液化气压缩机真空度不良的可能来源：没有从高、低压两侧抽真空；抽吸时间不够；系统的泄漏；运行时连接管和接头泄漏。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！
液化气压缩机真空度不良的危害：在空气作用下，制冷剂会分解；空气为不凝结气体，导致系统压力高，工况不稳定；排气温度升高。特别注意：压缩机运行时，如高压侧焊堵且低压侧泄漏非常危险，被吸入的空气与冷冻机油的混合物在高温高压下达到闪点温度时将自燃爆炸。
液化气压缩机吸气温度过高主要是由于吸气过热度增大造成。注意吸气温度高不代表吸气压力高，因为吸气是过热蒸汽。正常情况下压缩机缸盖应是半边凉、半边热。若吸气温度过高则缸盖全部发热。如果吸气温度高于正常值，排气温度也会相应升高。
蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。
本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。
本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。
竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。
往复式压缩机安装施工工艺标准 1 .适用范围 1.1本标准规定了往复式压缩机安装施工工艺过程和施工方法，本规范适用于化工、石油企业中对置式压缩机组现场组装（或整体安装）及验收。 1.2本标准与涉及到的机器技术文件，若出现规定不一致时，应按机器技术文件规定执行。 2. 施工准备 2.1技术准备 2.1.1压缩机施工，应具备下列技术文件 2.1.1.1机组的设备图、安装图及产品使用说明书等； 2.1.1.2机组装箱清单。 2.1.1.3已批准的施工组织设计或安装施工方案。 2.1.2施工引用规范性文件 2.1.2.1 GB50231机械设备安装工程施工及验收通用规范 2.1.2.2 GB50275压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 2.1.2.3 HG20203化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定篇） 2.1.2.4 HGJ206化工机器安装施工及验收规范（中小型活塞式压缩机） 2.1.2.5 GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范 2.1.2.6 SH3501石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 2.1.2.7 GB50235工业金属管道工程施工及验收规范 2.1.2.8 HG20236化工设备安装工程质量检验评定标准 2.1.2.9 HG20201化工工程建设起重施工规范 2.1.2.10 GB50184工业金属管道工程质量检验评定标准 2.1.2.11 GB50194建设工程施工现场供用电安全规范 2.1.2.12 JGJ59建筑施工安全检查标准 2.2作业人员 从事压缩机施工的人员，应根据所安装压缩机的类型，进行优化组合；按单位工程（二台机组）人员组合为基本见： 2.3设备、材料的检查、验收、存放、保管
循环气压缩机防喘振控制 摘要： 本文系统介绍TRICON系统在循环气压缩机机组防喘振控制的应用及控制原理。重点介绍防喘振系统的功能模块的构建，同时简述机组运行故障时的检修方法与分析思路。 关键词定义： 喘振机理喘振线防喘振控制安全裕量盘旋设定点 1、前言： 大型离心式压缩机组由于其高效，经济，在现代企业中应用广泛，成为工艺连续运行的“心脏”。但是由于其造价相对于往复式压缩机而言要高很多，控制系统复杂，而且占用的空间大等缺点，对于工艺成熟的企业一般不设置备用机组。喘振是离心式压缩机固有的特性，每一台离心式压缩机都有它一定的喘振区，因此只能采取相应的防喘振调节方案以防止喘振的发生。本文以天利高新技术公司醇酮厂的循环气压缩机C41101（SVK1-H型）为例，详细介绍TRICON三重化控制系统如何构建机组防喘振系统，并简述防喘振仪表常见故障的处理方法。 2、离心式压缩机喘振机理： 离心式压缩机的特性曲线与喘振 离心式压缩机的特性曲线是指压缩机的出口压力与入口压力之比(或称压缩比)与进口体积流量之间的关系曲线P2/P1～Q的关系，其压缩比是指绝对压力之比，特性曲线如图所示： 图2.1 离心式压缩机喘振曲线 由图2.1可见,其特性曲线随着转速不同而上下移动，组成一组特性曲线，而且每一条特性曲线都有一个最高点。如果把各条曲线最高点联接起来得到一条表征喘振的极限曲线，如图中虚线。所以，图中还有阴影部分称为喘振(或飞动)区；在虚线的右侧为正常工作区。实线与虚线之间是临界区，压缩机可以运行，但太靠近喘振区，应尽量避免长期工作。
