地下连续墙施工工法 中冶天工上海十三冶建设有限公司
目录
1 前言 (1)
2 工法特点 (1)
3 适用范围 (1)
4 工艺原理 (2)
5 施工工艺流程及操作要点 (2)
5.1工艺流程 (2)
5.2操作要点 (4)
6 材料与设备 (14)
6.1主要施工机械设备组成 (14)
6.2主要检测设备和配置 (15)
7 质量控制 (15)
7.1执行的质量标准 (15)
7.2其他质量要求 (15)
8 安全措施 (16)
9 环保措施 (17)
10 效益分析 (17)
11 工程实例 (17)
地下连续墙施工工法
地下连续墙施工工法
中冶天工上海十三冶建设有限公司基础分公司
王强梁志远
1 前言
地下连续墙是建造深基础工程和地下构筑物工程的一项新技术，广泛应用于工业、民用和市政工程等工程项目，它具有挡土、截水、防渗、支护、承重等多功能，目前在城市内的建构筑物基础工程、地铁车站工程主体工程大多采用“二墙合一”结构，给地下连续墙施工技术和质量控制均提出了更高的技术要求。从上个世纪八十年代至今，我公司通过吸收和引进国外的先进技术与设备，并结合我国的地质情况，在经过多个工程的应用实践的基础上，逐渐形成了一套完成的地下连续墙施工方法。
2 工法特点
2.0.1 墙体刚度大，强度高，可承重、挡土、截水、抗渗，耐久性能好。
2.0.2 用于密集建筑群中建筑深基础，对周围地基无扰动，对相邻建筑物，地下设施影响较小。
2.0.3 可在狭窄场地条件施工，原有建筑物的最小距离可达0.2m左右；对附近地面交通影响小。
2.0.4 可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短工期。 2.0.5 可节省大量的土石方，且无须降低地下水位。
2.0.6 施工机械化程度高，劳工强度低，挖掘工效高。
2.0.7 施工振动小，噪声低，有利于保护城市环境。
2.0.8 无须放坡、支模，施工操作安全。
2.0.9 成槽机上装有自动测斜、纠偏、测探等装置，能保证成槽尺寸准确，成槽精度高，垂直偏差小，表面平整、光滑。
3 适用范围
此工法用于多种地质条件，包括淤泥、粘性土、冲积土、砂性土及粒径50mm
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地下连续墙施工工法
以下的砂砾层中施工，深度可达70m。不适于在熔岩地段、含承压水很高的细砂、粉砂地层以及很软的粘性土层使用。
此工法适用于建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构；工业建筑的深池、坑、竖井；邻近建筑物基础的支护以及水工结构的堤坝防渗墙、护岸、码头、船坞；桥梁墩台、地下铁道、地下车站、通道、或临时围堰工程等，特别适用作地下档土、防渗结构。
4 工艺原理
地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线依靠泥浆护壁每次开挖一定长度（一个单元槽段），待挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将在地面上加工好的钢筋骨架（钢筋笼）用起重机械吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑混凝土，由于混凝土是由沟槽底部开始逐渐向上浇筑，所以随着混凝土的浇筑即将泥浆置换出来，待混凝土浇筑至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕，如此逐段进行，以特殊接头方式，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡土结构。 Array 地下连续墙施工程序示意图
( a)成槽(b)放入接头管(c)放入钢筋笼(d)浇筑混凝土成墙
1。未开挖槽段；2。液压抓斗；3.护壁泥浆；4.接头管；
5.钢筋笼；
6.导管；
7.混凝土
5 施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
工艺流程包括测量定位、操作平台与导墙施工、槽段划分、制备泥浆、成槽、
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清底、安装接头管、安装钢筋笼、安导管、浇筑混凝土、引拔接头管、泥浆处理。
图5.1 地下连续墙施工工艺流程框图
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地下连续墙施工工法
5.2 操作要点
5.2.1 施工准备
1 查看地质水文报告
详细了解地质、地层、土质以及水文情况，为选择挖槽机具、泥浆循环工艺、槽段长度等提供可靠技术数据。如有必要，进行钻探，摸清地下连续墙部位的地质和地下障碍物情况。
2 清理场地
按设计地面标高进行场地整平，拆迁施工区域内的房屋、通讯、电力设施以及上下水道等障碍物和挖除工程部位地面以下3m内的地下障碍物。
3 编制施工方案
1）根据工程结构、地质情况及施工条件制定施工方案，选定并准备机具设备，进行施工部署、平面规划、劳动配备及划分槽段。
2）确定泥浆配合比、配制及处理方法，提出材料、施工机具需用量计划及技术培训、保证质量、安全及节约技术措施等。
4 设置临时设施
1）按平面及工艺要求设置临时设施，修筑道路。
2）在施工区域设置导墙、操作平台。
3）泥浆池及泥浆处理机具放置处、材料库、钢筋加工焊接场地安装水电线路。
4）进行试通水、通电、试运转、试挖槽、混凝土试浇灌。
5.2.2导墙、操作平台施工与注意事项
1 导墙开挖
深槽开挖前，须沿着地下连续墙设计的纵轴线位置开挖导墙，在两侧浇筑钢筋混凝土导墙。
2 导墙的作用
1）控制挖槽位置，为挖槽机导向。
2）容蓄泥浆，防止槽顶部坍塌。
3）作施工时水平与竖向量测的基准。
4）作吊放钢筋笼、承载引拔机重力以及架设挖槽设备的支撑点等。
3 根据地质水文条件，采用对应形导墙，工程上多采用“┛┗”或“┓┏”
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形导墙。
4 导墙一般深度1.2～2.0m，底部宜落在原土层上，顶面高于施工场地10～20cm，以阻止地表水流入。
5 导墙应高出地下水位1.5m以保证槽内泥浆面高出地下水位1m以上的最小压差要求，以防止塌方。
6 导墙的厚度一般为0.15～0.25m，两墙间净距比成槽机宽3～5cm。
7 为防止导墙产生位移，在导墙内侧每隔2m设一木撑。
8 操作平台的作用
1）便于机械行走与场地清理。
2）操作平台与导墙一起浇筑，并延导墙向两侧带一定的坡度浇筑，防止雨水进入槽内，使泥浆浓度下降，达不到护壁的作用。
3）操作平台四周设排水沟。
图5.2.2 导墙与操作平台断面图
1 砖砌排水沟
2 操作平台
3 导墙
4 回填素土夯实
5 木支撑
9 导墙施工注意事项：
1）导墙基底应尽可能座落在原土层上并和土面紧密接触，墙侧回填应用粘性土并夯实，不使槽内泥浆渗入导墙外。
2）当回填土较厚时，可采用地基处理的方法将导墙基底土质加固。
3）导墙和连续墙的中心须一致，竖向面必须保持垂直，它是保证连续墙垂直精度的重要环节。
4）导墙面与纵轴线允许偏差为±10mm；内外导墙面净距允许偏差为±5mm；导墙上表面应水平，全长范围内高差应小于±10mm，局部高
差应小于5mm。
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地下连续墙施工工法
5.2.3成槽施工
1槽段划分
槽段长度的确定：按墙设计平面构造要求和施工的可能性将连续墙划分若干个单元槽段。一般来讲，单元槽段的长度愈长，可减少接头数量，提高墙体整体性和截水防渗能力，简化施工，提高工效。一般决定单元槽段长度的因素有： 1）设计构造要求，墙体的深度和厚度。
2）地质水文情况，开挖槽面的稳定性。
3）对相临结构物的影响。
4）挖槽机的最小挖槽长度。
5）泥浆生产和护壁能力。
6）钢筋笼重量和尺寸及吊放方法和能力。
7）单位时间内混凝土供应能力。
8）导管的作用半径。
9）拔锁口管的能力。
10）施工技术的可能性，连续操作有效工作的时间等因素。
一般采用挖槽机最小挖掘长度（即一个挖掘单元的长度）为一单元槽段。地质条件良好，施工条件允许，亦可采用2～4个挖掘单元组成一个槽段，长度为2～8m。确定槽段长度后，为了便于挖槽，在操作平台上标明槽段位置。
2 分段接缝位置与接头形式
1）槽段分段接缝位置应尽量避开转角部位和内隔墙连接部位，以保证良好的整体性和强度。由于半圆形接头（锁口管）具有连接整体性、抗
