公用工程设备单机试车方案
一、工程概况
陕西金泰氯碱化工有限公司二期〔Ⅰ〕15万吨／年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35℃冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。
二、编制说明
本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。
单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。
三、编制依据
a、施工图及设计说明书
b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-2010
c、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》
GB-50274-2010
d、《化工机器安装施工及验收规范》HG20203-2000
e、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009
f、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010
g、设备随机资料
四、设备分布情况
工号设备名称位号数量备注
循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C 3
聚合循环水泵P-4202A/B 2
废水提升泵P-4205A/B 2
电动双梁桥式
起重机
L-4201 1
起重量
16吨
空压及制氮离心式空压机C-021A/B 2
电动单梁桥式
起重机
L-2401 1
起重量
10吨
冷冻站
7℃冷冻水泵P-1001A/B/C/D 4
热水循环泵P-1002A/B 2
-35℃冷冻盐水泵P-1003A/B 2
盐水泵P-1004 1
蒸汽型双效溴化锂制冷机
组
C-1001A/B 2
蒸汽型单效溴化锂制冷机
组
C-1002 1
热水型溴化锂制冷机组C-1003 1
-35℃冷冻盐水机组C-1004A/B 2
电动单梁桥式
起重机
M-1001 1
起重量
10吨
综合仓库电动单梁桥式
起重机
L-1001 1
起重量
10吨
五、试运转应具备的条件
5.1 试运转方案已经批准，试运转组织机构已经建立，各有关人员熟悉试运转方案和操作方法，能正确操作。
5.2 设备地脚螺栓紧固完毕，二次灌浆达到设计要求，抹面工作应结束。
5.3 主机及驱动设备精平找正完，并经复核，安装记录齐全，签字手续完善，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试运转的要求。
5.4 各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。
5.5 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具等，均应符合试运转要求。
5.6 参加试运转的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作，对参加试运转人员应进行技术交底，要做到分工明确责任到人。
5.7 设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。
六、泵类设备试运转
6.1 电机空试
6.1.1 脱开联轴节，手动盘车应灵活，无卡涩及异常声音等，然后点动电机，确认电机的转向是否与要求的一致。
6.1.2 电机点动无异常后，起动电机，连续运转2 小时，检查电机
运转工况，运转过程中每隔30 分钟检查电机振动、温度、电流等是否异常，并做记录。
6.1.3 电机启动电流不宜过高，运转电流应低于额定电流。
6.1.4 电机温升不得超过铭牌的规定，一般滚动轴承的温升不得超过40℃，最高温度不超过75℃。
6.2 密封、冷却管线的准备
6.2.1 试运转时机泵密封部位需供给密封液、冷却液，否则会损坏密封等部件。对于正式循环液暂无条件供给，应接临时管线。
6.2.2 对于机械密封、冷却水，也可断开正式线，自泵出口处接临时线至泵体管嘴。
6.2.3 密封、冷却管线以及所配临时线必须清理干净，必要时可在入口加设过滤网。
6.3 离心泵的单机试运转
6.3.1、试车前准备
（1）检查各固定连接部位应牢固无松动。
（2）管路上的阀门及仪表均安装完毕，并吹扫清洗、试压合格。（3）按设计旋向转动联轴节，盘车应灵活，无卡涩和杂音异常现象，关闭泵的进、出口阀门，泵的吸入口加设过滤网，以防损坏叶轮。（4）检查电机接线是否准确。
6.3.2、试运转
（1）向试车系统内加满水后，打开过滤器处的法兰，打开入口阀门进行管路冲洗，至清洁无杂物后恢复系统。
（2）打开离心泵的进、出口阀门，同时打开泵或管路的放空阀，缓慢盘车，排出管道内的气体，以免运转时产生气蚀，压力表也应排出气体，最后关闭出口阀门、放空阀。
（2）打开排气阀使液体充满整个泵体，待满后关闭排气阀。
（2）对泵进行点动，确认转向准确后方可启动。
（3）泵启动后应快速通过喘振区。
（4）转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况，不得在性能曲线驼峰处运转。
（5）应对地脚螺栓进行检查是否有松动。
（6）转子及各运动部件运行正常，不得有异常声响和摩擦现象。（7）附属系统的运转应正常，管道连接应牢固无渗漏。
（8）滑动轴承的温度不应大于70℃。
（9）泵试运转时间为4小时，在泵运转过程中做以下检查，并每隔30 分钟记录一次。
a、电机电流不应超过额定电流。
b、用测温仪检查泵及电机轴承温度。
c、检查振动，振动值不超过下表中规定值。
d、检查机械密封，对于单端面机械密封允许泄漏量为10 cm3/h，当泄漏量大于50 cm3/h时应予以更换。
（10）停泵应逐渐关闭出口管路阀，切断电源，关闭进口阀。
附表：轴承振动允许值
转速（转/分）轴承处的双向振幅
＞750～1000 0.10
＞1000～1500 0.08
＞1500～3000 0.06
＞3000～6000 0.04
＞6000～12000 0.03
