课程设计
题目选矿厂粉碎车间工艺设计学院资源与环境工程学院专业矿物加工工程
班级矿物zy1201班
姓名余新明
指导教师钱玉鹏
2014 年
12
月
28
日
课程设计任务书
学生姓名：余新明专业班级：矿物zy1201班
指导教师：钱玉鹏工作单位：资环学院
题目: 选矿厂粉碎车间工艺设计
初始条件：
1选矿厂生产能力Q= 3860 T/D；
2原矿最大粒度Dmax=700 mm；
3最终破碎产物最大粒度dmax=15 mm；
4原矿为不含泥的中硬矿石。
要求完成的主要任务:（包括课程设计工作量及其技术要求，以及说明书撰写等
具体要求）
1粉碎车间工艺流程的计算：
包括总粉碎比I=D
max /d
max
的计算；三段一闭路粉碎流程中各点的产量Q
n
和产率r
n
的计
算（各段粉碎产品最大粒度的计算，各段粉碎机排矿口宽的计算与决定，各筛孔尺寸及筛
分效率的确定，各产物的生产率Q
n 与产率r
n
的计算）。
2粉碎车间主要设备的选型与计算：
包括粉碎机的选型与计算（粗碎颚式或旋回式粉碎机的选择与计算、中碎标准型和细碎短头型圆锥粉碎机的选型与计算）；筛分机的选型与计算（粗碎前的格筛、中碎前的格筛和细碎前的振动筛的选型与计算-还要说明筛子的倾角）。
3绘图部分：
包括粉碎车间工艺流程图；粉碎车间设备机械联系图。绘制原矿粒度特性曲线图；颚式粉碎机、旋回粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制标准圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图；绘制短头型圆锥粉碎机产物粒度特性曲线图。
4要求设计说明书总页数不能低于页。
时间安排：
教师讲课：0.5天；
学生自己设计与计算：2.5天；
编写课程设计说明书：1天；
绘图： 1天；
总计：5天。
指导教师签名：年月日
系主任（或责任教师）签名：年月日
目录
选矿厂粉碎车间工艺设计 (1)
1粉碎流程的选择与计算 (1)
1.1据总粉碎比拟定原则流程 (1)
1.2 对流程中各产物的初步计算 (2)
2 粉碎设备的选择与计算 (5)
2.1第一段粉碎设备的选择与计算 (5)
2.2第二段粉碎设备的选择与计算 (6)
2.3第三段粉碎设备的选择与计算 (7)
3筛分设备的选择与计算 (8)
3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算 (8)
3.2第二段格筛的选择与计算 (8)
3.3第三段检查筛分设备的选择与计算 (8)
4本设计的可行性分析 (9)
4.1工艺可行性分析： (9)
4.2设备可行性分析： (10)
5感想感谢或建议等 (11)
6附件-包括图表等 (12)
7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料 (15)
选矿厂粉碎车间工艺设计
1粉碎流程的选择与计算
1.1据总粉碎比拟定原则流程
1.1.1求总粉碎比:I=Dmax/dmax,=700/15=46.7。
1.1.2 据各种粉碎机所能达到的粉碎比，决定粉碎段数。初步选定粗、中碎前有预先筛
破碎质量流程图
Q 1=375.28 r 1=100% Q 2=69.80 r 2=18.60% Q 3=305.48 r 3=81.40% Q 6=56.52 r 6=15.10% Q 7=318.76 r 7=84.90%
Q 5=375.28 r 5=100% Q 9=375.28 r 9=100% Q 10=1174.27 r 10=312.91% Q 11=375.28 r 11=100% Q 12=798.99 r 12=212.92%
1.1.3将总粉碎比合理地分配于各粉碎段中:I=i1i2i3，一般粗、中碎粉碎比稍小，第三段稍大。平均破碎比I a1/3=46.71/3=3.6，可选i1=3.4，i2=3.5，i3=46.7/( i1·i2)=3.92。(常用粉碎机在不同条件下的粉碎比见附表6。)
1.2 对流程中各产物的初步计算
1.2.1 各段粉碎产品最大粒度的计算
d maxⅠ= D max/ i1=700/3.4=205.88 mm,
d maxⅡ= D max/( i1× i2)=700/(3.4x3.5)=58.82 mm,
d maxⅢ= D max/ (i1×i2×i3)=700/(3.4x3.5x3.92)=15 mm,
式中：d maxⅠ、d maxⅡ、d maxⅢ分别为第一段、第二段、第三段粉碎机粉碎产品物料最大粒度。
1.2.2 各段粉碎机排矿口宽的计算与决定
初步确定粗碎用颚式破碎机，中碎用标准型圆锥粉碎机，细碎用短头型圆锥粉碎机。
（1）第一段破碎排矿口宽度：e
Ⅰ= d max
Ⅰ/zⅠ=205.88/1.60=128.68mm，取129mm；
（2）第二段破碎排矿口宽度：e
Ⅱ= d max
Ⅱ/zⅡ=60.55/1.90=30.96mm，取31mm；
（3）第三段破碎排矿口宽度：e
Ⅲ采用常规筛分工作制度，则e
Ⅲ
= d max
Ⅲ=15 mm；
式中e
Ⅰ、e
Ⅱ
、e
Ⅲ
分别为第一段、第二段、第三段粉碎机排矿口宽, z
Ⅰ
、z
Ⅱ
分别为第一段、第
二段粉碎机给料的粒度系数，可查阅附表7。
1.2.3 各筛孔尺寸及筛分效率的确定
原则为预先筛分的筛孔尺寸a必须大于本段粉碎机的排矿口宽，小于本段粉碎机产品中物料的最大粒度，即a=e～d max；一般第一段、第二段筛子选格筛，筛分效率为E=60%，设选定筛孔为a1,a2；
粗筛：筛孔尺寸在e
Ⅰ≤a1≤d maxⅠ,即129≤a1≤205.82，取a1=150 mm，E1=60%。
中筛：筛孔尺寸在e
Ⅱ≤a2≤d maxⅡ,即31≤a2≤58.82，取a2=50 mm，E2=60%。
细筛：检查筛分的筛孔尺寸a3，即是闭路作业的筛孔尺寸，一般有两种选择，常规筛分工作制和等值筛分工作制，这里选常规工作制度，用自定中心振动筛，即a3=d maxⅢ=15 mm, E3=80%-85%。
至此可依据表1-5的数据在坐标纸上画出相应的原料粒度特性曲线及各粉碎机产品的粒度特性曲线。原矿的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（第一段预先筛分机）与最大粒
度之比；各粉碎机产品的粒度特性曲线其横坐标为筛孔尺寸（本段筛分机）与排矿口宽之比，纵坐标均为正累计产率。
1.2.4各产物的生产率Q n与产率r n的计算
1.2.4.1原矿Q1与r1的计算：
Q1=Q×选矿厂每周工作天数/（粉碎车间每周工作天数×每天班数×每班工作时数）=
3860×7/(6×2×6)=375.28t/h，r1=100%。
1.2.4.2对各筛下产物生产率Qn与产率r n的计算：
（1）第一段粉碎生产率Q n与产率r n的计算:
生产率Q n 的计算：Q2=Q1β10 -a1E1=375.28x0.31x0.6=69.80t/h
式中：Q1-筛分机的给料量（t/h）；β10-a1-原矿给料中0-a1粒级（第一段筛筛孔尺寸）的含量，依据第一段筛的筛孔尺寸与原矿最大粒度之比Z1=a1/D max=150/700=0.214 ,查原矿粒度特性曲线即得；E1-筛分机的筛分效率E1=60%。
由流程图知：Q3=Q1- Q2=Q4=375.28-69.8=305.48t/h, Q5=Q1=375.28t/h
产率r n的计算：r2= Q2/Q1=69.8/375.28=18.6%；
r3= Q3/Q1= r4=305.48/375.28=81.40%；r5=r1=100%。
由上述计算式Q2=Q1β10 -a1E1及式中各符号的意义知，不管粗碎选颚式还是选旋回，Q2、r2完全相同。
（2）第二段粉碎生产率Q n与产率r n的计算:
说明：本段Q n与r n的计算要在粗碎设备已经确定的基础上进行。
生产率Q n的计算：
先求Q6Q6= Q5β50 –a2 E2=94.2x0.6=56.52 t/h 。
其中求Q5β50 –a2有三种方法：
?Q5β50 –a2 = Q1β10 –a2E1+Q4β40-a2 =375.28x0.12x0.6+305.48x0.22=94.2 t/h
式中β10–a2、β40-a2分别为原矿中和第一段粉碎机产品中0-a2粒级（小于第二段筛子筛孔尺寸粒级）的含量，依据第二段筛孔尺寸与原矿最大粒度的比值Z1=a2/D max=50/700=7.14% 、第二段筛孔尺寸与粗碎排矿口宽的比值Z2=a2/eⅠ=50/129=38.76% ,分别查原矿粒度特性曲
线及第一段粉碎机产物粒度特性曲线即得；E2-为第二段筛分机的筛分效率取60%。
?设原矿中小于a2粒级的物料全部通过第一段筛，即E1=100%,故
Q5β50 –a2 = Q1β10 –a2 + Q4β40-a2=375.28x0.12+305.48x0.22=112.24t/h 。
?直接用粗碎机排矿产物（产物4）中小于a2的粒级含量，即
Q5β50 –a2 = Q4β40-a2= 305.48x0.22=67.21 t/h 。
显然3种方法有差别，但不影响第二段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。
Q7=Q8=Q5-Q6=375.28-56.52=318.76 t/h；Q9=Q1=375.28 t/h 。
产率r n的计算：
r6=Q6/Q1=56.52/375.28=15.1%；r7=r5-r6=r1-r6=r8=84.9%；r9=r1=100%。
（3）第三段粉碎生产率Q n与产率r n的计算:
生产率Q n的计算：
根据平衡关系，细碎作业可以列出以下平衡方程式：
Q11= (Q9β90 –a3 +Q13β130-a3) E3，即Q1= (Q1β90 –a3 +Q13β130-a3) E3，
解得Q13= Q1(1-β90 –a3 E3)/(β130-a3 E3)，故C=(1-β90-a3E3)/（β130-a3E3)
式中：β90-a3、β130-a3分别为新给料和该段粉碎机产物中合格粒级（0-a3粒级）的含量, 其中：Q9β90-a3=（Q1β10-a3E1E2+ Q4β40-a3E2+ Q8β80-a3）这里β90-a3的计算方法有三种：
●β90-a3=β10-a3E1E2+ r4β40-a3E2+ r8β80-a3=0.02x0.6x0.6+0.814x0.05x0.6+0.849x0.22=21.84%，式中：β10-a3、β40-a3、β80-a3分别为原矿中、第一段粉碎机产品中、第二段粉碎机产品中合格粒级（0-a3粒级）的含量，分别依据
第三段筛孔尺寸a3与原矿最大粒度的Z1=a3/D max=15/700=2.14% 、
第三段筛孔尺寸a3与粗碎排矿口宽的比值Z2=a3/eⅠ=15/129=11.60% 、
第三段筛孔尺寸a3与中碎排矿口宽的比值Z3=a3/eⅡ=15/32=48.39% ,(分别查原矿、第一段粉碎机和第二段粉碎机产物粒度特性曲线即得)；
E3-为第三段筛分机的筛粉效率E3=85% 。β130-a3依据第三段筛孔尺寸a3与细碎排矿口宽的比值Z3=a3/eⅢ=15/15=100% （查第三段粉碎机产物粒度特性曲线即得）。
●设原矿中小于a3粒级的物料和粗碎机排矿产物中小于a3粒级的物料全部通过第一段筛
和第二段筛，即E1=E2=100%,故
β90-a3=β10-a3+ r4β40-a3+ r8β80-a3= 0.02+0.814x0.05+0.849x0.22=24.75% ；
●直接用中碎机排矿产物（产物8）中小于a3的粒级含量，即β90 –a3 =β80-a3=22%。
显然3种方法有差别，但不影响第三段粉碎机的选择，均可采用。本设计要求我们用3中方法计算，最后确定采用第一种方法的数据。
Q12=Q13=CQ9=375.28x(1-0.2184x0.85)/(0.45x0.85)=798.99 t/h；
Q10= Q9+ Q13 = 375.28+798.99=1174.27 t/h;Q9=Q1=375.28t/h。
产率r n的计算：
r9=r11=r1=100%；r12=r13= Q12/Q9=212.91%；r10=r9+r12=r1+r13=312.91%。
2 粉碎设备的选择与计算
2.1第一段粉碎设备的选择与计算
据前面的生产能力等的计算初步选定颚式或旋回进行比较。
2.1.1颚式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算
据e=129m和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为复摆PEF900x1200(该机
e=130±25mm,给料750mm均满足要求,q0=1.3单位排矿口宽的生产能力-附表10)
Q0=eq0=129x1.3=167.7 t/h,Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.03x167.7=172.731 t/h (k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，d max/B=700/900=0.78查附表8得1.03)。
台数计算n=KQ3/ Q设=1.1x305.48/172.731=1.95台取2台。
负荷率η= Q3/n选Q设=305.48/(2x172.731)=88.43%。
2.1.2旋回式粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算
据e= d max
Ⅰ/z =205.88/1.45=141.99mm和最大给料粒度700mm选粉碎机规格为
PXZ-900/130，（该机e=130-160mm,给料750mm 均满足要求,q0=4.5单位排矿口宽的生产能力-附表11）。
Q0=eq0=141.99x4.5=638.96 t/h ,Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.03x638.96=658.13 t/h (k1=1矿石可碎性系数，k2=1比重修正系数，k3-设备粒度修正系数查指导书附表8，d max/B=700/900=0.78查附表8得1.03)。
台数计算n=KQ3/ Q设=1.1x305.48/658.13=0.51台取1台。
负荷率η= Q3/n选Q设=305.48/658.13=46.42%。
2.1.3第一段粉碎设备方案比较-见下表
比较后最终要确定选颚式复摆PEF900x1200,价格低，重量轻。
2.2第二段粉碎设备的选择与计算
2.2.1标准型粉碎机的生产能力、台数及负荷率计算
据第二段排矿口尺寸31mm，同时要满足给料最大粒度205.88mm (700/3.4=205.88),可选PYY1650/285(方案Ⅰ)或PYY2200/350(方案Ⅱ)。
说明：方案Ⅰ该机e=25-50mm,给料最大粒度240mm 均满足要求。
方案Ⅱ该机e=30-60mm,给料最大粒度300mm 均满足要求。
2.2.2方案Ⅰ的生产能力、台数及负荷率计算
（查附表12得q0=7.5，k3据e/B=129/285=0.453查附表9得k3=0.95）
生产能力计算Q0=eq0=31x7.5=232.5t/h
Q设=k1k2k3Q0=1x1x0.95x232.5=220.88t/h
台数计算n=KQ7/ Q设=1.1x318.76/220.88=1.59台取2台。
负荷率η= Q7/n选Q设=318.76/(220.88x2)=72.16%
2.2.3方案Ⅱ的生产能力、台数及负荷率计算
（查表12得q0=14，k3据e/B=129/350=0.37查附表9得k3=0.98）
生产能力计算Q0=eq0=31x14=434t/h
Q设=k1k2k3Q0=1x1x0.98x434=425.32t/h
台数计算n=KQ7/ Q设=1.1x318.76/425.32=0.82台取1台。
负荷率η= Q7/n选Q设=318.76/425.32=74.95%
比较后最终要确定选PYY1650/285，价格低，重量轻。
2.3第三段粉碎设备的选择与计算
据第三段排矿口尺寸e
Ⅲ=15mm，同时要满足给料最大粒度Dmax
Ⅱ
=58.88mm,可选短头
PYD-2200(方案Ⅰ)或短头PYD1750(方案Ⅱ)。
说明：方案Ⅰ该机e=5-15mm,给料最大粒度100mm 均满足要求。
方案Ⅱ该机e=5-15mm,给料最大粒度85mm 均满足要求。
2.3.1方案Ⅰ的生产能力、台数及负荷率计算
（查附表13得q0=24.0，k3据e/B=15/130=0.115-闭路为本段排矿口宽与给矿口之比，查附表9取1.1，这里是闭路有预先筛分取小值）。
生产能力计算Q0=eq0=15x24=360t/h，Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.1x360=396t/h
Q闭=k Q设=1.2x396=475.2t/h。
台数计算n=Q12/ Q闭=798.99/475.2=1.68台取2台。
负荷率η= Q12/n选Q设=798.99/(475.2x2)=84.07%。
2.3.2方案Ⅱ的生产能力、台数及负荷率计算
（查附表13得q0=14，k3据e/B=15/100=0.15查附表9取1.06）。
生产能力计算Q0=eq0=15x14=210t/h，Q设=k1k2k3Q0=1x1x1.06x210=222.6t/h
Q闭=k Q设=1.2x222.6=267.12t/h。
台数计算n=Q12/ Q闭=798.99/267.12=2.99台取3台。
负荷率η= Q12/n选Q设=798.99/(267.12x3)=99.70%。
比较后最终要确定选PYD-2200型,台数少，功率小，生产率高。而且PYD1750负荷过高。3筛分设备的选择与计算
3.1第一段格筛（预先筛分）的选择与计算
一般选棒条筛，其有效筛孔尺寸为150mm,因倾斜45°安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a’，故a=1.2x150=180mm。据固定筛的生产能力公式:Q=Fqa /k.其中：F-为筛分机的有效筛分面积m2；q-为比生产率(查附表14)；a-为筛孔尺寸mm；k-给料不均匀系数-1.1。则有效筛分面积为F=1.1Q1/(qa) =1.1x375.28/(0.68x180) =3.37m2 。
格筛要满足筛宽B=（2.5-3）D max、筛长L=（2-3）B要求，然后凑数。取B=1.8m,L=3.6m,显然满足上述条件。又因为1.8x3.6=6.48m2>3.37m2 ，负荷率η=3.37/6.48=52.01%。
3.2第二段格筛的选择与计算
选棒条筛，其有效筛孔尺寸为50mm.因筛子倾斜45°安装则实际筛孔尺寸为（1.1-1.2）a1=1.2x50=60mm。
筛分面积计算（同上）用下式：
F=1.1Q5/(qa1) =1.1x375.28/(1.02x60) =6.75m2
格筛要满足筛宽B=（2.5-3）D max,筛长L=（2-3）B要求，然后凑数。先取B=2m,L=4m,显然满足上述条件。又因为2x4=8m2>6.75m2 ，负荷率η=6.75/8=84.38%。
3.3第三段检查筛分设备的选择与计算
该段给料的最大粒度为D max
=58.82 mm,检查筛分设备一般选振动筛，该筛孔尺寸为
Ⅱ
15mm。据振动筛的生产能力公式Q=F1rqKLMNOP，其中：F1-为筛分机的有效筛分面积
m2，r-入筛物料的堆密度t/m3, q-单位面积筛面的生产能力,（m3/m2.h）,不同尺寸的q值可
从P38表3-4中查得q=25。K、L、M、N、O、P-系数分别从讲义P38表3-3中查得。
这里我们取r=2.7,K=1.1,L=1.25,M=1.15,N=1.0,O=1.0,P=1.0。
由上式解得F1=Q10/(rqKLMNOP)= 1174.27/(2.7x25x1.1x1.25x1.15) =11.00 m2, 实际筛分面积为F= F1/0.9=12.22m2；式中F-所需振动筛实际筛分面积m2。
查筛分设备表（选矿设计手册或选矿厂设计教材或老的碎矿与磨矿教材）初选
SZZ1500x3000型自定中心振动筛，有效筛分面积为4.5m2,最大给料粒度为100mm,样本生产能力为245t/h。
台数计算n=F/F2=12.22/4.5=2.72台，取3台时核对生产能力245x3=745t/h
4本设计的可行性分析
4.1工艺可行性分析：
4.1.1破碎段数：
总粉碎比:I=D max/d max,=700/15=46.7，而两段I max=5x8=40<46.7,故采用三段破碎
I=46.7=i1i2i3=3.4x3.5x3.92。
4.1.2预先筛分：
原矿和粗碎、中碎产物中细粒含量都较多，粒度特性曲线都呈凹型，为防止矿石过粉碎，减少进入破碎机给矿量，提高破碎机的处理量，设置粗、中、细碎前的预先筛分。
4.1.3检查筛分：
各种类型的破碎机的排矿产物中都有过大颗粒，而且过大颗粒含量都很高，如短头圆锥破碎机破碎中等可碎性矿石，排矿产物中过大颗粒含量高达60%，最大粒度为排矿口宽度的2.2-2.7倍，所以在破碎流程的最后一段破碎作业设置检查筛分是非常必要的。从技术上讲，各段排矿产物中，均有过大颗粒，都可设置检查筛分，但这样会增加投资，并且使车间设备配置复杂化。因此，只在最后一段破碎设置检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。
4.2设备可行性分析：
4.2.1粗碎：
采用复摆PEF900x1200设备两台，满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉，便于维修和运输。
4.2.2中碎：
标准圆锥PYY1650/285满足给矿和排矿口宽度要求，构造简单，重量轻，价格比较低廉。
4.2.3细碎：
短头圆锥PYD-2200满足给矿和排矿口宽度要求，需要台数少，功率低，生产率高。
4.2.4筛分：
自定中心振动筛SZZ1500x3000筛分效率较高，很好控制粒度范围在15mm左右。
5感想感谢与建议。
此次粉碎工程课程设计，让我们对专业知识有了更加深入的了解，提升了我们的动手实践能力，同时也让我们掌握了将课堂上所学的理论知识运用到实际生产的方法。
通过本次课程设计，我对选矿工作制度、破碎筛分流程及设备的选择有了基本的认识，对各种设备的计算以及校核方法有了基本了解，熟悉了有关设计资料的查询和使用技巧。由于自己对专业知识的认识还不够深入，对一些概念的理解还不够透彻，使得在计算的过程中走了很多的弯路。在以后的学习过程中，我要加强基础知识的学习和基本概念的掌握，脚踏实地的学好专业知识。建议老师在以后的教学当中多鼓励学生去探索思考，发现问题，提出问题，并运用各种方法去解决问题。
在此，衷心感谢钱老师在本学期专业课程学习上给予的指导与帮助，以及在课程设计过程中的耐心答疑。
6附件-包括图表等
原矿粒度组成表1
颚式粉碎机产物的粒度特性表2
累积产率
Σr%
旋回粉碎机产物的粒度特性表3
标准型圆锥粉碎机产物的粒度特性表4
短头型圆锥粉碎机产物的粒度特性表5
设计号
80
粒级（e 排矿口宽mm ） 产率r%
累积产率
Σr% +2.50e 7 7 -2.50e +2.25e 3 10 -2.25e +2.00e 3 13 -2.00e +1.50e 12 25 -1.50e +1.25e 15 40 -1.25e +e 15 55 -e +0.50e 32 87 -0.50e +0.25e 9 96 -0.25e +0 4
100
机械设备联系图，图6
7参考文献-查阅的讲义、设计手册等资料。1《选矿厂设计》
主编：周龙廷
出版：中南工业大学出版社
出版或修订时间：1999年1月
2《选矿设计手册》
主编：编委会
出版：冶金工业出版社
出版或修订时间：1998年7月
3《Minerial crushing and grinding circuits》
主编Lynch A.J.Elservier
出版scientific publishing Company.
出版或修订时间1997年。
4《Process engineering of size reduction ball milling》
主编by L.G.Austin R.R.klimpel P.T.luckie
出版published by society of mining engineers
出版或修订时间1984
5 《碎矿与磨矿》主编：李启衡或段希祥
出版：冶金工业出版社
出版或修订时间：2006年3月
附表
常用粉碎机在不同条件下的粉碎比范围表6
大于排矿口尺寸的过大粒含量β与粒度系数z值表7
粗碎设备粒度修正系数表8
中细碎圆锥粉碎机粉碎比粒度修正系数表9
注：1 e-系上段粉碎机的排矿口宽(mm)，B-系本段粉碎机的给矿口宽(mm);
若为闭路流程时则为本段排矿口宽与给矿口宽之比。
2设有预先筛分取小值，未设预先筛分取大值。
颚式粉碎机的q0值表10
旋回式圆锥粉碎机的q0值表11
标准和中间型圆锥粉碎机的q0值表12
前言 《井巷工程》课程设计是学习采矿工程专业的重要技能。课程设计的目的在于通过设计巩固和加深，课堂理论知识并使之与实际相结合，以培养学生运用所学知识独立解决巷道施工之中问题的能力和掌握巷道设计中的基本方法和基本能力，并初步结合生产实际锻炼，解决在生产上所得到的实际问题，培养学生科学的思维方法和工程技术人员应具备的基本技能。 依据：设计巷道断面且接作为井下巷道施工依据，也是进行井巷工程预算的依据。 容：根据所给的初始条件，选择适当的断面形状及相适应的支护方式。其次根据巷道过的设备尺寸和支护参数等确定净x面积尺寸，并计算x井工程量。然后x量水沟和管缆。最后绘制断面施工图，编制巷道特征表和材料消耗表。 要求：在满足安全生产和施工要求的条件下，力求提高断面的利用率，取得最佳经济效果，严格按照有关规定进行设计。
目录 前言 (1) 设计原始条件 (1) 第一部分：巷道断面施工图设计 (2) 1.1选择断面形状 (2) 1.2选择巷道断面尺寸 (2) 1.2.1净宽确定（B0） (2) 1.2.2净高确定 (2) 1.2.3确定巷道净断面积S和净周长P. (4) 1.3验算风速 (4) 1.4确定水沟参数及管线布置 (4) 1.4.2管线布置 (5) 1.5选择支护类型及参数（见2.4节） (5) 1.6确定巷道推进断面尺寸 (5) 1.7编制巷道断面特征和每米巷道材料消耗表见表1-1、1-2 (6) 1.8绘制巷道断面施工图（见大图） (6) 2.1钻眼爆破工作 (7) 2.1.1选择钻眼机具 (7) 2.1.2选择爆破器材 (7) 2.1.3确定爆破参数 (8) 2.1.4钻眼爆破工作组织 (9) 2.1.5钻眼爆破工作的技术要求及安全措施 (11) 2.2巷道推进的通风工作 (12) 2.2.1确定通风方式 (12) 2.2.2选择局扇和风筒 (12) 2.2.3通风设备的布置 (13) 2.2.4通风管理工作 (13) 2.3装岩工作 (13) 2.3.1每一循环出钎量（实体） (13) 2.3.2装岩机型号和数量的确定 (14) 2.3.3确定巷道调平和运输方式 (14) 2.3.4装岩机与调平设备在巷道中的布置 (14) 2.4支护工作 (14) 2.4.1临时支护方式的确定及施工 (14) 2.4.2巷道永久支护 (15) 2.5巷道掘进的辅助工作 (16) 2.5.1工作面压风和水的供应 (16) 2.5.2工作面排水 (16) 2.5.3工作面供电 (17) 2.5.4工作面测量工作 (17) 2.5.5其他辅助工作 (17) 2.6编制巷道施工循环图表 (17) 2.6.1确定循环作业方式 (17)
井巷工程设计
目录 一、选择巷道断面形状_________________________________________________ - 0 - 二、确定巷道断面尺寸_________________________________________________ - 0 -㈠确定巷道净宽度B ________________________________________________________ - 0 -㈡确定巷道拱高h0 _________________________________________________________ - 1 -㈢确定巷道壁高h3 _________________________________________________________ - 1 - 1.按架线电机车导电弓子要求确定h3 _______________________________________________ - 1 - 2.按管道装设要求确定h3 __________________________________________________________ - 1 - 3.按人行高度要求确定h3 __________________________________________________________ - 2 -㈣确定巷道净断面面积S和净周长P _______________________________________ - 2 -㈤用风速校核巷道净断面面积______________________________________________ - 2 -㈥选择支护参数 ___________________________________________________________ - 3 -㈦选择道床参数 ____________________________________________________________ - 3 -㈧确定巷道掘进断面面积___________________________________________________ - 3 - 三、布置巷道水沟和管线 ______________________________________________ - 4 - 四、计算巷道掘进工程量和材料消耗量 _________________________________ - 5 -
. 土木工程专业基础工程课程设计任务书 ————桩基础设计 一、设计资料 1、某建筑场地在钻孔揭示深度内共有6个土层，各层土的物理力学指标参数见表1。土层稳定混合水位深为地面下1.0m ，地下水水质分析结果表明，本场地下水无腐蚀性。 建筑桩基设计等级为乙级，已知上部框架结构由柱子传来的荷载（作用在柱底即承台顶面）： kN V k 3200=,kNm M k 400=，H = 50kN ； 柱的截面尺寸为：400×400mm ； 承台底面埋深：d=1.5m 。 2、根据地质资料，以第4层粉质粘土为桩尖持力层，采用钢筋混凝土预制桩 3、承台设计资料：混凝土强度等级为C20，轴心抗压强度设计值为kPa f c 9600=，轴心抗拉强度设计值为kPa f t 1100=，钢筋采用HRB335级钢筋，钢筋强度设计值2/300mm N f y = 4、《建筑桩基技术规范》(GJG94-2008) 二、设计内容及要求： 1、按照持力层埋深确定桩长，按照长径比40-60确定桩截面尺寸； 2、计算单桩竖向承载力极限标准值和特征值； 3、确定桩数和桩的平面布置图； 4、群桩中基桩的受力验算； 5、软弱下卧层强度验算； 6、承台结构计算； 7、承台施工图设计：包括桩的平面布置图，承台配筋图和必要的图纸说明； 8、需要提交的报告：任务书、计算书和桩基础施工图。 注：1、计算书打印，按照A4页面，上下左右页边距设置为2.0cm ，字体采用宋小四号 2、图纸采用3号图幅，图纸说明即为图中的说明 3、任务书、计算书和桩基础施工图装订成一册 4、将电子稿按班打包交上来，每人的电子稿名称按照学号+姓名命名
无凸缘筒形件拉深模设计样例 (5) （一）零件工艺性分析 (5) 1.材料分析 (5) 2.结构分析 (5) 3.精度分析 (5) （二）工艺方案的确定 (5) （三）零件工艺计算 (5) 1.拉深工艺计算 (5) 2.落料拉深复合模工艺计算 (8) 3.第二次拉深模工艺计算 (10) 4.第三次拉深模工艺计算 (11) 5.第四次拉深模工艺计算 (11) （四）冲压设备的选用 (11) 1.落料拉深复合模设备的选用 (11) 2.第二次拉深模设备的选用 (12) （五）模具零部件结构的确定 (12) 1.落料拉深复合模零部件设计 (12) 2.第二次拉深模零部件设计 (13) （六）落料拉深复合模装配图 (13)
摘要 简短介绍了我国模具行业发展状况，以及在当下模具行业情况，并且对国内外模具行业发展现状加以分析，从而对我国模具行业与国外模具行业进行了综合比较提出差距所在。同时介绍了模具的类型和主要功能。 综合阐述对镶套落料拉深模具进行设计，首先对工件进行工艺分析，对拉深特点拉深变形过程进行技术分析。在设计之前先确定修边余量和毛坯尺寸是否需要使用压边圈。其次对拉深模具进行总体设计，了解拉深模具结构、分类，选择压边装置。然后确定工作部分结构参数，确定拉深系数及工序尺寸。计算凸模圆角半径、凹模圆角半径、间隙、凸、凹模尺寸公差、压边力、压边圈尺寸、拉深力、卸料力、拍样计算，并计算压力中心对压力机进行选择。最后选择模具主要零部件及结构，对模具材料、模架进行选择，计算凸模长度、凹模高度和壁厚、凸模固定板尺寸以及校核凸、凹模强度。同时设计选择其他零部件，确定模具闭合高度，对拉深模具进行安装调试。 关键词：模具冲压凸模圆角半径尺寸公差间隙拉深力凸、凹模
目录目录 (1) 第一部分掘进技术设计 第一章巷道断面及支护支架 第一节选择巷道断面形状 (3) 第二节巷道断面尺寸的确定 (3) 面 参 参 布 面 计 选 程 第一节确定通风方式 (7) 第二节掘进通风设备选择 (7) 第四章装岩与调车 第一节装岩工作 (8) 第二节调车工作 (8)
第五章巷道支护 第一节确定永久支护材料、结构型式、规格和质量的要求 (8) 第二节永久支架架设方法及施工组织措施 (8) 第三节计算永久支护每米巷道材料消耗 (8) 第六章掘进期间辅助工作 第一节临时支架工序的时间安排和安全措施 (8) 第二节轨道及管路(压风管、水管、风筒)接长的时间安排 (9) 第三节简述压气供应和工作面排水方 工 .9 进 时 5．交岔点最大宽度断面图 6．曲线段巷道断面图 某煤矿年设计能力为0.6Mt，为高瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为320m3/h。通过该矿第一水平（东、西）两翼运输大巷的涌量分别为140m3/h和200m3/h，主石门与运输大巷穿过的岩层为（稳定性较好）岩层，岩石的坚固系数（f=4～6）,主石门的通风量为34m3/s，（东、西）两翼运输大巷通风量为17m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm的压风管和一趟直径为100mm的水管。轨距（600、900）mm。采用直墙拱形巷道
断面。主石门向南掘进，通过交叉点与西翼运输大巷相连。 1、 试设计主石门直线段的断面及支护参数 2、 设计主石门掘进施工爆破参数。 3、 机车的运行速度为2m/s ，试对该交叉点进行设计。 第一部分 掘进技术设计 第一章 巷道断面及支护支架 第一节 选择巷道断面形状 年产60万t 矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20a 以上，采用600mm 轨距双轨运输的大巷，又穿过较稳定的岩层，故选用喷射混泥土支护，巷道为直墙半圆拱形断面。 ，高知双a 1(1)按照管道装设要求确定h 3 根据《设计守则》表6-1-5公式可得：h 3≥h 5 +h 7+h b -2 2112)2/2/(b D m A R +++- 式中，h 5为渣面至管子底高度，按《煤矿安全规程》，取h 5=1800mm,h 7为管子悬吊件总高度，取h 7=900mm,m 1为电机车距管子的距离，取m 1=200mm ；D 为压气法兰盘直径，D=200mm ；b 2为轨道中线与巷道中线间距，b 2=B/2-C 1=3600/2-1300=430mm 。 故2 23)4302/2002002/1060(18002209001800+++--++≥h =1635mm （2）按人行道高度确定h 3 h 3 ≥ 1800+h b
水质工程学(一)课程设计说明书 1设计任务 此课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规X等基本技能上得到初步训练和提高。 1.1设计要求 根据所给资料，设计一座城市自来水厂，确定水厂的规模、位置，对水厂工艺方案进行可行性研究，计算主要处理构筑物的工艺尺寸，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图（达到初步设计的深度），并简要写出一份设计计算说明书。 1.2基本资料 1.2.1城市用水量资料 1.2.2原水水质及水文地质资料
(1) 原水水质情况：水源为河流地面水 ⑵水文地质及气象资料 ①河流水位特征 最高水位-1m,，最低水位-5m，常年水位-3m ②气象资料 历年平均气温16.00C，年最高平均气温390C，年最低平均气温-30C，年平均降水量1954.1mm，年最高降水量2634.5mm，年最低降水量1178.7mm。常年主导风向为东南风，频率为78％，历年最大冰冻深度：20cm。 ③地质资料 第一层：回填、松土层，承载力8kg/cm2, 深1～1.5m 第一层：粘土层，承载力10kg/cm2, 深3～4m 第一层：粉土层，承载力8kg/cm2, 深3～4m 地下水位平均在粘土层下0.5m 2水厂选址
厂址选择应在整个给水系统设计方案中全面规划，综合考虑，通过技术经济比较确定。在选择厂址时，一般应考虑以下几个方面： ⑴厂址应选择在工程地质条件较好的地方。一般选在地下水位低、承载力较大、湿陷性等级不高、岩石较少的地层，以降低工程造价和便于施工。 ⑵水厂应尽可能选择在不受洪水威胁的地方。否则应考虑防洪措施。 ⑶水厂应尽量设置在交通方便、靠近电源的地方，以利于施工管理和降低输电线路的造价。并考虑沉淀池排泥及滤池冲洗水排除方便。 ⑷当取水地点距离用水区较近时，水厂一般设置在取水构筑物附近，通常与取水构筑物建在一起；当取水地点距离用水区较远时，厂址选择有两种方案，一是将水厂设置在取水构筑物附近；另一是将水厂设置在离用水区较近的地方。 根据综合因素考虑，将水厂设置在取水构筑物附近，水厂和构筑物可集中管理，节省水厂自用水的输水费用并便于沉淀池排泥和滤池冲洗水排除。 3水厂规模及水量确定 Q生活=240×52000×10-3=12480m3/d Q工业=12480×1.78=22214.4m3/d Q三产=12960×0.82=10233.6m3/d Q工厂=0.5+0.8+0.6+1.1=30000m3/d
学号：201214410503 华北理工大学 井巷课程设计说明书 设计人：石峰 专业名称：采矿工程 班级： 5 班 学院名称：矿业工程学院 指导教师：唐瑞、李占金 2015年6月
目录 1．设计的目的--------------------------------------------1 2．设计的条件--------------------------------------------1 2.1地质条件-------------------------------------------1 2.2生产能力及服务年限---------------------------------1 2.3井筒装备-------------------------------------------1 2.4运输设备及装备-------------------------------------1 3．设计内容-----------------------------------------------1 3.1主井的设计------------------------------------------1 3.1.1选择井筒断面形状---------------------------------1 3.1.2选择罐道形式及材料-------------------------------1 3.1.3确定净断面尺寸-----------------------------------2 1）箕斗布置及其相应尺寸--------------------------2 2)梯子间的布置及其结构尺寸-----------------------2 3）用图解法确定井筒直径--------------------------3 4）验算并调整M，Δ1，Δ2-------------------------3 3.1.4风速校核验算------------------------------------3 3.1.5选择支护方式及支护参数-------------------------3 3.1.6管路布置及计算各部分尺寸-------------------------4
爆破及井巷工程课程设计 设计题目： 某煤矿年设计能力为90万，为低瓦斯矿井，采用中央分列式通风，其最大涌水量为300m3/h。通过该矿第一水平翼运输大巷的涌量为160m3/h，采用ZK10--9/550架线式电机车牵引3t矿车运输。大巷穿过的岩层为中等稳定，岩石的坚固性系数F=4~6，大巷需通的风量为28m3/s。巷道内敷设一趟直径为200mm 的压风管和一趟直径为100mm的水管。试设计该运输大巷直线段的断面及掘进施工爆破参数等。 在双轨左侧设有一交岔点，连接与该大巷垂直的一条平巷。机车的运行速度为5m/s，交岔点材料石砌碹支护。试对该道岔点进行设计。
第一章巷道断面及支护支架 第一节选择巷道断面形状 年产90万吨矿井的第一水平运输大巷，一般服务年限在20年以上，采用900mm规矩的双轨运输大巷，其净宽在3m以上，又穿过中等稳定的岩层，故选用钢筋砂浆锚杆和喷射混凝土支护，巷道为半圆拱形断面。 第二节巷道断面尺寸的确定 （一）确定巷道净宽度B 查表3-1可知ZK10--9/550电机车A 1 =1360mm、高h=1550mm；3t矿车宽1200mm 高1400mm。 根据《煤矿安全规程》，取巷道人行侧道宽840mm，非人行道一侧宽a=400mm。又查表6-1-4，知本巷双轨中线距离b=1600mm，则两电机车之间的距离为 1600-（1360/2+1360/2）=240mm 故巷道净宽度B=a1+b+c1=(400+1360/2)+1600+(1360/2+840)=4200mm. （二）确定巷道拱高 h0 半圆拱形巷道拱高h0=B/2=4200/2=2100mm.半圆拱半径R= h0=2100mm. （三）确定巷道壁高h3 1．按架线电机车导电弓子要求确定h 3 由表6-1-5中半圆形巷道拱高公式得 h 3≥h 4 +hc-2 1 2) ( ) (b K n R+ - - 式中，h 4为轨面起电机车架线高度，按《煤矿安全规程》取h 4 =2000mm；hc为道 床总高度。查表6-1-1选30kg/m钢轨，再查表3-7得h c =410mm,道渣高度 h b =220mm；n为导电弓子距拱璧安全距离，取n=300mm；K为导电弓子宽度之半，
基础工程课程设计 名称：桩基础设计 姓名：文嘉毅 班级：051124 学号：20121002798 指导老师：黄生根
桩基础设计题 高层框架结构（二级建筑）的某柱截面尺寸为1250×850mm ，该柱传递至基础顶面的荷载为：F=9200kN ，M=410kN?m ，H=300kN ，采用6-8根φ800的水下钻孔灌注桩组成柱下独立桩基础，设地面标高为±0.00m，承台底标高控制在-2.00m ，地面以下各土层分布及设计参数见附表，试设计该柱下独立桩基础。 设计计算内容： 1.确定桩端持力层，计算单桩极限承载力标准值Q uk； 2.确定桩中心间距及承台平面尺寸； 3.计算复合基桩竖向承载力特征值R a及各桩顶荷载设计值N，验算基桩竖向承载力；计算基桩水平承载力R Ha并验算； 4.确定单桩配筋量； 5.承台设计计算； 湿 重 度 kN/m3
设计内容 一．确定桩端持力层，计算单桩极限承载力标准值uk Q 1.确定桩端持力层及桩长 根据设计要求可知，桩的直径d =800mm 。 根据土层分布资料，选择层厚为4.5m 的层⑧粉质粘土为桩端持力层。根据《建筑桩基技术规范》的规定，桩端全断面进入持力层的深度，对粘性土、粉土不宜小于2d 。因此初步确定桩端进入持力层的深度为2m 。则桩长l 为： l =4.3+3.8+2.8+2.3+4.4+3.0+2.5+2.9+5.7+0.8+2-2=32.5m 2.计算单桩极限承载力标准值 因为直径800mm 的桩属于大直径桩，所以可根据《建筑桩基技术规范》中的经验公式计算单桩极限承载力标准值uk Q ： pk uk sk pk sik i p si p Q Q Q u q l q A =+=ψ+ψ∑ （1-1） 其中桩的周长u =d π=2.513m ；桩端面积p A =2/4d π=0.503㎡；si ψ、p ψ为别为大直径桩侧阻、端阻尺寸效应系数，si ψ=() 1/5 0.8/d =1， p ψ=()1/5 0.8/D =1。 根据所给土层及参数，计算uk Q ： uk Q =2.513×1×[23×(4.3-2)+20×3.8+28×2.8+40×2.3+28×4.4+48 ×3.0+66×2.5+ 58×2.9+60×5.7+52×0.8+60×2]+1×710×0.503=3883.6kN 确定单桩极限承载力标准值uk Q 后，再按下式计算单桩竖向承载力特征值：
井巷工程 课 程 设 计 学院: 环境与资源学院专业班级: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩:
设计目的: ⒈巩固提高所学的专业知识, 使其理论联系实际。 ⒉培养和锻炼学生独立工作能力, 分析和解决问题的能力。 ⒊培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。 ⒋熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等, 充分开发智力潜力, 建立全面经济观念, 为毕业后工作奠定坚实的基础。 设计采用标准: 本次设计依据《井巷设计基础》、《煤矿安全规程》及《矿山井巷工程施工及验收规范》。 设计内容: ⒈巷道断面设计 首先选择巷道断面形状, 确定巷道净断面尺寸并进行风速验算; 其次, 根据支护参数, 计算出巷道的设计掘进断面尺寸, 并按允许的超挖值, 求出巷道的计算掘进断面尺寸, 然后布置水沟和管线; 最后, 绘制巷道断面施工图, 编制巷道特征和每米工程量及消耗量表。 ⑴钻眼爆破工作 ①爆破后所形成的断面应符合设计要求．光面爆破要求巷道超挖不大于150毫米,欠挖不得超过质量标准的规定。 ②爆破的岩石块度应有利于提高装岩生产率(一般不大于300毫米);有时还要求堆积状况便于组织装运和钻眼与装岩平行作业。 ③爆破后围岩震裂较小,不崩倒棚子和损坏设备。 ④爆破单位岩石所需炸药和雷管的消耗量低,钻眼工作量小,炮眼利用率
要达到85％以上。 (2)施工组织与管理 内容: 概论、矿井的基本情况,矿井建设的准备工作,矿井建设的施工程序,列表详细阐述,确定井巷工程的施工方案。 施工管理: 推行招标承包制和积极展开建设监理工作,深入了解招标投标方式与技术程序,加强设计管理,建立修改设计管理制度,加强材料设备的技术性能资料管理和建立技术档案,做好隐蔽工程的原始记录和工程验收工作,切实做好劳动力的培训与调配,切实做好工作平衡,认真抓好”概算、预算、决算”工作。 (3)安全生产 包括: 开采水平巷道、井巷的维修、通风、安全监测、爆破材料的储存、井下放炮、平巷运输,井下工作人员都必须熟悉安全出口。井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个行人的安全出口并与通道地面的安全出口相连接.为建成两个安全出口的不沟。 目录 第一章巷道断面设计 (3) 第一节巷道断面选择及其它计算 (4) 第二节绘制巷道断面施工图及材料消耗 (9) 第二章钻眼爆破设计 (11) 第一节炮眼布置图 (11)
目 录 一、已知技术参数和条件 ................................... 1 1.1、地质与水文资料 ................................... 1 1.2、桩、墩尺寸与材料 ................................. 1 1.3、荷载情况 ......................................... 1 二、任务和要求 ........................................... 2 三、计算 ................................................. 3 3.1、桩长的计算 ....................................... 3 3.2、桩的内力计算 ..................................... 4 3.2.1确定桩的计算宽度b1 ........................... 4 3.2.2计算桩的变形系数 ............................ 4 3.2.3计算墩柱顶外力i i i M Q P 、、及局部冲刷线处桩上外力 00M Q P 、、 (4) 3.2.5局部冲刷线以下深度z 处横向土抗力zx P 计算 ....... 6 3.2.6桩身配筋计算及桩身材料截面强度验算 ............ 7 3.2.7柱顶纵向水平位移计算 ......................... 9 四、参考资料和现有基础条件（包括实验室、主要仪器设备等） 10 致谢 . (10)
《机械制造技术》课程设计作业 班级：机计091 姓名：刘盼 学号：090115133 日期：2011-12-21 河南机电高等专科学校
《机械制造技术》课程设计任务书题目：左支座零件的机械加工工艺规程及工 艺装备设计 内容：（1）毛坯图 （2）机械加工工艺规程卡片 （3）夹具装配总图 （4）夹具零件图 （5）夹具体图 （6）课程设计说明书 原始资料：零件图样生产纲领每日班次 生产条件 2011 年 12 月
《机械制造技术》课程设计说明书设计题目：左支座零件的机械加工工艺规程及 工艺装备设计 设计者：刘盼 指导教师：曹秋霞 河南机电高等专科学校
摘要 在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
目录 摘要 绪论 (1) 第1章车床左支座零件的分析及毛坯的确定 (2) 1.1 车床左支座的作用和工艺分析 (2) 1.1.1 零件的作用 (2) 1.1.2 零件的工艺分析 (2) 1.2 零件毛坯的确定 (3) 1.2.1 毛坯材料的制造形式及热处理 (3) 1.2.2 毛坯结构的确定 (3) 第2章车床左支座的加工工艺设计 (5) 2.1 工艺过程设计中应考虑的主要问题 (5) 2.1.1 加工方法选择的原则 (5) 2.1.2 加工阶段的划分 (5) 2.1.3 加工顺序的安排 (6) 2.1.4 工序的合理组合 (7) 2.2 基准的选择 (7) 2.2.1 粗基准和精基准的具体选择原则 (7) 2.2.2 选择本题零件的基准 (8) 2.3 机床左支座的工艺路线分析与制定 (9) 2.3.1 工序顺序的安排的原则 (9) 2.3.2 工艺路线分析及制定 (9) 2.4 机械加工余量 (11) 2.4.1 影响加工余量的因素 (12) 2.4.2 机械加工余量、工序尺寸以及毛坯余量的确定 (12) 2.5 确定切削用量及基本工时 (14) )mm孔大端端面 (14) 2.5.1 工序一粗铣?80H9(087.0 2.5.2 工序二粗镗?80H9内孔 (17) 2.5.3 工序三精铣?80H9大端端面 (18) 2.5.4 工序四精镗?80H9内孔 (19) 第3章专用夹具设计 (21) 3.1 定位基准及定位元件的选择 (21) 3.2 切削力及夹紧力的计算 (21) 3.3 定位误差分析与计算 (22) 3.4 夹具设计及操作的简要说明 (23) 心得体会 (24) 参考文献 (25) 附录 (26)
井巷工程 课程设计指导书 昆明冶金高等专科学校采矿教研室 2013年6月17日
《井巷工程》课程设计题目 专业：采矿班次：1130姓名：马兴朝编号：1100001841根据下列条件进行井巷设计： 1．井巷名称： 2．井巷用途：主平硐 3．井巷长度： 4．井巷穿过岩层： A．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= B．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= C．岩：占井巷全长%，f= γ=t/m3,k= 5．井巷通过风量：50M3/h 6．井巷服务年限：年 7．年产量：150万吨 8．通过井巷涌水量：200m3/h 9．掘进任务： 3.7米/日 10．井巷内设施： a．通过巷道矿车：型号：YGC4.0容积：m3 b．通过巷道电机车型号： c．轨道数目：条 d．水管：条，直径：100mm e．风管：条，直径：200mm f．电缆：条，其中照明电缆：条 通信电缆：条 动力电缆：条 11．附加条件： 设计要求见课程设计大纲 题目发给日期：2013年6月17日 设计完成日期：2004年6月29日
井巷工程课程设计评语：成绩： 设计思路（20分）参数计算 （20分） 撰写设计说明书 （20分） 提交设计图纸 （20分） 考勤 （20分） 总分 设计指导人： 评阅人： 教研组组长： 日期：
井巷工程课程设计大纲 一．目的和要求： 井巷工程课程设计是采矿专业学生在校期间进行的较重要的专业性工程设计。它以《矿山地质学》、《爆破工程》、《运输机械》等专业基础课程的理论知识及第一矿山认识实习所获得的感性知识为基础，以《井巷工程》课程的基本理论和知识作为指导。主要目的在于：1．通过设计培养学生综合利用所学专业基础理论课知识和《井巷工程》的基本理论和知识进行井巷设计、施工、组织与管理的能力；2．进一步了解进行专业性工程设计的一般方法，为今后其它课程设计及毕业设计、实际工作奠定基础； 3．为进行第二次生产实习作理论准备。 为此，要求学生在设计中： 1．要以课堂教学内容为主要依据，并广泛利用设计手册，参考书及各类参考资料和在第一次认识实习中收集的有关资料（在说明书上要注明资料来源）。 2．设计时要结合生产实际，对问题的论证要符合社会主义建设的各项有关方针、政策和矿山现行各项规章制度和规定。并注意采用先进技术、技术革新与技术改造成果。 3．设计中的文字叙述、计算和图表应简明、清楚地表达设计意图，并保质、按量完成下表所列的设计任务。
基础工程 课程设计报告 题目：某多层住宅小区基础工程设计院（系）：土木工程系 专业班级：2013级土木工程1班 学生姓名：**** 学号：13031**** 指导教师：任杰 2016年5月3日至2016年6月7日 课程设计成绩评定表
某建筑工地桩基础工程设计 一、基本设计资料 1.工程概况 某建筑工地，拟建高层建筑小区，地基基础采用桩基础，拟建小区面积长400m，宽300m。建筑物结构传至柱下端的荷载组合为：荷载标准组合，竖向荷载F k=3000KN，弯矩M k=200KN*m，荷载准永久组合，竖向荷载F Q=2000KN，弯矩M k=150KN*m,荷载基本组合，竖向荷载F=4000KN，弯矩M=300KN*m。桩径选择在0.5~1.2m之间取值，承台埋深2m。 2.地勘资料 地基土物理力学指标 根据钻探揭露情况及上述试验统计成果，并结合当地建筑经验，地基土物理力学指标评价见下表，地下水位位于地表以下5m处。 3.主要材料
混凝土：材料自选。 钢筋：主筋用HRB335，其它的自选。 4.计算方法 极限状态设计法（正常使用极限状态设计和承载能力极限状态设计）。 5.设计依据与参考资料 1)《建筑地基基础设计规范》（GB5007-2011）； 2)《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008） 3)《基础工程》教材； 4)提供的技术资料； 二、选择桩型、桩长 采用直径为800mm、长为1+1+4+1-2+0.2+0.1=5.3m的钻孔灌注桩，混凝土用C30，钢筋主筋采用HRB345，其他HPB300，经查表得fc=14.3N/mm2, ft=1.43N/mm2；fy=fy’=300N/mm2。初选第五层（强风化泥岩）作为持力层，桩端进入持力层不得小于0.2d=0.16m,同时不小于0.2m,所以实际取0.2米；初选承台底面埋深2m，桩顶嵌入承台不宜小于50mm，取0.1m。 三、确定单桩竖向承载力特征值R a 1.根据桩身材料确定，初选配筋率ρ=0.4%，ψc=0.8，计算得
目录 第一章 热处理工设计目的 (1) 第二章 课程设计任务 (1) 第三章 热处理工艺设计方法 (1) 3.1 设计任务 (1) 3.2 设计方案 (2) 3.2.1 12CrNi3叶片泵轴的设计的分析 (2) 3.2.2 钢种材料 (2) 3.3设计说明 (3) 3.3.1 加工工艺流程 (3)
3.3.2 具体热处理工艺 (4) 3.4分析讨论 (11) 第四章 结束语 (13) 参考文献 (14)
12CrNi3叶片泵轴的热处理工艺设计 一. 热处理工艺课程设计的目的 热处理工艺课程设计是高等工业学校金属材料工程专业一次专业课设计练习，是热处理原理与工艺课程的最后一个教学环节。其目的是： （1）培养学生综合运用所学的热处理课程的知识去解决工程问题的能力，并使其所学知识得到巩固和发展。 （2）学习热处理工艺设计的一般方法、热处理设备选用和装夹具设计等。 （3）进行热处理设计的基本技能训练，如计算、工艺图绘制和学习使用设计资料、手册、标准和规范。 二. 课程设计的任务 进行零件的加工路线中有关热处理工序和热处理辅助工序的设计。根据零件的技术要求，选定能实现技术要求的热处理方法，制定工艺参数，画出热处理工艺曲线图，选择热处理设备，设计或选定装夹具，作出热处理工艺卡。最后，写出设计说明书，说明书中要求对各热处理工序的工艺参数的选择依据和各热处理后的显微组织作出说明。 三. 热处理工艺设计的方法 1. 设计任务 12CrNi3叶片泵轴零件图如图3.1
图3.1 12CrNi3叶片泵轴 2、设计方案 2.1.工作条件 叶片泵是由转子、定子、叶片和配油盘相互形成封闭容积的体积变化来实现泵的吸油和压油。叶片泵的结构紧凑，零件加工精度要求高。叶片泵转子旋转时，叶片在离心力和压力油的作用下，尖部紧贴在定子内表面上。这样两个叶片与转子和定子内表面所构成的工作容积，先由小到大吸油再由大到小排油，叶片旋转一周时，完成两次吸油与排油。泵轴在工作时承受扭转和弯曲疲劳，在花键和颈轴处收磨损。因此，要求轴有高的强度，良好的韧性及耐磨性。 2.1.1失效形式 叶片泵轴的主要失效形式是疲劳断裂，在花键和轴颈处可能发生工作面的磨损、咬伤，甚至是咬裂。 2.1.2性能要求 根据泵轴的受力情况和失效分析可知 ,叶片泵轴主要是要求轴具有高的强度，良好的韧性及耐磨性，以保证轴在良好的服役条件下长时间的工作。 2.2钢种材料 12CrNi3A钢属于合金渗碳钢，比12CrNi2A钢有更高的淬透性，因此，可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。该钢淬火低温回火或高温回火后都具有良好的综合力学性能，钢的低温韧性好，缺口敏感性小，切削加工性能良好，当硬度为HB260～320时，相对切削加工性为60%～70%。另外，钢退火后硬度低、塑性好，因此，既可以采用切削加工方法制造模具，也可以采用冷挤压成型方法制造模具。为提高模具型腔的耐磨性，模具成型后需要进行渗碳处理，然后再进行淬火和低温回火，从而保证模具表面具有高硬度、高耐磨性而心部具有很好的韧性，该钢适宜制造大、中型塑料模具。12CrNi3高级渗碳钢的淬透性较高 ,退火困难。由于不渗碳表面未经镀铜防渗 ,因此渗碳后进行低温回火 , 降低硬度 , 便于切去不渗碳表
1.设计的目的 本课程设计是“井巷工程”课教学的重要环节，通过本设计，使学生熟悉设计的程序和方法，培养学生独立分析和解决问题的能力，为毕业设计打下基础。 2.设计条件及服务年限 2.1地质条件 矿山第一水平石门大巷所通过岩层的普氏系数f＝2～4，为稳定性较差岩层，涌水量400m3/h ，风量60m3／s 。主井与副井所通过岩层f＝4～6，中等稳定，风量均按80 m3／s考虑。该矿井属于低瓦斯井。 2.2生产能力及服务年限 矿山年产量200万t，其第一水平服务年限30a。 2.3井筒装备 主井为双箕斗井，箕斗容积2.5m3，型号为FJD2.5（5.5）型。主井内铺设Φ300mm排水管2条，并设有梯子间。 副井为双罐笼井，采用3＃单层罐笼（YJGG－2.2型）。副井内铺设有Φ200mm供风管2条，Φ100mm供水管1条，2条动力电缆，3条照明和通讯电缆，设有梯子间。 2.4运输设备及装备 石门运输巷为双轨运输大巷，内设水沟，铺设有供风管2条，Φ80mm供水管1条，动力电缆1条，照明和通讯电缆3条。 电机车型号：ZK14－9／550； 矿车型号：MG1.7-9。 3.主井
3.1选择井筒断面形状 选圆形，因为圆形断面受力条件好，通风阻力小，并且符合当代施工工艺，便于施工支护，适用于井筒服务年限大于15年的矿山，该矿服务年限较长，故选用圆形井筒。 3.2选择罐道形式及材料： 选用槽钢组合罐道，材料为18号槽钢，其断面尺寸为200mm ×200mm 。（书308） 主罐梁选用28a 号工字钢，其高×宽=280mm ×122mm ；次罐梁为20a 工字钢，其高×宽=200mm ×100mm ；梯子梁主梁选20a 工字钢，高×宽=200mm ×100mm;梯子小梁选用14号工字钢，高×宽=140mm ×80mm 。(手册3表附-6-1) 3.3确定净断面尺寸： 1）箕斗布置及其相应尺寸，mm 箕斗型号：FJD2.5(5.5),其最大外形尺寸： 长×宽×高＝1236mm×1452mm×4831mm 002L m h b =++ 1 ()2 x L A = + 式中： L —─箕斗两侧罐道梁中心线间的距离 0m —─箕斗两罐道间的间距;一般情况下0m =A+2c =1452+2×62=1576 A —─箕斗的宽度;取A ＝1452
一设计题目 高层框架结构( 二级建筑) 的某柱截面尺寸为1000×800mm , 该柱传递至基础顶面的荷载为: F=9000kN , M=380kN?m , H=320kN , 采用6-8根φ600-φ800的水下钻孔灌注桩组成柱下独立桩基础, 设地面标高为±0.00m, 承台底标高控制在-1.70m , 地面以下各土层分布及设计参数见附表, 试设计该柱下独立桩基础。 设计计算内容: 1.确定桩端持力层, 计算单桩极限承载力标准值Q uk; 2.确定桩中心间距及承台平面尺寸; 3.计算复合基桩竖向承载力特征值R a及各桩顶荷载设计值N, 验算基桩竖向承载力; 计算基桩水平承载力R Ha并验算; 4.确定单桩配筋量; 5.承台设计计算; 6.绘制桩基结构图。
二 设计内容 一、.确定持力层 根据地质条件, 以层⑧粉质粘土为桩支持力层。采用φ700的水下钻孔灌注桩。对于黏土, 桩端全截面进入持力层的深度不宜小于2d=1.6m.取桩尖进入持力层厚度 2.2m,桩长33m,承台底面埋深1.7m 。 二、计算单桩极限承载力标准值Q uk 由《建筑桩基础技术规范JGJ94- 》式 5.3.5 uk sk pk sik i pk =Q =u q l q P Q Q A ++∑ 进行试算, 桩周长 0.80.5u m π== 桩横截面积 2 2 0.80.54p mm A π==
计算得: 2.5[23(4.3 1.7)20 3.828 2.840 2.348 3.0 uk Q =??-+?+?+?+? 66 2.558 2.9_60 5.7520.8 2.260]0.5700?+?+?+?+?+? =3555.5+350 =3905.5KN 三、 确定桩中心间距及承台平面尺寸 由《建筑桩基础技术规范JGJ94- 》表3.3.3-1知桩的最小中心间距为3.0d=2.4m 。先取桩数为6, 由于柱下桩基, 等距离排列, 桩在平面采用行列式布置, 中心间距3~4(3~4)0.8 2.4~3.2a d m S ≥=?=。边桩中心至承台边的距离为1d=0.8m 。此时承台边缘至桩边缘的距离为400mm,符合规范要求( 承台宽度不宜小于500mm,承台边缘距边桩中心的距离不应小于桩的直径, 且边缘挑出部分不应小于150mm) .承台平面尺寸为8.0 4.8m m ?.具体承台桩位布置如下: 承台桩位布置图( 单位:cm)
辽宁工程技术大学 课程设计 题目：V形动导轨5H6槽加工夹具设计 班级：机械07-7班 姓名：谢克淼 指导教师：滑有录 完成日期：2010.7.2
课程设计任务书 一、设计题目 设计“V形动导轨”零件加工工艺规程及加工5H6槽专用夹具 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件草图1张 (2) 生产类型: 大批量生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张(7) 课程设计说明书(5000-8000字)1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天 (3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图)9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天
五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期 成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。
井巷工程课程设计 姓名：www 学院：www 专业：采矿工程 班级：www 学号 ：
www 指导老师：www 前言 煤炭工业是国民经济中的基础工业，它为许多重要工业部门提供原料和能源。我国能源结构以煤为主的格局在今后较长的一段时间内不可能改变，国民经济的发展将对煤炭产业的增长提出更高的要求。而煤炭工业生产的发展，又取决于煤炭工业基本建设及开拓延伸工作能否及时的、持续不断的提供煤炭的场地。所以为了更好的将所学到的知识运用到实践当中，学习井巷课程设计是《井巷工程》课程的重要环节之一。 为了使我们对《井巷工程》这门课程中所学的基本知识、基本理论及基本方法有个全面系统的掌握，并进行井巷设计和施工设计。通过本设计，我们将对《井巷工程》课程有个深入的全面的了解，并学会利用各种工具书及参考文献资料来解决设计中相关的问题。巩固提高所学的专业知识，使其理论联系实际。培养和锻炼学生独立工作能力，分析和解决问题的能力。培养学生在设计、计算、绘图、查阅和运用科技文献资料、正确编写专业技术文件等方面的能力。
熟悉煤炭工业有关的方针政策、规程、规范和技术规定等，充分开发智力潜力，建立全面经济观念，为毕业后工作奠定坚实的基础。 由于本人水平有限，不足之处还请老师谅解并指证。 目录 第一章、运输大巷断面设计 第一节、净断面尺寸设计 第二节、断面水沟和管线布置 第三节、掘进断面尺寸设计 第四节、计算工程量、材料消耗并编制相应表格 第五节、运输大巷断面图 第二章、巷道掘进爆破说明书及爆破图标，巷道循环作业图表第一节、爆破说明书和爆破图表 第二节、巷道循环作业图表 第三章、交岔点平面尺寸设计及施工 第一节、交岔点平面尺寸设计 第二节、交岔点墙高设计 第三节、计算工程量、材料消耗、编制工程量及材料消耗表 第四节、施工方法