第一章质量工程是一门综合性的交叉学科
1.质量工程的定义：质量工程就是以控制、保证和改进产品质量为目标，把质量检测技术、质量管理理论及其实践与现代工程技术成果有机结合而开发、应用的综合性工程技术。
2.质量工程学科的地位：
①质量工程建立在工程与技术学科的基础学科（如标准学、计量学和工业工程）之上，也可以说，标准化与计量学等工程与技术学科的基础学科是质量工程必不可少的支柱和基石。
②质量工程充分吸取了统计质量控制、全面质量管理及可靠性（可信性）管理的理论成果，是21世纪质量管理的高级形式，也是100多年来质量管理发展的必然结果。
③质量工程离不开工程技术学科，如机械、化工工程等。这些工程技术是这些行业推行质量工程、解决其产品质量问题必不可少的。
④质量检测是质量工程的重要组成部分，当然离不开质量信息数据的采集、转换和传输处理，因此又与仪器仪表学科紧密相关。
3.质量工程是一门融合质量检测技术与质量管理技术的交叉学科：质量检测是对产品的一个或多个质量特性进行检查、测量、化验，并将结果和规定的质量要求进行比较，以确定其是否合格的技术活动。其具有鉴别、把关、预防和报告功能。质量检测技术就是质量检测方面的科学方法，它是质量工程中十分重要的组成部分。质量管理是在质量方面指挥和检测组织的协调的活动，通常包括制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进等活动。ISO9000族标准就是现代组织质量管理体系的标准化方法，同样也是质量工程的重要组成部分。质量工程把质量检测技术和质量管理方法有机地融合在一起，把质量检测作为质量管理耳目（手段）和依据（数据来源），又通过推行先进的科学的质量管理使检测技术应用更科学、更准确，从而共同实现改进质量的目标。这样既可适应现代质量管理要求，也可防止质量检测与质量管理分离，或忽视质量检测开展质量管理而影响质量管理科学性或成效的弊端。质量管理和质量检测的融合也有利于技术与管理的结合。
4.质量工程是一项系统工程：系统工程就是从系统的角度出发，运用信息论和控制论等技术方法，集合设计，使管理体系运行达到最优状态，从而实现优化设计、优化管理和获得最优绩效的目的。而质量工程具备有集合性、相关性、目的性、环境适应性、整体性五个特征，综上所述，质量工程是一个典型的系统工程，从某种意义上来说，可以看出是现代质量系统工程，应该运用系统工程方法来推行质量工程。
5.质量工程学科的内容：质量检测技术、质量管理方法、数理统计技术方法。
①质量检测技术：随机抽样方法、感官分析方法、性能参数检测方法、数据/数值的修约和处理方法。
Ⅰ、随机抽样方法：包括简单随机抽样（查随机数表、掷随机数骰子、按随机数抽样器等）、分层分类随机抽样和按一定时间间隔或数量的周期随机抽样（适用于连续批生产）等。
Ⅱ、感官分析方法：包括成对比较法、二三点检验、三点检验、“A”—“非A”检验和排序法等。
Ⅲ、性能参数检测方法：以检测的产品类别为分类的各种产品性能参数检测方法，也可按检测手段分为机测、电测、光测以及质检项目（系统）的设计等。
Ⅳ、数据/数值的修约和处理方法：即检测过程中及最终测量数据/数值的修约方法、处理方法和表示方法。
②质量管理方法。质量机能展开（QFD）；ISO 9000族标准；因果分析图、关联图等基本工具；头脑风暴法。由各方面专家/人才共同研讨、相互启发、解决问题的方法；QC小组；质量成本管理；可信性管理；计算机辅助质量管理（CAQ）。
③数理统计技术方法：直方图、散布图等统计工具；正交试验法；控制图（QC图）；方差分析；回归方法；过程能力分析；计数/计量抽样；6σ工程等。
6.质量工程的特点：①满足顾客需求是质量工程追求的唯一目标。②始终强调技术和管理并重。③产品质量首先是设计出来的。④质量工程是以质量为核心的系统管理工程。⑤具有广泛的适应性和灵活的扩展性。
7.质量工程的研究方法：①理论联系实践的方法。②质量工程与标准化、计量工作密切结合的方法。③积极吸取和整合先进的专业技术和管理技术。
第二章质量工程的基础理论
1.《产品质量法》定义为产品是指经过加工、制作，用于销售的产品。也就是说，产品只是以销售为目的，通过工业加工或手工制作等生产方式所获得的具有特定使用性能的物品。未经加工的天然形成的产品，如原矿、原煤、石油、天然气等，以及农、林、牧、渔业上的初级农产品，如水稻、小麦、林木、牛羊、鱼虾等都不适用《产品质量法》规定的产品含义。ISO 9000中的产品定义为“过程的结果”。
2.产品的分类：硬件、软件、流程性材料、服务。
3.过程：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程的增值体现在有效性和效率上，所谓“有效性”就是“完成策划的活动和达到策划结果的程度”。过程的“效率”就是“达到的结果与所使用的资源之间的关系”。
4.PDCA循环的过程方法；
①P阶段：计划阶段。明确质量目标，并提出具体行动方案。
②D阶段：实施阶段。按照已制定的计划和设计内容，认真贯彻执行，以实现设计质量。
③C阶段：检查阶段。对照计划和设计内容，检查执行的情况和效果，及时发现质量计划和设计过程中的经验及问题。
④A阶段：处理阶段。把成功的经验或失败的教训加以归纳总结，纳入标准，以巩固成绩、克服缺点、吸取教训、进入新的PDCA循环。
5.检验：“通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价”。即对产品的一个或多个特性进行测量、检测、试验或度量，并将结果与规定要求进行比较仪确定每项合格情况的活动。
6.检验的职能：鉴别、把关、报告、监督。
7.检验的目的：判定产品质量合格与否，监督工序质量，获得质量信息，仲裁质量纠纷。
8.检验技术主要是指检验方式和检验方法。
检验方式是对不同的检验对象，在不同的条件和要求下所采取的不同的检验方法。按不同依据可划分为：
①按生产流程划分：进货检验、工序或过程检验、最终检验
②按检验目的划分：生产检验、验收检验、复查检验、仲裁检验
③按检验地点划分：固定检验、巡回检验、派出检验、就地检验
④按检验人员划分：自我检验、互相检验、专职检验
⑤按检验数量划分：全数检验、抽样检验、免检
⑥按检验后果划分：非破坏性检验、破坏性检验等
检验方法是检验时所采用的检验原理、检验程序、检验手段和检验条件的总体。
8.质量：一组固有特性满足要求的程度。
9.对不合格和不合格产品采取的措施：①纠正—为消除已发现的不合格所采取的措施/②返工—为使不合格产品符合要求而对其采取的措施/③返修—为使不合格产品满足预期用途而对其所采取的措施/④降级—为使不合格产品符合不同于原有的要求俄对其等级的改变
10.试验：“按照程序确定一个或多个特性”。
11.验证：“通过提供客观证据，对规定要求已得到满足的认定”。
12.质量方针：“由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和质量方向”。是实施和改进组织质量管理体系的推动力，
13.质量方针内容必须包括：①与组织的宗旨相适应。②满足顾客和法律法规等要求，体现这种对顾客的承诺。③体现对组织持续改进的承诺。④提供制定和评审质量目标的框架，切忌空洞或不符合实际。此外，质量方针还应在组织的各适当层次上认真宣贯，以获得统一理解和执行，并进行定期评审和修订，以保持其持续的适宜性。
14.质量目标：在质量方面所追求的目的。①质量目标是质量方针的展开，应分解到该组织的各个职能部门和各层次质量工作任务上。②质量目标应是可测量的，尤其在作业层次上的质量目标应该量化，从而为评价或判断质量管理体系有效性提供指标。③质量目标还必须包括满足产品要求所需的内容，否则就不能满足用顾客要求，达到顾客满意。质量目标可分为“突破性”目标（为打破和超过现有的质量水平而制定的目标）和“控制性”目标（为把质量水平和有关的质量指标维持在一定水平上而制定的目标）综上所述，在制定质量目标时应该力求量化，保持自然目标同其他目标之间的协调一致。
15.质量管理：“在质量方面指挥和控制组织的协调的活动”。在质量方面的指挥和控制活动，通常包含制定质量方针和质量目标以及质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
16.纠正措施：为了防止已发现的不合格、缺陷或其他不希望的情况再次发生，消除其原因而采取的措施。
17.预防措施：为了防止潜在的不合格、缺陷或其他不希望的情况发生，消除其原因而采取的措施。
18.质量管理体系是“在质量方面指挥和控制组织的管理体系”。是为实施质量工程所需的组织结构、程序、过程和资源。
19.可靠性：产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。
20.可靠性的定量描述的特征量有可靠度、采用失效间隔时间（MTBF）、失效率。
①可靠度：产品在规定的条件下和规定的时间内，完成规定功能的概率。这种概率分布可以是正态分布或指数分布。
②采用失效间隔时间（MTBF）：平均失效间隔时间又称平均无故障工作时间。在规定条件下和规定时间内，产品的寿命单位总数除以在该时间间隔内失效总数之商。对不可修复的产品来说，又称为平均寿命。
③失效率：工作到某时刻尚未失效的产品，在该时刻后单位时间内发生失效的概率。
20.可信性：IEC 60050-191定义为“用于表述可用性及其影响因素（可靠性、维修性和保障性）的集合术语”。
21.可用性：在要求的外部资源得到保证的前提下，产品在规定的条件下和规定的时间或区间内处于可执行规定状态的能力，实际上是指产品在需要时是否可用的程度。其取决于产品的可靠性、维修性和维修保障性。其度量的特征量为可用度（A），A=能工作时间/总时间=能工作时间/（能工作时间+不能工作时间）。
22.个体：可以单独观测和研究的一个物体、一定量的材料或一次服务，也可以表述上述物体、材料或服务中的一个定量或定性特征值。
23.总体：一个统计问题中所涉及到的个体的全体。
24.样本：按一定程序从总体中抽取的一组（一个或若干个）个体或抽样单元
25.抽样单元：为抽样目的，把总体划分成由个体组成的有限多个部分，这每个部分即为一个抽样单元。
26.质量：一组固有特性满足要求的程度。
27.内涵：①质量是一组满足明示的、隐含的或必须履行的需求或期望程度的固有特性，它们是存在于某种事物中永久的特性。②明示的需求或期望是指合同中规定的或合同中明确的标准。③必须履行的要求是指法律、法规规定的特性要求，而“隐含需要”是指上述规定之外的要求，一般是指组织的惯例或一般习惯，这些要求往往是不言而喻的④质量要求一般是指产品、过程或体系满足上述需求或期望的固有特性，这些要求往往随时间而变化的。因此产品过程或体系标准等应定期修改，以满足质量的动态变化要求。质量要求一般可以转化为定量的也在和特性，包括适用性、安全性、可用性、可靠性、可信性、可维修性、经济性等方面的指标。
28.戴明的十四点：
⑴树立改进产品和服务的长久使命，以使企业保持竞争力，确保企业的生存和发展并能够向人们提供工作机会。
⑵接受新的理念。在一个新的经济时代，管理者必须意识到自己的责任，直面挑战，领导变革。
⑶不要将质量依赖于检验，要从一个开始就将质量渗透或融入产品之中，从而消除检验的必要。
⑶不要只是根据价格来做生意，要着眼于总成本最低。要立足于长期的忠诚和信任，最终做到一种物品只同一个供应商打交道。
⑸通过持续不断地改进生产和服务系统来实现质量、生产率的改进和成本的降低。
⑹做好培训。
⑺进行领导。
⑻消除恐惧以使每一个人都能为组织有效地工作。
⑼拆除部门间的壁垒。
⑽取消面向一般员工的口号、标语和数字目标。
⑾取消定额或指标。
⑿消除影响工作完美的障碍。
⒀开展强有力的教育和自我提高活动。
⒁使组织中每个人都行动起来取实现质量改进。
29.朱兰的“三部曲”：质量计划、质量控制、质量实施
①质量计划：设定质量目标；辨识顾客是谁；确定顾客的需要；开发应对顾客需要的产品特征；建立过程控制措施，将计划转入实施阶段。
②质量控制：评价实际绩效；将实际绩效与质量目标对比；对差异采取措施。
③质量实施：提出改进的必要性；做好改进的基础工作；确定改进项目；建立项目小组；为小组提供资源、培训和激励，以诊断原因
建立控制措施以巩固成果
30.克劳士比的四定理：①质量合乎标准。即改善质量的基础在于使每个人都第一次把事做对。②以防患于未然为质量工程制度。③工作标准必须是“零缺陷”。④不符合要求的代价是用因返工而发生的额外成本来衡量的。
31.质量工程的三个基本原理：人本原理、过程监控原理、体系管理原理
1）人本原理：质量工程，以人为本，只有不断提高人的质量，才能不断提高产品质量、过程质量、组织治理、体系质量及其组合的质量。
①人才是质量工程的第一要素。质量人才对质量工程的开展起到决定性的作用。②确定人的质量标准。这是质量工程的基本出发点。③充分激励和调动人的积极性和创造性。这是提高质量工程成效的关键。
2）过程监控原理：任何一个组织都应该识别、组织、建立和管理质量活动过程网络及其接口，才能创造、改进和提供持续稳定的质量。
①所有工作都是通过过程完成的。
②产品质量形成过程的理论模式。要突出主要过程，理顺和简化过程及其接口，按先后次序有条不紊的排列起来。质量环就是从识别需要直至评定这些需要是否得到满足的各个阶段中，影响质量的相互作用的各种活动的理论模式，也是从市场调研直至产品售后服务、处理全过程网络中的主干过程，它简化为若干个阶段，并按先后次序排列起来的框架模式。
③质量管理体系是过程网络的组合。ISO 9000明确提出“为使组织有效运行，必须识别和管理许多相互关联和相互作用的过程”，即采用“过程方法”管理组织，同时推出了基于过程的质量管理体系模式。为了正确评价质量管理体系是否在有效动作，必须对过程管理提出下列基本问题：过程是否确定？控制过程的程序是否已形成文件？/⒉过程是否已充分展开为具体的质量活动？这些活动能否依据上述过程程序文件展开？/⒊过程是否受控？能否达到预期的效果？
3）体系管理原理：任何一个组织，只有依据其实际环境条件和情况，策划、建立和实施质量管理体系，实现体系管理时，才能实现其质量方针和质量目标。
①质量管理体系的四类环境。非合同环境、供需双方之间的合同环境、第二方（需方）的批准或注册、第三方的认证或注册。
四类质量管理体系环境的联系与区别：
比较项目非合同环境供需双方间的合同环境第二方批准或注册第三方认证或注册
质量管理体系策划要求以加强和优化内部管理、满足市场需求
而策划，同时包容相关法规要求由需方提出，仅供方同意后，在
合同中规定
由第二方提出，并在有关合
同或制度中规定
由认真机构提出，并在认证合同中规定
类型OMS QAS QAS QAS 质量保证活动只在内部开展内部和外部同时开展内部和外部同时开展内部和外部同时开展产品质量等级按市场需要设计生产（提供）按合同要求设计或生产（提供）按第二方要求生产或提供按认真和合同要求提供产品销售提供在市场上销售或提供按合同向需方定时定量供应按需方规定定时定量供应可附有认证标志或说明在市场上销售质量管理体系缺陷影响一般只影响用户（或消费者）要影响供需双方影响供方和需方不仅影响供需双方，还影响认证机构
②质量管理体系结构。质量管理体系的四个过程要素：管理职责，资源管理，产品实现，测量、分析和改进。
序号过程一级要素过程二级要素
1 管理职责质量方针和目标、质量策划，职责、权限与沟通，管理评审
2 资源管理人力资源、基础设施、工作环境（自然资源、信息资源、财务资源、与供方合作关系）
3 产品实现产品实现的策划、与产品有关要求的确定于评审、设计和开发、采购、生产和服务提供、监测装置控制
4 测量、分析和改进监视和测量、不合格品控制、数据分析、改进
③质量管理体系文件要求。ISO 9000族标准要求建立一个文件化的质量管理体系。
层次文件名称定义类别
1 质量手册规定组织质量管理体系的文件纲领性文件
2
程序文件
为进行某项活动或过程所规定的途径的文件支持性文件过程运行和控制文件
3 记录表格阐明所取得的结果或提供所完成的质量活动的证据的文件见证性文件
注：对特定的项目、产品、过程或合同还可规定质量计划，即规定由谁及何时应用程序和相关资源的文件。
32.质量工程的八项基本原则：
1）以顾客为关注焦点。组织依存于顾客。组织应当理解顾客当前和未来的需求，满足顾客要求并争取超越顾客期望。
遵循这项原则，组织应开展下列活动：
①了解、识别和掌握顾客的需求和期望，尤其应了解和识别顾客对产品特性的需求
②制定和调整与顾客需求、期望协调一致的质量方针和质量目标。这就要求组织应站在顾客的立场上。
③保持与顾客的沟通。把顾客的需求和期望全面、准确、及时地传达到组织的有关部门和人员。
④测量顾客满意度，并根据车辆结果采取相应的措施和活动，以不断提高顾客满意程度。
⑤首先考虑顾客的利益，并兼顾其他相关方利益，以使所有相关方都能满意。
2）领导作用。领导者确立组织统一的宗旨及方向。应当创造并保持使员工能充分参与实现组织目标的内部环境。
遵循这项原则，组织的领导者应该采取下列措施：
①重视质量工程，亲自制定质量方针和目标，为本组织提出清晰明确的质量工作宗旨和方向。
②建立质量文化，并把它作为企业文化主体和灵魂，形成一个人人处处讲质量，视质量为生命的价值观和道德理念，树立良好的质量形象。
③关心员工，重视人才，尊重人格，创造良好的人际关系和宽松舒适的工作环境。
④为员工提供必需的工作条件和培训机会，正确评估员工的能力和业绩，奖励其对组织作出的贡献，激励其努力工作。
