第一部分：资源配置
1.1人员需求
l 工作负责人：工程技术人员1人、爆破指挥1人、区域值班长1人、现场安全员1人l 工作班成员：凿岩爆破工、辅助工（人数根据实际爆破和爆破现场需要而定）
l 任务观察员：1人
1.2工时
l 按实际需要而定，但不得超过12小时，若12小时仍未完成本次爆破，必须另换工作人员。
1.3安全用具
l “严禁烟火”安全警示牌
l 标有“非爆破施工人员禁止入内”的安全警示牌
l 警戒哨子或扬声器（爆破警戒用，数量根据爆破地点实际需要定）
1.4 个人防护用品要求
l 防静电工作服（所有现场人员必须穿）；
l 防静电无钉鞋（所有现场人员必须穿）；
l 安全帽（所有现场人员必须穿戴）；
l 皮手套（接触输药管的人佩戴）；
l 防尘口罩（所有现场人员必须佩戴）
1.5工器具及材料
1.5.1工器具
l 钢丝钳1把
l 工具包1个
l 电工刀1把
l 胶布1卷
l 铁锹（数量根据实际需要而定）
l 镐（数量根据实际需要而定）
l 竹竿（数量根据实际需要而定）
l 装药设备1台套
l 脚手架
l 便携式手电筒（1人1支）
1.5.2材料
l 电磁雷管若干
l 起爆器一个
l 起爆导线若干米
l 炸药若干
l 导爆管若干（选择不同段位毫秒导爆管）
1.6授权范围
爆破作业必须经过分管领导批准后方可进行；
所有工作人员应取得与本工种一致的《特种作业操作资格证》方可上岗作业；
现场工作须经现场安全员或值班长工作许可后才能进行；
1.7技术文件
《爆破设计文件》
作业环境污
染
炸药等爆破物品遗洒作业现场采取措施处理遗漏的炸药。空气污染中爆破后产生粉尘、炮烟等大量有毒有害气体合理设计，采取降尘措施
质量不合格低拒爆造成爆破效果未达到设计标准
严格按爆破设计要求装药和进行
路连接
孔网布置不合理导致爆破效果不佳造成大块多严格按施工设计要求布孔
2.2应急处理
遇紧急情况，工作人员应根据具体情况分别按照以下的紧急处理程序进行处理。
l 发生盲炮时的处置措施：
①处理盲炮前应由爆破指挥人定出警戒范围，并在该区域边界设置警戒，处理盲炮时无关人员不准进入警戒区。
②导爆管起爆网络发生盲炮时，应首先检查导爆管是否有破损或断裂，发现有破损或断裂的应修复后重新起爆。
③爆破网络未受损坏，且最小抵抗线无变化者可重新连线起爆；最小抵抗线有变化者，应验算安全距离并加大警戒范围后再连线起爆。
④盲炮处理后应由处理者填写提交报告，说明盲炮产生的原因、处理的方法和结果、预防措施。
l 发生炮烟中毒窒息事故时，立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话报告救援。
l 发生爆炸事故时，应按厂《爆破事故现场应急处置预案》立即将人员转移到安全地点，同时进行急救，并拨打电话上报救援。
发生碰伤、扭伤、物体打击等较轻微且不危及生命的伤病时，先暂停工作进行紧急处理，再视伤病严重程度考虑是否送医院治疗。
2.3严禁
l 工作现场未经安全员安全检查、检测并处理确认安全，禁止入内作业；
l 现场工作人员身体和精神状态不符合现场工作要求，严禁参加工作；
l 严禁无证上岗；
l 作业时严禁穿铁钉鞋；
l 凡是接触爆破材料或进行爆破作业人员，禁止携带发火物品；
l 严禁违章作业；
l 爆破器材严禁冲击、拖拉和抛掷；
l 装药时严禁使用铁质器具；
非爆破施工人员严禁进入爆破区。
第三部分：作业程序
材料、工具损坏或不合格造成意外事故
劳保穿戴不齐或者不规范引起伤害
警戒不到位导致事故
搬运工具材料，装药，填塞，连线等操作过程中均存在滑跌、扭伤、砸伤以及爆炸事故
放起爆线，清理工作现场，设置安全警戒等操作过程中存在滑跌、碰伤等事故
起爆操作过程中存在噪声、震动、粉尘、爆破毒气等危害
爆后检查存在爆破烟尘等危害，以及滑跌、碰伤等伤害
记录不详细、不全面可能导致关键环节有误而不能及时纠正和工程量失真。
作业步骤
3.1准备工具、安全用具及材料
准备工具、安全用具及材料时必须进行检查，确保所用工具、安全用具及材料合格有效。
3.2平整工作场地检查爆破现场存在的隐患
爆破作业前首先要整理工作场地，准备好填塞物料，对可能威胁到的设备、人员等提前撤出作业现场。
3.3现场安全员许可工作后，检查作业人员穿戴好规定的劳动防护用品
现场负责人应检查作业人员劳保用品穿戴是否正确齐全。
3.4警戒
现场负责人确定爆破现场警戒范围，设专人警戒。
3.5作业人员搬运作业工具、材料至作业位置
作业人员从临时库领运爆破器材时，炸药和电磁雷管、导爆管等爆破器材应分开搬运，禁止混装混运；搬运过程中严禁吸烟、明火。搬运时应轻拿轻放，提高注意力，防止滑跌。应作好领用登记手续及相关记录。
3.6 装药
装药时应按顺序往每个炮孔内装药，同时按爆破设计规定装入起爆管。
3.7 填塞
按规定对每个炮孔进行填塞。
3.8 连线
每个炮眼装药完毕，必须按设计要求进行起爆网路连接。
3.9放起爆线
利用移动线盘从里向外放起爆线至规定安全地点，然后返回爆破地点将起爆线前端与电磁雷管牢固相连，确认无误后撤离至安全地点准备爆破。
3.10清理工作现场，设置安全警戒
在规定时间爆破作业前，作业人员应清理工作现场，将所有作业设备、工具、材料撤离到安全地点存放妥当。如有剩余的火工材料，应及时退库并做好登记。
随后，爆破人员应在危险区边界及可能影响的路口设置警戒岗哨和警戒标志。
3.11起爆
起爆前，爆破人员应对起爆器及其连接装置、线路进行检查、确认完好。爆破人员应分工明确，专人操作、专人指挥监护。必须发二次起爆信号，采用喊话和吹警戒口哨相结合的方式进行。第一次为预告信号，要求所有与爆破作业无关人员立即撤离到危险区域以外，或撤至指定的安全地点，并确认警戒措施已经落实到位。第二次为起爆信号，在确认人员设备全部撤离危险区域，具备安全起爆条件时，爆破员方可起爆。
3.12爆后检查
起爆后经有效通风待炮烟散尽，由爆破施工技术人员对爆区进行检查，若有盲炮要及时采取措施进行处理，并上报有关领导。
3.13撤除安全警戒
听数炮响数并经确认安全后，发出解除警戒信号，撤除警戒人员。
爆破作业结束后，应在起爆地点取下起爆器，然后用移动线盘回收起爆线，回收完毕后将起爆器及起爆线送入指定地点妥善保管存放。禁止人员进入爆破地点内回收起爆线。
3.14填写作业、爆破记录
爆破作业结束后，爆破人员应对本次爆破作业情况进行详细记录。
3.18工作结束
现场安全员确认各项工作无误后，宣布工作结束。
安全标准化管理手册
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编制：年月日
审核：年月日
批准：年月日
发放号：受控状态：
20010/03/20发布2010/03/
20实施
目录
1 目的
2 范围
3 术语
4 管理要素
4.1 安全生产方针、目标
4.1.1 安全生产方针
4.1.2 安全生产目标
4.2 领导与责任
4.2.1 领导
4.2.2 机构设置
4.2.3职责
4.2.4安全生产投入
4.3 风险分析
4.3.1范围与评价方法
4.3.2风险评价
4.3.3 控制措施
4.3.4风险控制
4.3.5风险信息更新
4.3.6重大危险源
4.4 法律、法规及其他要求
4.4.1 法律、法规
4.4.3 安全生产管理制度
4.4.4 安全操作规程
4.4.5 管理制度修订
4.5 安全培训教育
4.5.1 管理人员培训教育
4.5.2 从业人员培训教育
4.5.3 新从业人员培训教育
4.5.4 其他人员培训教育
4.5.5 日常安全教育
4.5.6 培训教育管理
4.6 设备设施
4.6.1 设备设施建设
4.6.2 设备设施管理
4.6.3 关键装置及重点部位
4.6.4 检维修
4.6.5 拆除和报废
4.7 作业安全
4.7.1出入井人员清点制度
4.7.2班前班后会议制度
4.7.3交接班制度
4.7.4现场管理制度
4.7.5乘罐管理
4.7.6顶、帮管理
4.7.7天井施工作业管理
4.7.8矿井通风管理
4.7.9测尘管理
4.7.10安全警示点管理
4.8事故隐患管理
4.8.1事故隐患排查及治理
4.8.2事故隐患排查治理文件管理、公示、监控管理
4.8.3事故隐患定期排查活动
4.8.4事故隐患评级和重大事故隐患管理
4.8.5事故隐患报告和举报奖励管理
4.8.6事故隐患排查治理资金管理
4.8.7重大危险源监控及事故应急管理
4.8.8事故隐患整改及效果的监督管理
4.8.9相关文件
4.9职业卫生
4.9.1前期预防
4.9.2 防护与管理
4.9.3 个体防护用品
4.10事故与应急
4.10.1事故报告
4.10.2抢险与救护
4.10.3事故调查和处理
4.10.4应急指挥系统
4.10.5应急救援器材
4.10.6应急救援预案与演练
4.11 检查与绩效考核
4.11.1安全检查
4.11.2安全检查形式与内容
4.11.3隐患整改
4.11.4绩效考核
矿山应急救援预案
一、公司概况
二、事故应急救援组织机构
三、各类事故应急预案
（一）井下冒顶事故的应急预案
