拆泵步骤
1.拆下来料和吸入口管道端接
2.拆下电机三角带
3.先拆下泵壳
4.制作专用工具吊钩拆下蜗壳
5.拆下盘根压盖，将拆卸环拆下
6.反转泵端皮带轮拆下叶轮
7.拆下四道螺丝，后护板拆下
8.副叶轮直接拆下
9.拆下轴套
10.在泵前端顶添料箱
填料箱密封由填料箱体，填料，压盖，螺栓等基本零件构成，置于箱体与转轴之间的填料在螺栓力以及压盖的轴向挤压下，产生径向延伸，使填料紧贴在转轴的四周，从油杯中加入的润滑油在轴旋转时会使填料与转轴的接触面间形成一层极薄的油膜，既具有润滑作用，又可以阻止釜内介质的外逸以及釜外气体的渗入。
旋转的泵轴和固定的泵体间的密封简称轴封。轴封的作用主要是防止高压液体从
泵中漏出和防止空气进入泵内。尽管轴封在泵中所占的位置并不大, 但泵能否
正常运转却和轴封密切相关。如果轴封选用不当, 不但在运转中需要经常维修,
漏损很多被输送的液体, 而且可能由于漏出的易燃、易爆和有毒液体引起火灾、
爆炸和中毒事故, 后果不堪设想。因此, 必须合理选用轴封结构才能保证泵的
安全运行。
渣浆泵的轴封主要有以下几类: 填料密封、机械密封、浮动环密封、其它密封等。下面针对各种密封的特点来说明它们在渣浆泵中的应用。
填料密封是一般泵中最常用的密封机构, 它由填料环、填料套、填料, 填料压盖、长扣双头螺栓和螺母组成, 通过填料和泵轴表面接触阻止介质通过而达到密封的目的。在相接触的密封副之间, 存在着许多细小的间隙和沟槽, 因此, 施加足够的压紧力以达到必要的密封比压, 可使填料产生弹塑性变形以减小间隙。由于轴表面总是有一定的粗糙度, 它与填料不可能达到理想接触, 必然有
微小的间隙存在, 这样就形成无数个“ 迷宫” 。这些微细曲折的间隙对介质多次节流而起到的阻尼作用, 以及间隙内滞流边界层等因素所产生的“ 迷宫效应”, 导致间隙阻塞, 实现密封。由此可知, 密封作用是在介质进人填料与泵轴的接触面之间的阻塞在间隙内形成的。
流体通过填料密封的泄漏有3 条途径: ①通过填料与静止件界面的泄漏;
②通过填料本身的泄漏; ③通过填料与运动界面之间的泄漏。流体通过填料与静止界面的泄漏和流体通过静密封面的泄漏原理一样。流体通过填料本身的泄漏取决于被密封流体的渗透力和软填料本身的内部结构, 编结填料易出现这种泄漏。当介质的渗透力强或介质为气体时, 通过填料的渗透泄漏几乎不可避免, 但具体的泄漏机制有待进一步探索。对于绝大多数液体介质, 泄漏主要是通过填料与运动件之间的界面进行。对于渣浆泵来说, 输送的介质中固体颗粒直径较大在输送过程中很难靠近泵体轴封处的细小间隙, 所以需要注意的是, 当填料密封在腐蚀性介质条件下工作腐蚀性液体会渗透到填料中, 而当填料中含有可溶性腐蚀性的杂质时, 细小颗粒也会随液体进入填料, 这些都会引起轴材料的磨损, 同时还会受到腐蚀。尤其是当构成摩擦副组对的 2 种材料均为导体时, 在电解质溶液中, 还有可能发生电偶腐蚀, 更加速了轴的腐蚀破坏。所以, 渣浆泵在输送有毒、腐蚀及贵重液体时, 由于要求泄漏量小, 甚至不准漏出, 不能采用填料密封。
机械密封是靠2 个经过精密加工的动环和静环的端面靠弹簧沿轴向紧接触
来达到密封的。( 静环固定, 动环与轴一起旋转) 所以又称端面密封。机械密封的结构如图 1 所示, 为单端面非平衡型大弹簧机械密封的典型结构。
图1 中, 动环和静环是主要密封元件, 动环和静环一般由一软一硬不同的耐磨材料组成, 如石墨、聚四氟乙烯对硬质合金、陶瓷、碳化钨、氮化硅、硌钢等。动环 6 套在轴上, 动环外径与传动座 2 内径是花键连接, 传动座螺钉1 压紧在轴上, 这样轴旋转时, 带动传动座和动环, 动环和轴之间有密封环, 轴与泵体之间也有密封环8 防止液体往外漏, 动环在弹簧力和液体压力的作
用下, 压紧在静环上达到密封的作用, 传动座和动环之间的弹簧推环 4 用调节螺钉( 图中未标) 来调节弹簧压力的大小, 以调节动环与静环之间的密封
程度。为防止静环旋转压盖上有防转销, 为防止动环因对静环的相对转动产生摩擦而产生的高温烧坏密封面或使液体汽化而造成动环与静环之间的干摩擦,
所以一般都要对端面用液体冲洗冷却。
机械密封虽然密封严密可靠, 几乎不漏( 最多3 ～5 滴/ min) , 但安装使用不当, 会增大泄漏, 减短寿命, 甚至不如填料密封; 机械密封的压紧程
度必须按样本要求, 安装时要轻拿轻放, 尤其是摩擦面要保护好, 要用棉纸擦。不要用棉丝( 尤其是棉丝有铁末时易划伤密封面) 及硬的东西擦, 手也少擦; 摩擦面要干净, 不能夹脏物, 安装时要涂一点甘油以防盘车或启动泵时
不上液干磨; 检查摩擦面, 有否损坏, 沟槽, 不严重用研磨修理。研磨要用
好的平板,8 字研磨; 旋转方向, 对单弹簧( 大弹簧) 要注意弹簧的旋转方向, 弹簧拧紧的方向是对的。尤其是多级泵, 一般一个左旋, 一个右旋, 不
要弄错; 开泵前先冲洗、冷却, 停泵后再冲洗、冷却; 静环的缺口对准防转销; 新的机械密封须有一定的磨合,1 ～ 5 h 开始泄漏量较大, 磨合后应小于
3 ～5 滴/ min 。如果还泄漏较大应检查原因, 加以消除。
机械密封一般用于易燃易爆, 有毒及昂贵的液体中或高温高压, 极低温,
强腐蚀的液体中, 这一点正弥补了软填料密封在渣浆泵应用中的不足。渣浆泵
中不同条件下用不同的机械密封, 如双端面密封用于腐蚀、高温、液化气带固
体颗粒及纤维、润滑性能差的介质; 外装式密封用于粘稠介质以及压力较低的
场合。
在一些情况下机械密封不宜使用, 如开式叶轮的砂轮, 在叶轮的背面设有
短的辐射状的背叶片。并且在靠近前面和背面的部分, 在泵的端盖和泵体上安
装更换简便的衬板, 该衬板根据其磨损程度, 可以在轴的方向朝着叶轮推出。这样, 叶轮和衬板的间隙可以不断保持得很小, 以使泵的性能经常达到高效率。背叶片不仅起到减轻泵的轴向推力的作用, 而其主要目的是借助于离心力来防
止粉末侵入填料箱。在这种情况下, 也需在填料箱的里侧注入清水。得不到清
水时, 只好将泵压出的液体用过滤器过滤之后使用。
浮动环密封结构与机械密封相比较简单。泄漏量介于填料密封和机械密封之间。运转可靠, 但轴向尺寸略大于其他密封结构。浮动环密封是利用浮动环端
面和浮动套端面的接触来实现轴向密封的, 如图 2 所示:
径向密封是轴套外圆表面与浮动环内圆表面形成的狭窄缝隙以产生节流来密
封的。与其他轴封形式相比, 浮动环密封有自动调心的优点。因为可以自动调心, 所以径向间隙可以作得相当的小。浮动环和轴套之间的间隙及间隙长度是
影响泄漏量的重要因素。
其他密封形式是根据工作环境的具体情况而定, 这里只讲几种形式的密封。
加小型泵式的密封是在大型泵中使用, 大型泵体积较大, 轴封的结构也就
相应的增大, 零件体积的增大会影响泵各零件的加工难度, 从而影响到零件的形位公差及精度, 在密封方面其难度较中小型泵大。有时大型泵的泄漏量在有
其他形式的轴封的情况下也很大, 因此可在大型泵的轴封处加一个小型水泵将泄漏的液体排走。
在叶轮上加背叶的密封形式, 加背叶既可以平衡轴向力, 又可以防止固体
颗粒进入轴封起到密封的作用, 将其应用于泵中还可以使泵结构紧凑, 外型简洁, 因此在固体颗粒不大, 液体无腐蚀或腐蚀性较低的渣浆泵中应用。
随着科学技术的不断发展, 各种技术的不断完善, 渣浆泵性能也越来越优良, 它的应用领域随之拓宽了很多。正如本文开头所说, 大颗粒固体介质, 高浓度腐蚀性物质及多种物质的混合物已经成为渣浆泵输送的主要工作对象, 这样单一的密封形式由于适合的工况唯一也就慢慢退出了主流位置, 接替它的是集多种密封形式于一体的组合密封形式, 它可以弥补单一密封形式的不足, 提高密封部分的使用寿命, 适应各种复杂的工作情况, 解决各种物质对泵轴的腐蚀, 密封情况也很令人满意。所以这种密封适于复杂情况的使用, 如长压重油泵中使用的迷宫- 螺旋密封与机械密封组合使封油压力降低, 从而提高机械
密封的使用寿命。
渣浆泵的轴封是整个泵密封的主要部分, 它决定泵能否正常运转, 但各种
密封的种类众多, 正确选择轴封的形式就要靠经验慢慢积累了。软填料密封结构简单, 更换方便, 价格便宜, 但消耗功率大, 压紧力沿轴向分布不均匀, 靠近压盖处填料磨损最快, 在渣浆泵中一般适用于密封一般介质。机械密封, 性能稳定, 几乎不漏( 即使泄漏也小于 3 ～ 5 滴/ min) , 寿命长, 在使用得当、介质干净时, 寿命可达10 000 h 。阻力小, 消耗功率少, 机械效率高。但是结构复杂, 价格昂贵, 安装、维修要求技术高。在渣浆泵中一般用于易燃易爆, 有毒及昂贵的液体中或高温高压, 极低温, 强腐蚀的液体中。浮动环式由于尺寸较大, 入口压力大, 输送液体温度高的泥浆泵可采用。其他形式密封中尤以组合式密封应用广泛, 它密封效果好, 使用范围广, 在各种复杂机械
广泛应用的今天越来越被人们所重视, 随着科学技术的不断发展, 组合式密封必将得到发展。
渣浆泵岗位安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
渣浆泵岗位安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容 及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正 确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必 须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高 跟鞋、拖鞋。 2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带 轮。
2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。 2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。 2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。
密封技术基础知识 一、密封技术 1.1泄露 泄露是机械设备常产生的故障之一。造成泄露的原因主要有两方面：一是由于机械加工的结果，机械产品的表面必然存在各种缺陷和形状及尺寸偏差，因此，在机械零件联接处不可避免地会产生间隙；二是密封两侧存在压力差，工作介质就会通过间隙而泄露。 减小或消除间隙是阻止泄露的主要途径。密封的作用就是将接合面间的间隙封住，隔离或切断泄露通道，增加泄露通道中的阻力，或者在通道中加设小型做功元件，对泄露物造成压力，与引起泄露的压差部分抵消或完全平衡，以阻止泄露。 对于真空系统的密封，除上述密封介质直接通过密封面泄露外，还要考虑下面两种泄露形式： 渗漏。即在压力差作用下，被密封的介质通过密封件材料的毛细管的泄露称为渗漏； 扩散。即在浓度差作用下，被密封的介质通过密封间隙或密封材料的毛细管产生的物质传递成为扩散。 1.2 密封的分类 密封可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封主要有点密封，胶密封和接触密封三大类。根据工作压力，静密封由可分为中低压静密封和高压静密封。中低压静密封常用材质较软，垫片较宽的垫密封，高压静密封则用材料较硬，接触宽度很窄的金属垫片。动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型。按密封件与其作用相对运动的零部件是否接触，可以分为接触式密封和非接触式密封。一般说来，接触式密封的密封性好，但受摩擦磨损限制，适用于密封面线速度较低的场合。非接触式密封的密封性较差，适用于较高速度的场合。 1.3 密封的选型 对密封的基本要求是密封性好，安全可靠，寿命长，并应力求结构紧凑，系统简单，制造维修方便，成本低廉。大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。 1.4 密封材料 1.4.1 密封材料的种类及用途 密封材料应满足密封功能的要求。由于被密封的介质不同，以及设备的工作条件不同，要求密封材料的具有不同的适应性。对密封材料的要求一般是： 1）材料致密性好，不易泄露介质； 2）有适当的机械强度和硬度； 3）压缩性和回弹性好，永久变形小； 4）高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5）抗腐蚀性能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 6）摩擦系数小，耐磨性好； 7）具有与密封面结合的柔软性； 8）耐老化性好，经久耐用； 9）加工制造方便，价格便宜，取材容易。 橡胶是最常用的密封材料。除橡胶外，适合于做密封材料的还有石墨等，聚四氟乙烯以及各种密封胶等。 1.4.2 通用的橡胶密封制品材料 通用的橡胶密封制品在国防，化工，煤炭，石油，冶金，交通运输和机械制造工业等方面的应用越来越广泛，已成为各种行业中的基础件和配件。 橡胶密封制品常用材料如下。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 渣浆泵岗位安全操作规程(新编 版)