图2.2固定转速机下的特性曲线 图2.2是一条某一固定转速机下的特性曲线,喘振时工作点由A-B-C-D-A反复迅速的突变。 喘振是一种危险现象，发生喘振时，可发现在入口管线上的压力表指针大幅度摆动，流量指示仪表也发生大幅度的摆动.喘振现象会损坏压缩机的各部件，轴承和密封也将受到严重损害，严重时造成轴向窜动，甚至打碎叶轮，烧轴，使压缩机遭受破坏。 喘振是离心式压缩机固有的特性，每一台都有它一定的喘振区，因此只能采取相应的防喘振调节方案以防喘振的发生。 3、工艺流程简介： 醇酮装置是利用环己烷（C6H12）在铁系催化剂的催化作用下与贫氧空气（氧含量：10%）中的氧组分发生氧化反应，生成环己醇（分子式：C6H11OOH）、环己酮（分子式：C6H10O）、还己基过氧化物（可分解为环己醇、环己酮）,前两者合称醇酮。另外，由于反应温度、氧气含量的不同，会产生甲酸、二元酸等付产品。 循环气压缩机组是用于反应尾气的重复利用，与来自新鲜空气压缩机C41102的新鲜空气配制贫氧空气（氧含量：10%）。循环气机组部分的实时工艺流程如图3.1，流程说明如下： 4.5MPa中压蒸汽自管网来，经过减温减压后至4.1MPa，用于驱动汽轮机（杭汽大陆产：B0.3-4.1/1.1型）C41101/2，蒸汽凝结水直接排入地沟。汽轮机通过齿轮变速箱升速后驱动贫氧空气压缩机C41101/1，使之达到18831r/min。 经过醇酮反应器贫氧催化反应消耗掉贫氧空气中氧组分的尾气，通过洗涤工艺后主要成分为氮气（N2：95.52%），氧气(O2:3.44%)、微量CO、CO2、环己烷蒸汽等。经过贫氧空气压缩机入口气液分离器分离出凝结液体后进入压缩机升压，经出口气液分离后进入气气混合器R41103，与来自新鲜空气压缩机的新鲜空气混合调配成氧含量为不大于10%的贫氧空气，送往醇酮反应器进行贫氧催化反应。
离心式压缩机干气密封系统浅析 1 干气密封简介 目前国内外石油化工行业普遍使用离心式压缩机来输送各种气体，主要是因为运转周期长、性能稳定。实际生产要求离心式压缩机在高转速、大气量、大压力，尤其是在压缩易燃、有害、有毒气体的条件下工作，为了防止这些气体沿压缩机轴端泄漏至大气中，就必须采用各种密封方式，保证压缩机的正常工作，保证人身和设备的安全，防止造成环境污染，同时也决定了密封装置向高密封效率、低能耗的方向发展。 在压缩机领域，轴端干气密封正逐步替代迷宫密封、浮环密封和油润滑机械密封[1]。对密封的基本要求是要保证结合部分的密闭性、工作可靠性、使用寿命长，密封装置的系统简单、结构紧凑、制造维修方便。衡量密封好坏的主要技术指标是泄漏量、寿命和使用条件[2]。 干气密封是一种新型的非接触轴向密封，由它来密封旋转机器中的气体或液体介质。与其它密封方式相比，干气密封具有泄漏量少，寿命长，能耗低，磨损小，维修量低，操作简单可靠，被密封的流体不受油污染等特点。 目前，干气密封主要应用在离心式压缩机上和轴流压缩机、透平膨胀机上。干气密封已经成为离心式压缩机正常运转和操作可靠的重要元件。 2 干气密封工作原理
图1 动环端面结构示意图 干气密封是由动环、静环、弹簧、密封圈、弹簧圈和轴套组成。动环和静环配合表面的平面度和光洁度很高，动环面上加工有一系列的螺旋形流体动压槽，槽深仅有几微米，外深内浅，如图1所示。干气密封在非运转状态时，动环与静环的密封面靠弹簧力贴合在一起。运转时，气体随着动环的旋转，被吸入动压槽内，被送到螺旋槽的根部，根部以外的一段无槽区称为密封坝，即动压槽末端没有通道。螺旋槽间为密封堰。密封坝和密封堰起到节流和密封的作用。
在炼油装置中，催化装置有主风机机组（也有称三机组、四机组、烟机机组）和气压机机组，连续重整装置、加氢装置、柴油加氢等装置有新氢压缩机机组和循环氢压缩机机组，焦化装置有气压机机组，动力装置有汽轮发电机机组、空压机机组、氮压机机组，公用工程有凉水塔风机、循环水泵，贮运装置有干气压缩机机组等等。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！ 透平式压缩机特点： 气流速度高，损失大，小流量机组效率较低； 流量和出口压力的变化由性能曲线决定，若出口压力过高，可能导致机组喘振； 排气均匀，无脉动； 不适应小流量，超高压的范围。容积式压缩机特点： 气流速度低，损失小，效率较高；
排气压力在较大范围内变化时排气量不变，同一台压缩机可用于压缩不同气体； 排气脉动性大（螺杆式压缩机无脉动）； 不适应大流量的场合，但从低压到超高压的范围均适用（螺杆式压缩机具有低压较大流量的操作特性）。 （2）离心式压缩机结构和特点 离心式的压缩机是一种连续排量的压缩机，流体从叶轮获得能量，在叶轮内和静子扩压器内转化为流体压力。炼油厂常用离心压缩机有水平剖分型和垂直剖分型。 水平剖分型压缩机的机壳分上、下两部分，吸气、排气以及气体分支接管等均布置在下半机壳。上半个机壳可以吊起，方便检修、安装。根据段数不同可以分为单段多段、两段等级等。叶轮在机壳内串联布置或背靠背排列。为提高压缩机效率气体可在段间进行冷却。这种机壳剖分形式适用于最高压力为6MPa的场合。 垂直剖分型压缩机也称筒型压缩机。机壳只有垂直剖分面，如果机壳有两个端盖，则有两个垂直剖分面；如果机壳只有一个端盖，而另一端与筒体一体，机壳呈钟形，也称壳体压缩机。这类压缩机大多数用于高压场合，叶轮在机壳内可以顺排，也可以背靠背排列，其最高工作压力可达70MPa。
循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策（正式） Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. 编订：___________________ 审核：___________________ 单位：___________________