（二）爆破安全事故应急预案
（三）淹井事故应急预案
（四）炮烟中毒事故应急预案
（五）井口地面防洪预案
（六）井筒安全事故应急预案
（七）电气安全事故应急预案
（八）设备安全事故应急预案
（八）通风设备安全事故应急预案
（九）尾矿库安全事故应对预案
（一）、烧伤人员的急救程序
（二）、埋压的急救程序
（三）、人工呼吸的急救程序
（四）、止血的急救程序
（五）、伤员的搬运程序
岗位安全操作规程
一地质组安全操作规程
二测量组安全操作规程
三采矿组安全操作规程
四化检室安全操作规程
五、试料加工安全操作规程
六计量组安全操作规程
七锅炉工安全技术操作规程
八凿岩工安全技术操作规程
九爆破工安全技术操作规程
十平撬工安全技术操作规程
十一运搬工安全技术操作规程
十二电耙工安全技术操作规程
十三支护工安全技术操作规程
十四电机车安全技术操作规程
十五信号工（倒车工）安全技术操作规程十六卷扬机安全技术操作规程
十七绞车工安全技术操作规程
十八三轮车司机安全技术操作规程
十九斜坡牵引手推车运输安全规程
二十道管工安全技术操作规程
二十一机动车操作规程
二十二挖掘机安全操作规程
二十三推土机安全操作规程
二十四装载机操作规程
二十五维修钳工安全技术操作规程
二十六空压机安全操作规程
二十七原矿工岗位安全技术操作规程
二十八胶带运输机安全技术操作规程
三十一浸出吸附岗位安全技术操作规程
三十二解吸、电解工岗位安全技术操作规程三十三污水处理岗位安全技术操作规程
三十四尾矿看守工安全技术操作规程
三十五电工安全技术操作规程
三十六电气焊工安全技术操作规程
1 目的
为贯彻落实《中华人民共和国安全生产法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》（国发[2004]2号）及《金属非金属矿山安全标准化规范》对金属非金属矿山安全标准化的要求，规范我公司的安全生产活动，提升我公司的整体安全水平，采用安全标准化风险控制、持续改进、不断提高的系统管理方法，实现矿山安全管理的长效机制，以切实保护广大职工的身体健康、生命安全作为企业的根本利益。
本管理手册适用于我公司的生产、经营全部活动。
3.1风险评价
评估风险大小以及确定风险是否在可容忍的全过程。
3.2重大危险源
是指长期地或者临时地生产、搬运、使用或者储存危险物品，且危险物品的数量等于或者超过临界量的单元（包括场所和设施）。
3.3安全标准化
是指具有健全、科学的安全生产责任制、安全生产管理制度和操作规程，各生产环节和相关岗位的安全工作，符合法律、法规、规章、规程等规定，达到和保持规定的标准，始终处于安全生产的良好状态。
3.4关键装置
是指易导至重大伤亡事故的生产装置。
3.5重点部位
是指可能形成爆炸、冒顶片帮、透水、火灾的场所，及对重要装置起关键作用的部位。
3.6 资源
是指实施安全标准化所需的人力、财力、设施、技术和方法等。
3.7 相关方
关注企业安全行为或受其安全行为影响的个人或团体。
4 管理要素
4.1 安全生产方针、目标
4.1.1 安全生产方针
（1）总则
公司总经理承诺，依照安全生产有关法律、法规的要求；结合公司的实际所确定的安全生产方针应被全体员工理解并执行，以保证危险得到控制和安全标准化体系持续有效地运行。
（2）职责
公司总经理负责安全生产方针的确定和颁布并确保贯彻执行。
（3）控制要求
a.安全生产方针是本公司安全生产运行的宗旨、目标和方向；
b.保持文件化的安全生产方针，确保传达到全体员工并付诸实施；
c.通过安全标准化体系运行，保证安全生产方针得以实现；
d.依据安全生产方针确定安全生产目标和指标；
e.当公司生产经营或安全状况发生较大变化或经管理及相关方提出要求时，应及时对安全生产方针进行修订并通报相关信息。
（4）公司安全生产方针
安全第一，预防为主；全员参与，风险控制，持续改进，和谐发展。
4.1.2 安全生产目标
（1）总则
依据本公司的安全生产方针和确定的重大隐患，制定安全生产目标和指标，并建立目标、指标控制程序，公司的目标和指标应分解到各部门，以实现对生产安全事故的预防和持续改进。
（2）职责
a.公司安全科负责提出和修订公司的安全生产目标和指标及其日常检查及审核；
b.下属单位负责本单位的安全生产目标、指标的分解和细化并落实；
c.总经理负责审批安全生产目标和指标。
（3）控制要求
①目标、指标制定的依据
a.公司的安全生产方针；
b.法律、法规的要求；
c. 要考虑技术的先进性及可选方案；
d.经营管理与竞争的要求，市场状况，经济条件。
②目标、指标的检查与修订：
a.公司安全科组织有关部门每半年对公司安全生产目标、指标的实施情况进行一次检查，并将结果报公司总经理；
b.当目标和指标需要修订时，安全科应报请总经理，并提交最高层管理评审，下属部门要根据评审结果对本部门的目标和指标进行相应的修订；
c.下属部门应根据安全生产管理要素，对分解的目标、指标实施过程进行检查和控制。当重要危险因素发生变化时，应及时修订目标和指标并文件化；
d.目标和指标的变更和修订必须经公司安全科审核，并总经理批准。
（4）公司安全生产目标
安全生产目标：追求最大限度的不发生事故、不损害人身健康。
目标分解：
1、年死亡率小于1‰；
2、年伤害率小于1‰；
3、隐患整改率大于或等于95%；
4、安全设施、设备完好率大于或等于95%。
按照上述目标的要求，公司与矿山及员工签订安全目标责任书；矿山制定详细安全工作规划或计划，以保证安全方针目标的有效完成，并定期对目标的完成情况进行考核。
4.2 领导与责任
4.2.1 领导
公司总经理是本公司安全生产的第一责任人,全面负责安全生产工作,落实安全生产基础工作和基层安全生产责任制，作出明确的、公开的、文件化的安全承诺，确保安全承诺转变为必需的资源支持；必须实施安全标准化管理，推行全员、全过程、全方位、全天候的安全管理和监督原则，形成良好的安全文化；树立正确的行为榜样。各级管理人员带头做好安全生产工作。从业人员负有履行正确的安全生产义务。
4.2.2 机构设置
公司建立安全生产领导小组，由公司总经理担任组长，各副总经理担任副组长，矿山及各职能部门的第一责任人为组员，并由此构成安全生产管理网络，日常的具体工作由安全科负责实施。
公司设置有安全科，具体负责公司的安全工作，科内有专职安全员两名，均通过市安监局的培训并考核合格，持证上岗。
公司的主要负责人和安全生产管理人员，必须通过多种形式和渠道进行学习，掌握和提高与本单位所从事的生产经营活动相适应的安全生产知识和管理能力；
公司的主要负责人和安全生产管理人员要利用一切机会参加市安全知识培训，并考核合格，取得安全资格证书。
4.2.3职责
4.2.3.1生产科
a.在管生产的同时, 认真管好安全工作, 并在本职范围内对安全生产文明生产承担直接领导责任。
b.在生产与安全发生矛盾时, 在确保安全的前提下, 组织安排生产, 不得违章
指挥。
c.在调度生产的同时, 首先考虑安全生产, 在调度会上生产安全同时布置、总结、分析、检查。
d.严格按设计规定制订、修改岗位操作法、工艺指标, 并经常检查执行情况, 如要改变必须符合安全技术要求。
e.加强对生产操作工的技术培训教育考核, 组织技术练兵活动, 严格工艺操作纪律, 搞好安全生产。
f.负责操作事故的管理, 按“四不放过”原则, 及时与矿山一起进行调查、分析、处理、统计, 并提出对事故责任者的处理意见报安环科。参加公司组织的安全大检查和重大事故的调查。
g.负责质量事故的调查、分析、处理统计, 并提出对事故责任者的处理意见报公司领导, 参加有关重大事故的调查工作。
h.组织好开、停车的安全工作和制订好开、停车方案。
i.妥善、果断处理生产过程中一切不安全情况, 及时处理事故并通知和报告有关部门、公司领导。
4.2.3.2设备科
a.负责公司的机械、动力设备的管理，使之处于良好状态。
b.组织对关键机械、电气、避雷装置、特种设备及其安全附件等的定期检查、校验工作。
c.制订或审定有关设备的制造、改造方案，组织编制大检修安全措施计划，并确保实施。
d.组织按期实现安全技术措施计划和安全隐患整改措施，参加公司组织的安全大检查。
e.负责设备事故的调查、处理和统计上报，参加有关重大事故的调查、处理。
4.2.3.3安全科
a.组织推动生产中的安全、劳动卫生、防火工作，贯彻执行安全生产的法规、制度和标准，协助生产科推广现代安全管理方法和技术。
b.制定和修订安全（防火）管理制度，参与审查安全技术规程，做好员工的劳保用品发放和正确使用工作。组织制定防暑降温措施，并监督、检查执行情况。
c.做好编制、汇总、审查安全技术措施计划，督促有关科室、矿山按“三同时”执行。
d.组织对新进入公司的员工、临时工及外来人员进行安全知识、安全技术教育和考核。
e.参加公司组织的安全检查、监督、检查隐患的整改工作。
f.组织对特殊工种作业人员（通风工、排水工、提升司机、信号工、电工、焊工等）的培训、考核及取证工作。
g.负责建立健全各种安全基础台帐。