渣浆泵岗位安全操作规程(新编版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。 2.4泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅人体。 2.6清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。
2.9保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。 2.14重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。 2.15负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁卫生工作，做到文明生产。 2.16认真填写原始记录，字迹清楚完好无损。 2.17严格执行交接班制度。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
迷宫密封的形式及特点和用途 一、密封的作用及分类 离心式压缩机若要获得良好的运行效果必须在转子与定子间保留一定间隙以避免其间的摩擦磨损以及碰撞损坏等故障的发生同时由于间隙的存在自然会引起级间和轴端的泄漏现象泄漏不仅降低了压缩机的工作效率而且还将导致环境污染甚至着火爆炸等事故因此泄漏现象是不允许产生的 密封就是保留转子与定子间有适当间隙的前提下避免压缩机级间和轴端泄漏的有效措施根据压缩机的工作温度压力和气体介质有无公害等条件则密封可选用不同的结构形式并通称它为密封装置.密封装置按结构特点可分为抽气式迷宫式浮环式机械式和螺旋式等5 种形式一般有毒易燃易爆气体应选用浮环式机械式螺旋式以及抽气式等密封装置如果气体无毒无害升压较低则可选用迷宫式密封装置 二、迷宫密封装置的结构特点 迷宫密封的型式有：直通形迷宫、复合直通形迷宫、参差形迷宫、阶梯形迷宫等四种。 图1a为直通形迷宫，结构简单，形状很像梳齿，密封有很大的直通效应。 图1b为复合直通形迷宫，是台阶和梳齿复合组成的,使密封性能有所改善，但加工复杂，直通效应减弱。 图1c为参差形迷宫，齿间有足够的距离，膨胀腔愈大，密封效果较好。 图1d为阶梯形迷宫，结构在径向尺寸上有所变化，适用于径向-轴向密封。 图1 迷宫密封的形式 三迷宫密封的工作原理 为说明迷宫密封装置的密封原理我们首先对气体在密封中的流动状态进行分析当 气体流过密封齿与轴表面构成的间隙时气流受到了一次节流作用气流的压力和温度下 降而流速增加经过间隙之后是两密封齿形成的较大空腔如图3-5 所示气体在这一空腔容积增加速度下降并形成旋涡流动产生一定的热能因此气体在这一空腔使温度又回到了节流之前气体每经过一次间隙和随后的较大空腔气流就受到一次节流和扩容作用随着气体流经间隙和空腔数量的增多以及间隙值的减小气体的流速和压降越来越大
GMZ渣浆泵型号意义及概述 上海阳光泵业作为国内一家著名的集研制、开发、生产、销售、服务于一体的大型多元化企业，上海阳光泵业制造有限公司一直坚持“以质量求生存、以品质求发展”的宗旨为广大客户提供优质服务!同时，上海阳光泵业一直专注于自身实力的提升以及对产品质量的严格把关，为此，目前不但拥有国内最高水准的水泵性能测试中心、完善的一体化服务体系、经验丰富的水泵专家，同时经过多年的发展，产品以优越的性能、精良的品质、良好的服务口碑获得各项专业认证证书和客户认可。经过团队的不懈努力，上海阳光泵业在国内水泵行业已经取得了很大成就。这样一家诚信为本、责任重于天的水泵行业佼佼者，对于水泵的维修、保养等各大方面都有自己独特的方法，下面就一起来看看吧! 一、GMZ型渣浆泵概述： GMZ系列高效耐磨烟气脱硫泵是单级单吸、轴向吸入悬臂卧式离心泵，可广泛用于冶金、矿山、电力、煤矿、水利、化工、轻工、石油等部门输送含有大量固体物料的磨蚀性或腐蚀性浆体。 1、GMZ型泵过流部件采用高强度耐磨材质，适用于输送强磨蚀、高浓度、大颗粒的渣浆，在泵的最大工作压力范围之内，可以多级串联使用。 2、针对烟气脱硫浆离子含量的特点,我们采用世界上最先进的法国铬30材质,加油机里面含有Mo、Cr、Cu、N又加入一定活性元素，耐磨耐腐及抗冲刷性能良好，又有较好的强度与韧性。 二、GMZ型渣浆泵型号意义：
例GMZ65-20-40 GMZ――――高效耐磨渣浆泵65――――出口直径（mm）20――――扬程值（m）40――――流量值（m3/h） 三、GMZ型渣浆泵性能范围：流量8-2600m3/h 扬程：9-150m 功率：1.5-630kw 四、GMZ型渣浆泵故障排除：
渣浆泵工安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
渣浆泵工安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 起动前先检查各加油点油量是否充足、各轴承部位 有无漏油、各紧固件是否松动,手盘车检查泵内有无磨擦和 响声，若有磨擦和响声则应调整叶轮间隙,泵与电机联轴器 是否精确对中，以免引起振动和磨损,传动皮带松紧是否合 适，有无断裂,轴封水水压流量是否适当。 2 泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。 3 开机前,与相关岗位联系好后方可开机,开机时先打开 水封阀门，开启电机，空车运转正常后，打开吸浆阀门， 然后打开排矿阀门。 4 运行中必须半小时巡检一次，即：检查轴承组件的 运转情况、轴承温度不得超过75℃泵内有无异常声音、泵 体有无漏浆情况、进出矿浆量、泵体是否保持平衡、不允