⑤领导以身作则，公正廉明，为员工做出表率。
3）全员参与。质量工程以人为本，只有不断提高员工质量，才能让他们参与质量工程，实现组织的质量方针和目标，并带来最大的收益。
遵循这项原则，每个组织应该着重开展下列工作：
①确定组织各部门、各层次的质量目标，明确员工的质量职责，使每个员工清楚自己的职责、权限及其工作内容、要求。
②加强质量培训与教育，使员工树立质量第一观念，提高质量意识，主动、积极地参与组织的质量工程活动。
③积极倡导和推行QC小组活动，建立QC小组活动成果，使其成为持续改进的重要形式。
④建立科学合理的员工绩效考核体系，并与相应的质量业绩紧密结合起来，使质量具有一票否决权。
⑤对为质量工作作出贡献的员工进行奖励，对导致质量损失的员工进行处罚，奖罚分明，具有激励作用。
4）过程方法。将活动和相关的资源作为过程进行管理，可以更高效的得到期望的结果。
遵循这项原则，应依次实施下列主要活动：
①认真进行过程策划，确定一项工作必须的过程网络，识别各项过程的接口。
②识别和确定关键过程，了解并测定这些关键过程的能力。
③明确与过程，尤其是关键过程有关的部门或人员的职责和权限。
④了解和控制过程涉及的各种因素。
⑤识别和改进不合格过程，创新与改善合格过程，提高过程质量。
5）管理的系统方法。将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和高效率。
遵循这项原则，组织应采取下列措施：
⒈依据ISO 9000族标准，针对设定的质量方针和目标，策划与奖励质量管理体系。
⒉安装过程模式，识别和理解构成质量管理体系的过程。
⒊针对上述过程，策划与编制控制这些过程动作所需的文件与记录，并进一步建立一个科学、适用的文件化质量管理体系。
⒋通过顾客满意度测量和内部质量审核等方法评估质量管理体系业绩。
⒌通过管理评审评价质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，以不断完善质量管理体系。
6）持续改进。组织永恒的目标。
遵循这项原则，组织应采取下列措施：
⒈建立市场反馈系统和质量信息系统，不断了解和识别改进的机会。
⒉为员工提供持续改进的方法和培训，使广大员工掌握持续改进的工具。
⒊设定质量改进的目标，提出质量改进的方向，并落实到组织的各个层次。
⒋指导和跟踪质量改进，验证纠正措施、预防措施等改进的成效。
⒌通报持续改进情况，推进持续改进活动广泛、深入的开展。
7）基于事实的决策方法。有效的决策是建立在数据和信息分析的基础上。
遵循这项原则，组织应该采取下列措施：
⒈收集数据和信息应全面、客观、正确，符合客观事实。
⒉所有资料记录是一类重要的信息源，均应填写清晰、完整、正确，不准短缺、涂改，更不准编造。
⒊数据和信息分析过程中应采用科学的方法。
⒋决策和判断要科学、民主，切忌个人独断。
⒌决策过程中应可能运用先进的计算工具。
8）与供方互利的关系。组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。
遵循这项原则，组织应该开展下列活动：
⒈识别与选择合同供方。
⒉以平等互利为原则，建立长期的供需合作伙伴，这对一些关键的供方尤为重要。
⒊建立供方业绩档案与清晰、开放的沟通渠道，定期沟通情况或调整合格供方名录。
⒋与供方，尤其是关键供方共享专门技术和资源。
⒌确定和开展联合改进活动，指导和帮助供方改进质量。必要时，奖励供方的改进成果，以增强供方改进质量的积极性。
第三章质量工程的基石
1.标准化：对实际与潜在的问题作出统一规定，供共同和反复使用，以在预定的领域内获取最佳秩序和效益的活动。
2.标准：为了在一定范围内获得最佳秩序，经协商一致制定并由公认机构批准，共同使用和重复使用的一种规范性文件。
3.依据标准化的对象，标准一般分成技术标准、管理标准和工作标准。
1）技术标准：对技术活动中需要统一协调的“物”制定的技术标准。对象是“有形”的物（如产品、材料、工具）或无形的“物”（如程序、方法、符号、图形）
2）管理标准：对标准化领域中需要协调统一的管理事项所制定的标准。对象是管理技术事项。
3）工作标准：对标准化领域中需要协调统一的工作事项所制定的标准。对象是人的工作、作业、操作或服务程序和方法。
4）企业标准化应着重依次解决下列问题：①认真实施产品标准，生产或提供能不断满足社会需要和用户要求的价廉物美产品。②以产品质量标准为中心，建立一个完善的技术标准体系。③以技术标准为主体，建立一个包括生产经营活动中的管理标准、工作标准在内的企业标准体系。
4.推行标准化工程的五项原则：1）法制性原则。2）参与性原则。3）科学性原则。4）协调性原则。5）确定性原则。
5.标准化工程与质量管理的内在联系与区别：
1）标准化是质量工程的基础和前提。质量管理一开始就是从制定标准着手的，企业标准化是质量管理的支柱，只有当企业的标准化系统处于稳定进行时，企业质量管理体系才可能建立和稳定。
2）标准化贯穿于质量管理的始终。企业标准化在全面质量管理全过程中的活动内容：
过程全面质量管理企业标准化
设计试制过程1.根据用户反映和国内技术经济信息、神会需要的实
际调查，制定新产品的质量目标：美观、实用、经济、
安全、可靠，满足用户使用要求
2.满足制造工艺要求，适应企业技术经济发展水平，
使企业能去的较高生产效率和良好的经济效益
1.提出新产品标准化综合要求和产品标准
2.对新产品图样和技术文件进行标准化审查，以发现和纠正错误，提高其
自然，避免投产后的混乱
3.制定产品标准
4.写出新产品鉴定的标准化审查报告
生产制造过程1.建立能稳定生产合格和优质品的生产系统
2.抓好每个生产环节的质量管理
3.严格执行技术标准，保证产品质量全面达到和超过
技术要求
1.制定工艺、工装等标准
2.统一检验方法标准
3.零部件、半成品质量标准化
4.检查执行各类标准
辅助生产过程根据生产需要，保证提供质量良好的物质条件，同时
主动做好现场管理工作，为制造过程实现优质、高产、
低消耗创造条件
制定并执行原材料、辅料、外购件、外协件、工具、量具和夹具、刀具、
模具等标准，设备维修和保养标准，后勤服务工作标准等
售后服务过程1.做好对用户的技术服务工作
2.做好使用效果和使用要求的调研工作，为进一步改
善产品设计、改进工艺、提高产品质量提供客观依据
1.通过广告、产品说明书灯形式向用户介绍产品标准规定，指导和帮助用
户正确使用产品
2.积极向用户提供与产品有关的标准资料等
3）质量工程的推行使标准化更具有科学性。4）质量工程已成为标准化的一个重要领域。5）标准是质量管理体系文件的主要组成部分。总之，质量管理与标准化既有模切相关的一面，又有所区别：质量管理突出“管理”，重点是放在使用树立同级方法对质量进行控制，管理的范围主要是在组织内部。标准化突出“化”，它要求一切具有多样性相关性特征的重复食物都要制定标准，而实行标准化、规范化。“化”的范围就不局限在自然管理的范畴，甚至超出组织本身。因此，标准化的工作重点是放在认真制（修）定标准和贯彻标准，并认真进行质量检查、检验。
6.计量检测在生产经营全过程中的作用；
1）对原材料、燃料进行计量检测，以消除产品质量的隐患；
2）外购元器件、零部件和各种工艺装备必须严格检测合格，以确保加工和装配的质量；
3）计量检测是进行生产过程工艺参数监控最主要的技术手段；
4）半成品和产品质量的最终评价必须依赖完备科学的测量管理体系
5）计量检测工作是社会生技术进步和管理现代化的基础及前提。
7.计量检测工作为质量工程服务的途径：
1）统一计量单位，统一量值，为资料工程提供准确可靠和一致的数据；
2）加强对计量器具和仪器仪表产品的质量监督
3）加强对生产过程的计量检测和监督，是加强质量管理，提高产品质量的中心环节。
8.计量检测工作的要点：依据ISO 10012，做好计量检测工作，就是要建立测量管理体系，实行测量过程控制，同时要抓好以下几个环节：1）计量器具及仪器的正确与合理使用。2）计量器具的周期检定/校准。3）计量器具及仪器的及时修理和报废。4）计量器具及仪器的妥善保管。5）改进计量器具和计量检测方法。6）测量管理体系的分析和改进。实施测量管理体系的各个过程，尤其要实施计量确认和测量过程控制，以迅速发现存在的问题，及时采取纠正措施。同时，策划和实行车辆管理体系审核，以确保车辆管理体系能持续有效地实施。
9.质量信息指反映产品质量基本数据、原始记录以至产品使用过程中反映出来的各种信息资料。
10.质量信息工作中记录的分类：记录可分为产品质量记录、质量管理体系记录等
①产品质量记录包括：产品（半成品、零部件）质量检验记录、产品例行试验报告、不合格品让步放行与处置记录、产品合格证书、产品质量审核报告。
②质量管理体系记录：对质量管理体系及各要素运行状态和结果的记录。设计评审报告、合同评审记录、工序质量控制记录、质量培训与考核记录、计量检测设备的检定/校准记录与证书、质量成本报告、审核报告。必要时，还要有供方的有关质量记录，以便检索和分析质量趋势和质量措施的有效性。
11.质量信息工作中的应重点掌握的三个环节：
1）从产品实际使用过程中收集有关产品质量的原始记录、数据等资料。①收集用户的意见和反映。②组织产品质量状况调查。③调查和收集产品实际完成的工作量或实际达到的能力。④调查和收集反映产品使用的经济性和其他的质量信息。
2）从生产经营过程和辅助过程中收集有关过程质量和产品质量信息。①每批原材料（包括外购、外协件）入厂质量检验或测试的验收记录、产品取样，以及库存报告发放记录，使用前检验记录等。②生产过程的工艺操作记录，在制品在工序之间流转记录和质量检验记录，半成品入库记录，工序控制图表及其原始记录。③成品质量检验记录，造成废次品原因的记录。④设备、刀具、工装等使用、验证和磨损的测定记录。⑤计量器具、测试设备、理化分析仪器等使用、调整和检修记录。⑥质量成本记录。⑦内部审核记录。
3）从生产同类产品的国内外同行业竞争对手收集有关产品质量的信息
4）从质量监督部门和质量协会、消费者协会收集有关产品质量信息
12.质量信息工作的基本要求：为了充分发挥质量信息的作用，必须力求各类质量信息准确、及时、全面、系统。1）保证资料、数据的准
确性，是质量信息工作的关键。2）质量信息工作必须注重提供资料的及时性。3）质量信息工作应当做到全面、系统。4）为了充分发挥质量信息的作用，对根据上述要求取得的质量数据、原始记录等，还必须做好收集、整理、分类、传递、汇总、立档等工作，实行严格的科学管理，以便于使用。5）要注重质量综合资料的可比性，包括：实际资料与计划资料对比，两个时期资料的动态对比，国内外对比等。6）在资料整理、分类、归纳的基础上，要建立质量卡片、质量档案的台账。
第四章质量工程人才的培养和教育
1.质量工程队伍的构成：我国质量工程队伍可以包括下列人员：质量管理监督人员；质量检验人员；产品/设备监造和工程监理人员；质量认证人员；质量信息调研；开发与服务人员。
2.质量工程人员的培养和教育途径：一要依靠各高中等院校的质量工程相关专业的学历教育；二是依靠质量工程人员的执业资格教育。
3.质量工程专业学历教育情况：质量检验和计量测试类专业的中等专业学历教育、质量工程类的高职和大专学历教育、质量工程人才的本科以上学历教育。
第五章创新是质量工程的生命
1.新产品一般是指采用新原理、新结构、新工艺或新材料，研制/开发成功的产品，或其结构、材质、工艺灯方面比老产品有明显创新改进，从而在技术性能和使用功能上有显著提高的产品。
2.新产品特点：①具有新的原理、构思和设计；②采用新的材料和元器件；③具有新的性能及特征；④具有新的用途和功能；⑤满足使用者或市场新的需要；⑥具有先进性和实用性；⑦能推广应用并提高经济效益。
3.新产品的分类：新产品可按其所在地域范围、先进程度、用途等进行分类。
1）按新产品的地域分类：国际新产品、国家新产品、地区新产品、企业新产品。
2）按新产品的先进程度分类：创新型新产品、仿制型新产品、改进型新产品、换代型新产品。
4.产品创新的四个阶段：1）确定产品创新的战略和原则2）开展创新思维，进行产品概念设计。3）新产品样机/样品设计。4）新产品的批量试制、试销和正式生产销售。
5.产品创新应遵循的基本原则：不违背科学规律原则、合法达标原则、使用有效原则、新颖独特原则、相对最优原则。
6. 创造性思维的主要方式有：①发散性思维②逆反思维③U型思维⑤立体思维
7.工艺技术简称工艺，它是人们使用生产设备、工具对各种原辅材料、半成品（在制品）进行加工处理，使其成为合格产品的方法和过程。
8.工艺技术的分类：
1）依据工艺技术创新水平分类：①生产装备的创新②工艺方法的创新③综合工艺技术创新。
2）根据工艺技术创新的作用分类：①保证性产品生产的工艺技术创新②改善工艺条件的工艺技术创新③合理利用资源的工艺技术创新。
9.工艺技术创新的六个阶段：1）调查研究、确定创新方向2）正确运用技术创新方法，构思工艺方案3）工艺方案比较分析。4）评价、选择、确定工艺方案及采用的工艺技术措施。5）工艺方案实施、验证6）总结并纳入相应工艺技术规程。
10.技术创新的方法：智力激励法、检核表法、类比法、形态分析法、列举法、组合法。
11.工艺方案分析比较的内容：①对新产品的工艺要求满足程度如何？②与新产品要求的原材料特性是否符合？③与新产品的生产方式与批量是否适应？④能否满足三废治理、环境保护要求？⑤是否符合国家/行业节能政策？⑥缺的经济效益的大小如何？⑦国内外显示工艺技术应用状态及其发展趋势怎样？
12.工艺技术创新成果的一般表现形式是工艺文件、专利技术和专有技术。它们具有时效性、公益性、无形性等特点。
13.技术创新成果鉴定的内容：①提供鉴定所需的技术文件和质量是否齐全？是否符合要求？②是否达到了预定的技术指标或要求？③有关工艺技术文件中的技术参数、图表、公式等是否正确？④与国内外同类技术比较有何特点？其独创性、新颖性及达到的技术水平如何？
⑤实践验证的效果如何？⑥应用范围和推广方案的可行性如何？⑦经济效益和社会效益如何？⑧存在的问题和改进的建议等。
14.技术创新成果鉴定的工作过程：1）提出申请。由技术创新成果的创造者向确定的技术创新成果鉴定组织或支持单位提出书面申请。2）提交鉴定的文件资料。这些资料主要应说明：技术创新成果内容和形式、实施效果及推广应用前景、查新检索情况、技术水平等。3）实施鉴定。4）填写科技成果登记表。
14.技术创新成果的保护属于知识产权保护范畴，可以采用专利权和专有权两种形式加以保护。
1）专利保护。
专利权（简称专利）是指国家专利机关依据《专利法》批准授予专利创立者（法人或自然人）在一定期限内享有的独占权或专有权，任何人要使用专利，就必须事先得到专利权所有者的许可，并付给报酬。
专利权的类型有：发明专利、实用新型专利、外观设计专利。
专利权的特点有：新颖性、实用性、独占性、地域性、时间性（10-20年）、公开性、可转让性和继承性等。
2）专有技术保护。
专有技术是指未经公开，部位公众所知道，能为所有者带来技术或质量竞争优势和经济效益的机器，它们一般为设计资料、技术规范、工艺流程、配料配方和有关图样、数据等，并且是没有或不宜申请专利的技术创新成果。
专利技术的特点有：新颖性、实用性、可转让性、保密性、获利性等。
15.管理创新的种类：1）宏观管理创新、微观管理创新。2）国家管理创新、行业管理创新、地区管理创新、企业管理创新。3）管理思想（观念）创新、管理制度创新。4）管理战略创新、管理方法创新。5）管理艺术创新、管理技术创新等。
（2）管理创新的方式及其特征；
16.管理创新的含义：运用新思维、新方法，创造一种新的更有效的资源整合模式，以促进管理体系效益的不断提高。
17.管理创新的方式：①提出一种管理新思路并加以有效实施②创建一个新的组织结构并使之有效运作③提出一个新的管理方式或方法④设计一种新的管理模式⑤创新一项管理制度。
18.管理创新的特征：创新费用低、创新风险小、创新周期的、集成性强。之外还有协作性、社会性等特点。
19.管理创新的内容：管理思想创新、管理战略创新、管理组织创新、管理模式创新、管理方法创新、管理制度创新。
第六章质量经营和质量文化
1.战略：目标、意图或目的，以及为达到这些目标而制定的主要放在和计划的一种模式。
2.战略管理的四要素：经营范围、资源配置、竞争优势、协同作用。
3.制定战略规划的过程：①树立正确的战略思想②开展实事求是的战略环境分析③规定明确的战略方针④确定适用可行的战略目标⑤界定战略重点⑥划分为若干个战略实施阶段⑦制定相应的战略对策⑧编制中、长期战略规划⑨对上述战略规划进行科学评价或可行性论证。
4.日本质量经营战略管理的特点：1）社会各界，尤其是企业领导牢固树立质量经营思想，广泛身体开展质量管理活动。2）日本质量经营战略管理追求的目标是大质量。3）日本的质量经营要求质量责任与经济责任紧密挂钩，贯穿于企业生产经营全过程，具体方法是通过目标管理，把企业总目标分解落实到各部门、各层次，做到目标明确，层层展开，措施落实，使企业质量管理始终能获得顾客满意。4）日本的质量经营始于教育，终于教育。5）日本的质量经营与技术创新、管理创新密切结合，尤其与标准化紧密结合。
5.21世纪质量经营战略管理的具体内容和要求：1）宾客至上的理念。2）编制质量经营战略规划，确定质量经营战略目标。3）采用正确的质量经营方法。4）夯实质量经营战略管理的基础——标准化。
6.企业文化是企业在生产经营过程中所创造或产生的精神、物质财富或文化现象之综合。
7.企业文化的层次：精神文化∈规范文化∈物质文化。