≥12000 0.02
注：震动值应在轴承体上轴向、垂直、水平三个方向测量。
七、起重机试车
7.1 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：
7.1.1 液压系统、变速箱、各润滑点及运动机构，所加润滑油的性能、规格和数量应符合随机技术文件的规定；
7.1.2 制动器、起重量限制器、液压安全溢流装置、超速限速保护、超压欠压保护、过流保护装置等，应按随机技术文件的要求进行调整和整定；
7.1.3 限位装置、电气系统、联锁装置和紧急断电装置，应灵敏、正确、可靠；
7.1.4 电动机的运转方向、手柄、按钮和控制器的操作指示方向，应与机构的运动及动作的实际方向要求一致；
7.1.5 钢丝绳端的固定及其在取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕，应
正确、可靠；
7.1.6 缓冲器、车挡、夹轨器、锚定装置等应安装正确、动作灵敏、安全可靠。
7.2 起重机的试运转分以下三个步骤：
7.2.1 起重机的空载试车：
(1) 用手按下相应按钮，检查各机构动作是否与按钮装置上标定的符号相一致，确定正确后，应再连续各做两个循环；
(2) 空钩升降：开动起升机构，使空钩上升、下降三次，起升机构和取物装置上升至终点和极限位置时，其减速终点开关和极限开关的动作应准确、可靠、及时报警断电；
(3) 电动按钮，目测电机轴轴向窜动量，应在1-2mm范围内，经空载试验后，无异常，即可进行负载试验；
(4)大车运行应符合下列规定：
a.移动至大车轨道端极限位置时，端部报警和限位应准确、可靠；
b.供电的集电器与滑触线应接触良好、无脱掉和产生火花；
c.供电电缆卷筒应运转灵活，电缆收放应与大车移动同步，电缆缠绕过程不得有松弛，电缆长度应满足大车移动的需要，电缆卷筒终点开关应准确、可靠；
d.大车运行与夹轨器、锚定装置、小车移动等联锁系统应符合要求。
7.2.2.起重机的静载试车：
(1) 将小车开到端部极限位置，待机体平稳后，标记出主梁中点的零位置；
(2) 将小车开到主梁中部，以最慢提升速度提升重物，逐步加载至额定超重量，离地100mm，悬吊10分钟，然后测量主梁中S/10范围的上拱度。此时，主梁中部的上拱度不应小于0.7S/1000(mm)。如此试验三次，且在第三次试验卸载后不得有残余变形。每次试验间歇时间不少于10分钟。
(3) 在上述试验满足后，可作超额定载荷25%的试车（即提升1.25倍额定起重量），方法与要求同上。
7.2.3.起重机的动载试车：
（1）先让起重机小车提升额定起重量作反复起升和下降制动试车，然后开动满载小车沿其轨道来回行走3~5次，最后把满载小车开到桥梁中部，让起重机以额定速度在厂房全行程内来回行走2~3次，并作反复起动和制动，此时，各机构的制动器、限位开关及电气控制应可靠、准确和灵活，车轮不打滑；桥架的振动正常，机构运转平稳，卸载后机构和桥架无残余变形。
（2）上述试车结果良好时，可在超额定载荷10%的情况下，作与上述方法和要求相同内容的试车。
八、冷冻机组试运转
8.1 冷冻机的单机试车的准备工作按照GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。
8.2 -35℃冷冻盐水机组试运转
压缩机试运转前，应符合下列要求：
8.2.1 脱开联轴器，单独检查电动机的转向应符合压缩机要求，连接联轴器，其找正允许偏差应符合随机技术文件的规定；
8.2.2 盘动压缩机应无阻滞、卡阻等现象；
8.2.3 应向油分离器、贮油器中加注冷冻机油，油的规格及油面高度应符合随机文件的规定；
8.2.4 油泵的转向应正确，油压宜调节至0.15MPa-0.3MPa，应调节四通阀至增、减负荷位置、滑阀的移动应正确、灵敏，并应将滑阀调节至最小负荷位置；
8.2.5 各继电保护器、安全装置的整定值应符合随机技术文件的规定，其动作应灵敏、可靠；
8.2.6 机组能量调节装置应灵活、可靠；
8.2.7 机组的安全阀应动作灵敏、不漏气、安全可靠。
8.3 溴化锂制冷机组试运转
溴化锂制冷机组启动运转应符合下列要求：
8.3.1 应向冷却水系统和冷水系统供水，当冷却水温度低于20℃时，应调节阀门减少冷却水供水量；
8.3.2 启动发生器泵、吸收器泵，应使溶液循环；
8.3.3 应慢慢开启蒸汽或热水阀门，向发生器供蒸汽或热水；对以蒸汽为热源的机组，应在较低的蒸汽压力状态下运转，无异常现象后，再逐渐提高蒸汽压力至随机技术文件的规定值；
8.3.4 当蒸发器冷剂水液囊具有足够的积水后，应启动蒸发器泵，并调节制冷机，且应使其正常运转；
8.3.5 启动运转过程中，应启动真空泵，抽除系统内残余空气或初期运转产生的不凝性气体；
九、离心空压机试运转
压缩机的单机试车的准备工作按照GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。
9.1 压缩机试运行应具备的条件
9.1.1 机组安装工作全部结束符合制造厂家技术文件要求，安装记录齐全。
9.1.2 管道安装完毕，各种管架安装符合图纸要求，试压吹扫完毕，气密试验合格。
9.1.3 机组的二次灌浆和抹面均应达到设计强度。
9.1.4 与试车有关的公用工程具备了投用条件。
9.1.5 与试车有关的电气、仪表安装、调试完毕，具备了投用条件。
9.2 试运行前的准备工作
9.2.1 试运行前必须进行技术交底，使试车人员熟悉机组的特性，明确试运行操作、安全规程，做到心中有数。
9.2.2 备齐试运行工作中的工器具及安全防护用品，如：计量器具、消防器材等。
9.2.3 试运行用的各种记录表格准备齐全。
9.2.4 检查阀门的启闭状态，应符合试运行方案的要求。
9.2.5 气体冷却器、油冷却器、电机冷却器的循环水管已经冲洗干净，
并且已经通水。
9.2.6 油箱油路已经清洗干净，且油位居于2/3处。
9.2.7 仪表气、电、循环水等公用工程已经具备条件，进口管清扫干净无任何灰尘，锥形网已装。
十、安全技术措施
10.1 试车时应设警戒线，与试车无关人员不得入内。
10.2 机泵运行时要装好防护罩，严禁用手触摸转动部分。
10.3 电气操作应有专人负责，严禁擅自乱动。
10.4 试运转时充水设备应有专人看护，以防抽空。
