管 道 材 料 设 计 说 明
项目名称
陕西金泰氯碱二期项目
设计项目管道材料设计说明
设计阶段
施工图
页码 版次
文件编号.
T10026-064MC02
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0 施工图 版次
说明
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日期
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1 编制说明
本说明适用于《陕西金泰氯碱二期扩建项目》设计所用的管道材料，包括管道、阀门、法兰、管件及管路其他元件。
2管道材料引用标准规范
《特种设备安全检查条例》中华人民共和国国务院令第373号
《压力管道安全管理与监察规定》劳部发〔1996〕140号
《压力容器压力管道设计许可规则》特种设备安全技术规范TSG R1001-2008
《压力管道安全技术监察规程- 工业管道》 TSG D0001-2009
GB/T 3091-2008 低压流体输送用焊接钢管
GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管
GB 3087-2008 低中压锅炉用无缝钢管
GB 9948-2006 石油裂化用无缝钢管
GB 5310-2008 高压锅炉用无缝钢管
GB 6479-2000 高压化肥设备用无缝钢管
SY/T 5037-2000 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管
GB/T9711.1-1997 石油天然气工业输送钢管A级钢管
GB/T9711.2-1999 石油天然气工业输送钢管B级钢管
GB/T 12771-2008 流体输送用不锈钢焊接钢管
HG205037.3~4-1992 焊接不锈钢管
GB/T 14976-2002 流体输送用不锈钢无缝钢管
GB/T 14383-2008 锻制承插焊和螺纹管件
GB/T 12459-2005 钢制对焊无缝管件
GB/T 13401-2005 钢板制对焊管件
GB/T 19326-2003 钢制承插焊、螺纹和对焊支管座
HG/T21547-1993 管道用钢制插板、垫环、8字盲板
GB/T4219.1-2008 化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材
GB/T18998-2003 工业用氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道系统
文件编号：T10026-064MC02页码：3/7 HG/T3731-2004 玻璃纤维增强聚氯乙烯复合管和管件
HG/T 3690-2001 工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管
GB/T5836-2006 排水用硬聚氯乙烯复合管和管件
GB/T 18742-2002 冷热水用聚丙烯管道系统
GB/T 18477-2001 埋地排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）双壁波纹管材
GB/T 11836-1999 混凝土和钢筋混凝土排水管
HG/T20592~20635-2009 钢制管法兰、垫片、紧固件
CECS 151-2003 沟槽式连接管道工程技术规程
HG21501-1993 衬胶钢管和管件
HG20538—1992 衬塑(PP、PE、PVC)钢管和管件
HG/T21562-1994 衬聚四氟乙烯钢管和管件
GB-T3624-1995 钛及钛合金管
GB 50235-1997 工业金属管道工程施工及验收规范
GB 50236-1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范
GB 50316-2000 工业金属管道设计规范（2008年版）
3 材料
3.1 国内材料的管道应按照《GB 50316-2000工业金属管道设计规范（2008年版）》《GB 50235-1997工业金属管道工程施工及验收规范》《GB 50236-1998现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》等标准规范进行设计、制造、焊接、热处理（当要求时）、检验和试验。
3.2 输送极度危险介质、高度危害介质及液化烃的压力管道应采用优质钢制造，输送可燃介质的管道不得采用沸腾钢制造。
3.3 输送腐蚀介质管道用材料应有耐腐蚀能力。除一些局部腐蚀和应力腐蚀需按具体情况考虑外，均匀腐蚀可根据介质对金属材料的腐蚀速率来选材。
3.4 除低温低应力情况，材料的使用温度，不应超出GB50316规定的温度上限和下限。
3.5 一般情况下腐蚀裕度可如下取值：
（1）输送工艺介质、蒸汽、蒸汽冷凝液和公用空气或水系统中，碳钢和铁素体合
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金钢的允许腐蚀裕度最小为1.5mm。
（2）衬里管、奥氏体不锈钢和非铁基材料允许腐蚀裕度最小为0mm。
3.6 当钢中的含碳量超过0.30%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。3.7 焊接接头应按照GB50316进行应力消除。但当管道材料等级中要求焊后热处理时，无论壁厚多少，焊接接头均应进行应力消除。
4 管道器材选用的一般要求
4.1 管子
（1）管道及管道组成件均应满足GB、HG等标准中要求的尺寸、材料及其它要求。
（2）管子壁厚应按照GB50316-2000计算；如果管道材料等级中有特殊说明，可以按照其他标准进行计算。
（3）管子的尺寸和壁厚应执行GB/T17395-1998标准。
4.2 管件
（1）承插焊和螺纹管件：应符合GB/T 14383-2008尺寸标准
（2）对焊管件：应符合GB/T12459-2005 II系列；GB/T13401-2005 II系列尺寸标准。对焊管件的厚度应与相接管子的公称壁厚相同或更厚。
（3）承插焊管件可使用至 DN40，螺纹管件可使用至 DN50。
（4）焊接支管连接的补强应按照GB50316-2000设计。
（5）管道改变走向应采用长半径弯头。
4.3 法兰
（1）采用标准《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592/HG20615-2009）。
（2）板式平焊法兰适用于PN≤1.0MPa，且不得用于有毒、易燃易爆和较高真空度场合，带颈平焊法兰不应用于有频繁的大幅度温度循环的场合。
（3）对焊法兰的接管外径及壁厚应与其对接的管道的外径及壁厚相一致。除非另有规定，法兰焊接端的坡口应与管子一致。
（4）对突面法兰，法兰密封面粗糙度为：Ra3.2~6.4微米；