8.精神文化主要包括价值观、理想信念、经营哲学、创业和敬业精神、伦理道德、品质、风尚以及科技、文体、卫生等文化活动。是企业文化的核心，也是企业的灵魂。
9.规范文化包括企业生产经营活动中逐步形成，并以文件表述的各种标准、规范、规程、守则、制度等。它们是规范企业员工行为的准则或规则，是企业精神文化的表述和载体，同时，又导向着企业的物质文化，反映了一个企业的技术和管理水平，因此是企业文化的主体。在企业规范文件中：1）企业标准体系是企业文化规范的主体。企业标准体系的结构：企业基础标准、企业技术标准、企业管理标准、企业工作标准。2）法规和制度是企业规范文化的重要组成部分。
10.物质文化主要是指企业的厂风厂貌、环境卫生、产品包装、标签和形象、设施或设备状况等。主要体现在两个方面：厂风厂貌、产品文化。
11.质量文化是指一个组织在长期的质量活动过程中形成的文化方式的综合，它是以质量理念为基础，以提高产品质量为目的的质量经营战略的文化体现。
12.质量文化的三个层次和要素：质量精神文化、质量行为文化、质量物质外在文化。
①质量精神文化：质量文化的核心内容和最高境界。
②质量行为文化：员工的行为准则和依据，具有可培训性，包括：使用的质量法律、法规、规则和规范性文件；与质量相关的标准规程和规范；各类管理体系文件；质量管理方面的制度等。
③质量物质外在文化：主要体现在员工衣着服饰、标志、作业环境/设备环境、产品外形、包装方面
13.质量文化建设的主要途径：1）树立大质量观念是建设质量文化的基础和前提2）建立适用、有效的质量管理体系，确保高水平的产品/服务具有市场竞争力3）开展6σ工程管理，不断进行业务过程再造，千方百计降低劣质成本，实现持续改进，不断创新，使质量文化获得强大物质和资金支持4）开展形式多样的QC小组活动、质量信得过班组活动、员工和理化建议活动、技术和管理创新活动、过程改进活动等，使质量文化广泛深入地渗透到企业每个部门的每项工作之中，渗透到每个员工的心里。
14.质量文化与企业文化之间的关系：质量文化是企业文化的重要组成部分，是企业文化的核心和灵魂，质量文化主导了企业文化。
企业文化和质量文化的比较：
层次企业文化质量文化
核心层价值观、经营指导思想、企业精神、工作作风大质量概念、质量第一意识、第一次就把工作做好的作风操作层法规、标准、规范、制度与质量直接相关的法规、标准、规范、制度
表面层产品外观及包装、厂容、厂貌、作业环境员工着装整齐，作业有序，环境整洁，产品包装美观适用
第七章感官分析方法
1.感官分析又称感官检疫、感官检验、感官评价，是指用感觉器官检测产品的感觉特性。
2.感觉是“个别器官刺激效应”，它是指人对作用于感官的产品质量特性的反映。
3.感官检验的分类：
序号感觉类名对应的感觉器官相应的刺激
序
号
感觉类名对应的感觉器官相应的刺激
1 视觉眼睛光 5 触觉（痛觉，热/冷觉）皮肤物体接触及温度感受
2 听觉耳朵声音 6 平衡感觉内耳前庭器官身体位置变化与运动
3 味觉舌头（味蕾）化学物质的刺激7 运动感受肌肉、关节身体各个部位变化和运动
4 嗅觉鼻子化学气体的刺激8 机体感觉内脏内脏中受某种刺激
4.感觉阈值的概念：感觉是在适宜刺激作用与感觉器官时产生的，要产生感觉，就要对感觉器官的刺激达到一定的强度。这种感觉器官的感觉能力为感受性，它用感觉阈值的大小来度量。
5.阈值度量的分类：①刺激阈：引起感觉所需要的感觉刺激的最小值，也是感觉的下限阈值。②识别阈：感知到的可鉴别的感觉刺激的最小值。③差别阈：对刺激的强度可感到差别的最小值。④最大阈：一种强烈的感官刺激的最小值，超过此值则不能感知刺激强度的差别。
⑤阈下的：低于所指阈的刺激。⑥阈上的：超过所指阈的刺激。
6.味觉是口腔内味蕾对我诶到（即能产生味觉的产品的特性）刺激的感觉。一般有：甜味、咸味、苦味、酸味、碱味、涩味。
7.嗅觉是气体刺激鼻腔内嗅觉细胞而产生的感觉，它包括：气味、芳香、异常气味。
8.外观是指物体或物质外部的可见特性。
9.质地是指用机械的、触觉的方法或在适当条件下用视觉及听觉感觉到的产品所有流变学的和结构上的集合图形的表面特征，如硬的、柔软的、结实的等。
10.感官分析方法（差别检验、标度和类别检验以及分析或描述性检验的应用场合、方法和优缺点）：
序号感官分析方法名称应用场合备注
差别检验成对比检验 1.确定两种样品间是否存在差别
2.确定两种样品中选哪种
3.评价员的培训与选择优点：简单，不易产生感官疲劳缺点：比较样品增多时难以比较
三点检验 1.确定两种样品间细微差别
2.评价源选择和鉴别
3.评价源数量少比成对比较法检验容易受感官疲劳的影响，在评价大量样品时不经济。
二、三点检验 1.评价员熟悉对应样品
2.确定被检样品与对照样品之间是否存在差别
如被测样品有后味，不如成对比较检验方法适宜
五中取二检验仅可找到三类的优选评价员时才适用确定产别比其他检验方法节省，但易受感官疲劳和
记忆效果的影响。
“A”-“非A”检验 1.评价有各种不同外观或留有持久后味的样品
2.无法取得类似样品的差别检验
标度和类别检验排序法 1.筛选样品
2.选择样品
3.选择和鉴别评价员
在评价少量样品的特征及评价大量样品的外观时
迅速有效
分类法评价产品的缺陷等情况时
评估法评价：1.一个或多个指数
2.偏爱程度
比排序法能提供更多信息
评分法评价一种或多种指标的强度或程度
分等法主要用于产品质量评价3个以上专家/优选评价员
分析或描述性检验简单描述检验 1.识别和描述某一特殊样品或多种样品特殊指标
2.将感觉到的特性指标建立一个系列
一般用于描述已经确定的类别及培训评价员
定量描述检验 1.新产品的研制
2.确定产品之间的性质
3.质量控制
4.提供与仪器检验数据相对比的感官数据
由5各以上优选评价员/专家组成评价小组，并经
过该方法的特殊培训
11.感官人员的分类，依据评价员的感官分析能力可分为下列三类：①初级评价员：指具有一般感官分析能力的评价员。②优选评价员：指具有较高感官分析能力的评价员。③专家：指对某种产品具有丰富经验、能独立地或在评价小组进行该产品感官分析的优选评价员。12.评价员的基本条件和要求：1）身体健康，不能有任何感觉方面的缺陷；2）具有从事感官分析的兴趣；3）个人卫生习惯较好，五明显的个人气味；4）具有检验产品的专业知识并对待检验的产品无偏见，5）有一致的和正常的敏感性等。同时，为了在感官分析期间具有正常的身体状态，要求评价员不能饥饿或过饱，在检验前一小时内不吸烟，不吃东西（可喝水）；不能使用有气味的化妆品。
13.感官分析实验室的规定：应符合GB/T 13868-1992《感官分析建立感官分析实验的一般导则》的规定。
1）一般要求。感官分析实验室应建立在环境清净、交通便利的地方，环境上应尽量创造有利于感官检验顺利进行和评价员正常评价的条件，同时应尽量减少使评价员精力分散以及可能引起的身体不适或心理变化使判断上产生错觉的因素。
2）布局。感官分析实验室一般应包括：更衣室、办公室、检验区、评价样品制备区、休息室等。
3）环境参数条件。感官分析实验室应满足下列环境参数条件：①温度和湿度。检验区温湿度应是恒定和适宜的，在符合检验要求的前提下，尽量让评价员感觉舒适。②声音。检验区应使用防噪声装置，控制昭示影响感官分析。③气味。检验区应安装带有碳过滤器的空调，以清除异味，还应增大一点大气压强，以减少外界气味侵入。④颜色。检验区和内部设施的颜色应为中性色9推荐使用乳白色或浅灰色），以免影响检验样品质量。⑤照明。检验区的照明应是可调控的、无影的和均匀的，并有足够的亮度以利于评价（推荐灯的气温为6500K）。4）检验隔档。为防止评价员之间的影响及经理分散，一般在检验放设5-10个隔档（至少3个）。检验隔档一般使用固定的专用隔档，每一隔档内放置合适的工作台。作为应舒适，座椅下安装橡皮滑轮，以防移动时发出响声。应备有水池或痰盂，有盖的漱口杯和漱口剂。5）办公室和辅助区的要求。办公室应靠近检验区并与其隔开。办公室内应有适当的空间，便于工作人员开展工作。在检验房附近应建立休息室、更衣室等辅助区。
14.样品制备的方法：1）为评估样品本身质量时，可与化学组分确定的物质混合，如把均匀定量的样品用水稀释或在水中分散样品；也可添加到中性食品载体中，如把样品定量的混入或放在牛奶、面包等上面。但应避免二者产生协同效应，并使用相同的样品/载体比例。2）为评估事务制品中样品的影响时，一般使用一个较复杂的制品、样品混于其中。如把香草精混合在冰激凌或巧克力味牛奶中。但要注意同一检验系列中评估的每个样品使用相同的样品/载体比例，制备样品的温度与评估时的正常温度相同。更重要的是样品评估要清洗口腔，清除口腔中余味。
15.感官分析的目的有两类：一是描述产品，二是区分产品，即确定两种或多种产品的差别大小、方向和影响。
第八章质量检测技术
1.质量检测技术就是产品或过程质量的检查、检验和测量技术。几何量检测一般包括长度、角度、形位误差和表面粗糙度等参数的检测。
2.几何量检测中应遵循下列四项原则，以减少检测误差，提高检测精度：
①阿贝原则。为保证长度检测的准确性，应使被测线和检测量仪中刻度基准线重合，排成一条平直线。
②变形最小原则。通过平衡被测件和检测仪器的温度、科学支承和合理装夹被测件、尽可能减少和稳定测力等方法，使被测件应温度、自身重力、测力及装夹力影响而产生变形为最小
③基准统一原则。测量基准、工艺基准和设计基准三者重合统一以使检测简便，避免尺寸和公差涣散，减少检测误差。
④封闭原则。在测量圆分度产品（如分度盘、多面棱体、方箱、齿轮、花键等）的风度误差时，由于圆周封闭的特性，其分度角或内角的标称值综合及实际角值总和均为360°，这样就不需高一级的标准器具就可实现本身的检测，以节省检测成本，又确保检测准确性。
3.几何量检测方法：
①长度检测。
常用计量器具有刻线尺（如线纹尺、钢直尺、钢卷尺等）、量块、止通规、测微量具（千分尺）、指示式量具（百分表）、测微计（仪）、光学计、万能工具显微镜及气动量仪等。
检验轴径和孔径一般用光滑极限量规，检验标准条件是温度为20℃，测力趋于零。
测量轴径和孔轴时，可采用接触式或绝对测量方法和接触式相对测量方法，也可采用影像法、轴切法和干涉法等非接触式绝对测量方法。大于500mm的大尺寸轴径和孔径除了直接测量法外，还可采用弓高弦长法、对滚法和经纬仪等间接测量方法
小于0.1mm的细小直径如硬度较高可用千分尺、测微仪、光学计等采用接触式测量；如是天然或合成纤维，可采用称量法。
0.05-0.1mm间的小孔可选用小孔测量显微镜进行接触测量，也可用影像仪进行非接触式测量
0.01-0.09mm的小孔选用激光衍射法
②角度和锥度检测。
一般任意角度的检验，可使用角度样板（通端和止端），对于直角的检验可使用90°角尺，内锥度检验用锥体塞规，外锥度检验用锥体套规，检验高精度锥孔还可用涂色法，即检查锥体面接触斑点的数值，以确定锥角偏出和形状误差是否合格。
角度和锥度常用测量方法及计量器具：
测量方法计量器具适用对象
角度直接测量法相对测量直准直式测角比较仪检定角度块工作角
绝对测量
万能角度尺各种角度零件，样板的内外角等
光学分度仪主要用于角度块、多面棱体的检定
光学分度头与自准直仪配合，可检定角度块、多面棱体；与指零表或测微计配合，可测圆分度件
的分度误差，如齿轮、棘轮、花键、铣刀、铰刀等；与测长装置配合，可测凸轮升程
或曲轴等
光学分度台可测水平角、垂直角及空间倾斜角等
工具显微镜用测角目镜可直接测样板角度、螺纹角等
正弦规各种角度等零件及内外锥体
角度和锥度间接测量法工具显微镜影像法可测平面角或外锥的坐标尺寸；轴切法测外锥更为准确；用光学灵敏杠杆和两
块配合可测内锥。
标准钢球、圆柱与平板、量规、
卡尺、刀口形直尺等适当组合
可测内锥，一般面与夹角（如燕尾角）等
③形状和位置误差的检查。
形状误差的检测包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度和面轮廓度及误差的检测，检测方法有：名称检测方法计量器具与装置
直线度直接测
量方法
光隙法刀口形直尺、平尺、平板、量块
指示器法测量仪、平板、顶尖
干涉法平面平晶
光轴法自准直仪、测微校准望远镜等
间接测
量方法
水平仪法水平仪、样板
自准直仪法准直望远镜、光电自准直仪、样板等
平面度转化为直线度后按米字线布点法和网络布点法、对角线法、最小区域法等直线度检测方法检测
圆度最小区域法（MZC）、最小二乘法（LSC）、最小外接圆法（MCC）、最
大内切圆法（MLC）、投影比较法、两点及商店测距坐标测定法
圆度仪
圆柱度理想要素比较法、测量坐标值法、测量特征参数法及径向圆跳动法圆柱度检查仪
线轮廓度仿形、投影等理想要素比较法、直角坐标/极坐标测量法标准样板、坐标测量机、万能工具显微镜面轮廓度仿形法、坐标测量法、测量特征参数法三坐标测量机、光学跟踪投影仪、轮廓样板位置误差是指两个或两个以上具有功能关系要求的关联要素，在其相互位置关系方面所形成的误差，包括平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度等参数的检查，检测方法和所用计量器具如下：
名称检测方法计量器具与装置
平行度依据面对面、线对面、面对线、线对线的平行度要求分别确
定基准面（线）后测定
平板、千分表、水平仪
垂直度依据面对面、线对面、面对线、线对线的量角仪要求分别确
定基准面（线）后测定
方箱、量具、指示计
倾斜度按照面对面、线对面、面对线、线对线倾斜度要求分别测定正弦规、指示计
同轴度跳动法、综合量规法刀口形直尺、V形量块、支承指示计、综合量块
对称度按面对面、线对面、面对线、线对线对称度要求分别测定测量槽、平板等
位置度按点、线、面的位置度要求分别测定钢球、方箱、分度与坐标测量装置、综合量块、专用检具
圆跳动误差按径向圆、端面圆跳动误差测量要求分别测定同轴圆柱导向套筒、V形块、指示计、专用检具
全跳动误差按径向、端面和斜面全跳动要求分别测定同轴圆柱导向套筒、指示计
④表面粗糙度检测。
表面粗糙度的检测依据GB/T 7220-1987《表面粗糙度术语参数》及GB/T 1031-1995《表面粗糙度参数及其数值》等标准规定的比较法、光切法和干涉法等执行。
4.温度参数的检测方法可分为接触法（测量敏感元件与被测物体接触，使其与温度敏感元件充分的热交换（传到和对流）而完成温度的测定）和非接触法（通过热辐射或对流实现热交换，以达到测温的目的）
①接触式测温
序号方法及仪表测量范围/℃特点及说明
1 热胀型温度计测温法-200~600 固体、液体和气体三种
2 热电阻测温法（标准铂电阻和工业热电阻）-200~850 标准铂电阻温度计测温准确度最高
3 热敏电阻测温法1~200 敏感电阻有NTC、PTC和CTR等类别
4 热电偶测温法-200~1300 有标准化与非标准化两大类
5 P-N 结电压表化测温法-40~150 体积小、灵敏度高
②辐射测温法：非接触式测温法，其理论依据是基尔霍夫定律和黑体的辐射定律（普朗克定律、四次方定律和位移定律），具有能测量运动物体或不易接触的物体温度又不破坏被测温度计的优点。
根据接收辐射的播出不同可分为全部波长和部分波长的辐射法、某一波长的亮度法及比较两个波长度的比色法等。
辐射测温法使用的辐射温度计由感温器（透射式和反射式两种）和显示仪表（自动平衡式、动圈式和数字式三种）组成。亮度法使用的光学高温计有灯丝隐灭式、恒定亮度计和光电亮度式三种。比色法使用比色温度计，具有准确度高、响应快、可观测小目标等特点。
5.力学性能参数有质量、压力、硬度、速度、流量、振动等。
1）质量、重力、力的检测。
①质量。实用的质量检测方法是用质量标准器（砝码）进行比较。工业上目前常用的有电子秤等。
②常用的测力方法
测力方法名称说明
平衡型测力法 1.原始方法采用天平式杠杆原理
2.自动平衡系统，有电磁力和伺服两种方法
弹性变形测力法，包括利用金属都替的应变效应检测法、压磁效应测力法、压电效应测力法、强性变形测力法、振弦频率变化测力法1.电阻应变式测力传感器（压头）、测量范围几克~几千吨，具有精度高，动态响应好等特点
2.用压磁式测力传感器具有输出信号大、环境应用性强等特点
3.采用压电晶体（石墨压电等）制成压电式测力传感器，具有灵敏度高、动态响应快等特点
4.利用弹簧和位移传感器，如测力环等检测
5.利用电容变化测力，如静电容式测力传感器采用正弦式测力方法精密测量
张力检测方法采用张力计，使用在造纸业和冶金业
扭矩检测方法，包括应力应变测距法、转
角相位差测距法
信号取得用集电环和电刷，会产生误差，应用磁电式和光电式发生器转速较高
2）速度的检测方法。
物体的速度分为线速度和角速度（即转速）
①线速度的检测方法：
Ⅰ接触辊法。把旋转辊轮（测量辊）接触在行进的物体上，由于转动的物体带动旋转辊转动，可从其转速和周长求得物体线速度。
Ⅱ光束切断法。由两个固定距离的检测器实现检测，通过物体遮断光线而产生信号，驱动和停止脉冲时启动计数器，从速度L和计数脉冲周期T、个数N可求出物体行进速度：v=L/(NT)
Ⅲ相关法。利用求随机过程的相关函数的方法。
②角速度（转速）的检测方法。采用数字脉冲式检测方法，该方法一般采用电脉冲式转速计，此外还可用旋转编码盘检测高达5000r/min 的转速。
3）振动和噪声的检测方法
振动和噪声是一些产品质量的重要指标，通过对该参数的检测，可以了解产品的固有频率、阻尼比等特性，检查产品的耐振寿命、稳定性，以及产品结构的设计合理性等状态，还可为判定法规、标准和措施提供必要的依据。
①振动的检测：
Ⅰ对工作着的产品进行振动检测。主要检测其振动强度，振动物体上某点的位移、速度、加速度的量值，及其振动信号波形等，以了解产品的振动状况和寻找振源。
