目录
第一节编制依据 (2)
第二节工程概况 (2)
第三节施工准备 (2)
2、材料准备计划（详见表3-1） (3)
3、中小型机械需用计划（详见表3-2） (3)
4、模板加工及堆放 (3)
第四节方案选择 (4)
一、模板设计的原则 (4)
二、材料体系选择及搭设方法 (4)
（一）、材料的选择 (5)
（二）、模板支设方法 (5)
1 基础模板 (5)
2 地下室模板 (6)
3. 1层模板 (7)
4. 标准层 (7)
5．楼梯模板 (8)
第五节模板的安装及拆除 (9)
（一）、模板的安装要求 (9)
（三）、模板拆除 (14)
第六节安全施工保证措施 (15)
第七节模板计算书 (16)
墙模板计算书 (16)
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (22)
柱模板（设置对拉螺栓）计算书 (30)
梁模板（设置对拉螺栓）计算书 (38)
第一节编制依据
《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；
《建筑施工计算手册》中国建筑工业出版社；
《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）中
国建筑工业出版社。
另外参照本工程施工图纸及施工组织设计编制本施工方案。
第二节工程概况
本工程位于3，由3公司投资兴建，由3公司承建。监理方由3公司任现场监理，由3公司设计。
本工程为框架剪力墙结构，基础为预应力管桩，主体为现浇钢筋混凝土结构。
是一座集商业，甲级写字楼，公寓式写字楼的大型建筑项目。用地面积22374㎡,总建筑面积185050㎡。地下室三层，负一层3.80、（主楼部分4.40米）负二层3.80米、负三层3.90米。地上由A、B、C、D四栋塔楼组成。一层6.0米，二、三层5.20米，四层5.10米，A栋二十四层，标准层3.9米，B、C栋二十九层标准层3.10米，D栋三十一层第二层3.50米，标准层3.10米。每栋高度约99.50米。
第三节施工准备
（1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
（2）编制模板施工方案，对施工班组进行技术交底。
（3）对施工人员进行安全和技术交底，合格后方可上岗。
2、材料准备计划（详见表3-1）
周转材料计划一览表表3-1
3、中小型机械需用计划（详见表3-2）
中小型机械需用计划一览表表3-2
4、模板加工及堆放
本工程木模板由现场加工制作：依据图纸、方案、交底、现场实际尺寸等由木工工长画出示意图，交给班组按施工范围内模板拼装图（模板翻样图）进行实
施。根据现场特点，模板加工在专设的木工棚内进行加工，加工好之后应集中堆放。最后根据需要用塔吊转运到施工现场指定位置。
第四节方案选择
一、模板设计的原则
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构安全可靠，成本价格较经济。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收。
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合文明标化工地的有关标准。
6、结合模板支架设计原则，同时考虑本工程的实际情况，充分借鉴以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：扣件钢管满堂支撑架、钢管主楞、木枋次楞、木胶合板面层，每施工段一次支模到位，墙柱梁板砼应尽量一次浇筑成型。剪力墙柱砼标号相差两级以上的，先浇剪力墙柱砼后浇筑梁板砼。
二、材料体系选择及搭设方法
按清水混凝土的几何尺寸要求进行模板设计，在满足模板强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。
首先模板选用应按同一批次产品，厚度、颜色应力求一致进行选择。根据预先画好的拼装图进行模板拼装，要求模板拼缝有严密，整齐一致，观感适宜。模板加工好以后应预先试拼，符合要求后再成批加工在现场拼装，加工好的模板根据不同部位最好进行编号，以便于重复二次使用。模板拼缝隙处粘贴双面胶以确
保模板拼缝严密，基本保障模板达到不漏浆为原则。
（一）、材料的选择
墙模板
整个墙体均采用18mm厚木胶模板。木枋和钢管作楞，配套穿墙螺栓12mm使用。
竖向内楞采用6.3#槽钢，水平外楞采用双圆钢管4833.5。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用“3”型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。螺栓采用普通可回收螺栓。
顶板模板
采用18mm厚木胶板，木枋和钢管作楞，木胶板底铺设80380木枋，通常间距在250。木枋铺设力求做到整体在一个平面上，面部尽量保持平整。所有梁支承均为门架，1000mm以上梁采用双门架。门架垂直于梁截面方向，双门架错位布置，横向距0.6米，纵距1米，1500以上梁底增加一根钢管支承，纵横距与门架相同。在离地面或楼面处并设扫地杆连接，立杆中部根据可需适当加设纵、横杆进行整体连接，立杆上部用可调节顶托，支设时顶托根据梁、板标高进行具体情况进行调节。
梁柱模板
面板采用18mm木胶合面板，80380木枋（内楞）现场拼制，门架（外楞）支撑。
钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道。有严重生锈、扭曲的钢筋应禁止使用。新购买的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管分批次进行验收，必要时应进行取样试验，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。
（二）、模板支设方法
1 基础模板
1.1地下室负三层基础底板以下承台、排水沟、集水井采用砖砌体地胎模。
水泥标砖（MU10）与M5水泥砂浆砌筑240墙做砖胎模，高度到底底。
2 地下室模板
2.1 地下室墙板模
构造要求：地下室外墙负三层墙厚500方木(80380)间距(mm):250；用2根钢管 (Φ4833.5)间距(mm):500；在2根钢管之间Φ12穿墙对拉水平螺栓、竖向间距(mm):500；18厚木胶合面板。负二层墙厚450方木(80380)间距(mm):300；用2根钢管 (Φ4833.5)间距(mm):500；负一层墙厚350方木(80380)间距(mm):350；用2根钢管 (Φ4833.5)间距(mm):600；其他内墙参照上述标准安装。
2.2 地下室梁模板
构造要求：地下室各层梁最大4003800，其他肋梁2003700为大部分，门架垂直于梁跨度方向，4003800梁横间距La(m)：1.20，纵向间距0.6米；梁底增加承重立杆根数：1；采用的钢管类型为Φ4833.5；木方采用80380mm，18厚木夹板。立杆承重连接方式双扣件，立杆下用可调顶托，立杆h(m)：1.50；宽度2003700和2503650梁、板底承重门架型横向间距或排距与门架相同；上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；梁两侧门架间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁高700时用对拉螺杆一道；梁4003800时用对拉螺杆二道。
2.3 地下室各层楼板模板
构造要求：顶板180厚，另2层120厚，由于是肋梁最大跨3000，门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：0.9；门架承重连接方式：可调托座，梁底纵向支承材料为：双钢管Φ4833.5；模板支架搭设高度(m)：4.0 m；采用的钢管Φ4833.5 (mm) ；板底支撑连接方式：方木支撑，木方的间隔距离(mm)：250；面板采用胶合面板，厚度为18mm。
2.4 地下室柱模板
构造要求：18厚木胶合板面层；用两根Φ4833.5钢管，之间用Φ12对拉
螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600~900为1根、1000~1500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。
3. 1层模板
3.1 墙模板
1层高6.0m，0.35m厚，模板支撑最大高度为6.0m。支设方式同地下室。
3.2 顶梁模
除一层6.0m、二、三层5.2m，四层5.1m，以及B栋与C栋18、21、24、27