渗性好和施工较简便等优点，使用最为普遍。
2）槽段接头一般分为刚性接头和柔性接头，柔性接头形式有：锁口管接头、“V”字隔板接头；刚性接头有：接头箱接头、隔板式接头和预
制钢筋混凝土连接接头形式等。
3 成槽施工工艺
1）成槽采用抓斗式施工法。液压绳索式抓斗安装在一般的起重机上，抓斗连同绳索由起重机操纵上下起落卸土和挖槽。抓斗挖槽通常用“分
条抓”或“分块抓”两种方法。
2）分条抓与分块抓是先抓两侧“条”（或“块”），再抓中间“条” （或
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“块”），这样可避免抓斗挖槽时发生侧倾，可保证抓槽精度。
（a） （b）
图5.2.3 抓斗控槽方法
（a） “分条”抓槽法 （b）“分块”抓槽法
3）施工注意事项
（1）初始挖槽阶段应保证位置准确，同时必须慢速均匀抓进，严格控制垂直度和偏斜度，使其在允许偏差范围内。
（2）开槽速度要根据地质情况、机械性能、成槽精度要求及泥浆供应能力等来选定。
（3）挖槽要连续作业，并且要依顺序连续抓进。
（4）抓进过程中应保持护壁泥浆不低于规定高度，特别对渗透系数较大的砂砾层、卵石层，更应注意保持一定高度的泥浆液面。
（5）成槽过程中局部遇岩石层或坚硬地层，抓进困难时，可配以冲击钻联合作业，用冲击钻冲击岩石，用抓斗排渣，交错进行，
以提高效率。
（6）成槽应连续进行，在上一槽段接头管拔出2h左右，应开始下一个槽段，这样如存在偏差，混凝土强度尚低，较易切除。
5.2.4 泥浆循环工艺
1 泥浆的组成和作用
1）泥浆是由膨润土、羧甲基纤维素（又称化学桨糊，简称CMC）、纯碱及铁铬木质磺酸钙（简称FCL）等原料按一定的比例配合，并加水搅
拌而成的悬浮液。
2）泥浆在成槽过程中起液体支撑，稳定槽段面，悬浮泥渣和携渣，冷却切削机具和刀具切土的润滑等作用，其中最重要的是固壁作用，它是
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地下连续墙施工工法
确保挖槽机成槽的关键。
2 泥浆配合比的选择
1）泥浆应有一定的造膜性、理化稳定性、流动性和适当的密度。
2）泥浆控制的主要技术性能指标如表5.2.4-1，选择泥浆既要考虑护壁、携渣效果，又要考虑经济性，应因地制宜，常用泥浆参考配合比表
5.2.4-2。
表5.2.4-1 泥浆的性能指标
性能指标
项次 项目
一般土层 软土层
检验方法
1 密度 10.4～1.25t/m3 1.05～1.25 t/m3 泥浆密度称
2 粘度 18～22s 18～25s 500～700漏斗法
3 含砂率 <4％～8％ <4％ 含砂仪
4 胶体率 ≥95％ ＞98％ 100量杯法
5 失水量 ＜30ml/30min ＜30ml/30min 失水量仪
6 泥皮厚度 1.5～3mm/min 1～3mm/min 失水量仪
1min 7 静切力
10min 10～25mg/cm
20～30 mg/cm
50～100 mg/cm
静切力测量仪
8 稳定性 ＜0.05g/cm3 ≤0.02 g/cm3 500量筒或稳定计
9 PH值 10 7～9 PH试纸
注：表中上限为新制泥浆，下限为循环泥浆。
表5.2.4-2 泥浆参考配合比（以重量％计）
土质 膨润土 酸性陶土 纯粘土CMC 纯碱 分散计 水 备注 粘土 6～8 — — 0～0.02 — 0～0.5 100
砂 6～8 — — 0～0.05 — 0～0.5 100
砂砾 8～12 — — 0.05～0.1— 0～0.5 100 掺防漏计 软土 — 8～10 0.05 4 — 100
粉质粘土 6～8 — — — 0.5～0.7— 100
粉质粘土 1.65 — 8～12 — 0.3 — 100 半自成泥浆粉质粘土 — — 12 0.15 0.3 — 100 半自成泥浆
3）在粘性土或粉质粘土为主的地质条件下，如土质中粘土含量大于50％，塑性指数大于20，含砂量小于5％；二氧化硅与三氧化
铝含量的比值为3～4，亦可采用自成泥浆或半自成泥浆护壁，即用开
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挖深槽中的粘土为造浆原料。成槽过程中，泥浆密度通过调节进水量
和挖进速度来控制。
3泥浆的制配与管理
1）膨润土泥浆应以搅拌器搅拌均匀，拌好后，在贮浆池内一般静止24h 以上，最低不少于3h。
2）采用膨润土泥浆，一般新浆密度控制在1.04～1.05；循环过程中的泥浆控制在1.25～1.30以下；遇松散地层，泥浆密度可适当加大；灌
注混凝土前，槽内泥浆控制在1.15～1.20以下；
3）在成槽过程中，要不断向槽内补充新泥浆，使其充满整个槽段。泥浆面应保持高出地下水位0.5m以上，亦不应低于导墙顶面0.3m。
4）在施工中，经常测试泥浆性能和调整泥浆配合比。
（1）成槽过程中，每进尺3～5m或每小时测定一次泥浆密度和粘度。
（2）在清槽前后，各测一次密度、粘度。
（3）在灌注混凝土前测一次密度。
（4）取样位置在槽段底部、中部及上口。
（5）失水量、泥皮厚度和PH值，在每槽段的中部和底部各测一次。
（6）发现不符规定指标要求，随时进行调整。
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图5.2.4 泥浆管理流程图
4 泥浆的处理
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1）混凝土浇灌过程中，从槽段内置换出来的泥浆必须经泥浆一次处理机进行筛分处理，再送入再生池进行取样检验，调整到需要的指标与新
鲜泥浆混合循环使用，不得将泥浆直接排回泥浆再生池。
2）若回收过程中，发现泥浆质量很差，经检验无法调整处理时，该泥浆必须直接排回废液池，经二次处理机进行水土分离处理，压滤出的清
水经化学中和后排放，泥饼用土方车外用处理。
5.2.5 清槽
1 清槽目的是置换槽孔内稠泥浆，清除槽底沉渣物，以保证墙体结构受力要求，同时为下一道工序安装接头管、钢筋笼、浇灌混凝土提供良好条件，保证墙体质量。
2 在钢筋笼下放前清槽一次，首先清除前段混凝土接头处残留的泥皮、泥块，可采用自制刷壁器，用吊车吊入槽内紧贴接头混凝土面往复上下刷2～3遍清除干净，再用成槽机抓斗清除底部较厚的沉渣。
3 二次清槽在钢筋笼下放后进行，可采用混凝土导管压清水或稀泥浆的正循环法或反循环法清孔。
4 清槽的质量要求是：清槽结束后1h，测定槽底沉淀物的淤积厚度不大于20cm，槽底20cm处的泥浆密度不大于1.2为合格。
5.2.6 钢筋笼的制作与吊放
1钢筋笼制作
1）钢筋笼的制作应根据设计钢筋配置图和槽段的具体情况及吊放机具能力而定。
2）钢筋笼按一个单元槽段宽制作，在墙转角，则制成L形钢筋笼。
3） 钢筋笼加工一般应在工厂平台上放样成型，主筋接头用闪光接触对焊，下端纵向主筋宜稍向内弯曲一点，以防止钢筋笼放下时，损伤槽
壁。
4）钢筋笼制作允许偏差为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；钢筋笼厚度和宽度±10mm；总长±50mm。
2）为了保证槽壁不塌，应在清槽完后3～4以内下完钢筋笼，并开始浇筑混凝土。
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2钢筋笼吊放
1）对长度小于15米的钢筋笼，一般采用整体制作，用15吨或者25吨履带式吊车一次整体吊放。
2）对长度超过15米的钢筋笼，常采取分两段制作吊放，接头尽量布置在应力小的地方，先吊放一节，在槽上用绑条（或搭接）焊接或采用
套筒连接。
3）吊放一般采用两副铁扁担或一副铁扁担及两副吊钩起吊的方法。
1.横担点；
2.钢板主吊点；
3.纵向桁架筋；
4.横向桁架筋；
5.剪力加固筋
图5.2.6 钢筋笼的吊放
5.2.7 混凝土浇筑与注意事项
1混凝土浇筑
1）混凝土配合比的选择
（1）—混凝土配合比的设计除满足设计强度要求外，还应考虑导管法在泥浆中灌筑混凝土的施工特点（要求混凝土和易性好，流
动度大且缓凝）和对混凝土强度的影响。
（2）混凝土强度一般比设计强度提高5Mpa，混凝土应具有良好的和易性，施工塌落度宜为18～20cm ，并有一定的流动度保持率，
塌落度降低至15cm的时间不宜小于1h，扩散度宜为34～38cm。
（3）混凝土初凝时间应满足浇灌和接头施工工艺要求，一般宜低于3～4h。
2）浇灌方法
地下连续墙施工工法
（1）通常采用履带吊车吊混凝土料斗，通过下料导管浇灌。
（2）导管内径一般选用150～300mm，每节长度2～2.5m，并配几节1～1.5m的调节长度用的短管。