Ⅱ对静止的产品进行振动检测。它要求把某种振力作用到被测物体上，使它参数被迫振动以测得其固有频率、阻尼比、振型等参数，从而了解其抗振性能。
②噪声的检测：噪声的计量单位为分贝（dB ）常用仪器有声级计，由传声器、放大器、衰减器、检波器、指示器及电源等组成。 4）硬度的检测方法。硬度检测一般为静态检测，主要有：①压入法②锉刀法③无损检测法 5）流量的检测方法
①流量指单位时间内通过管道某截面的体积（m 3/s ）或质量（kg/s ）。 ②常用流量监测方法及所需仪表：
流量检测方法 对象（介质） 仪表
节流差压法 气体、液体
孔板、喷嘴、管等
容积法 柴油
膜式煤气表、叶轮式水表、罗茨式流量计等 速度法 清洁液体、气体、蒸汽等 热量式、磁电式等流量仪表 流体阻力法 液体、气体、蒸汽 涡杆流量计、卡门流量计 质量流量检测法
物料
质量流计量计
6.最基本的电学性能参数：电压、电流、电阻、功率和能量
1）电流的检测。 无论是交流电还是直流电，在电流量较小时可采用电流表直接检测；当电流较大而不能采用直接检测法时，一般直流电可采用外附分流器接法检测，交流电可采用外附用电流互感器的间接法检测。当采用电流自动检测系统时，可以采用分流器及互感器联接的方法取得电流量信号，也可采用电流传感器（如霍尔型电流传感器）取出信号。
2）电压的检测。一般供电电流单相（220V ）时，可采用把电压表直接并入负载进行检测；在电压自动检测时，可利用分压器或电压互感器取出电压信号检测。 3）电阻的检测。
方法名称 量程/Ω 误差（%） 对象 双臂电桥法 10-6~10-2 2~0.01 小电阻 单臂电桥法 10~10-6 1~0.01 大电阻 欧姆表法 10-2~106 5~0.5 零值电阻 电压—电流表法 10-3
~106
1~0.2 接触电阻 电位差计法 10-1~106 0.1~0.005 实验室
数字欧姆表法
10-2~106
0.1~0.002
适用于各种场合
4）电功率的检验。电功率检测用仪表为功率表，又叫瓦特表。直流功率的检测可以用电压电流表法，也可用功率表法，但当负载电流或电压超过仪表量程时，应分别接入分流器或分压器。单相交流功率检测时，要规定使仪表指针正向偏转的电流方向，即功率表的接线要遵守发电机守则，使电流和电压圈的发电机端子接到电源的同一极性上。
5）电能量的检验。一般用电度表测定电能值，其容量应按负载的工作电压和工作电流大小选择，要求最大工件电流不能超过电流表额定电流2倍。
7.测量是以确定量值为目的的一组操作
8.测量系统分析（Measurement Systems Analysis,MSA ），简称测量分析，是在测量系统运行的条件下，分析其不确定度的一套方法。 9.测量系统的不确定度由测量（过程）不确定度决定，是一个“与测量结果相联系的参数，表征合理地赋予被测量之值的分散性”。一般
用试验标准偏差表征，而试验标准则是“对同一被测量作几次测量，表征测量结果分散性的量S ”，
1
)(1
2
--=
∑
=n x x S n
i i
10.测量系统分析的含义：
①MSA 是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或计量器具、操作方法或过程、人员、环境等的集合，也是获得测量结果的整个过程，其对象是变差即测量误差，它是质量工程研究的重要对象。
②测量系统的特性是用测量数据的统计特性（如偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性及不确定度）来描述的。其中偏倚、稳定性及线性主要取决于测量仪器的本身。
③评定和表示不确定度飞方法主要是统计分析方法，如采用排列图、因果分析图、方差分析等。通过MSA ，要求测量系统必须处于统计控制状态（即稳定受控），即其变差必须小于产生过程的变差及容差。
④如果测量数据的质量很差，不能接受，就必须通过改进测量系统来实现。
11.真值：只有通过主要的测量才有可能获得，故其难以确定。实际上，人们采用的是约定真值，即“对于给定目的具有适当不确定度的”，常用某量的多项测量结果来确定，有时又称参考值或指定值。
12.误差：测量结果减去被测量（约定）真值。有时又称为测量的绝对误差。 13.相对误差：测量误差除以被测量的真值。
14.系统误差：在重复条件下，对同一被测量进行无限多项测量所得记过的平均值与被测量的真值之差。
15.随机误差：在重复条件下，测量结果与同一被测量达到有限多项测量所得结果的平均值之差。即误差减去系统误差结果。 16.测量准确度：测量结果与被测量的真值之间的一致程度。
17.重复性：包括测量仪器/设备的重复性和测量结果的重复性。测量仪器/设备的重复性为“在相同测量条件下，重复测量同一被测量，测量仪器/设备提供相近的值的能力”。测量结果的重复性为“在相同测量条件下，对同一被测量进行连续多次测量所得结果之间的一致性”。相同条件指“相同的观测者，相同的测量程序，在相同的条件下，在相同地点，使用相同的测量仪器，并在短时间内重复测量，它们均用示值/测量结果的分散性定量表示。” 18.复现性：在改变了车辆条件下，同一被测量的策略结果之间的一致性。它用测量结果的分散性定量表示。
19.稳定性：测量仪器保持其计量特性随时间恒定的能力。可以用计量特性变化某个规定的量所经过的时间来定量地表示，也可以用计量特性经规定的时间所发生的变化来定量地表示。
20.溯源性：通过一条具有规定不确定度的不间断的比较链，使测量结果或测量标准的值能够与规定的参考标准，通常是与国家测量标准或国际测量标准联系起来的特性。。这条不间断的比较链就是溯源链。 21.分辨力：显示装置能有效辨别的最小示值差。
22.灵敏度：指测量仪器相应的变化除以对应的激励变化。
23.偏差是一个值减去其参考值，它一般是对同一被测量作n 次测量，标准被测量结果分散性的量。 24.偏值是测量结果的观测平均值与基准/标准值的差值。 25.线性：在量值预期的工作量程内偏倚值的差值。
26.测量系统的统计特性（对三坐标测量机来说，最重要的统计特性是小的偏倚和方差）：1）足够的分辨率和灵敏度2）统计稳定性好（即受控）3）变异性小于公差等。
27.测量系统分析步骤：1）根据测量要求，确定测量仪器/设备和测量系统的统计特性。2）了解测量过程，确定测量系统是否满足所定统计特性的要求，如偏倚、线性和稳定性、重复性、再现性。3）采用折因试验、水平对比等方法，确定测量环境因素对测量系统有误显著影响。4）日常生产或工作中，主要通过确定量具的“R&R ”即测量过程中量具的重复性和再现性，验证测量系统是否能连续保持相应的统计特性。5）再通过测量系统的稳定性、偏倚、线性等分析，完成测量系统分析。 28.MSA 类型与方法： 序号 测量系统类型 MSA 方法
1 基本计量型 极差，均值和极差，方差分析（ANOVA ），偏倚，线性，控制图
2 基本计数型 信号探测，微波试验分析
3 复杂计量型 极差，均值和极差，ANOVA ，偏倚，线性，控制图
4 连续过程 控制图
5 不可重复（如破坏试验）过程 控制图
5 多重系统量具或实验台
控制图，方差分析，回归分析
29.测量系统变差及其不确定度。（要了解一个测量系统的质量，必须确定其变差及其原因）
①影响产品（即测量过程的结果测量数据）产生变差的原因可分成人员、仪器、工件、方法、环境五类。 ②测量误差和测量不确定的区别： 序号 测量误差 测量不确定度
1 是一个有正或负符号的量值，其值为测量结果减去被测量值的真值
是一个无符号的参数值，用标准偏差或标志偏差的倍数表示该参数的值
2 误差表明测量结果偏离真值
测量不确定度表明测量值的分散性
3 误差是客观存在的，不以人的认识程度而改变
测量不确定度是与人们对被测量、影响量及测量过程的认识有关 4 由于正值未知，往往不能准确得到测量误差的值。当用约定真值代替真值时，可以得到测量误差的估计值
测量不确定度可由人们根据实验、资料、经验等信息进行评定，从可以定量确定测量不确定度的值
5 测量误差按性质可分为随机误差和系统误差两类，按定义，随机误差和系统误差都是无穷多次测量时的理想概念
按是否用统计方法求得，分为A 类和B 类不确定度，都是标准不确定度
6
已知系统误差的估计值时，可以对测量值进行修正，得到已修正的测量结果
不能用测量不确定度对测量结果进行修正，已修正的策略结果的测量不确定度中应考虑修正不完善引入的策略不确定度分量
30.测量系统分析方法：
①分辨率分析是指测量系统可检测出兵如实指示被测特性最小变化的能力，也是评价一个测量系统时的基本方法。 分辨率：测量仪器/量具的最小增量。
有效分辨率：整个检测系统变差时的数值大小。
分辨比率：过程能力除以最小增量后取整就获得数据分级数。由于它描述的策略过程方差可划分为小数，故可用以测量仪器分级。 ②稳定性分析：主要分析测量系统的统计稳定性，它通过偏倚、方差（标准差）识别测量系统/过程的规律，确定变差的特殊原因，以便采取相应纠正措施，改进测量系统。
分析步骤：Ⅰ、获取一个概率，并确定其相对于追溯标准的基准值。如量程低中高处各取一个概率就更好。
Ⅱ、依据测量系统使用频繁程度、测量条件、检定/校准周期，定期测量基准样品3-5次。 Ⅲ、绘制控制图。
Ⅳ、确定稳定状态，受控还是失控。 Ⅴ、计算。
③偏倚分析：偏倚有两种表述方式：量值表示（偏倚=观测平均值-基准值）和指数表示（偏倚（%）=偏倚/受控过程变差×10%。）
确定偏倚的方法：
④线性分析：研究在规定量程范围内随时间的变化是否会产生偏倚。
分析方法：Ⅰ、选定5个产品，它们的测量值应覆盖仪器/量具工作量程。
Ⅱ、用高一级测量方法对每个产品进行系统测量，取各自平均值作为基准值并确认是否覆盖仪器/量具的工作量程。
Ⅲ、随机选一个操作者，用仪器/量具对每个产品测量12次，并用极差控制图确认过程稳定性。如受控，就进行下一
步，否则要进行异常值检验，以保证读数正确可靠。 Ⅳ、计算每个产品平均值和偏倚。
序号 名称 基本计算公式 特点 1 独立样本法 偏倚=观测平均值=基准值 独立测定，简单
2 线性-偏倚配合确定法（线性回归法） 偏倚=概率×基准值 配合测定，双管齐下，函数形式
3 稳定性-偏倚联合确定法（控制图分布） 偏倚=基准值 联合测定时间长
Ⅴ、以基准值（X）为自变量，偏倚（Y）为相关随机误差，进行线性回归分析，获得 Y=aX+b
斜率a越小，变化越小，则测量系统的线性就好，反之不好。
线性的每个形式有下列两种：线性=|斜率|×过程方法；
线性（%）=线性/过程方法100%=|斜率|×100%
⑤重复性分析：极差法、均值—极差法，方差分析法（ANOVA）等
⑥再现性分析：一般把测量系统的再现性和重复性结合一起分析研究，称之为测量系统的重复性和再现性，以符号R&R或GRR表示。
31.对一个测量系统的具体要求：有足够的分辨力，最多为其1/10或者小于误差限，即系统的波动必须比过程波动小；在稳定时间内要保持系统中稳定性；具有良好的线性特征，即偏倚为基准值的线性函数。
32.无损检测：核辐射检测方法、红外检测方法、微波检测方法、激光检测方法、超声波检测方法。
第九章质量工程中的管理方法
1）质量机能展开（Quality Function Deployment）简称QFD，欧美国家称为质量屋（The House of Quality），是顾客或者市场的需求通过建立关系矩阵和加权评价科学方法转化为产品设计规范、零部件/半成品特性、工艺、检测及检控、售后服务要求等多
层次质量分析方法。
2）质量展开
广义的质量展开技术展开质量功能展开
QFD 可信性展开
成本展开
狭义的质量展开质量职能展开
（2）质量职能展开及其包括内容；质量管理体系职能展开，质量管理业务职能展开。
质量职能展开是狭义的质量展开，也就是质量管理业务只能的展开，包括：
1）质量管理体系职能展开，即把质量管理体系的每个过程要素，按照目的—手段系列的步骤层层展开。展开层层应依据企业的规模、产品的结构等时机情况而定，可以是三层、四层、五层。
2）质量管理业务职能展开，就是一句管理部门的质量职能，如实地进行写实和分析。
（3）质量功能展开的四个阶段；
1）质量屋——质量功能展开的基本图表
2）质量职能展开是广义的质量展开，内容包括质量展开、技术展开、可靠性展开和成本展开。
定义为：将用户的要求变换为代用特性，确定产品的设计资料、然后经过各功能部件的质量，进一步到各个单元的质量和工序要求，对其中的关系进行系统的展开。
质量功能展开采用了资料管理屋形式，纵向依次经过产品设计、零部件设计、工艺设计和生产计划四个阶段。
3）质量功能展开的基本内容：
①质量展开。就是从确定用户需要出发，采用专业技术并策划产品质量，包括设计质量、制造质量和服务质量，其结果就是绘制一系
列质量展开图表即质量屋。
具体做法：首先应该建立实施质量展开小组（5-6人为宜）。然后确定对象产品，一般为新开发产品或改进型产品。
②技术展开。在生产品设计开发阶段，为了把新产品的功能和用户需求进行展开和实现，就必须采用技术展开。即在质量展开中，有
组织地抽出关键技术（包括原材料、关键工艺加工方法和关键工序），再在质量展开表的矩阵图中，把产品具有的功能特
性转换为产品结构，在结构展开表中，把技术标准或技术资料放进去，然后再依次进行零部件展开、作业方法展开，编
制作业指导书，控制重要工序。这种通过质量展开—功能展开—技术展开，展示出是限制了特性的过程就是技术展开。
③可靠性展开。可靠性首先是设计出来的，因此质量展开中必须实行可靠性展开，它分为两类：
一类是对于要求质量进行可靠性策划，对实现要求质量的
④成本展开
（1）ISO 9000族标准的产生基础：
1）优胜劣汰的市场经济机制是ISO9000族标准产生的社会基础；
2）社会科技进步，对产品质量及其可靠性要求和质量保证能力越来越高，这是其产生的技术基础；
3）国际贸易的块数增长及其GATT/TBT对技术壁垒的破除规定，客观上要求有国际统一的质量管理体系评审方法，这是其产生的经济基础；4）各国质量责任法律、法规的颁布，迫使生产者和经营者重视产品（商品）质量及可靠性问题，这是其产生的法律基础；
5）保护消费者权益活动的兴起，使广大消费者迅速提高质量意识，要求供应商提供优质可靠的商品，这是其产生的群众基础；
6）从20世纪40年代初起，质量管理标准化近半个世纪的实践经验及取得的显著成效，是其产生的实践基础。
（3）ISO 9000的四个核心标准；
1）ISO9000：2005《质量管理体系——基础和术语》：主要规定了ISO9000族标准的理论基础和基本概念。
2）ISO9001《质量管理体系——要求》：以过程为基础，规定所有组织都适用的质量管理体系的通用标准，它适用于内部和外部（包括认证机构）评定该组织满足顾客、法律法规和自身要求能力。
3）ISO9004《质量管理体系业绩改进指南》：指导组织改进其业绩，引导组织推进全面质量管理，使所有相关方均能获益的标准。
4）ISO19011《质量/环境管理体系审核指南》：指导质量/环境管理体系审核的标准。
（4）ISO 9000的支持性标准：1）ISO10002《质量管理顾客满意组织处理投诉指南》：2）ISO10005《质量管理体系——质量计划指南》3）ISO10006《质量管理体系——项目管理质量指南》4）ISO10007《质量管理—技术状态管理指南》5）ISO/TR 10013《质量管理体系文件指南》6）ISO10014《质量管理—财务和经济效益实现指南》7）ISO10015《质量管理—培训指南》8）ISO/TR 10017《统计技术指南》9）ISO10019《质量管理体系咨询师的选择及基服务的使用指南》
（5）ISO 9001在某些行业的实施和认证：①汽车行业质量管理体系（QS 9000→ISO/TS 16949），包含了QS 9000、VDA6.1等标准的规定以及它们的配套手册。②电信行业质量管理体系认证（TL 9000）。③航空航天行业质量管理体系（AS 9100）。④食品与饮料行业质量管理体系（ISO 15161-ISO 2200）。⑤医疗器械行业质量管理体系（ISO 13485）。⑥软件行业质量管理体系（ISO/IEC 90003）。
（6）了解特殊行业的质量管理体系认证：①药品生产和销售企业质量管理体系（GMP/GSP）。②船舶及水运行业质量管理体系（ISM）。③ISO/IEC 17799《信息安全管理体系》。④社会责任体系标准（SA 8000—CSC 9000—ISO 26000）。
（1）质量成本管理的原则和程序；
①质量成本管理的原则：a 以寻求适宜的质量成本为目的；b 以真实可靠的质量记录、数据为依据；c 充分发挥各部门/单位的积极性。
②开展质量成本管理的程序：a 认真开展质量成本管理的宣传教育；b 建立质量成本核算、统计、管理组织体系；c 制定质量成本管理的标准或制度；d 科学预测质量成本；e 质量成本的统计、计算和分析；f 定期对质量成本状况进行考核；g 提出质量改进计划和措施；h 执行质量改进计划和措施，降低质量成本，提高经济效益。
（2）质量成本管理构成：①工作质量成本：预防成本、鉴定成本、损失成本（内部损失成本和外部损失成本）；②外部质量保证成本。（3）质量成本管理方法；
①质量成本法：主要依据PAF（即预防、鉴定和损失）成本类型来分析组织内部的质量成本要素合理配置。
②过程成本法：由符合性和非符合性成本构成。
符合性（合格）成本：是指现行过程无故障情况下，完成所有规定的和指定的顾客要求所支付的费用。
非符合性（不合格）成本：是指由于现行过程的故障造成的费用。