层连廊；C栋与D栋9、11、14、17、20、23、26、29层设有连廊，高度超过6.0米，考虑安全，该部分使用高支模方式，使用钢管支顶，立杆步距1.231.2米，水平杆步距1.5米。
少于5.1米高度的标准层全部使用门式架。其他的和地下室一样。
3.3 顶板模
构造要求：MF1217门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：1.20；步距(m)：1.50；上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；门架承重连接方式：可调托座，梁底纵向支承材料为双钢管)Φ48 × 3.5；模板支架搭设高度5.6；采用的钢管(mm)：Φ48×3.5 ；板底支撑连接方式：方木支撑，木方的间隔距离(mm)：250；面板采用木胶合面板，厚度为18mm。
3.4 柱模
同地下室
4. 标准层
4.1 墙模板
构造要求：次楞(80×80木龙骨)间距(mm)：300；M12穿墙螺栓水平间距(mm)：500、穿墙螺栓竖向间距(mm)：500；主楞(圆钢管Φ48 × 3.5)间距(mm)：500；胶合面板，面板厚度(mm)：18。
4.2 顶梁模
构造要求：MF1217门架沿梁跨度方向间距La(m)：1.20；上端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；步距h(m)：1.50；板底门架横向间距或排距Lb(m)：1.20；梁两侧门架间距(m)：1.20；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：1，间距(m)：1.20；门架承重连接方式：双剪力叉。采用的钢管类型为Φ48×3.0；木方采用80390mm，18厚木胶合板。梁高大于700时用对拉螺杆一道。所有次梁梁底可不增加立杆。
4.3 顶板模
构造要求：MF1217门架横向间距或排距(m)：1.20；纵距(m)：1.20；步距(m)：1.50；门架立杆上端伸出至模板支撑点长度(m)：0.10；模板支架搭设高(m)：2.7 m；板底支撑连接方式：方木支撑；门架承重连接方式：双剪力叉；面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用80380方木。
4.4 柱模
构造要求：18厚木胶合板面层；柱模板的背部6.3#槽钢竖楞，间距≤250；支撑竖楞的柱箍，用两根Φ48×3.0钢管，之间用Φ12对拉螺栓相互拉接；对拉螺杆中间根数：柱截面600~900为1根、1000~1500为2根，大于1500为3根，其截面方向间距不得大于500；柱箍间距1.5米以下300，上部可逐渐放宽。
5．楼梯模板
楼梯模板均采用木模板，施工前根据实际层高放样，在支设时，须注意楼梯建筑与结构标高差别，留出地坪厚度。
楼梯模板均采用18mm胶合板为斜梯板底模，斜木楞次龙骨为80×80，间距不大于200~300mm，支撑系统、水平拉条、剪刀撑均采用钢管固定，做法详见大样图。
把楼梯梁及平台标高及轴线位置确定后。支梁底模、踏步板模。最后加固、检查、验收。应注意的质量问题：检查支撑扣件及稳定性，梁底模和踏步板底平整度及标高。为防止踏步模板下滑，支撑杆必须固定，踏步宽及高度逐个检查，防止误差。经验收合格进行下道工序。
第五节模板的安装及拆除
（一）、模板的安装要求
1 墙模
1.1 模板支设先决条件:模板支设前应事先放好轴线、模板边线、标高控制线，模板底部应做好找平，预埋好固定墙模板的地锚。墙、柱子钢筋已绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装就位，垫块已垫好，并办完隐检工序手续。
1.2 用于地下室外墙的用3形扣件（或蝶形扣件）将其与大楞连接，使模
板与背楞构成整体，以便采用斜撑支顶，确保整体刚度。
1.3 剪力墙模板支模前，在已浇筑完毕砼的楼面上进行投点放线，弹出主控制线及各墙体的边线以及 500mm控制线。沿墙边模板脚下用砂浆找平，并在墙根外竖向钢筋上，以墙体的边线为间距1000为准焊接钢筋止头，确保水平位置的正确。
1.4 到标准层时外墙侧模可制作成定型模，并对已做的定型模板进行编号，样可直接向上翻转使用。
1.5 墙体支模以放好的墙边线为准，经控制线复核，模板上口水平方向平直采用拉线方法检查调直，竖直方向均采用吊线坠的方法调整其垂直度，垂直度偏差不得超过3mm。墙体模板安装顺序：
——按位置线安装门洞口模板，安放预埋件或木砖；
——把预先准备好的一面模板，按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料管和穿墙螺杆；
——清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆），待模板到预定位置垂直后，拧紧穿墙螺杆；
——模板安装完毕，要对模板的拼缝及下口是否严密、螺栓的紧固是否一致、斜撑拉杆是否稳固等要逐一检查。对门窗及其它予留洞口的位置、预埋件的数量、位置、标高等均需进行复核。
1.6 由于墙体在L转角及T型转角处螺杆间距较大，因此在转角处加焊螺杆用于加固。焊接时螺杆两头要在同一根墙体钢筋上。门窗洞口较小时，墙模可不锯开，先在墙模一侧固定好，较正好位置后，再安装另一侧模板。洞口较大时，中间横竖方向加木方支撑。
1.8 模板安装校正完毕，应检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及底边是否严密，门洞边的模板支撑是否牢靠，并办理预检手续。
2. 梁模：
2.1 梁底满堂支撑脚手与板支撑同步进行。梁底顶杆与两侧立杆支模时
同时进行,并与两立杆间距相等,水平杆相互拉结。梁、板模支撑用拉杆相互牵搭，每层不少于3道，第一道距地面200mm，第二道为1500mm。上部拉杆间距不大于1500mm。每跨在梁两侧加设剪刀撑，使墙、梁、板的支撑系统有足够的稳定性。
2.2 按照轴线位置在梁两侧支撑上拉通线固定梁底横杆，再将两根顺楞按要求放在横杆上，将梁底板钉在顺楞上，侧板立在底板的木带上，而后侧板底侧钉上木方夹住。在支撑底下加一填充木楔，调整梁的模板标高后，同时用园钉将木楔钉牢以防松动。
2.3 按设计要求梁的跨度大于4米时，起拱高度为1‰～3‰。
2.4 梁侧模与底模之间加用密封带，以防漏浆。
2.5 由于本工程地下室层高较高，应对高支架支撑体系采取以下措施：
——在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。
——在满堂支撑的最中层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接。
2.6 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置。确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求。确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m。发生严重变形的钢管严禁使用。
2.7 砼浇筑过程中，应派专人检查支架和支承情况，若发现支架下沉、松动和变形情况及时解决。
3 板模
3.1 支撑立杆与梁两侧立杆同步进行，立杆间距按设计施工，如遇梁立杆不相符时，按最小间距施工。
3.2 立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度，以确保构架的稳定性。在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。立杆底脚必须垫设小木块。
3.3 严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在
45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的。
3.4 跨度大于4m房间的顶板模起拱高度可控制在1.5～2‰以内。
3.5 模板的接缝宽度不得大于2mm。拼缝处粘50宽胶带防止漏浆。板、梁交接处用密封带粘封。
4 楼梯模板
4.1 楼梯在本层剪力墙浇筑完毕拆除侧模后即进行支设。
4.2 楼梯底模仍用18厚木胶板，503100木枋作背楞，钢管支撑。
4.3 施工前，先按设计图纸进行放样，确定各部件尺寸。安装顺序是先装上、下休息平台及梯梁的模板，然后再在楼梯梁模板之间装设楼梯模板。安装底模时，应将楼梯底模板两端与梯梁侧模板相连，坡度应符合设计要求。
4.4 由于楼梯底模为倾斜，因此用与板底相垂直的支撑来加固，支撑之间以拉杆相连接。
4.5 安装楼梯侧模时，首先应根据放样图在侧模板上画出梯级图，并钉上梯级模板挡木。用斜撑等固定在楼梯底模边上，并保持垂直。