（5）松套法兰的翻边短节如果焊接制作，应进行100％渗透探伤检验。
（6）金属环垫材料的硬度值应比法兰材料的硬度值低30~40HB。
文件编号：T10026-064MC02页码：5/7 4.4 阀门
（1）阀门的制造和检验应符合GB标准的规定。
（2）工艺介质管道需采用非金属阀座的球阀、旋塞阀时，阀门应有防火、防静电、防阀杆射出结构，且压力温度等级应根据设计条件校核。
（3）球阀应有防阀杆脱落的结构。
（4）用于工艺物料及剧毒，可燃介质管道的球阀，旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，宜有防火防静电结构。
4.5 垫片
（1）尽量采用无石棉垫代替石棉橡胶垫，以利于环保要求。
（2）垫片尺寸标准应符合HG/T20606~613-2009及HG/T20627~633-2009的标准规定。
（3）凹凸面法兰所用缠绕式垫片应带内定位环，突面法兰所用缠绕式垫片应带外定位环。
4.6 管法兰用螺栓和螺母
（1）螺栓和螺母的选用原则应遵照 HG/T20613，HG/T20614，HG/T20634，HG/T20635,及GB50316的相关规定。
（2）所有合金钢紧固件应进行≥550℃的回火调质处理及发蓝处理。
（3）用于非金属法兰的紧固件，螺栓/螺母的性能等级（商品级）应≤8.8/8级。4.7 端面连接
（1）管道的连接形式通常采用下列几种类型：螺纹连接；法兰连接；对焊和承插焊。
（2）螺纹连接应采用55°Rc螺纹（螺纹标准为GB/T7306-2000）。
（3）不密封焊的螺纹连接必须使用聚四氟乙烯密封带。
4.8 焊接端加工
（2）一般情况下，对焊连接端部的坡口形式应按GB50316的规定
（3）管子坡口宜在施工现场加工。
（4）管件、法兰和阀门的对焊端部坡口应在制造厂加工。
文件编号：T10026-064MC02页码：6/7 4.9 压力试验及施工、验收
金属管道焊接按GB50236-1998《现场设备，工业管道焊接工程施工及验收规范》金属管道系统压力试验按GB50235-1997《工业金属管道工程施工及验收规范》
4.10. 管道元件制造要求
（1）管道元件制造单位应取得国家质检总局颁发的“特种设备制造许可证”。
（2）进口的管道元件如制造过程未经特种设备检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验，到达进口口岸时应进行安全性能监督检验。
（3）管道元器件生产厂商应提供产品质量证书。
5 管道等级代号的表示方法
5.1管道等级代号由四个单元组成，举例说明如下：
B 2 RF 1
表示管道元件的变化
表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸
表示管道压力等级
表示管道主要材质
(1) 第一单元用英文字母表示管子材质
B--碳钢, 镀锌碳钢
C—低温钢
D—合金钢
G—全塑管（聚氯乙烯管，氯化聚氯乙烯管, 玻璃钢/硬聚氯乙烯管，等）
H--碳钢衬聚乙烯
E--不锈钢
T--钛管
(2) 第二单元用数字表示管子压力等级
0 -- 0.6MPa, 1--1.0MPa, 2 -- 1.6MPa, 3--2.5MPa, 4--4.0MPa
(3) 第三单表示管道的主要的一种密封面形式或连接尺寸
RF—突面法兰连接，TJ—螺纹连接，MFM—凹凸面法兰连接
FF—全平面法兰连接,
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(4) 第四单元用数字表示管道元件的变化
系列号: 1, 2, 3, …, 如果管道元件发生变化，该流水号也相应变化。
5.2 管道等级表内英文缩写字对照表
PE平坡口BE斜坡口BW对焊
SMLS无缝ERW电阻焊EFW电熔焊 SAW埋弧焊
FF大平面RF突面 FM凹面M凸面
WN 对焊SO平焊SW承插焊TJ螺纹Flg法兰
Galv镀锌 SF 承插粘接BF对接SR 承插粘接外加强
BJ 热溶接，外加强EJ 电溶接
压力管道设计基础 (压力管道考核培训班专题讲座) XXXXX 过程装备研究所 XXXXX 1 概述 1.1 设计资格 压力管道的安全涉及设计、制造、安装、检验、使用、修理 等多个环节，其中设计是“优生”的基础，是能否确保压力管道 安全运行的最重要一环。为此必须把好设计关，对设计单位进行资格认证，是确保压力管道设计质量的重要措施。2002年8月14日国家质量监督检验检疫局总局颁布实施《压力容器压力管 道设计单位资格许可与管理规则》，对压力管道按危险程度分成3类6个级别。 类别级别备注 长输管道（GA）GA1国家质检检总局 批准、发证GA2 公用管道（GB）GB1 省质量技术监督局 批准、发证GB2 工业管道 （GC）GC1国家局批准、发证GC2省局批准、发证
1.2 在我国，工程设计一般分两步进行，首先根据已批准的项目 建议书和可行性研究报告（设计前期工作）进行初步设计。初步 设计经上级主管部门组织审查、批准后再进行施工图设计。设计主要内容如下： 1．工艺计算 包括物料衡算、热量衡算和水力计算等；按照物料的流量及该物料允许的流速确定管径、管长。 2．管道材料选择 按照不同介质的物理化学性质、压力等级、工作温度等因数确定管子的材料和阀门、法兰等管道附件，初估材 料数量。 3．管线的结构设计 包括管线器材的选用（阀门、法兰、管件、补偿器、支吊架）及隔热、伴热设计。 4．管道的强度计算 包括静载计算（压力、重力）、动载计算（风载、地震）、振动计算、热应力计算。 5．安全装置设计 包括安全阀、爆破片、阻火器。 6．绘制草图和施工图
绘制流程图（系统图）、平面布置图、立面布置图、管段图（空视图）、管件图、管架图等。 7．编制设计说明书 编制管道安装一览表、综合材料表、油漆保温一览表等。 所有设计文件必须进行校对、审核，部分图纸还要进行审 定，最后还要进行各有关专业参加的综合会签，确保设计 的质量。 1.3 压力管道的初步设计和施工图设计，都必须按先行标准和规 范设计。 原劳动部《压力管道安全管理与监察规定》（1996） 国家质检总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理 规则》 GB50316-2000《工业金属管道设计规范》 GB50028-2002《城镇燃气设计规范》 GB5001-1991《石油化工企业设计规范》 GB50251-1994《输气管道工程设计规范》 GB50253-1994《输油管道工程设计规范》 HGJ8-87-1994《化工管道设计规范》 SH3054-1993《石油化工企业管道综合设计规范》
项目名称: 装置名称: : 证书编号 : 文件号第 1页共 47页管道材料选用及等级规定日期 管道专业第 2页 47页 目录 1.0 概述 1. 1 目的 1. 2 使用范围 1. 3 标准和规范 1. 4 单位 2.0 材料 2. 1 标准材料 2. 2 材料规定 2. 3 热处理 3.0 尺寸及偏差 3. 1 概述 3. 2 管子 3. 3 阀门
