LNG低温储罐安装施工方案解析

1.适用范围

本方案适用于广东东莞九丰LNG工程两台80000m3液化天然气储罐的外罐及内罐施工，详细

施工内容包括外罐罐底、壁板、拱顶以及内罐罐底、罐壁、内罐铝吊顶的施工。

2.编制依据

API 620 《大型焊接低压储罐的设计及施工》

ASME规范第Ⅸ卷《焊接和钎焊评定》

EN14620-2006版

中国环球工程公司设计图纸和相关技术资料

3.工程概述

3.1工程简介

1)广东东莞九丰LNG工程施工任务为两台液化天然气低温储罐，储罐形式都为单包容双层金属

结构保冷储罐，储存介质为液化天然气，设计规范为API 620，容积为80000m³，外罐材质16MnDR,内罐材质为06Ni9，内罐顶为铝吊顶；此LNG储罐设计参数见表1，结构参数见表2。

表1 LNG储罐设计参数表

2)本工程由中国寰球工程公司设计，广东顺业石油化工建设监理有限公司监理，中国石化集团第

四建设公司承担安装任务。外罐为素材到货，内罐为半成品（下料、坡口加工完毕）到货。3)LNG储罐外罐下料、切割、滚弧以及内罐壁板的滚弧施工在中石化四公司预制厂进行，外罐的

喷砂防腐施工在现场进行。

3．2工程特点

（1）LNG低温储罐为双层结构，从材料检查验收、预制、组装、焊接、试验、保冷，施工程序多，交叉作业多，施工中一环扣一环，工期紧，任务重。

（2）内罐罐壁最小板厚仅为9mm，焊接时易产生焊接变形，施工中必须采取有效的防变形措施，保证罐体成形良好。

（3）内罐为06Ni9材质，焊接材料均为镍基焊材，且内罐壁100%RT检测，因此要求焊工群体素质高，施工前必须提前做好焊工培训考核工作。

（4）内外罐材质多，焊接材料品种多，对焊材管理要求严格。

（5）本工程为单包容双层金属结构保冷储罐，受内外罐结构影响现场涉及施工工艺

较多，例如外罐采用倒装法施工，而内罐采用罐壁内挂钢平台正装法施工。

4.主要工程实物量

主要工程实物量见表3

5．材料验收与管理

5.1材料验收

1)对到货材料的质量证明材料，应按相关材料标准复核其化学成分和力学性能，低温钢还应有低

温冲击试验值。内罐材料的测厚按ASME规范要求进行。

2)低温钢板、钢管、管件和锻件施工前应该对其材料牌号，并进行外观检查，表面不得有裂纹、

气泡、缩孔、折叠、夹渣等缺陷，否则应进行消除，缺陷消除处应平滑、无棱角，消除缺陷的深度不应超过材料标准规定的负偏差。

3)施工前，应及时做好材料报验工作。

5.2材料管理

低温储罐材料及零部件材质较为特殊、品种规格多、数量大，要保证施工的正常进行，必须抓好材料管理工作，为此将采取如下方法加强材料及零部件的管理工作。

1)材料及预制件要做好标识，外罐板材下料后必须进行材料标识移植。设专人负责材料预制件、

零部件的清点、检验、验收工作。

2)施工现场设计必要的场所，要做到分类摆放，小件要入房，内罐半成品材料要求防护措施，材

料要有醒目的标记。

3)不锈钢、铝材等施工过程中应避免和碳钢材料接触。

6．基础验收

6.1验收要求

储罐安装前应对基础的基础轴线、标高、地脚螺栓、进行复测，并进行中间交接验收，验收要求：

（1）基础强度达到设计要求：

（2）基础的轴线和标高基准点准确、齐全。

（3）沥青砂层表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。

6.2基础的水平度检查

基础水平度采用水准仪测量，示意图如下：

检测要求如下：半径方向测量点间隔5米，至少测量2点、圆周方向测量点间隔3米，至少测量8点。

合格标准：在制度壁板位置下基础标高允许偏差符合：每9m弧长范围内为±3mm，整个圆周±6.4mm，其余部分表面平整度控制在±13mm以内。

6．3基础的直径和方位检查

检查基础的直径以及0°、90°、180°、270°四个方位，基础的直径应不小于设计值。

6．4地脚螺栓位置检查

地脚螺栓定位后应进行检测，半径方向允差为±5mm，顶面间距允差为±5mm，地脚螺栓标高允差为-0，+10mm，垂直度允差为±3mm。

7. 施工工序

施工准备

基础验收

外罐罐底铺设、组对、焊接、检验

外罐壁承压环组焊

外罐顶结构组焊

外罐顶板铺设、焊接

内罐顶组焊

液压顶升外罐壁承压环和外罐顶至合适高度安装内外罐顶之间吊挂

8. 主要施工工艺 8.1施工准备

1)

施工现场平整、坚实，运输和施工道路畅通，施工机具进入现场。

2) 准备好工装卡具，样板和检测计量器具等，所有检测计量器具必须经过校验合格，并有相应标

识。

3) 了解设计采用的标准及施工验收规范，领会设计意图。对施工图汇审所提出的问题及解决方

法，以适当的形式进行会签，作为正式文件指导施工。

4) 施工前技术负责人对作业人员进行技术交底，做好施工前的技术培训。 8.2预制件验收

1) 所有预制构件出厂前按设计图纸与标准规范进行检验，并有相应的施工记录和检验报告。对于

罐壁板，要同时按放大样、测量拱高、样板三种方法检查。罐壁板用胎具运输，小型预制件采

用包装箱或打捆包装运输，并注明预制件的名称、数量等内容。

2)预制件按安装时间陆续运抵现场，按部件类别运输存放，有明显的标记。

3)存放过程中要铺垫平整，大件采用扁担吊装防止产生变形。

8.3外罐罐底的施工

1)基础放线

基础验收合格后，以基础中心点为中心划出四条十字基准线，再划出边缘板安装在位置线。边缘板安装位置圆周线要计入边缘板对接焊缝的收缩量（边缘板每道焊缝按纵向收缩4-5mm计入）。以放大的直径划出安装基准圆。中幅板以中心条块为基准划出安装位置线。

2)外罐底板敷设

边缘板之间为带垫板的对接接头，中幅板之间为搭接接头，边缘板与中幅板之间为搭接接头，中幅板的搭宽度为45mm，边缘板与中幅板的搭接宽度为60mm，由于采用对接接头且罐底基础为沥青砂，因此设计不要求罐底下表面进行防腐。

3)外罐底组对、焊接

中幅板调整好搭接量后进行组对点焊，组对点焊应使两搭接板贴合紧密。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角。切角长度应为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接长度的2/3。在上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

边缘板对接缝，每5块边缘板先组焊成一体，留5道收缩缝最后焊接。边缘板对接缝应符合图纸要求，组对错边量≤1.6mm。对口间隙为4-10mm（内侧4mm，外侧10mm）。

4)外罐底的检验

①有关无损检测（探伤）的内容见《焊接技术方案》

②检查组对工卡具留下的焊疤是否打磨，有无裂纹以及凹坑，如有必须补焊。

③焊缝的咬边深度不得大于0.4mm。

④中幅板以及边缘板的焊缝必须进行100%真空试验，真空试验压力不得低于53KPa。

5)真空试漏方法

a）在罐底焊缝全部焊接完毕且无损检验合格后，清除罐底上的杂物，进行罐底板焊缝的真空试漏。试验负压值不低于53kPa，无渗漏为合格，充水试验完毕后再进行一次复验。

b）真空泵和真空箱上各装1块真空表，压力表表盘直径不小于100mm，抽真空值为