5 其它模板
飘窗板、空调板随主体模板一次支设，与墙交界处用钢丝网隔开，以防浇筑砼时漏浆。阳台、雨棚、窗上口等有滴水部位，在结构施工中，在混凝土中预埋成品硬塑槽，作为滴水线与混凝土一次成型，保证滴水线光滑、顺直、不脱落。
（二）、模板的支撑及其他要求
1、模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支撑部份应有足够的支撑面积，底层应直接坐落在岩土层上。安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力或加设支架；上、下层支架的立柱应对齐，并铺设垫板。
2、在纵、横向钢管支撑体系中，应按每10米加设一道剪刀撑（最好在梁底），以确保模板支撑整体的稳定性，以防局部坍塌。
3、模板安装应满足下列要求:
3.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有过多的积水；
3.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
3.3 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
3.4 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000；
3.5 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。
4、允许偏差项目不得超过规范要求。
预埋件和预留孔洞的允许偏差
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
5、由于场地狭小，预制的柱、梁侧模要集中堆放，底下用木方垫。立放制作时，应做分类模板架，其与地面夹角为75度，以保证模板不扭曲不变形。
6、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼模板就位前作为临时依靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
（三）、模板拆除
1 外围墙、柱侧模可在砼终凝后拆除。由于本工程采用整体木模支设，最大跨度不超过8m，因此在上层施工结束后，对下层楼层板、次梁在砼强度达到设计强度值的75%时，可整体拆除。外侧悬挑梁底模待强度达到100%时，方可拆除。拆模依据为同条件养护试块试压值。
2 拆除工艺：拆除支架顶部份水平杆和剪力撑→拆除梁连接件斜撑及竖杆→拆除梁侧模板→拆除板底水平杆及木方→拆除板底模→松开墙、柱螺栓；拆除柱箍及墙水平钢管→拆除墙柱侧模→拆除整体脚手架→清理、分类堆放整齐等上层再用。
3 模板拆除须待砼强度达到规范规定强度（砼强度以同条件养护试压强度
为依据），由项目总工下达拆模令，方可拆模。
4 现浇悬挑构件的支承必须待砼强度达100%，且上部构件施工完一层或屋顶完成后方可拆除底模。
5、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
6、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
7、拆模时，不得用大锤撬棍硬砸猛撬，以免砼外形和内部受到损伤。
8、浇筑砼时，应注意砼的浇筑顺序，应先浇筑剪力墙、柱、梁，最后才浇筑板。
第六节安全施工保证措施
1、支模前必须搭好相关脚手架。脚手架与模板支撑架要分离。
2、支、拆模时操作人员必须挂好、系好安全带。
3、在拆墙模前不准将脚手架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全信道，将非安全信道用钢管、安全网封闭，挂“禁止通行”安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好跳板的操作架上操作。
4、浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。经常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动，发现问题及时组织处理。
5、木工机械必须严格使用专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。
6、用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以
上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板
7、模板堆放时，使模板向下倾斜30°，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载下倾覆。
8、模板堆放场地要求硬化、平整、有围护，阴阳角模架设小围护架放置。
9、在电梯间进行模板施工作业时，必须层层搭设安全防护平台。
10、模板施工中由金祥兵负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。如遇险情时，立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。
11、施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；当为满堂模板、钢支架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。
12、支模过程如果中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆除中途停歇时，应将已松扣件或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员浮空坠落伤人。
第七节模板计算书
墙模板计算书
一）、工程属性
二）、荷载组合
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G
4k ＝min[0.22γ
c
t
β
1
β
2
v1/2，γ
c
H]＝
min[0.22324343131.1532.51/2，2433]＝min[38.4，72]＝38.4kN/m2
承载能力极限状态设计值S
承＝0.9max[1.2G
4k
+1.4Q
3k
，1.35G
4k
+1.430.7Q
3k
]
＝0.9max[1.2338.4+1.432，1.35338.4+1.430.732]＝0.9max[48.88，53.8]＝0.9353.8＝48.42kN/m2
正常使用极限状态设计值S
正＝G
4k
＝38.4 kN/m2
三）、面板布置
模板设计立面图
四）、面板验算
墙截面宽度可取任意宽度，为便于验算主梁，取b＝0.5m，W＝bh2/6＝5003182/6＝27000mm3，I＝bh3/12＝5003183/12＝243000mm4
1、强度验算
＝0.5348.42＝24.21kN/m
q＝bS
承
面板弯矩图(kN2m)
＝0.19kN2m
M
max
/W＝0.193106/27000＝7.01N/mm2≤[f]＝15N/mm2 σ＝M
max
满足要求！
2、挠度验算
q＝bS
＝0.5338.4=19.2kN/m
正
面板变形图(mm)
ν＝0.4mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
满足要求！
五）、小梁验算
1、强度验算
q＝bS
＝0.28348.42＝13.32kN/m
承
小梁弯矩图(kN2m)
小梁剪力图(kN)
M
max
＝0.33kN2m
σ＝M
max
/W＝0.333106/85330＝3.91N/mm2≤[f]＝15.44N/mm2 满足要求！
2、挠度验算
q＝bS
正
＝0.28338.4=10.56kN/m
小梁变形图(mm)
ν＝0.12mm≤[ν]＝l/400＝250/400＝0.62mm
满足要求！
3、支座反力计算
R
1=7.34kN，R
2
=...R
71
=6.67kN，R
72
=6kN
六）、主梁验算
附录1掉头隧道模板支架专项施工方案计算书 1.1. 顶板支架模板计算 1.1.1.计算参数 结构板厚700mm,顶板与侧墙设置500×500倒角，计算采用倒角处最大板厚1200mm，层高5.36m，结构表面考虑外露；模板材料为：夹板底模厚度18mm；木材弹性模量E=9000N/mm2,抗弯强度fm=12.00N/mm2,顺纹抗剪强度 fv=1.40N/mm2 ；支撑采用Φ48.3×3.0mm钢管：横向间距600mm,纵向间距 600mm,支撑立杆的步距h=1.20m；钢管直径48mm,壁厚3.6mm,截面积4.24cm2,回转半径i=1.59cm；钢材弹性模量E=206000N/mm2，抗弯强度f=205.00N/mm2,抗剪强度fv=125.00N/mm2。 图1.1.1-1模板支撑体系搭设正立面图