许泵抽空、检查轴封水的压力和流量。 5 停泵时先与相关岗位联系好后，待泵池矿浆排净，关闭吸浆管阀门，打开冲洗水阀，将泵内及管路内的浆排净，然后关闭电机、排浆管阀门、水封阀门，最后打开排渣管阀门。 6 停车后盘车2～3转，以防压浆。 7 无通知停电或故障停车时，应立即拉下电源，打开排渣阀门。 8设备运转过程中，禁止用手等身体部位接触联轴器等运转部位，防止受伤。 9 上班时必须正确穿戴劳动保护用品，严禁酒后上班。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
法兰标准体系 管道法兰按与管子的连接方式可分为五种基本类型：平焊法兰、对焊法兰、螺纹法兰、 承插焊法兰、松套法兰。法兰的密封面型式有有多种，一般常用有凸面（RF ）、凹面（FM ）、凹凸面（MFM ）、榫槽面（TG ）、全平面（FF ）、环连接面（RJ ）。相应材质：20# 、A105 、Q235A 、12Cr1MoV 、16MnR 、15CrMo 、18-8 、321 、304 、304L 、316 、316L 等。 一、美标ANSIBI605 、WN、SO、SW、PL、BL、TH、LJ 。 二、日标JIS、B2220 。 三、德标DIN 、2527-2635 四、欧洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20614-97 五、美洲系列、国行标准。HG20615-97<-->HG20635-97 六、国家标准。GB9122-GB9123-88 七、石化、机械部标准。JI81-86-59-94 、JB2555-79 八、电力部标准。GD-87 DG-78
九、化工部标准。HGJ44-76-91 HG5010-5028-58 法兰连接型号式及密封面型式代号 连接型式代号密封面型式代号对焊WN 凸台面RF 承插SW 全平面FF 平焊SO 凹凸面MF （凹面LF 、凸面LM ）螺纹PT 榫槽面TG（槽面GF、榫面TF）松套LJ 环槽面RJ 或环号（R11 ～R79 ） 管线代号表示介质 管线代号 BW SHS AV 介质 高压锅炉给水 超高压蒸汽 超高压蒸汽、空气、凝液 管线代号 IA LS LSC 介质 仪表空气 低压蒸汽 低压蒸汽凝液 BD 排污水MS 中压蒸汽 CH 磷酸盐、DMDS MSC 中压蒸汽凝液 CW 冷却水N 氮气 DS 稀释蒸汽ND 锅炉给水 FG 燃料气P 清焦流出物、石脑油、裂解气、
渣浆泵技术要求及参数 神华乌海能源有限责任公司 神华集团乌达五虎山矿业有限责任公司 2018年3月22日
渣浆泵技术要求及参数 一、货物需求一览表 二、工作环境 1. 工作环境 使用环境：潮湿环境。 最高温度：+40℃。 最低温度：-25℃。 年平均气温：25℃。 环境相对湿度：最大相对湿度不超过90%（当温度为+25℃时）。 地震烈度：无显著震动和冲击震动。 海拔高度：不大于1500米。 1交货时间一般按以下形式拟定：“自合同签订之日起个月内交货”，避免填写绝对日期。
三、技术参数及要求 1. 技术规格 （1）泵体 1.1.1参考型号： 100ZL2 。 1.1.2安装方式：卧式结构 *1.1.3扬程： 48.5-73.5m 。 1.1.4级数： 2 。 *1.1.5额定流量： 79.7—245m3/h 。 1。1.6入料粒度：≤50mm 1.1.7叶轮直径：350mm 1.1.8叶轮片数：6枚 *1.1.9保证效率：≥80% （符合国家二级能效指标）。 *1.1.10允许汽蚀余量： 2.5m 。 1.1.11最大轴功率： 6 2.5KW 。 1.1.12额定转速： 1480r/min 。 1.1.13传动方式：联轴器传动。 *1.1.15轴承选配推荐品牌：SKF 、FAG 、TIMKEN 。 △1.1.16密封型式:填料密封。 1.1.17渣浆泵出口方向要求：从泵入口方向看出口在右侧朝上1.1.18进口法兰孔径：Φ=150 。 1.1.19出口法兰孔径：Φ=150mm 。 *1.1.20安装尺寸要求：中标厂家现场测量确定 1.1.21设备重量：≥1850Kg （2）配套电动机 1.2.1参考型号: YX3-280S-4，（符合国家二级能效指标）。*1.2.2工作方式： S1 。 *1.2.3电动机额定功率：75KW 。 1.2.4电动机转速：1480r/min 。 *1.2.5 额定电压(V) ：380V/660V 。 1.2.6额定频率（HZ）:50HZ △1.2.7 额定功率因数(cosФ) ：0.88 。 *1.2.8绝缘等级： F 。 1.2.9电动机的防护等级： IP54 。
磁力泵操作规程 日常使用： 1、当抽吸液面高于泵轴心线时，启动前打开吸入管道阀门即可；若抽吸液面低 于泵轴心线时，管道需配备底阀。 2、泵使用前应进行检查，手动盘车，转动要灵活，无卡住及异常声响，各紧固 件要牢固。 3、检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标示牌一致。 4、确保泵进口过滤器没有堵塞，不允许欠流。 5、泵启动前或泵检修后再次投用时，要充分进行泵体的冲液和放气工作。充液 放气的一般程序为：微开进口阀，使液体慢慢的浸入充满泵内部，然后微开出口阀，手动盘车，排出泵内气体；关闭出口阀，多次点动泵运转，每次点动后，微开出口阀，排出泵内气体；同时确认点动运转中无异常声音和震动。 6、在使用比重轻，蒸汽压力高的液体时，泵内部会发生气阻，因此要微开泵的 出口阀门后再启动。 7、泵启动前，打开进口阀，关闭出口阀，泵启动后，再缓慢打开出口阀，使设 备达到额定工作点流量为止，且压差值符合数据表规定值。 8、泵停止工作前，应先关闭出口阀，然后停泵，最后关闭进口阀。 9、泵长期停止后的启动，首先要进行泵的各部件检查和电机的绝缘检查，然后 再进行充液排气，最后启动泵。 注意事项： 1、磁力泵理论上的最小连续稳定流量约为额定流量的30%。日常使用请尽量靠 近额定流量点，但不要超过额定流量点，远离最小连续稳定流量点。 2、启、停泵时，对轴承的磨损比正常运行时要大得多，而且会造成石墨轴承发