（3）一般采用2～3根导管，导管间距一般在3m以下，最大不得超过4m，同时距槽段端部不得超过1.5m。
（4）导管的下口至槽底间距，一般取0.4m。
（5）开导管的方法采用球胆或预制圆柱形混凝土隔水塞，在混凝土浇灌过程中，混凝土导管应埋入混凝土中2～4m，最小埋深不
得小于1.5m，亦不宜大于6m，两根管交替灌注混凝土。
（6）开导管时，下料斗内须初存的混凝土量要经计算确定，以保
证完全排出导管内泥浆，并使导管出口埋深不小于0.8m的流
态混凝土中，防止泥浆卷入混凝土内。
2 混凝土浇灌注意事项
（1）混凝土浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h内浇完，以保证混凝土的均匀性。间歇时间一般应控制在15min内，任何情况下
不得超过30min。
（2）浇灌时要保持槽内混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h，浇灌速度一般为30～35m3/h。
（3）在混凝土浇灌过程中，要随时用探锤测量混凝土面实际标高（至少三处，取平均值）计算混凝土上升高度，导管下口与混凝土相对位
置，统计混凝土浇灌量，及时做好记录。
（4）搅拌好的混凝土应在1.5h内浇筑完毕，夏季应在1h内浇完，否则应掺加缓凝剂。
5.2.8 槽段接头施工
1 槽段接头多采用半圆形接头，系在吊放钢筋笼前，在未开挖槽段一端紧靠土壁安放接头管（又称锁头管），阻挡混凝土与未开挖槽段土体粘合，并起混凝土侧模作用，待混凝土浇灌后，逐渐拔出接头管，在浇筑段端部形成半圆形的混凝土接缝面。
2 接头管用履带式吊车吊放槽内紧靠端壁，或贴半圆形槽壁，使管中心线与地下墙中心一致，并使整个管保持垂直状态，管下端放至槽底并插入50cm以上，
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地下连续墙施工工法
上端固定在导墙或顶升架上。
3 接头管上拔方法常用的有吊车吊拔及液压千斤顶拔两种，前者适用于18 m 内，直径600mm以下接头管提拔；后者适用于直径较大，埋置较深接头管顶拔，也是国内外使用最广泛的方法
4 提拔接头管要掌握好混凝土的浇灌时间、浇灌高度、混凝土的凝固硬化速度，不失时机地提动和拔出。
5.2.9 劳动力配置
劳动人员配置表（每台班）
序号 岗位 单位 数量 岗位内容
1 机械操作工 人 4 成槽机2人；吊车2人
2 起重工 人 1 吊车指挥
3 试验取样员 人 1 泥浆检验
4 电工 人 1 电路检查维修
5 制浆员 人 2 制备泥浆
6 普工 人 4 混凝土浇筑
6 材料与设备
6.1 主要施工机械设备组成
表6.1 地下连续墙主要施工机械设备表
序号 机械名称 规格型号 单位 数量 用途
1 成槽机 - 台 1 成槽
2 履带式起重机 根据需要 台 2 起吊钢筋笼
3 泥浆一次处理机 - 台 1 泥浆处理
4 泥浆二次处理机 - 台 1 泥浆处理
5 泥浆搅拌机 RM－2000 台 1 泥浆搅拌
6 对焊机 UN1-150 台 1 钢筋焊接
7 钢筋弯曲机 GW-40 台 1 钢筋加工
8 钢筋切断机 GQ40-1 台 1 钢筋加工
9 电焊机 BX-500 台 14 钢筋焊接
10 泥浆泵 NU-115 台 10 泥浆循环
11 真空泵 - 台 1 泥浆处理
12 空压机 6m3/min 台 1 泥浆处理
地下连续墙施工工法
13 自卸汽车 15t 台 5 泥饼外运
14 液压挖掘机 SH200 台 1 泥饼外运
15 泥浆车 - 台 1 泥浆外运
16 液压引拨机 HC-1000 台 2 引拔接头管
17 接头管 - 套 2 槽段接头
18 水下混凝土导管 Ф300 套 2 浇注混凝土
6.2 主要检测设备和配置
表6.2 主要检测设备和配置
序号 设备名称 规格型号 单位 数量 用途
1 超声波测壁仪 - 台 1 检验成槽质量
2 水准仪 DS
3 台 1 测量水平度、标高
3 钢卷尺 5m、50m 把 2 检验钢筋笼尺寸
4 泥浆比重测定器 ANB-1 个 1 检测泥浆
5 泥浆粘度测定器 100
6 个 1 检测泥浆
6 含砂量测定器 ANA-1 个 1 检测泥浆
7 泥浆失水仪 ANS-1 个 1 检测泥浆
7 质量控制
7.1 执行的质量标准
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB 50202-2002
《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003
《混凝土结构工程施工验收规范》GB 50204-2002
《地下防水工程施工质量验收规范》GB 50208-2002
7.2 其他质量要求
7.2.1 施工前应检验进场的钢材、电焊条，确定合格的商品混凝土供应商。
7.2.2 施工中应检查成槽的垂直度、槽底的淤积物厚度、泥浆密度、钢筋笼尺寸、浇注导管位置、混凝土上升的速度、浇注面标高、地下连续墙连接面的清洗程度、商品混凝土的塌落度、接头管的拔出时间及速度。
7.2.3 成槽结束后，应用超声波测壁仪对槽的深度、宽度及倾斜度进行检验，重要的结构应对每段进行检测，一般结构可抽查20％槽段，每个槽段应抽查一个断
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地下连续墙施工工法
面。
7.2.4 对于永久性结构的地下连续墙，在钢筋笼放入后，应做第二次清孔，沉渣厚度应符合设计和规范要求。
7.2.5 每50m3地下连续墙应做1组混凝土试块，每5个槽段做一组抗渗试块，在强度满足设计要求后方可开挖。
8 安全措施
8.0.1 按照施工组织设计要求规划布置施工现场的安全保护设施，落实安全措施后才能开工。
8.0.2 施工人员需经过三级安全教育培训，并参加了施工技术、安全技术措施交底，特殊作业工种必须持证上岗，熟悉施工现场的危险源和应急措施。
8.0.3 作业人员已配有合格的个人防护用品，主要有劳保鞋、劳保工作服、手套（电焊工配绝缘手套）、防尘口罩等，定期体检，严格执行职业病防护措施。
8.0.4 做好不同季节作业人员防暑降温、防寒保暖等工作。
8.0.5 进行定期或不定期的安全检查，及时发现和消除安全事故隐患，制止违章作业和违章指挥，对重点作业场所，加强安全管理力度。
8.0.6 现场临时用电采用TN-S系统三相五线制，严格执行三级配电、二级保护及“一机、一闸、一保护”的规定；电缆架设应顺直、标准，保证绝缘良好；所有电气设备和金属外壳具有良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关，潮湿的场所使用安全电压。
8.0.7 成槽机、起重设备安装和拆除必须执行相应的《安装方案》和《拆除方案》，安装完成后，使用前必须组织试吊、试运行和有关部门正式验收，经确认合格后方可作业。
8.0.8 为了保证钢筋笼吊装安全，吊点位置的确定与吊环、吊具的安全性应经过设计与验算，吊环必须与钢筋相交的水平钢筋笼每个交点都焊接牢固。
8.0.9 在保护设施不齐全、监护人员不到位的情况下，严禁人员下槽、孔内清理障碍物。
8.0.10 经常检查钢丝绳的磨损程度，并按规定及时更新。
8.0.11 起重机工作前，必须检查距尾部的回转半径外500mm内无障碍物；起重机吊钢筋笼时，应先吊离地面20～50cm，检查起重机的稳定性，制动器的可靠性、
地下连续墙施工工法
吊点和钢筋笼的牢固程度确认可靠后，才能继续起吊。
8.0.12 按照应急预案要求配备抢险人员和器材。
9 环保措施
9.0.1 开工前，应对每个施工人员进行环境保护、环境卫生教育培训，并做好记录。
9.0.2 对施工现场生产、生活用水的排放进行控制。施工前按实施性施工组织设计建好生产区和生活区排水沟。排水沟的宽度、深度、坡度满足排放要求，避免沟内积水。
9.0.3 分块设置过滤池和沉淀池，所有生活用水和生产用水均经过过滤、沉淀后方可排出。不定期对水沟、水池进行清理和冲洗，确保水沟、水池内无长期积水和垃圾。
9.0.4 加强机械管理，改进施工工艺，执行《建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）标准，减少施工过程中的噪音。
9.0.5 地下连续墙施工产生的废泥浆采用专用的泥浆二次处理机处理，泥浆二次处理机处理将泥水进行分离，形成的泥饼运往弃土场，滤出的清水排入排水沟。
9.0.6 施工中产生的固体废弃物及时回收处理，施工机械定期检查维修。
9.0.7 按照应急预案要求配备抢险人员和器材。
10 效益分析