3. 4 法兰 3. 5 管件 3. 6 垫片 3. 7 用于法兰的螺栓和螺母3. 8 焊接端加工 3. 9 螺纹 4.0 标记 5.0 检验和试压 日期 管道专业第 3页 47页 附件: 附件 1 缩写词 附件 2 管道材料等级索引附件 3 管道材料等级 附件 4 管道壁厚表 附件 5 分支表 附件 6 阀门规格表 日期 管道专业第 4页 47页
1.0 概述 1.1 目的 此工程规定包括 -----------工程中的有关材料选用特殊要求 . 1.2 范围 1.2.1 本项目中的材料由买方按 GB 标准及 ASME 标准在国内采购,除非在材料表中有特殊说明。 1.2.2 此项规定用于在 P&I流程图和公用工程流程图上所标注的管道材料。设备自身的管道系统则根据设备制造商的标准设计。 1.2.3 当管道与设备相连时,此规定适用于以下几项: (1 设备管口处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (2 仪表管线上的第一个法兰式切断阀 *,垫片、螺栓和螺母。 (3 安全阀的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 (4 设备制造商的设备本身的管子同甲方供货的管子接点处的配对法兰、垫片、螺栓和螺母。 注 * 第 1切断阀是指在设备接管上最靠近仪表的阀门。 1.3 标准和规范 管道材料的设计 , 制造 , 试压和检查必须依照以下被认可的最新版本的标准和规范执行 . 1.3.1 ASME--------------------------美国机械工程师协会标准 ASME B1.1----------------------------英制螺纹
管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C （1）（2）（3）（4）（5）（6） 管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号
（2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。 （4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。 （5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B （1）（2）（3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国标准压力等级代号： L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa 2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。 *管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图容和深度统一规定》
3 管道应力 3.1 石油化工管道应力分析常用规范、标准有哪些？ 答：石油化工管道应力分析常用规范、标准有： (1)《工业金属管道设计规范》（国标报批稿）； (2)《石油化工企业管道柔性设计规范》（SHJ41-91）； (3)《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》（SHJ39-91）； (4)《石油化工企业管道设计器材选用通则》（SH3059-94）； (5)《石油化工企业管道支吊架设计规范》（SH3073-95）； (6) 化工管道设计规范（HG20695-1987）； (7) 化工部设计标准《管架标准图》（HG/T21629-1991）。 3.2 管道应力分析主要包括哪些内容？各种分析的目的是什么？ 答：管道应力分析分为静力分析和动力分析。 静力分析包括： (1) 压力荷载和持续荷载作用下的一次应力计算—防止塑性变形破坏； (2) 管道热胀冷缩以及端点附加位移等位移荷载作用下的二次应力计算—防止疲劳破坏； (3) 管道对设备作用力的计算—防止作用力太大，保证设备正常运行； (4) 管道支吊架的受力计算—为支吊架设计提供依据； (5) 管道上法兰的受力计算—防止法兰泄漏。 动力分析包括： (1) 管道自振频率分析—防止管道系统共振； (2) 管道强迫振动响应分析—控制管道振动及应力； (3) 往复压缩机（泵）气（液）柱频率分析—防止气柱共振； (4) 往复压缩机（泵）压力脉动分析—控制压力脉动值。 3.3 管道上可能承受的荷载有哪些？ 答：管道上可能承受的荷载有： (1) 重力荷载，包括管道自重、保温重、介质重和积雪重等； (2) 压力荷载，压力荷载包括内压力和外压力； (3) 位移荷载，位移荷载包括管道热胀冷缩位移、端点附加位移、支承沉降等； (4) 风荷载； (5) 地震荷载； (6) 瞬变流冲击荷载，如安全阀启跳或阀门的快速启闭时的压力冲击； (7) 两相流脉动荷载； (8) 压力脉动荷载，如往复压缩机往复运动所产生的压力脉动；
管道工程，强电，弱电管道铺设CAD图纸符号 目前收集最完全强电，弱电 CAD图形管道铺设符号 以及管道及附件 , 管道的连接 , 阀门，管件等 管道图纸 CAD符号 图形符号说明图形符号说明 管道： 四通连接用于一张图内只有一种管道 管道： 流向 用汉语拼音字头表示管道类别 导管： 坡向 用图例表示管道类别 交叉管： 指管道交叉不连接，在下方和套管伸缩器 后面的管道应断开 三通连接波形伸缩器
管道滑动支弧形伸缩器 架 保温管 方形伸缩器也适用于防 结露管 防水套管多孔管 软管拆除管 可挠曲橡胶接头地沟管 管道固定支架防护套管管道立管检查口 排水明沟清扫口 排水暗沟通气帽 弯折管 雨水斗 表示管道向后弯90° 弯折管 排水漏斗表示管道向前弯90° 存水弯圆形地漏方型地漏阀门套筒
自动冲洗箱挡墩 图形符号 管道的连接 说明 法兰连接 承插连接 管堵 法兰堵盖 偏心异径管 异径管 乙字管 喇叭口 图形符号说明 活接头 转动接头 管接头 弯管 正三通 斜三通 正四通 斜四通 图形符号 螺纹连接 阀门 说明图形符号说明阀门 用于一张图内电动阀 只有一种阀门
角阀液动阀 三通阀气动阀 四通阀减压阀 闸阀旋塞阀 截止阀底阀 球阀消声止回阀 隔膜阀碟阀 温度调节阀弹簧安全阀 压力调节阀平衡锤安全阀 电磁阀自动排气阀 止回阀浮球阀 气开隔膜阀气闭隔膜阀 延时自闭冲洗 脚踏开关 阀 放水龙头疏水器 皮带龙头室外消火栓 洒水龙头室内消火栓 ( 单口 )
化验龙头室内消火栓 ( 双口 ) 肘式开关水泵接合器 消防喷头 ( 开 式) 消防报警阀 消防喷头 ( 闭 式) 卫生器具及水池 图形符号说明图形符号说明 水盆水纸 用于一张图只有立式洗脸盆 一种水盆或水池 洗脸盆浴盆 化验盆、洗涤盆挂式小便器 带蓖洗涤盆蹲式大便器 盥洗槽坐式大便器 污水池淋浴喷头 矩形化粪池 妇女卫生盆 HC为化粪池代号
低温管道配管设计规定
