第一章、编制说明
一、编制依据
1、郑州万科〃美景万科城项目U64-01地块施工图纸设计及变更要求
2、本工程地质勘察报告
3、地基与基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）
5、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）
6、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ 01-6-90）
7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2002）
8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
9、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
10、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）
11、现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定
12、施工组织设计
二、编制目的及说明
1、编制目的：统一基础施工操作程序、施工作法、质量验收标准。在编制本方案时
注意方案的广度、深度和合理性、适用性，增强了对筏板基础质量的预控能力，落实施工方法的指导文书。
2、编制说明：根据“郑州万科〃美景万科城项目U64-01地块”施工的实际情况及施工现场的要求，结合筏板基础设计图纸，本施工方案把筏板基础工程的施工部署、施工准备、主要施工方案、质量安全生产保证措施、文明施工保证措施、一体化管理在本施工方案中作为重点阐述。
第二章、工程概况
万科.美景万科城U64项目位于郑州市高新区科学大道以南、火炬路以北、紫竹路以西、须水河路以东，是一座集住宅和商业为一体的综合性建筑，共包括10栋住宅楼（1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#）和若干栋商业楼，建筑面积约20.96万平米。
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一、建筑设计概况
1、工程类别和等级：工程设计等级为一级
2、建筑设计使用年限：50年
3、建筑耐火等级：一级
4、建筑层数及高度：1#、2#、3#楼地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米；4#、5#、
6#楼地上26层，层高2.85米，建筑高度75.6米；7#楼地上30层，层高2.85米，建筑高度
85.5米；8#、9#、10#楼地上34层，层高2.85米，建筑高度98.4米
二、结构设计概况
1、基础型式：基础为筏板基础，场地土为中软场地土,场地类别为三类,采用CFG 桩
进行地基处理,桩基持力层为第11层。
2、结构类型：主楼及主楼地下室为剪力墙结构，商业及商业部分地下车库为框架结构。
3、抗震设防：抗震设防烈度为7度
三、混凝土结构概况
1、各部位混凝土等级为：
基础垫层：C15；±0.00以下为：C30膨胀砼, 14天限制膨胀率≥0.02%；
抗渗等级P6;后浇带、膨胀加强带采用高一级的微膨胀混凝土。
2、各部位保护层厚度为：
基础外墙、外侧筏板靠近土壤一侧：50mm ；
基础外墙、内侧筏板顶部：20mm
第三章、 桩间土开挖
一、施工准备
（一）主要机具
60型小履带挖掘机2台，自卸汽车6-8台，洋镐、铁锨，镝灯2盏，1000w
碘钨灯2盏，泥浆泵1台，自动安平水准仪一台，钢尺、线绳，切割机，风镐。
（二）作业条件
1、土方开挖前相关专业管理人员对施工人员进行详细全面的安全、技术交底。开挖
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时严格按照施工方案、交底控制指导施工。
2、土方开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕，桩基施工完毕并检
验合格。
3、建筑物或构筑物的位臵或场地的定位控制线（桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，
必须经过检验合格；并办完预验手续。
4、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设臵明显标志，并要合理安排开挖
顺序，防止错挖或超挖。
5、施工机械进入现场所经过的道路、卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固
或加宽等准备工作。
6、机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行在机械开
挖的同时，8-10名普工以洋镐、铁锨配合清底。
二、操作工艺
（一）工艺流程： 确定桩位 挖掘机开挖 人工开挖、清理 破桩头 外运 人工
清理、整平 边坡保护
（二）施工方法
1、确定桩位：首先将基槽内的现有土方清运出基槽，将槽底整平，根据桩的位臵图
在基槽内用白灰撒出每根桩的位臵，确定不同开挖高度的桩位臵(电梯井桩)。
2、机械开挖：考虑实际情况，桩间土的开挖采用二台小型挖掘机（铲宽500MM ，焊接
刮土板）自东向西进行开挖，自卸汽车配合运出施工现场。开挖时沿两排桩的中心线开挖，
挖不到的土方采用人工开挖。开挖时沿两排桩的中心线开挖，每边留250mm 土方采用人工开
挖，以免机械扰动基底原土。
3、人工配合：开挖时应避免机械调整方向时压桩头，人工配合随时挖除桩间剩余的约
100 mm 厚土层及桩周边黏结的土层，并随时运走。抄平确认土面标高修至桩顶设计标高，积
水坑和电梯井坑范围内桩土面标高修至相应坑底设计标高。
4、破桩头：土方开挖完毕，用切割机配合风镐将高出的桩头破除，破除桩头时注意桩的
标高，桩顶采用小钎修平，在电梯井部位的桩顶标高低于其他的桩标高，破除的桩头应随时
运出。
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5、人工清理、整平：土方开挖完毕，用人工将多余的土方清出，用水准仪控制标高随时
抄平，清理至设计标高，等相关单位验槽。
三、质量标准
基槽允许偏差项目：
1、表面标高 +0，-50mm 用水准仪检查
2、长度宽度 允许偏差+50mm 用钢卷尺检查
四、注意事项
1、机械开挖时注意不得碰撞CFG 桩，不得超挖。
2、清理时，不得碰撞定位桩、标准水准点、轴线引桩，应经常测量校核其平面位臵，水
平标高是否符合要求。
3、清理时，同时注意进行沉降和位移观测。观测基坑周围护壁和其他设施。
4、基槽开挖完毕，应在基坑四角及中间预留积水坑，并预备足够的水泵，防止雨水浸泡
基槽。
5、因剔桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基砼接茬规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级
别的砼填补并振捣密实。
6、雨天提前用彩条布覆盖开挖的坑面
五、成品保护
对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得撞碰、也不得拢动。并随时测
量和校核其平面位臵、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点每
班复测和检查是否正确。
土方开挖时，防止坑边道路、下水道等发生下沉和变形。运土时注意避让。
施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继
续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设臵的长期观测点等，应加以保护。
第四章、 基础垫层施工
一、施工准备
1、人员准备：木工6人，砼工8～10人，技术人员4～5人
2、材料、工具准备： 50×100×3000㎜方木、平板振动器（或插入式振动棒）、铁锨、
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耙子、手推车、抹子、FDTL2型电子经纬仪、100/50/5m 钢卷尺、麻线、红色铅笔、墨斗、
红油漆
二、砼垫层施工
1、垫层支模：基底处理完毕后，即开始垫层模板支设。本工程垫层设计为100mm
厚C15素砼，侧模可采用50×100mm 方木立放，接茬处在外侧用短方木或木板条连接，
转角处应钉斜撑固定。方木外侧用木楔或短钢筋锚入地下加固，间距以≤1500mm 为宜。
垫层施工完毕后应对轴线、标高进行复核，并报监理验收，无误后方可开始下道工序施
工。
2、垫层砼：垫层砼施工时为避免水分过快渗入地下，保证垫层砼质量，砼浇筑时可采取
以下措施：
（1） 在砼浇筑前基底适当洒水，降低其吸水率；
（2） 垫层砼坍落度适当加大，可控制在160～180mm ；
（3） 增加砼工人数，加快振捣和抹面施工速度
（4） 收面时应根据木桩拉线控制垫层上表面标高和平整度，砼初凝后应采用塑料薄膜
覆盖或浇水养护。
三、基础放线
用FDTL2型电子经纬仪，将图纸设计的筏板基础控制轴线分别测设至砼垫层上，复核无
误后用墨线弹出，做好标记；以此为基准，依次将其余控制轴线和筏板边线测设至垫层上；
最后，将基础上剪力墙、暗柱等结构构件位臵弹出，必要时在墙、柱转角处用红色油漆做上
标记，以方便后续插筋施工。
上述轴线、边线和细部尺寸测设完毕后，应再次复核，并报专业监理工程师复验，无误
后方可进行筏板基础施工。
第五章、 基础模板施工
本工程高层筏板基础厚度为1400mm 、1500mm ，模板构造简单，根据工程实际，选用砖
胎膜。砖模均采用M7.5水泥砂浆砌筑240㎜厚蒸压灰砂砖砖墙，设臵370砖柱，间距不宜大
于3000㎜，所有砖墙内侧与砼相接面均用1:2水泥砂浆粉光。浇筑筏板砼前，应用砂土将砖
模背后的空隙填实至砖模高度的一半，待砼浇筑至砖模一半高度后，再用砂土将砖模背后的
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空隙全部填实，再浇筑筏板上层砼，施工过程中，需随时对砖模的牢固性进行检查，必要时
加设地锚支撑。砖模大样如下图所示：
实际施工过程中，万一发现砖模位移或破坏，应立即暂停此部分砼的浇筑，并立即安排
人员将破坏的砖模清理走，并在破坏口外侧沿三面或两面用模板进行围堵，以保证砼不四处
流窜。上述处理必须在1h 以内完毕，以免影响砼浇筑的连续性，形成施工冷缝。具体如下图
所示： 筏 板 基 础
砖模
砖模破坏处
木模板加固筏板基础砖胎膜破坏处应急处理示意图≥500
筏板基础上内侧剪力墙施工缝留在基础顶，外侧挡土墙施工缝留在距基础顶300高处，