10.5 试运转时若有异常现象出现应立即停机检查并做排除。
10.6 施工现场应配有足够的灭火器材。
10.7 机泵解体应注意清洁，拆下的部件做好防护，保证装配时零部件的洁净。
10.8 不得用汽油清洗零部件，用过的抹布、脏物集中进桶存放，不可随意存放。
10.9 单机试运转中严格执行负责人员的指令，精力集中，用心操作，坚守岗位；试运转流程应仔细确认，根据操作程序做好阀门开闭。
10.10 必须按照机械说明书，试运转方案和操作法进行指挥和操作，严禁违章操作，防止事故发生。
10.11 机泵试运转结束后，将腔体和管内水全部排净，排不净者用空气吹干。
十一、现场文明施工
11.1 施工现场物品摆放整齐。
11.2 用过的破布、废料等统一收集，不可随处乱扔。
11.3 施工现场及设备表面的油渍等清除干净。
11.4 试运转用水不可随地排放。
十二、试车可能会出现的的故障及排除：
故障原因解决方法
打不出液体1、吸入管内有空气，进口堵塞。
2、吸入高度太高。
3、要求扬程大于泵的扬程。
4、排出管太细，管路损失过大。
5、泵反转。
1、清理管路。
2、降低泵的安装高度。
3、更换扬程高的泵。
4、换管径和泵口径等大的输出管。
5、调整泵的转向。
流量不足1、叶轮损坏
2、密封件损坏。
3、转数不够。
4、转数不足。
5、出口管弯头过多，阻力过大。
1、更换叶轮。
2、更换密封件。
3、增加转数。
4、按规定重装管道。
5、重新合理安排管路。
扬程不足1、输送介质内有空气
2、叶轮损坏。
3、转数不够。
4、输送介质粘度过大。
1、重新灌注液体或排空气体。
2、更换叶轮。
3、检查电机和供电线路。
4、降低粘度或增加灌注压力。
功率过大1、输送介质比重过大。
2、有机械磨损。
1、更换大功率电机或泵。
2、检查何处磨损，进行检修。
密封泄露严重1、对膜材料选用不当，有腐蚀。
2、对磨面严重磨损。
3、动静环不吻合
4、静环破裂。
5、机械密封动换后退。
1、更换合适的动静环。
2、更换磨损件，减少磨损。
3、调整动静环，使之吻合。
4、更换静环。
5.、重新定位静环。
泵内有杂音泵机组振动1、泵轴和电机不同心。
2、流量超过使用范围。
3、拉紧螺栓脱松。
4电动机轴磨损，轴承损坏。
1、校正泵轴中心。
2、选用适当的泵型。
3、重新装好拉紧螺栓。
4、清洗或更换泵轴、轴承。
电机过热1、齿轮箱润滑油不对或不足。
2、超过额定运行状态
3、电源不对
4、不对中（安装误差）
1.、加足油或更换合适的油。
2、按额定值运行
3、使电压和铭牌的电压一致
4、检查运动机件的对中。
接电后不转，电机本身无电磁
响声1、电源电压降低或失压
2、接触不良
3、电源线圈烧坏
4、启动器开关发生故障
1、检查电源
2、检查电源线路及电机线路
3、检查启动器、开关
开动电机时自动控制器跳开1、负载超过电机过载能力
2、线路压降太大
将电源切断检查、
十三、单机试运转组织机构
13.1单机试运转前应成立试运转领导小组，各有关人员应服从领导小组的安排。
13.2试运转领导小组负责单机试运转的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊、仪表、电气等工种人员，参加试运转人员应明确任务，各负其责，听从指挥。
13.3试运转组织如下：
13.4.试车过程需要业主各专业相关人员配合参与。
副组长：肖 兴
姜红锁
安全负责人
组长：闫永军
石高强
质
量检查员
黄成乐
工艺负责人
冯志鹏 设备负责人
常腾
电气负责人
常腾
仪表负责人
操 作 人 员
十四、施工使用机具、计量器具
序号名称数量
1 红外测温仪1把
2 测振仪1把
3 百分表2个
4 磁性表座2个
5 压力表2个
6 塞尺2把
7 水平仪1台
8 游标卡尺（0-20cm）2把
编制：审核：批准：宁夏XX 工程 机 电 设 备 单 机 调 试 方 XX有限公司 XX工程项目部
、工程简介 二、方案编制依据 三、主要工作内容 四、试运程序及试运设备清单 五、试运转 六、安全措施 七、工机具及专业人员配备计划 八、质量保证措施 九、附件：目录 10
、工程简介 X工程X机电相关设备安装 、方案编制依据 1. 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2. 《起重设备安装工程施工和验收规范》GB50278-98 3. 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 4. 《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 5.设计院图纸，业主要求及产品说明书
主要工作内容 F表设备的安装及单机试运行，不包括各系统之间的联动调试。
四、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查f系统检查f部分设备加注油、脂f电机检查及旋转方向确认f电机2-4小时单试f带负荷4-8小时试运f办理验收交接手续。 备注: 1）确认设备厂家说明书，明确调试要求后方进行整体试运行； 2）电动机试运行合格后，由厂家复查轴承同轴度，确保运行时无摩擦。 2、试运行单机设备性能一览表，见附页。 五、试运转 一）单机试运转的条件1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的整体安装水平度已调整至允许的范围，设备零部件相关水平度由厂家进行调整。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、转动机械由设备厂家加好符合要求的润滑油、脂、油位正常。 5、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 6、各有关的手动阀门，经检查调试试验，动作灵活，可靠，并标明名称及开闭方向。 7、设备及仪器仪表清理擦拭干净并标注正确名称。 8、需要的能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等，应符合试运要求。 9、设备及周围环境清扫干净。 10、参加试运的人员应全部到位，并已熟悉机械设备的有关技术文件，并切实掌握试运转的有关操作的技术要求。 11、电动机经过单独空负荷试运行合格，旋转方向正确。 12、检查各转动设备，用手盘动转子检查，应灵活，无卡滞现象，设备内应无摩擦和卡涩等异常现象。 13、试车现场应配有消防器材。 14、可能对人身或机械设备造成损伤的部位，必须采取的安全设施和安全防护装置均已设置完毕，并符合有关标准的规定。
