1．目的
本程序书的目的是明确并维持依公司的品质基准在制造部内实施的试验、测定程序。
2．适用范围
适用于依公司基准在制造部内实施以下试验和测定。
(1) 外观检查
(2) 尺寸测定
(3) 漏液试验
(4) 嵌合检查
(5) 跌落试验
(6) 恒温试验
(7)拉张试验
(8) 耐压试验
(9) 剥离检查
(10) 耐酒精测试
(11) 耐水性测试
(12) 百格测试
(13)耐久检查
3．参考文件
（１）制品规格书
（２）包装规格书
（３）产品图纸
（４）外观检验基准书
（５）制品品质基准书
４．品质检查的种类
4-1 外观检查（检验时均适用）
（1 ）使用人的感觉来判断品质特性，与判定基准对照来进行判断。
（检查方法：目视、触觉）
（2 ）在判断产品的品质时，使用测定等的数值评价有困难的检查项目使用感观进行判断。
（３）检查员要在能够进行品质判断的照明下检查外观。
（４）品质判断基准以《制品品质基准书(Q-Q-0003)》为准。
4-2 尺寸测定（检验时均适用）
（1 ）依据制品规格书和产品图纸，使用游标卡尺、深度计、高度计、电子秤来检查。
（２）自然冷却24小时后或是在冰柜里急速制冷5分钟，待自然冷却后，对产品进行测定。
（３）螺纹外径、螺纹内径、口内直径、瓶身直径和口外径等径的尺寸，原则上以PL（合模线）
方向和该测定点90°方向的2个方向来进行尺寸测定。
※对没有ＰＬ标示的产品对“社徽”方向和其对应90°的方向进行测量。
（4）全高、首高等高度的尺寸，原则上以PL（分型线）方向和该测定场所180°方向的2个方向来进行尺寸测定。
※对没有ＰＬ标示的产品对“社徽”方向和其对应180°的方向进行测量。
（５）深度原则上以PL（合模线）方向和该测定点90°方向的2个方向来进行尺寸测定。
※对没有ＰＬ标示的产品对“社徽”方向和其对应90°的方向进行测量。
（６）满注内容量，用电子秤测定，计测满到容器口部的水的重量。
（７）尺寸测定使用适合测定部位的测量器具。对于各测定部位的测量器具，按照以下说明
（８）尺寸数据要记入「尺寸测定表（Q-D-0004）」内，每个相应必要的测定项目要算出并记入平均值，最大值，最小值,差（Ｒ），σ、３σ等。
4-3 漏液试验（检验时均适用）
（１）按照本公司规定的检查基准（以下的条件）进行试验。
（２）使用减压器（密封性测试仪），恒温器进行试验。
（３）对检查对象容器（以下容器）时，使用以下的条件进行液渗漏试验。
※）以上广口瓶，是公司内部基准，并不是保证所有产品的密封性,且产品测试也仅限客户要求或是新产品测试时提出。
备注：特殊订购品需要根据客户提供的试剂或是内容物替代水进行测试。
（４）容器以倒立状态放入液漏机内，关闭减压器和通气栓后打开减压泵的开关。
（５）减压器内气压，在达到条件值的点上时停止减压泵，维持此状态后开始计时。
（６）达到规定时间的状态维持之后，开启通气栓，从减压器内取出容器。
之后，打开ＣＡＰ确认漏液的状态。
根据测试的结果，分为如下几种状态：完全无液漏为A，减少内容物占总重量10%以内（＜10%）为滴漏B，减少内容物占总重量10%--50%以内（10%≤减少内容物＜50%）为渗漏C，
减少内容物占总重量的50%以上（≥50%）为泄漏D。
（７）漏液试验的判断标准，判断内容物在瓶口顶部外侧漏出的状态，以试验后全部被检物无漏液为合格基准。
（8）品质判断基准以《制品品质基准书(Q-Q-0003)》为准。
4-4 跌落试验（产品开发时、客户要求时、其他有必要时）
（１）按照本公司规定的检查基准（以下的条件）进行试验。
※）以上，是公司内部基准，并不是保证下落强度。
（2）落下试验的判断基准，是以实验后全部被检物无破损、开裂为合格基准。有变形和伤痕属于合格范围之内。
4-5 嵌合检查（检验时均适用）
（１）使用瓶、盖子、中栓，按照盖子旋紧扭矩的条件，使用扭力机进行嵌合检查。
（２）有方向性的情况下，嵌合时须确认CAP的方向性。
（３）认定嵌合状态不合适的情况下，须依照产品规格书，产品图纸的进行确认尺寸确认。
（４）品质判断基准以《制品品质基准书（Q-Q-0003）》为准。
4-6 恒温试验（产品开发时、客户要求时、其他有必要时）
（１）所谓恒温试验就是在恒温箱内进行的检查。
（２）有必要在恒温箱内试验的时候，须向上海竹本请求试验。
4-7 拉力试验（产品开发时、客户要求时、其他有必要时）
（１）本公司通过万能试验机测定拉张力。
（２）在客户有要求的情况下，要针对客户所要求的内容实施试验。另外，在有做试验必要性的情况下，也可根据状况进行试验。
4-8 耐压试验（产品开发时、客户要求时、其他有必要时）
（１）本公司通过万能试验机测定耐压力。
（２）在客户有要求的情况下，要针对客户所要求的内容实施试验。另外，在有做试验必要性的情况下，也可依据状况进行试验。
4-9 剥离检查（检验时均适用）
（１）剥离检查是指用透明胶带检查产品印刷面的粘着度。
（２）用宽25mm，指定的透明胶纸进行试验。（北极熊牌）
（３）切长约40mm的透明胶带，粘贴在产品印刷面上后，用手指抹平、抹实（抹3-4下即可），然后把胶带斜向上45°用力瞬间拉起。在确认剥离的情况下（胶带有印刷附着的情况），将该胶带贴在剥离产品上，或者贴在指定用纸上作为检验结果留下来。（被试验品需自然冷却30分钟）
（４）品质判断基准以《制品品质基准书（Q-Q-0003）》为准。
备注：特别样式品，特殊订购品要根据客户的要求来试验。
4-10 耐酒精测试（检验时均适用）
（１）检测有印刷产品的表面附着-度。
（２）用95%的医用酒精。
（３）产品印刷24小时后，用纱布浸透医用酒精，在产品测试面来回擦拭10次，印刷内容不掉色不脱落为合格，测试深色的从纱布表面有轻微的颜色附着也表示为合格。
（４）品质判断基准以《制品品质基准书（Q-Q-0003）》为准。
4-11 耐水性测试（检验时均适用）
(1）检测UV油墨印刷产品的表面附着度。
(2）适用于本公司UV油墨印刷产品。
(3）量产前选取两只印刷好的瓶子，将其中的一只瓶子放入装有水的水桶中（浸水状态），挤压20次（方向为正面挤压10次，转换90度方向后再10次）。之后将水分擦拭干净后，进行常见的胶带剥离测试。另一只瓶体进行同样的测试，测试合格后进行量产。
4-12 百格测试（检验时均适用）
(1）检测UV油墨印刷产品、电镀喷涂产品的表面附着度。
(2）适用于UV油墨印刷产品和涂装类产品。