10.0.1 地下连续墙的施工虽然需要较多的设备，一次性投资较高，施工工艺较为复杂，技术要求高，质量要求严。但通过20多年的施工实践证明，该技术产生了较好的经济效益和社会效益。
10.0.2 该施工方法形成的墙体与同类深基础施工方法相比刚度大，强度高；挡土、截水、抗渗、耐久性能更好，并且施工振动小，噪声低，垂直偏差小，扩孔率低，表面平整、光滑。最重要的是此方法可用于逆作法施工，使地下部分与上部结构同时施工，大大缩短了工期。随着社会的进步，科学的发展，施工设备将被优化，施工工艺将会简单，此工法的应用将会赢得更大的市场。
11 工程实例
11.0.1宝钢四连铸漩流池
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地下连续墙施工工法
宝钢四连铸漩流池设计为两个直径为12m的圆形钢筋混凝土结构，两池外壁间距仅5.0m，池底标高约-18.0m，设计采用地下连续墙“两墙合一”结构。地下墙深为36m，墙厚800mm，地下连续墙混凝土施工强度等级为水下C30，抗渗等级为S8。
该工程在较厚的杂填土上成槽，为防止槽壁坍塌，施工中不仅严格控制成槽进度和泥浆质量，而且对钢筋笼用白铁皮包裹，使槽壁坍塌对地下墙影响程度降低到最小。
工程施工中投入一套真砂成槽机的地下连续墙施工机组，经过20天连续施工，圆满完成了施工任务，开挖后，墙面质量平整光滑，未出现较大鼓包。
11.0.2 上海轨道交通13号线马当路站
马当路站基坑围护地下连续墙工程位于卢湾区徐家汇路与马当路交界处，呈南北向布置，其中南端头井为马当路站9号线与13号线共用围护结构，南端头井含1000mm槽段共24个，其中含异型槽段6个，标准幅槽段宽度6.0m，墙深47.5ｍ,钢筋笼长度为46.5ｍ，最大钢筋笼重约55t（异型）。
该工程施工场地狭小，地质情况复杂，难度较大，施工中采用HS855型利勃海尔成槽机，钢筋笼吊装选用一台250t履带吊主吊和一台100t履带吊辅助吊，经过32天施工，圆满完成了施工任务，开挖后，地下墙质量良好，未出现较大渗漏情况。
地下连续墙内支撑施工工 艺 Ting Bao was revised on January 6, 20021
上海世博会地区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄 金大厦）项目 地下连续墙+内支撑施工考察报告 上海世博会区B02、B03地下空间工程（B03A-02中国黄金大厦）项目与2013年9月份开工，由于前期其他原因，与11月份开始地基加固，到2014年4月份地基加固结束开始开挖基坑，施工地下连续墙和内支撑。 （下部为金元宝造型，上部为帆船造型） 由于上海当地的地质条件较差，淤泥质土和流沙类似，首先要在基坑四周做地下连续墙，打混凝土旋喷挤密桩，喷射混凝土固结，待固结达开挖条件后开始挖基坑。开挖前还要把钢构柱提前打到地下，落到预先打的桩顶，此柱作为内支撑的支座。 （第一道支撑）
（内支撑支座处钢构柱） 由于建设地点为世博会地区，该项目为2010年世博会澳大利亚馆所在位置，拆除后地下仍有桩存在，就近的卢浦大桥在建引桥时，拉锁基础在此，此地区之前是一钢厂的设备间，地下设备基础众多，并且地区存在一20mX8mX7m的钢筋混凝土夹钢板油库，给施工造成很大不便，清理障碍物耗时耗资巨大。 地下连续墙+内支撑施工工艺可大致分为：地下墙施工，立柱桩施工，第一次土方开挖，第一道支撑施工，第二次土方开挖，第二道支撑施工，第三次土方开挖，第三道支撑施工，第四次土方开挖，第四道支撑施工。（因该项目靠近地铁，经地铁部门强烈要求，以及二道内支撑层高原因，此工程采用四道内支撑，上海地区其他工程一般都采用三道内支撑）浇筑基础底板，拆除第四道支撑，以此类推，现已施工到地下负二层顶部，随后将拆除第二，三道支撑。 逆作法施工技术的原理是将高层建筑地下结构自上往下逐层施工，即沿建筑物地下室四周施工连续墙或密排桩，作为地下室外墙或基坑的围护结构，同时在建筑物内部有关位置，施工楼层中间支撑桩，从而组成逆作的竖向承重体系，随之从上向下挖一层土方，一同土模浇筑一层地下室梁板结构，当达到一定强度后，即可作为围护结构的内水平支撑，以满足继续往下施工的安全要求。与此同时，由于地下室顶面结构的完成，也为上部结构施工创造了条件，所以也可以同时逐层向上进行地上结构的施工。 是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地
地下连续墙施工工法 广西建工集团第四建筑工程有限责任公司 1 前言 高层建筑多层地下室施工一样要按照平面形状、基础深度与环境要求来设计基坑的支护体系，且基坑支护的措施费用与所占工期往往达到基础工程费的一半以上。为此，对高层建筑深基坑的支护要进行多方面的研究与技术优化。目前国内深基坑结构支护多种多样，如钢板桩、列式灌注桩、挖孔桩、水泥土搅拌桩、旋喷桩、地下连续墙等。选择深基坑支护方案考虑的要紧是安全、经济、成效。近10年来，随着生产的进展与都市建设和改造规模的扩大，高层建筑与深基础工程越来越多，施工条件也越来越受到限制，有时难以用传统的施工方法施工，因施工会给周围临近的建筑物、道路、管线、地铁等带来危害、因而不得不寻求更有效的施工方法，地下连续墙施工工艺是有效解决上述困难的方法之一。 2 工法特点 地下连续墙具有结构刚度大、整体性、抗渗性和耐久性好的特点，可作为永久性的挡土挡水和承重结构；能适应各种复杂的施工环境和水文地质条件，可紧靠已有建筑物施工，施工时差不多无噪音、无震动，对邻近建筑物和地下管线阻碍较小；能建筑各种深度（10～50ｍ）、宽度（45～12 0ｃｍ）和形状的地下墙。地下连续墙不仅作为围护挡土临时结构使用而且可作为地下室永久性承重外墙结构，可解决临时性基坑支护结构与永久性基础结构的“两墙合一”，节约投资。 3 适用范畴 4 工法原理 即在工程开挖土方之前，由专用的挖槽机械在泥浆护壁的情形下每次开挖一定长度（一个单元槽段）的沟槽，待开挖至设计深度并清除沉淀下来的泥渣后，将加工好的钢筋笼用起重机吊放入充满泥浆的沟槽内，用导管向沟槽内浇筑砼，随着砼的浇筑将泥浆置换出来，待砼浇至设计标高后，一个单元槽段即施工完毕。各个单元槽段之间通过专门的接头形式连接，形成连续的地下钢筋混凝土墙。
导墙施工 导墙施工顺序:平整场地→测量定位→挖槽→浇筑垫层→绑扎钢筋→支模板→浇灌混凝土→拆模板并设置支撑→导墙外侧回填土。 导墙施工设计要点: (1) 导墙厚20 cm 、高1. 5 m , 内净距85 cm , 比地下连续墙宽度大5 cm , 为液压抓斗机施工留工作面。导墙中心线施工允许偏差±10 mm 。 (2) 为保证连续墙转角处混凝土的施工质量,在转角的一边导墙向外延长40 cm , 导墙顶部比地面高出20 cm , 以防止地面水流入槽内。 (3) 在导墙顶做槽段划分和标高标志,以此控制钢筋的安装标高。 (4) 导墙内侧拆模时,应立即在墙间加设两道支撑,外层侧回填土应对称进行,并分层夯实。 (5) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 之前,禁止任何重心型机械设备在旁边1 m 范围内行使、停置和作业,以防止导墙受压变形。 (6) 在导墙混凝土达到设计强度90 % 后,才可进行地下连续墙的施工作业。 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖机开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 泥浆制备和处理 施工时设置两个泥浆池,每个池尺寸20 m × 5 m ×3 m , 由370 厚加筋砖墙砌筑,内批水泥砂浆并抹光。泥浆池分4 格,其中2 格为沉淀,另2 格分别为储浆与造浆作用。 施工用的泥浆采用优质粘土与膨润土,由泥浆搅拌机搅拌制备。泥浆成分的重量配合比为水1 , 膨润土10 % , 甲基纤维素0. 05 %～0. 1 % , 烧碱0～ 0. 3 % 。新制备的泥浆在泥浆池中存放24 h , 使粘土充分水化后,再使用。 泥浆拌制与使用,每天检查不少于两次,其性能应满足施工要求。对于循环再生利用的泥浆,要适当掺加甲基纤维素和烧碱,并经过检验合格。 施工期间为避免槽壁塌方,槽内泥浆面必须高于地下水位1 m 以上,在砂层施工时应适当提高泥浆比重与粘度,增加泥浆的储备量。 泥浆处理采取机械与重力沉淀相结合的方法。从槽中置换出来的泥浆经过机械处理后流入沉淀池,
地下连续墙施工 一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序施工工艺流程图 地下连续墙施工工艺流程图