低温管道配管设计规定 设计标准 SEPD 0507-2001 实施 日期 2001年10 月25日 中国石化工程建设公司 第 2 页 共 6 页 目次 1 总则 2 配管设计 3 管架的安装 4 阀门的安装 1 总则 1.1 本规定适用于低温（0℃～-196℃）管道的配管设计。 1.2 引用标准 使用本规定时，应使用下列标准最新版本。 GB 11790 《设备及管道保冷技术通则》 GB/T 15586 《设备及管道保冷设计导则》 GB 50264 《工业设备及管道绝热工程设计规范》 GBJ 126 《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 SH 3010 《石油化工设备和管道隔热技术规范》 SEPM 0201 《设备及管道隔热设计规定》 2 配管设计 2.1 低温设备布置应紧凑，方便配管，冷系统配管要求尽量短。
2.2 根据管道材料的冷收缩量配管 2.2.1 通常用于低温管道的奥氏体不锈钢的线性膨胀系数比碳钢大，则奥氏体不锈钢的位移量也大，且多数不锈钢管的壁厚小、强度低，配管设计时应综合考虑设置合理的管道支架。 2.2.2 低温管道冷收缩使管道许用应力降低，配管时应考虑管系要有足够的柔性，要充分利用管系的自身膨胀。当无法自然补偿时，应设置补偿器，提供膨胀环或采用膨胀节。 2.2.3 管道的每个支撑点要计算和推测管道的位移量，以防止管托从导轨或静止梁上脱落。 2.3 保冷管道的法兰、阀门和测量仪表不应暴露在环境中，必须用保冷材料进行保冷。 2.4 保冷管道的配管设计应符合以下要求： 2.4 .1 考虑管道的移动，管道与相邻管道、设备及与梁之间应留有足够的间隙； 2.4.2 法兰和阀门处的保冷厚度大，配管时应留有足够的间隙； 2.4.3 放空和放净的最小安装尺寸应根据保冷厚度确定。见图2.4.3； 2.4.4 当保冷管道贯穿楼板时，应加大预留孔，配管时应避开梁，注意管道与梁之间的距离； 2.4.5 立式设备有稠密上升管道处，注意应给出支架与支架的安装间距； 2.4.6 应该给出适当的保冷管道间距； 2.4.7 布置低温管道时，应避免管道振动，尤其泵、压缩机、排气管等管道，必须防止管系的振动。若有机械振源，应采取消振措施，接近振源处的管道应设置如波型补偿器等弹性元件以隔断振源； 2.4.8 低温管道上靠近弯头或三通处，不应直接焊接法兰，为拆卸法兰不破坏管道上的保冷层，需加一段管子后再焊接法兰； 2.4.9 低温管道上仪表管嘴的保冷长度至少为管道保冷厚度的4倍。低温管道中热电偶套管不应安装在垂直位置上，要考虑到保冷层被破坏时底座上会结冰。见图2.4.9。
第一部分《规程》中 重要表格的讲解 第一章建筑给水排水及采暖工程施工技术资料要求 ?施工质量验收资料 ?是施工阶段各方责任主体对工程施工各阶段工序质量进行确认验收并签署验收意见形成资料文件的统称。主要包含检验批、分项、分部（子分部）、单位（子单位）工程实体、观感验收等内容。 ?施工检测资料 ?是施工阶段各方责任主体在施工过程中为保证原材料、半成品、成品和设施、设备质量、品质性能而采取第三方检验手段加以证明形成资料的统称。主要包括各种性能检验报告等。 ?施工管理资料中共有35种表格，即表SN001～SN035。施工质量验收资料包括检验批质量验收记录表、分项工程质量验收记录、分部（子分部）工程验收记录、单位（子单位）工程质量竣工验收记录，观感评定，分部（子分部）工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录等内容，共有32种表格，即表SN036～SN067。 ?《山东省建筑工程施工技术资料管理规程释疑及样表》中，新增加了两份表格：SN-68隐蔽工程检查记录，这是一份通用表格，各种隐蔽都可以填写。 SN-69自动喷水灭火系统管道及配件安装工程检验批质量验收记录表。?每个工程应根据各自不同的施工内容，组织、整理好工程资料。施工技术资料一定要做到真实、准确、及时、完整。各方签字手续齐全，正确，该谁签字的就必须由谁签字，该盖哪一级的公章就盖哪一级的公章，不可以互相替代。 ?P282-156 需要加盖公章的文件：工程开工、竣工报告，地基验收，基础与主体工程验收，及专项分包工程交接、竣工验收资料； ?P277-84 图纸会审设计变更可以加盖项目部公章，但必须有法人授权；?项目部公章的使用必须经过法人授权。 ?《建筑工程施工质量验收统一标准》规定建筑给水排水及采暖工程包括10 个子分部工程，40 个分项工程（其中很多子分部中都含有防腐、绝热分项），但是本《规程》中检验批表格只有25 种，也就是说有些分项工程没有检验批表格，但是并不是说这些分项工程就不需要验收了，而是通过施工技术资料中的表格进行验收，例如防腐、绝热分项就是通过表SN034 防腐施工记录、SN035 绝热施工记录来验收的。 ?施工技术资料中的表格有些是通用表格， ?例如上面提到的防腐、绝热的表格，还有 ?管道隐蔽验收记录、水气压试验记录等表 ?格，不仅室内给水系统分项会用到，室内 ?热水供应系统、室内采暖系统也会用到。 第二章施工技术资料 ?SN001-002图纸会审和设计变更（洽商）记录 ?1、图纸会审记录
适用范围 二、图面字体规定 1、角图章内用4 mm仿宋体填写；文表内用4号仿宋体填写。 2、角图章外平面图内的设备，建（构）筑物名称及编号文字高度为4mm加粗。 3、其余部分：例如尺寸，说明，管道号文字高度为3.5mm。 三、装置（单元）布置设计规定 1、设计原则 （1）本工程改造部分以尽量利旧原有设施为原则。 （2）满足工艺要求 装置（单元）布置应充分考虑工艺系统要求的设备标高差和泵净吸入头(NPSH)的需要以及过程控制对设备布置的要求，此外为防止结焦、堵塞，控制温降、压降等有工艺要求的相关设备尽量靠近布置。 （3）安全生产 装置（单元）布置应充分考虑设备以及机泵间防火、防爆安全间距的要求，建筑物间的安全距离以及与界区外相邻装置(单元)有安全间距要求的设备或建筑物间的安全距离；装置（单元）布置应设置贯通通道与界区外四周环形通道相连，以保证消防作业的可抵达性和可操作性。 （4）方便设备安装与检修 大型设备如反应器、常、减压塔及分馏塔等均应靠道路一侧布置，既有利设备的现场组对，也方便其吊装；贯通式通道要为每台设备的安装与检修创造条件。此外，设置若干个检修通道口，为某些设备(如压缩机)的检修创造条件。装置布置还应充分考虑设备检修(如管壳式换热器)所需空间以及固体物料装卸所需作业面。 （5）节约 装置（单元）布置应按照“流程顺畅，紧凑布置”的原则，减少装置占地；优化各设备间距，减少管道的往返；对大管径管道，造价高（如高材质）管道，应尽可能最短，以节约投资。 2、设备布置的定位原则 (1)卧式容器基础中心线 (2)塔和立式容器中心线 (3)换热器基础中心线(框架上层) 管程嘴子中心线(地面层) (4)卧式泵泵端基础 (5)立式泵泵中心线 3、装置内通道宽度 （1）车行消防道路最小4000mm （2）检修、维修道路最小4000mm （3）操作通道最小800mm （4）联通通道最小800mm （5）检修消防通道路面内缘转弯半径不宜小于9m. 4、装置内通道净高 （1）卡车通道净空要求最小4500mm （2）工厂主干道净空要求最小5000mm （3）铁路净空要求最小5500mm