(3）用百格刀在被检测物体表面横竖各划一次，每一次划线应深及油墨或油漆的底层，用毛刷将测试区域的料屑刷干净，用胶带贴在被测试小网格上，用手指抹平、抹实（抹3-4下即可），然后把胶带斜向上45°用力瞬间拉起。
4-13 推拉盖的开闭、耐久试验（产品开发时、客户要求时、其他有必要时）（１）在客户有要求的情况下，要针对客户所要求的内容实施试验。另外，在有做试验必要性的情况下，也可依据状况进行试验，或是其他有必要时。
（２）新模具：每1模，各做1000次开闭试验。
（３）旧模具开机生产, 每1模，各做300次开闭试验。
(４) 品质判断基准以《制品品质基准书（Q-Q-0003）》为准。
产品质量检验标准及流程 （初稿）◆目的：规格质量检验流程，保证产品出货质量；◆适用范围：与本公司合作的供应商；◆质量检验标准：1、MIL-STD-105E 一次正常抽样二级水平2、ANSI/ASQC-Z1.4 ◆允收水准：MIL-STD-105E.II.(如下图，详细的参考AQL表) 缺点AQL AC RE CRI 0 MAJ 0.65 MIN 2.5 ◆检验方式：抽检、全检；抽检：抽检箱数以货物箱数的开平方取整数；抽检数量以货物数对AQL表定；◆检验流程：1、数量：数量分为货物总箱数和单个箱的产品数（如有内箱的需检查内箱数）；清点数量的时候，须先清点货物的总箱数，与单上的数量箱数是否一致。再抽点箱子里的产品数量跟单子指定的每箱数量是否一样。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；2、包装：检查货物的包装是否稳实，包装带打的是否牢固。原则上以在运输过程中不会造成对产品的损坏为考虑的首要因素。如检查发现有问题，须马上指出并将结果记录下来；3、唛头：仔细核对订单上的唛头与外箱的唛头是否一致。如发现有误须马上指出并将检查结果记录下来；4、产品质量检查，以严谨认真的态度，对产品的外观和功能以及是否会对人畜造成伤害等各方面进行检验。并将检验情况记录下来。具体的检验方法，参看下面产品检验方法；5、根据检验情况，填写检验报表。依据AQL 标准，作出合格与否的决定。◆产品检验方法■、参照客户确认的样板进行检验；A、外观■五金类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否生锈、伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、电镀产品，有否色差、汽泡或掉镀现象，镀层和镀色是否均匀；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；■塑胶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表面有否伤痕或刮花现象；2、接口吻合部份连接是否紧密；3、套接或旋转是否灵活，无阻碍；4、喷油、烤漆或电镀产品，有否汽泡或掉油、掉漆、掉镀现象，镀层和镀色是否均匀，有否色差现象；5、客户需印的LOGO是否清楚。有否色差、漏字、错字、图案不全或错误现象。6、检查里面的电池是否干净，有否绝缘片。有否发莓或锈斑现象；7、透明产品，查看透明度是否良好。有否杂质、黑点；8、产品有否披锋。披锋情况是否严重；■带子类外观方面需要注意以下几点：1、长度是否够；2、带子边缘是否整齐，无漏线、脱线或掉线现象；3、带子颜色是否有色差；4、带子的材料与样板材料是否一样；■水晶类外观方面需要注意以下几点：1、产品表现是否光滑、有否伤痕、刮伤、缺口现象；2、倒角是否均匀，倒角宽度是否在允可的范围内；3、产品的透明度是否好。产品里面是否有杂质、黑点或汽泡现象；4、内雕产品，雕刻图案是否完整清楚；■磁力扣外观方面需要注意以下几点：1、封胶是否均匀无杂质、黑点；2、印刷颜色是否有色差；3、产品线路板边缘磨合是否良好、整齐；■彩卡需要注意以下几点：1、卡纸的规格是否和样品的一样；2、彩卡的印刷颜色是否一样，有否色差；3、印刷图案和文字是否和样品一样。有否错字、漏字和印错图案，图案不全现象；■吸塑外观方面需要注意以下几点：1、吸塑规格是否和样品一样；2、吸塑表面是否干净、无杂质、无黑点；注意事项：1、印刷LOGO：抽10PCS用专业胶纸（3M600）测试印刷的LOGO，有否掉色现象。如有，3个以下为通过。3个以上要整批货返工重新印刷；2、五金件边缘是否整齐光滑，有否披锋。有否对人会造成致命伤害的可能存在，如有，AQL表里列入CRI。无论货物的数量多少，整批货需要返工；3、外观严重视为重缺陷，AQL表里列入：MAJ；B、功能■发光棒1、检验按键开关是否灵敏，按动是否灵活。2、灯光颜色是否有色差、灯光有否偏暗；3、有否缺灯或灯不亮现象；4、灯光闪动是否按订单要求的闪法；5、电池电压是否足、有否短路现象以及电池周围是否用绝缘片封套6、磁力扣产品要注意看灯光位置是否居中（如五角星）。7、线路板焊接是否牢固，使用过程中有否会掉落或松开的可能；8、对于棒类产品。要查看一端旋进的过程中会否顶到灯头以致影响功能的可能；C、生产过程中之货物检验如检验的时候，产品还没完成，正在制作过
核准： 审核： 拟定： 硬化PET 质量检验标准
修订记录
目录 修订记录 (2) 目录 (3) 前言 (4) 1.0 范围 (5) 2.0 引用文件 (6) 3.0 术语和定义 (6) 4.0 质量要求 (7) 5.0检测规则 (10) 6.0标志、包装、贮存、运输 (12)
前言 杭州惠之星科技有限公司根据目前国际及国内电子、电器等尖端市场对光学薄膜的大量需求，专业生产硬化聚酯（PET film）及聚碳酸酯薄膜（PC film）之质量已完全达到目前市场中的高品质产品，惠之星公司可根据不同行业的使用要求生产不同品质等级之硬化材料，满足不同客户群的使用。 本标准由杭州惠之星科技有限公司提出； 本标准由杭州惠之星科技有限公司起草； 本标准由杭州惠之星科技有限公司批准； 本标准起草人：柳明