图1.1.1-2闭口段支模体系搭设平面图
图1.1.1-3闭口段支模体系搭设横向立面图
图1.1.1-4闭口段支模体系搭设纵向立面图 1.1. 2. 顶板底模验算 1. 底模及支架荷载计算 荷载类型 标准值 单位 计算宽度(m) 板厚(m) 系数 设计值 ①底模自重 0.30 kN/m2 × 1.0 ×1.2 = 0.36kN/m ②砼自重 24.00 kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 34.56kN/m ③钢筋荷载 1.1kN/m3 × 1.0 × 1.2 ×1.2 = 1.58kN/m ④ 2.50 kN/m2 × 1.0 × 1.4 = 3.50kN/m 施工人员 及施工设 纵向剪刀撑 间距4000
底模和支架承载力计算组合①＋②＋③＋④ q1 = 40kN/m 底模和龙骨挠度验算计算组合(①＋②＋③) q2 = 36.5kN/m 2. 顶板底模板验算 第一层龙骨(次楞)间距L=250mm ，计算跨数5跨。 底模厚度18mm,板模宽度=1000mm W=bh 2 /6=1000×182/6=54000mm 3， I=bh 3/12=1000×183/12=486000mm 4。 3. 内力及挠度计算 a.①＋②＋③＋④荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 1=K M q 1L 2 =-0.105×40.00×2502=-262500N ·mm 剪力系数K V =0.606 ， V 1=K V q 1L=0.606×40.00×250=6060N 图1.1.2-1顶板底模板荷载示意图 b.①＋②＋③荷载 支座弯矩系数K M =-0.105， M 2=K M q 2L 2=-0.105×36.50×2502=-239531N ·mm 跨中弯矩系数K M =0.078， M 3=K M q 2L 2=0.078×36.50×2502=177938N ·mm 剪力系数K V =0.606， V 2=K V q 2L=0.606×36.50×250=5530N 挠度系数K υ=0.644, υ2=K υq ,2L 4/(100EI) =0.644×(36.50/1.2)×2504/(100×6000×486000)=0.26 mm
塔吊四桩基础的计算书 依据《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》(JGJ/T 187-2009)。 一. 参数信息 塔吊型号:5015 塔机自重标准值:Fk1=1335.00kN 起重荷载标准值:Fqk=60.00kN 塔吊最大起重力矩:M=885.00kN.m 塔吊计算高度: H=80m 塔身宽度: B=1.80m 非工作状态下塔身弯矩:M1=-1170kN.m 桩混凝土等级: C80 承台混凝土等级:C35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长: 4.00m 承台厚度: Hc=1.400m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: HRB335 承台顶面埋深: D=0.000m 桩直径: d=0.500m 桩间距: a=3.000m 桩钢筋级别: HPB235 桩入土深度: 11.90m 桩型与工艺:预制桩桩空心直径: 0.250m 计算简图如下： 二. 荷载计算 1. 自重荷载及起重荷载 1) 塔机自重标准值 Fk1=1335kN 2) 基础以及覆土自重标准值 Gk=4×4×1.40×25=560kN 承台受浮力：Flk=4×4×0.35×10=56kN 3) 起重荷载标准值 Fqk=60kN
2. 风荷载计算 1) 工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (Wo=0.2kN/m2) =0.8×1.48×1.95×1.54×0.2=0.71kN/m2 =1.2×0.71×0.35×1.8=0.54kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=0.54×80.00=43.01kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H=0.5×43.01×80.00=1720.32kN.m 2) 非工作状态下塔机塔身截面对角线方向所受风荷载标准值 a. 塔机所受风均布线荷载标准值 (本地区 Wo=0.55kN/m2) =0.8×1.54×1.95×1.54×0.55=2.03kN/m2 =1.2×2.03×0.35×1.80=1.54kN/m b. 塔机所受风荷载水平合力标准值 Fvk=qsk×H=1.54×80.00=123.07kN c. 基础顶面风荷载产生的力矩标准值 Msk=0.5Fvk×H=0.5×123.07×80.00=4922.67kN.m 3. 塔机的倾覆力矩 工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-1170+0.9×(885+1720.32)=1174.79kN.m 非工作状态下，标准组合的倾覆力矩标准值 Mk=-1170+4922.67=3752.67kN.m 三. 桩竖向力计算
墙模板计算书 齐家工程；工程建设地点：；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：0天。 本工程由投资建设，设计，地质勘察，监理，组织施工；由担任项目经理，担任技术负责人。 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨(木楞或钢楞)组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为2.00kN/m2； 墙模板的总计算高度(m):H＝3.00；模板在高度方向分 2 段进行设计计算。 第1段(墙底至墙身高度1.50米位置；分段高度为1.50米): 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):150；穿墙螺栓水平间距(mm):450； 主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):2.50； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):14.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H -- 模板计算高度，取1.500m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
模板施工方案 XXXXXX宿舍楼
编制：_______________ 审核：_______________ 审批：_______________ xxxxxx有限公司 、编制依据 1 、 xxxxxx宿舍楼工程施工图纸，施工组织设计 2 、 建筑施工手册（第五版） 3 、 建筑施工规范大全 4、_、 建筑施工现场检查手册等工程概况 1 、 xxxxx佰舍楼工程，位于xxxxxxx。工程结构形式为剪力墙结构，基础为条形基础与平板式筏 板基础，建筑面积3797.22平米，地上六层，建筑高度22.05米。 三、施工准备 1 、 据工程各构件尺寸提出模板工程详细计划，包括：模板、钢管、扣件.加固穿墙螺栓.蝶形卡 及木方子等。 2 、 材料部门按计划组织周转工具进场。 3 、模板支设以前，应做好各种预留.预埋及钢管隐验。 四、施工方法 （一）墙模板工程 剪力墙全部采用木模板配o 14穿墙螺栓，用0 48X 3.5钢管和5X 10方木作为横纵龙骨进行加固。龙骨横向间距700，纵向间距20；穿墙螺栓水平方向间距700，垂直向间距600。为保证剪力墙位置及断面尺寸正确，支模前，在水平钢筋上放置定制好的混凝土支撑。