江苏永钢集团炼铁厂-铸铁车间项目 （项目编号：B1025） 铸铁车间4000m2除尘器单机调试方案编制： 监理： 炼铁项目部： 审核： 审定： 批准： 组织单位：炼铁项目部 二○一二年七月
目录 一、工程概况 (1) 二、编制依据 (1) 三、组织网络 (1) 3.1 调试时间安排 (1) 3.2 调试人员组织网络图 (1) 3.3 通讯方式 (2) 四、岗位职责 (2) 4.1单机调试现场总指挥职责 (2) 4.2设备调试负责人职责 (2) 4.3电气自动化调试负责人职责 (2) 4.4安全负责人职责 (3) 4.5调试班组长职责 (3) 4.6调试人员职责 (3) 五、调试前的总体要求 (4) 六、4000m2除尘器试运转流程图 (4) 七、调试前的检查确认 (4) 八、4000m2除尘调试工作内容 (5) 8.1 具体调试范围 (5) 8.2 试运转要求 (6) 九、应急措施 (7) 十、调试安全事项 (7) 十一、记录 (8) 附表1：铸铁车间项目4000m2除尘器调试方案培训学习记录表 (9) 附表2：铸铁车间项目4000m2除尘器调试前确认记录 (10) 附表3-1：铸铁车间项目4000m2除尘器手动切换阀单体设备调试情况记录表 (11) 附表3-2：铸铁车间项目4000m2除尘器卸灰阀单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-3：铸铁车间项目4000m2除尘器仓壁振动器单体设备调试情况记录表 (12) 附表3-4：铸铁车间项目4000m2除尘器刮板机、斗提机单体设备调试情况记录表 (16) 附表3-5：铸铁车间项目4000m2除尘器电动执行器、主引风机单体设备调试情况记录表 (17) 附表4：铸铁车间项目4000m2除尘器除尘自动化仪表校验记录卡 (19) 附表5：铸铁车间项目4000m2除尘器调试异常问题处理 (18)
一、试验准备 1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。 2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 3、依照厂商说明润滑设备。 4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。 5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 6、检查用电设备的供电电压是否正常。 7、检查所有设备的控制回路。 8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 9、单机调试构筑物满水到设计水位。 二、功能试验（空载试验） 1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。 2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 三、单机调试（负载试验） 1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 6、单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
单机调试方案 1、试验准备 一般准备工作 准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备，确保安全防护设施齐全可靠。 检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。 依照厂商说明润滑设备。 在手动位置检查电机转动方向是否正确。 在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。 检查用电设备的供电电压是否正常。 检查所有设备的控制回路。 制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。 单机调试构筑物满水到设计水位。 清水联动试车运行准备工作 成立试运行指挥小组，组织以设备安装、电气、仪表技术工种为骨干的试运行值班队伍。并对所有人员进行培训，使其了解设备结构、性能，掌握操作程序和方法，具有安全知识和事故应急处理能力，熟悉自己的岗位职责，持证上岗。 编写切实可行的清水联动试运行方案并经建设单位、监理工程师审批通过。调试内容包括：准备工作、调试内容、调试步骤、操作方式、人员及岗位配置、可能的应急措施等。 对整体工程（包括机械设备、电气、仪表、管线等）进行全面检查。对全厂的闸门做完漏水量检查。 根据设计水位先将参与试运行管路及池体满水至设计水位。 试运行临时水源配合试运行的临时管网、临时泵施工完毕。 备齐检查试运行中所需的各种测试仪器，制定相应记录表格。 2、功能试验（空载试验） 在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