文件编号：KG-A0-2955-22 循环氢压缩机干气密封损坏原因分 析及对策（正式） 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 200万吨柴油加氢装置循环氢压缩机K-102干气密封系统及干气密封控制系统采用四川日机密封件有限公司的中间带迷宫的串联式集装式干气密封。 干气密封的工作原理 工作原理 干气密封单元一般由一个可以轴向浮动的静环和 一个固定在轴套上的动环组成。静环背后有弹簧对其施 加贴合作用力，动环随压缩机转子做高速运转。密封的 工作原理是流体静压力和流体动压力的平衡。高速旋转 的动环产生粘性剪切力带动流体进入流体动力槽内，由 外径向中心运动，密封坝提供流体阻力，节制气体流向 低压端，于是气体被压缩压力升高，密封面分开，形成 一定厚度的的气膜，（约3um）。当流体的静压力和弹
簧的闭合力等于气膜内的开启力时，密封端面之间就形成了稳定的间隙，于是密封实现非接触运转。我装置干气密封为中间带迷宫的串联式集装式干气密封，密封气由两种气体组成，分别是 1. OMPa 氮气、循环氢压缩机出口循环氢。靠压缩机气缸内侧的一级密封,由循环氢密封，用粗滤器和精滤器过滤；中间的二级密封，用1. OMPa氮气进行密封；靠压缩机气缸外侧的隔离气，用氮气密圭寸；气缸内的大量氢气首先被靠内侧的密封氢气密封，剩余外漏的氢气和密封气靠氮气来密封，为了防止润滑油进入密封腔，在最外侧用氮气进行密封。 实际运行状况 KT02为循坏氢压缩机，20xx年门月投用，运行至20xx年6月发现非驱动端干气密封泄漏气量和压力持续上涨，经过流程检查及仪表联校确认非驱动端干气密封泄漏。直至20xx年6月30日装置被迫停工检修。经解体检查发现密封静环有磨损现象（Do于是，对非驱动端密封进行了更换。重新开启后运行正常。运行至20xx年6月，再次发现非驱动端干气密封泄漏气量和压
新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工业园一期项目 压缩机组油循环方案 编制: 审核: 批准: 中化二建集团有限公司 2016年6月10日 目录 一、编制说明及依据?1 二.工程概述?错误!未定义书签。 三.油循环实施条件 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。四。润滑油系统油循环冲洗 ........................................................................................ 错误!未定义书签。五。安全技术措施 ........................................................................................................ 错误!未定义书签。 一。编制说明及依据 １、1设计文件 1.1.1 新疆国泰新华矿业股份有限公司准东经济技术开发区煤基精细化工循环经济工 业园一期项目设计设备平面布置图 1、1、２沈阳鼓风机压缩机及中杭汽轮机制造图及说明书 1.1。3 油站施工图及技术要求 1.2技术法规、适用标准规范 1、２、1 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB502７５－２010) 1。2.2 《化工机器安装工程施工及验收规范(中小型活塞式压缩机)》(HGJ２0６—９ 2) 1。2、３《离心式压缩机组施工及验收规范》(SＨ/T３539—２０07) 1。2。4 《石油化工机器设备安装工程及验收通用规范》(SH3５38－２００5) 1。2.5 《化工机器安装施工及验收规范(通用规定)》(HG2０203-２0０0) １、2。6 《石油化工工程建设交工技术文件规定》(SＨ3503—2０07) 1。2、7 《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》(SＨ３514－2001)
17.2.1、设备安装、调试施工方案 （一）、主体设备压缩机的安装、调试 1、设备安装、调试工序：基础施工、压缩机卸车、压缩机吊装就位、对接压缩机、调整、液压控制系统就位调整、系统调试； 2、设备基础和土建设施的施工及检查验收 （1）、按照设备安装基础图纸尺寸放线施工，包括地坑、沉淀池、 基础砼等，同时埋设电源线管、设备操作线管等。 （2）、按照设备安装基础图纸尺寸安装垃圾压缩机预留孔和管线预 埋件。 （3）、基础设施检查验收：有项目技术、质检人员会同监理工程师 对设备基础位置、尺寸、轴线、标高、砼标号、外观、预埋件数量、规格、尺寸、标高进行检查验收。基础施工必须符合设计要求，轴线、标高、尺寸线误差在规范允许范围之内；砼强度达到设计强度的75%以上；外观无掉角、空洞、露筋、预留位置不准确、孔深不够等 缺陷；表面平整。 （4）、对现场场地要求：因涉及设备进场卸车，所以对现场要求具 备三通一平，场内通道和场内作业路线要求畅通并有足够的地面强度，能够满足20T、长度14.5米的超长车的进出场和场内作业要求；场内应清洁，无影响设备吊装时的障碍物。 3、设备进场卸车 （1）、卸车机械：主机使用一台25吨汽车起重机，附件由工人搬运。