施工方法：模板位置弹好以后，先安一面模板，相邻模板搭接要紧密，然后安装斜撑及穿墙螺栓。清扫干净墙内杂物，安装另一侧模板。安装完后，安装纵横龙骨，先安纵向（用铅丝临时固定），后安横向，同时用穿墙螺栓外垫碟形卡，两端拧上双螺母固定，调整斜撑并拧紧穿墙螺栓螺母，必须保证模板牢固可靠。 验收要求：模板位置误差w 5mm,垂直误差w 6mm . 注意事项： （1）支模前先复标高及内外墙线位置，看不清线或受钢筋位移影响不支模； （2）支模前，模板表面要涂刷隔离剂； （3）外围剪力墙所用穿墙螺栓中间必须加止水片。 （二）柱模施工柱模施工采用木模板，钢管柱箍竖向龙骨、斜撑和对拉螺栓进行加固、找正。 施工方法： （1）首先根据柱断面尺寸配模。 （2）模板安装前，先配置对拉螺栓（作用及方法同前），安装时从一面开始安装，安装完毕后安装钢管柱箍（用0 48X3.5钢管及十字扣件拉紧），然后调整至正确位置再进行加固， 柱箍间距400—600mm。 （3）安装竖向钢管龙骨，用以竖向调直及增加柱模整体性。 （三）梁模板施工; 梁底模板根据图纸设计尺寸情况进行整体配模，待梁底支撑脚手架搭设完毕后进行入模、调整位置、加固，形成梁底模整体。 1、支撑系统： 梁底支撑系统采用双或三排脚手架，全部使用0 48X 3.5钢管、扣件搭设。 所有支撑脚手架均设扫地杆，因操作人员行走要求，第一大道横杆高度可为1800mm因为本工程梁较密，固搭设满堂红脚手架。架体搭设时及时加剪力撑。 2、施工方法： （ 1 ）梁模 a. 放梁位置 b. 在梁两侧立钢管支柱（间距400-500mn）,支柱下要夯实并铺通长木脚手架板； c. 距地200mm加设纵横扫地杆；距地1800mm 3300mm设纵横水平拉杆。 d. 按梁底标高调整支柱高度，安设梁底支撑龙骨（间距》500mn）并将龙骨找平， e. 安装梁底模，并按施工规范要求起拱； f. 安装两侧模，侧模和底模通过角模进行接连；
承台模板计算书
承台模板计算书 1、编制依据及规范标准 1．1、编制依据 （1）、现行施工方案 （2）、地质勘查报告 （3）、现行施工安全技术标准 （5）、公路施工手册《桥涵》（人民交通出版社2000.10） 1.2、规范标准 （1）、公路桥涵设计通用规范（JTGD60-2004） （2）、钢结构及木结构设计规范（JTJ 025-86） 2、工程概况 桥梁全长 m ，桥梁全宽 m ，共有承台4座。全桥承台钢筋用量为 t ，C15砼用量为 m 3，C30砼用量为 m 3 。 3、方案综述 承台模板采用竹胶板施工，竖肋采用50×100mm 方木，承台尺寸： 17.8×6.2×2.0m ；模板采用分块吊装组拼就位的方法施工。根据模板重量选择合适的起吊设备立模、拆模。 4、结构计算 4.1、荷载计算 当混凝土的浇筑速度在6m/h 以下时，新浇筑的普通混凝土作用于模板的最大侧压力可按下式计算，通过比较，一般取计算值较小者； 混凝土侧压力根据公式： Pmax=0.2221 210γv k k t Pmax=γ×h Pmax =0.22×24×5×1×1.15×22 1 =43 kpa Pmax =24×2=48 kpa 式中: Pmax-新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kpa ）； h -有效压头高度（m ）； ν –混凝土的浇筑速度（m/h ）；
0t -新浇混凝土的初凝时间（h ）； γ-混凝土的体密度（KN/m3）； K1-外加剂影响修正系数，不参加外加剂时取1.0，掺缓凝作用的外加剂时取1.2； K2-混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85； 50-90mm 时，取1.0；110-150mm 时，取1.15； H-混凝土灌注层（在水泥初凝时间以内）的高度（m ）。 倾倒混凝土时产生的水平荷载： P1=2.0 KPa （查桥梁施工常用技术手册） 振捣混凝土时产生的水平荷载： P1=4.0 KPa （查桥梁施工常用技术手册） 荷载组合： P=1.2×43+1.4×（2.0+4.0）=60 KN/m 2 4.2、承台面板计算 面板为受弯结构，需验算其抗弯强度及刚度。 面板采用δ＝18mm 厚竹胶板， 竖肋间距0.3m ，横肋间距0.6m ，取1m 板宽按三跨连续梁进行计算。 材料力学性能参数及指标 3 32 2 105418 10006161W mm bh ?=??=＝ 4 5 3 3 1086.418100012 1121mm bh I ?=??= = Α =b ×h=1000×18＝180002 mm 结构计算 a 、强度计算 σ= w M = 3 6 10 *5410*54.0=10Mpa<[σ]=45Mpa ，符合要求。 b 、刚度计算 f= 128EI ql 4 =0.002mm<300/250＝1.2mm ，符合要求。 4.3、竖肋计算
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房 4～11#楼项目 施工升降机基础专项施工方案 批准： 审核： 初审： 编制： 深圳中海建筑有限公司
重庆市合川区北城沙坪路二期拆迁安置还房项目部 2011年 10月20日
目录 一、编制总体思路................................................................. - 1 - 1.施工升降机定位 (1) 2.施工升降机型号及品牌选择 (1) 3.施工升降机基础结构形式 (1) 二、编制依据..................................................................... - 2 - 三、工程概况..................................................................... - 2 - 一）.劳动力需求计划 (2) 二）.施工机械需求计划 (3) 三）.材料需求计划 (3) 五、施工升降机基础设计........................................................... - 3 - 一）.施工升降机基础要求 (3) 二）.施工升降机基础设计 (3) 三）.施工升降机基础设计 (4) 四）.基础接地电阻设计 (6) 五）.排水及防护处理措施 (6) 六、电梯基础验收................................................................. - 7 - 七、检查制度..................................................................... - 7 - 八、基础定位图................................................................... - 7 -
墙模板设计计算书 一. 荷载计算: 已知条件:墙混凝土计算高度h=1.00m; ⑥.新浇混凝土对模板侧面的压力标准值 25.00 KN/m2 ⑦倾倒混凝土时产生的水平荷载 4.0 KN/m2 γc=25 KN/m3混凝土自重 设混凝土的入模温度 T=15.00℃ t =200/(T+15)=200/(15.00+15)=6.67 设混凝土浇筑速度 V=32.00m/s β 1 =1.00 外加剂修正系数 β 2 =1.00 塌落度修正系数 F 1=0.22γ c t β 1 β 2 V1/2 =0.22×25×6.67×1.00×1.00×32.001/2=207.42 KN/m2 F 2=γ c H=25×1.00=25.00 KN/m2 取F=25.00 KN/m2 二．墙模板计算: 模板采用组合钢摸板,荷载折减系数取0.85 按模板宽度:0.300m单元计算; 模板EI=55560000000N·mm2 模板W=5940mm3;按四跨连续梁计算 模板计算跨度l=0.600m 模板允许应力[σ]=215.0 N/mm2 1.荷载 荷载: q=0.85×(1.2×⑥+1.4×⑦) ×0.300 =0.85×(1.2×25.00+1.4×4)×0.300 =9.78KN/m用于计算弯矩
q’=0.85×⑥×0.300 =0.85×25.00×0.300 =6.375KN/m用于计算挠度 2.抗弯强度验算: M=0.1070ql2=0.1070×9.78×0.6002 =0.3767KN·m σ=M/W=0.3767×106/5940 =63.4N/mm2<215.0N/mm2 3.挠度验算: ω=0.6320×q’l4/100EI =0.6320×6.375×(0.600×1000）4/(100×55560000000) =0.10mm<[ω]=1.5mm 允许挠度[ω]=1.5mm 三.墙侧模水平龙骨强度验算: 水平龙骨采用2根φ48.5mm×3.5mm钢管;间距0.600mm 水平龙骨截面抵抗矩W=5080; 水平龙骨刚度EI=25100000000; 水平龙骨允许应力[σ]=205.0000N/mm2 水平龙骨计算跨度l=0.6000m 按五跨连续梁计算; 荷载折减系数取0.90 荷载: 0.90×(1.2×⑥+1.4×⑦) =0.90×(1.2×25.00+1.4×4) =25.00KN/m2 q=25.00×0.600=21.36KN/m 用于计算弯矩 q’=0.90×⑥×0.600=15.00N/mm用于计算挠度 M =0.105×ql2=0.105×21.36×0.30002=0.2019KN·m max /2W=0.2019×106/(2×5080) σ=M max =19.8673N/mm2<205.0000N/mm2 ω=0.644q’l4/(2×100EI)