生脆性断裂。因此，为延长石墨轴承的使用寿命，应尽量使泵连续运行，减少启、停次数。 3、如果管路和泵内部没有充满液体时运转，轴承、隔离套和内磁钢等部件，就 会烧损。 4、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转和欠流 运转，同时要避免在工作中途停电后再启动时所造成的空运转。 5、出口流量是否符合额定值，在过大的流量下运行，会导致叶轮轴向窜动增大， 泵的出口震动剧烈，电机过载。 6、如有异常声音和震动，一般是汽蚀或轴承磨损造成的，必须立即停车。 7、被输送介质中，若含有固体颗粒，泵入口要加过滤网；如含有铁磁质微粒， 需加磁性过滤器。 8、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。 9、对于输送液为易沉淀结晶的介质时，使用后应及时清洗，排净泵内积液。 10、磁力泵运行500小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，若轴承和轴套 的间隙大于0.5～1mm，叶轮轴向窜动1.5～2mm时，应更换轴承和轴向动环。 11、磁力泵在维修拆装过程中，内外磁钢部件辐射出来的磁场将对如：心脏起搏 器、信用卡、计算机磁盘、手表、精密仪器、仪表等产生磁场干扰，甚至产生危害性的影响。（上述物件应远离磁性器件，保持1米以上的距离；装配好的整机磁力泵，不存在上述问题，因结构上有磁回路屏，可放心使用）12、装配内磁转子对准外磁转子轴向到位时，由于磁吸力（尤其是钕铁硼或稀土 钴强磁），用户应采取适当的缓冲措施，以免卡、夹手指头，防止工伤事故。 13、电气设备应由专业人员有效接地，并有醒目标示。 14、检修过程中确保设备过流部件不受污染，并由专人现场监督，满足无油、无 杂质的相关清洁度标准。
几种常见的管道的密封与衔接形式 卢智诚 （琼州学院化学系海南三亚 572000） 摘要：管道衔接是按照设计的要求，将管子连接成一个严密的系统，满足使用要求。管道材质不同，具体衔接方法、衔接工艺不同；管道的用途不同，其衔接方法、要求不同。管道的衔接方法有：螺纹连接、法兰连接、焊接连接、承插连接、卡套连接、粘接等。 关键词：管道密封衔接聚乙烯焊接 Abstract：Pipeline in accordance with the design requirements of convergence will be linked into a tight tube system, to meet the application requirements. Different pipe materials, concrete convergence methods, convergence processes are different; pipeline for different purposes, their convergence method, different demands. Pipeline convergence method: threaded connection, flange connection, welding connections, socket connections, card sets of connections, bonding and so on. Keyword：pipeline seal connect polytene weld 1.管道球阀密封原理及泄漏分析 1.1.管道球阀密封原理： 在G系列K型阀门上游，密封座圈正向受力面积A 2大于反作用力面积A 1 ，总 的密封负荷为X 1 与加载弹簧的张力之和，在这个合力的作用下，密封紧紧贴合在球体上，从而达到无气泡泄漏的目的。 在G系列K型阀门下游，如果阀体压力为P，密封座圈正向受力面积A4仍然 大于反力受力面积A 3，则密封负荷为X 2 与加载弹簧的张力之和。这说明，在下游 侧，阀体压力高于管道压力时仍然可以使密封紧紧贴合在球体上，实现无泄漏密封。 1.2.球阀的泄漏原因分析及处理措施： 通过对不同厂家固定式管道球阀的结构原理分析研究，发现其密封原理都相同，均利用了“活塞效应”原理，只是密封结构不同。尽管原理相同，但产品质量各不相同。上述各厂家都是在国内外阀门制造行业中享有一定声誉，在相关市场中占有一席之地的阀门制造商。根据近几年各用户的反馈信息，进口阀门可靠性还是显著高于国产阀门(当然价格也昂贵)，主要原因是各制造商对阀门零部件的选材不同，机械加工水平不同。
一、.渣浆泵的用途 渣浆泵可广泛用于矿山，电力、冶金、煤炭、环保等行业输送含有磨蚀性固体颗粒的浆体。如 冶金选 渣浆泵 矿厂矿浆输送，火电厂水力除灰、洗煤厂煤浆及重介输送，疏浚河道，河流清淤等。在化工产业，也可输送一些含有结晶的腐蚀性浆体。 首先，在选矿厂的应用，80%左右都是用在矿山行业选矿厂。由于矿石初选工况较为恶劣，因此在这一工段，渣浆泵的使用寿命普遍较低。当然，不同的矿石，磨蚀性也不一样。如在精矿输送等工段相对磨蚀性减小，泵的整体使用寿命也就较长。所以一般用户在采购过程中经常问到供应商的产品的使用寿命问题时候，严格讲任何一家生产商等都不会毫无根据的为用户承诺一个准确使用寿命周期，因为过流部件的使用寿命（耐磨耐腐蚀件）的寿命取决于多种不同因素，工况的的多样性和复杂性导致同样品质的材质的使用寿命是有差异的。但是在前期选型阶段可以让有实力的生产厂家为其做合理工况选型设计。 其次，在电力行业，主要是火力发电厂。目前我国电厂中主要是火力发电和水利发电，在火电厂中，由于用大量燃煤发电，燃煤后的炉渣或者灰渣需要清除，渣浆泵被用在除灰渣的作用，炉渣通过混合一定量的水后，通过渣浆泵将其输送到灰渣堆放的地方，因此有时渣浆泵在电厂也成为灰渣泵。 再次，在洗煤行业，由于工况不同，较大煤块，煤矸石容易堵塞，对于渣浆泵的设计要求很高。淮北矿务局下属某洗煤厂05年采用经特殊设计的、替代原来从澳大利亚进口的渣浆泵，至今运转正常，输送较大煤块、煤矸石无堵塞，使用磨损寿命超过了国外进口泵。 在海水选砂领域，渣浆泵应用也开始逐渐被客户认可。但是在海水里选砂，河道里挖沙，渣浆泵更容易被称为砂泵，挖泥泵。尽管叫法不一，但是从结构特点和泵的性能原理上来讲，都可以通称为渣浆泵。因此在这海水选砂中我们经常称为砂泵，在河道清淤里面习惯上叫挖泥泵。 渣浆泵的用途虽然广泛，但是正确的应用是十分重要的。渣浆泵由于其名称本身的局限性使得一些非本行业的人对此产生误解，事实上，泥浆泵，杂质泵，挖泥泵，清淤泵，等都在渣浆泵的应用范围。 二、渣浆泵型号解释及意义
