换活性炭，能更有效地去除TOC、挥发性有机物和特种有机物等。 4.生物活性炭（BAC）法工艺，指经臭氧预处理的水的活性炭吸附过程。 臭氧与颗粒活性炭相结合的臭氧生物活性炭净水处理工艺（BAC法），包括三个过程：臭氧氧化、活性炭吸附和生物降解。BAC法能高效去除水中的有机物，延长活性炭使用寿命。
活性炭活化的生产工 艺
精品文档 活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装0.5吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除
煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段： 将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所
1、活性炭的孔隙按孔径的大小可分為三类。 大孔：半径 1000 – 1000000 A。 过渡孔：半径 20 - 1000 A。 微孔：半径 20 A。以下 (1nm=10A。1纳米=10埃) 由椰壳制的活性炭具有最小的孔隙半径。（微孔） 木质活性炭一般具有最大的孔隙半径（大孔），它们用於吸附较大的分子，並且几乎专用于液相中，如水处理用柱状木质活性炭。 煤质活性炭的孔隙大小介於两者之间(过渡孔)。 2、二噁英是类固态物质，分子约长1.8nm，宽1.0nm，厚0.4nm 汞原子的直径大约是320pm=0.3nm(这个"pm"就是皮米了,1pm=10-12米) 活性炭空隙大小要比被吸附的物体的尺寸大一个数量级。 因此对吸附二噁英要选择过渡孔的煤质活性炭。如果吸附重金属则选用微孔椰壳活性炭。 3、性能检验 1、煤质柱状活性炭的物理性能检验一般将煤质柱状活性炭的水分含量、灰分含量、 强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴。 有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于煤质柱状活性炭的化学性质检测范畴。 煤质柱状活性炭的应用目的的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），例如用于水处理的颗粒煤质柱状活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户指定采用粉状煤质柱状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当煤质柱状活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分，强度、装填密度和粒度分布。 （1）、强度：强度是煤质柱状活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将煤质柱状活性炭样放在一个装有一定数量不锈钢球的专业盘中，进行时旋转和击打组合运动，运动中煤质柱状活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏煤质柱状活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占煤质柱状活性炭样品的百分数作为煤质柱状活性炭的强度，一般煤质柱状活性炭强度测试有专用设备，各种标准中都有专门的规定。煤质柱状活性炭强度指标是煤质柱状活性炭经常测试的物理指
煤质柱状活性炭采用优质煤为原材料,经过炭化→冷却→活化→洗涤等一系列工序研制而成。 其外观普遍为黑色圆柱状煤质柱状活性炭，不定形煤质颗粒煤质柱状活性炭，又称破碎炭。 圆柱形煤质柱状活性炭又称柱状炭，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成。 也可以用粉状煤质柱状活性炭加粘结剂挤压成型。具有发达的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生，造价低等特点； 用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。 煤质柱状活性炭是一种多孔性的含碳物质，其高度发达的孔隙结构使它具有庞大的表面积，所以很容易与空气中的有毒有害气体（有害杂质）充分接触，这种高度发达的孔隙结构——毛细管构成了一个强大吸附力场。 从而赋予了煤质柱状活性炭所特有的吸附性能。当这些有毒、有害气体(杂质)碰到毛细管时煤质柱状活性炭孔周围强大的吸附力场会立即将有毒、有害气体（杂质）分子吸入孔内，达到净化空气的作用。 但不是所有的煤质柱状活性炭都能吸附有害气体，只有当煤质柱状活性炭的孔隙结构略大于有害气体分子的直径，能够让有害气体分子完全进入的情况下（过大或过小都不行），才能达到最佳的吸附效果。 目前市场上主要有竹炭和乌金炭类工艺品，乌金炭价格极贵，碘吸附指标仅为650毫克/克左右；
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, 竹炭类产品碘吸附指标也仅为700毫克/克左右，与这两类产品相比，而果 壳类煤质柱状活性炭碘吸附指标达到1000～1200毫克/克左右，果壳类煤质柱 状活性炭具有价格低、吸附效果好、性价比好等特点。 废水的处理方法很多，主要有化学沉淀法、电解法和膜处理法等。 柱状活性炭可由许多种含炭物质制成，这些物质包括木材、锯屑、煤、焦 炭、泥煤、木质素、果核、硬果壳、蔗糖浆粕、骨、褐煤、石油残渣等。 其中煤及椰子壳已成为制造活性炭最常用的原炓。 活性炭的制造基本上分为两过程，第一过程包括脱水及炭化，将原料加热， 在170至600℃的温度下干燥，並使原有的有机物大約80％炭化。 第二过程是使炭化物活化，这是经由用活化剂如水蒸汽与炭反应来完成的， 在吸热反应中主要产生由CO及H2组成的混合气体，用以燃烧加热炭化物至适 当的溫度（800至1000℃），以烧除其中所有可分解的物质，由此产生发达的微 孔結构及巨大的比表面积，因而具有很强的吸附能力。 煤质柱状活性炭是一种多孔性的含炭物质，它具有高度发达的孔隙构造， 是一种极优良的吸附剂，每克活性炭的吸附面积更相当于八个网球埸之多。而 其吸附作用是藉由物理性吸附力与化学性吸附力达成。 其組成物质除了炭元素外，尚含有少量的氢、氮、氧及灰份，其結构则为 炭形成六环物堆积而成。由于六环炭的不规则排列，造成了活性炭多微孔体积 及高表面积的特性。 煤质柱状活性炭：适合应用于电厂原水净化、自来水净化.尤其在化工污水 的过滤净化处理以及电厂锅炉采用苦咸水的氯根处理方面,有很好的处理效果 理.