上翻部分用吊模，Ф12对拉螺栓加固，对拉螺杆应设臵止水环，止水环四周应满焊，保证止
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水效果。施工缝处设臵300×3钢板止水带。筏板砼浇筑过程中，应派专人看管模板，必要时
对模板进行加固，以保证混凝土外观质量。地下室外墙止水钢板大样如下图所示：
第六章、 基础钢筋施工
本工程中，高层筏板基础配筋为(HRB400)22@160双层双向，筏板边缘侧面封边构造详
见基础施工图，侧面构造钢筋(HRB400)12@200，筏板主筋保护层厚度：底50㎜，顶25㎜。
筏板中间设直径22HRB400的钢筋弯曲成型的马蹬筋（详见下图）支撑上部钢筋网片，马蹬
筋间距1200×1200㎜。
根据图纸设计要求，除特别注明外，筏板按倒臵板要求，上部纵筋一般在跨中1/3范围
之外连接或锚固在支座内，下部纵筋一般在跨中1/3范围内连接。本工程筏板钢筋直径未达
到22的采用绑扎搭接，直径22的采用机械连接。
一、钢筋加工：
施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋剥肋滚丝机
1、钢筋进场后，应根据规范要求现场取样，进行拉伸和弯曲试验等相关检验，检验
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不合格的钢材应立即退场，不得使用。
2、钢筋应根据设计图纸和规范要求进行翻样，钢筋配料单必须经有关技术人员审核合格
后，方可根据配料单进行现场加工制作。
3、钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根
据相关标准对该批钢筋进行化学成份检验或其它专项检验。
4、成型后的钢筋按要求进行半成品分类挂牌标识，堆放整齐，分区合理放臵，防止误用
乱用影响现场文明施工
5、成型后的钢筋采用塔吊运输，以加快施工进度，减少人工浪费。
二、钢筋安装
1、钢筋绑扎前，对筏板基层作全面检查，作业面内的杂物、浮土、木屑等应清理干
净。弹位臵线时用不同于轴线及模板线的颜色以区分开。
2、筏板钢筋骨架在筏板基底砼垫层硬化完工后进行，放线→筏板下层1排钢筋布臵、绑
扎→筏板下层2排钢筋布臵、绑扎→支撑筋布臵、焊接→筏板上层2排钢筋布臵、绑扎→筏
板上层1排钢筋布臵、绑扎→筏板柱、墙插筋绑扎→校正、固定
3、钢筋绑扎时，要严格按照设计图纸要求进行操作，并做到规格无误、尺寸合格、位臵
正确、绑扎牢固。筏板钢筋网片的绑扎应成梅花状，并交叉进行，绑扎时，外围两行钢筋交
叉点必须全部扎牢，中间部分则可一隔一梅花形绑扎，但必须保证受力钢筋不移位，双向受
力钢筋交点必须全部扎牢。
4、本工程中，要求纵向（沿筏板长向）钢筋臵于外侧。绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部
纵筋，再扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位臵，可采取临时固定措施。绑扎筏
板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
5、钢筋网片绑扎时，同时绑扎局部附加短钢筋，并保证其位臵的准确。要注意各种电梯
井、集水坑等特殊部位钢筋做法。后浇带处钢筋应贯通，并按图纸设计要求设臵加强筋。
6、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，应按弹设在垫层上的墙、柱边线准确设臵。插筋在筏
板内的锚固应按11G101-3第58页中构造要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网
片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设臵不少于两道且≤500㎜。为保证上部插筋
位臵正确，可用经纬仪将上部柱、墙的轴线引到面层钢筋上，并做上明显标识，以便随时复
核插筋位臵。
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7、严格按设计及规范要求设臵钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，侧面
可设臵水泥砂浆垫块或塑料垫块。在放垫块时，原则上间距1000㎜，现场根据实际需要，可
加密设臵。
8、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位臵妨碍钢筋，应按图纸要求留加强筋，
必要时会同有关人员研究决定,严禁任意拆割。
三、钢筋工程技术质量控制措施
1、严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经
监理、甲方及设计部门审查批准。
2、严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提
前放样，提前采取措施。
3、控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术
人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢
筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量
4、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。
5、在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位臵
准确，混凝土保护层均匀。
6、控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位臵。
垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐
一检查，确保绑扎牢固。
7、筏板钢筋绑扎成型后，首先由班组和钢筋工长先自检。再由项目部技术负责人、主办
施工员和钢筋施工员进行检查，合格后由项目技术负责人向现场监理工程师、总监理工程师
报验收，申请对筏板钢筋最后检查验收。
8、混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位臵，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋
位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。
9、钢筋绑扎施工完成后，由班组自检互检，并由项目质量员验收，验收合格后，再同现
场监理人员一块进行验收，并在隐蔽工程验收单上签字后，方可进行下一道工序施工。
10、钢筋焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行
试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。
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11、钢筋焊接部分除Ⅱ级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊
工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完
毕后,报监理进行隐蔽工程验收，验收合格后，准备进行筏板混凝土的浇筑。
第七章、 筏板混凝土施工
一、施工准备
（一）技术准备
1、技术部门提前对商品混凝土供应厂家进行技术交底，明确对商品混凝土的技术要
求，进行资质备案。并要求商品混凝土供应时匀速进场不断档。并要求搅拌站按标准提
供其全套商品混凝土技术保证资料。
2、技术质量部门组织现场施工人员进行图纸会审，对图纸中不明确点进行汇总后及时与
设计单位进行确定。
3、针对工程特点，明确施工方案， 制定施工方法、施工步骤，保证混凝土浇筑均衡性
和连续性。对施工阶段大体积混凝土块体的温度、温度应力及收缩应力进行验算，确定施工
阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、里外温差及降温速度的控制指标，制定切实有效的
温控技术措施，确保将混凝土的应力值控制在允许范围之内。经过计算对比使用普通硅酸盐
水泥与矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土配合比得出选用矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土温度更容
易控制。
4、提前绘制测温点平面布臵图，将测温管布臵到位，并进行保护，确保测温管能正常工
作。
5、工长对混凝土输送泵操作人员进行上岗操作知识培训。对混凝土工人提前进行泵送知
识的培训学习，特别是接管人员及后台混凝土人员加强培训，勤于检查混凝土输送泵及泵管
连接，确保泵管连接安全可靠，并根据施工组织设计、方案及工艺标准要求组织所有的混凝
土施工员和操作者进行培训，并做好书面的技术、质量、安全等交底。建立责任制，分工周
密，按照操作规程规定进行施工。混凝土罐车进场后，由现场专职人员收取、填写混凝土运
输单，其余技术资料由现场试验人员收取转交技术部门。
6、现场设臵标养室，水电线路配合作业，试验设备明细表如下：
试验设备明细表
序号仪器名称单位数量设臵
1 温湿度计台 1 标养室
2 混凝土试模组 6 标养室
3 混凝土抗渗试模组 6 标养室
4 坍落度筒个 2 标养室
5 温度计支 1 现场
（二）施工材料、机具的准备
1、材料选择:熟悉图纸，根据筏板基础材料需用计划，组织各种材料的采购、预订及
进场。材料进场后应进行试验、检验，经检验合格后方可使用。
2、本工程采用商品混凝土浇筑。对主要材料要求如下:
钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污，钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
（5）水泥:考虑普通水泥水化热较高,特别是应用到大体积混凝土中,大量水泥水化热不易散发,在混凝土内部温度过高,与混凝土表面产生较大的温度差,使混凝土内部产生压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为425#,参加粉煤灰等掺合料，并掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂及适量合成纤维改善混凝土的性能,防止开裂并提高混凝土的抗渗能力。充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。普通硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不得迟于10h。