（2）、卸车位置：根据现场情况就近、方便吊装的位置，尽量不影响其他部位的施工。 4、设备现场清验、记录：由项目部技术人员、库管人员会通监理工程师按设备清单进行开箱检查，作出记录，并将设备资料及相关技术文件提交一份给监理工程师。 5、设备就位：压缩机在安装前，将基础表面和预留孔中的油污、泥土、积水等及其周围杂物清除干净，划定安装基准线。压缩机卸车后，一次吊装基本就位，然后用液压千斤顶、手拉葫芦等起重设备进行调整。如现场条件不具备，压缩机不能一次就位，可以用滚杠，用人力将压缩机就位，使用滚杠时地面应铺设 30-50mm厚木板，以免压坏地面。 6 设备安装 （1）、压缩机就位后，用千斤顶和撬棍按安装基准线找正设备，并将设备调平。 （2）、经尺量和测量检查安装位置、尺寸、精度符合设计及规范要求后开始压缩机立柱组对，将压缩机机架整体连接组对，垂直度应符合规范要求。 （3）、垃圾压缩箱安装：以压缩机机架中心为准划出中心线，再调整压缩箱位置，最后安装固定箱体及立柱。 （4）、液压系统安装：泵站定位、连接油管、单动作调试。（5）、电气安装： 1）、按实际长度放电源线和操作控制线，操作控制线两端穿线号。
密封系统为串联式双端面干气密封，由连续放置的两组单端面干气密封组成。经过滤的纯净合成气作为主密封气进入一级密封腔，其压力比工艺气体压力高0.2-0.3MPa，起到阻隔作用，有少量密封气会进入缸内，但其为纯净的合成气，故不会产生污染。另一部分气体经过两级干气密封之间的梳齿密封分为两路，一部分作为一级泄漏（也称一次泄漏）直接排至火炬系统，另一部分进入二级密封腔充当二级密封气。然后再经梳齿密封由二级泄漏管道与隔离气一起排出引至火炬系统。隔离气（氮气）起着最后一道密封作用，其压力略高于二级密封气，确保二级密封气不会泄漏至大气侧。通过离心压缩机合成气泄漏事例，分析装备干气密封系统的离心压缩机发生气体泄漏情况，如干气密封的一级泄漏气和主密封气通过中分面泄漏至轴承箱。 1导言随着石油、化工行业的快速发展，低能耗、高效益、零污染、长周期的发展方向已成为石油化工行业的发展趋势。大型压缩机组是石化行业的关键设备，其密封性能的好坏决定装置能否平稳安全运行。干气密封以其低泄漏、经济实用性好、密封寿命长和运行可靠等特点脱颖而出。干气密封是一种新型的旋转轴用非接触密封，它是在气体润滑轴承的基础上，由接触型液膜机械密封改进而来。上世纪60年代末，约翰克兰公司研制出首套干气密封并应用于离心压缩机。随着密封行业以及流体动力学的快速发展，已经衍生出各种型式的干气密封。目前，干气密封已在石油、化工、冶金、航空等行业中广泛使用。因此在本文之中，主要是对离心压缩机干气密封系统原理
及泄漏原因进行了全面的分析研究，并且也是在这基础之上提出了下文中的一些内容，希望能够给予相同行业进行工作的人员提供出一定价值的参考。 2.干气密封工作原理干气密封是一种新型非接触式密封，其利用流体动力学原理，通过开设在密封端面上的动压槽来达到密封端面的非接触运行。由旋弹簧、旋转环、静环、密封圈以及弹簧座和轴套组成。旋转环密封面经过研磨、抛光处理，并在其上面加工出有特殊作用的流体动压槽。干气密封旋转环旋转时，将密封气体吸入动压槽内，沿着密封堰流动。在密封堰的节流作用下，气体被压缩，压力升高，将密封面推开，在两个密封面间形成一层很薄的气膜。气体动力学研究表明，当干气密封两端面的气膜厚度在2-3微米时，气体流动层最为稳定，因此，干气密封气膜厚度设计值选定在2-3微米。当气体静压力、弹簧力形成的闭合力与气膜反力相等时，气膜厚度保持恒定，干气密封稳定运转。当外部存在干扰，气膜厚度减小，而气膜反向力增大，此时开启力大于闭合力，在开启力的作用下，密封面间隙增加，随着密封间隙的增加，开启力相应减小，直至开启力与闭合力相等时，此时密封间隙恢复到正常值。若密封气膜受外部干扰而厚度增大，此时气膜反向力减小，闭合力大于开启力，在闭合力的作用下，密封间隙减小，随着密封间隙的减小，闭合力也相应减小，直至闭合力与开启力相等时，密封面恢复至正常值。因此，只要保证在安装时密封间隙处于设计范围内，当外部干扰消失以后，密封系统就会恢复稳定。
操作规程编号：LX-FS-A63688 液化石油气压缩机操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
液化石油气压缩机操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、准备工作 1、检查气液分离器的液位，并排尽气液分离器内的液体。 2、检查润滑油油位是否在油标尺上下刻度之间。 3、检查启动器、电源显示。 4、检查压缩机各部件螺栓的连接有无松动、泄漏，安全装置是否可靠，各压力表、温度计是否灵敏完好，电气设施是否正常，接地是否完好。
5、开旁通阀，关进、出口阀，人工盘车2～3圈，确认无杂音、卡机、泄漏等不正常情况。 6、点动电机，确认转向正确，否则要调正。 二、启动运行 1、按下启动键，启动压缩机，检查油泵压力表指示读数。 2、压缩机运转正常后，油泵压力升至0.15MPa 时，先缓慢打开压缩机出口阀门，稍开入口阀，关闭旁通阀后，再全开压缩机进、出口阀。 3、填写压缩机运行记录。 三、操作技术指标