a再 （4）在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵 砼供应浇筑墙体砼导墙要座于原状土上。废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道，）导墙沟槽开挖结束，将中轴线引入沟槽底部，控制模板施工。（5拔接头管导墙钢筋施工． 导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接
﹪。单面搭接焊不小于10d25，连接区段内接头面头面积百分率不大于﹪。50积百分率不大于导墙模板施工 模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。 导墙混凝土浇注 导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。每次打灰留试件一组。 导墙的施工允许偏差 （1）内墙面与地下连续墙纵轴平行度为±10mm （2）内外导墙间距为±10mm （3）导墙内墙面垂直度为5‰ （4）导墙内墙面平整度为3mm （5）导墙顶面平整度为5mm 三、单元槽段成槽施工 单元槽段成槽开挖宽度 单元槽段成槽前，先根据本幅槽段的分幅宽度b，加上接头管的宽度c，考虑成槽时左右垂直度的偏差外放d，则先施工幅的开挖宽度为b+2c+2d，以保证成槽结束后接头管和钢筋笼能顺利下放到位。单元槽段开挖． 单元槽段成槽时采用“三抓”开挖，先挖两端最后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。在转角处部分槽段因一斗无法完全挖尽时或一斗能挖尽但无法保证抓两侧受力均匀时，根据现场实际情况在抓斗的一侧下放
特制钢支架来平衡另一侧的阻力，防止抓斗因受力不匀导致槽壁左右倾斜。标准槽段的开挖顺序如下图所示： 第三抓已施工槽段第二抓未施工槽段物，以确保每次抓斗下放位置一致，防止抓斗左右倾斜。成槽机就位使抓斗平行于导墙，抓斗的中心线与导墙的中心线 重合。挖土过程中，抓斗中心每次对准放在导墙上的孔位标志物，保证挖土位置准确。 成槽开挖时抓斗闭斗下放，开挖时再张开，每斗进尺深度控制在左右，上、下抓斗时缓慢进行，避免形成涡流冲刷槽壁，引起坍方，同时在槽孔砼未灌注之前严禁重型机械在槽孔附近行走。 在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，确保垂直度≤1/300。 成槽时泥浆面控制 成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆，确保泥浆液面高出地下水位以上，同时也不能低于导墙顶面。 清底． 槽段挖至设计标高后，将槽壁机移位，用超声波等方法测量槽段断面，如误差超过规定的精度及时修槽；对槽段接头，用特制的刷壁器清刷先行幅接头面上的沉碴或泥皮，修槽刷壁完成后进行清底，具体施工方法要点如下： （1）成槽时每一抓挖至设计标高以上50cm后停止挖土，进行第二
地下连续墙施工 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工 导墙采用C20钢筋砼现场浇制。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程 ①泥浆配合比 在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10～12% 纯碱0.5% CMC0.3% 新浆指标： 粘度18～25s 比重1.05～1.07g/cm攩3攪 失水量%26lt;10ml/30min 泥皮厚%26lt;1mm/30min PH值7～9
胶体率98％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理 泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重：1.05～1.2g/cm攩3攪 粘度：18～30s
地下连续墙施工工艺要求 地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1)导墙施工 导墙采用C20 钢筋砼现场浇制，断面为" " 型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确，导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2)泥浆工程 ①泥浆配合比在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下： 陶土粉10 ～12% 纯碱0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度18 ～25s 比重1.05 ～1.07g/cm 攩3 攪 失水量<10ml/30min
泥皮厚<1mm/30min PH 值7 ～9 胶体率98 ％ 泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。 ②泥浆搅拌系统及拌制方法 泥浆搅拌系统由600l 高速回转的泥浆搅拌机，φ200 螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4 立方米/ 小时，泥浆制作时应确保水压和水量。 泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5 米以上。 泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5 小时，按配合比在1000l 的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3 分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24 小时后方可使用。 ③泥浆循环系统 该系统布置在结构中部25× 15m，高2.5m（地下 1.2m，地上1.3m），设计容积大于700m攩3 攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。 ④泥浆管理
SGBZ-0109地下连续墙施工工艺标准 依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 1、范围 本工艺适用于工业与民用建筑地下连续墙基坑工程。 地下连续墙是在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。本法特点是：施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，可省土石方，可用于密集建筑群中建造深基坑支护及进行逆作法施工，可用于各种地质条件下，包括砂性土层、粒径50mm以下的砂砾层中施工等。适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑；竖井等。 2、施工准备 2.1材料要求 2.1.1水泥 用32.5号或42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。 2.1.2砂 宜用粒度良好的中、粗砂，含泥量小于5%。 2.1.3石子 宜采用卵石，如使用碎石，应适当增加水泥用量及砂率，以保证坍落度及和易性的要求。其最大粒径不应大于导管内径的1／6和钢筋最小间距的1／4，且不大于40mm。含泥量小于2%。
2.1.4外加剂 可根据需要掺加减水剂、缓凝剂等外加剂，掺入量应通过试验确定。 2.1.5钢筋 按设计要求选用，应有出厂质量证明书或试验报告单，并应取试样作机械性能试验，合格后方可使用。 2.1.6泥浆材料 泥浆系由土料、水和掺合物组成。拌制泥浆使用膨润土，细度应为200～250目，膨润率5～10倍，使用前应取样进行泥浆配合比试验。如采取粘土制浆时，应进行物理、化学分析和矿物鉴定，其粘粒含量应大于50%，塑性指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化铝含量的比值宜为3～4。掺合物有分散剂、增粘剂(CMC)等。外加剂的选择和配方需经试验确定，制备泥浆用水应不含杂质，pH值为7～9。 2.2主要机具设备 2.2.1成槽设备 有多头钻成槽机、抓斗式成槽机、冲击钻、砂泵或空气吸泥机(包括空压机)、轨道转盘等∥ 2.2.2混凝土浇灌机具 有混凝土搅拌机、浇灌架(包括储料斗、吊车或卷扬机)、金属导管和运输设备等。 2.2.3制浆机具 有泥浆搅拌机、泥浆泵、空压机、水泵、软轴搅拌器、旋流器、振动筛、泥浆比重秤、漏斗粘度计、秒表、量筒或量杯、失水量仪、静切力计、含砂量测定器、pH试纸等。 2.2.4槽段接头设备 有金属接头管、履带或轮胎式起重机、顶升架(包括支承架、大行程千斤顶和油泵等)或振动拔管机等。