重庆市北碚区滨江路下穿道工程模板专项施工方案 重庆市北碚区滨江路下穿道工程 模 板 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 中建欣立建设发展集团股份有限公司
目录 1、工程概况··2 2、施工部署··2 3、主要劳动力安排··3 4、模板工程施工··3 4.1 模板施工准备··3 4.2 模板施工工艺··4 4.3 模板工程一般构造措施··8 4.4 模板工程主要施工节点··10 5、结构脚手架的搭设和计算··15 6、模板及支撑拆除··21 7、模板工程技术质量控制措施··22 8、安全文明施工··23
1 工程概况 （1）北碚滨江路下穿道位于嘉陵江防洪堤内的现有滨江路，西起文星湾隧道，东至泰吉 滨江小区， （2）工程施工不破坏原防洪堤，仅对现有滨江路局部改造，改造长度362m，东侧道路拓宽（现状宽12m拓宽为14m）并增设车行下穿道。起讫里程K0+000～K1+138.20，全长1138m，道路为城市次干道，标准路幅宽度为24m，双向四车道，设计车速30km/h，全线设置下穿道一座：位于里程K0+220～K0+718，全长约498m，在里程K0+440处与规划地下车库相交，设计采用闭合箱形断面框架结构，明挖法施工。 建设单位：重庆市北碚区新城建设有限责任公司 设计单位：重庆市设计院 勘察单位：重庆市勘测院 监理单位： 施工单位：中建欣立建设发展集团股份有限公司 2 施工布置 该工程为全现浇结构，为保证工程质量、安全施工和总体进度的需要，模板工程是一个非常重要的环节，务必有序组织、精心施工、合理安排。 2.1模板的用材： 柱、墙和板均采用18厚的九夹板，配置40×80的木背枋和ф48×2.8的钢管背杆。 对拉螺栓采用Ф12高强丝杆，对地面以下部分及所有挡墙模板加固均采用一次性带止水片（50*50*3）的对拉螺杆。300×3㎜钢板止水带按设计施工图及规范设置，钢筋定位导筋、预制砼内撑组合。钢筋检查合格后再关模板。
侧墙模板支架稳定性验算： （1）最大侧压力计算 F=0.22γct0β1β2ν1/2 F=γcH 按上二式计算，并取二式中的较小值。 F=0.22γct0β1β2ν1/2=0.22×25×（200/28+15）×1.2×1.15×21/2=0.22×25×4.65×1.2×1.15×1.414=49.91KN/m2 砼侧压力的计算高度高度取5.6m(取最大值) F=γcH=25×5.6=140 KN/m2 按取最小值，故最大侧压力为49.91KN/m2 （2）有效压头高度 h=F/γc=49.91/25=1.996m （3）荷载组合 1.2×（4.991+0.4）+1.4（0.3+0.4）=7.45t/m2 （4）支架布置 取柱网0.6m×0.6m(纵向×横向)，横杆步距为0.8m，则每根立杆受力：0.6m×0.6m/根×7.45t/m2×2=5.36t/根=107.41N/mm2。（两侧墙同时对称浇筑） （5）立杆的稳定性验算 N/ΨA≤f Ψ=N/Af=53600/(391×205)=0.668 按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2001附录C查得长细比λ=89 钢管的回转半径i=1/4√(D2+d2)=16mm Ψ为轴心受压构件稳定系数 由λ=L0 /i可得立杆的允许长度即横杆的步距L0 =λi=89×16=1424mm 所以横杆的步距选择为0.8m满足要求。 （6）模板计算 侧墙面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力，取单位宽度0.6m的面板作为计算单元。 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=60×1.82/6=32.4cm3； I=60×1.83/12=29.16cm4； 模板面板的按照三跨连续梁计算（@200mm）。 1）强度计算 最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: M=0.1×7.45×0.22=0.0298t.m； 面板最大应力计算值σ=29800/32400=0.920N/mm2； 面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2； 面板的最大应力计算值为0.920N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2，满足要求。2）挠度计算 挠度计算公式为 1 / 2
QTZ63单桩加承台基础计算书 宜昌恒大雅宛首期独立影城及相应地下室：工程拟建地点位于宜昌市伍家 岗工业园内前坪村和公谊村，属于框架结构；地上3层，地下1层；建筑总高度38.5 米，建筑面积平方米；总工期为18个月。 建设单位： 设计单位: 地勘单位： 监理单位： 施工单位： 本工程施工单位由担任项目经理，担任技术负责人。 一、塔吊的基本参数信息 塔吊型号:QTZ63(5610) 塔吊起升高度H=45m 塔吊倾覆力矩M=1200kN.m 混凝土强度等级:C35 塔身宽度B=2.5m 基础埋深d=0m 塔吊自重G=444.2kN 基础承台厚度Hc=1.7m 最大起重荷载Q=60kN 基础承台宽度Lc=5.0m 桩钢筋级别:HRB400 桩直径或者方桩边长=1.8m 桩中心间距a=0m 承台箍筋间距S=160mm 承台砼的保护层厚度=50mm。 二、塔机基础的抗倾覆设计计算 1、塔机基础抗倾覆的计算模式 单桩承台式深基础抗倾覆的计算模式是以承台基础为主导的抗倾覆计算方法，计 算力臂为承台宽度的一半数值，安全系数取值K=1.8。 2、塔机基础所承受的最大荷载 3、确定承台和桩基的设计尺寸 1）承台基础设计尺寸：平面尺寸b为5m*5m，高度h=1.7m。 2）桩基础的设计尺寸：直径D=1.8m，桩深L取7m。 4、计算非工作工况时的力矩平衡
塔机基础在非工作工况时的倾覆力矩最大，为塔吊最不利受力状态，进行塔机基础抗倾覆计算。 1）：M P =M 1 +M 2 +M 3 式中：M 1 —承台混凝土的平衡力矩， M 1=b2*h·γ C ·b/2=52*1.7*25*5/2=2656.25KN·m M 2 —桩基础混凝土的平衡力矩， M 2=π·D2/4·l·γ C ·b/2 =3.14*1.82/4*7*25*2.5=1112.74 KN·m M 3 —塔机垂直力的平衡力矩， M 3 =G·B/2=570*2.5=1425 KN·m； 则M P =5193.99KN·m。 2）倾覆力矩：M=M 倾+M 推 。 式中：M 倾—塔机的倾覆力矩，M 倾 =1240KN·m； M 推 —塔机水平力产生的倾覆力矩， M 推 =F·h=59*1.7=100.3 KN·m； 则M=1240+100.3=1340.3KN·m。 3）抗倾覆复核：M P ≥KM，式中K为安全系数，取K=1.8。 M P /M=5193.99/1340.3=3.87＞1.8，塔机基础抗倾覆稳定性满足要求。 三、塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 塔吊自重（包括压重）F1=444.2kN， 塔吊最大起重荷载F2=60kN， 作用于桩基承台顶面的竖向力F=1.2×(F1+F2)=605.04kN， 塔吊的倾覆力矩M=1.2×1200=1440kN.m。 四、承台配筋及承载力验算 1.塔吊基础承载力计算 根据《塔式起重机混凝土基础工程技术规范》JGJ/T 187-2009，塔机在独立状态时， 作用于基础的荷载应包括塔机作用于基础顶的竖向基础荷载值（ K F）、水平荷载