循环氢压缩机干气密封的改造与应用 王超!尹宏伟 "中国石化股份有限公司北京燕山分公司炼油厂!北京#$%&$$’ 摘要(简单阐述了循环氢压缩机组)*%$#的干气密封改造及应用情况!对原浮环密封实际应用中存在的问题作了分析!并对干气密封的原理+结构及系统工艺流程作了简单介绍, 关键词(螺旋槽端面密封-气膜-旋转环-静止环 中图分类号(./012文献标识码(3文章编号(#$$4*55$&"%$$#’$6*$$&0*$6 7前言 目前!石化行业普遍应用透平压缩机来输送各种气体!为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴端部泄漏!必须采用轴端密封装置,对于输送危险性工艺气体的压缩机则必须采用密封性能良好的密封形式8#9, 随着高速机械密封技术的日趋成熟!透平压缩机采用的传统的浮环密封正在逐步被先进的机械密封所取代!因为机械密封的泄漏率明显低于浮环密封,这不仅减少了密封油的消耗!更重要的是减少了密封油对工艺回路的污染,机械密封的润滑和控制系统更简单+操作更方便且安全可靠,尽管机械密封比浮环密封的成本高!但从总的技术经济特性分析!其优越性是十分明显的,北京燕山分公司炼油厂重整加氢联合装置于#004年建成投产!循环氢压缩机由沈阳鼓风机厂制造,氢压机采用浮环密封!投运后一直存在污油量过大+腐蚀严重+氮气消耗量大等问题!而且封油窜进系统造成对反应器中催化剂的腐蚀失效!给装置造成很大的经济损失,#001年#%月!决定将浮环密封改造为.:$%3型双端面干式气体密封, ;.:<;系列干气密封特点 .:$%干式气体密封为天津鼎名公司生产的螺旋槽端面密封!该密封是一种气膜润滑的非接触式机械密封,旋转环或静止环端面上"或者同时在这两个端面上’开有螺旋槽!如图#所示,运转时!在密封端面间形成气膜!使之脱离接触!因而端面间几乎无磨损!还具有可靠性高+使用寿命长+泄漏量小+功耗极低+无油污染等特点!该密封取消了庞大的密封油供给及测控系统!占地面积小+重量轻+运行维护费用低 , 图#动环螺旋槽 =螺旋槽密封原理 动环旋转时将密封气体吸入螺旋槽内!径向分量朝着密封堰流动!而密封堰节制气体流向中心!于是气体被压缩引起压力升高形成气膜,此次密封改造采用了人字形或八字形螺旋槽,如图%所示,这样就使得密封气在螺旋槽内的压力分布线较普通形状增加了面积!即在同样的工况条件下!.:$%3型干气密封开启力比普通形状螺旋线的开启力大!形成的两环间隙大+气膜厚,因此!适应的工况变化广!使用寿命更长, >干气密封系统改造 ?’)*%$#密封改造的主要参数 该机组的两套密封!每套干气密封的耗氮量 "标准状态’@#A#B5C6D E!向机内漏氮量"标准状态’@ %A$B0C6D E, 两套密封总耗氮量"标准状 收稿日期(%$$#*$%*%& 作者简介(王超"#01#F’!河南太康人,#00&年毕业于西北大学化工机械与设备专业!获学士学位,#000年至今在读研究生!现在燕山石化公司炼油厂从事设备管理工作!工程师, 密封技术石油化工设备技术!%$$#!%%"6’G&0G H I J K L*M E I C N O?P/Q R N S C I T J.I O E T L P L U V 万方数据
裂解气压缩机解体方案 第一章概述 一、概述 青海盐湖100万吨钾肥综合利用项目5万吨/年乙炔装置的双螺杆压缩机组是装置的心脏机器，压缩机由美国GE公司制造，包括裂解气压缩机、高级炔压缩机、真空压缩机，裂解气压缩机是由蒸汽透平驱动，蒸汽透平机由杭州汽轮机厂制造，裂解气压缩机（A）和真空压缩机（B）由于无法盘动转子，经过业主、厂家、施工单位共同协商决定揭盖检查，其主要拆装程序见下章。 二、编制依据： 1、厂家技术文件和制造图纸 2、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 3．《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-2001 4、《化工机器安装工程施工及验收规范》通用规定（HG20203－2000） 5、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99 6、《美国石油协会关于旋转型容积式压缩机标准》API 619 第二章施工机械及计划 检修压缩机人员配置表
机具一览表
施工计划 第三章施工程序 注：以下每一步必须做好详细的标记，所有间隙必须测量原始数据做好详细记录。每一项零部件拆卸前必须在各单位确认人员（指定人员）签字完毕后才能进行拆卸工作。所拆卸零部件数量必须清点数量，用塑料布包裹完毕后交付专人保管，存放于安全地点。由于压缩机内部很多部件均采用O型环密封，待O型环拆除后需经专业人士进行评估是继续使用或者更换。 第一节施工准备及压缩机整机拆除 一、拆除及压缩机吸入端进气管道及排放端出气管道。 二、断开所有外部油管，气管，水管和管件，并做好详细标记。 三、拆除压缩机与机座连接螺栓及销钉。 四、连接压缩机电气仪表管线拆除。 五、将压缩机整机吊离压缩机机座并运往指定拆卸车间，水平安放于专用拆卸平台上。 第二节拆卸排放端 一、做好排放端，端盖标记。采用钢字头做好永久标记。
目录 第一章项目概况 (1) 第二章编制依据 (1) 第三章施工程序 (2) 第四章安装前的施工准备 (2) 第五章压缩机的吊装就位 (4) 第六章压缩机的安装、找正与灌浆 (5) 第七章附属管道与设备安装 (9) 第八章油管和辅助气管的酸洗 (14) 第九章油冲洗及其它冲洗工作 (15) 第十章单机试运转 (18) 第十一章质量、安全保证措施 (22) 第十二章劳动力、机具设备配置 (24)
第一章项目概况 1.1工程名称：蒲城70万吨/年煤制烯烃项目40万吨/年聚丙烯装置 1.2工作范围：蒲城清洁能源化工有限责任公司40万吨/年聚丙烯装置设备、管道安装工程以及钢框架制作安装工程施工（消防工程除外） 1.3建设地点：陕西省蒲城县平路庙渭北煤化工工业园区 1.4业主：蒲城清洁能源化工有限责任公司 1.5监理单位：中咨工程建设监理公司 1.6总包单位：中国昆仑工程大庆石化工程有限公司 1.7生产厂商：Burchhardt Compression 1.8机组简介：压缩机型号：4K165-2M_1；同步电机型号：AMD630L8TBSBM 第二章编制依据 《压缩机、风机、泵类安装工程及验收规范》GB50275-98 《机械设备安装工程施工验收通用规范》GB50231-98 《化工机器安装工程施工验收规范》中小形活塞式压缩机HGJ206-92 《化工机器安装工程施工验收规范》对置式压缩机HGJ204-83 本方案编制参考我公司以往同类型大型压缩机组安装方案