h.负责危险作业票证的审批，负责对电工、电气焊、压力容器、登高等作业，以及危险物品的管理和使用等安全生产方面的检查、督促工作。
i.参加新建、改建、扩建工程安全设施的设计、审核、竣工验收、试运行工作。
j.做好防尘、防毒等职业病防治的工业卫生工作。
k.严格执行消防法。经常进行防火宣传、教育、培训和管理义务消防人员，定期组织有关人员进行防火检查和演练，并负责消防器材的计划、配备、维修和管理工作。
l.经常深入生产现场，检查、监督、指导基层安全工作，发现违章现象有权制止，不听劝阻者，可令其停止生产，并立即通知有关领导。
m.参与经济责任制考核，对安全工作作出成绩者，或因违规违纪导致事故的责任人分别提出奖励、惩罚的处理意见。
n.组织开展各种安全竞赛活动，总结推广安全生产的先进经验。
o.研究分析生产过程中的安全问题，及时向领导或有关部门提出改进意见。
p.负责安全事故的调查、统计、上报和建挡工作，参加各类重大事故的调查处理和工伤鉴定工作。
4.2.3.4供应科
a.对本部门所属范围各项安全、防火工作负全面责任。
b.严格执行有关爆炸危险品的安全押运、保管要求，组织押运人员、仓库保管人员的培训取证工作。
c.严格执行爆炸品的管理规定，建立必要的安全规章制度，对职工开展经常性的安全教育，采用安全有效设施和消防措施，认真搞好库房爆炸品的储存、运输安全工作。
d.对各种机动车辆驾驶员认真贯彻严格遵守交通规则和公司安全行驶要求，严格遵守危险物品储存要求，对司机和装卸人员做好经常性的安全教育，切实做好公司运输、装卸的安全工作。
e.对报废、变质的物资应及时清理，提出安全处理意见，报公司领导解决。
4.2.3.5总工办
a.研制和开发新技术、新工艺时, 必须先作出安全评价, 提出安全措施，审核技术的安全可靠性。
b.严格按设计规定制订、修改岗位操作法, 并经常检查执行情况, 如要改变必须符合安全技术要求。
c.在进行新建项目、技术改进项目设计的同时, 必须设计有效的安全防护装置。
d.参与安全事故的调查、分析、处理, 并提出对事故责任者的处理意见报公司领导, 参加有关重大事故的调查工作。
e.负责对已批准的安全技术措施项目的设计, 并指导安装和运行, 设计、改造必须符合防火防爆要求与工业卫生设计规范。
4.2.3.6办公室
a.贯彻执行上级安全生产方针、法律、法规、政策和制度。协助企业领导贯彻上级有关安全生产指示，对安全部门的有关文件材料及时打印下发。
b.负责人事、行政、后勤、保卫工作管理制度拟订、检查、监督、控制和执行。
c.负责员工的培训教育工作。协同安全管理部门做好全体员工的日常安全教育工作；落实安排对新入厂人员（包括实习、代培人员）、公司职工的安全技术教育及特种作业人员的培训、考核工作计划并组织实施。负责检查临时来厂参观、办事人员登记和进厂安全教育。
d.严格执行公司各项规章制度，监督对职工劳动纪律的教育与检查。协助安全管理部门做好安全管理活动的宣传动员工作。
e.负责建立和完善安全责任制。建立以防火、防盗、防灾害事故为主要内容的安全保卫责任制，做到组织落实、制度落实和责任落实。
f.负责公司内部治安管理工作。维护内部治安秩序，搞好治安综合治理，预防犯罪和治安灾害事故的发生，保护公司财产的安全，确保生产、工作的顺利进行。
g.严格门卫登记制度。一切进出公司的物资，门卫严格检查、验证，物证相符后方能进出，凡无证或证物不符门卫有权扣留，由总务科查处。
h.负责员工就餐的卫生管理工作。定期地询问公司员工对就餐质与量的要求，以确保员工就餐的安全。
i.在事故处理过程中，负责协助安全管理部门做好接待和善后处理工作。参加重大事故调查，办理事故责任者的惩处手续，负责工伤鉴定工作。
j.监督检查把安全工作业绩纳入职工晋级和奖励考核的执行情况
4.2.3.7财务科
a.认真学习和贯彻执行安全生产的精神并纳入财务计划工作。
b.按规定负责落实、管理和使用安全生产技术措施经费。
c.在审定和编制公司各项经费时，应留足相应安全生产措施费用。
d.保证安全生产设施建设所需设备购置、安全隐患治理、安全教育费用。
e.负责审核各类事故费用支出，将其纳入本单位经济活动。
f.保证全体员工劳保用品、保健费和防暑降温等费用支出。
4.2.3.8工会
a.带领员工以经济效益为中心，搞好矿山生产，完成上级领导交给的生产任务。
b.经常对公司生产过程中的安全进行监督检查，定期进行事故隐患检查，加强对事故隐患的整改检查，按章办事，对违反安全生产管理规定的人和事及时进行纠正和处理。
c.经常宣传安全生产的法律、法规，并贯彻执行上级的有关方针、政策。
d.时常关心产品质量，组织有关技术人员对不合格产品进行原因分析和采取有效措施。
4.2.3.9公司总经理
a.总经理是公司安全第一负责人，对公司安全工作负全面领导责任。
b.总经理应重视员工的劳动条件和公司的安全、劳动卫生状况和职工劳动保护工作。
c.批准、发布本公司的各项安全管理制度，安全技术规程，安全技术措施计划和长远规划，做到有章可循、责任到人；按规定提取劳动保护费用，审查年度劳动保护技术措施计划，要在人员、资金、物质等方面予以保证。
d.经常深入生产现场了解、掌握安全工作生产情况，组织开展安全技术研究工作，审定重大灾害事故的预防和处理方案。
e.执行“四不放过”原则，按权限组织本企业伤亡事故的调查、分析和处理。对安全生产有重大贡献的人员进行奖励，对酿成重大责任事故者进行处罚。
f.建立健全安全组织和机构，配备适应的专业管理人员，及时研究和解决有关安全生产的重大问题。领导公司安全生产委员会，并积极开展工作。
g.检查指导副职及下属各单位领导分管范围内的安全工作。
4.2.3.10公司副总经理
a.副总经理在总经理指定的工作范围内，对安全生产工作负责。并根据分管范围实际情况细化安全生产责任制。
b.分管生产的副总经理是公司的安全第二负责人，必须执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照国家有关的安全生产的法律、法规、规程、制度和标准，安排指导生产。
c.坚持管生产必须管安全的原则，当生产与安全发生矛盾时，必须首先考虑安全，并在安全的前提下，组织恢复生产，不准违章指挥。
d.每季度亲自组织参加一次安全生产（防火）大检查。检查出的问题要及时组织研究解决，做到项目、解决方法、负责人和完成期限“四落实”，确保安全生产。
e.每季度组织召开安全生产专题研究会，及时了解生产中的安全情况，解决生产过程中的有关安全问题和落实重大隐患的整改。。
f.组织制定修订安全生产规章制度，组织各类重大事故的调查分析。
g.对安全生产工作中作出重大贡献者给予奖励，对重大责任事故肇事者给予处罚。
4.2.3.11总工程师
a.在总经理的领导下，对本公司安全技术工作负全面责任。
b.组织制订、修订和审定本公司各项安全技术规程，组织编制安全技术措施、计划方案。
c.负责解决安全生产中的疑难或重大安全技术问题，推广和采用先进的安全技术和安全防护装置。
d.审批重大工艺、检修、施工安全技术方案，审查引进技术（设备）和开发新产品中的安全技术问题。
e.参加重大事故的技术分析工作。
4.2.3.12安全科科长
a.在公司分管副总经理的领导下，贯彻执行上级有关安全生产工作的方针、政策、法令、批示和各项规定，并督促检查执行情况。定期向总经理和上级主管部门汇报工作情况。
b.负责对员工进行安全生产的宣传教育，组织安全员的培训。协助公司办公室做好对特殊工种工人的培训和安全技术知识考核的组织工作。
c.作好制定与修订安全生产工作的管理制度，参与制订安全技术规程并监督检查执行情况。
d.参加新建、改建、扩建及大修工程安全设施的设计、审查、竣工、验收工作，使其符合安全技术要求。
e.协助技术部门做好建设项目（工程）的“安全评价”和“三同时”工作，并监督其执行情况。
f.参与汇总或编制安全技术措施计划，以改善劳动条件与工作环境，防止各类事故的发生。
g.组织开展各种安全、消防竞赛活动，总结推广安全生产工作的先进经验。
h.负责各类事故的综合上报、存档、分析工作，参与各类重大事故的调查和处理工作。
4.2.3.13专职安全员
a.在科长的领导下，贯彻执行上级有关安全生产工作的方针、政策、法令、批示和各项规定。
b.协助有关部门制订各项安全规章制度和安全操作规程，并对各项安全制度、安全操作规程的执行情况有权进行督促检查，发现违章有权制止。
c.负责对新工人、调职工人的公司级安全教育工作和特殊工种工人的安全技术知识培训、考核工作。
d.定期和不定期组织安全生产检查，对查出的安全隐患，负责汇总上报，重大整改项目要建议公司纳入安全技术措施计划，一般整改项目组织有关部门拟定整改措施，并督促限期实施。
e.推动有关部门及时做好防暑降温、防冻保暖等季节性劳动保护工作，指导协助各部门做好防火、防爆工作
f.根据公司对劳动保护用品规定的发放标准和范围，做好发放的审批、登记工作，督促有关部门做好发放、管理和正确使用工作。
g.督促和协助有关部门实施与改善劳动条件的劳动保护措施。发现在任何工作场所和生产过程中，确实有特别紧急不安全的情况，有权停止生产和工作，但必须立即向有关领导汇报。参加新建、扩建、改建等工程设计会审及竣工验收，对不符合安全、卫生要求的工程不予以验收。
