1.0目的： 为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2.0范围： 适用于生产车间作业员及相关人员 3.0职责/权限： 3.1生产：负责无尘车间5S的执行与监督； 3.2品质：负责检查与稽核5S； 3.3工程：负责改善无尘车间5S； 4.0 定义： 是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、湿度、洁净度、照明及静电控制在某一需求范围内. 5.0程序： 5. 1风淋室使用须知 5.1.1 风淋室是工作人员进入无尘车间前时进行人身净化的专业设备，它能将人身上所吸附的尘埃及毛丝通过高速气流吹掉，使人员不带污染源进入车间。 5.1.2 风淋定设定和状态：风淋室在投入使用前必须完成调试与设定，使之保持自动风淋状态。 5.1.3 使用风淋室无须安任按键便可进入风淋室内，人数每次限定二人，进入后关上门待吹风后开始转动身体360度，待风淋室停止工作后便可推门进入无尘车间。 5.1.4 禁止使用者修改设备参数，必须有专业人员调定。 5.1.5 禁止使用者野蛮对风淋室门（红外电控锁）的推拉行为，而对设备造成不必要的损坏。 5.1.6 使用者使用过程中发现异常，应立即停止使用并上报相关负责人。 5.2风淋室正常/异常状态的界定： 5.2.1 风淋室正常初始化自检，打开电源操作面板LED数码时间显示点亮，同时设备做一次自检，进出二门是否正常关好，如二门多正常关好则自动进入工作状态。 5.2.2 正常工作状态则系统处于不工作状态：按电源开关是系统处于工作状态，LED被点亮，按照明开关则风淋室内灯被点亮或熄灭，人员可跟据须要选择，系统处于正常等待工作状态时，风淋室门处于关闭未锁状态。 5.2.3 异常状态：喷嘴出现微风、门不能正常开关、电源操作面板无显示，及时上报维修。 5.3进出风淋室流程机理： 5.3.1 进入：当外门打开时，内门自动闭锁。当人进入风淋室内，经过红处探头，系统自动工作，风机在工作设定的时间内，二个门处于自锁状态，风机停上工作后方可推门进入车间。 5.3.2 出车间由旁边专用出口通行。 5.4 无尘车间管理规范： 5.4.1 进入无尘车间前将个人与工作不相关的物件放入相关区或不的带入，在更衣室更换好无尘服后安归定路线进入无尘车间，不可重它路线进入无尘车间。 5.4.2 进入无尘车间着装参见（无尘车间衣着指引）。 5.4.3 车间内人员不许打闹及大声喊叫，不许将纸箱等物件带入。
无尘车间等级标准 无尘车间洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控 环境中空气无尘车间洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0.1um ～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0.1um ～0.5um ）、超微粒子（＜0.1um ）和宏粒子（＞5.0um ）。 空气无尘车间洁净度分级标准：ISO14644-1（国际标准） 空气无尘车间洁净度分级标准：GB/T16292-1996（中国标准） 空气洁净 度等级(N) 大于或等于所标粒径的粒子最大浓度限值（个/每立方米空气粒子） 0.1um 0.2um 0.3um 0.5um 1.0um 5.0um ISO Class1 10 2 ISO Class2 100 24 10 4 ISO Class3 1,000 237 102 35 8 ISO Class4 10,000 2,370 1,020 352 83 ISO Class5 100,000 23,700 10,200 3,520 832 29 ISO Class6 1,000,000 237,000 102,000 35,200 8,320 293 ISO Class7 352,000 83,200 2,930 ISO Class8 3,520,000 832,000 29,300 ISO Class9 35,200,000 8,320,000 293,000 注：由于涉及测量过程的不确定性，故要求用不超过三个有效的浓度数字来确定等级水平 粒径、数值 无尘车间洁净度级 别 尘埃最大允许数/立方米 微生物做大允许数 ≥0.5um ≥5.0um 游浮菌/立方米 沉降菌/皿 100级 3,500 0 5 1,000级 35,000 200 50 10,000级 350,000 2,000 100 100,000级 3,500,000 20,000 500 300,000级 10,500,000 60,000 5
洁净室使用管理规范 Revised as of 23 November 2020
洁净室管理制度 洁净室洁净区人员卫生行为要求： 1、生产人员卫生与健康要求 2、人员进出更衣室卫生要求 3、人员进出洁净区卫生要求 ? 洁净室洁净区卫生清洁操作规范： 1、区域洁净卫生要求 2、洁净车间卫生清洁操作程序 3、消毒剂配制使用SOP 4、灯具清洁SOP 5、墙壁清洁SOP 6、地面清洁SOP 7、地漏清洁SOP 8、初中效空气过滤清洗规范 ? 洁净室设备使用规范： 1、紫外灯使用SOP 2、传递窗使用规范 3、高效过滤器更换程序 ? 洁净室洁净区卫生检查制度： 1、卫生现场卫生检查 2、洁净区空气检查制度 3、卫生执行及处罚制度 ? 生产人员卫生与健康要求 1.范围：本制度使用于各车间生产人员与健康管理。 2. 目的：防止污染，确保产品质量。 3. 程序： 3、1 . 个人卫生 3、1、1生产人员必须保持良好的个人卫生，不得留长指甲和涂指甲油，佩戴首饰，勤（理）洗发、勤洗澡、勤换衣。