1.0范围 本标准规定了聚碳酸酯（PC）薄膜、片材的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、运输、贮存。本标准适用于经挤出加工面成的聚碳酸酯（PC）薄膜、片材。 Poly-Lite PC产品有薄膜（PC film）和片材（PC sheet），厚度0.125mm-1.00mm 产品代码: 例：Poly-Lite PC- PL 101 （-1 W ） ①②③ ①等级:G 通用 FR 阻燃环保 ②品种：1本色透明、抛光，2哑光，3细砂，4中砂，5粗砂 ③颜色： W白色，BU兰色，T茶色，G绿色，R 红色，Y黄色，B黑色，O橙色 薄膜为卷筒状，片材为长方形状。光面产品为平整、光洁的；磨砂/哑光产品，磨砂面呈凹凸不平的砂粒状，哑光面为比较粗糙、不会有明显的反光。 1.1产品分类 1.1.1通用级PC薄膜透明系列 特点：高度透明、两面覆有保护膜、耐高温、印刷性能佳。 应用：镀镜、仪表盘、铭板、LCD显示屏、玩具、头盔等。 1.1.2通用级PC薄膜磨砂系列 特点：低雾度、高抗刮性、印刷性能佳。 应用：薄膜开关、控制面板、仪表盘、轻触式键盘、铭牌等。 1.1.3阻燃环保级PC薄膜 特点：环保、防火阻燃、耐冲击、低吸热、耐高低温、尺寸稳定性好、卓越的阻燃性能。 应用：电源绝缘、磁盘驱动器绝缘、阻燃部件合成板、民脑主板绝缘、键盘绝缘等。
1.目的 为满足特定产品、项目或合同规定要求而采取专门措施和资源。 2.适用X围 适用于新产品工艺开发或老产品工艺改进时的质量策划活动。 3.定义 质量计划：是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 4.职责 4.1跨部门项目小组组长组织质量策划。 4.2技术开发部负责质量计划的制定。 4.3质量保证部负责质量计划实施的监督。 5.工作程序 5.1总则 5.1.1质量计划是针对特定的产品、服务、合同或项目，规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。 5.1.2质量计划应符合质量方针和政策，成为质量手册支持性文件的一部分，作为现有体系文件的补充。 5.1.3制定质量计划前应进行充分的调查、研究，统筹安排，确保所制定的质量计划具有可操作性。 5.2质量计划的编制 5.2.1编制依据用户的质量要求，产品图样及有关技术规X和文件，产品协议书等。 5.2.2质量计划的内容 质量计划的内容随着产品的结构技术复杂程度及生产性质的不同而有所不同，其内容一般包括： a.开发工作流程； b.质量措施及组织分工；
c.工艺路线安排及工时定额； d.设备、工装的配置； e.工序控制计划； f.检验规程； g.必要时可包括生产基础设施配置及上岗培训计划。 5.2.3质量计划的编制要求 a.明确质量目标和必须达到的质量水平，满足用户的期望，符合适用的标准和规X，以有竞争力的价格实现产品的可用性并实现以最低的成本生产。 b.开发工作程序应针对不同产品的技术难度，规定其特定的程序，并以书面文件加以明确，确定质量保证措施及组织分工，视实际需要，针对单项质量措施编制更为具体的实施计划。 c.制定经济合理的工艺路线，综合考虑工艺特点，工装、设备条件，生产部的分工和物流，搬运条件，生产场地等因素。 d.确定合理的工时定额及材料定额。 e.考虑产品实际是否需要专用工装及增加新的专用设备。 f.对关键工序和特殊工序分析研究、制定工序控制点文件、研究控制手段和方法、提出对资源的具体专门要求、并形成文件。 g.质量计划的格式和标识应符合《技术文件和资料控制程序》的要求。 5.2.4对于新产品质量策划按《产品先期质量策划程序》执行。 5.3质量计划的审批、修订和存档 5.3.1质量计划由技术开发部部长审核后报厂长批准。 5.3.2质量计划实施过程中，认为有必要修订时，由该计划的原编制者修订，并报技术开发部部长审核，交厂长批准。 5.3.3质量计划实施后交技术开发部资料室妥善保管。 6.相关文件和记录 QR/SH02.02-01《质量策划记录》
一、目的: 工厂产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾求，确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链B、耳环C、胸针D、介子E、手镯 F、发夹 G、手表带 H、领夹 I、袖口钮/鞋扣钮 J、皮带扣 K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类B、铜料类C、铅锡合金D、锌合金E、铁质料类 F、钛金属 G、皮革类 H、不锈钢类 I、水晶胶类 J、包装用料类 K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA ”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类。 2）客户品质等级说明: A、“AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、“AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、“A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
4、原材料及产品检验准则与判定标准: 1）不合格判定等级、判定标准的定义: A、严重缺陷(Critical 简称为CR): 产品不良项目危害到消费者健康或安全，或者是影响产 品设计或产品使用寿命的不良项目。 B、主要缺陷(Major 简称为MA): 产品不良项目直接影响产品功能，产品尺寸规格异常，产 品的设计不符合客人要求等。 C、轻微缺陷(Minor 简称为MI):产品不良项目为轻微的瑕疵，但不影响产品使用价值、功能、 和经济效益。 D、允收(Accept简称为Ac)、拒收(Reject简称为Re)。 E、抽样标准和允收水平:MIL-STD-105D、Ⅱ、正常单次抽样水平，进料抽检为:AQL 值CR:0， MAJ:2.5，MIN4.0，出货抽检为: AQL 值CR:0，MAJ:1.5，MIN4.0。 F、制程检验由品质部根据产品生产工艺和客人品质要求合理给予安排抽检或全检。 2）产品品质控制方式: A、产品品质控制分三步策划:进料品质控制、制程品质控制、出货品质控制。 B、检验方式:检验方式是根据生产车间规划和产品加工工艺特性确定，具体安排如下: a、抽检的环节有: 原材料入仓，合金压铸和五金啤件，合金倒模出装配/抛光，成品装 配，成品包装环节入库。 b、全检的环节有: 合金粘石环节、滴油环节,合金装配直接下电镀、打磨后直接下电镀 加工的,各环节样板出货，铜产品打磨直下电镀,电后出包装的货全检。 c、首件检验: 合金装配/粘石/滴油/包装,各环节,根据各货品的结构的复杂程度自行决定, 结构简单的货品不做首件,结构复杂的款式,需提供首件确认. C、检验标准来源:客人订单资料、客人要求、工程相关资料、生产做货指引、相关法律法规 要求、行业标准、国际标准、工厂内部品质管理规定的品质检验标准。 D、所有经过检验的产品无论良品或不良品都要有明确的标识和记录。 E、检验过程不良率以品检日报的形式通报，批量不良率超过30%视情况记入重大品质异常 跟踪处理，所有重大品质异常责任单位必须以月份为单位原因分析、改善对策，发出 异常的单位定期跟踪其改善效果的确认。 3 ) 原材料检验标准及相关要求: 倒模用的铜料类、铅锡合金、锌合金检验标准和品质要求: A、用料以客人订单要求为准，成份含量参考供应商自检报告。