石油天然气管道线路安装工程 资料员培训材料
一、资料管理工作的态度 工程资料是建设施工中的一项重要组成部分，是工程建设及竣工验收的必备条件，也是对工程进行检查、维护、管理、使用、改建和扩建的原始依据。 一般人都认为资料员的工作看似轻松，其实做好也是不容易的。在做资料的工作中是否及时、整洁、完整；怎样配合好技术员做好施工组织、方案、技术交底等工作；是否对项目前期工作施工组织设计等进行了审核，用字是否恰当和规范，是否有遗漏和不全面；怎样和监理、业主用谦虚的态度及规范的语言进行了沟通；并在最短时间段内解决提出的问题；是否对以前的工作进行了总结，留下好的一面，否定了不好的一面。并用踏实、勤奋、认真及科学的态度去做好资料。 二、资料管理必备的专业技能 做好资料的管理，做好资料员，不光在态度上再思想上有能动性，还必须具备一定的安装专业知识，因为工程现场资料员的工作是一项集工程管理、档案管理知识为一体的复合专业工作，所以必须具备一定的安装专业知识、档案专业知识及操作计算机应用软件的能力。 首先岗位必备知识：熟悉国家、省、市城市档案工作法律、法规、政策、规定、标准；能看懂安装施工图，能编制修改工程竣工图（包括重新绘制基础竣工图）；了解各项安装施工技术。能正确的协助现场施工员填写各种施工记录、隐蔽工程记录及各工序技术资料表格
；了解工程测量有关知识，熟悉工程定位测量、施工测量、竣工测量，并能协助现场技术员正确填写相应的工程测量技术文件及表格；了解文秘基础知识，熟悉城市建设活动的报告、批复、通知、纪要等应用公文的编写方法；熟悉城市建设工程档案的内容、范围。掌握工程档案收集、编制、整理的方法；了解计算机在档案管理中的作用及基本知识。一个合格的资料员应该具备专业的能力：CAD操作：能按制图标准绘制总平面图、平面图、立面图、剖面图、大样图、标注、输入坐标、图纸输出。Project操作：制作月进度表、施工总进表，打印； 三、工程资料员职责： 工程资料应随工程进度及时收集、整理，并应按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。表格应统一采用业主（监理）单位或本地区相应行政管理部门或档案管理部门的统一格式。 1、负责工程项目资料,图纸等档案的收集,管理； 1.1负责工程项目的所有图纸的接收,清点,登记,发放,归档,管理工作； 在收到工程图纸并进行登记以后,按规定向有关单位和人员签发,由收件方签字确认.负责收存全部工程项目图纸,且每一项目应收存不少于两套正式图纸,其中至少一套图纸有设计单位图纸专用章.竣工图采用散装方式折叠,按资料目录的顺序, 对平面图,立面图,剖面图,详图,结构施工图等建筑工程图纸进行分类管理.
石油化工管道布置设计规范 一石油化工管道布置设计一般规定 1.管道布置设计应符合管道及仪表流程图的要求； 2.管道布置应统筹规划，做到安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观； 3.对于需要分期施工的工程，其管道的布置设计应统一规划，力求做到施工、 生产、维修互不影响； 4.永久性的工艺、热力管道不得穿越工厂的发展用地； 5.在确定进出装置（单元）的管道的方位与敷设方式时，应做到内外协调； 6.厂区内的全厂性管道的敷设，应与厂区的装置（单元）、道路、建筑物、构筑 物等协调，避免管道包围装置（单元），减少管道与铁路、道路的交叉； 7.管道应架空或地上敷设；如确有需要，可埋地或敷设在管沟内； 8.管道宜集中成排布置，地上管道应敷设在管架或者管墩上； 9.在管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其荷重； 装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 10.全厂性管架或者管墩上（包含穿越涵洞）应留有10%～30%的空位，并考虑其 荷重；装置主管廊架宜留有10%～20%的空位，并考虑其荷重； 11.输送介质对距离、角度、高差等有特殊要求的管道以及大直径管道的布置， 应符合设备布置设计的要求； 12.管道布置设计应满足现行《石油化工企业非埋地管道抗震设计通则》SHJ39 的要求； 13.管道布置不应妨碍设备、机泵及其内部结构的安装、检修和消防车辆的通行； 14.管道布置应使管道系统具有必要的柔性；在保证管道柔性及管道对设备、机 泵管口作用力和力矩不超出过允许值的情况下，应使管道最短，组成件最少；
15.应在管道规划的同时考虑其支撑点设置；宜利用管道的自然形状达到自行补 偿； 16.管道系统应有正确和可靠地支撑，不应发生管道与其支撑件脱离、管道扭曲、 下垂或立管不垂直的现象； 17.管道布置宜做到“步步高”或“步步低”，减少气袋或液袋；否则应根据操 作、检修要求设置放空、放净；管道布置应减少“盲肠”； 18.气液两相流的管道由一路分为两路或多路时，管道布置应考虑对称性或满足 管道及仪表流出图要求； 19.管道除与阀门、仪表、设备等要用法兰或螺纹连接者外，应采用焊接连接； 下列情况应考虑法兰、螺纹或者其他可拆卸的场合； 1)因检修、清洗、吹哨需拆卸的场合； 2)衬里管道或者夹套管道； 3)管道由两段异种材料组成且不宜用焊接连接者； 4)焊缝现场热处理有困难的管道连接点； 5)公称直径小于或等于100的镀锌管道； 6)设置盲板或“8”字盲板的位置。 20.管道布置时管道焊缝位置的设置，应符合下列要求; 1)管道对接焊口的中心与弯管起弯点的距离不应小于管子外径，且不小于 100mm； 2)管道上两相邻对接焊口的中心间距： A.对于公称直径小于150mm的管道，不应小于外径，且不得小于50mm； B.对于公称直径等于或大于150mm的管道，不应小于150mm。
目录 1 目的 (2) 2 范围 (2) 3 职责 (2) 4 本规定引用标准 (2) 5 管道级别 (4) 6 管道设计条件 (5) 7 管道设计基准 (8) 8 管道器材选用 (10) 9 管道组成件的选用 (21) 10 附加说明 (30)
1 目的 为了贯彻国家质量监督检验检疫总局《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则》、劳动部颁发的《压力管道安全管理与监察规定》及中国石油化工集团公司《压力容器压力管道设计单位资格许可与管理规则实施细则》，加强石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料设计的规范和管理，确保石油化工工艺装臵及公用物料系统中金属压力管道材料的设计质量，特制订本制度。 2 范围 本规定适用于石油化工工艺装臵及公用物料系统中，金属管道设计基础条件的确定和设计压力不大于35.OMPa，设计温度不超过材料允许使用温度范围的石油化工压力管道组成件的材料选用。 本规定不适用于有色金属管道, 3 职责 本规定由镇海石化工程有限责任公司设计部负责实施。 4 本规定引用标准 《钢制压力容器》GB 150 《优质碳素结构钢》GB／T 699 《碳素结构钢》GB 700 《不锈钢棒》GB 1220 《耐热钢棒》GB 1221 《低合金高强度结构钢》GB／T I591 《合金结构钢技术条件》GB 3077 《输送流体用无缝钢管》GB／T 8163 《低中压锅炉用无缝钢管》GB 3087 《高压锅炉用无缝钢管》GB 5310 《石油裂化用无缝钢管》GB 9948
