数控火焰切割机安全操作规程（1）操作人员必须经过专业培训，持证上岗，在操作时，必须戴
好防护目镜，穿好劳保服
（2）开机前，切割工件应该平稳的放在工作平台上。
（3）切割机周围不得放有可燃物品。
（4）正常工作时任何人不得进入危险区。
（5）切割可燃物品时，每次切割完都应立即停下切割机，将废料盒
清理干净
（6）电源接通时，不得打开电气控制单元，谨防触电。
（7）在危险区内工作时，必须遵守以下几点：
a.检查确认切割机已停止工作；
b.按下“停止”键，以防机器误动作；
c.将“不能开关”钥匙键拨至“关”，取下钥匙并自己保存；
（8）不得将手放在切割头的下面。
（9）要经常清理割嘴，定期对电气控制柜除尘。
冲压工安全操作规程
（1）暴露于压机之外的转动部件，必须装有防护罩。禁止在卸下防
护罩的情况下开车或试车。
（2）开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹，操
纵机构、自动停止装置、离合器、制动器等是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油，必要时可开空车试验。
（3）安装模具时必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压试验。
（4）工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区域内。小件一定要用专门工具进行操作。
（5）发现压床运转异常或有异常声响，应停止送料，检查原因。如系转动部件松动，操作装置
（6）失灵，或模具松动及缺损，应停车修理。
（7）每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，以防止误操
作
（8）两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。
（9）下班前应将模具落靠，断开电源。
车床安全操作规程
1.操作时禁止戴围巾、手套，高速切削时要戴好防护眼镜。
2.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸。卡盘装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。
3. 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物件。
4.装卸工件要牢固，夹紧时可接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡抓不准使
5.加工细长工件要用顶针，跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架，必要时装设防护栏杆。
6.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
7.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。
8.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。
攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或扳牙架）一手开车。
9.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时，料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。
钻床安全操作规程
1.工作前对所用的钻床和工、卡具进行全面检查，确认无误方可操作。
2.工件夹装必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
3.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。
4.钻头绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用风吹，用手拉，要用刷子或铁钩清除。
5.精绞深孔时，拨取圆器和稍棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
6.不准在旋转刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋
转的刀具。
7.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。横臂和工作台不准有浮放物件
8.工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱近立柱，并且都要卡紧
铣床安全操作规程
1.装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合规定。
2.在机床上进行上下工件、刀具，紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。两人工作应协调一致。
3.高速切削时必须装防护挡板，操作者应戴防护眼镜。
4.工作台上不得放置工、量具及其它物件。
5.切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
6.严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的工具和机床的转动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
7.拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手取托刀盘。
8.装平铣刀，使用扳手，扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，
用力不可过猛，防止滑倒。
9.对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走动刀时，不准停车；铣深槽时要停车退刀；快速进刀时，注意手柄伤人。
10.吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。
卷板机安全操作规程
1.操作前应检查电气设备作用是否良好。
2.操作前应检查行程开关是否在规定位置起作用。
3.操作前仔细检查各连接处的紧固情况。