3、1、2进洁净室前，穿戴整洁的工作服、工作帽、工作鞋，工作服应盖住外衣，头发不得露于帽外，洗手消毒。 3、1、3洗手要求：生产人员上岗后遇下述情况之一者，必须洗手消毒：上厕所之后；处理被污染的物品之后；从事与生产无关的其他活动之后。 3、1、4不得将手表和各种饰物及与生产无关的个人用品带入车间。 3、1、5不得穿工作服、鞋进入厕所。 3、1、6洁净室人员工作时应戴口罩，其他工作服、工作帽和口罩应每天清洗消毒（一次性口罩除外）。 3、1、7严禁在车间内吸烟、吃食及做其他有碍卫生的活动。 人员进出更衣室卫生要求 1、范围：第一更衣室、第二更衣室。 2、责任：所用进出更衣室人员。 3、目的：确保洁净区的卫生，防止产品污染。 4、程序： 4、1更衣室分为一更（第一更衣室）和第二更（第二更衣室），一更用于一级洁净区工作人员的外衣脱放和二、三级洁净区工作人员洁净服的更换，二更用于一级洁净区工作人员洁净服的更换。放于一更和二更的衣服不得混淆。 4、2人员进入洁净区必需遵循下列要求： 4、2、1更衣室是操作者进入生产岗位更衣的场所，非生产操作人员未经部门负责人允许不得擅自进入。 4、2、2进出更衣室必须先换上工作鞋，更换下的鞋应存放在指定的鞋架上，不得随意放置。 4、2、3进出更衣室必须关好一道门，违者将给予处罚。 4、3更衣室内换下的衣服，必须存放在各自的更衣柜内，不得悬挂在更衣柜外。 洁净室人员进出洁净区要求 1、范围：本制度适用于各车间生产人员卫生与健康管理。 2、责任：质控部门及生产人员。 3、目的：防止污染，确保产品质量。 4、程序： 4、1下列人员不淮进入洁净室； 4、1、1发烧、感冒、皮肤有晒焦、剥离、外伤、炎症、搔痒症者； 4、1、2皮肤过敏及打喷嚏、咳嗽多者； 4、1、3头皮多者； 4、1、4有搔头、挖鼻孔、摸脸、搓皮肤不良习惯的； 4、1、5未按规定洗去化妆品、指甲油和未穿洁净服者； 4、1、6吸烟过量者（烟粒子在说话、呼吸过程中能再次喷出）。 4、2进入洁净室的人员应注意一下事项：
净化车间如何划分等级 净化车间即无尘车间，无尘车间，亦称为无尘室或洁净室。是指把一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。 净化车间是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室无尘车间可以分为以下几个级别： 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 介绍广州无尘车间装修材料的选择是什么？ 广州无尘车间装修中，材料的选用非常重要，就如同一套得体的服装一样，合理的选择会起到锦上添花的作用，在此，卓耀机电安装工程告诉您一些有关选择的要求： 一、净化无尘车间在室内装修设计中，装修材料主要有以下两个特殊要求： 二、根据《无尘车间施工及验收规范》规定，在使用木材和石膏板时应加注意： 三、（1）无尘车间使用的木材的含水率不应大于16%，并且不得外露使用。由于无尘车间换气次数大，相对湿度低，如大量使用木材，易干裂、变形、松动、产生灰尘等，即使用也要局部使用，并且一定要做好防腐防潮处理。 （2）一般广州无尘车间需用石膏板时必须用防水石膏板，而对于生物无尘车间由于经常用水擦洗和用消毒液冲洗，即使防水石膏板也要受潮变形，不耐冲洗，所以规定生物无尘车间不应采用石膏板作罩面材料。 四、不同无尘车间在选择室内装修材料时还需考虑不同的个性需求： 五、 1、无尘车间通常都需频繁擦拭，除了用水擦拭还会用消毒水、酒精、其它溶剂等擦拭，这些液体通常都有一定的化学品性，会使一些材料表面变色、脱落，这就要在装修材料上面有一定的耐化学品性。 2、生物东莞无尘车间如手术室为了杀菌的需要，通常会安装三氧O3发生器，O3（即臭氧）是一种强氧化气体，会加速环境中物体特别是金属的氧化锈蚀，也会使一般涂层表面由于氧化而褪色，变色，所以此类无尘车间要求其装修材料有很好的耐氧化性，不会产生锈
无尘室管理规定 -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
1 目的 加强无尘车间管理规范，以提高产品合格率，为产品质量所需生产环境提供保障。 2 适用范围 公司无尘车间及所有进出无尘车间人员。 3 职责 3.1 品保部： 3.1.1 负责对无尘车间的温度、湿度及气压差进行判断及不定期监控； 3.1.2 对环境出现异常状态时，对是否继续生产做出相关决定，并对环境改善效果进行确认。 3.2 维修部: 对无尘室设备的维修保养,生产出现异常时，负责对其发生异常原因进行分析，并制定相应之应急措施以及长期改善措施。 3.3 生产部: 3.3.1 对环境、湿度及压差进行日常定时监控并记录。 3.3.2 无尘室管理及维护无尘室内洁净度，确保无尘室人员按照该规定执行。 3.4 行政部： 无尘服、无尘帽、无尘鞋的外送清洗。 4 定义 4.1 无尘室：温度、湿度、压力都可以加以调节，且空气中的灰尘、臭氧已予排除的 作业区域； 4.2 无尘车间等级标准说明:ISO 14644 根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室 （区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）在 0.1um～5.0um 范围内呈累积分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子 （0.1um～5.0um）、超微粒子（＜0.1um）和宏粒子（＞5.0um）。空气洁净度分级标准： ISO14644-1 （国际标准） 5 参考文件 无。