《化肥设备用高压无缝钢管》GB 6479 《流体输送用不锈钢无缝钢管》GB／T 14976 《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB 12771 《低压流体输送用镀锌焊接钢管》GB／T 3091 《低压流体输送用焊接钢管》GB／T 3092 《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A级钢管》GB／T 9711.1 《无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差》GB／T 17395 《不锈钢晶间腐蚀试验方法》GB／T 4334.1～4334.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235 《职业性接触毒物危害程度分级》GB 5044 《石油化工企业设计防火规范》GB 50160（1999年版） 《用螺纹密封的管螺纹》GB／T 7306 《60°圆锥管螺纹》GB／T 12716 《钢制对焊无缝管件》GB／T 12459 《钢板制对焊管件》GB／T 13401 《锻钢制承插焊管件》GB／T 14383 《锻钢制螺纹管件》GB／T 14626 《石棉橡胶板》GB／T 3985 《耐油石棉橡胶板》GB／T 539 《石油化工企业配管工程术语》SH 3051 《管法兰用石棉橡胶板垫片》SH 3401 《管法兰用聚四氟乙烯包覆垫片》SH 3402 《管法兰用金属环垫》SH 3403 《管法兰用紧固件》SH 3404 《石油化工企业钢管尺寸系列》SH 3405 《石油化工钢制管法兰》SH 3406 《管法兰用缠绕式垫片》SH 3407
第一章管道工程图的分类与表示方法 第一节管道工程图的分类 一、按专业分 按工程项目性质的不同，管道工程图可分为工业管道工程图和卫生管道(即暖卫管道) 工程图两大类。前者是为生产输送介质即为生产服务的管道，它属于工业设备安装工程。后者是为生活或改善劳动卫生条件而输送介质的管道，它属于建筑安装工程。本书一至四章就是讨论卫生管道工程图。卫生管道工程又可分为建筑给水排水管道、供暖管道、燃气管道、通风与空调管道等许多具体的专业管道。 二、按图形和作用分 各种管道工程施工图均可分为基本图纸和详图两大部分。基本图纸包括图纸目录、设 计施工说明、设备材料表、工艺流程图、平面图、轴测图、(立)剖面图；详图包括大样图、节点图和标准图等。 (一)图纸目录 对于数量众多的施工图纸，设计人员把它按一定的图名和顺序归纳编排成图纸目录以便查阅。通过图纸目录我们可以知道全套专业图纸的名称、图号、数量以及选用的标准图集等情况。 (二)设计施工说明 凡在图样上无法表示出来而又要施工人员知道的一些技术和质量方面的要求，一般都用文 字形式来加以说明。其内容一般包括工程的主要技术参数、施工和验收要求以及注意事项。 (三)设备、材料表 指该项工程所需的各种设备和各类管道、管件、阀门以及防腐、保温材料等的名称、规格、型号、数量的明细表。 以上这三点看上去不过是些文字说明，但它是施工图纸必不可少的一个组成部分，是对图形的补充和说明。对于这些内容的了解有助于进一步看懂管道图。 (四)工艺流程图 流程图是对整个管道系统一系列工艺变化过程的原理图，通过它可以对设备的编号、建(构)筑物的名称及整个系统的仪表控制点(温度、压力、流量及分析的测点)有一个全面的了解。同时，对管道的材质、规格、编号、输送的介质、流向以及主要控制阀门等也有一个确切的了解。 (五)平面图 平面图是管道施工图中最基本的一种图样， 布置，管线的走向、排列和各部分的长宽尺寸， 等具体数据及其相对位置。 它主要表示设备、管道在建筑物内的平面 以及每根管子的坡度和坡向，管径和标高 (六)轴测图(系统图) 轴测图是一种立体图，又称为系统图，它能在一个图面上同时反映出管线的空间走向、帮助我们想像管线在空间的布置情况，是管道施工图中的重要图形之一。系统图有时也能替代管道立面图或剖面图，例如，建筑给排水以及采暖通风工程图主要由平面图和系统图组成。 (七)立面图和剖面图
化工设计项目工作流程及专业分工常识 一、化工项目工作开展流程 (一) 设计准备工作 1. 接受任务单，成立项目组。 2. 工艺包（来自业主或专利商）的研究。 工艺包简单的说就是工艺操作的具体详细说明。针对某种工艺技术进行比较系统的研究，然后给出的指导性（原则性）的流程、设备以及相关的工艺参数等资料。 3. 深入项目现场调查研究，收集基础资料。 ●工艺（装置）规模、产品品种，原料、燃料及辅助材料来源，动力（水、电）供应 情况。 ●工厂内原有装置情况，公用工程设施与能力。 ●各类主管部门的批文。 ●交通运输条件的文件。 ●现场地质、水文、气象等资料。 4. 各专业开展技术方案研究。 ●工艺专业对技术路线、工艺流程、设备选型等开展研究，确定工艺技术方案。 ●总图专业根据项目组成、各主项的技术条件及各专业意见，提出全厂总图布置方案； 并征得业主认可。 ●相关专业（循环水、环保、粉体）根据项目具体情况，研究本专业方案。 (二) 工艺计算 工艺计算包括物料衡算、能量衡算以及设备选型三项内容。 物料衡算：确定设备的容量、套数、尺寸，工艺流程草图。成品：工艺流程图(PFD)、物料平衡表。
热量衡算：可以确定传入或传出的热量，从而求出加热剂或冷却剂的消耗量。成品：公用工程流程图(UFD) 设备设计与选择：确定所有工艺设备的台数、型式和主要尺寸。成品：工艺设备表，设备的设计条件。 管径的计算、管道水力计算并确定阀类别，泵的计算，保温计算。半成品：管道特性表、仪表条件。 计算和选择安全阀、爆破膜、限流孔板、小型消音器、疏水器以及其他特殊管件。成品：安全阀等特殊管件。 (三) 提出请购文件 系统专业通过计算，确定设备选型，对于特殊工艺设备、成套设备要提出采购询价文件。 (四) 设备布置 确定整个设计中全部设备的框架在平面上和空间中的具体位置，确定厂房的框架结构形式。 设备布置设计完成之后要绘制平面与立面的车间布置图。 (五) 提出设计一次条件 工艺专业是化工项目设计专业中的上游专业，是设计的龙头，向总图、土建、外管、非标设备、自控、电气、电讯、采暖通风、热工、给排水等下游专业提出相关设计条件，下游相关专业接到工艺条件及相关专业提供的设计输入条件后，开展相关设计工作。 在这个阶段，相关专业向工艺返回条件（各专业相互之间也有往来关系） (六) 管道布置（配管） 管路配置设计是在工艺流程设计与车间布置设计的基础上进行的，工作量很大。 根据工艺生产要求，确定装置全部管线、阀件、管件及各种管架的位置。 (七) 提出设计二次条件 工艺专业根据业主反馈的订货资料及设备专业返回的条件图，完成配管后，向建筑、结构专业提出预埋件、预留洞、设备基础、照明、连锁安装等二次条件。 (八) 各专业深化设计，完成设计成品。 设计文件内容包括：设计说明书、附图（流程图、布置图、设备图等）和附表（设备一览表、材料汇总表等）。