×××产品质量计划 1.产品概述（根据项目合同签订内容填写） 2.适用范围 本质量计划适用于×××合同项目全过程的质量控制。 3.质量目标（按合同标的和技术要求填写） 3.1 确保×××产品的性能、可靠性、可维修性全面满足合同的要求，产品寿命达到××小时，在设计环境中可以正常工作××小时，效率达到××%； 3.2 确保×××产品一次交验合格，顾客满意度达到100%； 3.3 实现产品安装、操作、检修方便，备品、备件通用化、标准化达到××%。 4.编制依据（可根据项目实际情况进行增减） 4.1×××与×××于××年××月签订的编号为×××合同及其“×××技术协议书”。 4.2按×××相关标准、规范、条例等执行。 4.3×××《质量手册》和×××程序文件。 4.4 依据双方签约的任务通知书。 5. 质量保证 5.1组织机构 项目负责人： 项目主管工程师： 项目专业工程师： 项目质量师： 5.2职责 5.2.1项目负责人职责 全面负责合同产品设计、采购、生产、运输包装、试验、交付服务等工作，确保产品满足顾客要求。 5.2.2 项目工程师职责 在项目负责人领导下负责合同产品的设计工作、各阶段设计评审及意见整改落实，协调不同专业的技术接口，处理在制造过程中出现的技术问题。
5.2.3 项目质量师职责 负责编制该项目质量计划；对采购方的资质和质保体系进行考察和评价；对产品设计、制造质量进行审查和监控；负责该项目阶段性质量检查和竣工验收；对生产单位违反规程、规范、质量标准或设计文件规定的行为或发现制造质量有严重质量问题时，有权责令生产单位停止制造；协助业主代表对质量计划实施监督、检查；参与组织产品质量事故的处理。 5.2.4 专业工程师职责 负责对本专业范围内和所管辖项目的质量实施质量监督与控制；熟练掌握与本专业有关和所管辖项目的设计、制造、检验、试验和验收技术规范、规程及相关标准；参加对设计施工图及技术文件的会审和对生产单位、供应商的技术交底，检查有关图纸及技术文件的设计深度和完整性，对设计中存在的问题提出改进措施；参加与本专业有关的设备、器材订货合同谈判，对所订购设备、器械的名称、型号、规格、数量、性能、标准和技术要求的准确性负责；协助项目质量师对生产厂家或供货单位的质保体系、质量保证能力、业绩进行考查和评定。 6. 设计控制 6.1 设计输入（根据项目具体情况填写填写输入内容） 6.2 关键技术： 6.3 关键技术保障措施： 6.4 设计验证： 6.5 评审 时间： 评审组成员： 意见： 意见处理： 7. 生产 7.1 采购 7.2 主要采购内容和厂家： 7.3 外包质量控制点、控制方式和验收准则： 7.4 生产服务人员： 8. 交付
产品质检标准 产品为加强质量的监督管理，减少废品的发生，完善检验工作，持续有效全面贯彻执行ISO9000国际质量体系认证标准，特制定产品过程控制方法： 一、首检 1、检验员必须全面了解技术标准、图纸工艺、操作规程的一切技术规定。 2、操作者加工首件（包括更换加工零件型号、设备工装修换、图纸和艺更改）必须送检，对首件没有交检而造成废品的操作者必须负一切责任。 3、检验员必须根据图纸工艺对送检的首件进行首检，并对首件结果负责，如检验员没有做好首检而造成的批量废品，由检验员主要责任，必须承担一定比例的废品赔偿。 4、车间主管必须督促操作者做好首检工作，经过首检工作，经过首检合格的零件，操作者必须对产品质量负责，并认真作好自检工作，如果由操作者没有做好自检而产生的废品，必须追究其责任，并负责赔偿。 二、联检 1、上道工序的检验员必须重视下道工序对产品的反映意见，下道工序的检验员有责任把质量信息回馈给上道工序。 2、下道工序有权拒绝接收上道不合格产品，发现不合格产品应及时与检验员联系，查明原因，及时处理，形成每道有序控制，层层有把关的良好体系。 三、巡检 1．检验员必须根据技术要求对产品作巡回抽样检查，如发现不合格产品，应立即向操作者提出，并责成其找出原因。待解决问题后才能继续生产。 2．检验员必须对巡回抽检认真负责，对重要零部件及关键工序必须核定抽检次数不少于2次，以及每次抽检数量不少于1件并填写《原始记录表》。 3．在巡检过程中，检验员有责任对工装夹具进行不定期检查，或随机抽查，强行生产由此而造成的一切后果，由操作者负全部责任。 四、终检 1．生产工人对完工的产品必须交给检验员检验，未受检的产品不得流转或入库，如发现有不经检验而私自流转者，将追究当事人责任。 2．检验员对完工的产品（包括半成品，成品，外协件，外购件）应根据图纸，工艺和有关技术标准实行全检或抽样检查，如发现有错检或漏检，要追究检验员责任。3．检验员必须自觉配合车间生产，对完工的产品根据趁件的生产需要分轻、重、缓、急进行检验。检验数量不少于5%，重要零件及关键工序发现不合格要全检。如有故意拖延或刁难而影响生产者，视情节轻重给予处罚。 4．对于检验不合格但可以返工的产品，检验员有权要求生产工人及时返工，并通知班组织或车间，返工后重新检验，第一次返工合格，按合格记录，第二次以上返工，即使检验合格也按次品处理，需要返工而操作者拒绝返修的，按废品处理。并由车间报请公司给予行政处罚。对于超差但不影响使用的工件，由检验员会同车间报告技术部门，由技术部门（或有关技术员）决定处理意见，回用品按次品处理，（次品不计发工资，造成废品的按公司规定赔偿损失）。 5．检验员必须对受检的次品、返修品和废品必须隔离放置，车间或有关部门必须配合作好此项工作，如发现有把不合格品混入合格品中，将追究当事人责任。 6．检验员必须对检验完毕的工件开具工单，并如实填写合格产品、次品、废品数量。 五、总装检验
CaiNi accessories factory