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺 地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 图地下连续墙施工工艺流程 一．导墙测量放样 根据工程测量控制桩点，准确测量出地下连续墙的轴线和导墙样线并及时设置可靠牢固的施工控制桩点。 （1）高程测量 在围挡脚内侧布设一条闭合水准线，并与已知高程基准点联测，计划在地墙施工区域设2处高程点，以方便施工。设置的位置应选择在不易受外界影响的区域，并用红油漆作出醒目标志。 定期对连续墙上与导墙上的高程控制点进行复核。 （2）平面测量控制
根据图纸要求，放线时根据上级单位提供的现场坐标控制点，以设计图纸坐标为依据，进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约~，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程分段长度控制在50m以内。 4）导墙开挖前根据测量放样成果、地下连续墙外放100mm，实地放样出导墙的开挖宽度，并洒出白灰线。 5）为及时排除坑底积水，在两端设置积水井，在一定距离设置集水坑，用抽水泵外排。 （2）墙体施工 1）导墙沟槽开挖后立即将导墙中心线引至沟槽中，验槽后，根据技术要求及时浇筑一层15cm厚C15的混凝土垫层，以此作为施工时的底模。 2）底模施工结束后安装及绑扎导墙钢筋，钢筋施工结束经“三检”合格后，填写隐蔽工程验收单，报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。 3）导墙模板采用组合钢模板，模板加固采用钢管支撑加固，上部支撑的间距不大于2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为左右，防止振捣不均，同时也
超宽超深地下连续墙施工工艺 令狐采学 一、概述 武林广场站位于杭州市中心广场—武林广场东北角，是地铁1号线与3号线的换乘车站，车站长161.75m，标准段宽36.6 m,底板埋深约26.4m, 车站为地下三层四柱五跨三层结构，采用盖挖逆作法施工。车站围护结构采用1200mm厚地下连续墙，墙幅宽度为6.0m，深度为48m左右，十字钢板接头形式，单幅钢筋笼重约70t，设计要求进入中风化岩0.5m。 二、工法特点 地下连续墙工法问世以来，迅速的占有了广阔的市场，地下连续墙工法主要有以下几方面的优点。 1、施工时振动小，噪声低，非常适于在城市施工； 2、墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故； 3、防渗性能好； 4、可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工； 5、可用于逆作法施工； 6、适用于多种地基条件； 7、可用作刚性基础； 8、占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益； 9、功效高、工期短，质量可靠。 当然，所有的事物都有两面性，地连墙工法也存在以下缺点： 1、在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石
的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大； 2、如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 3、地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其他方法的费用高； 4、在城市施工时，废弃泥浆的处理比较麻烦。 三、施工方法及操作控制要点 1、施工优化控制的要点 1.1 地下连续墙一般宽为6m，墙厚1.2m属于超宽地连墙，在施工技术方面还不是很成熟，机械方面相应的成槽机、反力箱、大型起重设备等的应用都是经过反复计算在经济安全的前提下确定的。 1.2 在成槽过程中机械自身的垂直控制系统 1.3 由于采用十字钢板对刷壁造成一定难度，在经过研究后采用在成槽机抓斗上安装侧铲进行刷壁然后再用钢刷刷壁器进行刷壁。 1.4 在地连墙施作过程中要穿越承压水层，为防止开挖过程中承压水绕流，在地连墙内预埋注浆管，在地连墙全部达到强度后进行墙趾注浆 1.5 本工程反力箱放置深度达到43～52m，混凝土浇筑时间也长达8小时左右，反力箱自重、混凝土的握裹力和土体的摩擦力极大，为顺利拔出反力箱在混凝土浇筑完3～4小时后，先用液压油顶对其进行松动，在混凝土初凝后在进行起拔。 2、关键工序施工方法及控制要点 2.1 道路硬化 因地下连续墙施工过程中，成槽机械及吊运钢筋笼的大型履带式起重机需要在场地内来回行走，我单位根据以往的经验并结合本工程的实际情况，对结构内侧及导墙外侧1m的范围
2 地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 导墙可以由以下几种材料做成： （1）木材。厚5cm的木板和10cm×10cm方木，深度1.7～2.0m。 （2）砖。75号砂浆砌100号砖，常与混凝土做成混合结构。 （3）钢筋混凝土和混凝土，深度1.0～1.5m。 （4）钢板。 （5）型钢。 （6）预制钢筋-混凝土结构。 （7）水泥土。
导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。 2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 （2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。
地下连续墙施工工艺 工艺流程（见图1） 图1 导施工工艺流我图 导墙施工 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
150 &40/640 L L5D 图2 常见导墙结构形式 导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土内，导墙内墙垂直度控制在土3mm 内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土5mm 内，导墙轴向误差控制在土10mn之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。 混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
地铁站维护结构地下连续墙施工工艺地下连续墙施工工艺流程 地下连续墙的主要施工工艺流程详见图: 进行测量放线并经建设单位、监理复测验收合格后，才能开始导墙施工。地下墙导线测量网应闭合。定期对现场设置的固定测量控制点进行复核。 二．导墙施工 （1）导墙基槽开挖 1）导墙基槽深度约3.40~3.8m，土质为回填土，可采用垂直开挖。为防止导墙基槽开
挖时损坏不明地下管线，首先采用人工进行探槽开挖，确认无地下管线后,再采用挖掘机开挖，人工配合清底、夯填、整平。 2）遇有地下管线时，在对地下管线采取保护措施后,进行开挖,在管线外侧1.5m范围内采用人工进行开挖. 3）导墙分段施工，分段长度根据模板长度和规范要求，一般控制在30～60m，本工程 层 2米，下部支撑的间距不大于1米，模板将加固牢固，严防跑模，并保证轴线和净空的准确，砼浇注前先检查模板的垂直度和中线以及净距是否符合要求，经“三检”合格后报监理通过方可进行砼浇注。 4）砼浇注采用商品砼，溜槽入模，砼浇注时两边对称分层交替进行，严防跑模。如发生跑模，立即停止砼的浇注，重新加固模板，并纠正到设计位置后，再继续进行浇注。浇
注过程中，按照规范做抗压试块和做坍落度实验，以检验混凝土质量。 5）砼的振捣采用插入式振捣器，振捣间距为0.5m 左右，防止振捣不均，同时也要防止在一处过振而发生跑模现象。 考虑到施工工艺及施工误差，导墙宽度扩大40mm。 （3）导墙质量标准 准, 2）采用微孔塑料薄膜覆盖洒水的方法,加强混凝土的养护。 3）导墙墙体混凝土达到设计强度的70%时,方可拆除模板,拆模后及时按横向间距1.0m,从上到下间距70cm设置对口撑，支撑采用100×100的方木；且支撑仅在槽段开挖时方可拆除，确保导墙垂直精度。 4）导墙未达设计强度禁止重型设备接近，不准在导墙上对堆载。