煤质活性炭生产工艺公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
煤质活性炭生产工艺 无烟煤活性炭采用优质无烟煤为原材料，成品无烟煤活性炭从外观上一般分为颗粒活性炭、柱状活性炭、蜂窝活性炭、粉末活性炭等，有时可根据客户需求另行加工。 一、活性炭生产过程表述： 1.原料初选： 选用优质无烟煤，用螺旋洗料机将原材料进行反复水洗，去除材料中杂质，将水洗过的原材料经过晴天晾晒，为炭化作准备； 2.炭化阶段： 生产活性炭一般需要2台回转炉，一台炭化用，一台活化用。先将炭化炉升温，温度达到达到150℃左右，材料内的水分几乎蒸发完毕；炭化炉温度达到400℃时，木质材料有机物急剧地进行热分解，炉温达到在500-700℃左右时为高温煅烧阶段，煅烧过程中生成液体产物已经很少，排出残留在木炭中的挥发性物质，高温煅烧是炭化阶段最重要的环节，直接决定了木炭的固定碳含量，优良的炭化料固定碳含量一般在85%以上。炭化料出炉初步进行生化检测，检测其水分、固定炭含量、灰分与碘值等， 3.活化阶段： 将活化炉升温，将炭化过的原料进入到活化炉，高压注入水蒸汽、二氧化碳、空气（主要是氧）或它们的混合物（烟道气）为活化介质，在高温下（600～900℃左右，活化段温度）进行活化，炉内温度为电脑显示控制，活化的温度与时间长
短会对活性炭的碘值有直接的影响。活性炭活化阶段是生产活性炭最关键的一环，直接决定了活性炭的品质，即碘值。 4.活化好的炭避免与空气接触，直接进入经冷却塔冷却，待活性炭的温度降到100摄氏度左右为冷却完毕，此时可表观活性炭的成色，以质地均匀，乌黑密实的炭为上乘，此时进行生化指标检测，根据活性炭的国家标准检测方法检测，确定活性炭成品的质量指标。 5.用皮带输送机送往破碎机粉碎，利用排风机的吸力将输送带上活化料吸入破碎机中，重量较大的沙石等杂质留在除杂机上被除去，粉碎后的细炭由风力吸入分离器中，粗炭由分离器返回破碎机中再碎，合格炭随风力送往旋风或震动筛中分离，旋风分离器排出的气体再经袋滤器捕集细炭粉之后排空，由旋风分离器与振动筛分离的炭，可直接作为成品出售。若用户对活性炭纯度要求较高，则上述所收集的活性炭，还必须经过酸洗、水浇和脱水处理，以除去活性炭中铁盐和灰分等杂质，然后活性炭还需烘干，使含水率降至≥10%，即为活性炭成品。 二．以下是我公司生产工艺图 三．以下是我公司生产设备图
活性炭活化的生产工艺 WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-
活性炭活化的生产工艺 目前市场上常见的木质活性炭的种类大致有椰壳、杏壳、核桃壳、山楂壳、桃壳、夏威夷果壳、棕榈壳、木炭等可以生产活性炭的材质。主要依托本地资源优势。本设备采用自动化控制系统，活化炉的炉体主要由料仓、提升机、喂料机、炉体、耐材、转动装置、测温装置、活化装置、PLC控制柜、冷却装置、沉降室、锅炉、风机、除尘装置组成。 先将各种原材料进行炭化，然后将炭化好的材料2mm以下细粉筛掉，要求水份＜15％，此时将物料送入提升机料仓提入顶部给料仓，由顶部给料仓通过变频喂料机均匀将物料送入炉内，此前炉内的余热温度需达到800℃以上方可喂料，此时需通过风机向炉内送入适量的氧，再将蒸汽打开，向炉内送入适量的蒸汽进行对物料活化，此时的蒸汽需穿透蒸汽，每吨成品活性炭需向炉内送入2吨蒸汽，此时的蒸汽不可以作扩散蒸汽，否则炭就会少时率很大，并且效率质量也不高。物料随着炉体的转动逐渐进入炭化预热升温区，待物料升温至约800℃时进入物料活化区，此时的物料经与水蒸汽接触反应后温度迅速升高，约900-1050℃，此时物料与水蒸汽所接触的时间称为“活化时间”，根据温度与供氧量的不同，活化时间会有所区别，约25-40分钟，即物料以每小时6米的速度随转动的炉体向前行进。待物料进入降温段时进入炉体出料管，此时的温度约500-600℃，当经过出料管逐渐降温至200℃时，物料就会自动滑落到炉体外的另外一个水降温冷却活络，经过约3分钟的无氧冷却时间，活化好的物料已经达到常温，约30-40℃，此时冷却好的物料自然滑落到提前准备好的包装吨袋（每袋可装吨），当袋装满后可用人力压力叉车将物料移位，炉尾配