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采 妮 饰 品 厂
产品品质检验标准
一、目的: 产品及产品用料检验工作，规范检验过程的判定标准和判定等级，使产品出货的品质满足顾 确保本工厂产品和产品用料品质检验工作的有效性。 二、本标准的适用范围: 本标准适用采妮工厂所有生产的产品及产品用料的品质检验。 三、权责: 1、品质部:检验标准及检验样本的制定，产品检验及判定、放行。 2、生产车间、物控部:所有产品及产品用料报检和产品品质异常的处理。 3、总经理:特采出货及特采用料的核准。 四、定义 1、首饰类: A、项链/手链/腰链 F、发夹 G、手表带 B、耳环 H、领夹 C、胸针 D、介子 E、手镯 J、皮带扣
规范工厂
客需求，
I、袖口钮/鞋扣钮
K、其他配件类(服装、皮包、眼镜等等) 2、产品用料: A、铝质料类 F、钛金属 B、铜料类 G、皮革类 C、铅锡合金 H、不锈钢类 D、锌合金 E、铁质料类 J、包装用料类
I、水晶胶类
K、硅料类(玻璃珠、玻璃石、宝石、珍珠、玛瑙) 3、客户品质等级分类及说明: 1）客户品质等级分类: 品质部根据客户订单注明的: “AAA”、“AA”、“A”三个等级分别对客户品质标准进 行分类 。 2）客户品质等级说明: A、 “AAA”: 品质标准要求比较严格，偏高于正常标准和行业标准。 B、 “AA”: 品质标准要求通用国际化标准和行业标准吻合。 C、 “A”: 品质要求为一般市场通用品质标准。
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修订记录 文件的版本号由“V×.×”组成，其中： a）小数点前面的×为主版本号，取值范围为“0～9”。文件进行重大修订时主版本号递增1；b）小数点后面的×为次版本号，取值为“0～9，a～z”。文件每修改一次时次版本号递增1； 主版本号发生改变时，次版本号重新置0； c）未批准发布的文件版本号为V0.×版，批准发布时为V1.0版。当主版本号发生改变时，前面只有次版本号不同的修订记录可以删除。
目录 1目的 (4) 2适用范围 (4) 3定义 (4) 4总体质量策略 (4) 5过程偏差 ...............................................................................................................错误！未定义书签。 5.1 DCP的偏差 (4) 5.2 TR的偏差 (4) 5.3 其它活动的偏差 (4) 6质量目标 (5) 7质量目标达成计划 (8) 7.1 需求变更类质量目标计划 (9) 7.2 内部问题累计解决率/TR4/TR4A/TR5/TR6内部问题累计解决率 (9) 7.3 重点局产品故障率(次/局年) (10) 7.4 RR总返还率/单板综合直通率/开局坏件率 (10) 8关键性能指标达成计划 (10) 9质量保证和控制活动 (11) 10参考资料 (13)
1 目的 本标题下的正文内容，正文内容可以包括表格和插图； 2 适用范围 列出有哪些生产线、部门、岗位、人员在什么情况下使用本流程。也可简单地列出该流程不适用的领域。 3 定义 列出本文档中所使用的术语和缩略语。可引用已有的数据字典，如没有则需要在此列出。例如：参见《数据字典.doc》 术语——列出在本流程中用到的关键词和专用词，并给出其含义； 缩略语——应列出在本流程中用到的所有缩略语，并给出中英文全称；另外在正文中缩略语首次出现处也要给出其中英文全称。 4 总体质量策略 5 流程裁减计划 与IPD标准过程的偏差包括适当的活动裁剪、合并或增加（PDT确定与IPD标准过程的偏差后需报IPMT批准，偏差内容在此记录），具体描述如下： 5.1 DCP的偏差 5.2 TR的偏差 5.3 其它活动的偏差
×××产品质量计划（仅供内部使用）
目录 1目的 (3) 2适用范围 (3) 3定义 (3) 4流程裁减计划 (3) 4.1 DCP的偏差 (3) 4.2 产品TR的偏差 (3) 4.3 其它活动的偏差 (3) 5质量目标 (3) 6质量目标达成计划 (5) 6.1 内部问题累计解决率/TR4/TR5/TR6内部问题累计解决率 (5) 7关键性能指标达成计划 (5) 8质量保证和控制活动 (6) 9参考资料 ...............................................................................................................错误！未定义书签。
1 目的 2 适用范围 3 定义 4 流程裁减计划 与NPD标准过程的偏差包括适当的活动裁剪、合并或增加（PDT确定与NPD标准过程的偏差后需报PAC批准，偏差内容在此记录），具体描述如下： 4.1 DCP的偏差 4.2 产品TR的偏差 4.3 其它活动的偏差 5 质量目标 按照度量过程收集以下度量数据（其中蓝色字的度量指标为可选的质量目标）。这些度量数据将会在各个决策点进行跟踪。 在制定质量目标时，可以在“说明”列中列出上一个版本产品的质量指标，与以前的质量指标进行比较，新制定的质量目标应不低于前一版本产品的质量指标要求。 这些质量目标也表明了项目的优先级别，变化率较小者具有较高的优先级
6 质量目标达成计划 例如： 3.2.1 到TR5时去除产品所有的已知严重缺陷 6.1 内部问题累计解决率/TR4/TR5/TR6内部问题累计解决率 7 关键性能指标达成计划 对于客户提出的关键性能要求，PDT需要采取特别的活动来满足，请列出。包括性能目标、活动、实施时间和应急措施。活动描述应当清晰和可以跟踪。
×× / ×× . ×× —× ××× （产品 / 项目规格型号和名称）质量保证大纲 1.范围 本大纲适用于（产品/ 项目型号和名称）的设计、研制、生产和服务过程。 删减说明：（具体删减的条款和理由） 2.引用文件 GJB1406 — 2005 《产品质量保证大纲要求》； ×× / ×× . ×—× ×××《质量手册》。 3术语和定义 本大纲引用GJB1405A-2006 和 GJB9001B — 2009 的术语和定义。 4.实施要求 4.1 制定大纲的依据 ａ）（编制时应详细例出）与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准； ｂ）（详细列出）合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求； ｃ）（详细列出）组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件；ｄ）产品研制、生产计划和相关资源； ｅ）组织如何满足内部和外部的质量要求； ｆ）（详细列出）供方的质量情况； ｇ）（详细列出）其它相关计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性 与信息管理计划等。 4.2 质量工作原则与质量目标 4.2.1质量工作总原则