在供货商指导下给设备加注润滑油脂。在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验。开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。 空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。 试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。 3、单机调试（负载试验） 设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。 池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。 开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。 在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。并以书面形式进行记录。 荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。 单机调试结束后，断开电源和其它动力源；消除压力和负荷，例如放水、放气；检查设备由无异常变化，检查各处紧固件；安装好因调试而预留未装的或调试时拆下的部件和附属装置；整理记录、填写调试报告，清理现场。 4、联动试车运行 联动试车运行条件 联动试车时，厂外管道及泵站具备输水条件，污水处理厂的出水管道已具备向外排水的能力。 单机调试完成，绝大多数的工艺设备通过初步验收。有问题的设备经过检修或更换后已合格。 供电能力已满足联动试车的负荷条件。 电气和自控系统通过单体试车，已达到联动试车条件。 操作、维修人员经过充分的培训，各类操作规程已初步建立，对工艺设备
机电设备调试方案 说明 本施工组织设计方案主要内容包括：施工组织措施、施工进度计划及人员配置计划、调试技术措施、环保与文明施工、质量保证体系和措施、安全施工保证体系和措施等。范围包括以下单元的部分机械设备电气设备及附属管道的调试：细格栅及旋流沉砂池、厂区污水泵房、二沉池、生物反应池、二沉池配水井、鼓风机房、加药间、加氯间。根据本工程的特点，本施工组织设计方案对机械设备、电气设备安调试和管道调试技术措施等内容作了详尽、完整的阐述。 本施工组织设计方案的编制依据为： 1. 上海市政工程设计研究院和广东省建筑设计研究院出具的“大坦沙污水处理（三期）工程”施工图纸 2. 各设备厂家提供的设备说明书 3. 现行施工规范、质量检验及评定标准、操作规程； 4.省、市现行有关建筑工程施工的劳动定额、机械台班定额； 5.现场勘察资料； 第一节概述 广州市XXX污水处理厂是广州市政府制定的全市污水治理总体规划中的第一座大型城市污水处理厂，位于广州市西郊的XXX上，总占地面积为25公顷。第一期日处理规模15万m3/d于1989年投产，第二期日处理规模15万m3/d于1996年投产，占地面积约14公顷。采用A2/O生物脱氮除磷处理工艺，2000年进行处理能力3万m3/d的挖潜改造工程，总处理规模达到33万m3/d。三期工程是大坦沙污水处理厂一、二期工程的延续和拓展，处理规模是22万m3/d，处理后污水排放标准符合国家和广东省污水排放的一级出水标准，是广州市政府的2002年重点投资工程项目及省、市重点工程项目，占地面积约11公顷。工程的
主要目标是治理西部污水，系统收集污水面积84.88km2,收集范围:东面以xxxx 路、xxx路为界：南面以环城高速公路为界，同时包括环城高速公路以南xx小区、xx小区、xx岛、xx洲等；西面以珠江航道岸边为界；北面以xx路为界。 污水收集范围平面图 工程目的主要提高广州市治理西部污水能力，有效地削减对珠江西航道的污染，改善石门水厂和西村水厂的水源水质，确保饮用水安全，受益人口约100万人，是一项利国利民、功在千秋的民心工程。 三期工程的设计单位是XX市政工程设计研究院和XX省建筑设计研究院，建设单位是广州市市政园林局，由市政园林局属下单位广州市XXX污水处理工程项目办公室实施建设任务。工程项目总投资约XX亿元人民币。 三期工程主要包括一间处理能力为22万m3/d的污水处理厂，及九个污水输送泵站、一个排洪泵站。泵站的输送流程图如下：
永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分馏区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装工程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010
二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源工程管理有限公司，设计单位：中国石油集团工程设计有限责任公司辽阳分公司。 本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有甲醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V，本试车由施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→脱开联轴器→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→带负荷4-8小时试运→办理验收交接手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表,见附页。
排烟风机单机试运转及调试记录 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司 分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章) 通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-032??? 临沂市新客运站站房楼工天元集团消防设备安装公单位工程名称施工单位程司
分包单位监理(建设)单位临沂市建设工程监理公司 设备名称排烟风机型号规格 XGFNO.11,1# 试运转时间自2006年10月30日9时30分至2006年10月30日11时40分 试运转过程及各参数记录: 1、风机的叶轮旋转正确，运转平稳，无异常振动与声响，其电机运行功率符合设备技术文件的规定。 2、风机轴承温升为65?—75?，符合产品说明书的规定。 3、减振装置工作正常。 4、风机试运转产生的噪音符合性能说明书的规定。 试运转调试结论符合设计和国家标准的规定，试运转合格。 施工单位监理(建设)单位专业工长: 专业质量检查员: 项目专业技术(质量)负责人: 监理工程师: (建设单位项目专业技术负责人) (公章) (公章)