模板专项施工方案及计算书 第一节编制依据 《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社； 本工程施工图 第二节工程概况 本工程为湘桂·盛世名城一期B区工程1#楼，位于广西灵山县，东临燕山路，西接江滨一路，北面紧临荔香路，南向鸣珂江，西靠小鹤山。18层商住楼，主体一、二层为商铺，三层至十八层为住宅，框架剪力墙结构；总建筑面积为25238.94㎡,其中一、二层商场建筑面积：2923.77㎡,住宅建筑面积:22315.17㎡。设计标高±0.000相当于绝对标高63.3 m,建筑高度为56.1 m。根据本工程的特点，现编制超高结构（1-A～1-H轴交1-1～96轴部分和1-H～1-W轴交1-3～1-93部分）梁、板模板支撑系统施工方案，该两部分层高分别为14.7 m和9.9 m,最大梁截面600㎜×1600㎜,最大板厚250㎜。 第三节方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，现梁按600×1600，板按250mm厚，支撑高度按14.7m进行模板支撑系统的设计和安全验算。其它梁、板构件参照此进行施工。 第四节材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 第五节模板安装 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装
墙模板计算书 蓝雅（合肥）科技有限公司厂区工程工程；工程建设地点：合肥经济技术开发区；属于结构；地上0层；地下0层；建筑高度：0m；标准层层高：0m ；总建筑面积：0平方米；总工期：580天。 本工程由蓝雅（合肥）科技有限公司投资建设，北京炎黄联合国际工程设计有限公司设计，地质勘察，上海智达工程顾问有限公司监理，宏润建设集团股匪有限公司组织施工；由张波担任项目经理，许勇担任技术负责人。 墙模板的计算参照《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据《建筑施工手册》，当采用容量为0.2～0.8m3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为3.00kN/m2； 一、参数信息 1.基本参数 次楞间距(mm):225；穿墙螺栓水平间距(mm):450； 主楞间距(mm):450；穿墙螺栓竖向间距(mm):450； 对拉螺栓直径(mm):M12； 2.主楞信息 主楞材料:圆钢管；主楞合并根数:2； 直径(mm):48.00；壁厚(mm):3.00； 3.次楞信息 次楞材料:木方；次楞合并根数:2； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 4.面板参数
面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00； 面板弹性模量(N/mm2):6000.00；面板抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00； 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方和钢楞 方木抗弯强度设计值f c(N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9000.00； 方木抗剪强度设计值f t(N/mm2):1.50； 钢楞弹性模量E(N/mm2):206000.00；钢楞抗弯强度设计值fc(N/mm2):205.00； 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22γtβ1β2V1/2 F=γH 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，取2.000h； T -- 混凝土的入模温度，取20.000℃； V -- 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H -- 模板计算高度，取3.000m； β1-- 外加剂影响修正系数，取1.200；
专项施工方案计算书 模板计算书 一、荷载及荷载组合 1、荷载 计算模板及其支架的荷载，分为荷载标准值和荷载设计值，后者是荷载标准值乘以相应的荷载分项系数得出的。 (1) 荷载标准值 模板工程的荷载标准值包括新浇混凝土自重、施工人员及设备荷载、振捣混凝土时产生的荷载和倾倒混凝土时产生的荷载，对柱、梁、墙等构件，还应考虑新浇混凝土对模板侧面的压力。 1）新浇混凝土自重标准值 对普通钢筋混凝土，采用25KN/m 3，对其他混凝土，可根据实际重力密度确定。 2) 施工人员及设备荷载标准值（表4-1）： 施工人员及设备荷载标准值 表4-1 计算项目 均布荷载（KN/m 2 ） 模板及小楞 2.5 立杆 1.5 立杆支架 1.0 3) 振捣混凝土时产生的荷载标准值（表4-2） 振捣混凝土时产生的荷载标准值 表4-2 计算项目 均布荷载（KN/m 2 ）
0t --新浇混凝土的初凝时间，h ，可按实测确定；当缺乏试验资料时，可采 用)15/(2000+=T t 计算，T 为混凝土的温度，oC ； V —混凝土的浇筑速度，一般取2m/h ； H —混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度，m ； 1β--外加剂影响修正系数，不掺外加剂时取1.0；掺具有缓凝作用的外加剂时取 1.2； 2β--混凝土坍落度影响修正系数，当坍落度小于30mm 时，取0.85；50～90mm 时，取1.0；110～150mm 时，取1.15。 5） 倾倒混凝土时产生的荷载（表4-3） 倾倒混凝土时产生的荷载 表4-3 向模板内供料方法 水平荷载(KN/m 2 ) 溜槽、串筒或导管 2 容积小于0.2m 3 的运输器具 2 容积为0.2～0.8m 3 的运输器具 4 容积大于0.8m 3 的运输器具 6 (2) 荷载设计值 荷载设计值为荷载标准值乘以相应的荷载分项系数，表4-4是荷载分项系数。 荷载分项系数 表4-4 序号 荷载类别 类别 分项系数 编号 1 新浇混凝土自重 恒载 1.2 A 2 施工人员及设备荷载 活载 1.4 B 3 振捣混凝土时产生的荷载 活载 1.4 C 4 新浇筑混凝土对模板侧面的压力 恒载 1.2 D 5 倾倒混凝土时产生的荷载 活载 1.4 E 2、荷载组合 荷载组合表 表4-5 项次 项 目 荷载组合 计算承载能力 验算刚度 1 平板及其支架 A+B+C A+B 2 梁底板及其支架 A+B+C A+B 3 梁、柱（边长≤300mm ）、墙（厚≤100mm ） 的侧面模板 C+D D 4 大体积结构、梁、柱（边长>300mm ）、 D+E D
模板工程施工方案审批表
一.工程概况： ....... 二.编制依据 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范编制。 三.计算书 （一）、参数信息 1.模板支架参数 横向间距或排距(m):1.20；纵距(m):1.20；步距(m):1.50； 立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.00； 采用的钢管(mm):Φ48?.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑； 立杆承重连接方式:双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75； 2.荷载参数 23):25.500；):0.500；混凝土与钢筋自重模板与木板自重(kN/m(kN/m2):1.000；施工均布荷载标准值(kN/m 3.材料参数 面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木； 22):13；):9500；面板抗弯强度设计值(N/mmE(N/mm面板弹性模量22):13.000；(N/mm 木方弹性模量E(N/mm):9000.000；木方抗弯强度设计值2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；(N/mm木方抗剪强度设计值；(mm):80.00；木方的截面高度(mm):60.00木方的截面宽度． 2 楼板支撑架荷载计算单元图