渣浆泵安全操作规程 一、了解本作业的工艺作用，介质悬浮液或烧煤泥水的浓度、粒度、数、质量的工艺要求。 二、熟悉本岗位密度控制装置的工作原理及有关的电气基本知识。 三、掌握与本岗位有关的介质悬浮液、煤泥水设备的保养方法，并具有进行简单自检自修的基本技能。 四、熟悉掌握本岗位设备的开、停机的程序及时间，以及检查、分析、防止和排除故障的方法。 五、熟悉掌握本岗位渣浆泵振动技术、检查、分析防止和排除故障的方法。 六、开车前对渣浆泵作如下检查： 检查来料桶（池）中的液位和上部来料筛网应完好并不堵塞，各零部件应齐全，无脱落松动；各润滑情况油量是否充足，油质好并澍净，密封水供应良好。 七、开车前应先人工转皮带轮或联轴器至少一圈，如转不动，严禁开车。 八、渣浆泵开泵程序，先开密封水后开电动机。 九、渣浆泵启动正常时，电流不应超过额定值。 十、注意电机的声音，振动、温度情况。密切注意事轴承的润滑情况和轴承情况，发现问题及时解决。 十一、注意密封水的工作原理，保证供应。 十二、盘根要松紧适应，过紧后造成过热甚至冒烟过松则漏水，过气。适宜的松紧度以每分钟滴水1—20滴为宜。 十三、密切与有关岗位联系和配合，按工艺要求控制好合适的排料量。 十四、发现排料量不足时，应检查：三角是否过松，叶片与护板的间隙是否太大；叶轮、盘根是否过度磨损；密封水是否充足，发现上述问题均要停机处理。 十五、停车后，对机电设施及管路，阀门进行检查，发现异常及时处理。 十六、注意检查盘根的工作状况，漏水严重应更换，添新填料时，要保证工作质量，以发挥泵的工作效率。 十七、利用停车时间进行设备维护保养，处理运行中出现的问题。 十八、搞好设备和环境卫生，按规定填好工作日志，做好交接班工作。
目录 一、泵的用途和适用范围 (1) 二、泵的型式、结构特征与型号 (1) 三、泵的起吊、安装、调整与试运行 (3) 四、常见故障及处理措施 (14) 五、泵的维护保养与拆装 (17) 六、易损件明细表 (23) 七、专用工具明细表 (24) 特别提示 １、必须保证泵轴的转向与泵壳上箭头指示方向一致。电动机试转时必须与泵完全脱开，严禁电动机带动泵轴反向旋转，否则，将导致零件损坏。 ２、采用填料密封的泵，开车前必须按要求填加盘根。 ３、采用机械密封的泵，必须保证轴封水的供应。严禁无水运行，否则机械密封将烧毁。 ４、采用稀油润滑的泵，在开车前应按油标的油位线加油。严禁无油开车，否则，轴承将烧毁。 ５、装泵联轴器或泵皮带轮时，为保护机械密封不致因冲击力受损，必须先打入泵联轴器或泵皮带轮后，才能装入机械密封。否则锺击力有可能导致机械密封动、静环破裂。 ６、顾客现场安装电动机皮带轮，当轴径≥65mm时，应按我厂提供轴端加工图及附件钻孔、攻丝、安装轴端挡圈，以确保皮带轮运行安全。 ７、安装使用前，请详细阅读此说明书。 1
9 一、泵的用途和适用范围 ZJ 系列渣浆泵是石家庄工业泵厂与中国煤科院唐山分院联合开发的新型高效节能抗磨蚀泵。该系列泵在水力设计、结构设计以及所用耐磨材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新，具有高效节能、振动小、噪声低、运行可靠、使用寿命长、维修方便等特点，泵的综合性能居国内领先水平，大部分泵的效率指标居国际先进水平。可广泛用于电力、冶金、煤炭、建材等行业输送含有固体颗粒的浆体。如火电厂水力除灰、冶金选矿厂矿浆输送、洗煤厂煤浆及重介输送等。其允许输送的最大浆体重量浓度Cw 为：灰（渣）浆和煤浆45%；矿浆和重介60%。 二、 泵的型式、结构特征与型号 ZJ 系列渣浆泵的型式分两大类，一类是ZJ 型，为卧式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵；另一类是ZJL 型，为立式轴向吸入单级单吸离心式渣浆泵。 1.ZJ 型渣浆泵的结构特征与型号 (1)ZJ 型渣浆泵的结构特征 ① 泵头部分 ZJ 型渣浆泵的泵头部分包括泵壳、叶轮和轴封装置。泵头与托架用螺栓联结。根据需要，泵的出水口位置可按45°间隔旋转八个不同的角度安装使用。 ZJ 型渣浆泵的泵壳为双层壳体结构。外层为金属泵壳（前泵壳、后泵壳），其材料通常为HT200或QT500-7；内层壳体可用高铬合金铸铁制做（包括涡壳、前护板、后护板），或用橡胶制作（包括前涡壳、后涡壳）。 叶轮由前盖板、后盖板、叶片、背叶片构成。叶片为扭曲叶片，通常有3-6枚。背叶片分布在前盖板和后盖板的外侧，通常为8枚。叶轮的材质为高铬合金铸铁，叶轮与轴为螺纹联结。 轴封装置有副叶轮＋填料组合密封、填料密封、机械密封三种型式，见图1。 副叶轮＋填料组合密封型式由填料箱、副叶轮、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5。 填料密封型式由填料箱、间隔套、水封环、填料、填料压盖、轴套组成，见图1中5a 。 机械密封型式由填料箱、间隔套、机械密封、压盖、轴套组成，见图1中5b 。 ②托架部分 托架部分有水平中开式和筒式两种结构。 中开式托架有稀油润滑和油脂润滑两种型式。稀油润滑托架主要由托架体、托架盖、轴、轴承箱、轴承、轴承压盖、挡套、螺母、油封、挡水盘、拆卸环等零件组成，见图1。150ZJ 及以上各泵型还带有水冷却装置。油脂润滑托架与稀油润滑托架主要区别是：增加了嵌入透盖和油杯，去掉了水冷却装置，见续图1中16a 。 筒式托架均采用油脂润滑，主要由托架体、轴承体、轴、轴承、轴承顶套、轴承压盖、油封、油杯、挡水盘、拆卸环等零件组成，见续图1中16b 。筒式托架只适用于200ZJ 及以下功率较小的泵型，目前仅有T200ZJ-I-A70、T200ZJ-I-A60、T150ZJ-I-A60三种规格。 ZJ 型泵的具体结构参见图1。 （1） ZJ 型渣浆泵的型号及意义