③质量损失法：质量损失是由于质量低劣造成的内部损失和外部损失，并分为有形和无形损失两类；
典型的外部无形损失是：由于顾客不满意而造成的进一步销售损失；
典型的内部无形损失是：由于返工、低效的人机控制、丢失机会等低工作效率引起的。
有形的质量损失是：指那些可以定量计算或可以用货币衡量的质量损失；即内部和外部故障费用；
（4）质量成本管理过程的六个环节。
①质量成本预测；
主要依据：a 质量方针和目标；b 本组织与质量成本有关的历史资料；c 产品质量要求和改进计划；d 顾客需求；e 国内外同行质量成本资料等；
预测方法：经验判断法、计算分析法、比例测算法、专家咨询法等；
②质量成本计划：a 企业质量成本计划和部门（车间）质量成本计划；b 年度、季度或月度单位产品质量成本计划；c 质量成本科目计划，如内部质量损失计划；
③质量成本核算：a 质量成本数据的收集；b 质量成本的汇总统计；
④质量成本的分析：a 质量成本总额的分析；b 质量成本构成分析；c 质量成本科目与其他基数的比较分析；d 质量成本各要素之间的关系分析；
⑤质量成本的控制：就是通过各种措施达到质量成本目标的一种管理活动；包括：事前控制（即确定控制目标）、事中控制（即寻求
最佳质量成本点）和事后处置。
⑥质量成本考核：是指质量成本计划实施状况，即是否达到计划成本的考核，它是相关组织经济责任考核的重要组成部分，也是目标
管理的重要内容。：
（2）可靠性：是指产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的能力。它的概率度量就是可靠度。产品丧失规定功能叫“失效”，失效的表现形式就是“失效模式”。
可靠性参数是描述可靠性的量，主要有：
①寿命：对不可修复的产品来说，寿命是指发生失效前的工作时间。但对可修复的产品来说，寿命是指相邻两故障间的工作时间，也
称之为“无故障工作时间”，产品从生产出来到出现不可修复的故障或不能接受的故障率时的寿命为使用寿命。
②平均故障间隔时间（MTBF）：平均故障间隔时间是指在规定条件下和规定时间内，产品处于既定状态的寿命单位总数与该段时间内故
障总数之比。它是可修复产品的可靠性基本参数。如果对不能修复的产品，则为“平均故障前时间（MTTF）”。
（3）可靠性管理是指在一定的时间和费用条件基础上,根据用户要求,为了生产出具有规定的可靠性要求的产品,在设计、研制、制造、使用和维修即产品整个寿命周期内，所进行的一切组织、计划、协调、控制等综合管理。它包括：
①可靠性设计：其主要任务就是通过可靠性预测、分析、试验和改进等可靠性活动，把可靠性要求设计到产品文件与图样中去，
形成产品的内在可靠性。一般常用的设计方法有：可靠性预测、可靠性试验、可靠性分析、可靠性分配与可靠性
评审或鉴定。
②可靠性控制：a 生产工艺过程可靠性控制；b 设备的工艺可靠性控制；c 外购器材的可靠性控制； d 使用过程的可靠性控制；
③可靠性改进：依靠产品使用期的实际信息，进一步优化产品系统结构，采用新材料、新技术和新工艺，提高产品所用各种元器
件、零部件质量等级，调整其安全系统和降额系数，改善使用环境条件，以提高产品的可靠性水平，这些活动统
称为可靠性改进。
（4）维修：是为保持或恢复产品特定或规定功能的能力而采取的技术管理措施。
维修性：在规定条件下使用的产品在规定时间内按规定程序和方法进行维修时，保持或恢复到能完成规定功能的能力。其概率度量就是维修度。
主要的维修性参数有：①平均修复时间（MTTR）：修复时间的平均值为平均修复时间（GB 3187）；
②预防性维修时间（h/a）：是指产品在一年中完成所有预防性维修，即通过对产品的方法检查、检测和发现
故障征兆以防止故障发生，使其保持在规定状态所进行的全部活动所需要的时间，它可称为“维护”；
产品的保障性：产品设计特性和计划的保障资源能满足使用要求的能力；
维修保障性：维修机构在规定的条件下，按照规定的维修方式提供维修服务产品所需资源的能力。其参数是平均延误时间；
维修的类型：维修、预防性维修和修复性维修；
维修的级别：基层级、中继级和基地级（按产品维修时所处场地划分）；
维修性和维修保障性管理的一种通行方法是综合管理方法：即在维修作业控制上，把每一种维修作业时间均分解为七种维修作业单元，如：故障定位、隔离、分解、更换、再装、调试及检测，然后再进一步分解到最基本的维修动作单元。
（1）计算机辅助质量管理的领域；
计算机辅助质量管理的领域可以分为三大领域:
①计算机辅助设计过程质量控制；a 性能模拟、仿真；b 优化设计过程；c 信息资料查询；d 计算机辅助质量体系文件编制和实施；
②计算机辅助生产过程质量控制；a 过程能力计算和控制；b 过程质量自动控制；
③计算机辅助销售服务质量；应用计算机技术建立客户数据库，产品销售方面的质量数据处理方法，如顾客投诉处理等，以及顾客满意度测评等；
（2）质量信息管理系统；
应用计算机技术适应质量信息管理系统，则是做好质量信息管理工作的必然选择和重要途径。
①建立质量信息管理系统的基本原则；a 集中性原则；b 系统性原则；c 可行性原则；d 逐步发展原则；e 与技术/管理创新结合原则；
②质量信息管理系统的结构形式；见书P312图12-3
③质量信息流程；a 质量信息采集；（必须对各类质量信息的采集方式和信息格式实行程序化和规范化）b 质量信息处理；c 质量信息储存；d 质量信息输出和利用；e 质量信息的跟踪与反馈；
（3）计算机集成质量信息系统（CIQIS）是以计算机网络和数据源为手段，实现产品寿命周期全过程质量信息的集成化管理信息系统。它是CIMS的子系统，包括下列五个要素：①健全的信息管理机构；②明确的工作职责；③合理的信息流程；④齐全的硬件设备，如计算机与网络设备；⑤实用的应用软件，如数据库、质量分析与控制软件，文档和报表的生成与管理及质量管理软件。
（4）企业资源规划ERP是在制造资源计划MRPII的基础上，通过反馈的物流和反馈的信息流、资金流，把客户需求和企业内部的生产经营活动以及供应商的资源整合在一起，体现完全按用户需求进行计算机辅助经营管理的一种全新管理方法。计算机辅助质量管理CAQ则是其一个重要的功能模块。
①计算机集成质量信息系统的功能机构；包括五个功能子系统：a 质量计划子系统；b 质量数据采集与管理子系统；c 质量评价与
控制子系统；d 质量信息结合管理子系统；e 系统总控子系统；
②企业资源规划ERP中的计算机辅助质量管理CAQ
Ⅰ、CAQ分三个层次：a 计划决策层；b 管理控制层；c 执行层；
从计划决策层到管理层到执行层是质量计划逐步分解细化的过程，而由执行层到管理层到计划决策层是质量数据归纳、汇总的过程。
Ⅱ、质量管理主要功能结构：a 质量计划功能；b 自动检测与质量数据采集；c 质量数据处理、统计和分析；d 质量评价与控制；e 质量综合管理；
Ⅲ、其他基本功能；a ISO 9000系列质量文档编制与管理；b 质量计划的编制与生成；c 制造过程质量管理；d 产品使用过程质量管理；
e 标准化管理；
f 质量指标综合统计与分析；
（1）世界著名的三大质量奖；
①日本戴明奖：1951年设立，每年评选一次，分为三类：戴明实施奖、戴明个人奖和运营单位QC奖；充分体现了日本质量经营CWQC理念和质量文化特点，主要有：大质量、大产品、大顾客、全员、全过程、质量经营战略和中长期规划、实现三大目标、重视标准化过程，要求标准化与质量管理紧密结合，相互促进；
②美国波多里奇奖：1987年设立，开始分为制造业、服务业和中小企业三类，1999年后，增设教育和医疗卫生奖，每年评选一次，每次仅评选1-2个企业或组织。其核心价值观和精华为：a 卓有远见的领导；b 顾客推动组织追求卓越；c 组织和员工的不断学习进取；d 尊重员工和合作伙伴；e 市场的敏捷反应；f 倡导技术和管理创新；g 系统观察市场；h 注重成果和创造价值；I 履行社会责任等；
③欧洲质量奖：1992年EFQM设立欧洲质量奖,共分为四类:①大公司质量奖;②企业的部门及事业部质量奖;③非营利的公共事业组织质量奖;④中小企业质量奖。体现了实践质量经营的模式,其中主要内容侧重于: ①绩效为主;②以顾客为中心;③领导和质量目标;④过程控制和数据事实;⑤人才开发和全员参与;⑥不断创新和持续改进。
（2）了解我国质量奖的由来和发展；
1978年，我国引进日本TQC，开展QC小组活动，1979年发布《中华人民共和国优质产品奖励条例》，开始国家金、银奖产品和各部门/省（市、自治区）的优质产品奖评选。1983年，由国家经委和中国质量管理协会联合颁布《工业企业国家质量管理奖评审条件》、《施工企业国家质量管理奖评审条件》（取代国家优质工程奖），又开始国家质量管理奖评选。1988年，颁发《国家质量管理奖评审管理办法》，并把评审条件细化为大中型企业，小型企业，大型联合企业，运输、通信企业，商业，旅游和服务企业，施工企业六个类别。各部门和各部门/省（市、自治区）也效仿评选部门/地方质量管理奖，后因故中断。21世纪初，我国又重新启动质量奖。
①中国名牌产品的评选；②全国质量奖的评选；③质量技术奖；（质量技术奖的奖励范围：a 质量技术创新成果；b 质量技术成果转化成果；c 先进质量推广、应用成果；d 质量技术应用研究成果；）
第十章质量工程中的统计技术
1.统计技术在质量工程中的具体用途:比较两事物质量的差异；分析事物影响质量变化的因素；分析事物间质量方面相关关系；研究取样和试验方法，确定合理的实验方案；发现质量问题，分析掌握质量数据的分布状态和动态变化；描述质量形成过程的规律。
2.老七种工具：分层法、直方图、控制图、排列图、因果图、调查表、散布图。
3.分层法，就是把性质相同的，在同一条件下收集来的数据归纳在一起，以便进行比较分析。其是整理数据的一种重要方法。分层法的分层原则有：按不同的时间分层、按操作人员分层、按原材料分层、按操作方法分层、按使用设备分层、按检测手段分层、按生产废品的缺陷项目分层。
4.调查表，又称检查表、分析表、核对表是统计图表的一种，是记录、收集数据的一种好形式。
5.直方图，频数直方图的，简称，就是将数据按其顺序分成若干间隔相等的组，以组距为底边，以落入各组的频数为高的若干长方形排列的图。直方图绘制后，通过其性质分析可判断总体的正常或异常，进而寻找其异常的原因。对称型直方图为总部有一顶峰，左右两边低且结构对称，则说明工序处于稳定状态；孤岛型的左边或右边出现孤立的长方形，这说明测量有误，或生产过程中出现异常因素—原材一时变化或混杂，刀具严重磨损，操作疏忽，混入了不同规格的产品等。
6.排列图，又称为帕累托图，是改善治理活动、寻找影响质量主要因素的一种主要工具。
7.因果分析图，又叫特性要素图。形状似“树枝”或“鱼刺”，又称树枝图或鱼刺图。用于分析并展开已知问题（结果）与潜在原因之间关系的一种工具。是系统的分析和寻找影响质量问题原因的有效方法。
8.散布图，也叫相关图。表示两个变量之间变化关系的图，也是回归分析中必用的基本工具。散布图绘制后一般常用统计解析方法计算相关系数r 进行相关分析。yy
xx xy L L L r =
L xx ——表示x 的偏差平方和；L yy ——表示y 的偏差平方和；L xy ——表示x 、y 之间的影响。
当r ＞0时，x 与y 为正相关，如r →1时，x 与y 为强正相关；r ＜0时，x 与y 为负相关，如r →-1,x 与y 为强负相关；r ≈0，x 与y 不相关。
9.控制图，一种有控制界限的图，用来区分质量波动究竟是偶然原因引起的还是由于系统原因引起的，可以提供系统原因存在的信息，从而判断生产过程是否处于稳定状态。控制图的主要用途有：分析质量形成过程的状态，看工序或质量形成过程是否处于稳定；预防不良品的产生等。造成质量波动的原因主要有人机料法环测，而这几个造成质量波动的原因可归纳为偶然性原因（不可避免的原因，，一定程度上可以说是正常原因，如原材料性能、成分的微小差异，机床的轻微震动等，一般来说这类影响因素很多，不宜识别，其大小和作用方向都不固定，也难以确定。对质量特性值波动的影响较小，使质量特性值的波动呈现典型的分布规律）和系统性原因（在生产过程中少量存在的，并且对产品质量不经常其作用的影响因素，异常在生产过程中存在，必然使产品质量发生显著变化。这类影响因素较少，容易识别，其大小和作用方向在一定的时间和范围内表现为一定的或周期性的或倾向性的有规律的变化）。这两类原因在一定条件下是可以相互转化
的，应加强对系统性原因的预测和控制。
10.控制图的种类：
1）计量值控制图：均值—极差图（X —R 图）、中位值—极差图（x —R 图）、单值—移动极差图（x —Rs 图）。
计数值控制图：记件的不合格品数控制图Pn 图、不合格品率控制图P 图、计算的缺陷数控制图C 图、单位缺陷数控制图U 图。 2）分析用控制图：主要用于调查工序过程是否处于统计控制状态，一般应取20-25组样本数据。根据画出的分析用控制图判断生产过程是否处于统计控制状态。处于受控状态的准则如下：连续25个点在控制界限内而且点排列没有缺陷；连续5个中最多有1个点在控制界限以内，其他点在控制界限内排列没有缺陷；连续10个点种最多有2个点在控制界限以外，其他店在控制界限内排列没有缺陷等。 管理用控制图：主要用来管理工序，使之经常保持在统计控制状态下。 3）通用控制图和累积和图（计数型累积和图和计量型累积和图）。
4）带警戒限的均值控制图：主要用于：样本平均值X 近似适用于正态分布；
测量仪器的分度值不超过1/2σ；
样本均值的期望值μ定义过程的当前水平；
使用双测准则时，样本μ等于文件中规定的质量度量的容差范围中心距； 假定质量度量的标准差μ为常数而且是接受的；
双单侧标准值μ1＞μ0或μ1＜μ0的情况下，μ0为目标水平且只对所关注的偏倚方向或兴趣等；
选控图：主要应用于下列两种情况：已知某一系统因素不可能排除时，可选择控制其余系统等。
上道工序对下道工序质量有较大影响，对下道工序质量控制时，应把上道工序的影响排除在外。 11.控制图的异常分析。（A ：μ±2σ和μ±3σ之间；B ：μ±2σ和μ±1σ之间；C ：μ±1σ范围内；） 判断异常的准则：
12.工序能力，指工序在一定时间内处于统计控制状态下的实际加工能力。工序能力又叫过程能力。在机械加工业种又叫加工精度。 13.工序能力指数σ
σ
66L
U p T T T C -==
T ——公差范围；T U ——上偏差；T L ——上偏差；σ——总体的标准偏差。
工序能力判定表：
C p 范围 等级 过程可能产生的不合格率
过程能力 措施
C p ≥1.67 特级 0.00006%以下
富余 可减少检验频次，必要时可选用精度较低设备，以降低成本 1.33≤C p ＜1.67 1级
0.00006%~0.006% 充分 进行正常的质量控制
序号
判异准则 显著水平α 1 点出界
0.0027 2 连续9点在中心线同一侧 0.0038 3 连续6点递增或递减
0.00273 4 连续14点中相邻两点上下交替
0.0027 5 连续3点中有2点位于中心线同一侧的B 区以外 0.0027 6 连续5点中有4点位于中心线同一侧的C 区以外 0.0027 7 连续15点位于中心线上下
0.00326 8
连续8点中有4点位于中心线两侧，但无一在C 区中
0.0002
1≤C
p
＜1.33 2级0.006%~0.27% 尚可需用控制图或其他控制方法对过程进行严格控制
0.67≤C
p
＜1 3级0.27%~4.55% 不足分析过程分散大的原因，制定措施加以改进，当生产不能停
止时，则要加大检验频次，直至全数检查
C p ＜0.67 4级 4.55%以上严重不足一般应停止生产，找出原因，改进工艺，提高C
p
值
14.新七种工具：关联图法、KJ法、系统图法、矩阵图法、矩阵数据分析法、过程决策程序图法（PDPC法）、箭头图法（网络图分析法）
15.关联图法，把几个问题与其主要因素之间的因果关系加以标示，以找出关键问题与因素的图形。其是抓住问题的核心，提供有效的解决问题的方法。在应用关联图法时，应明确对象（问题），充分吸取各种意见，集思广益，列出所有因素，确定主要因素，再用箭头把问及之间的英国关系有逻辑的联系起来。
16.KJ法（亲和图法），主要对未知问题的有关事实、意见、想法和信息，按照相应接近的要求分类、统一，然后从繁杂的现象中整理出思路，抓住问题的本质，找出解决问题的途径，因此又称近似图解法，或亲和图法。
17.系统图法，把为了达到的目的、实现目标所必须采用的手段、方法逐层系统的展开，并绘制成系统图，以便纵观全局、明确重点，寻求实现目标的最佳措施和手段的方法。
18.矩阵图法，就是在成为问题的事项中，找出成对的因素，将属于因素群L
i
的因素L1、L2…Li…Lm和属于因素群Rj的因素R1、R2…Rj…Rn分别排列成行和列，在其交点上表示L和R各因素关系的图。在具有两个以上目的或结果，其手段和措施对应展开时，应采用矩阵图法。矩阵图有L型、T型、X型、Y型、C型等多种图形。
19.矩阵数据分析法（主成分分析法），把矩阵图中符号用数据替换。它可以清晰地表述各种数据表示的质量问题。最简单的数据矩阵就是0-1矩阵，即用0表示无关或弱相关，1表示为有关或强相关。
20.树图，用于将某个问题逐步分解货分层为更详细地表述这一目的的方法。其目标就是把大的问题分割成小部分。该方法的思路是在某一水平上，问题的解答会变得相对的容易找到。
21.试验设计是为了减少多因素试验的次数，因素分析简单化，并能取得最佳效果而科学地制定试验方案的一种方法。试验设计主要用于提高设计质量、开发优质产品，以及优化生产工艺、降低生产成本。其与质量机能展开、可靠性设计、人机工程设计等综合运用，可有效地保证产品设计质量。