（6）粗骨料:采用碎石,粒径5-25mm,含泥量不大于1%。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压强度较高,同时可以减少用水量及水泥用量,从而使水泥水化
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热减少,降低混凝土温升。
（7） 细骨料:采用中砂,平均粒径大于0.5mm,含泥量不大于3%。选用平均粒径较大的
中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右,同时相应减少水泥用
量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩。
（8） 粉煤灰:由于混凝土的浇筑方式为泵送,为了改善混凝土的和易性便于泵送,考虑掺
加适量的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时,其粉煤灰取
代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利,对混凝土抗渗抗裂不利,
因此粉煤灰的掺量控制在10～12%以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用量。按配合比
要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
（9） 外加剂:按设计要求, 掺入减水剂、微膨胀剂等外加剂，对混凝土收缩有补偿功能,
可提高混凝土的抗裂性。
3、混凝土配合比
混凝土采用商砼公司供应的商品混凝土,因此要求商砼公司根据现场提出的技术要求,提前做
好混凝土试配。
（10） 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规
范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进
行设计。
（11） 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。另外应考虑到水泥的供应情
况,以满足施工的要求。
4、机具准备
根据筏板基础机具使用计划，组织购臵、调配、租赁所需机具，运输进场及安装调试。
（12） 依据施工现场场地情况及搅拌站实际供料能力，采用1辆汽车泵，选取10辆（含
备用）混凝土搅拌运输车能满足要求。
（13） 直径 50mm 振捣棒 10 根（包括备用）、木抹子、平铁锹及相应的电源箱、电源
插座、标有 500mm 标尺（ф12 钢筋）1 米长 4 根、手把灯 20 把、水平尺2 把等。
5、筏板基础混凝土浇灌时，与供电部门提前联系，确保混凝土浇注过程中不出现停电现
象，另外备用一台柴油发电机，以防万一。
（三）施工现场准备
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1、施工管理人员：项目经理部对大体积混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，
配备现场协调、混凝土工长、质检员、取样员、测量员、电工、测温记录等人员管理、
监督控制混凝土的施工过程、施工顺序和施工质量。
2、施工操作人员：选择具有一级施工资质的施工队伍，配足人员；工人进入现场，首先
进行“入场三级教育”，进行分工种的操作培训，上岗前由施工人员进行针对性的安全技术交
底；特殊工种经培训考核后持证上岗，确保施工顺利进行。
3、根据业主给定的永久性座标和高程控制点，按照建筑总平面图要求进行施工程平面控
制网测量，设臵场地内控制测量标桩；将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显
标记,供浇筑混凝土时找平用。
4、项目经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝土振捣及施工照明用。
5、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝
土连续浇灌的顺利进行。
二、混凝土浇筑
（一）基础筏板浇筑
1、浇注方式采用斜面分层浇筑，分层高度以尺杆衡量。遵循“斜面分层，一个坡度
（泵送混凝土为1：6～1：10），薄层覆盖，循序渐进”的原则，每层厚度为400-450mm ，
从短边开始沿长边浇筑。分四层到顶，以后依次薄层浇捣、一次到顶。施工时应从浇筑
层下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的质量。
2、将所有泵管支设到位，浇筑时各排输送管定点定人，各负其责。
3、利用泵管或泵管前连接的软管在底板上皮钢筋的表面上直接布料，在保证混凝土不出
现冷缝的前提下，利用软管左右移动，作扇形状散布混凝土，尽量使入模混凝土散布面积大
以增加散热与热量交换。
4、覆盖已浇混凝土的时间不得超过混凝土初凝时间，以免出现冷缝。
（二）电梯井、集水坑内混凝土的浇筑
1、根据大面积基础底板混凝土流淌速度的范围，需提前进行临近电梯井、集水坑内
泵送混凝土的施工，并振捣密实。将电梯井、集水坑混凝土浇筑至与大底板平齐，与基
础底板混凝土部分交接严密。
2、由于本工程电梯井、集水坑较深，故采用间歇浇筑的方法，其模板做成整体式并预先
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架立好，先将电梯井、集水坑底板浇至与模板平，待坑底混凝土流动性不大，可以承受坑壁
混凝土压力时，再浇筑地坑坑壁混凝土，要保证底与壁接触处的质量。间歇时间在2h 左右。
3、派专人检查电梯井、集水坑底板混凝土状态，在混凝土初凝之前进行大面积基础底板
混凝土施工。
4、坑底浇筑顺序由长度方向从一端向另一端浇筑推进。坑壁应形成环行回路分层浇筑。
电梯井、集水坑侧壁混凝土浇筑时，采用对称浇筑的方法，确保侧壁模板受力均匀。
三、混凝土的振捣
1、浇筑时，每条泵管配备足够的振捣棒。使混凝土自然缓慢流动，然后全面振捣。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑层的前后布臵两道振动器。第一道布臵
在混凝土卸料点，解决上部混凝土的振实，由于底皮钢筋间距较密，第二道布臵在混凝
土坡角处，解决下部混凝土的密实，随着混凝土浇筑工作的向前推进，振动器相应跟上，
保证整个高度混凝土的质量。
2、振捣棒插入混凝土的深度以进入下一层混凝土50～100mm 为宜，消除两层之间接
缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。可在振捣棒距端部500mm 处绑
红皮筋作为深度标记
3、振捣过程中应将振捣棒上、下来回抽动50～100mm ，以使上、下震动均匀。每点振
捣时间一般为20～30 秒，使混凝土表面不显著沉降，不出现气泡，表面泛出灰浆为止。每
个作业区域应设专人指挥振捣工作，严防漏振、过振造成混凝土不密实、离析的现象产生。
防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，填满振捣棒抽出时造成的空
洞。
4、振捣器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动。不应混用移动方式，避免漏振。
振动器移动间距为500mm 。
5、插入式振捣器操作要点是：“直上直下，快插慢拔；插点要均匀，切勿漏点插；上下
要振动，层层要扣搭；时间掌握好，密实质量佳。”
6、振捣时应避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等。
四、混凝土收面
1、混凝土泌水处理
混凝土拌合物浇筑之后到开始凝结期间，由于骨料和水泥浆下沉，水分上升，在已浇筑
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混凝土表面析出水分，形成泌水，使混凝土表面拌合物的含水量增加，产生大量浮浆，硬化后使面层混凝土强度低于内部的混凝土强度，并产生大量容易剥落的“粉尘”。混凝土在采用分层施工浇筑工艺时，必须清除泌水和浮浆，否则会严重影响上下层混凝土之间粘结能力。影响钢筋和混凝土握裹强度，产生裂缝。大体积混凝土基础底板在浇灌振动过程中，可能会产生大量的泌水，由于混凝土为一个大坡面，泌水沿坡面流至坑底，随着混凝土浇筑向前渗移，最终集中在基坑顶端排除。
当混凝土大坡面的坡角接近顶端模板时，改变浇灌方向，从顶端往回浇灌，原斜坡相交成一个集水坑，并有意识的加强两侧模板处的混凝土浇筑速度，使泌水逐步在中间缩小成水潭，使最后一部分泌水汇集在上表面，派专人随时将积水清除，并用扫帚将混凝土表面浮浆清除。不断排除大量泌水，有利于提高混凝土质量和抗裂性能。
2、混凝土表面处理
基础底板大体积混凝土浇筑施工中，其表面水泥浆较厚，为提高混凝土表面的抗裂性、在混凝土浇筑到底板顶标高后要认真处理，待混凝土收水后，再用平板振动器拉两边，初步按标高用铝合金大杠刮平混凝土表面，在混凝土终凝之前木抹子进行再次收面，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜进行养护。
五、试块留臵
因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。
抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。
同条件试块也要按规范要求留臵。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600℃〃d 时所对应的龄期，0℃以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d ，也不得大于60d 。
六、混凝土的养护及测温
新浇混凝土表面先用木杠刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，薄膜上再覆麻袋进行养护，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重，此时必须采取现场派专人进行浇水，潮湿养护
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的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次，养护时间不少于14天。