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020版渣浆泵安全操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020版渣浆泵安全操作规程 1开停机顺序及注意事项 1.1开机顺序：关闭出口阀门，开启密封冷却水、轴承箱冷却水、进口阀门，启动电机，待电机与泵平稳运行后，打开出口阀门，使压力达到0.6-1.0MPa范围运行。 1.2停机顺序：关闭出口阀门，停电机，关闭进口阀。关闭密封冷却水、轴承箱冷却水。 1.3注意事项：启动泵前必须将进口阀完全打开，出口阀完全关闭，泵运行平稳后将出口阀缓慢打开。 2开机前的准备 2.1确认泵的各紧固件完整、紧固； 2.2确认轴承箱内的油位达到要求，正常油位是1/2-2/3处； 2.3盘动联轴器，确认转动灵活，无摩擦声；
2.4点动电机确认旋转方向正确； 2.5确认冷却水路畅通，在无冷却水的情况下，禁止开泵； 2.6确认安全防护装置完好。 3运行中的检查 3.1检查泵的表面是否清洁，油漆是否完整； 3.2检查泵的压力是否超标，不得超过压力运行； 3.3检查各种阀门、管线是否畅通，有无堵、漏现象； 3.4检查轴承箱的油位是否达到要求； 3.5检查轴承的温度是否超标（温度<65℃），泵有无振动； 3.6检查轴封是否泄漏，一般不超过10滴/分； 3.7基础、泵座是否坚固完整，地脚螺丝及其它联接螺丝是否有松动现象； 3.8运转是否平稳、有无杂音。如有异常，及时通知相关人员； 3.9禁止在设备运行时，接触其转动部分。 3.10检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养
法兰密封面常见的几种形式及加工要求 中、低压法兰常用密封面形式有平面、凹凸面及榫槽面三种。 1.平面法兰 该种法兰的密封面是一光滑平面，有时也在密封面上车有二条界面为三角形的同心圆沟槽（俗称水线）。如图3-1（a）所示。 适用于平面法兰的垫片有各种非金属平垫片、包覆垫、金属包垫、缠绕式垫片（可同时带内环或外环或内外环）。由于结构简单、加工方便，便于防腐衬里的施工，故可在公称压力p ＜2.45MPa时使用。在0.588MPa压力以下、温度不高的场所尤为适宜，但这种密封面与垫片接触面积较大（特别是管道用宽面法兰），所需压紧力大，安装时垫片不宜定位。预紧后，垫片易向两侧伸展或移动。故如聚四氟乙烯等摩擦系数较小的垫片，不宜采用该种密封面。另外，如使用缠绕垫片，为了重复利用垫片，密封面上不车制三角槽。 2.凹凸面法兰 该法兰密封面由一凹面和一凸面组合而成，垫片放置在凹面内，如图3-1（b）所示。其适用的垫片有：各种非金属平垫、包覆垫、金属包垫、缠绕垫片（基本型或带内环的）、金属波形垫、金属平垫、金属齿形垫。 与平面法兰相比，凹凸面法兰中垫片不易被挤出，装配时便于对中，工作压力范围比平面法兰宽，用于密封要求较严的场合。但对于操作温度高，封口直径大的设备，使用该种密封面时，垫片仍存在被挤出的可能。例如某换热器，压力2.45MPa，温度250℃，使用纯铝平垫片。根据表2-2提供的数据，纯铝最高使用温度为425℃，其密封应该可靠。事实上，换热器投入运转不久就出现泄漏，二次紧固后也仅维持一段时间。经停车检查，发现垫片内径发生显著变形。
其原因是纯铝的塑性良好，250℃时的屈服强度约是常温下的15%，延伸率高达4～5倍，这就是说在高温下铝垫的压延、蠕变现象严重。因此垫片和法兰面之间无法保持所需要的密封比压，故必须更换垫片材质或采用榫槽面法兰以及带有两道止口的凹凸面法兰（如高压密封中，金属平垫所采用的法兰面结构）予以解决。 3.榫槽面法兰 该法兰密封面由一榫槽面和一槽面配合组成，垫片置于槽内，如图3-1（c）所示。适用垫片有：金属及非金属平垫、金属包垫、缠绕垫（基本型）等。与凹凸面法兰一样，榫槽面法兰在槽中不会被挤出，压紧面积最小（只有平面法兰和凹凸面法兰的52～68%），垫片受力均匀。由于垫片与介质不直接接触，介质腐蚀影响和压力机制的渗透影响最小，可用于高压、易燃、易爆、有毒介质等密封要求严格的场合。这种密封面垫片安装时对中性好，该密封面加工和垫片更换较为困难。 4.其他密封面型式的法兰 除以上三种密封面型式以外，还有采用梯形槽密封面，以及配用O形环、透镜垫时的特殊密封面型式。见图3-2。 图3-2（a）为采用橡胶O形圈和金属中空O形环的密封面形式。 图3-2（b）为梯形槽密封面，可配金属八角垫和椭圆垫。 图3-2（c）为透镜垫密封结构，它用于高压管道的连接。 法兰密封面的表面粗糙度是影响密封性能的重要因素之一。有人试验过，当法兰密封面的表面粗糙度约Ra3.2μm时，用金属包石棉垫密封压力为0.49MPa的空气，发现有微漏现象；当把表面粗糙度的值减到1.6μm时，就能密封。 在各种法兰标准中，对密封面的表面粗糙度是有要求的，但因为垫片种类繁多，粗糙度要求不一，标准中无法一一做出规定。使用金属平垫、金属齿形垫、金属波形垫和金属包垫时，法兰密封面表面粗糙度需Ra3.2～1.6μm，这对于大直径法兰面的加工存在一定困难。利用表面贴覆柔性石墨板或带的方法，可以弥补由于表面粗糙度的大所带来的不利因素。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 渣浆泵岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8751-69 渣浆泵岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1 范围 本规程规定了选矿厂渣浆泵、回水泵等安全操作内容及要求。 本规程适用于选矿厂渣浆泵、回水泵等泵工岗位 2 内容 2.1操作人员必须经过安全培训合格后上岗；上岗前正确佩戴安全帽、佩戴员工卡等劳动防护用品。员工着装必须要三紧；女工发辫必须盘在安全帽内，不准穿短裤、高跟鞋、拖鞋。 2.2 设备的安全防护装置必须保持完好。 2.3 盘车时，必须断开电源，防止手及衣物卷入皮带轮。 2.4 泵池的盖板、护栏必须牢固、完好。 2.5 疏通管路排污时，人应侧站，避免液体喷溅