6 人员管理 6.1 进入人员要求 6.1.1 无尘室的作业人员必须经过本管理规定的培训，考核合格者方可进入无尘室 6.1.2 凡进入无尘车间的员工必须遵守并执行本规定； 6.1.3 必要时，协助设备部分析并改善环境的异常。 6.2 进入出尘室体质要求 6.2.1 各种严重皮肤病，如湿疹、皮肤受重伤等； 6.2.2 对于化学物有过敏的体质者； 6.2.3 对于无尘车间里使用的材料有过敏体质者； 6.2.4 与普通人相比有异常，如皮肤很多脱皮、头屑和头发容易掉，多汗者； 6.2.5 性格焦虑不适呆在密闭环境工作者； 6.2.6 化妆（特别是擦粉）和擦指甲油者（基础性化装除外）； 6.3 无尘室人员管控 6.3.1 外来人员及我司无尘室以外人员，需进入无尘车间者需先申请，待批准后进入； 6.3.2 外来人员申请进入无尘室，签至副总，并由我方人员陪同在场按要求穿戴好无尘 服，在风淋室门外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.3 我司无尘室以外人员，无权限者需签至经理，按要求穿戴好无尘服，在风淋室门 外册子上做好记录并戴好出入证后，才能进入； 6.3.4 有无尘室进入权限之人员，（例如品质部、工程技术人员等）进入无尘车间需按 要求穿戴好无尘服进入； 6.3.5 无尘车间风淋室同时进入的人数（流动人数）不得超过2人。 6.4 物品与资材管理 6.4.1 无尘车间内禁止迁入的物品 6.4.1.1 未经过批准的清洁的用具、办公用具、测试夹具等一切物品； 6.4.1.2 6.5 无尘车间材料运输方法 6.5.1 无尘车间迁入的一切材料，包括物品工具、设备材料等，禁止没有清洁而直接进入； 6.5.2 所有物料进入无尘室前，必须除去外箱包装，无外箱之包装材料进入无尘室前需 经过擦拭气枪吹气等动作后，再经由货淋通道风淋后进入。 6.5.2 对于无尘车间迁入的设备等大型物品应从无尘室外用吸尘器除尘，达到必要的清洁条件；
无尘车间标准等级的划分 无尘车间的等级说明 首先是无尘车间标准等级定义如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等,Y是粒径如0.2μm ， 0。5μm 等,可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子: Class1 (0。1μm， 0。2μm ， 0。5μm） Class 100（0。2μm ， 0。5μm ) Class 100(0。1μm，0.2μm , 0.5μm ） 在Classes 100 （M3。5） and Greater (Class 100,1000，10000.。。.），一般看一个粒径即可.在Classes Less than 100 （M3。5）（Class 10，1。.。. ),一般要看多几个粒径. 第二个是规定无尘车间的状态,例如： Class X （at Y μm )，At-rest 第三个是自订微粒浓度上限，一般在As—built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 (0。3 μm <= 10000)，As-built Class 10000 （0。5 μm 〈= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。
以下两个表是Fed—Std—209E的等级定义，和ISO—14644的等级定义。Fed—Std-209E洁净度定义
比较以上两表我们可看出 1。209E的公制和英制两套标准,虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。两制放同一表，徒然造成混淆 2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0。5mm的粒子非常具有代表性 3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性 无尘车间等级标准划分 洁净度等级标准ISO14644根据悬浮粒子浓度这个唯一指标来划分洁净室（区）及相关受控环境中空气洁净度的等级，并且仅考虑粒径限值（低限）0。1um～0.5um 范围内累计分布的粒子群。根据粒子径，可以划分为常规粒子（0。1um～0.5um）、超微粒子（＜0。1um）和宏粒子(＞5。0um）。 空气洁净度分级标准:ISO14644—1(国际标准）
电子厂洁净室着装、仪容、仪表管理规定 1 目的 为加强电子车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2 适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、制作、保管、发放及员工日常穿着的管理。 3 权责 3.1管理部 3.1.1负责本规定的编制、修订和执行； 3.1.2负责工作服服装式样的初选，服装数量的统计、申购及发放。 3.1.3负责工作服穿着情况的监督稽查。 3.2采购部负责服装供应商的联系。 3.3总经理负责工作服制作厂商和式样的最终确定。 4进入无尘车间洁净室行为规范 4.1、员工在进入无尘车间内，必须穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外；拖鞋如有破损可更换，但人为损坏或遗失，则由本人赔偿。 4.2、员工进入无尘车间时，将自己的鞋放入鞋柜，换上指定无尘车间拖鞋方可进入车间内上班，鞋柜钥匙需妥善保管，如有遗失，将记过处理。 4.3、考勤期员工入职七天内（未发放厂服前），上班不能着艳装，不能穿挂带式衣服，不能穿短裤、裙子上班，上班不能裸脚，补子必须超过脚裸。 4.4、全体员工在进入车间前应自觉做好自检是否携带禁品（如：与无作无关的东西或食品等），并按规范穿好防静电衣、裤、鞋、帽后方可进入生产车间内：4.5、任何工作服不能敞穿，衣扣要扣好（含防静电工作服）。上班开工前应检查整理自己的着装，要端正、整齐。 4.6员工对防静电工作服与静电帽穿着颜色区分： 静电工作服与静电帽分别：蓝色、白色、红色。 A：试用期内新员工穿着为：白色静电帽与蓝色静电工作服。