煤质柱状活性炭介绍 煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺加工精制而成。外观为黑色柱状颗粒。有孔隙率发达、比表面积大、吸附力强、机械强度高、易反复再生、造价低等特点。 广泛用于有毒气体净化、废气处理、工业和生活用水的净化处理、溶剂回收等方面。 煤质柱状活性炭的应用 煤质柱状活性炭用于有毒气体的净化，废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。广泛应用于工农业生产的各个方面: 1. 如石化行业的无碱脱臭（精制脱硫醇）、乙烯脱盐水（精制填料）、催化剂载体（钯、铂、铑 等）、水净化及污水处理； 2.电力行业的电厂水质处理及保护； 3.化工行业的化工催化剂及载体、气体净化、溶剂回收及油脂等的脱色、精制； 4.食品行业的饮料、酒类、味精母液及食品的精制、脱色； 5. 黄金行业的黄金提取、尾液回收； 6. 环保行业的污水处理、废气及有害气体的治理、气体净化； 7. 以及相关行业的香烟滤嘴、木地板防潮、吸味、汽车汽油蒸发污染控制，各种浸渍剂液的制 备等。 ?煤质柱状活性炭主要技术参数 ?执行标准GB/T 7701.4-1997
注意事项： 1、柱状活性炭在运输过程中，防止与坚硬物质混状，不可踩、踏，以防炭粒破碎，影响质量。 2、柱状活性炭储存应储存于多孔型吸附剂，所以在运输储存和使用过程中，都要绝对防止水浸，因水浸后，大量水充满活性空隙，使其失去作用。 3、防止焦油类物质在使用过程中，应禁止焦油类物质带入活性炭床，以免堵塞活性炭空隙，使其失去吸附作用。最好有除焦设备净化气体。 4、防火活性炭在储存或运输时，防止与火源直接接触，以防着火、活性炭再生时避免进氧并再生彻底，再生后必须用蒸汽冷却降至80℃以下，否则温度高，遇氧，活性炭自燃。
简单法辨别煤质柱状活性炭吸附值 煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成。具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生。 煤质柱状活性炭选用优质无烟煤为原料，采用先进工艺精制加工而成。具有合理的孔隙结构，良好的吸附性能，机械强度高，易反复再生等特点。 煤质柱状活性炭可用于有毒气体的净化，分解空气中的甲醛、氨、苯、油烟等有害气体及各种异味，尤其是致癌的芳香类物质，活性炭具有极强的吸附能力，是一种常用的吸附剂、催化剂或催化剂载体，很容易与空气中的有害气体充分接
触，活性炭利用自身孔隙吸附将有害气体分子吸入孔内，吹出清爽干净的空气。还可用于城市饮用水高级净化，脱除余氯、除臭；废气处理，工业和生活用水的净化处理，溶剂回收等方面。 煤质柱状活性炭辨别法有以下3种： 1.看体积：要想提高活性炭的吸附性能，只有尽可能多地在活性炭上制造孔隙结构，孔隙越多，活性炭越酥松，相对密度也就会越轻，因此好的活性炭手感上会比较轻，在同等重量包装的情况下，性能好的活性炭会比劣质活性炭体积大许多。 2.看脱色能力。活性炭能将有色液体变成浅色或无色，这是因为活性炭吸附了有色液体里的色素分子的原因造成的。活性炭的这种特性被广泛应用于制糖工业领域中红糖变白糖的生产过程中。取两只透明杯子，在一只杯子里放入纯净水，然后滴入一滴红墨水，搅拌均匀后将一半有色水倒入另一个杯子中留作对比样。将活性炭放入有色水中，数量应达到水的一半或更多，这样效果会比较明显，静置10—20分钟后与对比水样进行对照，在同等条件下，脱色效果越强说明活性炭吸附性越好。 3.看气泡。将一小把活性炭投入水中，由于水的渗透作用，水会逐渐浸入活性炭的孔隙结构中，迫使孔隙中的空气排出，从而产生一连串的极为细小的气泡，在水中拉出一条细小的气泡线，同时会发出丝丝的气泡声，这种现象发生得越剧烈，持续时间越长，活性炭的吸附性就越好。