人体。 2.6 清理泵池时，应停机并做好安全防护措施，并派专人监护。 2.7 泵在运行时严禁在池（尾砂泵）内清理杂物。 2.8 保持设备周围清洁无障碍物，及时清除油污，泥砂及杂物。 2.9 保持地面清洁，不得有料浆或积水。 2.10 在就地操作高处手动阀门时，应注意人身安全。 2.11 在渣浆泵（回水泵）作业时，如遇到紧急情况时利用紧急逃生通道逃生。 2.12 点检和操作各种泵时禁止跨越旋转设备。 2.13 泵在运转时禁止在旋转处清理卫生。 2.14 维修药剂泵时根据其药剂特性，佩戴好防护用品。 2.14 重型渣浆泵停止工作后要及时冲洗管路，防止堵塞，为下次开车创造条件。 2.15 负责本岗位所属范围的环境卫生，设备清洁
阀门的动密封、静密封形式 阀门的动密封、静密封形式 如何解决的密封问题不可忽视，因为阀门的跑、冒、滴、漏现象，绝大部分发生在这里。 下面我们将讨论阀门的动密封、静密封的问题。 1、动密封 阀门的动密封，主要是指阀杆密封。不让阀内介质随阀杆运动而泄漏，是阀门动密封的中心课题。 1）填料函形式 目前，阀门动密封，以填料函为主。填料函的基本形式是： （1）压盖式 这是用得最多的形式。 同一形式又能许多细节区别。例如，从压紧螺栓来说，可分T形螺栓（用于压力≤16公斤/平方厘米的低压阀门）、双头螺栓和活节螺栓等。从压盖来说，可分整体式和组合式。 （2）压紧螺母式 这种形式，外形尺寸小，但压紧力受限制，只使用于小阀门。 2）填料
填料函内，以填料与阀杆直接接触并充满填料函，阻止介质外漏。对填料有以下要求： （1）密封性好； （2）耐腐蚀； （3）磨擦系数小； （4）适应介质温度和压力。 常用填料有： （1）石棉盘根：石棉盘根，耐温和耐腐蚀性能都很好，但单独使用时，密封效果不佳，所以总是浸渍或附加其他材料。油浸石棉盘根：它的基本结构形式有两种，一种是扭制，另一种是编结。又可分圆形和方形。 （2）聚四氟乙烯编织盘根：将聚四氟乙烯细带编织为盘根，有极好的耐腐蚀性能，又可用于深冷介质。 （3）橡胶O形圈：在低压状态下，密封效果良好。使用温度受限制，如天然橡胶只能用于60℃。 （4）塑料成型填料：一般做成三件式，也可做成其他形状。所用塑料以聚四氟乙烯为多，也有采用尼龙66和尼龙1010的。 此外，使用单位根据自己的需要，常常探索各种有效的填料形式。例如，在250℃蒸气阀门中，用石棉盘根和铅圈交替迭合，漏汽情况就会减轻；有的阀门，介质经常变换，如以石棉盘根和聚四氟乙烯生料带共同使用，密封效果便好些。为减轻对阀杆的磨擦，有的场合，可以加二硫化钼（M0S2）或其他润滑剂。
渣浆泵安全操作规程 渣浆泵操作工 一、须知 1、必须熟悉了解设备的使用范围和技术性能参数。 2、必须对设备的结构、原理及维护保养有足够的了解和掌握。 3、熟悉本系统的工艺流程。 二、开车前检查 1、检查电机和泵体紧固螺栓是否松动，安全设施是否安全可靠，入料阀门的开闭状态。 2、检查给料桶和泵的放料阀门是否关闭。 3、检查连接传动装置是否完好（如三角带、对轮销、弹性连接块等）。 4、若泵停转超过24小时，则应向桶内鼓风，每次要保证足够的风压，使混料桶充分搅拌，切不可一次低压多桶鼓风，每次每桶的鼓风时间不少于5分钟。 5、检查旋转方向是否正确，泵轴旋转是否灵活，叶轮与护板、蜗壳之间有无摩擦现象。 6、电机旋转方向要符合泵壳上的箭头方向，不允许反向起动。 7、为了确保泵上料正常，在开泵前可与集控室及上下岗位密切取得联系，待得到答复后，可启动泵观察上料情况如果一次不上料可停泵采用再次搅拌鼓风，用循环水加压冲顶的办法，切不可频繁启
动（称坐泵）来达到上料。 8、对使用轴封水装置的渣浆泵需打开轴封水截门，使填料或机械密封装置得到充分的浸润；对采用水冷却方式的轴承组件需打开冷水开关。 三、运转 1、泵运转过程中要经常检查仪表的读数，填料的泄露情况，轴承组件的发热情况，以及泵的振动和杂音情况，如发现异常，必须即及时汇报处理。 2、在运转过程中，应根据盘根的使用情况，均匀调整压盘直到有少量滴水为止，但切不可调整到无漏水，如盘根发热可拧松填料压盖，使漏水的水滴更多，以滴水不成线为准，来达到合适的泄露程度。 3、注意入料桶液位的平衡，尽量避免泵产生负荷不均的现象，严防出现泵吸空现象，同时要注意补水阀门的动作情况和各管路是否畅通。 4、泵出现不上量时，尽量采取短时间用冲水加压的方法打通入料管和冲洗泵，应避免多次启动，尤其是高功率电机带动的泵。 5、运行中发现泵量长时间过大或过小应及时报告有关人员，以便进行技术测试和调整。 四、停车 1、接到停车命令，不论是手动还是自动停机，给料桶都要保持适当的桶位。 2、停车超过30分钟则应关闭密封水来料阀放掉底流。
液下渣浆泵概述及型号意义 一、液下渣浆泵概述： 和R型渣浆泵为立式离心渣浆泵浸入液下，用于输送磨蚀性、粗颗粒、高浓度渣浆。不需要任何轴封和轴封水，在吸入量不足的工况下也能正常工作。泵体为耐磨金属，叶轮选用耐磨金属或橡胶、聚胺脂材料制造。R型泵浸入液下的零部件均衬有橡胶。适用于输送腐蚀性渣浆。 二、液下渣浆泵适用行业： 产品主要用于矿山、冶金、煤炭、电力、石油、化工、建材、环保、食品、市政等行业。高质量的产品，良好的服务，赢得了国内外用户的赞誉。 三、液下渣浆泵功能特性： 1.采用立式悬臂式、单泵壳结构。 2.双吸、半开式叶轮设计，采用硬质合金或橡胶叶轮。 3.筒式轴承组件，选用高容量轴承设计，轴承采用脂润滑。 4.可调节叶轮与护板之间的间隙，保证泵的高效运行。 5.无需任何轴封。 6.泵与驱动机可选用直联传动、三角带传动。 7.渣浆泵采用橡胶过流部件、与浆液接触的部件衬胶，适应较强的腐蚀性工况。 四、液下渣浆泵特点和用途： 泵为轴向吸入、单级单吸、悬臂卧式离心渣浆泵，该型泵采用国际上先进的固液两相流理论，按最小损失原则设计。其过流部件的几何形状符合介质的流动状态，减少了涡流和撞击等局部与沿程水力损失，从而减轻了过流部件的磨损，提高了水力效率，降低了运行噪音
和振动;该系列泵过流部件采用高硬合金铸铁，其材质具有高抗磨性、抗腐蚀性、抗冲击性能，从而使其寿命提高。此外，该系列泵采用动力降压，保证了浆体不易泄露。 渣浆泵可泛适用于矿山、冶金、电力、煤炭、化工、建材等行业，输送含有固体颗粒的磨蚀性和腐蚀性浆体，其固液混合物最大重量浓度：灰浆45%，矿浆60%。该系列渣浆泵规格型号齐全，可采用直联、皮带、液力、变频调速等传动形式，亦可根据用户需要串联或并联进行。