配管材料表示方法 1．0 总则 1．1 本规定使用于配管材料在综合材料表、管道轴测图及管段表上的表示方法。 1．2 引进装置上的安全阀、呼吸阀、爆破片、[wiki]阻火器[/wiki]、视镜等代号，原则上直接引用专利商提供的代号。 1．3文件中的公称压力及[wiki]公称通径[/wiki]从小到达顺序排列。 1．4 文件中的材料名称按本规定所列项目顺序编写。 2．0 表示方法 2．1 管子 管子 SLSP 50 — sch40 — 20# （1）（2）（3）（4）（5） ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵管子类型代号，见表1。 ⑶管子公称通径。 ⑷管子选用的尺寸系列（系列Ⅰ不标注）及表号（或壁厚），特殊规格的管子可用Ф外径×壁厚表示，此时⑶、 ⑷项取消。用壁厚表示时，在壁厚值后面加英文字母Т。 ⑸材料代号，见附件。文件中有《材料》栏者，可直接填写在《材料》栏内，此时⑸项省略。 示例⒈ 公称通径80mm，材料20号钢，管子尺寸系列为系列Ⅰ，管表号sch40的无缝钢管的标记为： 管子 SLSP 80—sch40—20# 示例⒉ 材料为304型不锈钢，管子外径×壁厚为φ8×2的无缝不锈钢管的标记为： 管子SLSP φ8×2—304 表1 管子类型代号 管子类型代号 无缝钢管SLSP 螺旋焊钢管SWSP 焊接钢管 LWSP 镀锌焊接钢管 GWSP 无缝铝管 SLAP 注：⑴除非配管材料工程规定另有指定，管子尺寸系列均采用SHJ405《[wiki]石油[/wiki][wiki]化工[/wiki]企业钢管尺寸系列选用规定》标准。在文件中不重复出现中国[wiki]石油化工[/wiki]总公司标准好。综合材料表中的《标准号或图号》栏仅填写管材制造标准号，不写年份（下同）。 ⑵镀锌焊接钢管的普通钢管壁厚以管表号schG表示，加强管壁厚以XS表示。 ⑶焊接钢管的STD系列指标准厚度（10mm），XS为加强壁厚，对系列Ⅰ为12。5mm。系列Ⅱ为12mm。 2．2 管件 [wiki]管件[/wiki] PADR 200×8 — A3 ⑴⑵⑶⑷ 管件 HCSW 40 — sch80 —25# ⑴⑵⑶⑷⑸ 管件 RECC 200×150 — sch40 — 20# ⑴⑵⑶⑷⑸ ⑴名称，以中文表示，文件中已有《名称》者省略。 ⑵类型代号，见表2。 ⑶规格。
管道代号编号规则及含义 2010-04-22 11:41 管道代号编号规则及含义 管道及管件的选用应符合我院《压力管道设计技术统一规定》和《化工管道设计规范》（HGJ8-87）的规定，按照《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519.37-92）的要求，管道及仪表流程图中的管道应标注四个部分，即管道号（管段号，由三个单元组成）、管径、管道等级和隔热或隔声代号，总称为管道组合号（管道代号），一般标注在管道的上方，如下所示： PG 03 001–100 L1B - C（1）（2）（3）（4）（5）（6）管道组合号（管道代号）由六个单元组成，这六个单元依次是：（1）物料代号；（2）主项代号；（3）管道顺序号，以上三个单元组成管道号（管段号）；（4）管道尺寸； （5）管道等级；（6）隔热或隔声代号。 （1）物料代号 a.工艺物料代号PA工艺空气PL工艺液体PG工艺气体PL1工艺液体PGL气液两相流工艺物料PLS液固两相流工艺物料PGS气固两相流工艺物料PS工艺固体PW工艺水B．辅助、公用工程物料代号1）空气3）水AR空气TW一次上水CA压缩空气DW饮用水IA仪表空气DM去离子水2）蒸汽、冷凝水PW纯水LS低压蒸汽（饱和或微过热）WFI注射水LUS低压过热蒸汽WS循环水(供) MS中压蒸汽（饱和或微过热）WR循环水(回) MUS中压过热蒸汽CWS冷冻水(供) S1 0.1MPa蒸汽CWR冷冻水(回) S3 0.3MPa蒸汽BS冷冻盐水(供) S6 0.6MPa蒸汽BR冷冻盐水(回) … … HWS热水(供) PS纯蒸汽HWR热水(回) SC蒸汽冷凝水BW锅炉供水TS伴热蒸汽 4）其它VT排气DR下水/排污VE真空CS化学污水N气 （2）主项代号 按工程设计总负责人给定的主项编号填写，采用两位数字，从01～99。特殊情况下允许以主项代号作为主项编号。 （3）管道顺序号 相同类别的物料在同一主项内以流向先后为序，顺序编号，采用三位数字，从001～999。（4）管道尺寸 一般标注公称尺寸，以mm为单位，只注数字，不注单位。（5）管道等级 管道等级号由下列三个单元组成：L 1 B1）2）3） 1）第一单元为管道的公称压力（MPa）等级代号，用大写英文字母表示。A～K用于ANSI 标准压力等级代号（其中I、J不用），L～Z用于国内标准压力等级代号（其中O、X不用）。常用的国内标准压力等级代号：L——1.0MPaM——1.6MPaN——2.5MPaP——4.0MPa2）第二单元为顺序号，用阿拉伯数字表示，由1开始。3）第三单元为管道材质类别，用大写英文字母表示，与顺序号组合使用。A——铸铁1G——聚丙烯塑料B——碳钢2G——聚四氟乙烯塑料1E——304不锈钢2E—316L不锈钢H——衬里及内防腐*管道等级表的格式见《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》 （6）隔热或隔声代号代号功能类型备注H保温采用保温材料C保冷采用保冷材料P人身防护采用保温材料D防结露采用保冷材料N隔声采用隔声材料
PVC-U、PVC-C、PP-H、PVDF是工业应用中使用的热塑性塑料，与EPDM和FPM等密封材料组合使用所具有的优良性能能很好的满足表面加工技术和废水处理领域使用的各种化学混合物的输送 要求。 常见的热塑性塑料介绍：
常见的密封材料介绍：
塑料原料名称中英文对照表