1.煤质活性炭主流生产工艺及产污分析 （1）生产工艺流程 煤质活性炭生产工艺主要工序为破碎磨粉、成型、炭化、活化、成品处理等。 回转炉炭化、斯列普炉活化工艺流程是国内煤质活性炭生产的主流工艺,主要分布在宁夏、山西,约占全国煤质活性炭生产企业总数的7２%。 图1 活性炭生产工艺流程图 合格的原料煤入厂后,被粉碎到一定细度(一般为200目)，然后配入适量黏结剂(一般为煤焦油）在混捏设备中混合均匀，然后在一定压力下用一定直径模具挤压成炭条,炭条经炭化、活化后,经筛分、包装制成成品活性炭。 （2）生产过程中的排污节点、污染物排放种类、排放方式
破碎磨粉工序排放颗粒物（煤尘）,排放方式主要是有组织排放。 成型工序排放颗粒物(煤尘）、挥发性有机物,多以无组织形式逸散。 炭化、活化工序排放的主要污染物为颗粒物、SＯ2、NO X、苯并[a］芘（B ａP)、苯、非甲烷总烃（ＮMＨＣ）及氰化氢(ＨCN），排放方式为有组织排放。具体详见下表。 表１煤质活性炭污染物排放方式、排放种类、行业特征污染物 (３）无组织排放 煤质活性炭工业生产过程无组织排放节点有混捏成型工序、煤焦油储罐区、炭化工序车间门窗处、成型料晾晒场等。排放的污染物为挥发性有机物和一氧化碳。 污染末端治理 （1）磨粉、混捏、成品筛分包装工序粉尘治理 活性炭行业磨粉、混捏、成品筛分包装工序产生粉尘污染,磨粉工序生产设备内产生的粉尘经旋风除尘器及布袋除尘器收集，并作为原料回用，除尘效率98%以上。新建和大型企业成品筛分包装工序有回收设施回收，规模较小企业存在无组织排放现象。混捏工序无组织废气无处理措施,通过标准制定，引导企业
年产10万吨煤质活性炭生产线项目建议书 中国活性炭技术咨询公司 二OO年六月二十日
编制：*****（高级经济师）
目录 1、总论--------------------------------------------------5 1、1概述-------------------------------------------------5 1、2研究工作的范围---------------------------------------7 2、需求预测和建设规模------------------------------------8 2、1需求预测---------------------------------------------8 2、2建设规模和工艺流程-----------------------------------10 3、原料、燃料状况----------------------------------------13 3、1原料、辅助材料和燃料的种类和数量---------------------13 3、2原料来源和供应运输条件-------------------------------13 4、建设条件和厂址选择-------------------------------------14 4、1交通运输和水、电、汽的供应条件-----------------------14 4、2厂址选择的建议---------------------------------------15 5、设计方案-----------------------------------------------15 5、1项目构成---------------------------------------------15 5、2总平面布置-------------------------------------------17 5、3技术来源和生产方式-----------------------------------17 6、环境保护-----------------------------------------------18 7、企业组织、劳动定员和人员培训---------------------------19 7、1企业组织----------------------------------------------19
煤质活性炭 煤质破碎活性炭： 煤质破碎活性炭强度高、孔隙发达、比表面积大，尤其微孔容积大而独具优点。煤质活性炭对各种水中的有机质、游离氯以及空气中有害气体有极强的吸附能力，是城市饮用水深度净化优良吸附剂，并应用于脱除空气中细菌及毒害气体成分。 煤质粉状活性炭 粉状活性炭吸附速度快,具有絮凝和助滤效应,在自来水厂,污水处理厂倍受青睐,并广泛用于食品和医药行业的脱色,结晶,过滤,提纯等,也是制备活性炭滤毯,活性炭泡沫塑料的主要原料. 酸洗低灰煤质活性炭 本产品选用优质天然煤为原料，采用物理活化法精制而成为黑色颗粒状，无毒无味，孔隙发达，以其低灰的品质被广泛地应用于造纸、食品脱色等工艺过程。