h.做好公司员工工伤事故的统计、分析、上报和调查处理工作。
i.组织安全生产竞赛，总结推广安全生产工作经验。
j.会同生产科及矿山做好操作工安全操作考核，并审定发放内部操作合格证。
4.2.3.14各部门经理、科长（主任）
a.各部门经理、科长（主任）是该部门的安全第一负责人，对本部门的安全工作负全面责任。
b.在管生产（工作）的同时，认真管好安全工作,并在职责范围内对安全生产、文明生产承担直接领导责任。
c.组织本部门员工认真执行各项安全生产工作的法规、制度和标准，杜绝瞎指挥。
d.负责本部门员工“三级教育”中的矿山级安全教育。
e.组织对本部门员工进行安全知识和安全技术教育, 定期进行考核。
f.定期或不定期对所管范围的设备、设施进行检查, 确保设备设施处于完好状态, 使用安全。发现隐患要及时组织或指导整改, 对无力整改的要采取临时安全措施并及时向公司安全部门或公司领导书面报告。
g.认真贯彻“四不放过”的原则, 组织或参与本部门各类事故调查处理工作, 并按规定和要求及时用书面报告公司领导可职能部门。
4.2.3.15矿山矿长安全职责
a.矿长是矿山的安全第一负责人，对矿山的安全工作负全面责任。
b.组织矿山员工，认真执行各项安全生产的法规、制度和标准。
c.负责本矿山员工“三级教育”的矿山级安全教育。
d.组织对矿山员工进行安全知识和安全技术教育，定期进行考核，坚持无操作证者不安排独立项、试岗操作，杜绝瞎指挥。
e.定期或不定期对所管范围的设备、设施进行检查，确保设备、安全装置、防护措施处于完好状态，发现隐患及时组织整改，矿山无力整改的要采取临时安全措施并及时向公司安全部门或公司领导书面报告。
f.负责制定检修、施工的安全措施，对较大、重大项目的检修必须进行现场指挥。
g.认真贯彻“四不放过”的原则，组织或参与矿山各类事故调查处理工作并按规定和要求及时用书面报告公司领导或有关职能部门。
4.2.3.16班组（工段）长
a.班组（工段）长对本班组（工段）安全生产、防火工作负责，是本矿山的兼职安全员。
b.组织班组安全教育、主持对新上岗人员的安全技术考核。
c.组织员工学习贯彻执行公司、矿山有关安全生产的规章制度。
d.做好消防器材、防护器具、设备的维护检查工作，使其处于良好状态。
e.督促本班组（工段）员工学会正确使用劳动防护用品、防护器具。
f.检查岗位工艺指标及各项安全制度执行情况，做好设备和安全设施的巡回检查和维护保养工作，认真作好记录。
g.严格劳动纪律、工艺纪律不违章指挥，有权制止一切违章作业。
4.2.3.17作业人员
a.认真学习上级有关安全生产的指示和安全技术知识，熟练掌握本职工作范围内的事故处理本领，执行安全生产的一切规章制度，对本岗位安全生产负责。
b.精心操作，认真记录，遵守劳动纪律和工艺纪律，严格按照安全操作规程办事，不得任意离开工作岗位或串岗、脱岗，在班睡觉、干私活、看书报，有权拒绝和举报违章操作的指令。
c.在生产操作中，加强巡回检查及时消除不安全因素，如发现异常情况，立即采取有效措施并报告班组长。
d.工作前穿戴好必需的劳动防护用品。
4.2.4安全生产投入
建立安全投入保障制度，确保每年的安全投入为年销售额的1％，对于固定资产更新和技术改造的安全技术措施资金从固定资产更新和技术改造资金中提取10—20%，专项用于安全生产，安全生产措施包括：安全培训教育所需费用；为从业人员配备符合国家标准的个体防护用品及保健品的经费；安全设施，如：安全连锁、报警装置、安全通讯设施、防触电设施、防噪声和粉尘设施、员工洗浴和休息设施等；保证重大隐患治理费用；安全风险抵押金；安全检查工作所需费用；保证安全生产科学研究和安全生产先进技术的推广应用及其他有关经费的投入；建立应急救援队伍、开展应急救援演练所需的费用；为从业人员缴纳工伤保险费用等。
确保安全投入的费用用于安全方面，绝不挪作他用，如当年有所节余，应报请总经理，由总经理作出决定。
依法参加工伤社会保险，为从业人员缴纳工伤保险费。
焊接作业指导书及焊接 工艺 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
焊接作业指导书及焊接工艺 1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： .适用于钢结构的焊接作业。 .不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程 作业流程图 4.1.1.查看当班作业计划 4.1.2.阅读图纸及工艺 4.1.3.按图纸领取材料或半成品件 4.1.4.校对工、量具；材料及半成品自检 4.1. 5.焊接并自检 4.1.6.报检
.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： .焊前准备
《作业指导书》版序说明建筑工程全套作业指导书 目录 第一章总则----------------------7 第二章土方工程-------------------9 第一节排水与降水------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护----------11 第四节回填土-------------------16 第三章地基与基础工程-------------21 第一节灌注桩工程----------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程--------------35 第四章地下防水工程--------------39 第一节防水混凝土结构-------------39 第二节水泥砂浆防水层-------------44 第五章钢筋混凝土工程-------------48
第一节模板工程-------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接 钢筋冷挤压连接 第三节混凝土工程-----------105 现场混凝土制备与浇筑 预拌混凝土生产与运输 泵送混凝土 混凝土外加剂 混凝土掺合料(粉煤灰) 第四节厚大体积混凝土工程---------132 第六章砌砖工程-----------------135
第七章木作工程------------------154 第一节楼梯扶手安装--------------154 第八章地面与楼面----------------156 第一节基层处理------------------156 第二节整体楼地面----------------156 水泥砂浆面层 水磨石面层 第三节板块楼地面-----------------166 大理石、花岗岩、预制水磨石铺贴 釉面砖、水泥花阶砖、陶瓷锦砖(马赛克)铺贴第九章门窗工程------------------174 第一节钢窗安装------------------174 第二节铝合金门窗安装------------177 第十章装饰工程------------------183 第一节一般抹灰------------------183 一般规定 墙面抹纸筋灰或石灰砂浆 墙面抹水泥砂浆 墙面抹建筑石膏 现浇混凝土楼板顶棚（天花）抹纸筋灰 钢板网顶棚（天花）抹灰 第二节外墙水刷石----------------194
钢筋焊接施工作业指导书样本 1. 施工准备 1. 材料 (1)焊剂的性能符合GB 5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，焊剂型号为HJ431，需用为焰型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氯焊剂。 (2)焊剂要存放在干燥的库房内，防止受潮，使用前必须经250～300°C烘焙，烘焙时间不小于2h。 (3)使用回收的焊剂，要除去熔渣和杂物，并与新焊剂混合均匀使用。 (4)焊剂必须有出厂合格证。 (5)焊接电源，要采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流焊接电源(采用容量为600A的焊接电源)。 2. 作业条件 (1)设备要符合要求，电压表，时间显示器应配备齐全。 (2)电源要符合要求，当电源电压下降大于5％，则不要焊接。 (3)作业场地要有安全防护措施，制定和执行安全技术措施加强焊工的劳动保护。 (4)焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2. 电渣压力焊 1. 施工工艺 (1)工艺流程 安装焊接钢筋→安放引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源，造渣工作电压40～50V，电渣工作电压20～25V→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源，顶压钢筋完成焊接→卸出焊剂拆卸焊剂盒→拆除夹具。 (2)操作工艺 ①焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。 ②安放引弧铁丝球：抬起上钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上下钢筋焊