第三章施工程序 第四章安装前的施工准备 4.1 技术资料 ·机器的出厂合格证明书； ·制造厂提供的有关重要零件和部件的制造、装配等质量检验证书及机器的试运转记录； ·机器与设备安装平面布置图、安装图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书等； ·机器的装箱清单； ·有关的安装规范及安装技术要求或方案。 4.2 开箱检验及管理 （1）核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况； （2）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等； （3）检验后应提交有签字的检验记录； （4）机器和各零、部件，若暂不安装，应采取适当的防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 液化石油气的装卸操作 Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-4593-64 液化石油气的装卸操作 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 液化石油气的装卸，根据其输送方式的不同，装卸的方法也不同。 由炼油厂通过管路直接输送到储配站的液化石油气，可利用管道的压力压入储罐。 用罐车运输液化石油气时，可根据具体情况，采用不同的装卸方法进行。常用的装卸方法有：压缩机装卸法、烃泵装卸法、加热装卸法、静压差装卸法和气体加压装卸法等。 一、压缩机装卸法 1.原理 利用压缩机抽吸和加压输出气体的性能，将需要灌装的储罐(或罐车)中的气相液化石油气通入压缩机
的入口，经压缩升压后输送到准备卸液的罐车(或储罐)中，从而降低灌装罐(或罐车)的压力，提高卸液罐车(或储罐)中的压力，使二者之间形成装卸所需的压差(0.2～0.3MPa)，液态液化石油气便在压力差的作用下流进灌装的储罐(或罐车)，以达到装卸液化石油气的目的。 2.工艺流程 压缩机装卸、倒罐的工艺流程如图1-5-4所示。由图可以看出，当要将罐车中的液化石油气灌注到储罐中去时，打开阀门9和13，关闭阀门10和12，按压缩机的操作程序开启压缩机，把储罐中的气态液化石油气抽出，经压缩后进入罐车，使罐车内气相压力升高，罐车中的液态液化石油气在此压力作用下经液相管进入储罐。气、液态液化石油气的流动方向如图1-5-4所示。 图1-5-4压缩机装卸、倒罐工艺流程
45万吨/年聚丙烯装置 循环气压缩机单机试运方案 年月日发布年月日实施 张龙石化有限公司
目录 第一章工程概述 (1) 第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） (1) 第三章试运转前的准备及应具备的条件 (2) 第四章单机试运转内容及进度 (3) 第五章单机试运转应检查项目 (6) 第六章单机试运转注意事项 (7) 第七章单机试运转组织 (7) 第八章安全技术措施 (8) 第九章单机试运行的职责 (10) 第十章常见症状及处理方法 (11) 第十一章施工机具、量具、手段用料和劳动力配备 (12)
第一章工程概述 1.1装置规模及建设情况 45万吨/年聚丙烯装置是张龙石化1000万吨/年炼化一体化工程项目的配套项目，该项 目为新建项目。主要原料为丙烯，来自上游的C 3/IC 4 脱氢装置。装置最终产品为聚丙烯本色 粒料，技术来源于美国GRACE公司的UNIPOL聚丙烯气相流化床工艺。 根据张龙石化一体化项目的施工进度要求，2018年6月底完成本装置所有施工工作，达到机械完工条件，计划2019年1月初完成机器单机试运转。针对聚丙烯装置循环气压缩机的特点以及施工总体计划，制定该设备试运转方案。试运前将进行详细的现场技术交底。 单机试运转由施工单位组织、指挥，监理单位监督确认。由业主联系设备制造厂家派技术人员进行现场指导。循环气压缩机试运行操作由施工单位派专人负责，施工单位提供试运转所需材料、工具和保运所需技术及人力支持，并负责测试记录等工作，设备制造厂家技术人员负责诊断和修复设备故障【若供应商不派人参加试运行，过程中出现机械、仪表、电气等故障，由业主及时供应商】，监理单位负责对安全、环保、质量、进度监督。 1.2. 装置装备的公用工程及试运转时临时措施 （1）装置变配电所受电 （2）装置机柜间调试合格 （3）装置消防水，循环水，仪表风，蒸汽，氮气等公用系统已投用 第二章编制依据（标准更新后，以最新版为准） 1、厂家《设备安装操作维护手册》及有关设计图纸资料 2、《化工机器安装工程施工及验收通用规范》 HG20203-1000 3、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-2009 4、《炼油、化工施工安全规程》SH3505-1999 5、《机器设备安装和安装设计建议惯例》API 686-2009 6、《45万吨/年聚丙烯工艺流程图》