柱状煤质活性炭 煤质柱状活性炭以精选优质煤，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度高、形状规整、粒度均匀、比表面积大的特点，且大孔、中孔、微孔、数量适当，吸附速度快、床层阻力小，并易于再生。按原料煤性质、炭化与活化工艺等方面的差异，制成的柱状活性炭具有各种特殊性能。 净化空气用煤质活性炭 本产品孔隙发达，用于化工原料气体化工合成气体，制药工业气体饮料用二氧化碳气体及氢气，氮气，氯化氢惰性气体等的净化及原子设施的净化，也用于脱降空气中污染物以及混合气体的分类提纯。 净化水用煤质活性炭 本产品主要用于城市生活饮用水、纯净水、蒸馏水、超纯水等制造设备的填装、脱氯、降油净化及各种工业污水深度净化处理。
木质活性炭 木质粉状脱色活性炭（氯化锌法） 本系列产品以木屑等为原料，采用氯化锌法生产，具有孔隙结构发达，比表面积大、吸附容量高、过滤速度快等特性。主要适用于各种氨基酸、味精、淀粉糖、精制糖、饮料、化学助剂、染料中间体、食品添加剂、药品制剂等高色素溶液的脱色、提纯、除臭、除杂。 木质粉状脱色活性炭（磷酸法） 本系列产品以木屑等为原料，以磷酸法生产，具有孔隙结构发达、比表面积大，吸附容量高，过滤速度快，不含锌盐之特性。主要适用于食品工业的糖类、味精，乳酸及其盐，柠檬酸及其盐，葡萄酒，调味品，动植物蛋白、生化制品、医药中间体、维生素、抗生素等产品的脱色、精制、除臭、去杂。
蜂窝状活性炭是一种新型环保活性炭废气净化产品，能有效降低异味和污染物，达到国家废气一级排放标准。 目前国内市场存在高级煤质活性炭粉、高碘值椰壳活性炭粉、超强脱色木质活性炭粉，大多数都是高级煤质活性炭粉制造成蜂窝形状的活性炭。 煤质蜂窝活性炭生产流程总共有7步： （1）煤粉配置：褐煤或烟煤与焦煤分别破碎至≤2mm，然后按质量比褐煤或烟煤∶焦煤=1∶0.2-0.5混合后，再研磨至74μm以下，得到混合均匀的煤粉; （2）乳化煤焦油：第一步，沥青含量≥55%高温煤焦油预热至120-150 ℃;第二步，乳化剂水溶液的配制，在水中加入高温煤焦油质量的2- 6%表面活性剂和高温煤焦油质量的0.5-2%的稳定剂，并预热至80-90 ℃形成乳化剂水溶液;第三步，按质量比为高温煤焦油∶乳化剂水溶液=1∶0.3-0.7，在搅拌条件下，将高温煤焦油加入乳化剂水溶液中制成乳化煤焦油; （3）可塑性煤泥的加工：按质量比为煤粉∶乳化煤焦油∶水∶水溶性粘合剂∶润滑剂=34-57∶30-36∶6-29∶3-5∶2-3，将其加入捏合机中搅拌均匀，制成可塑性的煤泥; （4）练泥：可塑性煤泥经过真空练泥机或挤出成型机处理，使煤泥混合均匀，然后在成型机中用60至100目的丝网过滤除去大颗粒物质;
（5）挤出成型：练泥处理后的煤泥加入装有蜂窝钢模具的挤出成型机中，进行成型，得到湿的蜂窝体; （6）干燥：湿的蜂窝体干燥至水分低于2%; （7）炭化及活化：以惰性气体作为保护气，按升温速度3-5℃/min加热到600-800℃，并且在此温度下炭化2-3小时;然后按升温速度 5 -15℃/min升温到750-850℃，用水蒸气活化3-15小时，经过多道工艺金辉终于制成煤质蜂窝状活性炭。
煤质颗粒活性炭系列： 1.空气净化专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于化工原料气体、化工合成气体、制药工业用气体、饮料用二氧化碳气体及氢气、氮气、氯气、氯化氢、乙炔、乙烯、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化、分离和精制。
2.净水专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于饮用水及工业给水的深度净化、脱色、脱氯、除味、除油、以及污水的深度净化处理、电子工业中超纯水的制取，食品工业用水的净化。去除水中的有机物质有色分子等。