B：试用期满合格员工穿着为：蓝色静电帽与蓝色静电工作服。C：线末终检人员穿着为：红色静电帽与蓝色静电工作服。 D：组长级及以上领导穿着为：白色静电帽与白色静电工作服。 4 流程图（附录A） 5 防静电工作服着装、仪容、仪表规范试意图（附录B） 6、进入无尘车间着装、仪容、仪表规范
无尘车间管理规定 无尘车间管理规定 1、目的：制定无尘车间作业环境的监控和测量通用指示，使无尘车间的作业环境处于受控状态，从而保证产品的质量。 2、范围：ATC亚通光电的所有无尘车间的作业环境监控和测量。 3、定义：无 4、职责：品保部IPQC负责无尘车间所有管理规定的监控。 5、工作程序： 5.1无尘车间管理规定——温湿度管理： 5.1.1温湿度规格： 5.1.1.1ATC亚通公司万级无尘车间的温湿度控制范围为23℃±5℃，湿度控制范围为65%±15%。 5.1.2测量方法： 5.1.2.1测试时温湿度的探头要求离地面≥1.2m，温湿度仪测试显示值要基本稳定时才能读取数据。 5.1.3测试频率： 5.1.3.1作业部门分白/晚班各2次： 5.1.3.2白班10：00及15：00左右进行测试，晚班22：00及3：00左右进行测试： 5.1.4管理方法： 5.1.4.1各温湿度记录担当者按规定时间测试温湿度并填写《温湿度记录表》。如果温湿度值超过规定值范围之外时，立即通知生产主管停止产线作业，并联络设备管理人员立刻进行改善，并将做出当温湿度值达到控制的范围后方可再恢复生产： 5.1.4.2同时发《IPQC不良改善通知书》要求相关部门拟对策，并追踪有效性： 5.1.4.3温湿度表格每月一张，由现场QC负责更换表格，现场QC在每月交换记录表表格的同时，核对当月内有无异常情况，以及管理是否是正常进行； 5.1.5注意事项：非空调状态禁止生产； 5.1.6附《背光源车间无尘度、温湿度监测点示意图》。 5.2无尘车间管理规定——微尘粒子管理 5.2.1微尘粒子规格：目前我们公司使用的无尘车间等级为万级无尘车间； 5.2.2测试仪器及方法： 5.2.2.1测试仪使用灰尘粒子计数器； 5.2.2.2使用方法参见《灰尘粒子计数器使用说明》； 5.2.3测试频率： 5.2.3.1无尘度测试分日测试和月测试，日测试作业部门白/晚班需各测试2次； 5.2.3.2白班10：00及13：00左右进行测试；晚班22：00及3：00左右进行测试； 5.2.3.3月测试频率具体测试时间为每月15号左右，开线生产后随机抽测； 5.2.4管理方法：
无尘车间参数标准 无尘车间（Clean Room）是指空气无尘度达到规定级别的受控空间。其功能是把空气中的微粒子、有害空气、细菌等污染物排除室外，并将室内的无尘度、温度、湿度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音、振动、照明及静电控制在某一需求范围内。 无尘车间最主要的作用在于控制产品所接触的空气的无尘度及温湿度，使产品能在一个良好的环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大小划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小得微乎其微，但是对于一些精密产品生产，比如光学行业而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学行业产品的生产上，无尘是必然的要求。 无尘车间的等级 1、等级世界各国均有自定规格，但普遍还是用美国联邦标准209为多，以下仅就209D 及209E和世界上其它各国制定标准作介绍与相互比较。 2、209E与209D等最大的不同在于209E表示单位增加了公制单位，无尘室等级以“M”字头表示，如M1、 M1.5、M2.5、M3，??，依此类推，配合国际公制单位的标准化，M字母后的阿拉伯数目字是以每立方公尺中>=0.5μm的微尘粒子数目字以10的幂次方表示，取指数为的，若微尘粒子数介于前后二者完全幂次方的间，则以 1.5、2.5、3.5表示。 3、美国联邦标准FS 209D都以英制每立方英呎为单位，日本则是采用公制，即以每立方公尺为单位，以0.1μm微粒子为计数标准。日本标准的表示法以Class 1，Class 2，Class 3??Class8表示，最好的等级为Class 1，最差则为Class 8，以每立方公
1、目的 为加强电子无尘车间员工的劳动保护，规范公司员工工作服装的管理，树立好公司的企业形象，特制定本规定。 2、适用范围 本规定适用于工作服的申请、申购、保管、发放及进入生产车间所有人员日常穿着的管理。 3、进入车间行为及着装规范 3.1在进入车间前，必须更换指定的工作鞋，将个人的鞋子放在更衣室指定鞋柜内锁好。工鞋只