编码：02511-01DD-FCC-FA-023 重大 一般 专项 扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目 工艺空压机单元（二线）压缩机基础 施工技术方案 编制： 审核： 批准： 中国石化集团第四建设公司 南京分公司 2012年05月 04 日
目录 第一章编制依据 第二章工程概况及主要实物量 第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施 第五章检、试验计划 第六章质量管理体系和措施 第七章HSE管理体系和施工技术 第八章文明施工
第一章编制依据
第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况 项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内 工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。 设计单位：中国石化工程建设公司 施工单位：中国石化集团第四建设公司 建设单位：扬子石化有限公司化工厂 监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司 2. 钢筋混凝土结构工程量如下：
第三章施工部署及项目管理组织机构 1. 施工部署 1.1 施工阶段的划分： 根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段： 第一阶段：施工准备 第二阶段：人工挖孔桩施工 第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工 第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工 第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收 根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。 1.2 施工进度计划 见附表一 1.3 投入劳动力计划 见附表二 1.4 施工机具配置
干气密封 一、干气密圭寸的工作原理 （一）、概述 干气密封是一种新型的非接触式轴封，其中以螺旋槽密封最为典型。经过数年的研究，美国约翰?克兰公司率先推出干气密封产品并投入工业使用。由于干气密圭寸属于非接触式密圭寸，基本上不受PV值的限制，因此干气密封特别适合作为在高速高压条件下的大型离心压缩机轴圭寸。干气密圭寸的出现，是密圭寸技术的一次革命，气体密圭寸的难题从此得以解决，而不再会受到密封润滑油的限制。其所需的气体控制系统比油膜密封的油系统要简单得多。 与浮环密封相比，干气密封有以下主要优点： 省去了密封油系统及用于驱动密封油系统运转的附加功率负 荷。 大大减少了计划外维修费用和生产停车。 避免了工艺气体被油污染的可能性。 密封气体泄漏量小。 维护费用低，经济实用性好。 密封驱动功率消耗小。 密封寿命长，运行可靠。 （二）、干气密圭寸的工作原理 与其它机械密封相比，干气密封在结构方面基本相同。其主要区 别在于，干气密圭寸的一个密圭寸环上面加工有均匀分布的浅槽，干气密圭寸能在非接触状态下运行就是靠这些浅槽在运转时产生的流体动压效应使密封面分开。 干气密封端面的槽形主要分单旋向和双旋向两大类。 单旋向槽型只可使用于单向旋转的机组，在要求的旋向下才可产
生开启力，如反转则产生负的开启力而可能导致密封的损坏。但相对于双旋向的槽型，它可形成更大的开启力和气膜刚度，产生更高的稳定性而更可靠的防止端面接触。故在很低的转速下和较大的振动下也 可使用。在目前的压缩机组上使用最多。常见的主要有以下几种： 双旋向槽型无旋向要求，正反转皆可使用。机组的反转不会造成密封的损坏。其使用范围较单旋向槽宽，但其稳定性、抗干扰能力较单旋向差。常见有以下几种： 通过对干气密封各种槽型的反复试验，对比研究，最终确认在同 样的工作参数下，以螺旋线设计的槽型具有最大的气膜刚度的同时仅有较小的泄漏量。即具有最大的刚漏比。下面主要介绍这种槽型。
目录 一．编制说明 (1) 二．编制依据 (1) 三．主要技术参数 (1) 四．施工前准备 (2) 五．地脚螺栓与垫铁 (4) 六．压缩机组的安装 (4) 七．灌浆 (5) 八．压缩机拆检、清洗、组装 (6) 九．油系统拆检、清洗、回装 (9) 十．电机检查 (10) 十一．仪表的拆检 (12) 十二．压缩机联轴器找正对中 (13) 十三．管道安装（与压缩机联接部分） (14) 十四．压缩机运转试验 (15) 十五．环境、职业安全、健康保证措施 (17) 十六．质量保证措施 (17) 十七．安全、环境保证措施 (18) 十八．人力需求计划 (18) 十九．施工机具、量具需求计划 (19) 附表一 (20) 附表二 (20)