本工程中，砼表面用一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25℃。认真做好测温工作，记录砼的温度变化情况，并随时调整养护措施。
养护方式及测温管布臵如下图所示：
七、混凝土注意事项
1、混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过
振”。每点振捣时间以 20～30s ，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。
2、本工程筏板砼浇筑面积和厚度都较大，强度较高，为了不出现施工冷缝，保证砼施工质量，浇筑时砼应尽快入模，采用斜面分层浇筑法，顺长边方向从一端向另一端呈斜坡或阶梯状单向推进，一次到底，每层厚度为 300-500mm ，最大可能减小砼的浇筑温度。振捣时振动棒振捣方向须与推进方向相反，沿斜面自下而上进行，逐渐上移，必要时可采用二次振捣工艺，保证后层砼在上层砼初凝前（一般控制 4-5 小时）浇筑完成。
3、振捣上层砼时，振捣棒应插入下层50mm 左右，以消除两层之间的接缝。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实。在砼初凝前进行表面二次抹压处理，消除表面塑性裂缝，以
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防止产生收缩裂缝。
4、混凝土在浇筑完毕后，要在砼表面收水初凝时及时覆盖一层塑料薄膜，在 10h 内加以覆盖和浇水，养护方法采用两层麻袋养护，麻袋应迭缝、骑马铺放，待温差≤15℃拆除保温层，浇水养护时间不少于 14d ，后浇带不少于 28 天。柱子、墙体钢筋里侧区域必须也要做好同样的保温措施，不能暴露在空气当中，拆模后及时做好外墙防水和保护墙体，防止温度和湿度的急剧变化。养护工作根据测温情况及时调整养护措施。调节降温速率。
5、施工道路修整：现场施工通道应重新修整平整及压实，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。
6、施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。
7、施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。
8、工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清发生漏振。
9、砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位臵，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。
10、挡土墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工翻梁砼，挡土墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。
11、夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。
12、砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。
13、新浇砼面强度未达到1.2Mpa 前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放任何料具。
14、切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。
15、浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较
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大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。
第八章、 保证安全生产措施
1、全体施工人员，特别是管理人员都要树立“安全第一”、“安全也是效益”、“安全
生产、人人有责”、“预防为主”的思想。
2、配备各岗位专兼职安全人员，特别是班组兼职安全员，做到安全生产有人抓、有人管。
3、项目工程技术人员在工程开工前向相关的技术人员作好安全技术交底。机械设备操作人员、各种运输车辆司机、混凝土工、木工、钢筋工、架子工等必须认真按交底作业；
4、模板、脚手架等须验收合格后，方可投入使用，发现问题及时报告相关负责人进行处理；
5、施工现场做好“三宝、四口、五临边”的安全防护，未经保卫人员许可，不得私自入内；
6、因场地堆放建筑材料较多，严禁随处吸烟、丢弃烟头；
7、各类电器设备、机械设备等都由专业人员操作，出现故障时，应立即找相关负责人，严禁私自排除故障；
8、电气开关、按钮、闸九设箱加锁、防雨，要有专人负责管理，经常检查维修，发现不安全因素及时根除，以防事故发生。
9、夜间施工要有足够的照明设施，移动施工照明采用36V 以下安全电压，以免触电伤亡。
10、加强机械设备的维修、安装安全保护装臵，防止 设备带病运转，严密指挥信号，指挥、操作人员持证上岗定机定人。
11、施工分散用电和与操作者较直接部位的用电必须安装安全用电保装臵。
12、所有工作人员须挂牌上岗，进入施工现场须戴安全帽，严禁酒后上岗；
13、对混凝土进行振捣作业时，作业人员要配备相应的作业装备，确保作业人员的安全；
14、在搬运钢筋、钢管等过长构件时，要多人合力搬运，并听从统一指挥；
15、安装、拆除混凝土泵送管时，要求不少于三人作业。
16、砼倾斜向下配管时，应在斜管上端设排气阀。
17、泵车浇筑混凝土，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定；泵车离未护
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壁基坑的安全距离应为基坑深再加 1m ；布料杆伸长时，其端头到高压电缆之间的最小安全距离应不小于 8m 。
18、泵车布料杆采取侧向伸出布料时，应进行稳定性验算，使倾覆力短小于反倾覆力矩。严禁利用布料杆作起重使用。
19、泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬时压力增高，引起爆管伤人。
20、泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。
21、拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。
22、清管时，管端应设安全挡板，并严禁在前方站人，以防喷射伤人。
23、清洗管道可用压力水冲洗或压缩空气冲洗，但二者不得同时使用。在水洗时，可中途改用气洗，但气洗中途严禁转换为水洗。在最后 10m 应将泵压或压缩机压力缓慢减压，防止出现大喷爆伤人。严禁用压缩空气清洗布料杆。
24、砼输送管不得直接直接支承在钢筋、模板上，垂直管的下部弯管不能做为上部泵管的支承点。
25、定期检查泵送管特别是弯管等部位的磨损情况，以防爆管。
26、水平结构浇筑砼时，不得在同一处连续布料，应在 2-3m 的范围内水平移动布料。
第九章、 文明环保要求
1、出场车辆一律用水冲洗干净轮胎，做到轮下不粘泥，不污染城市道路； 现场内设专人打扫卫生、洒水，保持现场干净整洁，无扬尘。
2、振捣棒采用低噪音振捣棒。
3、施工现场的照明灯具根据施工需要进行设臵，避免对周围的影响；
4、加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求混凝土泵工加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。
5、水的循环利用：现场设臵洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。
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6、施工现场铺设混凝土硬化路面，以确保降低施工现场扬尘污染。
7、本工程混凝土内所掺的外加剂的氯离子含量及氨含量、游离甲醛、游离萘成分含量等有害物质含量均在控制指标内，避免对钢筋和大气的不利影响。
***********项目 筏 板 基 础 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： ********工程项目经理部 2017年3月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (3) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (3) 六、防水混凝土施工 (9) 七、基础模板 (13) 八、施工实验 (13) 九、质量保证措施 (14) 十、安全文明生产措施 (15)
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001） 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003） 4、本工程施工图纸 二、工程概况 本项目位于**市**开发区后官湖西南侧，中冶枫树湾东侧，场地东北侧用地红线与规划路边缘齐平。场区近似直角梯形，项目规划用地面积约29674.04m2，拟建主体建筑包括1#楼16～23层住宅楼；2#、3#楼30层高层住宅楼；4#、5#、6#楼16层住宅楼；及一栋1层商业网点建筑。总建筑面积约75721.52平方米，其中地上建筑面积59347.58平方米，地下建筑面积约14063.42平方米。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高为4m；四栋塔楼分别为1#、2#、3#、4#楼。 本工程基础为筏板基础，5#、6#为独立的筏板基础，地下室底板顶标高为-4.00m（相对于±0.00），基础垫层厚100mm。其中地下室筏板厚 450mm,1#楼地下室筏板厚1300㎜，2#地下室筏板厚1600㎜,3#楼地下室筏板厚1600㎜,4#楼地下室筏板厚1000㎜，5#楼筏板厚1000㎜,6#楼筏板厚1000㎜. 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
王家官庄旧村改造项目二期 筏 板 基 础 施 工 方 案 施工单位：江苏茂盛建设有限公司 编制：黄正传 审核：崔盛庆 日期：二〇一一年十二月二日 1.编制依据 1.设计施工图纸； 3.《11G101-1》图集； 4.《11G101-2》图集； 5.《11G101-3》图集； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（2011年版）