22.正交试验设计又称正交试验法、正交设计法和正交法。它是在实际经验与理论认识的基础上，利用正交表来安排“均衡分散”的试验，从而通过少数的试验次数，找到最优方案，尤其在研究与处理多因素试验时，更是一种简便而科学的实验设计方法。
23.正交表的优点：均衡分散性、整齐可比性。
24.正交试验法的程序：确定实验目的、选择质量特性指标、选定相关因素、确定水平、选用正交表、配列因素水平，制定试验方案、实施试验方案、试验结果分析。
25.田口方法的三次设计就是把产品设计过程分成系统设计（又称第一次设计或产哦功能设计。主要应用于专业技术进行产品的功能和结构设计）、参数设计（又称第二次设计，其实质是以试验设计为基础的产品参数稳定性设计。它的基本任务就是确定产品系统中各项参数的最佳组合，以设计出质量性能稳定、器件价格便宜、物美价廉的产品）和容差设计（又称第三次设计，主要应用质量损失函数来确定参数容差的允许波动范围）三个阶段，
26.田口方法的主要思路是做好产品稳健性设计，强调控制设计资料而不是生产制造过程中的检验，以降低乃至消除环境、材料等因素对产品使用中产生的质量波动（噪声干扰）。
27.显著性检验就是借助“统计假设检验”的方法判断两个事物是否尊在显著性差异的一种方法，又称统计假设检验或假设检验。
28.两类错误：第一类错误是当假设为正确时却又拒绝该假设，其概率称作显著性水平，用α表示；第二类错误是当假设为不正确时，却又接受该假设，其假设概率通常用β表示。
29.显著性检验的一般程序：
1）设置原假设H0和备选假设H1.（所谓原假设H0是指一个特定的统计假设，对其需作出接受或拒绝的决定。当原假设被拒绝时，备选假设就成为可能采用的统计假设）。
2）计算统计量。根据样本的数据和假设的内容，计算出用于判断的统计量。
3）设置显著水平α。一般情况下若小概率事件的发生可能导致重大损失时，应选取数值小的α值。
4）求临界值。在给定的显著水平α下，通过查有关数表，求得判断的临界值。
5）判断。将统计量与临界值相比较，作出拒绝原假设H0或接受原假设H0的判断，当原假设H0拒绝时，一般接受备选假设H1.
6）结论。
30.显著性检验方法：U检验、t检验、χ2检验、F检验。
31.全数检验是对一批产品中的每一件逐一进行检验，找出不合格品后，认为其余全是合格品。适用于生产批量很少的大型机电设备产品。
32.统计抽样方法的分类：
1）按从那品质量指标特性的分类：计数抽样方法（从批量产品中抽取一定数量的鄢泼，检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格）、计量抽样方法（从批量产品中抽取一定数量的样品，检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格）。
2）按抽样检查的次数分类：一次、二次、五次和序贯抽样检查方法。
3）按抽样方法型式分类：调整型、非调整型。
第十一章 6σ工程
1.6σ工程是通过理念、技术和管理创新，不断减少自然波动，达到逼近3.4个缺陷/百万的质量水平，以实现顾客满意和最大效益的系统工程。
2.6σ组织结构模数分为三个层次四个级别：
领导层 CEO
指导层 质量经理 黑带大师
操作层 黑带 黑带 黑带
绿带 绿带 绿带 绿带 绿带 绿带 3.6σ工程管理组织各层次人员的职责： ①管理层——CEO 的职责：
Ⅰ、深刻理解6σ工程的还以和作用，把6σ工程作为其质量经营战略的重要内容，并组织制定和实施6σ工程规划、计划和目标。 Ⅱ、配置资源，做好6σ工程宣传和培训工作。
Ⅲ、制定明确的奖励政策，激励员工参加6σ工程活动并取得成效。
Ⅳ、在开展6σ活动过程中，以身作则，既当指挥员，又当战斗员，寻找缺陷和改进机会和途径。
Ⅴ、认真检查/调查6σ工程活动的进展与程序，总结经验，找出差距，调整计划，争取更大的程序。 ②黑带大师（或黑带主管）的职责：（来自组织外的质量专家或咨询师，而后是处于组织高位的质量管理者，是该组织培训和指导黑带推行6σ工程的具体领导者，大约为黑带数量的10%左右）
Ⅰ、在接受6σ的专业训练考核合格后指导若干黑带开展6σ培训。
Ⅱ、协助组织领导人（倡导者）协调6σ工程项目活动，推进质量改进，确保完成6σ工程项目。 Ⅲ、在6σ团队收集数据、进行统计分析、设计实验与关键管理人员沟通等方面提供指导和帮助等。
③黑带的主要职责：（推行6σ工程项目的团队领导，是6σ工程管理组织体系中的骨干，在组织中层管理人员或未来的领导人中选任） Ⅰ、在黑带大师的指导下，界定6σ工程项目。 Ⅱ、培训和指导绿带设计和编制6σ工程项目计划。
Ⅲ、带领6σ团队选择适用有效的工具和方法，开展6σ活动。 Ⅳ、采集、分析、评价和计算6σ工程项目的成本和效益。
Ⅴ、在完成6σ项目后及时提交总结报告等。 ④绿带的主要职责：（参与6σ工程项目，但不独立完成其项目，一般是有本职工作的一线员工，他们是基层业务工作的骨干。） Ⅰ、提供业务流程的相关业务知识。 Ⅱ、收集有关数据资料。
Ⅲ、接收并完成所有被安排的6σ活动任务。
Ⅳ、参加相关6σ的会议和活动，执行6σ改进计划。
Ⅴ、与非6σ团队成员的同事进行沟通等。
4.6σ团队的组建方法：为了一个共同的使命和目标，主要由黑带大师、黑带和绿带所组成的团队为6σ团队。6σ团队组成后，要进行组织登记，填写登记表；6σ团队组建后，应结合项目实际情况，由黑带或黑带大师进行专题培训1-4周，以掌握必要的技术和方法，同使积极做好实施6σ工程项目的有关准备工作。
5.6σ项目的选择原则：有益于顾客、有利于组织、应该是可行的。
6.6σ项目选择的评价准则：顾客满意、过程优化、降低劣质成本、增值。
7.6σ项目选择的评价程序：6σ团队在选定项目逐渐注册登记后，应编写该项目的草案，提交评价，依据评价准则进行评价后，如通过评价，则下达项目特许任务书，否则就放弃或退回6σ团队重新编写项目草案。
8.6σ项目选择的评价方法：矩阵表。 9. 6σ项目特许任务书内容包括：项目造价的理由；项目目标，即关键资料特性指标（CTQ ）；基本工作计划，即DMAIC 各阶段的实施时间；限制/假定，即确定的项目或资源预期使用的限制由哪些；范围，即过程和/事件复查的范围；参加者与责任，即6σ团队成员的分工和责任。6σ项目特许任务书可随着6σ工程项目的实施过程而不断调整修改，补充和完善。 10.6σ改进的五个阶段：界定、测量、分析、改进、控制，简称DMAIC 。 11.界定（Define ）： 这阶段的工作有下列四项：
①在项目特许任务书中阐明项目的使命目标，作什么改进，属于哪个类型。
6σ目标有：质量水平、过程能力（差错率、周期时间、费用成本）、 百万机会差错/缺陷数（DPMO ）、流通/过程合格率（Pty ）、
劣质成本（COPQ ）。
②应建立顾客信息反馈系统，使反馈声音正确、迅速地传递到组织。 ③进行劣质成本分析。
④实施缺陷分析。 12.测量（Measure ）：6σ公差项目实施的关键阶段，其重要目的是：收集数据、整理数据。测量过程主要有以下三个方面：测量过程的输出或结果、测量过程、测量输入。 13.分析（Analysis ）：该阶段的主要任务是：寻找问题的原因（从5M1E 着手，一般采用方法有：头脑风暴法、因果图等）、确定关键原因（可采用排列图、失效模式分析、散布图等工具）、验证分析结果的正确性（采集数据，进行假设验证，还可采用方差分析、回归分析）。 14.改进（Improve ）：该阶段的关键是对潜在问题采取有效并有操作性的改进方案。这个阶段主要任务有：寻找解决问题的改进措施（主要方法有显著性检验，以揭示其内在因果关系；一元或多元线性回归分析等。）、确定最佳方案（采用正交试验法）、验证最佳方案的有效
项目工作类型 6σ方法
业务变革 改进关键业务流程或产品
战略改进 集中解决1-2个重要业务过程和产品 问题解决
致力于关键问题的解决
性（采用改进成本的预测）、进行设计，认真实施改进方案。
15.控制（Control）：该阶段目的是保持改进阶段所取得的结果。其基本任务为：继续用事实和数据真实改进成效是真实的；采用财务语言来证明改进是值得的，即收益大于投入；保持改进后的过程长期稳定受控；建立文件化和标准化的控制体系，巩固6σ项目成本，以实现持续改进；完成和提高6σ项目总结报告。
竭诚为您提供优质文档/双击可除 体系工程师工作心得 篇一：质量体系工程师年度总结 20XX年度个人总结 时间流逝，岁月如梭，不觉间20XX年已然走过。回首 进入公司20个月的工作和生活，感悟良多。感谢公司给我 成长的平台，感谢领导的精心培育和教导，使得我无论是思想上、学习上还是工作上，都取得了长足的发展和巨大的收获。现总结如下： 一、思想方面 始终做到老老实实做人，勤勤恳恳做事，勤劳简朴的生活，严格要求自己；遵章守纪、团结同事、务真求实、乐观上进，始终保持严谨认真的工作态度和一丝不苟的工作作风；在新的工作岗位上，继续加强学习，严格要求自己，在实践中不断提高自己的工作能力、应变能力、人际交往沟通能力等，力争做一名合格的质量工作人员。 二、工作方面 本人服从领导，努力工作，严格要求自己，不断提高，
保证工作质量，顺利完成了领导交办的各项任务。在於科长的热心指导下，对质量体系有了较深的理解，知道了体系对于一个大型公司的运作是何等重要，知道了如何运用质量管理体系去监督各部门及各工序的运行。现在对客户审核、bsI 认证审核、内审已较熟悉，包括对公司的各个流程已有个较深入的了解，当然这得感谢领导的栽培。其次，我要感谢领导给了我很多培训的机会，使我对质量五大手册、质量工具、精益生产、VDA6.3等有了较深的理解，促使我在之后的工作中将理论与实际很好的结合在一起，在应对客户审核的时候更加专业。在工作的过程中，我的另一个收获就是我的英语有了明显的提高，基本能独立应付老外审核和交流，这是我刚进入公司所不能达到的。工作中我时刻牢记要在工作中不断地学习，也在工作中逐渐的成长。 总之，这一年多来取得了一定的成绩,但与上级的要求相比,仍存在一定的差距,我将在今后的工作中不断努力克 服和改进。最后感谢领导一如既往的栽培和支持。 篇二：体系工程师工作总结 体系工程师工作总结 我在从事**行业工作已有二十多年的时间，现任集团公司总工程师，主要负责质量管理、新产品的研制开发、生产工艺管理、技术创新以及标准化管理等工作。我时刻注重加强业务理论知识的学习，增强自身素质，不断提高技术水平。
质量计划控制程序范文 1.目的 为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。2.适用范围 适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。 3.定义 质量计划：是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 4.职责 4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。 4.2技术开发部负责质量计划的制定。 4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。 5.工作程序 5.1总则 5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 5.1.2质量计划应符合质量方针和政策，成为质量手册支持性文件的一部分，作为现有体系文件的补充。 5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究，统筹安排，确保所制定的质量计划具有可操作性。 5.2质量计划的编制 5.2.1编制依据用户的质量要求，产品图样及有关技术规范和文件，
产品协议书等。 5.2.2质量计划的内容 质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同，其内容一般包括： a.开发工作流程； b.质量措施及组织分工； c.工艺路线安排及工时定额； d.设备、工装的配置； e.工序控制计划； f.检验规程； g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。 5.2.3质量计划的编制要求 a.明确质量目标和必须达到的质量水平，满足用户的期望，符合适用的标准和规范，以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。 b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度，规定其特定的程序，并以书面文件加以明确，确定质量保证措施及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。 c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装、设备条件，生产部的分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。 d.确定合理的工时定额及材料定额。 e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。
体系工程师个人简历范文 本页是最新发布的《体系工程师个人简历范文》的详细文章，感觉很有用处，重新了一下发到这里[]。 姓名：曾XX 性别：男 婚姻状况：已婚民族：汉族 户籍： XXX 年龄： 32 现所在地： XXX 身高： 163cm 希望地区： XX 希望岗位：质量/安全管理类-工程师 行政/人事类-人事经理/主管 经营/管理类-总经理助理 寻求职位：体系工程师/ISO专员、人事主管
教育经历 19XX-XX～20XX-XX XX职业大学财会大专 培训经历 20XX-XX～20XX-XX XX顾问TS16949:xx 内审证 20XX-XX～20XX-XX XX管理咨询有限公司 ISO901:xx 内审证 20XX-XX～20XX-XX XX顾问公司 ISO9001：2000 内审证 XX公司（20XX-XX～至今） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位： ISO专员岗位类别：体系工程师 描述： 1、负责ISO/TS16949质量手册、程序、作业指导书之编制、修改。
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体系工程师的个人简历模板 姓名：陈女士性别：女 婚姻状况：保密民族：汉族 户籍：湖南-长沙年龄：30 现所在地：广东-深圳身高：161cm 希望地区：广东-深圳 希望岗位：质量/安全管理类-体系工程师 质量/安全管理类-认证工程师 寻求职位：体系工程师、ISO主管、SQE工程师 待遇要求：6500元/月可面议 最快到岗：随时到岗 教育经历 2007-10 ～2010-12 广东外语外贸大学英语 1998-09 ～2001-07 第八中学--- 高中 培训经历 2012-08 ～2012-08 北京华夏环科ISO14001：2004 国家注册审核员资格证 2012-03 ～2012-03 北京华夏环科IECQ HSPM QC080000:2005 HSPM国家注册内审证 2011-10 ～2011-10 北京华夏环科ISO9001:2008 国家注册审核员培训证 工作经验至今8年0月工作经验，曾在4家公司工作 **公司（2012-04 ～至今） 公司性质：民营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：体系工程师岗位类别：体系工程师 工作描述： 1.负责三个分公司的体系（QMS,EMS,TS）推行、维护、监督与改善。 2、定期主导QMS、EMS的内审与管理评审（其中一个分公司TS的“产品审核”“过程审核”“内审”“管理评审”）。 3、负责新进管理人员的体系培训。 4、负责三个分公司的体系文件疏理。 5、负责客户及外审陪同，客户资料的内部审查、内审主导、内部稽核以及各类报告、数据分析等工作（客户的checklist自评与资料准备，相关不符合项的回复） 6、上级交待的其它事项。 离职原因：另寻发展 **公司（2010-09 ～2012-03） 公司性质：外资企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位：体系工程师岗位类别：体系工程师 工作描述：1、负责公司QMS,EMS,HSPM的推行，维持，监督与改善，推行过QC080000体系。个人简历模板下载 2、定期进行三体系的内审与管理评审。 3、负责客户及外审陪同，客户资料的内部审查、内审主导、内部稽核以及各类报告、数据分析等工作（各客户的checklist自评与资料准备，相关不符合项的回复,相关客户如SmPower,Bose,Ctek,罗技......) 4、协助安规工程完成安规审核（UL,CE,KTC,GS,CCC......) 5、全厂ISO文件控制培训（各部门文件管理按DCC文控室要求执行）