4.在卷弯时禁止用样板检查圆弧，应在停机后进行检查。
5.卷弯工作中，钢板两头不准搭头。
6.操作时，工件上严禁站人，不准在开动的卷板机出料面和被滚物面上站立行走。
7.弯卷直径大、尺寸长的工件时，应设置吊具吊牢工件，禁止用人扶工作。
8.操作应缓慢多卷，窄料应放在中间。
9.所有操作人员应相互配合、协调一致。
行车安全操作规程
1.行车工须经训练考试，并持有操作证者方能独立操作。
2.开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、限位器、铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。
3.必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。
4.行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。
5.操作控制器手柄时，应先从“0”位转到第一档，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“0”位。
6.当接近卷扬限位器，大小车临近终端时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。
7.应在规定的安全走道、专用站台或扶梯上行走和上下。
8.工作停歇时，不得将起重物悬挂在空中停留，运行中，地面有人或落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过。吊运物件离地不得过高。
9.检修行车应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警告牌。
10.重吨位物件起吊时应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。不准同时操作三只手柄。
11运行行车时，严禁有人上下。也不准在运行时进行检修和调整机件
12.运行中发生突然停电，必修将开关手柄放置到“0”位，起
吊件未放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室
13.运行中必须严格执行起重机械“十不吊”
14.工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨
道两端，将控制手柄放置“0”位，切断电源
高空作业安全操作规程
1.从事高空作业的人员，必须体格健康，凡经医务部门确认患有严重心脏病、高血压及其他不适合作业疾病的人员，不准从事高空作业。
2.进行高空作业时，应根据情况采用符合要求的安全措施进行操作。
3.作业人员必须依着灵便，扎紧裤脚和袖口，不准穿硬底鞋、打过铁掌的塑料鞋。
4.高空作业必须使用安全帽和安全带，并遵守其使用要求。
5.不准沿绳或站杆和栏杆攀爬。
6.夜间作业必须有满足作业要求的照明设备。
7.不准携带笨重物品攀登梯子。
8.上下梯子时，工具不许拿在手里。
9.非施工有关人员，一律不许登上工作架进行参观或观望。
10.高空作业所用工具，在每天上班前必须进行检查，以防使用过程中断裂。
11.作业人员应佩戴工具袋，工具材料不许上下投扔，必须有起重机械吊运或用绳索吊运。
12.梯子应轻便、坚固并由优质材料制成。梯子不许接长或垫高，如遇特殊情况必须接长时，需用铁卡子或绳索切实卡紧、绑牢，经施工负责人审核后，方能进行操作，梯子绑接时，搭接处不得少于1.5米。
13.用梯子时，应防止打滑梯子应尽量和接触物绑扎牢实，应用人监护，不准两人或数人同时站在梯子上工作，梯子与地面的斜角应保持60-70度。
14.任何人不得骑在或坐在栏杆上和各种不稳定物体上休息，不得踏在未安装牢固的模板、设备、管道及构件上，也不准在栏杆外的板头或其它物体上工作和依靠栏杆起吊东西。
水压试验安全操作规程
1.试验前应检查水泵、连接管道、各电器开关、线路等是否完好，合乎安全要求。
2.试验前应检查、校正压力表、安全阀是否处于完好灵活正常，试验工具螺丝内外涨塞、封盖应完好，不得有裂痕或丝口破坏。
3.向工件充水时，必须将空气排净后，再进行升压。当升压到工作压力时，应进行关闭检查。
4.水压试验时，工作场地禁止无关人员进入。试验人员不得进行其他工作。
5.在同一工作场地，不准两部工件同时试验。
6.在压力升到试验规定压力时，保持五分钟，把压力降到工作压力后，方可进行对焊缝的检查。
7.水压试验人员，当工件带压力时，不准离开工作岗位。
8.试验时决不允许跳跃式的增压，降压时应平稳逐渐降低。防止水压冲击而破坏管接头的密封。
9.水压试验时应及时观察，注意工件形状变化。
一般钳工安全操作规程
1.操作前，应按所用工具的需要和有关规定，穿戴好防护用品，如使用电动工具须戴绝缘手套，女工发辫要装入工作帽
2.所用工具必须齐备、完好、可靠才能开始工作。禁止使用有裂纹带毛刺、手柄松动等不合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。
3.开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。
4.设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理自己不得拆卸。不准自己动手敷设线路和安装临时电源。
5.工作中注意周围人员及自身安全，防止因挥动工具、工具脱落工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。
6.起吊和搬运重物，应遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程与行车工密切配合。
7.高空作业前应检查梯子、脚手架是否紧固可靠，工具必须放在工具袋里，不准放在其他地方；安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。
8.采用梯子登高要有防滑措施，梯子斜度以60o为宜，必要时设人看护。人字梯中部要用结实的牵绳拉住。
9.登高作业平台不准置于带电的母线或高压线下面，平台上应有绝缘垫层，以防触电。平台上应设栏杆。
10.清除铁屑，必须使用工具，禁止用手拉嘴吹。
11.工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、气、水和油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。
机修钳工安全操作规程