11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010； 2.工程概况 本工程包含18#～23#楼，总建筑面积133222.73平方米。 18#楼32层、建筑面积为210656.14.平方米， 19#楼32层、建筑面积为20707.36平方米， 20#楼32层、建筑面积为16933.56平方米， 21#楼34层、建筑面积为38981.02平方米，22#楼32层建筑面积17420.33平方米，23#楼建筑面积17420.33平方米。基础为梁式筏板基础，主体为框剪结构。设计使用年限为三类50年，抗震设防裂度为6度。 基础垫层为C15混凝土，筏板为上反梁式筏板基础混凝土为C40P8内掺占水泥用量的0。21%的减缩型混凝土防水密实剂FS102， 18#、19#、20#楼基础筏板高为0.7/0.85米，混凝土约556m3，21#楼基础筏板高为0.7/0.85米，有后浇带分为二段每段混凝土约为550 m3，22#、23#楼基础筏板高为0.7/0.85米混凝土约为680 m3 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具：
富地·蓝泊湾2#楼 筏板模板支护施工方案 审批： 审核： 编制： 河南六建建筑集团有限公司 二○一一年八月一日
筏板基础模板支护施工方案 一、工程概况 一、工程概况： 富地·蓝泊湾工程位于洛阳高新开发区滨河路与芳泽路交叉口东200m，地下一层地上三十四层，由四栋高层住宅和一个地下车库组成。基础采用筏板基础，上部结构形式为剪力墙结构。总建筑面积约14万平方米，层高：地下室为 m、上部住宅 m，建筑总高度 m。 本工程筏板基础高度是1.6m,土方已经挖至140.900标高周围车库的土方已经挖至141.600，利用主楼车库周围的土方作为模板的支撑点已经不可能，经项目部研究论证采用砖模支护方案 二、编制依据 《高层建筑混凝土结构技术规程》、 《施工手册》 《砌体结构设计》、 《建筑结构荷载规范》、 三、施工前准备工作 1、技术准备 a)、在施工过程中所有施工管理人员均应认真熟悉图纸，相关规范标准，等 相关技术资料，并对施工方案进行理论证 b)、熟悉砌体、混凝土施工工艺标准，对操作人员进行交底。 2、人员准备 （1）相关人员职责 a、项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 b、技术负责人：编制筏板基础大体积砼施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 c、施工员：按施工图纸、施工规范标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题及时纠正、整改，及时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 d、质量员：严格按设计要求，规范规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。及时纠正施工质量通病及违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 e、机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。
基础筏板混凝土浇筑施工方案 一、工程概况 本工程采用梁板式筏基，基底标高为-4.0m，基础底板和地梁均为700mm厚，砼为C35砼，采用商品砼，其配合比由商品砼站试验室出具。 本工程为剪力墙结构，轴线长为30.4m，轴线宽为13.4m，依据图纸设计基础筏板砼约为270m3，砼量较大。根据砼数量及外围环境，我们准备1台汽车泵浇筑，由东向西分段分层浇筑，每台泵车按每个小时浇筑35m3，浇筑基础筏板砼预计8小时浇完。二、施工准备 （一）技术准备 该工程混凝土方量较大，要求连续浇筑，不允许有裂纹出现，温度裂缝是最主要的裂纹原因。降低混凝土水化热，克服混凝土内部与外表面的温差引起的裂纹是关键。1、配合比设计 按优化配合比的原则，选用普通硅酸盐水泥严格控制水灰比，掺进适当的粉煤灰，改善混凝土的粘塑性，又可减少水泥用量，同时降低水化热。掺减水剂可延迟水化热释放速度使峰值有所降低，使砼缓凝，避免施工冷缝，提高工作性和流动性。掺膨胀剂可以抵抗砼收缩产生的应力，避免裂纹的产生，采用自然连续级配的粗骨料，减少水泥的用量，降低水化热。 2、原材料
（1）水泥：采用42.5普通硅酸盐水泥。 （2）掺合料：采用本地红二电厂生产的一级粉煤灰。 （3）按设计要求掺加抗裂防水剂。 （4）细骨料：采用本地砂厂生产的水洗灰，含泥量不大于2%。 （5）粗骨料：采用本地砂厂生产的0.5-4cm的天然连续级配的卵石。 （二）现场准备 1、机械准备：砼汽车泵1台，另备用1台。砼搅拌站运输车10辆，保证混凝土不间断的供应，插入式振动器8根。 2、人员准备：振动棒手4人，负责摊铺、刮平、抹压12人，电工2人以保证基坑内机械用电及照明用电。 3、道路情况：道路顺平、通畅，保证车辆进出、扭转方便，并设专人指挥交通。 4、输电线路及照明：线路架设合理、安全，便于使用，功率负荷满足施工需要。除布置固定的照明灯具外，并配备2个可移动的工作灯。 5、防护用具：所有参加砼浇筑人员均配备胶鞋、手套、铁锹、铁扒子、安全帽等施工及防护用具。 6、验收手续：砼浇筑施工前应确认经甲方及监理验收合格，并履行签字认可手续。 三、施工方案
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 三、施工内容及施工流程 (1) 四、施工准备 (2) 五、筏板钢筋绑扎施工工艺 (2) 六、防水混凝土施工 (9) 七、施工实验 (12) 八、质量保证措施 (12) 九、安全文明生产措施 (13) 附图：《施工现场平面布置图》 《基础底板施工进度计划横道图》 《基础底板施工流程图》
一、编制依据 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001 ) 2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002 ) 3、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003) 4、本工程施工图纸及相关图纸会审、设计变更文件 二、工程概况 本工程为XX工程，位于青岛市四方区。本工程总建筑面积为XXm2，其中地上建筑面积为XXm 2,地下建筑面积为XXm2。 结构层数：本工程地下一层，为地下车库，层高均为 5.24m ;地上四层，建筑总高度为23.70m。 结构形式：本工程为现浇混凝土框架结构，基础形式为砼柱下独立扩展基础及防水底板，防水底板厚300mm。 工程等级：结构安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑耐火等级为一级，抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为四级。地下室防水等级为二级，配电室、水泵房及消防水池为一级。 混凝土强度等级：基础垫层为C15，防水保护层为C20，基础筏板为C35，抗渗等级为P6。 钢筋等级：基础底板主要受力钢筋全部采用HBR400三级钢。底板配 筋为16@150双层双向，设①8@300*300拉钩梅花形布置；暗梁主要受力筋为20,箍筋①8@200。 三、施工内容及施工流程 3.1施工内容：主要施工内容包括钢筋工程、防水混凝土工程。
第一章筏板基础混凝土施工概况 1.1工程概况 1.1.1总体概况 XXXXXXXX保障性住房项目位于XX市XX镇，地块被周边四条道路所包围，分别是XX 路、XX路、XX路、XX街（待建）。总用地面积50146.8平方米，拟建建筑面积215673.5 平方米。在本地块范围内拟建4栋27层、2栋28层的住宅小区。本项目分两个总承包标段，1-4#楼（包括地下室）为I标段，5-6#楼为II标段，本施工方案针对第II标段。 此项目为XX市住宅产业化试点小区，采用工业化技术，按B级体系实施。5#~6#楼（27层）按B级建造。B级体系说明：外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系。 工程名称 XXXXXXXX保障性住房项目总承包二标段工程工程地点 建设单位 代建总承包单位 设计单位 监理单位 施工单位 结构类型外墙、楼梯、阳台预制，结构主体现浇混凝土，即内浇外挂体系 结构层数 地上 27层/ 地下1 层 结构高度m 81 层高(m)地下室3.6、5、5.6，地上标准层高2.8用地面积m24000建筑面积m260000相对标高±0.000 相当于绝对标高83.25m
建筑结构安全等级二级耐火等级一级 抗震抗震设防烈度为七度 1.1.2 筏板概况本工程5#楼A段有筏板基础，面积750㎡，筏板厚度为1500mm，砼总量为1125m3，属于大体积混凝土，在筏板砼浇筑施工时，按附图一布置，由两个砼输送点自东向西浇筑砼。 1.2 现场分析 在筏板基础砼施工时，重点要考虑解决两个问题：一是大体积混凝土的浇灌的施工组织，通过合理的组织，保证砼的浇灌质量，避免出现结构冷缝；二是大体积筏板混凝土一次性浇灌防止开裂的问题，5#楼筏板基础面积约为750㎡，连续面积很大，在组织施工时，我们将砼浇灌时对内外温差的控制，作为防止砼开裂的重点。我公司重点从两个方面来考虑并解决以上问题：一方面通过掺加外加剂及精心设计混凝土配合比，以达到从根本上降低水化热、优化混凝土性能的目的；另一方面通过加强混凝土浇灌过程的组织管理及质量控制。 第二章混凝土配合比设计 2.1 设计要求 承台筏板混凝土的强度等级为C35，抗渗等级为S6。 2.2 混凝土配合比控制 根据现场的实际情况，我司将在筏板混凝土中掺STD-1减水剂，以达到将泵送混凝土的坍落度控制在14-16cm范围内。 2.2.1水灰比的选择： 从工程的防开裂的角度出发，水灰比控制在0.35左右最为理想，但由于大面积施工要满足泵送的需要，坍落度有一定的要求，坍落度选择为14～16cm，根据此坍落度及混凝土的强度等级C35（P6），控制混凝土中的水灰比在0.45左右。 2.2.2砂率的选择： 砂率控制在40%以下，既可保证混凝土的泵送性能，又对混凝土的抗裂较为有利。 2.2.3 水泥的选择： 选择水泥的原则是：水泥的水化热尽量比较低，水泥的强度发展时间较长，同时该品牌水泥的质量相对稳定，选用42.5MP普通硅酸盐水泥，控制好水泥的单方用量。 2.2.4骨料的选择： 砂子选择偏中砂，含泥量控制在1%以下。碎石选择级配较好、粒径为5～30mm的的石子，同时要控制石子的含泥量在0.8%以内。 2.2.5 外加剂的选择： 本工程使用天地STD-1外加剂。通过外加剂的减水作用，可在满足泵送的前提下，尽量减小水灰比；缓凝作用不仅便于施工，还使得混凝土的水化热的释放过程得以延缓，使混凝土的温升的峰值降低，有利于防止裂缝的产生；使用外加剂的混凝土获得≥0.02%的膨胀率，也对防止混凝土的开裂有一定的好处。 2.2.6 掺合料的选择： 选用一级粉煤灰作为掺合料，其用量控制合理，不仅可提高混凝土的泵送性能，还可通过部分替代作用，减少水泥用量，达到降低混凝土的水化热的综合效果。 第三章混凝土生产、运输及输送质量控制
筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程包含八幢房屋及地下室车库，总建筑面积118711.72m2。建筑层数：5#楼地上层数8+1，地下1层；6#楼地上层数10+1，地下层数2层；7#楼地上层数17，地下层数2层；8#楼地上层数4，地下层数2层；9#——12#楼地上层数20，地下层数2层；框架、剪力墙结构。结构安全等级二级，地基基础设计等级为甲级，设计使用年限为50年。 二、基础设计 1.根据依据业主提供的由由四川省蜀通岩土工程公司2010年5月编制的《阳城实业光华项目岩土工程勘察报告》。进行基础设计岩土工程勘察报告: 本工程场地土属中硬场地土，场地类别为Ⅱ类,特征周期为0.45s。本工程场地内地质层详勘察报告。 2.根据岩土工程勘察报告，场地土地下水按环境类型，地层渗透性对混凝土及钢筋无腐蚀性,对钢结构具弱腐蚀 性。 3. 根据岩土工程勘察报告及上部结构形式，主楼用筏板基础，板面标高及厚度详基础图；纯地下车库部分采用独立柱基加防水板。基础持力层为稍密~密实卵石 层,承载力特征值为 320KPa.在部分地段基础底面下分布有一定厚度杂填土、细砂或者松散卵石层,不能满足设计要求需作处理;具体处理方法待地基验槽后再定。 4.抗浮设计水位标高为511.00m。地下室采用抗浮锚杆加回填土压重抗浮.施工时应采取有效的降水措施，并待主楼施工完及地下室底板,顶板回填后,待地下室的后浇带封闭后才能停止降水;地下室底板回填填料容重应不小于20KN/m 3 5. (a).基坑开挖时，应采取排水及基坑支护措施，防止地表水进入基坑，保证基坑施工安全，并防止对周边建筑物、道路及城市地下管线的不利影响。 (b). 采取机械开挖时，应保护坑底土不受扰动，并在基底设计标高以上保留300mm厚原土层用人工挖除。基坑不得积水，经验收合格后应立即施工基础垫层。 (c). 基础上插筋的直径.数量和位置必须与柱图仔细核对并固定，经验收合格后方可浇砼。 (d). 基础施工时若发现地基实际情况与设计要求不符时须通知有关单位共同研究处
目录 一、筏板基础工程概述 (2) 1.1、基础介绍： (2) 1.2、工程特点及分析 (2) 二、现场施工组织设计 (2) 2.1、流水段划分 (2) 2.2、主要施工方法的确定 (3) 三、筏板基础施工进度计划 (3) 四、筏板基础阶段工程主要施工方案 (5) 4.1、施工测量方案 (5) 4.2、选用模板类型： (5) 4.2.1、地下车库梁和防水底板的处理 (5) 4.2.2、后浇带模板支设 (6) 4.2.2、后浇带模板拆除 (7) 4.3、钢筋工程施工方案： (7) 4.3.1、钢筋进场质量控制 (7) 4.3.2、检验存放 (7) 4.4.3、钢筋加工 (7) 4.4.5、筏板基础钢筋绑扎 (7) 4.4.5、筏板基础钢筋连接 (8) 4.4.6、筏板基础上筋马凳支设 (11) 4.4、混凝土工程施工方案： (11) 4.4.1、后浇带的保护 (12)
4.4.2、施工中防止大体积混凝土产生裂缝的措施 (12) 一、筏板基础工程概述 1.1、基础介绍： 1.1.1、长安花园2#商住楼B、C座工程为高层剪力墙，其基础为800厚筏板基础。幼儿园为框架结构，基础为400厚筏板基础。 1.1.2、长安花园2#商住楼B、C座及幼儿园工程的筏板基础钢筋联系为一体，有两道后浇带。 1.2、工程特点及分析 1.2.1、本工程地处石家庄闹市区，西临居民区和医院，必须作好流水施工并尽量将一次性，不间断浇筑作业安排在白天进行，避免夜间施工，减少不必要的麻烦。 1.2.2、B、C座及幼儿园基础部分为整体筏板基础，其中B座的基础还与相邻的A座基础为一整体，这就要求与相邻的施工单位作好协调工作，安排流水的时候要以大局为重，整体考虑，保障业主的利益。 1.2.3、B、C座基础部分的钢筋与地下车库的钢筋有搭接，施工时做好预留、预埋为以后其他施工单位的施工作好准备工作。 二、现场施工组织设计 2.1、流水段划分 按C座及幼儿园的后浇带划分为三个流水段，从底板防水时就安排流水作业，由西相东即幼儿园→C座→B座依次施工。因为地处闹市，无法夜间施工，所以必须作好与业主、监理、
筏板基础施工 本工程的筏板厚度为1300mm,为大体积混凝土。 1、钢筋工程 本工程钢筋需要量大,规格多,形式复杂,对钢筋工作作如下安排布置: (1)钢筋采购:钢筋采购应严格对供方考核与提出供货要求,特别就是在用于纵向受力钢筋的部位,其钢筋在满足有关国家标准的基础上,还应满足GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》关于抗震结构的力学性要求。 (2)钢筋材质检验:钢筋进场时材质证明必须齐全,并按试验规定取样进行力学性能,复试合格方可加工使用。 (3)钢筋加工:钢筋加工以在场外集中加工为主,少量可在现场加工棚内集中加工,严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈,断料与成型。 (4)钢筋的加工制作 1)箍筋:箍筋一般都用细钢筋,加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯,切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时,每个样式的箍筋先做一个样板,然后校核各部位尺寸及角度,无误后批量生产。 2)主箍:主筋的加工制作应按图示规格尺寸与规范的规定,端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。 3)钢筋的代换:在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合,可以通过技术部门经过计算,征得设计同意后进行代换。 (5)底板钢筋绑扎 1)底板钢筋开始绑扎之前,基础底线必须验收完毕,特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线,应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽,150mm长标记。厚度大于1m的底板,在上层钢筋绑完后,应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 2)底板钢筋施工时,先铺作业面内的底筋,然后再铺上层筋。 3)为保证底板钢筋保护层厚度准确,墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大,与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起,垫块间距为1
筏板基础施工方案 Prepared on 22 November 2020
金鼎花园A区筏板基础施工方案 （4-1轴～4-28轴） （1）基础结构设计概况 4-1轴～4-28轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理→设置降水点(井) →土方(基坑)夯实→基础砼垫层→砌砖胎模→设置排水沟、集水坑→底板素砼垫层→找平层→结构外防水层→作细石砼保护层→独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位→基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位→模板支撑(预埋件、预留洞) →止水带钢板安装、焊接→底板、基础梁、剪力墙-4．85m以下(地下室底板上300)的砼浇筑 基础工程的施工流程图
（4）主要分项工程施工方法 1. 施工测量（详工程测量、放线 方案） 2．土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法，在开挖的过程中 严格控制，不得超挖，不得欠挖。在 槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28)轴至(1)轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15，厚度100mm，当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4. 钢筋工程施工方案 （1）钢筋加工 a. 钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》 （GB50204—2002）标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。
承台、筏板基础施工方案 一、工程概况 本工程基础采用人工挖孔桩，桩承台下沉式整体筏板基础，筏板面标高±0.00，（A区局部-1.50），筏板底标高-0.900m，局部筏板底标高为-2.400m，其中下沉的承台底标高在-1.300m至-3.200m之间，共计389个；在基础四周为条形深基础，底标高为-2.500m(在G~K/1轴线之间为-3.200m)。在G—H/35—5轴之间和A—P/4—5轴之间为底标高为-2.000m的条形深基础。筏板总面积约15000m2,共设置有6条后浇带（纵2两条，横向4条），宽1000mm。 二、施工部署 根据工程的关键路线工作安排，以B区的主体结构工程为主导工作，结合现场地形及施工平面布置。施工流向见图。 土方施工采用机械挖填碾实筏板地基，先施工B区5轴~35轴，后开挖1轴~4轴A区部分。对外围及1/G轴的条形深基础，采用机械挖槽，其修坡采取小型反铲挖机配合人工作修整。单桩承台的开挖采取人工开挖。 承台与筏板的基础的模板形式采取砖胎模为主，高于地面部分辅以木模。砖胎模的砌筑顺序应遵循先深后浅、即挖即砌的原则，防止基坑土壁坍塌。为减少施工技术间歇，砖胎模应该随砌随抹，并作砼垫层封闭基底。木模板在钢筋绑扎基本成型后进行封模加固。