（二）、模板面板计算按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度, 模板面板为受弯构件和截面抵抗矩W分别为：I模板面板的截面惯性矩32；/6 = 64.8 cmW = 120?.8． 34；/12 = 58.32 cmI = 120?.8 模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图 、荷载计算1：静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)(1) ；q = 25.5?.12?.2+0.5?.2 = 4.272 kN/m1：活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)(2) = 1?.2= 1.2 kN/m；q2 2、强度计算: 计算公式如下2 M=0.1qlq=1.2?.272+1.4?.2= 6.806kN/m 其中：2；= 61257.6 N穖最大弯矩M=0.1?.806?00m2σ=M/W= 61257.6/64800 = 0.945 N/mm；面板最大应力计算值 2；面板的抗弯强度设计值[f]=13 N/mm2 13 小于面板的抗弯强度设计值面板的最大应力计算值为0.945 N/mm 2! 满足要求,N/mm 3、挠度计算挠度计算公式为：4≤[ν]=l/250ν =0.677ql/(100EI)= 4.272kN/m 其中q =q1． 44)=0.042 mm；ν= 0.677?.272?00 /(100?500?8.32?0面板最大挠度计算值 面板最大允许挠度[ν]=300/ 250=1.2 mm； 面板的最大挠度计算值0.042 mm 小于面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求! （三）、模板支撑方木的计算 方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 23；/6=6??/6 = 64 cmW=b議 34；/12=6???/12 = 256 cmI=b議
墙模板计算书 墙模板的计算参照《建筑施工手册》第四版、《建筑施工计算手册》江正荣著、《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)等规范。 墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。 根据规范，当采用溜槽、串筒或导管时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为 2.00kN/m2； 一、参数信息 1.基本参数 次楞(内龙骨)间距(mm):300；穿墙螺栓水平间距(mm):600； 主楞(外龙骨)间距(mm):500；穿墙螺栓竖向间距(mm):500； 对拉螺栓直径(mm):M14； 2.主楞信息 龙骨材料:木楞； 宽度(mm):80.00；高度(mm):100.00； 主楞肢数:1； 3.次楞信息 龙骨材料:木楞； 宽度(mm):60.00；高度(mm):80.00； 次楞肢数:2； 4.面板参数 面板类型:竹胶合板；面板厚度(mm):18.00；
面板弹性模量(N/mm2):9500.00； (N/mm2):13.00； 面板抗弯强度设计值f c 面板抗剪强度设计值(N/mm2):1.50； 5.木方参数 方木抗弯强度设计值f (N/mm2):13.00；方木弹性模量E(N/mm2):9500.00； c (N/mm2):1.50； 方木抗剪强度设计值f t 墙模板设计简图 二、墙模板荷载标准值计算 按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: 其中γ -- 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t -- 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)
模板高架支撑架体系施工方案及计算书 本工程设计计算依据： （1）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001） （2）《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001） （3）《建筑结构工程施工及验收规范》（GB50204） （4）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99） （5）《钢结构设计规范》（GB50017-2003） （6）《建筑施工扣件式钢管脚手架与计算》，（JGJ130-2001） （7）《建筑施工脚手架使用手册》，中国建筑工业出版社 一、工程概况 平阳雅迪家私有限公司车间二（以下简称本工程），建设地点位于平阳县万全家具生产基地C12地块, 二层框架结构，建筑面积7945.26M2，总高12.7M。，一层层高为6.2m，二层为5.2m，最大跨度7.1M，梁最大截面240*770mm，板厚110mm，做验算参数进行计算 (1)结构及构件尺寸 层高：6.2米 楼板厚：0.11米 梁高度：0.77米 梁宽度：0.24米 (2)木楞与支撑架布置尺寸 楼板与梁底支撑架立杆步距H：1.4米 楼板底立杆纵距L1：1.1米
楼板底立杆横距L2：1.1米 梁底下木楞横距：0.2米 采用的钢管类型为ф48×3.2 (3)荷载汇总 a、楼板底模自重：0.08KN/M2 b、梁底模自重：0.08×（0.77×2+0.24）=0.14KN/M c、楼板钢筋自重：1.1×0.11=0.121KN/M2 d、梁钢筋自重：1.5×0.24×0.77=0.28KN/M e、楼板砼自重：25×0.11=2.75KN/M2 f、梁砼自重：25×0.24×0.77=4.62KN/M g、施工人员与设备荷载：2.5KN/M2 h、振捣混凝土时产生的荷载：2.1×0.5=1.05KN/M2 三、计算书 1、模板面板计算 面板为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。面板采用18mm厚的九夹板。面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为： W=20×1.82/6=10.8CM3 I=20×1.83/12=9.72CM4 1）强度计算（受力见图1） f=M/W<[f] 其中f---面板的强度计算值（N/mm2） M—-面板的最大弯矩（N.mm） W---面板的净截面抵弯矩
塘沽区五星广场石材干挂工程 二次深化设计计算书 一、本方案设计适用于塘沽区五星广场石材干挂工程 二、工程概况 三、设计依据 1、塘沽区五星广场石材干挂工程石材干挂工程设计图纸 2、石材幕墙工程技术规范(JGJ102-96) (参考) 3、建筑结构荷载规范(GBJ9-87) 4、钢结构设计规范(GBJ17-88) (参考) 5、民用建筑设计防火规范(GB50045-95) 6、建筑防雷设计规范(GB50057-94) 7、负结构设计手册 8、金属与石材幕墙工程技术规范 9、甲方要求 四、设计荷载 1、大面石材幕墙自重荷载设计值 自重荷载(包括石材和龙骨):1080N/M2 2、风荷载当地基本风压:0.35KN/M2 3、地震 4、荷载抗震设防考虑8度设防水平地震作用系数最大值 a max=0.16 , 地震作用放 大系数βE=5.0
石材幕墙设计计算书 基本参数:天津地区 抗震8度设防 a max=0.16 , 地震作用放大系数βE=5.0 一、风荷载计算 1、标高为8.900处风荷载计算 ⑴. 风荷载标准值计算: Wk:作用在幕墙上的风荷载标准值(Kn/m2) βgz:8.900m高处阵风系数(按B类区计算): μf=0.5×(Z/10)^(-0.16)=0.445 βgz=0.89×(1+2μf)=1.683 μz:8.900m高处风压高度变化系数(按B类区计算)(GB50009-2001) μz=(Z/10)^0.32=1.260 风荷载体型系数μs=1.20 Wk=βgz×μz×μs×W0 (GB50009-2001) =1.683×1.260×1.2×0.500 =1.272kN/m2 ⑵.风荷载设计值: W:风荷载设计值:Kn/m2 Rw:风荷载作用效应的分项系数:1.4 按《建筑结构荷载规范》GB50009-2001 3.2.5规定采用 W=rw×Wk=1.4×1.272=1.781Kn/m2 二、板强度校核: 石材校核:(第一处) 1.石材强度校核 校核依据:σ≤[σ]=3.700N/mm^2 Ao:石板短边长:0.600m Bo:石板长边长:1.200m a: 计算石板抗弯所用短边长度:0.600m b: 计算石板抗弯所用长边长度:1.200m t: 石材厚度:25.0mm ml:四角支承板弯矩系数,按短边与长边的边长比(a/b=0.500) 查表得:0.0763 Wk:风荷载标准值:1.272Kn/m^2 垂直于平面的分布水平地震作用: qEAk:垂直于幕墙平面的分布水平地震作用(kN/m^2) qEAk=5×αmax×GAK =5×0.160×1200.000/1000 =0.960kN/m^2 荷载组合设计值为: Sz=1.4×Wk+1.3×0.5×qEAk =2.405kN/m^2 应力设计值为: