造气车间安全检修方案
造气车间安全检修方案第一部分安全专篇一、危险源辨识：1.1、塔内CO含量超标。
1.2、炉内明火熄灭 1.3、拆卸阀门、管线过程中扳手、工具、螺栓脱落。
1.4、工作平台上扳手螺栓乱放 1.5、拆卸管道法兰时烫伤。
1.6、吊装作业 1.7、登高作业 1.8、动火作业 1.9、带电触电 1.10、夹套缺水、蒸汽带水二、可能发生的事故
2.1、造成人员中毒、窒
息 2.2、爆鸣、造成人员烧伤 2.3、造成人员砸伤 2.4、造成人员绊倒、高空坠落 2.5、造成人员烫伤、砸伤 2.6、造成人员砸伤、挤伤2.7、造成人员跌滑或坠落 2.8、造成人员触电、着火、电弧伤害、 2.9、造成人员触电、着火 2.10、造成设备损坏、水击或爆炸三、预防措施： 3. 1、必须严格按照检修方案置换合格。分析合格，办理票证。 3.2、专人监火，保证炉内有明火、严禁向炉内倒油 3.3、使用扳手、工具放入工具包，螺栓放入桶内 3.4、工作平台上的螺栓扳手统一放置在平台边角处，检修人员佩戴必要的防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等） 3.5、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带、防护面罩等） 3.6、吊具（葫芦、钢丝绳、吊钩等）要完好，设备捆绑要牢固 3.7、穿戴好防护用品（安全帽、安全鞋、安全带等），上下时手中不能持物，交叉作业时要设置隔离板 3.8动火前要做动火
分析合格后方可动火，接线要有漏点保护装置，登高要系好安全带3.9、灯具、插板接线无裸露，要有漏点保护装置，容器内要使用低
压灯具 3.10、加强巡检，严禁向缺水的夹套内加水四、检修风险评价表 L事故发生的可能性 E人员暴露于危险环境的频繁程度 C一旦发生事故可能造成的后果完全可能预料 10分连续暴露 10分10人以上死亡 100分相当可能 6分每天工作时间内暴露 6分 3-9人死亡 40分可能，但不经常 3分每周一次，或偶尔暴露 3分 1-2人死亡 15分可能性小，完全意外 1分每月一次暴露 2分严重，重伤 7分很不可能，可以设想 0.5分每年几次暴露 1分重大，致残 3分极不可能 0.2分非常罕见地暴露 0.5分引人注目，需要救护 1分实际不可能 0.1分 D值危险程度基本措施级别＞320 极其危险不能继续作业 A 160-320 高度危险要立即整改 B 70-160 显著危险需要整改 C 20-70 一般危险需要注意 D ＜20
稍有危险可以接受 E LEC法分析：序号工作步骤引发事故的原因危险源预防措施 L E C 风险等级 1 准备工作方案培训不到位配合不到位，延误检修时间加强培训，人人都懂 6 0.5 1 E 方案制定不完善延误时间，人员伤害人人参与方案制定 6 0.5 40 C 工具准备不齐全延误检修时间定人负责准备工具 3 1 1 E 2 停车液位控制不规范夹套缺水或蒸汽带水有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 停车未按步骤不规范设备损坏、人员受伤有规程，严格按规程执行 3 0.5 15 D 置换不合格人员中毒，爆鸣有方案，严格按方案执行 1 1 7 E 炉内明火熄灭爆鸣，烫伤按规程作业，穿劳保用品 6 2 7 C 3 蒸汽置换蒸汽过小中毒有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 蒸汽过大烫伤有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 时间过短中
毒有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 4 空气置换置换不彻底中毒有有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 置换时间短窒息有方案，严格按方案执行 3 1 7 D 5 钳工检修抽加盲板拆卸法兰配合不好挤伤、砸伤，烫伤配合好，并按照规程拆卸 6 1 1 E 拆卸人孔烫伤有规程，严格按规程执行 6 1 1 E 高空坠物砸伤人，损坏设备有方案，严格按方案执行 6 3 7 C 吊装设备伤人，损坏设备有方案，严格按方案执行 6 1 7 D 入塔作业中毒，坠落有方案，严格按方案执行 6 0.5 1 E 动火作业烧伤，触电有方案，严格按方案执行 6 1 1 E 检修人员缺氧、中暑有害健康有规程，保证置换质量 6 0.5 7 E 登高作业坠落有方案，严格按方案执行 6 3 15 B 照明电有问题人员触电严格使用安全电压 6 1 15 C 第二部分检修专篇本次停车具体步骤如下： 1、由于后工段检修停一万五气柜45机，造气先停1#造气处理系统存在的问题，同时停1#吹风气进行外围检修，同时增加中压蒸汽汽水分离器。
2、在1#造气系统问题处理完后开启，对5#造气综合洗气塔进行加水封，把5#造气与系统进行隔绝，处理煤气系统及蒸汽系统问题。
3、在5#造气问题处理完后，开启后停2#造气二三四期，处理系统问题。
4、视后工段开机情况，灭炉。
系统停车前的准备工作 1、造气岗位停车前的准备工作： 1）烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的夹板要提前查好。
2）支烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀的钢棍提前准备到位，支灰门的木棍到位； 3）提前准备点火用的木柴，各套造气要准备足够的木柴，同时准备盖探火孔的木盖板，禁止用探火孔方门代替木盖板；（出口高时可以适当盖小，以防上行温度过高，烧坏设备）。 4）关阀门用的操作扳手要提前准备好； 5）各洗气塔上水总阀要提前除灰摸油，以防关水时关不动； 6）捣电磁阀的专用工具要提前做好； 7）在停炉前应对各盲肠、废锅排污进行排灰疏通，确保排污通畅； 8） 1#造气煤气总管Ф1200蝶阀上法兰螺栓进行倒换，准备盲板；同时煤气总管置换人孔螺栓进行更换，置换排气阀上油开关动作； 9） 5#造气综合洗气塔进口煤气总管开孔增加置换置换阀门、及水封溢流管，同时对洗气塔溢流水封法兰螺栓进行倒换，并准备盲板； 10）对所需要检修的废锅、洗气塔人孔及检修点进行脚手架的搭建； 11）准备联系使用的对讲机，在置换随时与气柜处人员取得联系； 12）在逐步停机前，每组要均衡停炉，确保入炉蒸汽压力的稳定，同时，每台炉子停炉时，要推回收20S左右时停炉，对煤气总管进行吹风气置换； 2、吹风气岗位停车前准备工作： 1) 停车前应对旋风除尘器及U型水封处排污管进行疏通，确保通畅； 2) 应备燃气盲板、水封盲板，同时对燃气及水封法兰螺栓进行倒换； 3) 对蒸汽系统及水系统阀门进行上油动作，确保操作方便； 1#造气停车置换方案 1、待后工段逐渐停机时，通知脱S岗位1#造气逐渐停炉（在停每台炉子时做20s回收，对煤气系统进行置换），待1#造气炉子停完时，把1#造气煤气总管Ф1200蝶阀关闭，打开置换放空
阀，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀； 2、1#造气准备进行分组蒸汽置换 ?对1#-4#炉进行蒸汽置换：适当打开置换煤气总管的蒸汽阀门（2#炉后）待Ф1200蝶阀放空阀处大量冒蒸汽10--15分钟后，关小置换蒸汽，拆开Ф1200蝶阀处置换人孔，对蝶阀进行加盲板，盲板加好后开大蒸汽进行置换，待人孔处大量冒蒸汽10--15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可； ?对5#-8#炉进行蒸汽置换：打开5#炉后置换煤气总管阀门，对煤气总管及废锅进行置换，同时2#炉处置换蒸汽保持开启，待Ф1200蝶阀处人孔大量冒蒸汽10—15分钟后，打开废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀，保证大量冒蒸汽10—15分钟即可； ?系统置换的同时，要对单炉1米短节及干式水封进行置换（蒸汽置换），以防存有煤气死角； 3、在蒸汽置换结束后，用空气分组进行置换 1）用1#炉进行置换支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因吹风阀与下行煤气阀联锁），捣吹风阀、煤气总阀、烟囱阀，直至Ф1200蝶阀处人孔大量冒空气10--15分钟即可；注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。上行煤气阀要落下来，以防产生空气煤气，不可捣三通阀使其下落，因下行煤气阀与吹风阀联锁。
2）用5#炉进行置换（方法同上）； 4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔； 5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态； 6、点着火
后，支起烟囱阀、上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停三楼高压油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水； 8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火； 9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场； 10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压。
1#吹风气停车方案 1、接调度通知后，逐台停送吹风气，并保持与吹风气的联系，以便调节燃气与配空。
2、吹风气送最后3台时停引风机，1#炉保证最后停，吹风气停完后，打开2#炉后往吹风气总管去的蒸汽阀门（DN150），通蒸汽置换吹风气总管，同时给吹风气总管加水封，待水封加满水后，拆吹风气总管防爆板。
3、拆防爆板的顺序依次为拆除10#炉、8#炉、5#炉、1#炉处吹风气总管防爆板（从西往东拆）。
4、关死燃气阀，打开燃气放空阀，同时燃气总阀（DN400）加盲板。
5、打开引风机挡板，进行降温处理。
注：“U”型水封水没加满时，不行给燃气加盲板。
5#造气停车置换方案 1、在准备停5#造气炉时应关闭综合洗气塔上水阀，对溢流水封进行加盲板，同时在停炉时做20s回收（由二期至一期逐台炉子停1#炉最后停），炉子停最后一台时关闭各洗气塔上水总阀。并打开1#炉、5#炉后置换煤气总管阀门，用蒸汽对煤气总管进行置换，待水封盲板加好后，开启洗气塔上水阀为水封进行加
水，待水封接近封住时（以现场盲肠大量冒蒸汽为准），安排维修工打开置换阀门，持续对水封进行加水（加水时蒸汽尽量避免开启过大，以免形成水击） 2、水封加好后准备进行分组蒸汽置换 ?用蒸汽置换煤气总管，具体如下：开大1#炉后置换煤气总管蒸汽阀，待综合洗气塔处置换阀门大量冒蒸汽 15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸
汽15—20分钟即可； ?再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换，同时1#炉处蒸汽阀门关小但不关闭（方法同上）； 3、蒸汽置换结束合格后，用空气分组进行置换 ?用1#炉进行空气置换：关闭下吹蒸汽阀角阀、支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与吹风
阀联锁），关闭吹风座板阀角阀吊吹风蝶阀、煤气总阀；落室外上行煤气阀，同时视置换阀门处风量冒的大小开启吹风座板阀角阀的开度，直至综合洗气塔处置换阀门处大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
?用5#炉进行置换（方法同上） 4、置换结束后，打开洗气塔及
组合废锅人孔； 5、在置换合格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态； 6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水； 8、各洗气塔及废锅取样
分析，分析合格后方可动火； 9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场； 10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 2#造气停车置换方案 1、在停2#造气二三四期各炉时，每台炉子做回收20s，从二期至四期进行停炉，16#炉最后停。各炉停完后，通知脱S岗位
及调度给2#造气气柜及新气柜进口水封加满水，安排维修工拆除2#
造气气柜进口水封防爆板，同时关闭各洗气塔及综合洗气塔上水总阀；
2、2#造气准备进行分组置换（蒸汽置换）用16#炉蒸汽置换煤气系统：①打开16#炉后置换煤气总管阀门，待气柜进口防爆板（拆除后）大量冒蒸汽15--20分钟即可、然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各洗气塔排污阀，保证大量冒蒸汽15—20分
钟即可；然后打开组合废锅进口盲肠排污阀、组合废锅排污阀、各
洗气塔排污阀。
②再打开1#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）；③
再打开5#炉后置换煤气总管蒸汽阀门置换（方法同上）； 3、在蒸
汽置换合格后，用空气分组进行置换 1）用16#炉进行置换关闭下
吹蒸汽阀角阀，支起下行煤气阀、关闭其油路角阀（因下行阀与吹
风阀联锁）吊吹风阀、煤气总阀；落室外上行煤气阀直至气柜进口防煤板（拆除后）大量冒空气20--30分钟即可。
注：空气置换时间尽量要长些，这样可以保证系统内不至积存煤气。
2）用1#炉进行置换（方法同上） 3）用5#炉进行置换（方法同上）； 4、置换结束后，打开洗气塔及组合废锅人孔； 5、在置换合
格后，对各炉打开探火孔点着火，同时安排值班人员专人监火，并控制上行温度≤350℃，同时监护汽包液位，并恢复变动角阀的阀门，保证在安全停车状态； 6、点着火后，支起烟囱阀、上行煤气阀及室内上行煤气阀（用钢棍），顶住灰门（用木棍） 7、停油泵、停风机关风机出口蝶阀、待停止运转后，停稀油站油泵、关闭出口阀、回油阀，停冷却水； 8、各洗气塔及废锅取样分析，分析合格后方可动火；
9、现场专人监护，消防器材及安全设施配到现场； 10、打开各蒸汽倒淋阀给系统内部蒸汽卸压 1#造气开车方案 1、开车前的准备工作1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋； 2）查各阀门更换后油管是否接反； 3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机； 4）风机开启后，关闭造气炉探火孔； 2、用蒸汽置换煤气总管在检修结束后，拆除Ф1200蝶阀处盲板。
1）用1#、5#分别置换关闭上、下吹蒸汽阀角阀，捣烟囱阀、三通阀、煤气总阀、蒸汽总阀，待煤气总管置换人孔处大量冒蒸汽20--30分钟左右即可； 2）待最后一组置换结束后，带蒸汽上置换人孔盲板，盲板上好后缓慢打开Ф1200 蝶阀； 3）Ф1200蝶阀打开后用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污； 4)开炉前用蒸汽置换各炉一米短接及干式水封以免氧含量跑高； 5）调试微机，查各阀门是否处于安全状态，做好开车准备；注：详细置换方案同停车蒸汽置换方案一样 5#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开
启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋； 2）查更换阀门油管连接情况，防止接反； 3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机； 4）风机开启后，关闭造气炉探火孔； 2、用蒸汽置换煤气总管 1）用1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）2）待最后二期蒸汽置换结束后（5#炉），拆除综合洗气塔水封处盲板，缓慢打开水封排污阀，待综合洗气塔水封解除时，及时关闭置换阀门； 3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污； 4）适当打开洗气塔及综合洗气塔上水阀； 5）调试微机，查各阀门，做好开车准备； 2#造气开车方案 1、开车前的准备工作 1）开启油泵、查各阀门是否在安全停车状态，各洗气塔及组合废锅人孔是否上好，引外供蒸汽进入系统，关闭各蒸汽倒淋； 2）查更换阀门油管连接情况，防止接反； 3）检查风机、电气、仪表是否正常，开启风机油泵，待正常后，用蒸汽置换风管（正常停车不需置换）按开风机步骤开启风机； 4）风机开启后，关闭造气炉探火孔；
2、用蒸汽置换煤气总管 1）用16#、1#、5#炉分别置换（方法同停车蒸汽置换方案）； 2）待最后一组置换结束后（5#炉处），带蒸汽上气柜进口防爆板，排气柜进口水封； 3）气柜进口水封排完后，用煤气倒置换各煤气总管、洗气塔、废锅排污； 4）适当打开洗气塔上水总阀、支阀； 5）调试微机，查各阀门，做好开车准备；具体停车检修内容：一、停1#、5#造气具体检修内容： 1#造气 1、1#
洗气塔更换水封Ф630*1500，更换洗气塔分布器，组合废锅清灰； 2、综合洗气塔更换洗气塔分布器，更换水封并加进口阀DN400 3、更换所有风管防爆板:Ф780一块、Ф380二块、Ф480五块、Ф520一块、Ф530一块 4、原二期中压调阀废除（Ф219盲板）；原10#炉二楼北侧低压蒸汽管线废除（Ф219盲板）；原9#、10#炉汽包加水管废除；原二期高位汽包出口管线废除（Ф325盲板） 5、废除去化工方向1.27Mpa蒸汽管道支管（西头过路管架子上部） 6、更换5#、8#炉吹风阀，3#、4#、5#炉加氮管更换。
7、更换组合废锅、盲肠排污阀PN10DN200旋塞阀四只 8、消除2#洗气塔北侧回收总管漏点 9、原3#卧式缓冲罐进口总管废除（4#上煤口上方） 10、更换2#炉汽包出口阀J41H-16DN100 11、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 12、更换3#、4#炉外一道煤气总阀DN700，6#炉吹风气回收阀DN600 13、东、西入炉蒸汽总管加测温点 5#造气一期 1、拆除一期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰2、更换洗气塔上水闸阀PN10DN300 3、一期煤气总管置换阀门
J41H-25DN50阀门两只，更换蒸汽排污阀J41H-25DN25 4、风管防爆板Ф530六块；更换4#炉吹风蝶阀 5、更换一期中压流量计（仪表）6、更换1#、2#、4#汽包出口阀PN25DN125 7、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 8、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 9、更换1#炉煤气总阀、4#炉吹风蝶阀 10、增设入炉蒸汽总管放空阀DN125/DN100 二期 1、7、更换二期洗气塔上水闸阀
PN10DN350 2、拆除二期灰仓加水管Ф108（已废除）、更换废锅及盲肠排污短接和排污阀PN10DN200,并清理组合废锅洗气塔灰；割除洗气塔进口包厢 3、更换一期低压自调阀阀后排污截止阀PN16DN32 4、更换一期中压自调阀阀前排污截止阀PN25DN25 5、更换二期中压自调阀进口截止阀PN25DN125和阀前排污短接和排污阀PN25DN25 6、更换7#炉汽包出口截止阀PN25DN125 7、更换8#炉吹风蝶阀、8#炉加氮阀，风管防爆板Ф530六块 8、洗气塔水封引出管改到卧式西侧9、入炉蒸汽总管加放空阀DN125/DN100 2#造气二、三、四期 1、二期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器，割除上水阀出口包箱2、二期洗气塔底部补漏 3、更换8#炉吹风蝶阀 4、更换5#炉南侧低压蒸汽总管倒淋PN16DN32 5、二期立式缓冲罐西侧中压倒淋更换J41H-25DN25；二楼中压自调阀阀前管子Ф133更换； 6、二期二楼冲地水管总阀更换J41H-16DN65； 7、更换二期更换置换阀门PN10DN80 8、更换二期风机去一期出口蝶阀PN10DN700(需要停一期的炉子） 9、更换二期立式缓冲罐排污J41H-16DN100 10、更换二期风管防爆板Ф480三块、Ф580两块、Ф320一块 11、三期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；更换4支上水阀PN10DN150、部分支管Ф159. 12、三期洗气塔底部补漏 13、更换三期风管防爆板3块Ф530,2块Ф480 14、四期洗气塔、组合废锅清灰，更换洗气塔分布器；四期洗气塔包下部筒体 15、四期洗气塔水封改变方位并加根部阀DN300 16、更换四期自调阀低压排污PN16DN32 17、更换卧式缓冲罐安全阀根部短节Ф108、放空阀根部短节Ф57 18、更
换四期风管防爆板，6块480 19、更换15#炉上行管线上部软水管
子两米长 20、清理煤气总管积灰洗气塔出口弯头灰 21、去四期汽包加水总管（1#炉汽包上方）总阀更换 22、四期低压蒸汽倒淋DN32两只更换 23、更换二期洗气塔排污阀，水封加进口阀门 24、四期洗气塔上水总阀加DN300闸阀 25、 13#、14#炉油路进油总阀更换二、吹风气及河下泵检修作业内容： 1#河下泵 1、更换凉水总管出口总阀DN500 2、热水泵凉水泵进口添加莲蓬头 3、热水池凉水池重新砌墙 1#吹风气 1、重新浇筑鼓风机地脚螺栓 2、炉口除尘器内保
温损坏，重新砌墙，钢板重新更换 3、二空内侧接头内保温损坏 4、引风机更换叶轮 5、 1.27Mpa蒸汽出口总管加汽水分离器
内容仅供参考
动力调度安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
动力调度安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、在联系下达停送、电时，必须严格执行“录音制 度”、“两票制度”，严禁口约。 二、下现场检查时，严格遵守警示标志，注意道路安 全状况。上下梯子、台阶扶牢、踩稳，不准跨跳和顺扶手 滑下，禁止攀登、钻跨或倚靠栏杆；冰雪天气上下梯子、 台阶采取防滑措施。 三、组织处理电气设备故障时，严格遵守电气安全规 程，严禁违章盲干、违章指挥；不准擅自动用电气设备； 严禁独立处理电气故障。 四、发现触电事故、线路接地、电气火灾等立即切断 电源，一时切不断时，使用绝缘物使触电者脱离电源； 五、对车间或班组反映的电气隐患和设备问题认真做
好记录，及时通知电工处理；对一时解决不了的隐患问题及时汇报机动部门。 六、在现场遇有天车吊物发出信号后迅速躲开，严禁在吊物下面及晃动危险范围停留或通过。 七、发生事故保护现场，立即汇报，并积极采取措施抢救，防止事故扩大。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
铸造企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章铸造企业安全生产规程 (5) 1.1 熔炼工部 (5) 1.1.1 熔炼工 (5) 1.1.2 打修炉操作工 (6) 1.1.3 行车配料工 (7) 1.1.4 熔炼维修电工、钳工 (8) 1.1.5 修包操作工 (10) 1.1.6 熔炼工部搬运、辅助工人 (10) 1.1.7 熔炼工部铁水叉运工 (11) 1.2 砂处理工部 (13) 1.2.1 砂处理控制室操作工 (13) 1.2.2 热气流烘干送砂工 (14) 1.2.3 砂处理维修电工、钳工 (15) 1.2.4 砂处理线搬运、辅助工 (16) 1.3 制芯工部 (17) 1.3.1 热芯盒射芯机制芯工 (17) 1.3.2 冷芯盒射芯机制芯工 (19) 1.3.3 组芯工 (20) 1.3.4 修芯工 (20) 1.3.5 芯铁工 (21) 1.3.6 手工浸涂工 (22) 1.3.7 型芯辊道输送工 (22) 1.3.8 型芯烘干工（出装窑工） (23) 1.3.9 树脂砂配砂工 (25) 1.3.10 三乙胺尾气处理装置安全操作规范 (26) 1.3.11 三乙胺气体发生器安全操作规范 (26) 1.3.12 制芯维修电工、钳工 (27) 1.3.13 制芯工部搬运、辅助工 (28) 1.4 制模工部 (29) 1.4.1 预发泡机操作工 (29) 1.4.2 成型机操作工 (30) 1.5 造型工部 (31) 1.5.1 手工造型工 (31) 1.5.2 自硬砂造型工 (32) 1.5.3 HWS线造型工 (33) 1.5.4 DISA线造型工 (34) 1.5.5 消失模线造型工 (35) 1.5.6 造型线控制室（控制面板）操作工 (35) 1.5.7 手工浇注工 (36) 1.5.8 机械浇注工 (37) 1.5.9 造型线落砂机机械手操作工 (38) 1.5.10 造型线维修电工、钳工 (39) 1.5.11 造型线搬运、辅助工 (41)
生产车间安全操作规程 为保证操作工人的人身安全以及财产不受损失，根据《危险化学品安全条例》，操作工人必须按照以下操作规程进行操作。 一、操作工人必须掌握化学物品的特性（物理、化学性能），熟悉操作工艺。 二、操作工必须持证上岗，有高度的安全意识。 严格做好双人领料、双人投料制度。 三、在化学危险品操作过程中必须佩带防护用品，对接触化学危险品的容器，要及时进行加工处理。 四、操作工必须对防护用品及急救用品进行检查，定期更换，确保防护用品及急救用品能有效使用。 五、不允许将化学危险品以及其有关的物品带出车间。 六、严禁在车间内进食、喝茶、娱乐等与工作无关的行为。 七、化学危险品工作区域内除持证人员外，其他工作人员及闲杂人员等不得进入。 八、对违规操作以及发生的大小事故将追究各级责任人的责任。 称量工序操作规程 设备：台秤、捕尘设施 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无
误。 操作： ? 1 操作人员根据称量配料的数量到净桶存放室领取洁净的桶和舀子等器具，将其用小车运至称量配料间，并用75%酒精擦拭消毒。 ? 2 操作人员依据“生产指令”和限额领料单到中间站领取所需物料，核对其名称、规格、编号、数量等，并在交接单和物料进出记录上签字确认领用，用小车运至称量配料室。 ? 3 在QA人员监控下，按照制剂指令的规定比例，称量各物料的单锅数量。 ? 4 物料按比例称重后及时悬挂标示牌，填写称量配料记录，将所配物料递交下一工序。 ? 5 称量配料结束后取下“生产证”，换上“待清洁”标示牌。 ?清场 制粒工序操作规程 设备：摇摆式颗粒机 状态标志：已清洁、正在运行、清场合格证、生产证； 记录填写：设备运行和维护保养记录、批生产记录；所需容器具准备齐全；所用物料确认无误。
编号：SM-ZD-93511 半成品车间安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
半成品车间安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。 四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆
操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。
锅炉车间安全操作规程(最新 版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0380
锅炉车间安全操作规程(最新版) 一、通用安全操作规程 （一）、生产厂区十四个不准 1、加强明火管理，厂区内不准吸烟。 2、生产区内，不准未成年人进入。 3、上班时间，不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。 4、在班前、班上不准喝酒。 5、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。 6、不按规定穿戴劳动保护用品，不准进入生产岗位。 7、安全装置不齐全的设备不准使用。 8、不是自己分管的设备、工具不准动用。 9、检修设备时安全措施不落实，不准开始检修。 10、停机检修后的设备，未经彻底检查，不准启用。
11、未办高处作业证，不系安全带，脚手架、跳板不牢，不准登高作业。 12、石棉瓦上不固定好跳板，不准作业。 13、未安装触电保安器的移动式电动工具，不准使用。 14、未取得安全作业证的职工，不准独立作业；特殊工种职工，未经取证，不准作业。 （二）、操作工的六严格 1、严格执行交接班制。 2、严格进行巡回检查。 3、严格控制工艺指标。 4、严格执行操作法票。 5、严格遵守劳动纪律。 6、严格执行安全规定。 （三）、动火作业六大禁令 1、动火证未经批准，禁止动火。 2、不与生产系统可靠隔绝，禁止动火。
安全操作规程编制指引 一、安全操作规程的定义 安全操作规程的定义：为了确保各作业过程中的安全生产，生产经营单位对企业各作业过程的具体的安全要求和实施程序所作的规定。就是说，安全操作规程的目的是确保各作业过程的安全，其性质是一种程序和规定，其范围包括了各个作业过程。 二、技术操作规程与安全操作规程的区别 技术操作规程和安全操作规程都是针对作业活动的一种程序和规定，它们之间有什么区别呢？技术操作规程和安全操作规程的区别主要有如下几个方面： 1、目的不同 技术操作规程的目的是确保设备、系统正常运行和作业活动的顺利进行所作的规定；安全操作规程是为了确保作业人员和其它资源在作业活动中的安全而作的规定。其他资源包括作业活动所需的设备设施和作业活动中可能发生的事故，其影响范围内的其它装置、财产、人员等。 2、编制的依据不同 技术操作规程编制的依据是设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料，就是说技术操作规程是在对设备、装置的技术说明书及设备安装工艺设计输出等技术资料进行技术分析的基础上编制而成；而安全操作规程编制的依据是技术操作规程及岗位、作业危害分析的结果等。就是说安全操作规程是依据技术操作规程、在对岗位、作业危害分析的基础上编制而成。 3、两者的侧重点不同 尽管安全操作规程是根据技术操作规程中规定的各个步骤，在对这些步骤进行危害分析的基础上编制而成的，但技术操作规程所规定的是在作业时，应先做那一步，后做那一步，在作业时，技术上应做到什么程度； 而安全操作规程规定的是，在完成这些技术操作步骤时，应该如何做，做到什么程度才能保证安全，减少事故。 显然，技术操作规程和安全操作规程两者的侧重点是不同的。而要确保作业顺利进行和作业的安全进行，技术操作规程和安全操作规程两者缺一不可。 三、安全操作规程的编制 1．安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。 2．设备安全操作规程内容一般包括设备安全管理规程、设备安全技术要求和操作过程规程。管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定；安全要求是对设备应处于什么样的技术状态所作的规定，它是岗位安全操作规程的核心。 3．如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开撰写，可按操作程序划分，如操作准备、启动操作、运行操作、停机操作等。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 4．设备安全操作规程内容一般包括作业环境要求的规定，对设备状态的规定，对人员状态的规定，对操作程序、顺序、方式的规定，对人与物交互作用过程的规定，对异常排除的规定等。 5．要编制出符合性、适应性和有效性都很强的安全操作规程，关键是作业危险分析。只有全面识别作业危险，才能编制出符合实际的安全操作规程来。 6．设备安全操作规程一般通用内容如下： （1）开动设备接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
制剂车间干燥岗位安全操作规程 1、目的 建立制剂车间干燥岗位标准安全操作规程，使制剂干燥过程程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂干燥岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前的准备与检查 3.1.1检查沸腾干燥机是否清洁、完好，布袋是否装好。检查蒸汽管路是否完好，蒸汽压力是否≥0.3Mpa，气源压力应为：0.6~0.8Mpa。 3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。 3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启动搅拌电机搅拌。
3.2.1将待干燥物料装进料斗车,每次装料严格控制料斗装量不能超过料斗容积的2/3,将料斗车推进干燥器内适当位置。 3.2.2启动气缸,将料斗顶上,开启风机运行,逐步打开排风门,至物料达最佳流化状态,启 动搅拌电机搅拌。 3.2.3通蒸汽升温至控制温度开始干燥物料,干燥过程中通过视窗随时掌握产品干燥情况,并根据工艺规程控制全过程。 3.2.4待干燥时间达到工艺规定后，停止干燥，切断蒸汽，开始降温，待排风温度下降至45℃左右时，关闭风机。 3.2.5关闭排风口,启动脉冲振打,振打布袋3至5次后,关闭脉冲开关,启动气缸,将料斗放下,拉出料斗车出料。 3.2.6将烘干的物料收集装入转料桶中,转至下步工序。 3.2.7操作必须按生产记录的要求依次进行，并及时如实填写操作记录。 3.3 清场 操作完毕及时清场，清场按?清场管理规程?及各相关清洁操作规程进行，并填写清场记录，最后关闭好本岗位电源、水、蒸汽阀门后操作人员才能离开现场。
水处理车间各岗位安全操作规程 污水处理操作规程 一、一般要求 （一）运行管理要求 1 运行管理人员必须熟悉本厂处理工艺和设施、设备运行要求与技术指标。 2 操作人员必须了解本厂处理工艺，熟悉本岗位设施、设备运行要求与技术指标。 3 运行管理人员和操作人员应按要求巡视检查构筑物、设备、电器和仪表的运行情况。 4 各岗位的操作人员按时做好运行记录，数据应准确无误。 5 操作人员发现运行不正常时，应及时处理或上报主管部门。 6 各种机械设备应保持整洁，无漏水、漏气等。 7 水处理构筑物堰口、池壁应保持清洁、完好。 8 根据不同机电设备要求，应定时检查、更换或添加润滑油或润滑脂。 （二）安全操作要求
1 各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。 2 启动设备应在做好启动准备工作后进行。 3 电源电压大于或小于额定电压的5%时，不宜启动电机。 4 操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 5 各种设备维修时必须断电，并应在开关出悬挂维修标牌后，方可操作。 6 雨天或冰雪天气，操作人员在构筑物上巡视或操作时，应注意防滑。 7 清理机电设备及环境卫生时，严禁擦拭设备运转部位，冲洗水不得溅到电缆头和电机带电部位和润滑部位。 8 各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 9 应在构筑物的明显位置配置防护救生设施及用品。 10 严禁非岗位人员启闭本岗位机电设备。 11禁止在无防护栏杆的污水池上行走，如确有必要，必须佩戴齐全安全防护用具，且有1人以上在旁监护。 12在没有足够的保护设施下，不得进行高空作业、修理照明灯具或处理设备。
岗位安全操作规程编制的流程 一. 岗位安全操作规程编制的基本要求 1. 岗位安全操作规程属于企业规章制度的一个类别，编制工作应按文件编制的流程进行；对现有安全操作规程的完善流程，与编制流程基本一致，可根据实际情况适当简化。 2. 岗位安全操作规程的编制在企业主要负责人的组织下，由企业安全管理部门、安全管理人员组织协调，由相关专业和作业部门的技术人员、管理人员和作业岗位人员参与进行编制；必要时，可组成编写组，但编写组内应有相关的技术、管理和作业人员代表参加。 二. 岗位安全操作规程编制的步骤 1. 对作业岗位及其安全风险、安全作业要求等进行摸底调研，收集和识别相关标准、设备工具出厂资料的安全要求，并由岗位作业人员、涉及的技术和管理人员提出岗位安全作业的相关建议。 2. 岗位安全操作规程总体策划，确定本单位岗位安全操作规程架构。 3. 确定各个岗位安全操作规程的结构和主要内容，并起草形成初稿。 4. 编写人员和安全管理人员对初稿进行初评，根据初评意见修改后形成岗位安全操作规程评审稿；宜将初稿或评审稿发到相应的作业岗位征求意见，并根据反馈意见进行完善修改。 5. 组织岗位所在部门负责人、注册安全工程师、相关技术人员、管理人员、工会或员工代表等，对评审稿进行评审，根据评审意见修改后形成岗位安全操作规程报批稿；小微企业可将初评和评审环节合并进行，直接形成报批稿。 6. 履行岗位安全操作规程的审批手续，通常应由企业安全分管领导或企业安全管理人员审核后，报企业主要负责人批准发布，大中型企业主要负责人可通过授权委托安全分管领导批准。 7. 岗位安全操作规程的下发应保存文件发放记录。
文件编号：TP-AR-L9682 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 制剂车间混合岗位安全 操作规程正式样本
制剂车间混合岗位安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、目的 建立制剂车间混合岗位标准安全操作规程，使制 剂混合操作程序化、规范化 2、适用范围 本标准适用于制剂混合岗位的生产操作 3、内容 3.1 生产前准备与检查 3.1.1检查料斗混合机是否完好,清洁。 3.1.2准备好本工序生产需使用的工器具，检查 须清洁、完好，地磅是否清洁、完好。
3.1.3检查物品，人员等是否都在安全线以外。 3.1.4核对上工序移交的物料品名、批号、数量、状态等内容是否与本工序生产相符。 3.2 混合操作 3.2.1适用范围：预混剂、粉剂分装前的混合。 3.2.2将料斗推至地磅上，按生产品种准确称量所投物料并将物料依次投入混合料斗中，投料加量不得超过料斗容积的80%。投料完毕盖好料斗筒盖，检查密封性后用卡箍锁紧密封圈。所投物料中，加量较少物料应用电子秤准确称量。投料顺序为：密度小的先加，密度大的后加；量多的先加，量少的后加。 3.2.3将料斗推至混合机上安装好，使料斗下方四腿与混合机提升底盘上的孔位对正。 3.2.4接通电源，按工艺规程要求在触摸屏上设定好各项参数。点击“手动模式”下的“提升”按
文件编号：RHD-QB-K8205 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 成品车间安全操作规程 标准版本
成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1、装坯工：上班前按班、组长指定的地点掀架，把大箔、小箔卷放在背沟内，不能乱掀乱放。工作中要轻拿轻放，快拿慢放以防止碰坏坯子，不许抱坯、更不许砸坯。版头坯子要放在架埂上，不能乱放。下班后将架头好，把路上及窑门外的坯坯子拾起与小拖司机倒在指定地点。 2、小拖司机：上班严禁喝酒，严禁开英雄车，车上严禁带人。上班前下班后检查（两油一水）及拖车有无毛病，有毛病及时找修理工修理不能开病车。工作中掉在路上的坯子要及时拾起，路上不能有一块坯子或半头坯子。下班后将窑门的坏坯子与装架沟的
一起到在指定地点。 3、码头、递坯子：严禁班前喝酒，听从班长指挥，码窑时要轻拿轻放，面要横平竖直，头对头、缝对缝、必须严格按照车间规定的码法工作，严禁私自改变码法。老同志要带好新同志，要和递坯工搞好团结，严禁打架斗殴。递坯工进出窑门要注意牵引防止砸脚或碰手，工作中车上剩下的坏坯子放在窑门外，严禁带往沟内下班后钭坯头整齐的排在窑门外。 4、烧火工：严禁班前喝洒，接班胶看好火情填好烧火记录。上班时不准串岗，要适应各种码法改变后的烧法，能随机应变，要合理使用风闸，要及时糊纸及打门，卫生区及时清理。 5、出砖工：严禁班前喝酒，带好各种安全用具及劳保用品，必须完成当月分配的任务，除砖时要轻拿轻放，最大限度的减小磕碰率，硫冈、黄砖要分清
操作规程编号：LX-FS-A37036 动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
动力车间洞内作业安全操作规程标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 为了提高自我安全保护意识和安全生产防护措施。特制定本洞内作业安全操作规程。 1、所有进洞作业人员上岗前劳动保护用品穿戴遵照集团公司“安全行为十大准则管理程序文件”中‘关于加强劳动防护用品管理的通知’的各岗位劳动防护用品佩戴要求执行。 2、所有进洞作业人员必须携带足够的照明设备。 3、洞内作业现场人员不得少于2人，严禁单独进入洞内作业。
4、在洞内水面、巷道作业，一定注意防滑，确认空气流通方可作业，备足足够的照明设备和安全防护用品。 5、工作中要有专人监护，一旦发生停电，立即停止一切工作，所有工作人员应立即撤离现场，不得以任何借口和理由在工作现场停留。 6、在洞内焊接管道和其他焊接件，作业人员必须穿戴好绝缘手套、绝缘鞋，防止漏电伤人。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
编号：SM-ZD-98065 安全操作规程编制办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
安全操作规程编制办法 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 安全操作规程是员工操作机器设备、调整仪器仪表和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项。操作规程规定了操作过程应该做什么，不该做什么，设施或者环境应该处于什么状态，是员工安全操作的行为规范。 一安全操作规程的编制 1、安全操作规程编制的依据 （1）现行的国家、行为安全技术标准和规范、安全规程等。 （2）设备的使用说明书、工作原理资料，以及设计、制造资料。 （3）曾经出现过的危险、事故案例及与本项操作有关的其他不 安全因素。 （4）作业环境条件、工作制度、安全生产责任制等。 2、安全操作规程的内容
安全操作规程的内容应该简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。 安全操作规程一般包括以下几项内容： （1）操作前的准备，包括：操作前做哪些检查，机器设备和环 境应该处于什么状态，应做哪些调查，准备哪些工具等等。 （2）劳动防护用品的穿戴要求，应该和禁止穿戴的防护用品种 类，以及如何穿戴等。 （3）操作的先后顺序、方式。 （4）操作过程中机器设备的状态，如：手柄、开关所处的位置等。 （5）操作过程需要进行哪些测试和调整，如何进行。 （6）操作人员所处的位置和操作时的规范姿势。 （7）操作过程中有哪些必须禁止的行为。 （8）一些特殊要求。 （9）异常情况如何处理。
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.制剂车间分装岗位安全操 作规程正式版
制剂车间分装岗位安全操作规程正式 版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1.目的 建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分装过程程序化、规范化 2.适用范围 本标准适用于制剂内包装的生产操作 3.内容 3.1.生产前的准备与检查 3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。 3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等进行检查，要求清洁完
好。 3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。 3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。 3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。 3.2放料 将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶
文件编号：RHD-QB-K8045 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 半成品车间安全操作规 程标准版本
半成品车间安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 为了确保安全生产，保证人身安全和机械电器的安全运行，现订立半成品车间安全操作规程如下。由车间全体同志共同遵守执行。 一、开机前必须对机械、电器设备进行全面检查，发现故障必须由指定人员修理，排除后方可开机。严禁设备带病启动运行。 二、设备起动前必须对各应加油部位加油，未启动先发出信号，各操作工到岗，发回信号后，方可逐台设备启动，否则严禁启动。 三、设备启动后，必须空载3～5分钟，正常后方可带负荷运转，开始供土。
四、搅拌机运转后，严禁任何人跨越泥缸口，发现泥缸内有杂物，必须及时拉开离合器，用夹钳取出。 五、搅拌机必须有牢固的遮网（防护罩网），离合器拉杆操作要方便，部位要灵活。 六、高细碾（破碎机、夹碾）轮碾机内有必须要取出的杂物，必须停机后用夹钳取出。严禁用手拿，操作时不得戴手套。 七、清理输送机托滚及卷盘上的粘泥时，必须发出停送输送带信号。在地坑清理托滚粘土时，光线要充足，人要站稳。严禁用手去扒粘土。 八、切坯时，要戴防护眼镜，手脚要相应。换切坯钢丝手脚要离开离合器踏板或拉杆。手脚动作要快，特殊情况停机更换。 九、擦油时手的动作要快。泥条卡停时，手不得
去盘快滚齿轮。 十、不得用湿手去按电钮。机械、电器设备不得带病使用。遇到故障需电工处理。 十一、潮坯车进入轨道后，放下手把，迅速离开到切坯台前剔除废坯。 十二、车满后，扶正手把，正直驾驶，安全运行，到达指定的场地，开始填坯。 十三、机器运转时，不得随意紧螺丝和紧三角带，传动部位不得用手持棍棒敲打，以防飞物伤人，人体各部位不得接触传动部位，传动部位必须装有牢固的防护罩。 十四、齿轮传动时，人手不得伸进齿轮箱内加油及清理杂物。 十五、停机处理时，必须统一安排、统一指挥、坚守岗位。
动力车间电工安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0019
动力车间电工安全操作规程(标准版) 1、电工一般作业时必须服装整齐，严禁赤膊，工作时使用绝缘良好的工具。 2、无论临时或永久、有电或无电的电线裸露处均须立即用绝缘布包扎好。 3、停用已久的低压电气设备使用时，必须先用摇表检查绝缘电阻（其阻值是否在正常范围内）合格后才能投入运行。 4、所有电气设备金属外壳都应有良好接地装置。 5、电工进行锅炉设备巡回检查时随带工具，往返时必须清点。 6、电工进行操作时必须带好电笔、摇表等工具，先测试确认无电才能工作。 7、一般情况下，禁止带电作业，必须带电作业时，应做好保护措施。
8、不得任意乱拉临时线和临时灯，必要时须采取可靠的安全措施，并及时收回或改装（正规线路）（见临时接线安全规程）。 9、安装照明灯时，火线必须接在开关上，螺丝灯头丝口必须接零线上。 10、拔、插保险线时，必须切断负载的电源开关，带绝缘手套，人站在侧面操作。 11、班长应加强新员工的专业安全教育，最好合格后再安排相关工作。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
岗位安全操作规程的编写要求和方法 一. 岗位安全操作规程的版本格式 编制岗位安全操作规程，首先应确定岗位安全操作规程的版本格式。大型企业通常按企业标准编制岗位安全操作规程，将其纳入企业技术标准或工作标准；其他企业可根据本单位文件编制的格式要求，确定岗位安全操作规程版本格式，小微企业的岗位安全操作规程版本应尽量简洁。 二. 岗位安全操作规程结构、内容的确定和编写 1. 在基本结构六要素的基础上，确定各个岗位安全操作的结构和内容，并参照本指南提供的范例编写；岗位安全操作规程的结构和内容通常可选择以下方式： （1）岗位从事单一作业活动，或使用单一设备及简单的辅助设备、工具时，可按六个必备要素进行编制；编制方法可参照本指南附件1、附件2、附件3提供的范例； （2）作业活动简单的小微企业作业岗位、小型单位的服务岗位等，可以对基本结构进行适当合并简化，以求岗位安全操作规程更加实用、可行；如：适用范围和岗位安全作业职责可以合并为一个因素，岗位作业安全要求和岗位劳动防护用品佩戴要求、岗位应急要求的基本内容不得删减，但要素可适当合并；编制方法可参照本指南附件3、附件4提供的范例； （3）岗位涉及的设备设施和作业活动较复杂时，如机械维修、餐饮后厨、电焊气焊等作业岗位均需操作不同的设备、从事不同的作业活动，岗位安全操作规程的“岗位作业职责要素”内应具体规定该岗位从事不同的作业活动、使用不同设备设施时负责的相关作业职责。同时，应根据实际情况灵活确定其他要素的结构和内容，如：可在“主要危险危害因素”内分别描述操作不同设备、从事不同作业活动的风险；可按不同设备、不同的作业活动分别描述“岗位劳动防护用品佩戴要求”、“岗位作业安全要求”（含作业前、作业过程和作业后）、“岗位应急要求”；岗位需建立填写保存相关记录的，可将记录格式作为附件；编写方法可参照本指南附件6、附件7、附件8提供的范例； （4）岗位涉及巡查、检测等作业活动，需规定频次和指标，需填写并保存记录，如空压机作业岗位，需定时对设备压力等进行检查，变配电运行和检修岗位需按管理制度要求填写并保存运行记录时，通常在基本结构六要素基上增加相应要素，提出规范要求，或将相应的要求指标、记录表格作为岗位安全操作规程的附件；编写方法可参照本指南附件9、附件10提供的范例； （5）岗位需掌握的安全知识，岗位涉及的管理要求和技术规范，岗位涉及的安全装置清单等，通常不在岗位安全操作规程内具体描述；大中型企业推行岗位安全规范的，也可将这些内容纳入安全操作规程，如危化品库房保管员岗位需掌握的危化品储存间距要求、危化品特性及其禁忌知识等，可在基本结构六要素基础上，将这些知识、管理和技术要求形成摘要作为岗位安全操作规程的增加要素或附件；编写方法可参照本指南附件11提供的范例； （6）岗位涉及的某些作业环节涉及多个作业流程步骤，且风险较大时，可按作业流程分解法编制岗位安全操作规程；如：锅炉作业岗位，先将作业活动分解为不同的作业流程步骤，除“适用范围”、“岗位作业职责”要素外，针对作业活动的各个流程步骤，编制各步骤
制剂车间分装岗位安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