接端面的中间位置，放下上部钢筋，轻压铁丝球，使之接触良好。放下上部钢筋时，要防止铁丝球被压扁变形。 ③装上焊剂：先在安装焊剂盒底部的位置缠上石棉绳后再装焊剂盒，并往焊剂盒装满焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。 ④接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源的同时将上部钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数”计算通电时间。 “造渣过程”工作电压控制在40～50V之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。 ⑤“电渣过程”：随着造渣过程结束，即时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数”，计算电渣通电时间，并降低上部钢筋，把上部钢筋的端部插入渣池中，徐徐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。 “电渣过程”工作电压控制在20～25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。 ⑥顶压钢筋，完成焊接：“电渣过程”延时完成，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。 ⑦卸出焊剂，拆卸焊剂盒、石棉绳及夹具。卸出焊剂时，应将接料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去溶渣及杂物，受潮的焊剂应烘焙干燥后，方可重复使用。 ⑧钢筋焊接后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的应切除重焊。 2. 控制要点 (1)在焊接过程中，要准确掌握焊接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电压的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。顶压钢筋时，要保持压力数秒钟后可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接过程中应采取措施扶正钢筋上端，以防止上下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束后，应立即检查钢筋是否顺直。 (2)焊剂要妥善存放，以免受潮变质。
目录 1. 编制依据 (2) 2. 工程概述 (2) 3. 开工条件和施工准备 (3) 4. 人员及工器具配备 (3) 5. 主要施工工序和方法 (4) 6. 质量保证措施 (6) 7. 职业健康安全环境保护措施 (7) 8. 环境控制措施 (9) 9. 附图 (10) 1.编制依据
1.1 1.2 施工组织总设计和汽机专业施工组织设计； 1.3 《火电施工质量检验及评定标准》第五部分管道及系统DL/T5210-2009； 1.4 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL/T5009.1-2002）； 1.5 《锅炉压力容器管道焊工考试与管理细则》[2002]109号； 1.3 《钢制承压管道对接焊接接头射线技术规程》DL/T 821-2002； 1.4 《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869－2004； 1.9 《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004； 1.10 《电力建设施工质量验收及评价规程》第七部分焊接DL/T5210.7－2010； 1.11 《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819－2002； 1.12 《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009； 1.13 《火力发电厂异种钢焊接技术规程》DL/T752－2001； 1.14 1.15 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分—2006版； 1.16 《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL/T 5031-94。 2 工程概述 可实现集中供热，不仅能够满足石河子市区近、远期采暖热负荷增长的需要，提高能源综合利用率，而且有利于改善城区生态环境和地区环境空气质量，促进地方经济可持续发展，符合国家能源产业政策及环保政策。 2.2 施工内容 依据设计院设计图纸，不锈钢管道主要包括：仪用压缩空气系统、化学水系统、本体润滑油及抗燃油油等系统组成，为了在施工过程中提高焊接质量，特制订此作业指导书。 本机组不锈钢管道材质分别为：仪用压缩空气系统材质为0Cr18Ni9；本体套装油管道材质为0Cr18Ni9Ti；化学水系统材质均为1Cr18Ni9Ti。 仪用压缩空气系统：设计压力1.0MPa，常温，管道从汽机精处理接出至锅炉仪用压缩空气管道，管道主要规格为φ159×4.5。 本体润滑油管道为套装油管道，设计压力：0.3MPa，45℃，接口形式均为钢管对接，由主机油箱引出至前轴承箱，#1--#9各轴承箱进、排油管道，包括顶轴油管道规格有：φ219×6，φ610×10，φ57×4，φ108×4.5，φ325×8，φ89×4.5，φ20×2.5等。 化学水系统范围内的工业废水存储、风机水泵间系统管道，设计压力为常温，由空压机
建筑施工安全技术操作规程 目录 1.通用规定--------------------------------------------------------------1.1 1.1施工现场------------------------------------------------------------1.2 1.2机电设备------------------------------------------------------------1.3 1.3高处作业------------------------------------------------------------1.5 1.4季节施工------------------------------------------------------------1.6 2起重、打桩、潜水作业-------------------------------------------- 2.1 2．1起重工安全操作规程-------------------------------------------2.2 2．2打桩工安全操作规程-------------------------------------------2.7 2．2．1一般规定------------------------------------------------------2.7 2．2．2水上打桩------------------------------------------------------2.8 2．2．3陆上打桩----------------------------------------------------2.11 2．2．4陆上挪移打桩机架------------------------------------------2.13 2．3潜水员安全操作规程-------------------------------------------2.13 2．3．1一般规定------------------------------------------------------2.13 2．3．2潜水员水下作业---------------------------------------------2.17 2．3．3潜水员特殊水下作业---------------------------------------2.20 2．3．3．1沉箱潜水作业-------------------------------------------2.20 2．3．3．2水下爆破潜水作业-------------------------------------2.21 2．3．3．3水下焊接、切割作业----------------------------------2.22
施工过程作业指导书 编号：QW7.1/0301 1.目的： 保证本企业的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工过程处于受控状态，从而使工程施工质量满足客户的要求。 2.适用范围： 适用于本企业承担的桥梁加固、粘钢技术、碳纤补强、结构渗漏止水工程施工的全过程控制。 3.职责： 3.1工程部： 负责组织编制项目施工组织制定重大施工方案，必要时对工程项目进行施工技术交底；负责项目施工过程的质量监督和检查；负责监督施工过程的设备的安全运行，确保施工现场的设备正常使用。 3.2 行政人事部： 负责保证项目施工的各种规定岗位人员的配备和资格管理工作。 3.3工程部： 3.3.1项目经理负责组织现场施工并解决施工过程中有关问题。 3.3.2项目技术负责人负责组织施工图纸会审及技术交底。负责提供工程施工技术文件。 3.3.3 工程部质检人员负责工程施工所需原材料的验收，并做好记录，对试验设备、计量器具和材料的做好标识工作。 3.3.4 工程部质检人员负责对现场施工质量进行监控，对工程施工记录进行收集、整理，向主管部门提供有关的质量记录，负责工程的标识工作。 3.3.5工程部材料员负责提供现场施工所需的产品（原材料、设备、配件、机具、构件），记录产品在施工过程中的使用情况，并做好物资设备的标识和可追溯性工作。 4.程序： 4.1 工作流程 施工准备施工生产交付验收 4.2 施工准备过程 组建工程部直到工程项目具备开工的条件的过程。
4.2.1确定工程部 根据工程项目的具体情况和合同要求由公司组建工程部。 4.2.2合同交底 由经营管理部(或首席人员)对工程部进行合同交底，明确合同条款和客户的要求。 4.2.3施工组织施工方案的编审 4.2.3.1施工组织施工方案必须在开工前由工程部组织编制，工程部经理(或首席 人员)审核，必要时经客户或监理批准后方可执行。 4.2.3.2施工组织施工方案经过审批后，施工单位应认真贯彻实施，未经原审批人 员同意不得任意修改。 4.2.4施工图纸审核： 工程部组织有关人员认真熟悉图纸，详细掌握设计要求和施工要点，在图纸会审中澄清有关设计的问题，为组织施工做好充分准备。图纸会审应做好记录。 4.2.5技术交底 4.2. 5.1技术交底是施工中的首要环节，未经技术交底不得施工。 4.2. 5.2工程部对项目施工的重大工艺进行施工技术交底。项目技术负责人根据施 工组织设计，组织专业施工员向主要作业人员进行交底，并做好记录。 4.2.6施工现场的准备: 现场准备包括测量控制点的确定和保护、施工总平面的布置、临建施工、三通一平
1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围： 2.1.适用于钢结构的焊接作业。 2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4. 工作流程 4.1作业流程图
4.2.基本作业: 4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度 的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件， 明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。 4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关 键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。 4.2. 5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在图纸加工工艺卡片栏及施工作 业计划上签字。（外加工件附送货单及自检报告送检）。 5.工艺守则： 5.1.焊前准备 5.1.1.施焊前焊缝区（坡口面、I型接头立面及焊缝两侧）母材表面20～30mm宽范 围内的氧化物、油、垢锈等彻底清理干净，呈现均匀的金属光泽。
5.1.2.检查被焊件焊缝（坡口形式）的组对质量是否符合图纸要求，对保证焊接质 量进行评估，如有疑义应向有关部门联系，以便采取相应工艺措施。 5.1.3. 按被焊件相应的焊接工艺要求领取焊接材料，并确认焊接牌号无误。 5.1.4. 检查焊接设备是否运转正常，各仪表指数是否准确可靠，然后遵照本工艺提 供的工艺规范参数预调焊接电流、电压及保护气体流量。 5.1.5.合焊前应先行组对点焊，点焊的焊材应与正式施焊焊材相同，点焊长度一般 应为10-15mm（可视情况而定），点焊厚度应是焊脚高度的1/2（至少低于焊脚高度）。 5.1. 6.对于有焊前预热要求的焊件，根据工艺文件要求规范参数预热，温度必须经 热电偶测温仪测定，预热范围宽度应符合工艺文件的规定。 5.2.焊接过程 5.2.1.施焊过程应密切注视电弧的燃烧状况及母材金属与熔敷金属的熔合情况，发 现异常应及时调整或停止焊接，采取相应的改进措施。 5.2.2.多层焊时层间清渣要彻底，并自检焊缝表面发现缺陷及时修复，如焊接工艺 文件对层间温度有要求，必须保证层间温度符合工艺要求再焊下一层。 5.3.减少焊接应力变形的措施 5.3.1.刚性固定法：通常用于角变形较大的构件，施焊前加装若干块固定筋板其厚 度一般不小于8mm，对于较厚的焊件固定筋板的厚度应随之增大。
手工焊接作业指导书 篇一：电子焊接作业指导书 目的：使焊点光滑饱满，产品性能稳定、可靠，符合客户的要求。 适用范围：SMT 人员、手工焊接及检验人员。 内容： 一. 印刷锡膏： 1. 首先将网板固定在丝印台上，取一块光板调整网板的漏锡孔，使各个焊盘完全显露出来，让焊盘和网板的漏孔完全吻合，其偏移范围不能超过±0.2mm。另外一定要注意网板的平整度，因为网板的翘曲直接影响锡膏的厚度、图形的完整。
2. 锡膏的选用应使用免清洗型(TUMARA)锡膏，具体锡膏的保存及使用规范请参考《印刷锡膏工艺》，此类锡膏的粒度一般在 25-35um，四号粉颗粒，印刷出来不会有坍塌，支撑度高，回流前持续时间长。 3. 进行首块印刷时，丝印机的速度不要太快，用力要均匀，刮力的角度45°为宜。首块印出后，一定要严格检查所有的焊 盘以及锡膏图形，是否有漏印、图形偏移、图形不完整、锡膏厚度 不均匀等现象。发现缺陷后立即纠正过来，再印刷第二块直至调整 符合要求为止。 二.自动贴片： 1.要求各装配位号元器件的类型、型号、标称值和极性等特 征标记要符合产品的装配图和物料清单要求，不能贴错位置和用错料。
2.贴片机的压力要适当，贴片压力过小，元器件焊端或引脚 浮在锡膏表面，锡膏粘不住元器件，在传递和回流焊时容易产生位 置移动，另外由于Z 轴高度过高，贴片时组件从高处扔下，会造成贴片位置偏移。贴片压力过大，锡膏挤出量过多，容易造成锡膏粘连，回流焊时容易产生桥接，同时也会由于滑动造成贴片位置偏移，严重时还会损坏元器件。贴装好的元器件要完好无损。 3.贴装元器件焊端或引脚不小于1/2 厚度要浸入焊膏。对于一般元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.2mm，对于窄间距 元器件贴片时的锡膏挤出量(长度)应小于0.1mm。 4.元器件的端头或引脚均和焊盘图形对齐、居中。由于回流 焊时有自定位效应，因此元器件贴装位置允许有一定的偏差。在PCB 焊盘设计正确的条件下，组件的宽度方向焊端宽度3/4 以上 在焊盘上，在组件的长度方向组件焊端与焊盘交叠后，焊盘伸出部
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。
目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层------------------------------------------44 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65 钢筋制作 钢筋绑扎与安装 钢筋闪光焊 钢筋电孤焊 竖向钢筋电渣压力焊 钢筋气压焊 锥螺纹连接
西安市火车站改造安置楼项目总承包二标段工程施工 作 业 指 导 书 编制部门: 质量管理科 编制日期: 2016年2月 1 日 实施日期: 2016年2月 1 日
《作业指导书》编撰说明 “百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉，是企业生存和发展的根本，企业做大做强离不开质量的提高。为进一步了加强企业自身的基础管理，规范现场施工操作，保证工程质量，多闯优质工程，结合我公司的实际情况,编撰了本公司工程施工质量管理《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了本企业技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司基层项目部在承建的建设项目施工过程中,控制工程质量的参考依据。 《作业指导书》以国家现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分11章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、质量通病、成品保护、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考《建筑工程质量通病防治手册》、《建筑施工工艺标准》、《建筑安装工程施工工艺及操作规程》、《建筑给排水施工手册》、《工程建设监理手册》、《建筑工程施工质量验收规范》、《建筑施工手册》等相关文献资料，该《作业指导书》在编写过程中曾得到公司总办室、基层各项目部的大力支持和帮助，在此一并表示感谢。 由于时间仓促、编写水平和资料的限制及技术水平的限制，《作业指导书》还有很多错误、遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订，本《作业指导书》仅做参考之用。 编写： 年月日 第一章总则
70-电渣压力焊作业指导书
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标段 电渣压力焊 作业指导书 编号： 受控号： 编制： 复核： 审核： 批准： 有效状态： 中铁四局集团 新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 二0一三年十一月
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部作业指导书 目录 1、编制目的 (1) 2、适用范围 (1) 3、编制依据 (1) 4、职责 (1) 5、机械材料 (2) 6、施工方法及工艺 (3) 7、验收标准 (6) 8、安全保证措施 (9) 9、质量保证措施 (9) 10、应急措施 (10)
中铁四局集团新建海南西环铁路XHZQ-4标项目经理部 新建海南西环铁路XHZQ-4标 电渣压力焊施工作业指导书 1、编制目的 明确电渣压力焊施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范电渣压力焊施工。 2、适用范围 本作业指导书适用于新建海南西环铁路XHZQ-4标中钢筋级别为HPB400和HPB335，直径为14㎜～25㎜的焊接。 3、编制依据 《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003） 《钢筋焊接接头试验方法标准》（J140-2001） 4、职责 （1）项目经理负责组织劳务队进场并组织编制质量、安全措施。 （2）总工负责确定施工工艺、参数、质量标准。 （3）安质总监负责确保施工过程的质量和安全。 （4）工程部长负责编制施工方案及作业培训。 （5）技术员负责技术交底及现场作业指导。 (6)施工员负责现场机械、劳动力安排调度。 （7）实验员负责质量检测。
******* 焊接作业指导书 编写：** 审核：** 批准：** 2016年9月
焊接作业指导书 1、工程概况 抚**** ，材质均为Q235B，所有管道对接焊缝采用V型坡口焊接，采用单面焊双面成型焊接工艺。焊接方法采用手工电弧焊（DS）焊接，氩弧焊打底，2遍电焊焊接，焊条使用J427。 2、编制依据 3、作业准备和条件要求 （1）焊接准备，ZX7-400逆变焊机、BX3-500型，切割工具G01-100割炬，打磨工具Φ100角向磨光机。 （2）焊接材料：采用J427焊条，规格为Φ2.5-4，焊材应有质保书，使用前应按其说明书要求进行烘焙，烘焙温度：350°，时间：恒温为一小时。（3）焊接前由技术人员向焊工进行技术措施、安全措施交底，完成签证：焊工本人对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚。 （4）人员安排：焊接技术人员、质量检查员、焊工。 （5）焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任。凡担任管子工作的焊工，必须有相应项目合格证。
（6）焊工应凭焊接工作单领取焊条，并严格按焊接材料管理程序执行，携带焊条保温桶，保温桶应通电保存80-100℃，保温桶内的焊条，应随用随取。 当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过两次。 （7）焊接前，应清理干净焊口表面及近缝区的油、漆、垢、锈等，直至发出金属光泽，清理范围为：对接焊口每侧各为10-15mm。 （8）破口加工要求按照设计院提供的安装图纸进行，所有管道对接采用V型坡口。 （9）组对参数如图： 4、工序关键点控制施 （1）见证控制点 ①焊工资格审核。 ②焊接工艺卡。 ③焊接材料合格证书。 ④作业指导书技术交底签证记录。 ⑤焊接过程中质量监督及作业指导书执行情况。 （2）检查点 ①坡口清理情况的抽检。 ②焊接完成后对焊缝的质量进行自检、专检。 ③焊接完成后，由质量部门进行复检验收。 5、作业程序：焊接组装时待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和
史上最全建筑工程全套作业指导书 作业指导书 文件编号:****号 文件版序: :**** 发布日期: :**** 生效日期: :**** 受控状态: :**** 文件分发号: :**** 持有人: :****
《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规范现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规范和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规范和规程外，还主要参考了广州市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、四川省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 :****
《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章) 邝雪霞(第五章第二～四节) 张文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日
轨道工程 现场移动式闪光焊接 施工作业指导书 2011年×月××日发布 2011年×月××日实施中铁一局集团新运工程有限公司
现场移动式闪光焊接施工作业指导书 1、适用范围 适用于新（改、扩）建铁路现场移动式闪光焊接。 2、作业准备 2.1内业技术准备 2.1.1根据设计文件的要求和开通速度的标准，核实施工技术标准。同时对施工设计图纸进行会审，了解设计意图。澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。 2.1.2施工人员开工前应通过安全、技术培训考核，特殊工种持证上岗，各种施工机具在开工前全部进场确保状态良好。 2.2外业技术准备 2.2.1在正式焊接前，按照《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）的要求完成钢轨焊接接头的型式试验。确定焊接参数，制定焊机操作规程。 2.2.2生产检验应符合《钢轨焊接第2部分:闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）相关规定，检验合格后方可继续生产。 3、技术要求 3.1按照《钢轨焊接第一部分:通用技术条件》（TB/T1632.1-2005）、《钢轨焊接第2部分：闪光焊接》（TB/T1632.2-2005）的有关规定要求施工作业。 3.2单元焊头距离梁缝和桥台边墙的距离符合设计图纸要求，设计图纸无要求的，其距离大于2m。
3.3气温低于0℃时不宜进行工地钢轨焊接。刮风、下雨天气焊接时，应采取防风、防雨措施。 3.4施工环境温度低于10℃时，焊前应用火焰预热轨端0.5m 长度范围，预热温度应均匀，钢轨表面预热升温为35℃-50℃，焊后应采取保温措施。 3.5单元轨节左右股钢轨的焊接接头宜相对，相错量不应大于100mm。 3.6其他相关要求：执行《铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10415-2003）、《高速铁路轨道工程施工质量验收标准》（TB10754-2010）及设计文件相关要求。 4、施工程序及工艺流程 4.1施工程序 施工准备→轨端打磨→焊机对位→焊接→正火→打磨→探伤→收尾。 4.2施工工艺流程 见下页现场移动式闪光焊接工艺流程图。 5、施工要求 5.1施工准备 5.1.1焊接设备检查 在进行钢轨焊接前，应先对焊轨机及配套设备进行检查。 5.1.2轨端除锈 轨端除锈是对待焊钢轨端面和距离端面500mm范围内轨腰两侧表面除锈，使其露出80%以上的金属光泽。如果在此范围有凸出
焊接作业指导书 [断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围] 编制 审核: 批准: 2012年11月10日 目录 1 总则 2 参考依据及规范性引用文件 3 技术要求 4 母材及焊材 5 焊接设备及工具 6 焊前准备 7 焊接操作过程 操作注意事项 根焊 热焊 填充焊 盖面焊 8 外观检查 9 安全作业
10 关于焊缝返修 焊接作业指导书 作业对象：陕西神渭输煤管道安装 作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20 焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。 1 总则 为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。 本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。 本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。 本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。 本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。 本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。 2 参考依据及规范性引用文件。 下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。 然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
作业指导书 《作业指导书》编撰说明 建筑产品“百年大计，质量第一”，质量是企业的生命、是效益的源泉。为了加强企业的基础管理，配合ISO9000贯标工作，规X现场施工操作，保证工程质量，公司有关人员在总工程师和总工程师室的指导下，编撰了《作业指导书》，本书在吸收施工行业新技术、新材料、新机具、新工艺等先进实用成果的基础上，结合了了本企业近十余年来的技术发展与实践经验进行编撰，可作为公司建设项目施工过程中控制工程质量的主要依据。 《作业指导书》以国家及行业现行的建筑设计、施工规X和规程、质量检验评定标准为依据，借鉴本行业的部分相关成果，结合南方地区和本企业的技术条件、特点等要求进行编写。全书共分十二章，每章节按施工准备、操作工艺、质量标准、施工注意事项等编写层次，突出重点，内容基本涵盖作业流程。 《作业指导书》除按照国家及行业的现行建筑设计、施工规X和规程外，还主要参考了XX市建筑总公司编《建筑施工工艺标准》、 XX省地方标准《建筑安装工程施工工艺及操作规程》(DB／5100P01001—88)、《建筑施工手册》(第三版)有关等文献。 由于时间仓促和技术水平的限制，《作业指导书》中的遗漏和失妥之处，恳请大家多提宝贵意见，以便今后修订。 编者 一九九八年七月二十七日 《作业指导书》版序说明 《作业指导书》的版序: 第1版第0次修改 主要编撰人员: 任伟建(第二～四章、第五章第一节、第六、七章)
邝雪霞(第五章第二～四节) X文忠(第一章、第八章、第十章第一～三节) 郭斌(第九章、第十章第四～六节) 朱宏波(第十一、十二章) 审核: 1998年7月29日 批准人: 1998年8月3日 目录 第一章总则---------------------------------------------------7 第二章土方工程-----------------------------------------------9 第一节排水与降水---------------------------------------------9 第二节挖土(大型土方工程) ------------------------------------ 10 第三节基坑(槽)开挖与围护--------------------------------------11 第四节回填土-------------------------------------------------16 第三章地基与基础工程------------------------------------------21 第一节灌注桩工程----------------------------------------------21 钻(冲)孔灌注桩 人工挖孔灌注桩 第二节水下混凝土工程------------------------------------------35 第四章地下防水工程--------------------------------------------39 第一节防水混凝土结构------------------------------------------39 第二节水泥砂浆防水层4 4 第五章钢筋混凝土工程------------------------------------------48 第一节模板工程------------------------------------------------48 木模板(含大夹板)安装与拆除 定型组合模板的安装与拆除 门架支顶 可调式钢管支顶 第二节钢筋工程------------------------------------------------65
篇一：焊接作业指导书 焊接作业指导书 （一）、电焊作业指导书 为确保生产、安装和服务的质量，使生产过程在受控状态下进行，根据国家职业技能鉴定教材内容，结合我处电焊作业实际情况，特制定电焊作业工艺规范。 一、对人员、设备、安全的要求 1、对从事电焊作业的人员，必须经过培训、考试合格、取得国家颁发的特殊工种操作证方能上岗作业。 2、从事电焊作业的人员，必须按照gb9448—88《焊接与切割》的要求，正确执行安全技术操作规程。 3、应确认电焊机技术状况良好。氧气、乙炔、发生器，经专业部门检查合格，方能投入使用。 二、手工电弧焊的工艺参数 焊接工艺参数（焊接规范）是指焊接时，为保证焊接质量而选定的诸物理量。 a、焊接位置的种类： 1、平焊：平焊是在水平面上任何方向进行焊接的一种操作方法。由于焊缝处在水平位置，溶滴主要靠自重过度， 34操作技术比较容易掌握，可以选用较大直径焊条和较大焊接电流，生产效率高，因此在生产中应用较为普遍。如果焊接工艺参数选择和操作不当，打底时容易造成根部焊瘤或未焊透，也容易出现熔渣或熔化金属混杂不清或溶渣超前而引起的夹渣。常用平焊有对接平焊、t 形接头平焊和搭接接头平焊。 2、立焊：是在垂直方向进行焊接的一种操作方法，由于受重力作用，焊条溶化所形成的溶滴及溶池中的金属要下淌，造成焊缝成形困难，质量受影响。因此，立焊时选用的焊条直径和焊接电流均应小于平焊，并采用短弧焊接。 3、横焊：是在垂直面上焊接水平焊缝的一种操作方法。由于溶化金属受重力作用，容易下淌而产生各种缺陷，因此要采用短弧焊接，并选用较小直径焊条和较小焊接电流以及适当的运条方法。 4、仰焊：焊缝位于燃烧电弧的上方，焊工在仰视位置进行焊接。仰焊劳动强度大，是最难焊的一种焊接位置。由于仰焊时，熔化金属在重力作用下较易下淌，溶池形状和大小不易控制，容易出现夹渣。未焊透，凹陷现象，运条困难，表面不易焊得平整。焊接时，必须正确选用焊条直径和焊接 35电流，以便减少溶池的面积，尽量使用厚药皮焊条和维持最短的电弧，有利于溶滴在很短时间内过渡到溶池中，促使焊缝成形。 b、焊条种类和牌号的选择 主要根据母材的性能、接头的刚性和工作条件选择焊条，焊接一般碳钢和低合金钢主要是按等强原则选择焊条的强度级别，对一般结构选择酸性焊条，重要结构选用碱性焊条。（见表1—1—1） c、焊电源种类和极性的选择 手弧焊时采用的电源有交流和直流两大类，根据焊条的性质进行选择。通常，酸性焊条可同时采用交、直流两种电源，一般优先选用交流弧焊机。碱性焊条常采用反接、酸性焊条如使用直流电源时通常采用正接。采用低压高流电源，一般电焊机容量多在5～45仟伏安之间。 d、焊条直径 可根据焊件厚度进行选择，厚度越大，选用的焊条直径应越粗，见表1—1。但厚板对接接头坡口打底焊要选用较细焊条，另外接头形式不同，焊缝空间位置不同，焊条直径也有所不同。如：t形接头应比对接接头使用的焊条粗些， 36立焊、横焊等空间益比平焊时所选用的应细一些。立焊最大直径不超过5mm，横焊和仰焊