黄嘉诚 编辑 種類俗稱中文学名英文学名英文简称主要用途 聚苯乙烯类硬胶通用聚苯 乙烯 General Purpose Polystyrene PS 灯罩、仪器壳 罩、玩具等 不脆胶高冲击聚 苯乙烯 High Impact Polystyrene HIPS 日用品、电器零 件、玩具等 改性聚苯乙 烯类 ABS料 丙烯腈- 丁二烯- 苯乙烯 Acrylonitrile Butadiene Styrene ABS 电器用品外壳, 日用品,高级玩 具,运动用品AS料(SAN 料) 丙烯腈- 苯乙烯 Acrylonitrile Styrene AS(SAN) 日用透明器皿, 透明家庭电器 用品等 BS(BDS)K 料 丁二烯- 苯乙烯 Butadiene Styrene BS(BDS) 特种包装,食品 容器,笔杆等ASA料 丙烯酸- 苯乙烯- 丙烯睛 Acrylonitrile Styrene acrylate copolymer ASA 适于制作一般 建筑领域、户外 家具、汽车外侧 视镜壳体 聚丙烯类PP(百折 胶) 聚丙烯Polypropylene PP 包装袋,拉丝, 包装物,日用 品,玩具等PPC 氯化聚丙 烯 Chlorinated Polypropylene PPC 日用品，电器等 聚乙烯类 LDPE(花 料,筒料) 低密度聚 乙烯 Low Density Polyethylene LDPE 包装胶袋,胶 花,胶瓶电线, 包装物等HDPE(孖力 士) 高密度聚 乙烯 High Density Polyethylene HDPE 包装,建材,水 桶,玩具等 改性聚乙烯EVA(橡皮乙烯-醋Ethylene-Vinyl Acetate EVA 鞋底,薄膜,板
安徽华塑100万吨PVC项目一期工程 管道材料专业施工图设计统一规定 1.目的 在工程设计中为达到规范化、标准化、统一化设计的要求，保证设计质量，特制定本规定。 2.适用范围 2.1本规定适用于化工装置管道材料控制专业的工程设计。 2.2本规定适用于工艺及仪表流程图和公用工程流程图中所示的配管材料。专利商提供的标准零件或随同其标准设备（或整套设备）提供的配管系统，则应该遵守专利设备生产厂的设计条件标准。 2.3与设备、仪表的连接处，本规定的适用范围如下： （1）设备管口配对法兰不随设备带来时，设计应提供配对的法兰、垫片、螺栓、螺母（不包括非标法兰、垫片和紧固件）。 （2）与仪表连接管线上的第一个切断阀及配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 （3）与安全泄放阀配对的法兰、垫片、螺栓和螺母。 2.4本规定不适用于设备管口上特殊用途的配对法兰、垫片、螺栓、螺母。 2.5本规定管件不包括特殊用途的管件（如疏水阀、安全阀、限流孔板、爆破板、过滤器、视镜、事故淋浴、洗眼器、阻火器以及小型换热器）。 3.设计规定 3.1设计中采用的标准、规范、规定（不限于此） HG20553-1993—化工配管用无缝及焊接钢管尺寸选用系列 GB/T8163-2008—输送流体用无缝钢管 GB6479-2000—高压化肥设备用无缝钢管 GB9948-2006—石油裂化用无缝钢管 GB3087-1999—低中压锅炉用无缝钢管
GB5310-1995—高压锅炉用无缝钢管 GB/T18984-2003—低温管道用无缝钢管 GB/T14976-2002—流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T3091-2008—低压流体输送用焊接钢管 GB/T13793-2008—直缝电焊钢管 GB/T9711.1-1997—石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：A 级钢管 SY/T5037-2000—低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 GB/T12771-2008—流体输送用不锈钢焊接钢管 HG/T20537.3-2004—化工装置用奥氏体不锈钢焊接钢管技术要求 HG/T20537.4-2004—化工装置用奥氏体不锈钢大口径焊接钢管技术要求GB2882-1981—镍及镍铜合金管 GB/T2054-2005—镍及镍铜合金板 GB/T3624-1995—钛及钛合金管 GB/T3621-2007—钛及钛合金板材 GB/T12459-2005—钢制对焊无缝管件 GB/T13401-2005—钢板制对焊管件 GB/T14383-1993—锻钢制承插焊管件 GB/T14626-1993—锻钢制螺纹管件 HG/T20592～20635－2009—钢制管法兰、垫片、紧固件 HG/T21637-2004—化工管道过滤器 HG21547-1993—管道用钢制插板、垫板、8字盲板 HG/T3690-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管 HG/T3691-2001—工业用钢骨架聚乙烯塑料复合管件 HG/T3706-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管 HG/T3707-2003—工业用孔网钢骨架聚乙烯复合管件 GB/T4219-1996—化工用硬聚氯乙烯(PVC-U)管材 GB/T18998.2-2003—工业用氯化聚乙烯（PVC-C）管道系统管材 HG20520-1992—玻璃钢/聚氯乙烯复合管道设计规定
管道材料设计技术规定 SH/P23-2005 上海化工设计院有限公司
00五年三月
管道材料设计技术规定 1、适用范围 本设计规定适用于一般化工、石油化工装置的管道及仪表流程图（D）上所示的管道材料 （管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门）。 1.1材料的选用导则: 1.1.1被选用的材料应满足装置生产全过程配管的各种操作工况并确保安全连续生产，无事故。 1.1.2被选用的材料应综合考虑其加工工艺性和经济性。 1.1.3新材料和特殊材料的选用须经严格试验与生产论证后方可投入使用。 1.2金属材料选用原则: 1.2.1根据材料的机械性能，物化特性，查阅有关材料手册并以GB150《钢制压力容器》为依据, 综合考虑其温度及压力条件的使用状况，进行既经济又合理的选材。 常用管材在工程中的使用温度范围: 1) 低碳有缝钢管使用条件:0?200C低压管线，不宜输送危险性、可燃易爆或有毒的介质。 况。2) 3) 低碳无缝钢管（10、20钢）使用条件：一20?350C中低压管线。 低合金无缝钢管（16Mn 12CrMo 15CrMo等）使用条件：350?550C之间的中温工 注：管道压力分级MPa）:真空管道PV0,低压管道0 < P <,1.中压管道1.6 VPW 10, 高压管道卩> 10.0。 4）奥氏体不锈钢管与25Cr-20N1钢管使用条件：一196C （低温）及》60? （高温）工况。1.2.2根据材料的腐蚀性能来考虑腐蚀裕量的选取除晶间腐蚀和其他局部腐蚀需按具体情况特 殊考虑外，一般腐蚀裕昼腐蚀速度X使用年限，使用年限一般按10?15年考虑。（具体腐蚀速度查《腐蚀数据图表》）。 1.3非金属材料的选用原则 当介质腐蚀性强，不适宜选用一般碳钢及合金钢，须选用贵重合金时，为了考虑经济实用, 可用非金属材料（例如PVC, PP, PTFE等），但在选用时必须考虑以下几点: 1.3.1需注意允许使用的温度及压力范围，衬里管道的真空度大小。