设备单机试运行方案 永城20万吨/年乙二醇装置 乙二醇设备单机试运行方案一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械i殳备的设讣、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、安全发电，应当及时完成试运转工作，根据本试运方案工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范的编制本试运方案，口的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的乙二醇分镭区、气体净化区、中间原料罐区、成品罐区、冷冻热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 6）《化工机器安装丄程施工及验收通用规定》HG20203-2000 7）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1 二、工程概况 永城永金化工有限公司乙二醇安装工程位于河南省永城市沱南工业园区，工程监理单位为南京华源丄程管理有限公司，设计单位：中国石油集团丄程设计有限责任公司辽阳分公司。
本工程中泵类设备有119台。主要输送介质有中醇、乙二醇等。单机最大功率为75KW,单机最小功率为3KW,用电压为380V,本试车山施工单位、监理单位、建设单位及设备供应商一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查？系统检查？设备加注油、月旨？脱开联轴器？电机检查及旋转方向？电机2-4小时单试?联轴器装配?手动盘车?带负荷4-8小时试运?办理验收交接手续。 备注： 1）厂家说明书明确要求不需脱开联轴器的设备可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、试车单机设备性能一览表，见附页。 2 四、试运转 （一）单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类记录资料齐全，并经有关各方验收合格。 2、机械设备的安装水平度已调整至允许的范围。 3、基础混凝土及二次灌浆层达到设计强度。 4、各水位计和油位计标高最高，最低和正常工作位置的标志。 5、转动机械加好符合要求的润滑油、月旨、油位正常。 6、工业水系统已装好并具有可靠的水源且经反复冲洗干净达到试运条件。 7、各有关的手动、电动、气动、液动阀件，经检查调试试验，动作灵活，可靠，
余热发电项目 安装工程 设备单机试运行方案 编制：2019年4月18日审核：2019年4月19日批准：2019年4月20日 中国*********** 2019年4月
低压水泵的单机调试方案 一、编制依据： 1、《电力建设施工技术规第2部分：锅炉机组》）DL 5190.2-2012 2、《电力建设施工质量验收及评价规程第2部分：锅炉机组》）DL 5210.2-2009 3、设备随机技术资料。 4、试运行目的 通过设备单机空负荷试运行，观察设备运行状况以便及时发现设备制造缺陷及检查安装质量。同时使操作工进一步了解设备的性能，熟练设备的操作方法为设备投产运行奠定基础。 5、试运行用工机具计划 二、设备单机试运行前必须具备的条件： 1、试运行围的施工脚手架已全部拆除,并且已清理干净,道路畅通,施工现场有足够的消防器材。
2、设备及附属装置管路、支架等均应全部施工完毕,其中设备的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却水、电气（仪表）控制装置等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转的要求。 3、基础混凝土及二次浇灌层达到设计强度。 4、转动机械加注好符合要求的润滑脂,且油位正常,润滑油的种类按设备说明书要求加注。 5、参加试运人员,应熟悉设备的构造性能及设备技术文件和各参数的规要求,并应掌握操作规程及运转操作。 三、检查 1、电机试运转前必须仔细检查，确认无外在安装缺陷。 2、测量绕组绝缘电阻,一般1000v以下,应大于等于0.5MΩ, 1000v 以上大于等于1MΩ/KV，不符合要求时则应进行干燥处理。 3、检查电源的频率相数及电压是否符合电动机铭牌上的数值,电压波动是否在铭牌额定的5%以。 4、清除电机部、上面及周围杂物,并检查其进出口风口是否畅通。 四、电机空载试运行 1、电机各项检查符合要求后,盘车2-3圈应无异常磨擦声。 2、点动电机核对电机转向,如实际旋转方向不符合负载要求方向及电机转向标志规定,在转子惯性停车后改变引线连接以纠正旋向。 3、重新起动电机使其进入运转状态,一般其试运转时间不应小于2小时。 五、电机空载试运应符合下列要求
XXX发大厦电气设备调试方案 目录 一调试说明： (1) 二工程概况： (1) 三所有设备测试内容： (1) 四调试准备工作： (2) 五调试工具： (3) 六楼层配电及设备间配电箱： (3) 七冷水机组： (4) 八热水机组： (4) 九冷却水泵： (4) 十冷冻水泵： (4) 十一冷却塔： (5) 十二风机盘管： (5) 十三新风机组： (5) 十四送排风机： (6) 十五排污泵： (6) 十六消火栓泵： (7) 十七室外消火栓泵： (7) 十八喷淋泵： (7) 十九消防巡检柜： (7) 二十消火栓、喷淋增压稳压设备 (8) 二十一消防水池、生活水箱补水阀门 (8) 二十二调试资料整理和分析： (8)
一、调试说明 1.本方案只针对用电设备供配电进行调试工作。 2.本方案根据本工程现有用电设备及系统进行编制。 3.本方案依据文件：合同文件、设计图纸及变更、业主现场修改指令、国家施 工及验收规范等。 4.本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 5.本调试方案所用的仪表均为检验合格的仪表，均在有限期内使用。 6.调试中，有关的调试电工为持证电工，并按规程进行所有操作。 二、工程概况 本次调试包括该工程的集中空调系统，通风及防排烟系统，消防系统，污水系统，配电系统，给排水系统等的电气配电及设备配电的调试。所涉及的用电设备如下： 1.各楼层、设备间配电箱 2.冷水机组 3.热水机组 4.冷却水泵 5.冷冻水泵 6.冷却塔 7.风机盘管 8.新风机组 9.送、排风机 10.排污泵 11.消火栓泵 12.室外消火栓泵 13.喷淋泵 14.消防巡检柜 15.消火栓、喷淋增压稳压设备 16.消防水池、生活水箱补水阀门 三、所有设备测试内容