1.工作开始前，先检查电源、气源是否断开。如果机器与动力线未切断时，禁止工作。必要时在开关处挂“不准合闸”、“不准开气”的警示牌。
2.在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖应先拆下部螺丝、装配时应先紧上部螺丝；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺丝，装时应先装离重心近的螺丝；装拆弹簧时，应注意弹簧崩出伤人。
3.拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放，不要乱丢乱放。
4.用人力移动机件时，人员要妥善配备。工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆管子和大梁时，必须同肩，要稳起、稳放、稳步前进，搬运机床或吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工、搬运工的安全操作规程。
5.铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳。用千斤顶时，下面要垫枕木，以保安全。
6.刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得窜动，校正工具必须装有固定拿手环或吊环，较大和较重的校正工具不准一人搬动；两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不准对人操作；搬动工件和校正工具时，要统一行动，统一步调；往复研合时，手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。
7.使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作。使用设备时，应严格遵守该设备的操作规程。
8.工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。
9.清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。不准用汽油清洗零件、擦洗设备或地面。废油要倒在指定容器内，定期回收，不准倒入下水道。
10.机器设备上的安全防护装置未安装好之前，不准试车，不准移交生产。
11.遵守“一般钳工”安全操作规程。
焊工安全操作规程
1.电焊、气焊均为特殊工种，经专业安全技术学习、训练和考试合格，颁发“特殊工作操作证”后，方能独立操作。
2.焊接场地，禁止放易燃、易爆物品。应备有消防器材，保证足够的照明和良好的通风。
3.操作场地10米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆气体产生的器皿管线）。临时工地若有此类物品，而
又必须在此操作时，应通知消防部门和安技部门到现场检查，采取临时性安全措施后，方可进行操作。
4.工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作人员必须穿戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧依领，扎紧袖口，戴好防火帽。
5.严格按照焊接工艺及图纸要求进行操作
6.对受压容器、密闭容器，各种油桶、管道，沾有可燃气体和溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗除掉有毒、有害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压力，消除容器密闭状态（敞开口，旋开盖），再进行工作。
7.在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气孔。在容器内焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用12伏，禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。
8.电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和机床上，工作回线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定。
9.在有易燃易爆物的车间，场所焊接时，必须取得消防部门的同意，工作时应采取严密措施，防止火星飞溅引起火灾。
10.高空作业应系安全带，采取防护措施，并不准将工作回线缠在身上，地面应有人监护。
11.移动电焊机位置，须先停机断电；焊接中突然停电，应立
即关好电焊机。
12.工作完毕，应检查场地，灭绝火种，切断电源，才能离开。
挂钩工安全操作规程
1.必须熟悉起吊工器具的基本性能和各种吊具、索具的最大允许负荷、报废标准，熟练掌握指挥信号，并遵守行车工的“十不吊”。
2.起吊工具要经常检查，确保完好可靠，并要妥善保管。不准随地乱丢，不准超负荷使用。
3.起吊物件的指挥手势要清楚，信号要明确：不准戴手套指挥，起吊大型重吨位物件时，必须先试吊，离地不高于0.5米，经检查，确认稳妥后方可起吊运行。
4.起吊件必须捆缚平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫，吊位应正确。起吊件翻身时要掌握重心，注意周围人员动向。
5.用两台行车同时起吊一物件时，应按行车额定载重量合理分配，统一指挥，步调一致。
6.不准在起吊件下面停留、行走或站立。
7.捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120度。遇特殊起吊件时应用专用工具。
8.多人吊运重物，应有专人指挥，不得远离或不引路指挥吊物运行。
9.吊运物件应规定地点妥善堆放，不准将重物堆放在动力输送管线上面或安全通道上。
10行车挂钩工统一手势：手心向上表示吊钩向上；手心向下表示吊钩向下；手心向前表示大车向前；手心向后表示大车向后；手心向左表示小车向左；手心向右表示小车向右；小指向上表示吊钩小起；小指向下表示吊钩小落；两手交叉表示停止；起吊手势应有哨音信号配合。
剪切机安全操作规程
1.机器必须由指定人员进行操作，机器运转时的各类电气开关钥匙和转换钥匙由操作人员保管，运转结束后钥匙必须交由专人保管；
2.禁止剪切厚度或强度超出机器剪切范围的板料，对特种材料，异型材料或热处理材料的剪切，请及时与制造商联系；
3.开机前必须确认机器周围无其他人员或障碍物，二人以上进行操作时，应谨慎使用脚踏开关；