静电危害及预防措施（化工生产中）——炼油化工生产过程中消除静电的措
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
静电危害及预防措施（化工生产中）——炼油化工生产过程中消除静电的措施
（5）参考文本
使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1工艺控制
从工艺上采取相应的措施，以此限制和避免静电的产
生和积聚。
1.1控制油品流速
这是减少静电产生的一个有效办法。因为石油产品在
管道中流动所产生的电荷密度的饱和值与油品流速的二次
方成正比。
1.2控制油品调合、加注方式
油品调合应采用底进底出的泵循环调合及管道调合为
宜，严禁用压缩空气搅拌。对于大型轻质油储罐禁止顶部
进油。罐车尽量采用浸没式液下装油，或将鹤管伸至接近罐底。
4.1.3安装静电消除器等
静电消除器安装在管道末端，不断地向罐内注入与油品中电荷极相反的电荷从而达到中和油品流动电荷之目的。
1.4加入抗静电添加剂
国内外大量实践证明，使用抗静电添加剂是消除石油静电危害的一种最有效方法。加入微量的抗静电添加剂，除防止产生静电外，还可加速电荷的泄漏，可从根本上消除静电聚集的危险。
1.5选择合适的泄漏时间
油品调和、倒罐以及罐车装油完毕后，禁止立即上罐检尺、采样、测温等作业。需静置一段时间，给油品表面积聚电荷以足够的逸散时间。
对于过滤器的安装位置，要求其后留有足够长的管线再注入容器。
1.6加强静电接地与跨接
炼油化工企业中所有易燃易爆场所内一切危及安全的金属导体、人体等静电接地对象，均应采用静电接地措施，防止火花放电。
跨接可将各金属设备和管线用金属导线连成等电位体，消除电位差，避免在断路处产生火花放电。
2防止形成爆炸性混合物
2.1采用密闭装车
密闭装车将导电性良好的金属鹤管伸到罐底，并装有分配头，使油流不直接冲击罐底，绝大部分油从液下流出，液面上升平稳，油流和罐壁、空气摩擦少，因而产生静电少。同时没有大量油气外逸，从根本上做到了安全装车。
2.2采用浮顶油罐
采用该结构，一是油品所带的大量静电荷可通过金属浮顶导线导出，避免了静电荷大量积聚；二是浮顶罐内部油气空间较小，不易形成爆炸混合气体。
2.3新型材料应用
在可爆性物料生产过程中，凡能积聚静电的设备，推荐采用电阻率不大于1×10的5次方(原多次方位置应该标在右上位置，但word格式不支持)Ω˙m的材料，可选择使用导电橡胶、导电塑料等。（刘永宏段志阳强海宏）
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