制剂车间分装岗位安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.目的 建立制剂车间分装岗位标准安全操作规程，使制剂分 装过程程序化、规范化 2.适用范围 本标准适用于制剂内包装的生产操作 3.内容 3.1.生产前的准备与检查 3.1.1检查包装指令及相关记录等是否齐全,是否有与本 批生产无关的指令及记录,与本批生产无关的物料。 3.1.2按要求对电子秤及使用的容器、器具、小工具等 进行检查，要求清洁完好。
3.1.3根据批包装指令,检查内包装和待包装品的品名、批号、数量、外观质量等均是否相符。 3.1.4按要求对内包装材料进行脱包,外表面清洁等分装前的处理。 3.1.5检查操作间环境是否符合安全生产要求。 3.2放料 将装有合格中间产品的料斗整体推至料斗提升机上。启动料斗提升机上的“提升”按钮，将料斗提至适当高度后，在放料口的正下方放置接料桶，开启料斗上的快开阀门放料。放料时操作人员应控制好放料速度，防止放料过快将料溅到接料桶外。 3.3分装 3.2.1开启电子秤,按工艺要求设定好参数,用一架电子秤称出单个内包材的平均重量并用另一架电子秤进行复核,根据比较结果进行微调,直至装量稳定在工艺要求的范围内
xx有限公司 编号：DREC-SC-2013-004 车间安全生产规章制度 一、一般安全 1.操作前先想一想，如有疑难先发问请教。 2.工作场所内勿追逐嬉戏。 3.场地、进出口、通道保持整洁畅通，勿堆积物品、废物。 4.非经允许，不可私自开动机器设备。 5.勿靠近悬吊物品下方或工作。 6.了解消防器材位置及其用法，并作定期检查或调整。 7.发生意外应立即报告，勿擅自处理。 8.废料、油布、垃圾应分别放于规定处所。 二、人员安全 1.遵守安全规则及信号。 2.工作时应佩戴安全护具，如安全帽、护目镜、劳保鞋等。 3.工作时穿着合身工作服，扣好衣服带、纽扣等并保持整洁。 4.在操作机器过程中，勿于他人交谈。 5.操作转动机具时，勿戴手套。 6.如有伤害时，均应迅速处理与治疗。 三、机具设备安全 1.开动机器时，应先了解该机器性能及如何停止。
2.所有护罩使用前后均应放置定位。 3.保持机器清洁与良好状况，如有故障，立即关掉电源，并向上级 报告。 4.机器运转中，切勿清理、调整或修理。 5.未获得上级许可，切勿启动或操作任何机器。 6.机器设备用毕后，须将各操作杆放回原来位置。 7.关闭电力电钮后须待机器确实停止后，始可离去。 8.转动中的机器或工具切勿以手或身体试图停止。 四、易燃物品安全 1.易燃气体及液体应放置于安全处所。 2.存放易燃物品的地面周围勿有油渍。 3.切勿在易燃物品周围点火、吸烟等。 4.使用气体、液体燃料时，应先检查其输送系统及各部门是否有泄漏现象。 5.易燃物品使用完毕，应立即关闭分支及总开关，并检查有无泄漏情况。 五、电气设备工作 1.电线及电器上不可搁置物品。 2.通电前必须通知所有参与工作人员。 3.设备安装时，必须注意装设接地线。 4.设备插电前，必先查明保护装置正确与否。 电焊工安全操作守则
一、安全生产总则 为保证安全生产，全厂职工除遵守本岗位工种安全技术操作规程外，还必须遵守下列总则： 1. 认真执行国家有关劳动安全法规、规定及本厂各项安全生产规章制度。 2. 新入厂工、调换工种的工人及来厂实习、代培和临时参加生产的人员，必须经过安全教育和操作技术培训，经考试合格后在师傅的指导下进行操作。 3. 电气、起重、焊接等特种作业人员，必须持证操作。 4. 操作工必须熟悉产品性能、工艺规程及设备操作要求，会正确处理生产过程中出现的故障。 5．操作前必须按规定正确穿戴好个人的防护用品。披肩发、长辫必须罩人工作帽内。进入有可能发生物体打击的场所必须戴安全帽；有可能被传动机械绞辗伤害的作业不准戴手套；不准穿戴围巾、围裙，脖子上不准佩带装饰品；生产作业场所不准赤膊；不准穿高跟鞋、拖鞋(除规定外)。 6．工作时应集中精力、坚守岗位，不准做与本职工作无关的事。上班前不准饮酒。 7．开动非本工种以外设备时，须经有关领导批准。 8．操作对人体有发生伤害危险的机械设备时，应检查安全防护装置是否齐全可靠，否则不准进行操作。 9．不准随意拆卸、挪动各种安全防护装置，安全信号装置，防护围栏、警戒标志等。 10. 检修机械、电气设备时，必须切断电源，挂上警示牌。合闸前要仔细检查，确认无人检修后方准合闸。 11. 操作中使用的行灯及局部照明，其电压不得超过36V，金属容器内和潮湿场所作业不得超过12V。 12．生产场所应保持整齐、清洁、原材料、半成品及成品要堆放合理，安全通道畅通，废料应及时清除。 13. 高空作业人员必须系好安全带，登高用的扶梯必须坚实牢固，符合安全技术要求，并采取可靠的防滑措施。 14. 非电气作业人员严禁装修电器设备和线路。 15. 易燃、易爆等生产作业场所，严禁烟火及明火作业。 16. 禁止在产生有毒有害物质作业场所内进餐、饮水，工作时要戴好防毒口罩或其它防护用品。 17．严禁攀登吊运中的物体及在吊物下通过停留。 19．严格执行交接班制度。末班下班前要切断电源，汽(气)源，熄灭火种，清理场地，中途停电要关闭电源。 20. 工房内外配置的消防器材不准挪作它用，器材周围不得堆放其它物品妨碍取用。 21. 发生工伤事故、重大未遂事故及火灾、爆炸事故要及时启动应急救援预案进行抢救，立即报告有关领导和部门，保护好事故现场。
饮料企业安全生产体系 安全生产操作规程 编号：Q/WTS-001-2019 2019-2020版 编制: 审核: 批准: 受控状态: 发布日期：2019-10-26 实施日期：2020-01-26 XX有限公司
目录 第1章作业安全 (4) 1.1 危险作业管理制度 (4) 1.1.1 交叉作业管理制度 (4) 1.1.2 受限空间作业安全管理制度 (12) 1.1.3 动火作业安全管理制度 (19) 1.1.4 大型吊装作业安全管理制度 (26) 1.1.5 高处作业管理制度 (34) 1.1.6 临时用电安全管理制度 (39) 1.1.7 有毒、有害作业安全管理制度 (44) 1.1.8 能源介质安全作业管理制度 (47) 1.2 警示标志和安全防护管理制度 (51) 1.3 变更管理制度 (53) 1.3.1 附表1：变更申请表 (55) 1.3.2 附表2：变更验收表 (56) 1.4 三违管理制度 (59) 1.4.1 附表1：三违人员记录 (64) 1.5 危险作业风险分析及控制措施 (65) 第2章职业健康 (72) 2.1 职业健康管理制度 (72) 2.2 劳动防护用品管理制度 (76) 第3章饮料企业安全生产规程 (78) 3.1 果蔬汁饮料作业指导书 (78) 3.2 灌装机操作规程 (82) 3.3 封装车间规程 (106) 3.3.1 拆垛机安全操作规程 (106) 3.3.2 四位一体机安全操作规程 (107) 3.3.3 烘干机安全操作规程 (108) 3.3.4 套帽机操作规程 (108) 3.3.5 缩帽机操作规程 (109) 3.3.6 贴标机操作规程 (109) 3.3.7 装箱机操作规程 (110) 3.3.8 CIP操作规程 (110) 3.3.9 蒸汽发生器安全操作规程 (111) 3.3.10 钉箱机安全操作规程 (113) 3.3.11 空压机安全操作规程 (113) 3.3.12 板框过滤机安全操作规程 (113) 3.3.13 泵类设备安全操作规程 (113) 3.3.14 砂轮机安全操作规程 (114) 3.3.15 化验室安全操作规程 (115) 3.3.16 手持电动电热工具安全操作规程 (116) 3.3.17 叉车司机岗位职责及规范 (116) 3.3.18 钳工安全操作规程 (118)