公用工程设备单机试车方案 一、工程概况 陕西金泰氯碱化工有限公司二期〔Ⅰ〕15万吨／年聚氯乙烯扩建项目公用工程机泵单机试运转将在10月份开始，其中包括16台离心泵、2台压缩机、2套-35℃冷冻盐水机组、4台溴化锂制冷机组，为保证设备单机试运转工作顺利、有序进行，特编制试运转方案指导施工。 二、编制说明 本方案内容包括公用工程一般动设备的单机试运转，其中冷冻机、压缩机试运转仅作简要介绍，其试车的准备工作分别按GB-50274-2010《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》、GB502754-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》进行，具体试车步骤由设备制造厂家直接进行技术指导。 单机试运转由施工单位组织、建设单位配合、监理单位监督确认、设备制造厂家派技术人员现场技术指导。 三、编制依据 a、施工图及设计说明书 b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-2010 c、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB-50274-2010 d、《化工机器安装施工及验收规范》HG20203-2000 e、《机械设备安装工程施工及验收》GB50231-2009 f、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010 g、设备随机资料
四、设备分布情况 工号设备名称位号数量备注 循环水烧碱循环水泵P-4201A/B/C 3 聚合循环水泵P-4202A/B 2 废水提升泵P-4205A/B 2 电动双梁桥式 起重机 L-4201 1 起重量 16吨 空压及制氮离心式空压机C-021A/B 2 电动单梁桥式 起重机 L-2401 1 起重量 10吨 冷冻站 7℃冷冻水泵P-1001A/B/C/D 4 热水循环泵P-1002A/B 2 -35℃冷冻盐水泵P-1003A/B 2 盐水泵P-1004 1 蒸汽型双效溴化锂制冷机 组 C-1001A/B 2 蒸汽型单效溴化锂制冷机 组 C-1002 1 热水型溴化锂制冷机组C-1003 1 -35℃冷冻盐水机组C-1004A/B 2 电动单梁桥式 起重机 M-1001 1 起重量 10吨 综合仓库电动单梁桥式 起重机 L-1001 1 起重量 10吨
泵单机调试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗
换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=120t/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=27米正常 5 密封玩好正常 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量Q=5t/h 正常 2 系统工作 压力 0.2Mpa 正常 3 4 5 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转 设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 电流 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号SLSD150--250（1） 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程建筑给排水及采暖 设备所在系统冷却循环水系统试运转时间 设备名称冷却塔规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 编号： 工程名称段王煤化有限责任公司瓦斯抽采站 工程 分部分项工程通风工程 设备所在系统通风系统试运转时间 设备名称通风机规格型号DBNL3--60 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 流量 2 系统工作 压力 3 轴承温度 4 扬程 5 密封 试运转结论： 该设备于年月日时到时进行单机试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 建设单位（签章）监理单位（签章）施工单位（签章） 项目负责人： 年月日监理工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
富宁余热回收项目设备单机试运行方案 一、编制说明及依据： 1、编制说明： 单机试运转是综合反映机械设备的设计、制造、安装和操作技术的性能和质量好坏的重要检验手段。为了早日正式、顺利、投入运行，应当及时完成试运转工作，根据本工程特点，参照各类机械设备的试运条件和有关规范编制本试运方案，目的是防止在试运转中发生人身伤亡和设备损坏事故。适用于我单位施工的热泵机房、控制室、板换热力站等设备试运行。 2、编制依据： 1）设备安装图纸及产品说明书； 2）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3）《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008 4）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 5）《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 二、工程概况 本工程为云南富宁永鑫糖厂余热回收综合利用项目，新建的热泵机房建筑面积为133.60m 、共一层，层高7.0m，板式换热器操作平台的建筑面积为