防潮层的施工采用SBS卷材铺贴，施工以后浇带分区保证逐区流水施工以便后续工序能及早插入。施工过程中分区验收，浇筑砼保护层。 钢筋绑扎的施工程序为先承台后筏板，先深后浅，逐区成型，方便分区浇筑砼，以后浇带隔断划分施工区。 砼浇筑，大面积砼地坪随捣随抹，一次成型。对砼质量与劳力组织、技术要求比较高，采取样板制。施工时按后浇带分区浇筑，考虑工期因素，按同时浇注使用4台混凝土输送泵的高峰进行生产组织安排。 三、施工方法 1、土方施工方法：详土方开挖回填方案； 土方工程在人工清土至设计标高后，桩头的凿截工作紧跟在土方挖开阶段，密切配合施工，在浇捣垫层前桩头基本上凿截完成，少量可在垫层浇捣后再作修整，垫层施工应紧跟其后进行施工。垫层浇捣完成后，对桩头进行重新修正以达到设计和施工规范要求。 凿桩由人工进行，配备足够空压机、冲击风镐钻和人员作业，确保垫层及时施工，根据设计要求，桩嵌入基础底板内100mm。 人工灌注桩头凿截程序：划出桩留设标高位置，凿除主筋外砼，去除箍筋，中部桩体破碎后，剥离出桩头锚筋。凿除桩头由人工及时清理出场外，统一外运。 基础土方机械挖除后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程记录签证，随后浇捣混凝土垫层，减少基坑体暴露时间，垫层浇捣要严格控制标高平整度，垫层表面要抹平压光后进行养护，然后再施工。垫层上基础轴线弹线完毕后，会同桩基施工单位及时测出桩位偏差情况，并绘制桩位竣工图，资料归档。桩基须经质监站验收合格后，方可进入下道工序。 2、基础模板施工方法：（详基础模板技术交底） 模板主要采用砖胎模，外周边自然地坪较底部位采用木模板和吊模。砖胎模高度在800内时砌120厚，800外砌240厚。 ⑴土层清理、夯实：根据图纸设计尺寸基坑开挖放出砖胎模及粉刷、防潮与保护层厚度，240MM厚砖胎模每边放大265MM（120MM厚砖胎模每边放大145MM）。机械挖至垫层底标高上100MM，然后进行人工清理浮土，打夯机夯实至垫层底标高。砖胎模达到强度后背面填土夯实。余土清运或在筏板底标高范围内铺平夯实。 ⑵尺寸放线：根据现场的控制网格线，利用经纬仪放出各条轴线，根据图纸设计尺寸将桩台及深基础的尺寸每边放大25mm作为砖胎模的内边线，利用轴线放出砖胎模的内边线。 ⑶胎模的砌筑、粉刷：砖胎模的砌筑与粉刷均采用1：3的水泥沙浆。砖胎模高度小于800MM（含800MM）砖胎模厚度为120MM，大于800MM砖胎模厚度为240MM。砖胎模采用1：3的水泥砂浆粉刷15MM厚，在防潮层面粉刷10MM厚1：3水泥砂浆作为保护层，砖胎模的具体砌筑如详图。
筏板基础专项施工方案 一、工程概况 该工程为裕祥花园28#—29#高层住宅楼，位于许昌市朝阳路以东，天宝路以北，西苑路以南，龙翔路以西。为全现浇框架剪力墙结构，地下一层，地上二十六层。该工程建筑物总高75. 7米，建筑面积为13892. 121平方米。层高均为2. 9米，室内外高差为0.3 米。抗震设防烈度为七度，耐火等级为一级，结构安全等级为二级。设讣使用年限50年。 二、施工准备 A.钢筋工程 1.作业条件 钢筋绑扎前，核对钢筋加工料表是否正确，并检查有无锈蚀现象，除锈后再运至施工部位。 做好放线工作，弹好筏板基础、柱、墙位置线及钢筋位置线。 2.材料要求 钢筋：级别、规格符合设计要求。质量符合现行标准要求。 20?22扎丝、钢筋垫块等。 3.机具准备 钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋钩子、钢筋扳子、钢丝刷、断扎丝钏刀等,墨斗、墨汁、小白线、粉笔等。 B.模板工程 1.作业条件 a.放好轴线、模板边线、水平控制标高线。 b.底板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件均已安装，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。 2.材料要求 模板采用砖胎模,符合现行规范要求。 3.施工机具
扳手、钳子、线坠、小白线、水性隔离剂等。 三、操作工艺 A.钢筋工程 放线并预检一成型钢筋进场一排钢筋一机械连接接头一绑扎一柱墙插筋定位一交接验收 a.绑扎底板下层网片钢筋 1.在垫层上弹好筏板基础、钢筋位置线，先铺下层网片的长向钢筋，后铺下层网片上面的短向钢筋，钢筋接头采用机械连接。 2.绑扎加强筋：依次绑扎局部加强筋。 b.绑扎底板上层网片钢筋 1.铺设上层铁马凳：马凳用剩余短料焊制，马凳短向放置，间距1.2?1.5m。 2.绑扎上层网片下筋：先在马凳上绑扎架立筋，在架立筋上划好钢筋位置线，按图纸要求，顺序放置上层网片的下筋；绑扎上层网片上筋：根据在上层下筋上划好的钢筋位置线，按顺序放置上层钢筋，钢筋接头采用焊接或机械连接，接头在同一截面相互错开50%, 同一根钢筋尽量减少接头。 3.绑扎柱和墙体插筋：根据放好的柱和墙体位置线，将柱和墙体插筋绑扎就位，并和底板钢筋点焊固定，要求接头均错开50%,根据设计要求执行，设计无要求时，甩出底板面的长度$45 d,柱绑扎两道箍筋，墙体绑扎一道水平筋。 底板保护层为50mm,梁柱主筋保护层为35mm,外墙迎水面为50mm,外墙内侧及内墙均为 20mmo保护层钢筋垫块间距为1500mm,梅花型布置。 B.模板工程 筏板外侧组砌120mm砖胎模：基础砖胎模放线一砌筑一抹灰。 a. 120mm砖胎模 2.1.砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，砖胎模内边线离筏板外边线30狮。砌筑时要求拉直线，墙厚120mm,采用M5.0砂浆砌筑，每隔2米要砌240mm厚加强砖垛，墙体要求垂直。砖模内侧、墙顶面采用20mm厚的1： 2水泥砂浆抹面，同时阴阳角全部是钝角。
新华丽住宅建设项目35#楼 筏板基础 钢筋分项工程施工方案 编制：审核：审批： 湖北雅华建筑安装有限公司 2017年09月26日
一、工程概况 工程名称：新华丽住宅建设项目35#楼 建设单位：蕲春新华丽置业投资有限公司 施工单位：湖北雅华建筑安装有限公司 监理单位：黄石市建设监理有限公司 设计单位：深圳机械院建筑设计有限公司 勘察单位：湖北省地质勘察基础工程公司 监督单位：蕲春县建设工程质量与安全监督站 本工程全称为新华丽住宅建设项目35#楼，建设地点在蕲春县漕河镇，建筑结构为框剪结构，建筑设计使用年限50年，屋面防水等级Ⅰ级，耐用年限15年，建筑类别三类，耐火等级为二级，建筑抗震防裂度为基本设防烈度6度，建筑面积：32406.00平方米（为不计容建筑面积），31层，标准层层高3.00米，总高95.40米，为高层建筑。 二、编制依据 1、设计图纸及施工合同 2、相关技术标准、规范、规程 《工程测量规范》GB50026-2011 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2010 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001 工程建设标准强制性条文 3、其他相关规定 三、工艺流程 首先根据图纸要求的间距用墨斗弹出纵横方向的钢筋位置线→根据墨线布底部钢筋→底部纵横向钢筋绑扎→钢筋马凳设置→上部钢筋位置、间距标注→上部钢筋布置→上部钢筋绑扎。 四、作业条件 1、钢筋进场后检查是否有出厂材质证明、产品合格证书，完成复试，并按指定位置、规格、使用部位、编号等进行分类堆放。 2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。 3、检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线、筏板基础外边线及控制线。 5、做好筏板垫层表面的清理工作。 五、施工工具
目录 令狐采学 1.编制依据2 2.工程概况2 3.施工工艺流程3 4.主要分项工程施工方案4 4.1测量定位放线4 4.2基槽开挖4 4.3地基钎探4 4.4地基处理5 4.5模板工程5 4.5.1材料选择5 4.5.2模板安装6 4.5.3模板拆除8
4.6钢筋工程8 4.6.1钢筋加工制作8 4.6.2钢筋绑扎9 4.6.3钢筋连接13 4.7混凝土工程14 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸； 2.《现行建筑施工规范大全》版； 3.《09G1012》图集； 4.《09G1013》图集； 5.《06G1011》图集； 6.《03G1011》图集； 7.《04G1013》图集； 8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ79； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202；
10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204； 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303； 13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107； 14.《大体积混凝土施工规范》GB50496。 2.工程概况 牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础，筏板基础厚度为800mm，上返梁厚度分别为：1500mm和2200mm，筏板基础尺寸为26.85*25.94m。 混凝土：一次性浇筑混凝土量达到了1000m3，混凝土为C30。 钢筋：钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢）。 设计抗震等级：抗震等级为三级。
3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 4.1测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具： 1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进
筏板基础施工方案
目录 一、工程概况 (2) 二、施工顺序 (2) 三、施工部署 (2) （一）土方开挖 (2) （二）人工清槽 (2) （三）地基钎探 (3) （四）基底碾压 (4) （五）垫层施工 (4) （六）基础放线 (4) （七）筏板基础施工 (5) 1、钢筋工程 (5) 2、模板工程 (6) 3、混凝土工程 (7) （八）基础砼养护 (10) （九）注意事项 (10) 四、基础砼测温方案 (11) （一）温度计算 (11) （二）保温措施 (14) （三）测温布置 (14) （四）测温资料 (16) 附1.筏板基础混凝土测温记录表 (17)
附2.筏板基础钢筋钢管支撑体系结构计算 (18)