能在指定区域内穿着（见本规定第6条着装范围）。工鞋穿着端正，不能当拖鞋穿着。 3.2员工根据岗位不同（详见本规定第4条）在指定更衣室穿着防静电工作服并佩戴防静电帽方可进入车间。 指定更衣室包括：员工更衣室及参观通道南首缓冲区。 进入生产车间必须穿着防静电服、戴防静电帽，其中芯片车间必须穿着指定无尘服（洁净服）。在生产车间以外的区域可穿着普通工作服。 3.3防静电服（上衣）、\防静电帽穿着要求：（详见附图1） 拉链需拉至领口，粘扣扣齐、抚平，禁止敞穿； 袖口处不得翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品，防静电下摆口袋禁止放置除工作证外的其他物品。 防静电帽端正戴好，帽檐不能上翻。 3.4无尘服（洁净服）穿着要求：（详见附图2） 无尘服穿戴需遵循“从里到外、从上到下”的八字顺序原则。工服不能敞穿，遵循外衣遮盖帽子、口罩遮盖口鼻、手套遮盖手臂（橡胶手套）的三遮盖规范； 帽子要戴端正、头发、耳朵要包在帽子里，披肩包在衣服内； 袖口处不能翻折，内部衣物不得外露； 左臂侧兜内禁止放置笔以外的物品。 无尘服仅允许在芯片车间穿着。 3.5普通工服穿着要求：（详见附图3） 拉链拉至领口，衣领外翻抚平，不得站领穿着，禁止敞穿； 工服纽扣均需扣好、抚平，禁止将袖口翻折； 工服口袋内可放置笔、工作证等，禁止放置其他杂物。 3.5作业期间严禁化妆，严禁佩戴耳钉以外的耳饰等。芯片车间岗位作业期间禁止佩戴戒指等首饰，以免划伤物料； 3.6禁止穿着吊带式衣服、裙子、短裤等上班； 3.7工服及防静电工服外禁止佩戴任何金属或塑胶制品； 3.8刘海不能遮眼，长发需束起。穿防静电服及防静电帽需将刘海、长发都挽至防静电帽内，头发不外露，肩上不能有落发。防静电帽外不允许佩戴发夹等饰品。 3.9接触产品的岗位生产操作时需戴防静电手套、指套、橡胶手套等。 3.10不得携带与工作无关物品（如食品等）进入车间，每天更换工服完毕应自检。 4、根据岗位不同，需穿戴不同颜色防静电服及防静电帽：
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轩朗实业有限公司 工作指引文件编号ISO-WI-017 版本/修订状态A1 生效日期2011.04.01 标题无尘室管理规定页码1/15 修订 编号 修订容修订人日期
00 轩朗实业有限公司 工作指引文件编号ISO-WI-017 版本/修订状态A1 生效日期2011.04.01
标题无尘室管理规定页码2/15 一.目的 保证制造车间的环境清洁及温度、湿度、静电大小是否适合产品的制作，确保产品质量。 二.围 制造无尘车间。 三．名词解释 无尘室是指综合控制浮游在空气中的粒子、温度、湿度、气压、亮度的封闭空间。 四．职责 1、制造部管理人员负责执行此规定。 2、品管部负责检验车间环境，并对制造部执行度进行监督。 五．容 5.1 更衣室管理规 5.2 离子风机清洁周期与保养 5.3无尘室清洁方法及周期 5.4 禁止携入物品列表 5.5 摆放规则 5.6 手指套更换周期 5.7 无尘室服装颜色区分 5.8 无尘室动作管理规 5.9 无尘室纸管理规 5.10 静电环测试规 5.11 温湿度管理 轩朗实业有限公司文件编号ISO-WI-017 版本/修订状态A1
避免袖口污染，也不可接触地面及其它物品 穿着时需站立或坐在专用于更衣的凳子上，不可跪坐于地面穿着口罩需遮住口鼻，网帽须将头发全部收纳于网帽里面不可露出 长裤下端置入长统鞋，各魔鬼毡粘牢、拉炼拉至定位
无尘车间的等级是如何划分的 发布者：admin 发布时间：2011-7-27 阅读：147次【字体：大中小】 无尘车间即净化车间，净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间可以分为以下几个级别： 1级这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。 介绍东莞无尘车间装修材料的选择是什么？
第十一章洁净室施工管理规定 目的和适用范围：作为洁净系统工程施工的核心内容，洁净室的施工是重中之重。为保证洁净室及洁净系统的正确安装，保证施工过程中环境清洁，有效控制污染和二次污染，保证工程的过程质量，我单位特制订本规定作为本工程洁净室环境系统施工的核心准则，并适用于在洁净室区域内施工的所有其他承包商。 洁净室作业管理是系统的工程，主要应从施工方法、施工工具、施工人员和施工物品几个方面分阶段予以管制。 本工程为上夹层为技术夹层的洁净室系统，根据此类厂房的施工次序的特点，我们按我公司现行洁净室施工管理规定来对本工程进行高标准清洁管制，以严格确保本工程的过程清洁。 一、第一阶段管理规定 通则：除本管理制度外，承包商须遵守工程安全及卫生各项法规规定及我单位一般安全及卫生各项规定，以及业主有关的安全和洁净管制规定。 适用范围：洁净室及相关施工区域。 管制时间：风管吊装至顶板开始施工期间。 出入管制：设单一进出口，其他入口关闭以控制人员进出，并让进场人员进入洁净室前清理衣服、工具及材料。 管制内容： 施工前的准备工作： 1、进入洁净管制区域施工必须佩戴胸卡。 2、进入洁净区前施工用工具、材料及附件等必须在室外清洁并擦拭干净，不得有油、锈及灰尘等。 3、非需用的物品，如食物、饮料、香烟、打火机等禁止带入洁净区域。 4、任何钻孔、切割等加工，不得在洁净管制区内进行，不得已时须由业主或我方负责工程师准许方可施工。 5、由规定的出入口出入。 6、进出入人员应着装干净的工作服。 7、施工机具设备应有明显的承包商标识。 8、洁净区内所有动力设备应以电力为主，不得以汽、柴油为动力，若有需要使用者先提出申请。 施工中应注意的事项： 1、在洁净室内不准吸烟、吃糖果或吃其他任何东西。 2、不得使用油类燃料，工具内的油不得外漏。 3、必须使用干净的铝梯，梯脚须用无尘布包裹扎紧。 4、不得已时使用电焊时，地面及周围墙面都要做相应的保护。 5、凡进行具有污染性的工作时，必须将施工区域用塑料薄膜隔离起来。 6、施工处若有安全隐患时，应在工作区给以明显的标示。 7、进出场时佩戴好胸卡。 8、施工人员应听从、配合好业主和负责工程师的指示。 施工后的整理： 1、施工区须以吸尘器清洁，必要时用布擦拭。 2、不留任何废弃物在现场。 3、不用的工具、材料须运离洁净区。 4、检查施工区域，确保未损坏其他东西，万一有损坏时，应立即向业主或我单位负责工