ａ）产品质量工作总要求； ｂ）技术上应用或借鉴其它产品的程度； ｃ）采用新技术比例； ｄ）技术状态管理要求； ｅ）设计的可制造性。 4.2.2质量目标 ａ）对产品或合同规定的质量特性满意程度； ｂ）（详细列出）可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等； ｃ）（详细列出）顾客满意的重要内容。
3.管理职责 ａ）明确规定各级各类相关人员的职责、权限； ｂ）明确规定相互关系和内部沟通的方法； ｃ）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。 ×× / ×× . ××—× ×× ×（产品/项目规格型号和名称）质量保证大纲 4.文件和记录的控制 对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定，成套技术资料应符合 GJB906 的要求（当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用）。 5.质量信息的管理 a)明确规定为达到产品符合规定要求所需要的质量信息，以及实施信息的收集、分析、处理、反馈、储存和报告的要求；质量信息的管理应符合GJB1686A 的要求； b)对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使 用中的质量信息改进产品质量。 6.技术状态管理 a)针对具体产品按GJB3206A 的要求策划技术状态管理活动，明确规定技术 状态标识、控制、记实和审核的方法和要求； b)技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内应能准确的 表明产品的技术状态，并实施有效的控制。 7.人员培训和资格考核 a)根据产品的特点规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格 考核的要求，考核合格方可持证上岗。 b)当关键加工过程不能满足要求，工艺、过程参数或所需技能有较大改变， 或加工工艺较长时间未使用时，要规定有关人员重新进行培训和考核的要求。 8.顾客沟通
XXX产品质量计划 XXX有限公司 修订记录 目录 模板：产品质量计划模板 1 1. 介绍 5 1.1. 范围和目的 5 1.2. 参考资料 5 1.3. 定义和缩写 5 2. 过程偏差 5 2.1.DCP的偏差 6 2.2.TR的偏差 6 2.3.其它活动的偏差 6 3. 质量目标与策略 6 3.1. 质量目标 6
3.2. 质量策略和应急措施 8 3.2.1. 总体质量策略和应急计划 8 3.2.2. 质量目标1 8 3.2.3. 质量目标2 8 4. 达到产品关键性能要求的计划和应急措施 9 5. 质量保证活动 9 6. 质量控制活动 9 XX产品质量计划 1. 介绍 1.1. 范围和目的 本质量计划给出了在开发XX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。 本质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。 质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。 本质量计划考虑了质量策略和指南。 当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。 本文档供XX产品组成员使用。 1.2. 参考资料 1.3. 定义和缩写 2. 过程偏差 与IPD标准过程的偏差包括适当的活动裁剪、合并或增加（详细定义参见《IPD流程执行客户化指南》），具体描述如下： 2.1. DCP的偏差
2.2. TR的偏差 2.3. 其它活动的偏差 3. 质量目标与策略 3.1. 质量目标 按照度量过程收集以下度量数据（其中蓝色字的度量指标为可选的质量目标）。这些度量数据将会在各个决策点进行跟踪。 在制定质量目标时，可以在“说明”列中列出上一个版本产品的质量指标，与以前的质量指标进行比较，新制定的质量目标应不低于前一版本产品的质量指标要求。
××/ ××. ××—×××× （产品/ 项目规格型号和名称）质量保证大纲 1. 范围 本大纲适用于（产品/ 项目型号和名称）的设计、研制、生产和服务过程。 删减说明：（具体删减的条款和理由） 2. 引用文件 GJB1406—2005《产品质量保证大纲要求》； ××/ ××. ×—××××《质量手册》。 3 术语和定义 本大纲引用GJB1405A-2006和GJB9001B—2009 的术语和定义。 4. 实施要求 4.1 制定大纲的依据 ａ）（编制时应详细例出）与产品有关的法令、法规、相关标准以及本标准； ｂ）（详细列出）合同、研制任务书的编号和名称以及顾客的质量保证要求； ｃ）（详细列出）组织的质量方针、质量目标和组织的质量管理体系文件； ｄ）产品研制、生产计划和相关资源； ｅ）组织如何满足内部和外部的质量要求； ｆ）（详细列出）供方的质量情况； ｇ）（详细列出）其它相关计划，如项目计划、环境、健康和安全、安全性 与信息管理计划等。 4.2 质量工作原则与质量目标 4.2.1 质量工作总原则 ａ）产品质量工作总要求； ｂ）技术上应用或借鉴其它产品的程度； ｃ）采用新技术比例； ｄ）技术状态管理要求； ｅ）设计的可制造性。 4.2.2 质量目标 ａ）对产品或合同规定的质量特性满意程度； ｂ）（详细列出）可靠性、维修性、保障性、安全性和测试性指标等； ｃ）（详细列出）顾客满意的重要内容。