地下连续墙施工工艺 2.1工艺流程（见图1 ） 图1 导墙施工工艺流程图 2.2导墙施工 2.2.1导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设 计墙厚加余量（4?6cm）,允许偏差土5mm轴线偏差土10mm 一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密 实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
I5o| 图2常见导堆结构形式 222导墙施工方法 (1)导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。 (2)导墙施作时放宽40?60mm(沿中轴线向两侧，每边放宽20?30mm，是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 (3)为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线 向外多放120?130mm(—般连续墙内侧轮廓放宽100mm ° (4)导墙垂直度控制在土7.5m m内，导墙内墙垂直度控制在土 3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在土 5mm内，导墙轴向误差控制在土10mm之内。 (5)导墙上口高出地面100mm以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 (6 )导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 (7)导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 (8)拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mn直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。
地下连续墙施工工艺 2.1 工艺流程（见图 1） 2.2 导墙施工 2.2.1 导墙的结构形式 预制钢筋-混凝土结构。 导墙的位置、尺寸准确与否直接决定地下连续墙的平面位置和墙体尺寸能否满足设计要求。导墙间距应为设计墙厚加余量（4～6cm），允许偏差±5mm，轴线偏差±10mm，一般墙面倾斜度应大于1/500。到强的顶部应平整，以便架设钻机机架轨道，并作为钢筋笼、混凝土导管、结构管等得支撑面。导墙后的填土必须分层回填密实，以免被泥浆掏刷后发生孔壁坍塌。常见的导墙结构形式见图2。
2.2.2 导墙施工方法 （1）导墙是保证连续墙精度的首要条件，因此，在施工放线前做好技术交底，严格复合，保证定位放线准确。（2）导墙施作时放宽40～60mm（沿中轴线向两侧，每边放宽20～30mm），是为了保证抓斗钻头及钢筋网片、锁扣管进出较为顺利。 （3）为保证连续墙既满足设计精度又不侵入车站建筑界限，同时保证内衬墙结构厚度，在放线时将连续墙中轴线向外多放120～130mm（一般连续墙内侧轮廓放宽100mm）。 （4）导墙垂直度控制在±7.5mm内，导墙内墙垂直度控制在±3mm内，导墙顶面平行，全长范围内高差控制在±5mm内，导墙轴向误差控制在±10mm之内。 （5）导墙上口高出地面100mm，以防垃圾和雨水冲入导槽内污染或者稀释泥浆。 （6）导墙开挖土方时，如果外侧土体能保持垂直自立时，则以土壁代替外膜板，避免回填土，否则外侧设模板。混凝土强度达到设计要求后，墙背用粘土分层夯填密实，防止地表水渗入槽内，引起槽段塌方。 （7）导墙施工完成后，在槽底铺上40mm厚M5号水泥砂浆，在槽段末开挖前可做临时储浆或换浆沟用。 （8）拆模后每隔2m设上下两道木支撑，支撑采用80mm直径的圆木。抓槽之前不拆内撑，并及时回填土方，同时严禁重型机械在混凝土未达到设计强度之前靠近导墙行走，以防止导墙变形。 2.3 泥浆制备 2.3.1 泥浆池设计 为了发挥泥浆的功能，最好在泥浆充分膨润之后再使用。在一般情况下，使用泥浆沉淀池使挖槽过程中混入 泥浆里的土渣沉淀，同时该池又作为新鲜泥浆的储浆池使用，但这种方法在泥浆循环速度快的情况下，泥浆会得
地下连续墙施工步骤 地下连续墙是基础工程在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，作为截水、防渗、承重、挡水结构。 建设单位地下连续墙施工步骤： 在挖基槽前先作保护基槽上口的导墙，用泥浆护壁，按设计的墙宽与深分段挖槽，放置钢筋骨架，用导管灌注混凝土置换出护壁泥浆，形成一段钢筋混凝土墙。逐段连续施工成为连续墙。施工主要工艺为导墙、泥浆护壁、成槽施工、水下灌注混凝土、墙段接头处理等。(1)导墙 导墙通常为就地灌注的钢筋混凝土结构。主要作用是：保证地下连续墙设计的几何尺寸和形状；容蓄部分泥浆，保证成槽施工时液面稳定；承受挖槽机械的荷载，保护槽口土壁不破坏，并作为安装钢筋骨架的基准。导墙深度一般为1.2～1.5米。墙顶高出地面10～15厘米,以防地表水流入而影响泥浆质量。导墙底不能设在松散的土层或地下水位波动的部位。 (2)泥浆护壁 通过泥浆对槽壁施加压力以保护挖成的深槽形状不变，灌注混凝土把泥浆置换出来。泥浆材料通常由膨润土、水、化学处理剂和一些惰性
物质组成。泥浆的作用是在槽壁上形成不透水的泥皮，从而使泥浆的静水压力有效地作用在槽壁上，防止地下水的渗水和槽壁的剥落，保持壁面的稳定，同时泥浆还有悬浮土渣和将土渣携带出地面的功能。在砂砾层中成槽必要时可采用木屑、蛭石等挤塞剂防止漏浆。泥浆使用方法分静止式和循环式两种。泥浆在循环式使用时，应用振动筛、旋流器等净化装置。在指标恶化后要考虑采用化学方法处理或废弃旧浆，换用新浆。 (3)成槽施工 中国使用成槽的专用机械有：旋转切削多头钻、导板抓斗、冲击钻等。施工时应视地质条件和筑墙深度选用。一般土质较软，深度在15米左右时，可选用普通导板抓斗；对密实的砂层或含砾土层可选用多头钻或加重型液压导板抓斗；在含有大颗粒卵砾石或岩基中成槽，以选用冲击钻为宜。槽段的单元长度一般为6～8米，通常结合土质情况、钢筋骨架重量及结构尺寸、划分段落等决定。成槽后需静置4小时,并使槽内泥浆比重小于1.3。 (4)水下灌注混凝土 采用导管法按水下混凝土灌注法进行，但在用导管开始灌注混凝土前为防止泥浆混入混凝土，可在导管内吊放一管塞，依靠灌入的混凝土压力将管内泥浆挤出。混凝土要连续灌注并测量混凝土灌注量及上升高度。所溢出的泥浆送回泥浆沉淀池。 (5)墙段接头处理
地下连续墙施工工序 谈到地下连续墙施工工序问题，现阶段，我国对地下连续墙施工工艺情况如何？基本情况怎么样？以下是我们整理建筑术语地下连续墙施工方法基本介绍： 地下连续墙开挖技术起源于欧洲。它是根据打井和石油钻井使用泥浆和水下浇注混凝土的方法而发展起来的，1950年在意大利米兰首先采用了护壁泥浆地下连续墙施工，20世纪50~60年代该项技术在西方发达国家及前苏联得到推广，成为地下工程和深基础施工中有效的技术。 地下连续墙施工工序： 地下连续墙的施工工序分为：准备工作阶段、成槽阶段、浇捣混凝土阶段。施工的主要工艺是：首先挖导墙槽，然后按设计要求浇筑混凝土导墙，内、外导墙之间的宽度即是地下墙的宽度，也就是设计宽度。将配制好的护壁泥浆输入槽内，然后根据设计深度逐段挖槽，并随着挖槽进程，不断输入泥浆，等挖到设计深度后，放人钢筋笼，用导管灌注混凝土，置换出护壁泥浆。这样就形成一段钢筋混凝土地下墙，逐段连续施工即成地下连续墙。
地下连续墙施工工序相关延伸： 地下连续墙施工控制要点： 1.地下墙露筋现象的预防措施 （1）钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定。防止起吊变形。 （2）必须按设计和规范要求放置保护层钢垫板。严禁遗漏。 （3）吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象。应立即停止吊放，重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。 （4）确保成槽垂直度。