进入无尘车间着装管理规范 1. 进入无尘车间严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2. 进入无尘车间前，需在更衣室脱鞋，将鞋置于鞋柜内，穿指定拖鞋；无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外，外衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。 3. 进入无尘车间须先在更衣室，将无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程序穿戴整齐。 4 . 穿着无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后，不得整理又感不适。 5. 整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系: (1)头发必须完全覆盖在帽内，不得外露。 (2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。 6. 无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺寸合宜，才不致有裤管或衣袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘衣不可反穿。 7. 穿着无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，鞋套盖在裤管之上。 8. 戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)，戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔
绝污染源。 9. 无尘衣着妥后，方可进入无尘车间。 10 . 不论进入或离开无尘车间，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11. 无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。 12.穿上无尘衣时：戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13. 脱无尘衣时：脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14. 脱下之无尘衣应折放好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15. 更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。 16. 除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘车间。 17. 无尘衣等不得携出无尘车间，用毕放置于规定处所。 18. 任何东西进入无尘车间，必须擦拭干净。 19. 任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。 20. 未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。 21. 无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。 22. 进入风林室吹风，身体要旋转360度 23. 严禁不吹风林进入风林室
目录 1.0 无尘车间管理的目的 2.0 无尘车间管理的原则 3.0 适用围 4.0 术语 5.0 管理程序 5．1 无尘室施工管理制度 5．2 无尘室洁净度定期检测制度/测量标准 5．3 无尘室人员管理制度 5．4 无尘室洁净服管理制度 5．5 无尘室物流/洁净室设备及工器具管理制度 5．6 无尘室清洁、清扫和灭菌管理 5．7 无尘室洁净室安全管理 6.0 版本更改记录 1．0 无尘车间管理的目的 半导体产品生产过程对车间有明确的洁净要求，为了满足生产工艺需要、保证产品质量、安全生产，必须对洁净室的环境、人员、物料、设备、生产过程等进行控制。 2．0 无尘车间管理的原则 2.1 进入洁净室的管理，包括对洁净室工作人员进入、物料进入、各类设备的搬入以及相关的设备、管线的维护管理，应做到不得将微粒、微生物带入洁净室。 2.2 操作管理技术，对洁净室人员用洁净工作服的制作、穿着和清洗；操作人员的移动和动作；室设备及装修材料的选择和清扫、灭茵等，尽可能地减少、防止洁净室尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖等。 2.3 严格各类设备、设施的维护管理，制定相应的操作规程，保证各类设备、设施按要求正常运转，包括净化空调系统、各类水气电系统、生产工艺设备和工器具(工装夹具)等。以确保产品生产工艺要求和空气洁净度等级。 2.4 清扫、灭菌管理，对洁净室的各类设备、设施的清扫、灭茵以及方法、周期和检查作明确的规定，防止、捎除洁净室尘粒、微生物的产生、滞留、繁殖。 2.5 洁净室环境控制的容包括：空气净化、洁净建筑、与产品直接接触的水或气体或化学品和生产设备、工器具等的污染物控制以及微振动、噪声、静电的控制、防止等。 3．0 适用围 半导体公司所有洁净生产区及洁净辅助间(包括人员净化用室、物料净化用室和相关生活用室等)、车间管理区(包括部分办公、值班、管理和体息室等)和将来新建、改建、扩建的洁净厂房及其辅助用房。 4．0 术语 .