3. 管理职责 ａ）明确规定各级各类相关人员的职责、权限； ｂ）明确规定相互关系和内部沟通的方法； ｃ）明确规定有关职能部门的职责和接口的关系。 ××/ ××. ××—××××（产品/ 项目规格型号和名称）质量保证大纲 4. 文件和记录的控制 对研制、生产全过程中文件和记录的控制做出规定，成套技术资料应符合 GJB906的要求（当控制要求与质量管理体系一致时可直接引用）。 5. 质量信息的管理 a)明确规定为达到产品符合规定要求所需要的质量信息，以及实施信息的收集、分析、处理、反馈、储存和报告的要求；质量信息的管理应符合GJB1686A 的要求； b)对发现的产品质量问题应按要求实施质量问题归零，并充分利用产品在使 用中的质量信息改进产品质量。 6. 技术状态管理 a)针对具体产品按GJB3206A的要求策划技术状态管理活动，明确规定技术 状态标识、控制、记实和审核的方法和要求； b)技术状态管理活动应从方案阶段开始，在产品的全寿命周期内应能准确的 表明产品的技术状态，并实施有效的控制。 7. 人员培训和资格考核 a)根据产品的特点规定对参与研制、生产、试验的所有人员进行培训和资格 考核的要求，考核合格方可持证上岗。 b)当关键加工过程不能满足要求，工艺、过程参数或所需技能有较大改变， 或加工工艺较长时间未使用时，要规定有关人员重新进行培训和考核的要求。 8. 顾客沟通 规定与顾客沟通的方法和内容，一般包括： a)产品信息，包括产品质量信息； b)问讯、合同或订单的处理，包括对其修改； c) 顾客反馈，包括抱怨及其处理方法。 9. 设计过程质量控制 5. 任务分析 对产品的任务全面进行分析，以确认：对设计过程最有影响的任务阶段和总 环境，通过任务全面分析，确定可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性、环 境适应性、人机工程等各种定量和定性因素，并将结论纳入规范作为设计评审的
产品质量标准 四 、 产 品 质 量 标 准
产品质量标准（企业标准） 上海统园食品技术有限公司Q/XXXX-2010鱼胶原蛋白肽
2010-XX-XX 公布2010-XX-XX实施 上海统园食品技术有限公司
前言 鱼胶原蛋白肽目前尚无统一的国家标准和行业标准，按照《中华人民共和国食品卫生法》、《中华人民共和国标准化法》的有关规定，企业产品无国家标准或行业标准，必须制定企业标准。本标准的制定依据GB/T1.1-2000《标准化工作导则》编写。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由上海统园食品技术有限公司提出。 本标准的附录是标准的附录。 本标准要紧起草人: 张幸铃 本标准首次公布。
鱼胶原蛋白肽 1 范畴 本标准规定了鱼胶原蛋白肽的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等的要求。 本标准适用于鱼鳞、鱼皮为要紧原料，将鱼鳞、鱼皮用酶解法生产后得到的低分子化，精制的粉末化胶原蛋白肽。 2 规范性引用文件 下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文，本标准出版时，所示版本均为有效，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 4789.2 食品卫生微生物学检验菌落总数测定 GB/T 4789.3 食品卫生微生物学检验大肠菌群计数 GB/T 4789.4 食品卫生微生物学检验沙门氏菌检验 GB/T 4789.5 食品卫生微生物学检验志贺氏菌检验 GB/T 4789.10 食品卫生微生物学检验金黄色葡萄球菌检验 GB/T 4789.15 食品卫生微生物学检验霉菌和酵母计数 GB/T 5009.3 食品中水分的测定 GB/T 5009.4 食品中灰分的测定 GB/T 5009.5 食品中蛋白质的测定 GB/T 5009.11 食品中总砷及无机砷的测定 GB/T 5009.12 食品中铅的测定 GB/T 5009.15 食品中镉的测定 GB/T 5009.17 食品中总汞及有机汞的测定 GB 7718 预包装食品标签通则 GB 14881 食品生产企业通用卫生规范 JJF 1070 定量包装商品净含量计量检验规则 中华人民共和国药典2000年版二部附录VI H pH值的测定
受控状态______
分发号_______
XXXXXX 有限责任公司 质量检验管理制度
文件编号：_________________ 编 会 批 版 写：_________________ 审：_________________ 准：_________________ 次：_________________
2013 年 2 月 25 日发布
2013 年 3 月 1 日实施
本公司外购件、外协件、自制件质量检验严格按照国家 ISO9000 质量体系认证执行。
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她
目的：对产品特性进行监视和测量，确保不合格采购件、外协件、过程产品不投入使用，不 转入下道工序，不合格成品不得出厂，验证产品是否符合规定要求。 范围：适用于本公司采购件、外协加工部件、过程产品的检验，最终产品的检验。 职责：总工、副总工负责产品检验的控制，负责不合格品的评审和处置的控制； 质量管理部门是负责外协件检验、过程产品检验、成品的检验和记录的主要职能部门； 相关部门负责保存相关采购记录及采购产品检验记录。
1. 检验依据
检验标准：国家标准、企业标准、技术文件、检验规程、合同、协议。 质管部门根据《检验标准》明确检测点、抽样方案、检测项目、检测方法、使用的检测 设备等。
2. 进货验证
2.1 仓库管理员职责
对生产购进物资包括仓库保管员核对，确认原材料品名，数量等无误、包装无损后，置 于待检区，并通知检验员检验。
2.2 检验验收标准
检验员根据《检验标准》进行全数或抽样验证，并填写《原料验收报告》 ： a)检验合格。仓库办理入库手续并做好标识。 b)检验不合格时，按《不合格品控制程序》进行处理。
2.3 采购产品的验证方式
验证方式可包括检验、测量、观察、工艺验证，提供合格证明文件等方式。
3. 生产过程检验
本公司对生产过程中所有工序形成的产品都应按规定进行检验。
3.1 生产过程检验的依据为：
a) 产品设计图样； b) 产品技术标准或技术条件； c) 工艺规程等工艺技术文件；