冠宇·水晶城2、3、4、5号楼 钢筋混凝土筏板基础施工方案 一、工程概况 冠宇·水晶城2、3、4、5#楼位于宜阳县锦龙大道与兴宜东路交汇处，建筑面积约140000㎡，地下一层为车库，地上一、二层为商业用房，三至三十二层为高层住宅楼，建筑高度99.68m，主体为现浇钢筋砼剪力墙结构，基础为钢筋砼筏板砼基础。筏板长128.45 m，宽 23.7m～10.8m，厚1.9m，总体积约8800m3，砼强度等级为C45，抗渗等级P6。基础共设置5条800mm宽后浇带。根据工程勘察报告，筏板基础持力层为第④层卵石层，地基承载力特征值f ak=500kpa。若开挖至设计标高时未进入持力层时应将持力层以上薄弱层全部挖除后采用级配砂卵石回填至设计标高，并按规范要求做载荷试验。 二、施工顺序 基坑土方开挖→筏板基底人工清槽→压路机碾压→垫层施工→基础放线→筏板基础施工→基础砼养护 三、施工部署 （一）土方开挖 详见专项施工方案 （二）人工清槽 1、人员准备：普工10～15人，技术人员2人；
筏 板 基 础 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 公司 二〇一三年四月一十三日
1、编制依据及说明 1.1编制依据： 1.1.1施工合同书及设计图纸 1.1.2国家强制性技术质量标准、施工验收规范、规程 1.1.3工艺标准及操作规程、图集 1.1.4企业《质量、环境、职业健康安全管理手册》 1.1.5建筑施工手册第四版第二册 1.2编制说明： 1.2.1本施工方案为为本工程筏板基础专项施工方案。 1.2.2本专项施工方案对该基础进行指导性施工。 2、工程概况简介 该工程位于凯里市龙场镇的省道旁，四周交通便利，道路畅通。 该工程由一层地下室和四层标准层构成。总建筑面积大约有2249.28m2，结构形式为钢筋砼薄壁框架构成。本建筑物的底标高为-3.330，顶标高为。 本工程基础设计原槽浇筑1.5m厚筏板基础，基础置于换填褥垫层上，其砼强度等级为C30（掺水泥用量5%的微膨胀剂ZY）；垫层150mm厚,砼强度等级为C30；定位轴线:3#楼F-S/4-15,平面几何尺寸:（0.6＋2.3＋1.9＋2.7＋0.6）×（1.0＋3.3＋3.4＋3.9＋1.0），4#楼h-q/26-34,平面几何尺寸:（0.8＋4.0＋2.9＋0.8）×（0.6＋4.35＋4.7＋0.9），5#楼H-T/45-54,平面几何尺寸:（1.85＋3.6＋3.3＋0.8）×（0.9＋3.4＋4.1＋3.1＋1.250），其顶标高-12.4m,底标高为 -14.05m,根据现行国家标准, 筒体筏板基础属大体积砼结构，如何控制好砼在水化过程中内外温差不大于25℃，防止砼出现温度应力裂缝和干缩裂缝的产生是施
金鼎花园 A 区筏板基础施工方案 （4-1轴?4-28轴） （1 ）基础结构设计概况 4-1 轴?4-28 轴为筏板基础。 （2）施工条件概况 本工程工程钢筋及混凝土体量大、质量要求高，工期非常紧张且场地狭小。为了保证基础有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应该综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。 （3）工艺流程及流水施工组织 配合基槽基坑的土方开挖、清理f设置降水点（井）—土方（基坑）夯实—基础砼垫层—砌砖胎模—设置排水沟、集水坑—底板素砼垫层f找平层f结构外防水层f作细石砼保护层f独立基础、筏板基础、框架柱钢筋绑扎、定位—基础梁、底板、剪力墙钢筋绑扎定位—模板支撑（预埋件、预留洞）—止水带钢板安装、焊接—底板、基础梁、剪力墙-4 . 85m以下（地下室底板上300）的砼浇筑
基础工程的施工流程图 基础放线 V ir 独立基础、筏板基础开挖 地下室开挖 1 1 (4)主要分项工程施工方法 1.施工测量(详工程测量、放线 方案) 2 .土方工程采用机械开挖与人工 修槽相结合的方法，在开挖的过程中严 临时輕制桩 柱基础开整坑 临时控制桩示頁图
格控制，不得超挖，不得欠挖。在槽外侧围以土堆并开挖水沟，防止地面水流入。 3．垫层及防水施工 本工程在机械挖土的同时，增加人力进行基坑、基槽的土方清理转运，从(28) 轴至(1) 轴边清土边施工垫层，垫层砼标号为C15,厚度100mm当每一个部位土方清理完毕后迅速浇筑该部分垫层砼，垫层施工完后进行防水施工。 4.钢筋工程施工方案 ( 1 )钢筋加工 a.钢筋进场时，材料验收员应分批验收。外观检查时，要求该批钢筋表面不得有裂缝、结疤和折叠。外观验收合格后，应对每批钢筋抽样送国家建设工程质量检验一级试验室进行力学性能试验，抽样方法和质量标准应符合《砼结构工程施工质量验收规范》(GB5020—2002)标准规定。然后填写申报表及相关资料，报监理认可后才能进行加工和用于工程上。其它材料也应按上述程序进行验收。 b.钢筋配料相关人员必须熟悉工程图纸，全面了解对砼保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定。根据钢筋订单和配筋图，绘制所需钢筋简图并编号，正确计算钢筋下料长度和根数，填写配料单，送加工部门。 c.钢筋调直与下料操作前应仔细检查钢筋调直机运转是否正常，调直模和传送压辊偏移量和压紧程度是否符合要求。经检查合格后，方可进入工作。钢筋下料采用钢筋切断机，合理下料，减少损耗。下料时采用长尺量料，标刻度线等措施，尽量降低量料累计误差。 d.按弯曲尺寸用石笔在弯曲点准确划线，起点根据划线从中间向两端或
筏板基础基础施工方案 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT
目录 筏板基础施工方案 1.编制依据 1.设计施工图纸；
2.《现行建筑施工规范大全》2009版； 3.《09G101-2》图集； 4.《09G101-3》图集； 5.《06G101-1》图集； 6.《03G101-1》图集； 7.《04G101-3》图集； 8.《建筑地基地处理技术规范》JGJ-79-2002； 9.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002； 10.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； 11.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》GB50204-2002； 12.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002； 13.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003； 14.《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009。 2.工程概况 牙克石医药工业园项目电厂锅炉基础为上返梁式筏板基础，筏板基础厚度为 800mm，上返梁厚度分别为：1500mm和2200mm，筏板基础尺寸为*。 混凝土：一次性浇筑混凝土量达到了1000m3，混凝土为C30。 钢筋：钢筋一般为HPB235（Ⅰ级钢）和HRB335（Ⅱ级钢）。 设计抗震等级：抗震等级为三级。 3.施工工艺流程 测量定位放线——基槽开挖——地基钎探——地基处理——测量定位放线——垫层施工——测量定位放线——筏板基础底部钢筋绑扎——筏板基础侧模安装——上返
梁底部钢筋绑扎——上返梁顶部钢筋绑扎——筏板基础顶部钢筋绑扎——柱插筋——验收——筏板基础混凝土浇注——混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 4.主要分项工程施工方案 测量定位放线 1.定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 2.场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 3.测量工具： 1）场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 2）建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 3）建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 4）建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 5）其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 基槽开挖 1.建筑物筏板基础基槽是大面积开挖，基槽开挖之前应放好基槽开挖边线（按照要求进行边坡放坡和留出施工作业面）。
一、施工工艺流程 测量定位放线→垫层施工→测量定位放线→筏板基础钢筋绑扎→筏板基础侧模安装→柱插筋→验收→筏板基础混凝土浇注→混凝土养护 防雷接地应随着筏板基础施工随着进行。 二.主要分项工程施工方案 1、测量定位放线 1.1定位点依据：根据业主提供的控制点坐标、标高及总平面布置图、施工图纸进行定位。 1.2场区内控制网布置：在各单体工程测量定位放线之前，在场区内布置好测量控制点控制网（包括坐标控制点和高程控制点）。 1.3测量工具： 1.3.1场区内坐标控制点和高程控制点设置采用全站仪进行； 1.3.2建筑物坐标点定位采用全站仪进行； 1.3.3建筑物高程控制点设置采用水准仪进行； 1.3.4建筑物轴线定位采用经纬仪进行； 1.3.5其他辅助工具：50m钢尺、木桩、钢筋桩、墨斗、油漆等等。 1.4.建筑物轴线定位：根据已知轴线坐标控制点采用经纬仪进行建筑物轴线的定位，其他相应线采用钢尺进行排尺。 1.5.建筑物标高测量：根据已知高程控制点采用水准仪进行测量建筑物各工序的标高。 2、模板工程 2.1材料选择 模板采用δ=18mm厚九夹板制作加工，采用60×90mm木方模板背楞，木方间距不得超过200mm。 对拉螺栓杆采用φ14圆钢制作，两端丝扣长度不得小于150mm。 模板钢管支撑系统中钢管为φ48×3.5。 2.2模板安装 2.2.1筏板基础侧壁模板
筏板基础侧模支设示意图 2.3模板拆除 筏板基础侧模应待浇筑完毕3d后方可松动对拉螺栓和拆除钢管三角支撑体系，7d后方可拆除基础侧模。 待模板拆除完后应及时将对拉螺杆抽出或切割。 三、钢筋工程 3.1钢筋加工制作 3.1.1.进场钢筋应按级别、种类和直径分类架空堆放，不得直接放置在地上，以免锈蚀和油污，进场钢筋应有出厂质量合格证明，并及时抽样进行复检，复检合格后方可进行加工。 3.1.2.钢筋加工应先按图纸设计要求及《09G101-2》图集、《09G101-3》图集、《06G101-1》图集、《04G101-3》图集和《03G101-1》图集进行翻样，然后经相关部门核认后开始加工。 3.1.3.加工的半成品钢筋应按型号、品种及规格尺寸等挂牌堆放。 3.1. 4.Ⅰ级钢筋末端需做180o弯钩，其圆弧曲线直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；Ⅱ级钢筋末端须作90o或135o弯折