138.6㎡、为架空层，层高9.70m。 本工程中进行单机试运转的设备主要是水泵、闭式冷凝水回收装置及定压补水装置等。主要输送介质混合汁，蒸汽凝结水及清水等。单机最大功率为160KW,单机最小功率为0.75KW,用电压为380V，本试车由施工单位、建设单位一起参与。 三、试运程序及试运设备清单 1、试运程序 设备试运前检查→系统检查→设备加注油、脂→电机检查及旋转方向→电机2-4小时单试→联轴器装配→手动盘车→单机试运转记录手续。 备注: 1）厂家说明书明确要求需脱开联轴器的设备不可整体试运； 2）设备脱开联轴器，电动机试运合格后，联轴器进行装配，并复查联轴器中心，并盘运转子，转子应灵活，无摩擦。 2、设备单机试运行记录表。（见附页） 四、试运转 （一）单机试运转的条件 1、试运设备及附属装置均已全部安装完毕，且各类设备资料齐全，并经有关各方验收合格。
设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程采暖工程设备所在系统热水系统试运转时间 设备名称离心泵规格型号TQR80-160 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录1 流量Q=50m3/h 正常 2 系统工作 压力 0.3Mpa 正常 3 轴承温度60℃正常 4 扬程H=32米正常 5 密封完好正常 试运转结论： 该设备进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理质检员专业工长 年月日
设备单机调试运转记录工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称空调主机规格型号GMV-400W/A 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 额定制冷 /制热量 68/77KW 正常 2 额定耗电 量 22.7kw 正常 3 运转音67Db(A) 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日 设备单机调试运转记录
工程名称地勘局地质科技资料业务用房分部分项工程通风与空调工程设备所在系统空调系统试运转时间 设备名称风机盘管规格型号FP-136WAH 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 1 排管数3排管正常 2 高静压 50pa 正常 3 额定制热 量 4900w 正常 4 5 试运转结论： 该设备调试运转，运行平稳，无异常情况，符合设备技术文件的规定。试运转正常。业主单位（签字）建设单位（签字）施工单位（签字） 项目负责人： 年月日现场工程师： 年月日 项目经理调试员专业工长 年月日
设备单机试运转记录 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称循环泵规格型号 SLSD150--250(1) 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 流量正常 1 Q=120t/h 系统工作正常 2 0.3Mpa 压力 轴承温度 60? 正常 3 扬程 H=27米正常 4 密封玩好正常 5 试运转结论: 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 物业单位(签字) 建设单位(签字) 施工单位(签字) 项目负责人: 现场工程师: 项目经理质检员专业工长 年月日年月日年月日 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称软水器规格型号 PLGR 序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录
流量正常 1 Q=5t/h 系统工作正常 2 0.2Mpa 压力 3 4 5 试运转结论: 该设备于年月日时到时进行调试运转，运行平稳，无抖动、不渗漏、无异常情况，压力、流量、扬程等符合设备技术文件的规定。试运转正常。 业主单位(签字) 建设单位(签字) 施工单位(签字) 项目负责人: 现场工程师: 项目经理质检员专业工长 年月日年月日年月日 换热站设备调试运转记录 工程名称中新天津生态城生态园换热站分部分项工程换热站设备带负荷运转设备所在系统循环水热水系统试运转时间 设备名称控制系统规格型号序号试验项目额定参数连续时间试运转情况记录 电流 1 系统工作2 压力 轴承温度 3 扬程 4 密封 5 试运转结论:
通风空调设备单机试运转及调试记录 鲁TK-044- 山东省建设工程质量监督总站监制
说明 1．设备名称：单机试运转及调试的设备名称。 2．型号、规格：单机试运转及调试的设备型号、规格。 3．设备单机试运转及调试应符合下列规定(主控项目)： (1)通风机、空调机组中的风机、叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃。水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动与声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过75℃。 (2)冷却塔本体应稳固，无异常振动，其噪声应符合设备技术文件的规定。风机试运转按本条第1款的规定。 (3)制冷机组、单元式空调机组的试运转，应符合设备技术文件和现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274的有关规定，正常运转不应少于8h。 (4)电控防火、防排烟风阀(口)的手动、电动操作应灵活可靠，信号输出正确。 4．设备单机试运转及调试应符合下列规定(一般项目)： (1)水泵运行时不应有异常振动与声响，壳体密封处不得渗漏，紧固连接部位不应松动，轴封的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通填料泄漏量不应大于60mL／h，机械密封的不应大于5mL／h。 (2)风机、空调机组、风冷热泵等设备运行时，产生的噪音不宜超过产品性能说明书的规定值。 (3)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。 5．试运转调试结论：填写是否达到设计和规范要求。