影响产品质量的五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中的五个影响产品质量的主要因素的简称。 ?人：指制造产品的人员； ?机：指制造产品所用的设备； ?料：指制造产品所使用的原材料； ?法：指制造产品所使用的方法； ?环：指产品制造过程中所处的环境。 8 B" a- v e( i 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位的，就像行驶的汽车一样，汽车的四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”的要素才是主要的。没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了。 一个工厂如果机器、物料、加工产品的方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工的话，那他还是没法进行生产。 + ?7 L: U1 P' u( y( R4 ]: x 人的分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人的工作？ 3.是选人的问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？
7.有责任人吗？ 8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机的分析： 就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。生产中，设备的是否正常运作，工具的好坏都是影响生产进度，产品质量的又一要素。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器的配套对应吗？ 4.作机器的人对吗？机器的操作方法对吗？机器放的环境适 应吗？ 机器设备的管理分三个方面，即使用、点检、保养。使用即根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能的确认，及早发现设备异常，防止设备非预期的使用，这是设备管理的关键。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备的使用寿命，是设备管理的重要部分。 8 R1 i' y% L9 p8 M& a 料的分析： 1.是真货吗？; L0 S2 r2 K$ Y# G 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？
体系工程师应聘个人简历范文简历在缺点方面要讲究技巧，让别人看到你的缺点，但是也要让别人明白这些缺点会被你所克服，将会成为你的优点的。 个人信息 fwdq 性别：男 年龄： 45岁民族：汉族 工作经验： 10年以上居住地：辽宁锦州××市 身高： CM 户口：辽宁锦州××市 自我评价 工作认真，尽职尽责 求职意向 希望岗位：其他类-其它相关职位
寻求职位： SQE/品质经理/质量工程师 希望工作地点：浙江台州 期望工资： 10000 /月到岗时间：随时到岗 工作目标 / 发展方向 希望能有更好的发展机会. 工作经历 ▌20xx-11--20xx-03：锦州锦恒汽车安全系统有限公司所属行业：汽车、摩托车及配件业(民营企业) 担任岗位：工业/工厂类/其它相关职位 职位名称：体系工程师
职位描述：产品过程审核 质量体系维护，二、三级文件编写 一汽大众上海大众审核整改事项跟进 ▌20xx-05--20xx-12：明安运动器材 所属行业：其他(外资企业) 担任岗位：其他类/其它相关职位 职位名称：品保课长 职位描述：Golf原材料至成品出厂质量保证 20xx年与callaway golf合作开始，至20xx年使公司成为与中山广晟平齐的golf供应商 ▌19xx-04--20xx-12：深圳葵涌巧匠有限公司
所属行业：其他(外资企业) 担任岗位：其他类/其它相关职位 职位名称： QC组长 职位描述：圣诞礼品陶瓷工艺品质量检验 ▌20xx-03--至今：美联桥汽车部件有限公司所属行业：汽车、摩托车及配件业(国有企业)担任岗位：其他类/其它相关职位 职位名称： SQE 职位描述：负责供应商来料/件质量管控 教育经历
项目质量管理工作计划范文 质量，通常指产品的质量，广义的还包括工作的质量。产品质量是指产品的使用价值及其属性;而工作质量则是产品质量的保证，它反映了与产品质量直接有关的工作对产品质量的保证程度。 从项目作为一次性的活动来看，项目质量体现在由工作分解结构反映出的项目范围内所有的阶段、子项目、项目工作单元的质量所构成，也即项目的工作质量;从项目作为一项最终产品来看，项目质量体现在其性能或者使用价值上，也即项目的产品质量。? 项目活动是应业主的要求进行的。不同的业主有着不同的质量要求，其意图已反映在项目合同中。因此，项目质量除必须符合有关标准和法规外，还必须满足项目合同条款的要求，项目合同是进行项目质量管理的主要依据之一。? 项目的特性决定了项目质量体系的构成。从供需关系来讲，业主是需方，他要求参与项目活动的各承包商(设计方、施工方等)提供足够的证据，建立满意的供方质量保证体系;另一方面，项目的一次性、核算管理的统一性及项目目标的一致性均要求将项目范围内的组织机构、职责、程序、过程和资源集成一个有机的整体，在其内部组织良好的质量控制及内部质量保证，从而构筑出项目的质量体系。? 由于项目活动是一种特殊的物质生产过程，其生产组织特有的流动性、综合性、劳动密集性及协作关系的复杂性，均增加了项目质量保证的难度。 项目的质量管理主要是为了确保项目按照设计者规定的要求满意的完成，它包括使整个项目的所有功能活动能够按照原有的质量及目标要求得以实施，质量管理主要是依赖于质量计划、质量控制、质量保证及质量改进所形成的质量保证系统来实现的。
项目的质量管理工作是一个系统过程，在实施过程中必须创造必要的资源条件，使之与项目质量要求相适应。各职能部门及实施单位要保证工作质量和项目质量，实行业务工作程序化、标准化和规范化。支持质量部门独立地、有效地行使职权，对项目实施全过程实行质量控制。 质量技术文件 质量管理文件指在项目实施过程中，为达到预期的项目质量和工作质量要求，对与管理有关的重复性事务和概念所做的规定。 ①质量保证大纲 在项目或任务下达或合同签订生效开始，在项目实施过程中的每一阶段，均需在总结上阶段实施情况的基础上进行制定或修订，以指导本阶段的实施和管理工作。 质量保证大纲的目标是：提高项目实施的适用性和任务完成率、降低项目对维修和后勤保障的要求、提供基本的质量信息、提高工程实施的经济效益。 质量保证大纲的内容是：按项目的特点和有关部门对质量的要求，提出明确的质量指标要求;明确规定工艺技术、计划、质量和物资部门的质量责任;确定各实施阶段的工作目标;针对项目特点和实际的实施能力，提出质量控制点和需要进行特殊控制的要求、措施、方法及其相应的完成标识和评价标准;对设计、工艺和项目质量评审要有明确规定。 ②质量工作计划 质量工作计划是对特定的项目、服务、合同规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
影响产品质量地五大因素 人机料法环是对全面质量管理理论中地五个影响产品质量地主要因素地简称. ?人：指制造产品地人员； ?机：指制造产品所用地设备； ?料：指制造产品所使用地原材料； ?法：指制造产品所使用地方法； ?环：指产品制造过程中所处地环境. 这五大要素论中，人是处于中心位置和驾驶地位地，就像行驶地汽车一样，汽车地四只轮子是“机”、“料”、“法”、“环”四个要素，驾驶员这个“人”地要素才是主要地.没有了驾驶员这辆车也就只能原地不动成为废物了.b5E2R。 一个工厂如果机器、物料、加工产品地方法也好，并且周围环境也适合生产，但这个工厂没有员工地话，那他还是没法进行生产.p1Ean。 人地分析： 1.技能问题？ 2.制度是否影响人地工作？ 3.是选人地问题吗？ 4.是培训不够吗？ 5.是技能不对口吗？ 6.是人员对公司心猿意马吗？ 7.有责任人吗？
8.人会操作机器？人适应环境吗？人明白方法吗？人认识料 吗？ 机地分析： 就是指生产中所使用地设备、工具等辅助生产用具.生产中，设备地是否正常运作，工具地好坏都是影响生产进度，产品质量地又一要素.DXDiT。 1.选型对吗？ 2.保养问题吗？ 3.给机器地配套对应吗？ 4.作机器地人对吗？机器地操作方法对吗？机器放地环境适 应吗？ 机器设备地管理分三个方面，即使用、点检、保养.使用即根据机器设备地性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础地内容.RTCrp。 点检指使用前后根据一定标准对设备进行状态及性能地确认，及早发现设备异常，防止设备非预期地使用，这是设备管理地关键.5PCzV。 保养指根据设备特性，按照一定时间间隔对设备进行检修、清洁、上油等，防止设备劣化，延长设备地使用寿命，是设备管理地重要部分.jLBHr。料地分析： 1.是真货吗？ 2.型号对吗？ 3.有保质期吗？ 4.入厂检验了吗？
述职报告 尊敬的公司领导： 您好！ 我叫XXX，是从XXXXXXXX号入职XXXXX公司，现任职体系工程师一职。 在进到XXX品质部以来本人对工作有强烈的责任心、使命感、团队精神，有良好的职业道德和修养，对事沉着冷静、实事求是、有进取精神，热情好学，善于表达和倾听，喜欢交朋友，性格开朗接受能力强待人诚恳，积极学习新知识、技能，注重自身的发展和进步。 随着企业的发展社会的改革，赋予了我们女性在职场新的竞争和挑战。我每天的工作除了处理一些体系文件以为，还需跟公司各部门各种性格的人进行沟通，对他们讲这样做为什么不对，并告诉他们应该怎么做，在和不同部门不同的人进行沟通交流时我都可以有新的收获，当我的建议得到认可时觉得在工作中有点成就感。体系的工作是一份比较繁琐且需要耐心的工作，这就需要我们首先在心态上要热爱自己的工作，在平时的工作中承担更多的职责，以更高的标准来要求自己，更加认真敬业的工作。对很多人来说工作就是赚钱养家，让自己的生活过的更好，我不这么认为，我觉得工作就是自己价值的体现。 在体系导入的过程中会遇到这样或那样的问题，可在此过程中我可以学到很多，也会更加了解公司在从输入到输出过程中那些地方衔接不上。能够及时的对此进行改善。 如果因为体系的良好运行可以降低产品的报废率，提高产品的合格率，这将是我的工作价值最高的体现。它也会给公司带来很高的效益。 试用期三个月来我发现公司存在一些问题： 存在的问题及改善建议？ 目前公司体系运行存在以下问题： 1.各部门相关人员对体系的认知部不高。 2.各部门之间职责权限不明确。 3.现场实际操作性文件未能有效的实施。 针对以上问题我有以下改善建议： 1.根据体系认证需求对相关人员进行深入培训（尤其是管理层）体系推行计划见“双体系导入 计划表”。 2.利用体系认证机会将各部门职责划分清楚（各部门需提供部门业务管理文件及各岗位说明 书）。 3.针对SOP、检验标准等操作性文件进行下发要求，要求文件作成者对操作人员进行现场指导
产品质量目标与质量计划 编制： 审核： 批准： 发布日期：
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目录 1介绍 (1) 1.1 目的 (1) 1.2 范围 (1) 1.3 定义和缩写 (1) 2项目过程定义 (1) 2.1 质量目标 (1) 2.2 通过技术手段保证质量 (2) 2.3 质量控制活动 (2) 3质量保证活动 (4) 3.1 内部审计 (4) 3.2 交付件审计(按阶段) (4) 3.3 基线审计 (4)
1介绍 产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。质量计划考虑了质量策略和指南。当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。 1.1目的 据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。为后面对整个项目过程质量的把控提供指导依据 1.2范围 本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。本文档供XXX产品组成员使用。 1.3定义和缩写 对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。 2项目过程定义 选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据项目的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。裁剪后的流程确定为此项目最终要严格执行的流程。 2.1质量目标 可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。 若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据项目情况进行适当增减： 表项目质量目标
影响工程施工质量的五个因素 工程项目管理中的质量控制主要表现为施工组织和施工现场的质量控制，控制的内容包括工艺质量控制和产品质量控制。影响质量控制的因素主要有“人、材料、机械、方法和环境”等五大方面。因此，对这五方面因素严格控制，是保证工程质量的关键。 一、人的因素 人的因素主要指领导者的素质，操作人员的理论、技术水平，生理缺陷，粗心大意，违纪违章等。施工时首先要考虑到对人的因素的控制，因为人是施工过程的主体，工程质量的形成受到所有参加工程项目施工的工程技术干部、操作人员、服务人员共同作用，他们是形成工程质量的主要因素。首先，应提高他们的质量意识。施工人员应当树中五大观念即质量第一的观念、预控为主的观念、为用户服务的观念、用数据说话的观念以及社会效益、企业效益（质量、成本、工期相结合）综合效益观念。其次，是人的素质。领导层、技术人员素质高。决策能力就强，就有较强的质量规划、目标管理、施工组织和技术指导、质量检查的能力；管理制度完善，技术措施得力，工程质量就高。操作人员应有精湛的技术技能、一丝不苟的工作作风，严格执行质量标准和操作规程的法制观念；服务人员应做好技术和生活服务，以出色的工作质量，间接地保征工程质量。提高人的素质，
可以依靠质量教育、精神和物质激励的有机结合，也可以靠培训和优选，进行岗位技术练兵。 二、材料因素 材料（包括原材料、成品、半成品、构配件）是工程施工的物质条件，材料质量是工程质量的基础，材料质量不符合要求，工程质量也就不可能符合标准。所以加强材料的质量控制，是提高工程质量的重要保证。影响材料质量的因素主要是材料的成份、物理性能、化学性能等、材料控制的要点有： 1）优选采购人员，提高他们的政治素质和质量鉴定水平、挑选那些有一定专业知识。忠于事业的人担任该项工作。 2）掌握材料信息，优选供货厂家。 3）合理组织材料供应，确保正常施工。 4）加强材料的检查验收，严把质量关。 5）抓好材料的现场管理，并做好合理使用。
体系工程师个人简历范文 是XX最新发布的《体系工程师个人简历范文》的详细范文参考文章，好的范文应该跟大家分享，为了方便大家的阅读。 姓 名：曾XX 性 别：男 婚姻状况：已婚民 族：汉族 户 籍：XXX 年 龄：32 现所在地：XXX 身 高：163cm 希望地区：XX 希望岗位：质量/安全管理类-体系工程师 行政/人事类-人事经理/主管 经营/管理类-总经理助理 寻求职位： 体系工程师/ISO专员、人事主管 教育经历 19XX-XX～20XX-XX XX职业大学财会大专
培训经历 20XX-XX～20XX-XX XX顾问公司TS16949:xx 内审证 20XX-XX～20XX-XX XX管理咨询有限公司 ISO901:xx 内审证20XX-XX～20XX-XX XX顾问公司 ISO14001：2004 内审证 20XX-XX～20XX-XX XX顾问公司 ISO9001：2000 内审证 XX公司（20XX-XX～至今） 公司性质：外资企业行业类别：机械制造、机电设备、重工业 担任职位：ISO专员岗位类别：范文写作体系工程师 工作描述： 1、负责ISO/TS16949质量手册、程序文件、作业指导书之编制、修改。 2、负责ISO/TS16949体系文件之分发。 2、组织各部门相关人员培训ISO/TS16949相关体系文件，并准备培训讲义，评估培训效果。 3、指导各部人员进行体系文件之实施，培训体系文件表格之填写。 4、起草公司的年度经营计划。 5、主持公司内部审核（内部质量管理体系审核、制造过程审核、产品审核），起草内部审核检查表，对不合格项进行跟进验证。
体系工程师岗位说明书 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
体系工程师岗位说明书 一、岗位基本信息 （一）工作职责： 1.按作业计划、完成本职工作。 对环境标志、质量管理体系、环境管理体系的跟踪与联系，保证体系的正确运行。 对审核不符合项进行跟踪整改。 熟知公司及部门的各类体系认证程序，并准备相关材料。 协助部门经理维护及监督品质管理部门内部体系运行。 协助部门经理编制内部审核计划及审核发现问题点的跟进效果验证。 协助上级领导监督公司的内部体系运作的有效性。 部门质量目标达成月报的制定，对未完成目标的相关程序给予通知改进。 积极参加公司或部门组织的QC活动。 2.产品与外部检测的联系、产品的申请、汇款、检测报告的跟踪。 3.部门各类资料的收集与发放、设备的管理。 3.1整理部门的各类资料，保证资料齐全与完成。 3.2协助部门经理打印体系资料及日常文件。 3.3协助部门经理对所有受控文件进行监督发放回收作废处理。 4.及时完成主管布置的临时工作，不得推诿。 5.按照与本岗位相关的质量环保安全法律法规及其他应遵守要求开展工作。 6.充分了解本岗位的环境因素及危险源信息，实施相应的控制措施，尽可能 降低环境污染和职业健康的风险。 （二）主要权力： 1.对违反有关体系管理制度的行为有纠正和按程序处罚权。 2.对生产部门质量工作、产品质量、环境卫生和安全的改善有建议权。 3.对部门办公设备管理有建议权。