一．编制说明 空气压缩站安装空气压缩机，共5台。其中，由上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司生产的APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机2台，压缩空气用于除尘吹扫用气及仪用执行机构用气；英格索兰（中国）工业设备制造有限公司生产的M110-A7型回转式螺杆空气压缩机3台，其主要用金回收车间吸附工艺用气。 安装位置： A、B轴/1、2线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机1台 A、B轴/2、3线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 A、B轴/3、4线M110-A7型回转式螺杆空气压缩机1台 二．编制依据 1 北京矿冶研究总院压缩空气站工段建筑、结构与工艺专业施工相关图纸； 2 上海埃尔特压缩空气系统工程有限公司APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机和英格索兰（中国）工业设备制造有限公司M110-A7型回转式螺杆空气压缩机制造厂生产装配图（含零部件图）及使用说明书； 3 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98； 4 《压缩空气站设计规范》GB5029-2003； 5 《压力管道规范-工业管道》GB/T20801-2006； 6 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97。 三．主要技术参数 1 APC75-64.4/2.5型低压无油螺杆空气压缩机 压力：0.25MPa 流量：80Nm3/min 过滤精度：≤0.01μ 出气含油量：0.01PPm 工作压力：0.6-1.0MPa（G）电动机功率：3kw
液化气压缩机压力不良的可能来源：毛细管不合适；制冷剂量；压缩机能力偏大（选型时错误）；蒸发器热交换能力不够（过滤器堵塞等）；负荷过大；系统循环设计不当（冷凝器小）；外界温度高；吸入压力大或者排气管路堵塞；冷凝器通风量少，风扇停止，网罩堵塞等导致冷凝器换热能力下降。下面就让蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司为您简单介绍一下，希望可以帮助到您！ 液化气压缩机压力不良的危害：一般来说，压缩机排气压力应该小于2.6Mpa。如果排气压力超过上限，可能产生下列不良：轴承负荷过大，引起润滑不良，运动部件磨损、粘着，继而温度上升，部件产生过热，绕组上的绝缘材料劣化，冷冻机油会劣化，压缩机内部润滑不良，最终导致电机的烧毁。
吸气压力应该在0.1～0.69Mpa之间。吸气压力过低，可能由于润滑不足造成滑动部分的磨损；制冷剂循环量减少；循环内空气的入侵；循环内的水分冻结。吸气压力过高，又可能由于导致液化气压缩机产生过热、往循环内的排油量增大、油面降低、热交换能力异常、液体的回流等意外。 蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司是蚌埠压缩机总厂改制后组建的液化气、天然气和氮气压缩机专业制造厂家，新组建的徽瑞以优化的管理、优先的人才和优越的设备跻身于同行之列。 本厂具有雄厚的产品开发能力及生产能力，能根据用户需要独立设计、试制、生产各类压缩机及成套设备。用高素质的人才制造高品质的产品，是蚌埠市徽瑞压缩机制造有限公司的治厂根本。 本厂生产的压缩机在化工、医药、燃气等行业使用极为广泛，产品质量和科技含量能保证其产品各类指标都达到了国内同类产品之先进水平。
徽瑞不断求新求变，改进和提高压缩机的性能、功能和智能，为客户奉献出质量过硬的产品而不懈努力。为用户提供完善的售前、售中、售后服务，尽可能的使用户满意。 竭诚欢迎客户前来我厂参观、考察、指导，互利互惠，齐肩双赢，共创美好未来。
Through the reasonable organization of the production process, effective use of production resources to carry out production activities, to achieve the desired goal. 循环氢压缩机干气密封损坏原因分析及对策正式版
循环氢压缩机干气密封损坏原因分析 及对策正式版 下载提示：此安全管理资料适用于生产计划、生产组织以及生产控制环境中，通过合理组织生产过 程，有效利用生产资源，经济合理地进行生产活动，以达到预期的生产目标和实现管理工作结果的把控。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 200万吨柴油加氢装置循环氢压缩机K-102干气密封系统及干气密封控制系统采用四川日机密封件有限公司的中间带迷宫的串联式集装式干气密封。 干气密封的工作原理 工作原理 干气密封单元一般由一个可以轴向浮动的静环和一个固定在轴套上的动环组成。静环背后有弹簧对其施加贴合作用力，动环随压缩机转子做高速运转。密封的工作原理是流体静压力和流体动压力的平衡。高速旋转的动环产生粘性剪切力带
动流体进入流体动力槽内，由外径向中心运动，密封坝提供流体阻力，节制气体流向低压端，于是气体被压缩压力升高，密封面分开，形成一定厚度的的气膜，（约 3μm）。当流体的静压力和弹簧的闭合力等于气膜内的开启力时，密封端面之间就形成了稳定的间隙，于是密封实现非接触运转。我装置干气密封为中间带迷宫的串联式集装式干气密封，密封气由两种气体组成，分别是1.0MPa氮气、循环氢压缩机出口循环氢。靠压缩机气缸内侧的一级密封，由循环氢密封，用粗滤器和精滤器过滤；中间的二级密封，用1.0MPa氮气进行密封；靠压缩机气缸外侧的隔离气，用氮气密封；气缸内的大量氢气首先被靠内侧