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, 3.脱硫专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎，易于再生，使用寿命长等特点。 广泛应用于热力电厂、炼油、石油化工、化纤工业中的烟气脱硫，化肥工业中原料气脱硫，煤气、天然气脱硫及其它化学工业中的气体脱硫，是制作二硫化碳的最佳添加剂。
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, 4.溶剂回收专用活性炭 本品系采用优质煤为原料，以先进的工艺设备精制而成。 其外观为暗黑色柱状颗粒或不定型颗粒状，具有很大的比表面积，合适的 孔隙结构，机构强度高，能经受高温、高压作用，不易破碎、易于再生，使用 寿命长等特点。 广泛应用于薄膜和箔生产、印染行业、橡胶工业、合成树脂工业、合成纤 维工业、炼油、石油化学工业等。
柱状活性炭处理工艺： 砂虑、过滤活性炭吸附法处理炼油厂废水包括砂滤流化床活性炭吸附法处理炼油厂废水和絮凝浮选-固定床活性炭吸附法处理炼油厂污水。炼油厂为了减少排水量，尽量采用空气冷却和循环水冷却。 排水分为三个系统，排水量不同。 A排水包括炼油装置、试验室、产品油罐区的排水及地面雨水B排水包括凉水塔及地面雨水浑排水包括锅炉等及崖顶雨水。 A排水经API隔油池后含油量降到5mg/L,，经过砂滤器、油分吸附过滤器和粒状活性炭吸附处理后出水含油量可降到1mg/L以下。 其中粒状活性炭吸附器大小为.8mx3m(高)，活性炭层高2m，装活性炭5m 3(2900kg)，活性炭用热法再生。 砂滤-过滤-柱状活性炭吸附流程具有如下优点: a.用过滤材料(如特制的泡沫塑料)吸附去除油分等污物，不需要使用复杂的机械，即可进行稳定良好的处理; b.构造简单，运转操作及管理容易; a.采用砂滤器除去浮物，油分吸附过滤器除去油分并可防止柱状活性炭吸附性能降低;采用活性炭吸附除去溶解有机物、脱色、除臭; d.产生的废渣量少，易于处理，油渣可做燃料使用; e.过滤速度大，设备比较紧凑，占地面积小;
官网地址：https://www.doczj.com/doc/ae13334613.html, f.采用密闭式设备，可以防止挥发物及臭气污染大气; g.与其他处理方法相比，设备费和运转费较低。 柱状活性炭水处理方式： 1、活性炭—砂滤料双层滤料滤池，即用柱状活性炭代替原有砂滤池中的部分砂滤料。炭一砂双层滤料滤池。通过炭层的吸附与砂层的过滤作用，可有效去除水中有机污染物。同时还可以除氨(NH4+<2mg/I时)。为了满足过滤和吸附要求，一般是在数十厘米厚的砂层上铺12×40目或8×30目的活性炭(活性炭目数)。厚40cm的活性炭层足以去除有机物，井可减少需氯量，消除臭味。且有能力去除农药等有机物，使用期为0.5～5年。 2、用柱状活性炭炭替换砂滤池中全部砂滤料，使起吸附兼过滤的作用。 3、快滤池后的单独活性炭池。即在砂滤池后面设置GAC 滤池。进行二次过滤。砂滤池主要截除矾花。活性炭池吸附有机物、酚和嗅昧。与上两种工艺相比，单独活性炭池基建费用较高。但能利用较多的活性炭吸附，降低运行费用，易更换活性炭，能更有效地去除TOC、挥发性有机物和特种有机物等。 4、生物活性炭(BAC)法工艺，指经臭氧预处理的水的活性炭吸附过程。 柱状活性炭辨别质量： 活性炭吸附法去除室内污染是目前应用最广泛、最成熟、最安全、效果最可靠、吸收物质种类最多的一种方法。 活性炭虽然在外型和用途方面可以有许多品种，但活性炭有一个共同的特性，那就是“吸附性”。
活性炭生产企业 安全生产事故综合应急预案
目录 应急预案批准书 ..................................................... 错误！未定义书签。 1 总则 (4) 1.1编制目的 (4) 1.2编制依据 (4) 1.3 适用范围 (5) 1.4 应急工作原则 (5) 2 危险性分析 (7) 2.1企业概况 (7) 2.2 危险源辨识与风险分析 (7) 3 组织机构及职责 (9) 3.1应急组织体系 (9) 3.2指挥机构及职责 (9) 4 预防与预警 (11) 4.1危险源监控 (11) 4.2预警行动 (14) 4.3信息报告与处置 (14) 5 应急响应 (16) 5.1响应分级 (16) 5.2响应程序 (16)