无尘车间概念解说无尘车间等级划分及应用安徽人和介绍无尘车间和洁净室的概念，无尘车间等级划分如下：一：净化车间（无尘车间）的定义： 净化车间，亦称为无尘室或洁净室。它是污染控制的基础。没有洁净室，污染敏感零件不可能批量生产。在FED-STD-2里面，洁净室被定义为具备空气过滤、分配、优化、构造材料和装置的房间，其中特定的规则的操作程序以控制空气悬浮微粒浓度，从而达到适当的微粒洁净度级别。 洁净室是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。无尘车间可以分为以下几个级别： 二：无尘车间等级划分： 1级：这个级别的无尘车间主要用于制造集成电路的微电子工业，对集成电路的精确要求为亚微米。 10级：这个级别的无尘车间主要用于带宽小于2微米的半导体工业。 100级：很多人认为，这一级无尘车间是最常用因而是最重要的无尘车间，人们常常错误地将100级洁净室称为无菌室，以说明“无菌”的或“无尘”的环境要求，100级无尘室可用于医药工业的无菌
制造工艺等，这一洁净室大量应用于，植如体内物品的制造，外科手术，包括移植手术，集成器的制造，那些对细菌感染特别敏感的病人的隔离治疗，比如像骨髓移植病人术后的隔离治疗。 1000级：这个级别的无尘车间主要用于高质量光学产品的生产，还用于测试，装配飞机蛇螺仪，装配高质微型轴承等。 10000级：万级无尘车间用于液压设备或气压设备的装配，某些情况下也用于食品饮料工业，此外，万级无尘车间在医工业中也很常用。 100000级：十万级无尘车间用于很多的工业部门，比如光学产品的制造，用于较小的元器件制造大型的电子系统，液压或气压系统的制造，食品饮料的生产，医、药工业也常常使用这一级无尘车间。
进入无尘车间着装管理 规范 Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】
进入无尘车间着装管理规范 1.进入无尘车间严禁吸烟，吃(饮)食，外来杂物(如报章，杂志，铅笔...等)不可携入，并严禁嘻闹奔跑及团聚聊天。 2.进入无尘车间前，需在更衣室脱鞋，将鞋置于鞋柜内，穿指定拖鞋； 无尘车间拖鞋指定只能在无尘车间内穿着，不能穿戴到无尘车间外，外 衣置于衣柜内，私人物品置于私人柜内，柜内不可放置食物。 3.进入无尘车间须先在更衣室，将无尘帽，无尘衣以及鞋套按规定依程 序穿戴整齐。 4.穿着无尘衣，无尘帽前应先整理服装以及头发，以免着上无尘衣后， 不得整理又感不适。 5.整肃仪容后，先戴无尘帽，无尘帽的穿戴原则系:(1)头发必须完全覆 盖在帽内，不得外露。(2)无尘帽之下摆要平散于两肩之上，穿上工作衣后，方不致下摆脱出，裸露肩颈部。 6.无尘帽戴妥后，再着无尘衣，无尘衣应尺寸合宜，才不致有裤管或衣 袖太短而裸露皮肤之虞，穿衣时应注意帽之下摆应保平整之状态，无尘 衣不可反穿。 7.穿着无尘衣后，才着鞋套，拉上鞋套并将鞋套整平，鞋套盖在裤管之上。 8.戴手套时应避免以光手碰触手套之手掌及指尖处(防止钠离子污染)， 戴上手套后，应将手套之手腕置于衣袖内，以隔绝污染源。 9.无尘衣着妥后，方可进入无尘车间。
10.不论进入或离开无尘车间，须按规定在更衣室脱无尘衣，不可在其它区域和无尘车间内边走边脱。 11.无尘衣，鞋套等，应定期清洗，有破损，脱线时，应即换新。 12.穿上无尘衣时：戴无尘帽、穿无尘衣、穿着鞋套。 13.脱无尘衣时：脱鞋套、脱无尘衣、脱无尘帽。 14.脱下之无尘衣应折放好，并放于更衣室内上层柜子中;鞋套应放置无尘衣下方的鞋柜。 15.更衣室内小柜中，除了放置无尘衣等规定物品外，不得放置其它物品。 16.除规定纸张及物品外，其它物品一概不得携入无尘车间。 17.无尘衣等不得携出无尘车间，用毕放置于规定处所。 18.任何东西进入无尘车间，必须擦拭干净。 19.任何设备的进入，请知会管理人，在无尘室外擦拭干净，方可进入。 20.未通过考核之仪器，禁止使用，若遇紧急情况，得依紧急处理步骤作适当处理，例如关闭水、电、气体等开关。 21.无尘室内绝对不可动火，以免发生意外。 22.进入风林室吹风，身体要旋转360度 23.严禁不吹风林进入风林室 24.出无尘车间时不可从风林室中出来，必须从另侧门出来。 25.无尘室的鞋胶布脏了要及时更换。 26.为了使各部门区分开，方便管理，公司各部门的工作服及主管级别以上的工作服都以工作服的颜色来区分。