2.水下砼浇筑质量保证措施 （1）导管使用前应进行水密试验，检验压力大于O.4Mpa. （2）浇灌砼前必须将槽底清好。保持砼流畅。 （3）第一批砼量应满足导管开管时所要求的埋管深度。 （4）砼浇灌应连续进行，不允许间断，中途停顿时间不能超过30分钟。停顿过程中，经常抽动导管，使导管内砼保持很好的流动性。 （5）浇筑过程中。控制导管埋深在2～6m.不允许超过6m，相邻两导管内砼高差不大于O.5m.导管拆卸应同步进行。 （6）当砼浇筑灌到接近地面时。由于压力差减小，砼较难浇灌，此时导管埋深可适当减小保持在lm左右。
冲抓工艺地下连续墙施工工法 1 前言 地下连续墙围护结构由于对周围环境影响小，墙体刚度大，止水性能好，是深基坑工程常用的围护方法之一。在实际施工过程中还可根据设计要求，地下连续墙既可作为施工阶段的围护结构，亦可做结构正式复合墙体的一部分，因此在深基坑工程施工中具有较为广泛的应用范围。 根据基岩的坚硬程度和不同的设备组合，地下连续墙的成槽施工常采用三种施工工艺：纯钻法，先由冲击反循环钻进主孔，副孔采用钻劈法或平打法，该法较适合中等强度的基岩；钻凿法，该法用冲击反循环钻机与机械式抓斗配重凿联合作业，即由冲反钻机钻主孔，副孔由重凿多点破碎，排渣方法可由抓斗直接抓取或用泵吸反循环，该法较适合坚硬的基岩；凿铣法，即用重凿对基岩多点破碎后用液压铣削，每一循环进尺15~20cm，该法适合各种基岩，成槽质量高，但成本亦高。 在广州地铁五号线科韵路站的地下连续墙施工中，针对本工程地层软硬互生、微风化入岩的情况，我们采用了钻—抓—钻—冲—抓的成槽施工工艺，最大限度的利用了大型成槽的的机械使用率，加快了连续墙的成槽速度，最快实现了一台成槽机单个槽段六天成槽、一天一个槽段进行灌注的施工进度，三个多月完成本项目的全部地下连续墙的施工，取得了较好的社会效益和经济效益。 2 工法特点 （1）围岩适应性广：针对不同的岩层，采用抓、抓冲抓、钻抓冲抓等不同的施工工艺，在软质~硬质岩层的地层施工中均可实现连续墙的成槽施工。 （2）机械化程度高：本工法的施工过程中，充分发挥关键大型机械设备的使用，尽量减少人工或成孔效率相对较低的钻孔作业，尽量利用关键设备——槽壁机，提高作业效率。 （3）成槽速度快：针对软硬互生岩层，采用导抓孔进行抓槽施工，解除了硬岩夹层对抓斗作业的限制，由于充分发挥了关键设备槽壁机的使用效率，加快了成槽进度。 （4）成槽质量好：由于采用抓斗进行槽段成型，成型质量较好，较传统的
地下连续墙施工工艺解析 在建筑工程中进行地下连续墙工程的施工，要先在地面上采用一种挖槽机械，在深开挖工程的周边轴线来进行工程的开挖，然后使用水泥浆进行护壁施工，这样能够挖出一条非常狭长的深槽，在深槽挖掘以后要对其进行清槽，然后在槽内放置钢筋笼，接下来进行混凝土的浇筑，这样在地下就会形成一道连续的混凝土墙壁，可以作为防渗、挡水和承重的结构。连续墙施工工艺在施工中振动是非常小的，同时在施工中墙体刚度非常大，因此整体性非常好，在施工过程中速度也非常快，施工过程中使用的土石也非常少，这样能够更加节省施工的材料，在建筑群比较密集的地区施工也非常方便。在不同的地质情况下，也可以进行施工，同时在施工中适用于很多不同的施工结构。地下连续墙施工工艺在施工过程中对周围环境影响非常小，同时对周围的建筑物影响也非常小，因此，在施工过程中应用的效果非常明显，同时在施工中要按照一定的施工工序来进行，这样才能更好的保证施工质量，同时也能更好的对施工工序进行规范。 1修筑导墙 地下连续墙施工要想进行深槽的挖掘施工，在成槽的施工，尤其是在接近地表的时候，槽会出现非常不稳定的情况，容易导致塌陷情况，因此，要对槽进行导墙的修筑，这样能够更好的起到挡土墙的作用。同时，在施工中，导墙的混凝土设计强度是有一定的要求的，同时导墙的
标高也有一定的要求，这样能够更好保证以后的施工工序可以顺利完成。 2泥浆制备与处理 在施工过程中，泥浆的作用是为更好的对槽壁进行保护，同时也能更好的将出现的废渣进行带除，同时也能使切土更加的润滑，因此，在施工过程中保证泥浆的正常使用是非常重要的，同时也是对挖槽是否能够成功的重要影响因素。在施工中，泥浆的主要成分是膨润土泥浆，这样能够更好的对松散或者是砂砾层的透水性进行影响，同时能够使土层更加的稳定，因此，在设计泥浆配合比的时候是非常重要的。泥浆在配比方面有一定的要求，因此，在配置的时候也有具体的要求。在泥浆中膨润土的比例通常在70左右，纯碱的比例通常在1.8左右，水的比例在1000左右，CMC的比例通常在0.8左右。在具体的配置过程中，要先将CMC溶液放置一段时间后在进行使用，先要按照配合比的要求在搅拌筒中加入水，然后加入膨润土，在搅拌几分钟以后再加入CMC溶液，然后继续加入纯碱，在搅拌均匀以后，将其放置在储浆池中。在二十四小时以后膨润土颗粒就会出现充分水化膨胀的情况，这样就可以使用了。在挖槽的过程中，可以将泥浆直接注入到开挖的槽段内，同时也能一边开挖一边注入，这样能够更好的保持泥浆液面在一定的要求范围内。在施工过程中，要根据相关的试验结果对泥浆进行处理，同时对配合比和相关的舍弃措施也要进行必要的研究，这样能够更好的提高施工的精度，同时也能更好的保证施工的经济性和安全性。
虽然地下连续墙已经有了50多年的历史，但是要严格分类，仍是很难的。 （1）按成墙方式可分为：①桩排式；②槽板式；③组合式。 （2）按墙的用途可分为：①防渗墙；②临时挡土墙；③永久挡土（承重）墙；④作为基础用的地下连续墙。 （3）按强体材料可分为：①钢筋混凝土墙；②塑性混凝土墙；③固化灰浆墙；④自硬泥浆墙；⑤预制墙；⑥泥浆槽墙（回填砾石、粘土和水泥三合土）；⑦后张预应力地下连续墙；⑧钢制地下连续墙。 （4）按开挖情况可分为：①地下连续墙（开挖）；②地下防渗墙（不开挖）。 我们这里讲的是槽板式用作永久挡土围护结构的钢筋混凝土地下连续墙。 1 地下连续墙的优点有很多，主要有： （1）施工时振动小，噪音低，非常适于在城市施工。 （2）墙体刚度大，用于基坑开挖时，极少发生地基沉降或塌方事故。 （3）防渗性能好。 （4）可以贴近施工，由于上述几项优点，我们可以紧贴原有建筑物施工地下连续墙。 （5）可用于逆作法施工。 （6）适用于多种地基条件。 （7）可用作刚性基础。 （8）占地少，可以充分利用建筑红线以内有限的地面和空间，充分发挥投资效益。 （9）工效高，工期短，质量可靠，经济效益高。 2 地下连续墙的缺点主要有： （1）在一些特殊的地质条件下（如很软的淤泥质土，含漂石的冲积层和超硬岩石等），施工难度很大。 （2）如果施工方法不当或地质条件特殊，可能出现相邻槽段不能对齐和漏水的问题。 （3）地下连续墙如果用作临时的挡土结构，比其它方法的费用要高些。 （4）在城市施工时，废泥浆地处理比较麻烦。
3 地下连续墙施工难点 地下连续墙的施工主要分为以下几个部分:导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管浇筑砼、拔锁口管。 以下将分项叙述各个施工环节中的要点和难点: 1 导墙施工 导墙是地下连续墙施工的第一步，它的作用是挡土墙，建造地下连续墙施工测量的基准、储存泥浆，它对挖槽起重大作用。根据我们使用的情况看来主要有以下几个问题。 （1）导墙变形导致钢筋笼不能顺利下放 出现这种情况的主要原因是导墙施工完毕后没有加纵向支撑，导墙侧向稳定不足发生导墙变形。解决这个问题的措施是导墙拆模后，沿导墙纵向每隔一米设二道木支撑，将二片导墙支撑起来，导墙砼没有达到设计强度以前，禁止重型机械在导墙侧面行驶，防止导墙受压变形。 如导墙已变形，解决方法是用锁口管强行插入，撑开足够空间下放钢筋笼。 （2）导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行 这个问题在我们的施工过程中曾经碰到过，超声波测试结果显示，由于导墙本身的不垂直，造成整幅墙的垂直度不理想。 导墙的内墙面与地下连续墙的轴线不平行会造成建好的地下连续墙不符合设计要求。解决的措施主要是导墙中心线与地下连续墙轴应重合，内外导墙面的净距应等于地下连续墙的设计宽度加50mm，净距误差小于5mm，导墙内外墙面垂直。以此偏差进行控制，可以确保偏差符合设计要求。 （3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙背侧空洞，砼方量增多 解决方法：首先是用小型挖基开挖导墙，使回填的土方量减少，其次是导墙背后填一些素土而不用杂填土。 2 钢筋笼制作 钢筋笼的制作是地下连续墙施工的一个重要环节，在我们的施工过程中，钢筋笼的制作与进度的快慢有直接影响。钢筋笼制作主要有以下几点问题： （1）进度问题 进度是由许多因素影响的，我们一般碰到的主要有： ①施工时场地条件不允许设置两个钢筋制作平台。钢筋笼制作速度决定了施工进度，要保证一天一幅的施工进度，一定要两个施工平台交替作业。