4.部门制度的建立建全有建议权。 5.对部门现场管理工作的改善有建议权。 （三）管辖范围： 1.公司各基地的体系认证。 2.参与体系认证的部门检查监督。 3.参与体系认证的相关人员的管理。 4.对部门现场的管理。 5.对部门物资的管理。 6.对部门检测等资料的收集与管理。 （四）日常工作内容与要求说明： 1.与相关业务部门沟通协调。 2.相关评审资料的收集整理与报告。 3.外来文件与公司技术文件的收集、更新管理。 4.协助经理做好日常管理工作，及时做好考勤管理、物料领用和外来文件信 息、部门资料数据、产品技术资料档案事项的管理 5.根据生产、本部门的要求、新标准准确及时地更新老技术文件。 （五）关键业务指标及信息来源： 1.体系认证的完成情况（外审不合格项及整改状况）。 2.体系认证相关程序文件的编制和有效管理。 3.产品型式检验（外来检验）。 4.公司内部投诉、顾客投诉。 三、任职资格及岗位要求：
质量检验员个人年度工作计划范文 为了提升公司质量管理水平，有计划的开展质量管理工作，推动质量方针和质量目标指标的完成，促进质量管理和质量管理体系的持续改进，增强企业竞争力，增强顾客满意度。特制定20xx 年质量管理工作计划，现将我部质量管理工作计划汇报如下: 一、20xx年工作目标 为了贯彻“科学管理，诚信守法、争创优质、持续改进”的质量方针，加强施工质量管理，提高我项目部承担的xx工程质量水平，建立健全质量保证体系和质量管理机构，明确施工质量管理职责，实现“工程合格率100%、让业主满意。”的质量目标。 二、质量管理规章制度建立及完善 为保证20xx年对施工质量的控制达到规范管理和严格验收的目的，并且做到有章可依的工作要求，计划制定和健全以下规章制度: (1)质量保证体系
(2)质量管理制度 (3)质量管理措施 (4)质量管理奖惩办法 (5)质量管理工艺策划 (6)质量管理实施细则 三、质量管理组织机构 1、项目经理岗位职责 (1)领导项目部的一切工作，对项目部所承担的施工质量活动全权负责，为质量管理第一责任人，负责质量保证体系的建立和在本单位的有效运行。 (2)负责贯彻质量方针，确保质量目标的实现。 (3)负责质量计划、施工组织设计的审批，并组织实施。
(4)负责配置资源，确保合同顺利实施。 2、工程技术部质量职责 (1)协助内部质量审核和质量体系正常运行，使质量方针顺利贯彻执行。 (2)对实施合同内容中的技术工作负领导责任。 (3)负责施工组织设计的审核，负责施工技术措施的审核编制。 (4)负责选用项目适用的标准、规范，组织对设计图纸的审查及技术交底工作，对工程质量负领导责任。 (5)对施工过程中的产品质量、检查和试验、进场物资和设备、不合格产品的控制、竣工交付、内部验收、质量记录负领导责任。 (6)负责项目新工艺、新技术的开发应用和统计技术应用工作。 (7)协助项目经理搞好质量保证体系运行工作及人员培训工
产品质量的影响因素分析 （一）产品质量的定义 按照国际标准的规定，产品是过程的结果，质量是一组固有特性满足要求的程度。对于产品质量的概念，往往因研究的学科领域和专业范畴的不同而有所差别。从广义角度讲，产品质量是指产品、体系或过程的一组固有特性满足顾客和其他相关方要求的能力，它既包含实物产品，也包含无形产品（如服务）。 本文基于对产品质量监管方式的探讨，倾向作如下定义：所谓的产品质量，是指产品符合技术标准和用户需求的程度。它是反映产品的自然有用性和社会适应性的尺度，包括产品的外观质量（如产品的形态结构、花色图案、款式规格以及气味、滋味、光泽、声响、包装等外表形态）和内在质量（如产品的化学、物理、机械、光学、热学及生物学性质等固有特性）。 （二）产品质量的影响因素 理论研究和工作实践告诉我们，影响产品质量的因素是复杂而多样的。正如一棵树木，要生根发芽、成长壮大、结出硕果，既取决于树木本身遗传基因所产生的防虫、抗病、成材、挂果等内在因素，也依赖于树木生长发育过程中所必须的土壤、水分、大气、肥料等外部因素。与此相类似，作为一个全局性、社会性的问题，产品质量的好与坏，既要受企业内部条件的影响或约束，也要受外部环境因素的激励或制约。（产品质量的影响因素见下图） 图：产品质量影响因素流程图 1．内部因素。也称企业因素，是指存在于系统内部的人员、物质、制度、信息等方面的相关因素。按照全面质量管理理论，影响产品质量的内部因素为5M，即“人机料法环”：人，指制造产品的人员；机，指制造产品所用的设备；料，指制造产品所使用的原材料；法，指制造产品所使用的方法；环，指产品制造过程中所处的环境。上述五大因素存在于企业中，受企业的控制，并通过企业的管理行为对产品质量造成直接影响。事实上，内部因素包含的内容十分丰富，对产品质量的影响程度也各有不同，其中，关键因素包括以下三个方面：一是领导质量意识和员工整体素质。人的因素中，企业领导的质量意识和员工（特别是关键岗位、特殊工种人员）的素质，是关系企业质量文化和管理水平的最关键因素，直接影响产品质量的控制。 二是质量组织建设和功能发挥程度。包括现场管理、产品检验、QC小组等在内的企业各类质量组织的建立，以及各组织对产品质量监督把关功能的发挥程度，是影响产品质量的重要因素。
质量体系工程师度工作总结1 质量体系工程师年度工作总结工作总结是以年终总结、半年总结和季度总结最为常见和多用。就其内容而言，工作总结就是把一个时间段的工作进行一次全面系统的总检查、总评价、总分析、总研究，并分析成绩的不足，从而得出引以为戒的经验。今天就为大家提供了质量体系工程师年度工作总结，希望能给您带来帮助。 质量体系工程师年度工作总结一 我在从事**行业工作已经有二十多年的时间，现任集团公司总工程师，主要负责质量管理、新产品的研制开发、生产工艺管理、技术创新以及标准化管理等工作。我时刻注重加强业务理论知识的学习，增强自身素质，不断提高技术水平。20xx年以来先后考取****。主持的***获得***专利。20xx —20xx年，连续三年被评为先进工作者，连续五**省质量管理先进个人。 现将任职以来的业务工作总结如下： 一、刻苦钻研**技术，不断提高品**水平。 **是生产中的关键工序，它对于成品的感官质量起着至关重要的作用。我从提高自身业务水平入手，认真积累生产中的实践经验，不断提高产品水平，在工作上力求精益求精，尽善尽美。 1、为不断提高业务水平，积极参加技术研讨会及学习班， 系统学习了理论知识，广泛与专家及同行交流经验，切磋技艺，使自己的技术有了进一步提高。在日常工作中，我坚持深入
车间、班组及库进行实践，具备了较高的技术。 2、强化技术，不断改进工艺。几年来，为确保成品的质量，提高优级品率，将自己多年来的工作经验及研究成果应用于生产中。 二、加强质量管理，不断提高产品质量 质量是企业的生命，而产品的质量检测是保证产品质量的重要手段。我立足于自己的岗位职能，从提高质检队伍的业务素质入手，不断完善检测手段，提高技术水平，进一步健全质量检测体系。 1、加强质检队伍建设，提高质检队伍的业务素质。一是注重人才的选择；二是加强质检队伍的业务培训，每年至少举办2次质检人员培训班，使质检队伍的业务水平得到了明显提高。 2、完善质检手段，改进检测方法，不断加强检测工作的硬件建设。整合公司分散的技术力量，改善了研发实验条件，增强了公司的检测能力及技术水平。 3、进一步健全公司的质量管理体系。深入贯彻ISO9001，ISO14000质量环境标准，结合公司的实际情况，主持建立了以公司、车间（科室）、班组“三位一体”的质量检测与监控体系，使公司的质量检测工作日趋完美。 三、加强工艺管理，提高质量。 自任职以来，我不断的制订和完善了各项工艺及操作规程，为了组织生产提供科学依据。
×××产品质量计划 1.产品概述（根据项目合同签订内容填写） 2.适用范围 本质量计划适用于×××合同项目全过程的质量控制。 3.质量目标（按合同标的和技术要求填写） 3.1 确保×××产品的性能、可靠性、可维修性全面满足合同的要求，产品寿命达到××小时，在设计环境中可以正常工作××小时，效率达到××%； 3.2 确保×××产品一次交验合格，顾客满意度达到100%； 3.3 实现产品安装、操作、检修方便，备品、备件通用化、标准化达到××%。 4.编制依据（可根据项目实际情况进行增减） 4.1×××与×××于××年××月签订的编号为×××合同及其“×××技术协议书”。 4.2按×××相关标准、规范、条例等执行。 4.3×××《质量手册》和×××程序文件。 4.4 依据双方签约的任务通知书。 5. 质量保证 5.1组织机构 项目负责人： 项目主管工程师： 项目专业工程师： 项目质量师： 5.2职责 5.2.1项目负责人职责 全面负责合同产品设计、采购、生产、运输包装、试验、交付服务等工作，确保产品满足顾客要求。 5.2.2 项目工程师职责 在项目负责人领导下负责合同产品的设计工作、各阶段设计评审及意见整改落实，协调不同专业的技术接口，处理在制造过程中出现的技术问题。
5.2.3 项目质量师职责 负责编制该项目质量计划；对采购方的资质和质保体系进行考察和评价；对产品设计、制造质量进行审查和监控；负责该项目阶段性质量检查和竣工验收；对生产单位违反规程、规范、质量标准或设计文件规定的行为或发现制造质量有严重质量问题时，有权责令生产单位停止制造；协助业主代表对质量计划实施监督、检查；参与组织产品质量事故的处理。 5.2.4 专业工程师职责 负责对本专业范围内和所管辖项目的质量实施质量监督与控制；熟练掌握与本专业有关和所管辖项目的设计、制造、检验、试验和验收技术规范、规程及相关标准；参加对设计施工图及技术文件的会审和对生产单位、供应商的技术交底，检查有关图纸及技术文件的设计深度和完整性，对设计中存在的问题提出改进措施；参加与本专业有关的设备、器材订货合同谈判，对所订购设备、器械的名称、型号、规格、数量、性能、标准和技术要求的准确性负责；协助项目质量师对生产厂家或供货单位的质保体系、质量保证能力、业绩进行考查和评定。 6. 设计控制 6.1 设计输入（根据项目具体情况填写填写输入内容） 6.2 关键技术： 6.3 关键技术保障措施： 6.4 设计验证： 6.5 评审 时间： 评审组成员： 意见： 意见处理： 7. 生产 7.1 采购 7.2 主要采购内容和厂家： 7.3 外包质量控制点、控制方式和验收准则： 7.4 生产服务人员： 8. 交付
稳定的产品质量是企业生存的关键因素 摘要：产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。本文联系实际，对湘钢如何加强质量管理进行了一番思考，并提出了几点建议。 关键词：产品质量质量意识质量管理企业生存 产品的质量关系到用户的权益，关系到企业的生存与发展。随着我国市场经济体制的不断发展，“质量就是生命”的意识逐渐成为企业界的共识。质量竞争日趋激烈，质量管理在企业管理中的地位日渐重要。质量管理直接影响企业产品和服务的竞争优势及市场占有率。在此，我想从四个方面，并联系湘钢实际，就如何加强质量管理提几点建议。 一、产品质量及质量意识的重要性 质量就其本质来说是一种客观事物具有某种能力的属性，由于客观事物具备了某种能力，才可能满足人们的需要，需要由两个层次构成。第一层次是产品或服务必须满足规定或潜在的需要，这种“需要”可以是技术规范中规定的要求，也可能是在技术规范中未注明，但用户在使用过程中实际存在的需要；第二层次是在第一层次的前提下，
质量是产品特征和特性的总和。因为，需要加以表征，必须转化成有指标的特征和特性，这些特征和特性通常是可以衡量的。全部符合特征和特性要求的产品，就是满足用户需要的产品。因此，“质量”定义的第二个层次实质上就是产品的“符合性”。所以，任何工作环节都是有质量的，质量无处不在。 有一个形象的比喻：说管理是颗树，产品的品牌是挂在树上的果子，产品的质量是树的树干，疏忽质量就等于破坏了树干，这样再好的树也结不出美丽的果实。因此，产品要想树立自身的品牌效应，站稳和开拓市场，必须充分重视产品的质量。 而质量意识是一个企业从领导决策层到每一个员工对质量和质 量工作的认识和理解，这对质量行为起着极其重要的影响和制约作用。质量行为直接决定了产品质量。因此，质量意识的强弱，可以决定一个企业的兴衰成败。例如：我们熟知的海尔集团创立于1984年，当时是一个亏损147万元的集体小厂，“砸冰箱”的故事改变了这家不知名小厂的命运。1985年12月的一天，时任青岛海尔电冰箱总厂厂长的张瑞敏收到一封用户来信，反映工厂生产的电冰箱有质量问题。张瑞敏带来管理人员检查了仓库，发现仓库400多台电冰箱有76台不合格品。张瑞敏随即召集全体员工到仓库开现场会，问大家怎么办？当时多数人提出，这些冰箱是外观划伤，并不影响使用，建议作为福利便宜点卖给内部职工。而张瑞敏说：“我要是允许把这76台冰箱卖了，就等于允许明天再生产760台、7600台不合格冰箱。放行这些有缺陷的产品，就谈不上质量意识。”他宣布，把这些不合
体系工程师简历 体系工程师简历范文 能力的薄弱，甚至会干扰到体系工程师的使用效应，尤其是越来越多的人在接触到职场之后，原本能力便不是多么出色的人，也可以利用其它方面的优势，如自己可以为公司企业带来的效应，以此作为简历的核心内容进行阐述，这样一来，求职的可能性也会大大增加，所以我们子啊创作简历时，千万不可将能力的陈述当做第一表达方向，即便只是有一点小小的偏差，也会影响到整个简历的发挥效果。 个人信息 性别：男 婚姻状况：未婚 民族：汉族 户籍：湖南-邵阳
年龄： 29 现所在地：广东-东莞 身高： 168cm 希望地区：广东-东莞 希望岗位：销售类-人员-业务员 销售类-管理/商务-销售部经理 汽车类-涂料工程师 行政/人事类-员工培训经理/主管 寻求职位：业务员、行政主管、体系工程师教育经历 xx-10 ～至今惠州经济学院市场营销大专
培训经历 xx-06 ～ xx-12 南方职业学校模具设计 **公司 (xx-10 ～至今) 公司性质：民营企业行业类别：其它生产、制造、加工 担任职位： ISO专员岗位类别：行政专员 工作描述： 1.宣导有关的质量法规，负责对内审员的培训和体系知识的培训; 2.负责贯彻实施公司的质量管理方针与相关目标，组织建立和完善公司的质量管理体系，并使之有效运行; 3.协助总经理组织管理评审; 4.协助管理者代表组织内部质量管理体系审核，陪同客户或认证机构进行的质量管理体系审核;
5.负负责定期召开公司QPI(质量目标检讨)会议; 7.负责就本公司质量管理体系有关事宜与外部各方的联络工作。 8.负责公司质量/环境/职业健康安全报主编。 离职原因：个人 **公司 (xx-10 ～ xx-02) 公司性质：私营企业行业类别：贸易、商务、进出口 担任职位：物业顾问岗位类别：销售代表 工作描述： 1、本人是从xx年10月份开始加入地产行业;工作岗位要求;从跑盘开始;熟悉自己的区域各个楼盘小区的相关地产知识信息; 作为新入地产行业，物业顾问开始，三个月后提升高级物业顾问;每天的工作，是按时完成公司领导分配任务全力完成;工作 主要内容;跟进房屋的房源相关资料信息。
1.编制说明 1.1目的： 建立项目质量管理，对工程质量进行有效的控制确保向顾客提供满足要求的产品。1.2适用X围： 本计划适用于工程项目全过程质量管理活动。 1.3编制依据： 1.3.1集团公司《质量手册》、《程序文件》及相关质量体系文件。 1.3.2本工程项目承包合同。 1.3.3本工程项目设计文件及有关施工技术资料。 1.3.4国家或行业现行《工程施工质量验收规X》、《建筑工程施工质量验收统一标准》。 1.3.5本工程所在地的有关法律、法规的规定。 1.3.6本工程项目施工组织设计、方案。 1.4特殊例外及有效性条件声明： 当出现下列情况时，对本质量计划的有效性产生影响，本项目部将针对具体情况，修订本计划。 a）合同中规定的不可抗力发生时。 b）重大设计变更，建筑面积增加5%以上，主体结构较大变动；大面积装修改变设计； c）新材料、新工艺、新技术中途采用或废止，施工方案较大修改； d）出现因勘探、设计、施工等原因造成较大质量问题或事故； e）因图纸、资金、环境条件、质量问题处理、业主供料等原因造成停工或大面积窝工等，累计占总工期5%以上。 f）更换业主、监理方、项目部领导人。 1.5说明： 本质量计划是项目部质量控制文件的一部分，是保证工程质量、实现可追溯性的保障性文件。 2.概述 2.1本工程项目涉及各方简介： a）施工单位：XX建设集团XX b）业主（建设单位）： c）设计单位： d）监理单位： e）政府质量监督部门： f）勘察单位： 2.2工程项目概况： 2.2.1计划开竣工日期：开工日期：年月日 竣工日期：年月日 2.2.2工程概况 a）本工程项目为工程，位于，占地面积 m2，总建筑面积 m2，檐高 m，建筑总高 m。其中地下层，层高 m； 地上共层，首层及层层高为 m，其余层高为 m。 b）基础和主体的结构简介： 本工程基础为基础，地下室与主体均为结构。抗震设防烈度为