无尘车间标准等级的划分 欧阳光明（2021.03.07） 无尘车间的等级说明 首先是无尘车间标准等级定义如下： Class X (at Y μm ) 其中X是无尘车间的等级，例如100或10000等等，Y是粒径如0.2μm , 0.5μm等，可复选。意思就是使用者规定，该无尘室微粒含量，在这些粒径必须满足该等级的限度。以下是几个例子：Class1 (0.1μm, 0.2μm , 0.5μm) Class 100(0.2μm , 0.5μm ) Class 100(0.1μm, 0.2μm , 0.5μm ) 在Classes 100 (M3.5) and Greater (Class 100，1000，10000....)，一般看一个粒径即可。在Classes Less than 100 (M3.5) (Class 10，1.... )，一般要看多几个粒径。 第二个是规定无尘车间的状态，例如： Class X (at Y μm )，At-rest
第三个是自订微粒浓度上限，一般在As-built时无尘车间都很干净，微粒控制能力测试不易，这时可以干脆把验收上限压低，例如： Class 10000 (0.3 μm <= 10000)，As-built Class 10000 (0.5 μm <= 1000)，As-built 这样做的目的是确保无尘车间在Operational状态时，依然有足够的微粒控制能力。 以下两个表是Fed-Std-209E的等级定义，和ISO-14644的等级定义。 Fed-Std-209E洁净度定义
ISO-14644洁净度定义 比较以上两表我们可看出 1.209E的公制和英制两套标准，虽然有公式做互换，但是仍究很难一眼看出其相关性。两制放同一表，徒然造成混淆 2.在两表中0.5mm几乎出现在每一个等级定义中，表示粒径0.5mm 的粒子非常具有代表性 3.在洁净度的分类上，不管是在高洁净度，或是低洁净度，ISO-14644的范围比209E都来的广，因此具有未来性
无尘车间循环系统划分需要遵守的原则 为了便于管理，保证洁净空调系统正常运行，除特殊情况外，一般宜先考虑采用集中式空气净化系统。在一些特殊场合，通过分析、比较，可考虑其他系统形式，如分散式系统。 在划分洁净空调系统时，可以根据室内参数、使用时间、直流式与非直流式等因素来划分，同时，应充分考虑根据洁净度等级与容量大小来划分。集中式净化空调系统与普通空调系统具有共性。 循环系统划分中效空气净化系统与高效空气净化系统、单向流洁净室系统与非单向流洁净室系统应分开设置。考虑到系统平衡，一个系统内的末级过滤器的效率应相近。如果高效与中效空气净化系统两者阻力相差太大，合为一个系统时阻力难以平衡。 如果各过滤器实际风量相差很大，随着系统运行，则各过滤器阻力增加速度也不同，有可能导致系统失调。单向流洁净室中的工艺要求精密，室内人员少，工艺本身往往没有多大的发热量，为了达到很高的洁净度，换气次数很大，这样单向流洁净室送风温差就很小。非单向流洁净室中的工艺一般不太精密，人员
相对多，工艺发热量和散湿量也大，其换气次数因为洁净度不高而变小，故送风温差大。若把两者划分为一个系统，夏季空气处理箱若按送风温差大的要求（即送风温度低）处理空气，送风温差小的（送风温度高）就须二次加热（即用加热量去抵消冷量），因单向流洁净室送风量大，其热量消耗也大，不经济。若按温 差小的要求处理空气，则不能满足送风温差大的要求，在运行上不经济，在管理上也十分麻烦。除此之外，单向流洁净室系统中，送风墙或送风顶棚上满布高效空气过滤器，洁净室断面风速为0.3~0.5m／s，每台高效空气过滤器至多只用到额定风量的一半，其阻力低于额定阻力。而非单向流洁净室的送风口中高效过滤器却往往达到额定风量的80%以上，阻力大于前者。这样两者阻力相差100Pa以上，系统也难以平衡。对高效空气过滤器来说，同样也存在着阻力增长速率的不一致。若想始终维持系统初状态的阻力平衡（即维持设计要求风量分配比），势必增设许多调节阀，并在运行过程中不断调节，既麻烦也不经济。若两者阻 力相差太大，单靠调节阀不一定能平衡，因此一般在集中式净化空调系统中，不允许两者划为一个系统。若生产工艺要求或经分析比较后宜划为一个系统（例如，只有一间单向流洁净室，其他均为非单向流洁净