3.2 生产过程检验分为自检、互检和专检。
工件加工或组装完工后， 生产操作人员应按工艺规程要求进行自检。 若自检发现不合格 品，操作人员应立即报告专职检验人员确认，并按照《不合格品控制程序》处理。 下道工序的操作人员对进入本工序的上道工序的产品应进行认真核对和检查（互检） ，
v' :XHqM DigBch),tJaZjTLkrwl.4YFfSAb-COR"PKQ(IGxzW pseudonym 。 希 来 带 瘠 贫 为 片 这 望 守 树 大 棵 做 子 孩 每 山 深 好 教 是 就 那 ， 标 目 个 一 的 定 笃 终 始 中 心 她
前言 本标准是根据美国建筑协会AAMA2605—98制定，标准部份内容等同采用或高于国家标准及有色金属行业标准。 《建筑用铝型材、铝板氟碳涂层》JG/T133-2000 《铝合金轧制板材》GB/T3880—1993 《铝板尺寸允许偏差》GB/T3194—1998 《铝幕墙板板基》YS/T429.1—2000 《氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2—2000 本标准适用于本公司的进货检验、过程检验、最终成品检验。当客户技术要求低于本标准时，按本标准执行；高于本标准时，按客户技术要求执行。 本标准于2005年5月编制，2005年6月1日起正式实施。 本标准由品质部起草，生产部校对，总经理审核。 编制：核对：批谁： 日期：日期：日期：
序号标题文件编号 1、缺陷等级QB/SY/01-2005 2、铝板验收标准QB/SY/02-2005 3、油漆验收标准QB/SY/03-2005 4 划线验收标准QB/SY/04-2005 5、开料验收标准QB/SY/05-2005 6、冲切验收标准QB/SY/06-2005 7、折弯验收标准QB/SY/07-2005 8、滚弧验收标准QB/SY/08-2005 9、刨坑验收标准QB/SY/09-2005 10、焊接验收标准QB/SY/10-2005 11、组装验收标谁QB/SY/11-2005 12、打磨验收标准QB/SY/12-2005 13、钣金成品验收标准QB/SY/13-2005 14、前处理验收标准QB/SY/14-2005 15、氟碳喷涂标准QB/SY/15-2005 16、包装运输标准QB/SY/16-2005
缺陷分级 1、目的 规定产品质量缺陷的等级确保产品的质量的符合性。 2、范围 适用于本公司的进货检验、钣金的过程检验和喷涂的最终成品检验的质量仲裁。 3、注解 严重缺陷——影响产品最终使用性能，客户很容易发现的缺陷为严重缺陷。 3.1 原材料（铝板） a. 性能缺陷：性能参数不合格 折弯90°爆裂 铝板前处理板面起粉。 b. 外观缺陷： 1、板面自然起浪超过行业标准公差； 2.目测板面有明显的腐蚀黄斑、乱花、起影、碰伤、变形、起浪、气孔等缺陷。 c．尺寸缺陷： 铝板长、宽、厚等尺寸超出行业标准误差。 3.2 油漆 a．性能缺陷 性能参数、规格、粘度、色号和标准不相符。 3.3 钣金半成品 a．性能缺陷： 形状与图纸不相符，组件漏装加强筋、螺丝、角码不牢固、铝植钉脱落。 b．外观缺陷： 目测板面不得有碰伤、起影、焊接变形、扭曲、乱花、钉影、打磨痕、腐蚀。 c．尺寸缺陷： 尺寸超出本标准公差±2㎜范围外，角度、超出本标准±0.5°，直接影响产品的使用性能。 3.4 喷涂 a．性能缺陷： 膜厚低于最小局部膜厚要求，色差超出标准3m以外目测颜色有明显的差别，理化性能测试不合格。b．外观缺陷： 自然光线下目测观察喷涂面有颗粒、桔皮、粗糙、超泡、流漆、露底等明显影响产品外观使用效果。 3.5同类型轻微缺陷超过10件以上判为严重缺陷。 3.6 轻微缺陷——不会影响产品最终使用效果，客户不容易发现的缺陷为轻微缺陷 3.6.1 性能缺陷没有超出以上严重缺陷的界限。 3.6.2 尺寸有误差在接收范围以内。 3.6.3 表面有刮花（刮花的界限能用320#砂纸打磨）外观缺陷没有超出以上的界限。 4．规定有权放行的人员，可根据缺陷的分级作适当让步放行。有权放行人员副总以上职位人员或由副总组织部门共同评审。
产品质量目标与质量计划编制： 审核： 批准： 发布日期： 年月
修订记录
目录 1介绍 (1) 1.1目的 (1) 1.2范围 (1) 1.3定义和缩写 (1) 2项目过程定义 (1) 2.1质量目标 (1) 2.2通过技术手段保证质量 (2) 2.3质量控制活动 (2) 3质量保证活动 (4) 3.1内部审计 (4) 3.2交付件审计(按阶段) (4) 3.3基线审计 (4)
1介绍 产品质量目标的确定是基于业务目标、客户期望和组织能力。产品质量计划应参考IPD及各使能流程，任何偏离都应列出。质量计划考虑了质量策略和指南。当出现新状况和/或状况有改变时，本文档需要更新。 1.1目的 据公司质量方针和策略，结合本产品的质量要求，制定本产品要达到的质量目标，以及为达成这些质量目标所采取的策略和行动的计划。为后面对整个项目过程质量的把控提供指导依据 1.2范围 本质量计划给出了在开发XXX产品时需要执行的质量保证活动的大纲。本文档供XXX产品组成员使用。 1.3定义和缩写 对文档中涉及的部分专业名词或者缩写经行说明。 2项目过程定义 选择开发模型：全新开发类，增强类，维护类，降成本类等等，根据不同的开发类型选择对应的流程模型，再根据项目的具体情况，可在此基础上进一步流程裁剪，写出与标准开发流程的偏差，并说明裁剪原因。裁剪后的流程确定为此项目最终要严格执行的流程。 2.1质量目标 可以定性或定量描述，为提高可控制性，尽量采用定量质量指标描述。 若能定量描述，请参考下表，下表各要素可依据项目情况进行适当增减： 表项目质量目标
注：计划偏差率，上限表示最大偏差，下限表示最小偏差 2.2通过技术手段保证质量 通过哪些技术手段可以保证质量目标和关键性能指标的达成，着重于技术方面的手段去描写。 例如：通过静态代码分析工具和自动化软件测试工具可以有效提高软件质量。 2.3质量控制活动 （罗列项目过程中要执行的质量控制活动，比如定期会议汇报项目进程和问题，要求工程师自检，内部小组评审，TR评审等。如下面2.3.1 2.3.2 2.3.3 可进行增减） 2.3.1技术评审活动 产品开发过程中需要哪些技术评审活动，哪些技术评审点可以合并？每个评审关注 点是什么？ 各技术评审点的评审要素的裁剪说明 技术评审1和技术评审2合并