5.3 应急结束 (18) 6 信息发布 (19) 7 后期处置 (20) 8 保障措施 (21) 8.1通讯与信息保障 (21) 8.2应急队伍保障 (21) 8.3应急物资装备保障 (21) 8.4经费保障 (22) 9培训与演练 (22) 9.1培训 (22) 9.2演练 (23) 10 奖惩 (24) 11附则 (24) 11.1术语和定义 (24) 11.2应急预案备案 (25) 11.3维护和更新 (25) 11.4制定与解释 (26) 11.5应急预案实施 (26) 附件1应急联系电话 (26)
1 总则 1.1编制目的 虽然人们对生产过程中出现的危险有了相当程度的认识，由于作业环境、人为因素的客观存在, 或人们对生产过程中存在的危险认识不足。因此，一般事故、较大事故、重大事故、特大事故时有发生。 为了在事故发生后能及时予以控制，并能有效的组织抢险和救援，特制定事故应急预案，其目的在于：①采取预防措施使事故控制在局部，消除事故发展和扩大的条件，防止突发性事故、连锁事故发生。②能在事故发生后迅速有效地控制事故和处理事故。③尽力减轻事故对生命、财产、环境造成的影响，同时又便于灾后重建，及时恢复生产。 1.2编制依据 制定事故应急预案的依据为： 1.2.1?中华人民共和国安全生产法?（2002年11月1日施行）。 1.2.2?国家突发公共事件总体应急预案?(2006年1月8日发布) 1.2.3?生产安全事故报告和调查处理条例?(2007年6月1日施行) 1.2.4?生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则?（AQ/T9002-2006,2006年11月1日施行）。
煤质柱状活性炭的性能检测 本文摘自郑州虹阳净水材料有限公司网站 煤质柱状活性炭的性能检验一般煤质柱状活性炭的性能检测分为物理性能检验、吸附性能检验和化学性能检验等。 1、煤质柱状活性炭的物理性能检验一般将煤质柱状活性炭的水分含量、灰分含量、强度（有时指机械耐磨强度，有时指抗碎裂强度）、粒度分布、表观密度（或称装填密度）、漂浮率、着火点、挥发物含量等项目归于物理性能检验范畴，当将煤质柱状活性炭的“化学性质”认为是“化学纯度”时（这种倾向多存在于煤质柱状活性炭的应用行业中)，有时将其中的灰分含量和挥发物含量归属于煤质柱状活性炭的化学性质检测范畴。 煤质柱状活性炭的应用目的的不同，对物理性能的要求会有所不同（这种不同不仅指性能指标，还包括项目的数量），例如用于水处理的颗粒煤质柱状活性炭一般要求测试漂浮率、水分、强度、灰分、装填密度、粒度分布等项目，当用户指定采用粉状煤质柱状活性炭时，一般不测试强度和漂浮率；当煤质柱状活性炭用于溶剂回收用途时，一般需检测着火点、水分，强度、装填密度和粒度分布。 （1）、强度：强度是煤质柱状活性炭重要的物理性能测试指标，其测试原理是将煤质柱状活性炭样放在一个装有一定数量不锈钢球的专业盘中，进行时旋转和击打组合运动，运动中煤质柱状活性炭骨架和表层同时受到破坏，测定被破坏煤质柱状活性炭粒度变化情况，用保留在强度试验筛上的颗粒部分所占煤质柱状活性炭样品的百分数作为煤质柱状活性炭的强度，一般煤质柱状活性炭强度测试有专用设备，各种标准中都有专门的规定。 煤质柱状活性炭强度指标是煤质柱状活性炭经常测试的物理指标，用来衡量煤质柱状活性炭质量的总要指标，在煤质柱状活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是各种颗粒煤质柱状活性炭产品必测的指标。 （2）、装填密度：煤质柱状活性炭装填密度测试方法是煤质柱状活性炭经震动落入量筒中，100ML煤质柱状活性炭的质量，计算装填密度。 装填密度测试方法比较简单，但装填密度高低与煤质柱状活性炭吸附性能、强度等指标有密切关系，一般对用同一种原料和工艺生产的煤质柱状活性炭产品，其装填密度越高，其吸附性能越差，强度越高，装填密度指标在煤质柱状活性炭生产、贸易和科研中广泛应用，是最常用的检测指标之一。 （3）、漂浮率：一般液相净化用和水处理用煤质柱状活性炭均检测此指标，漂浮率越低表示煤质柱状活性炭质量越好，我国大同地区生产的部分煤质柱状活性炭产品漂浮率指标较高，为了降低漂浮率，需对煤质柱状活性炭进行风选或水洗处理，以满足用户对煤质柱状活性炭漂浮率指标的要求。 2、煤质柱状活性炭的吸附性能检测一般包括水容量、亚甲基蓝吸附值、碘值、苯酚吸附值、四氯化碳吸附值、饱和硫容量、穿透硫容量、四氯化碳脱附率、防护时间（对苯蒸气、氯乙烷的防护时间）的测定等项目，后两者用于对化学防护用煤质柱状活性炭或其催化剂、吸附剂的有效的有效防护性能的评价。 （1）、碘值：碘值是表征煤质柱状活性炭吸附性能的一个指标，一般认为其数值高低与煤质柱状活性炭中微孔的多少有很好的关联性。其测试原理是称取一定量的煤质柱状活性炭样与配置好已知浓度的碘溶液充分振荡混合吸附后，用滴定法测定溶液中残留碘值，计算出每克煤质柱状活性炭样吸附碘的毫克数。 碘值指标是测定煤质柱状活性炭吸附能最常用的指标，具有测试仪器简单、快速、易操作等特点，是应用最广的煤质柱状活性炭吸附能测试方法，在煤质柱状活性炭生产、科研中广泛应用，我国各种煤质柱状活性炭一般均用此指标表征煤质柱状活性炭的吸附性能；但
柱状活性炭 柱状活性炭以优质煤、椰壳、木屑为原料，经系列生产工艺精加工而成。外观呈黑色圆柱形颗粒，广泛应用于气体处理、污水处理、脱硫脱硝、溶剂回收、制氮机、空分设备、喷漆车间等领域。 应用领域 1气体处理 废气处理活性炭选用优质太西煤、晋煤为原料经破碎、炭化、活化、精制等严格的工艺加工而成。具有比表面积大、孔隙结构发达、孔公布合理、吸附能力强、颗粒公布均匀、耐磨强度大等特点。用于化工原料气体，化工合成气体，制药工业气体，饮料用二氧化碳气体及氢气，氮气、氯气、氯化氢、乙烃、乙烷、裂化气、惰性气体等的净化及原子设施排气等的净化。也用于脱除空气中的污染物，以及混合气体的分离提纯。 2污水处理 污水处理用活性炭选用优质煤为原料，经破碎、炭化、活化、精制等工艺而成。空隙结构合理，能有效净化生活污水、化工污水。 3脱硫脱硝 脱硫脱硝产品，为圆柱状颗粒，外观为暗黑色，全部采用优质炭原料并添加一定比例粘合剂，助催化剂。经精选、配比、粉碎、成型、干燥、炭化、活化和深加工而成。具有活性高、孔隙率大，硫容量大、脱硫效率高，机械强度高。耐水性好、气体阻力小、易于再生，高压的作用下不易破碎等特点。该产品主要用于各种沼气、水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气、二氧化碳气、城市煤气、合成氨工艺气、化工原料气等气体中H2S的脱除。 4溶剂回收 溶剂回收处理活性炭，采用优质天然煤为原料，采用物理活化法精制而成，为黑色颗粒状，无毒无味，孔隙发达，三类孔分布合理，具有较强吸附能力。在较宽的浓度范围内对大多数有机溶剂蒸气有较多的吸附能力，广泛适用于苯、醚、二甲苯、乙醇、丙酮、汽油、三氯甲烷、四氯化碳等有机溶剂回收。 5制氮机/空分设备 制氮机PSA专用活性炭，选用优精质煤为原料，经破碎、磨粉、混捏、成型、炭化及活化等工序制成，具有机械强度高、形状规整、粒度均匀、比表面积大及表面粉尘少的特点，且大孔、中孔、微孔、数量适当，吸附速度快及床层阻力小。适用于氮、氩、氦、一氧化碳、二氧化碳等惰性气体的直接脱氧，广泛用于氮气提纯设备及空分制氮设备，也特别适用于变压吸附制氮的后级纯化及吸油。 柱状活性炭主要包括煤质柱状活性炭和木质柱状活性炭（木质包含椰壳和木质）。 木质柱状活性炭采用优质木屑、椰壳等为原料，经粉碎、混合、挤压、成型、干燥、炭化、活化而制成的柱状活性炭比传统的煤质柱状炭灰份低、杂质少、CTC 占绝对优势。主要用于1、气相吸附2、有机溶剂的回收(苯系气体甲苯,二甲苯,醋酸纤维行业中丙酮的回收,粘胶短纤维生产中CS2的回收等) 3、杂质和有害气体的祛除，该项技术在国内达一流水平。普通4mm活性炭，对CTC的吸附才达60%，不超过70%，而生产的4mm木质柱状活性炭对CTC的吸附率达100%，弥补国内在CTC的吸附率上不足的空缺，达到了国际一流水准！完全替代进口产品。