某大型变压器施工设计方案(doc 30页)
某大型变压器施工方案
1大型变压器施工方案
1.1主变压器就位技术方案
本工程的主变压器布置在A排墙外，型号为SFP10-240000/220。根据业主提供的资料，变压器重量为147吨。用300吨履带吊在主臂工况下即能完成主变卸车和就位安装等工作。
（1）施工方法
1）基础检查
a 首先验收土建施工的变压器基础，测量出变压器本体中心线，并与图纸所给尺寸认真核对，无误后方可进行下一步施工。
b 因为变压器是用大型拖车运抵变压器安装现场，在就位前应认真核对高低压侧方向，避免安装就位后调换方向。
2）本体就位
a 卸载前的检查
首先对装卸用钢丝绳和挂钩进行选择，而钢丝绳和挂钩将依照被起吊物体尺寸和重量来确定。并且在使用之前必须检查钢丝绳和挂钩是否完好无损。（见表一和表二）
表一：钢丝绳的安全负载（针对大型变压器考虑安全系数：6）
直径安全负载直径安全负载直径安全负载
毫米吨毫米吨毫米吨
6.0 0.2 20.0 3.1 50.0 19.5
8.0 0.5 25.0 4.8 55.0 24.0
10.0 0.8 30.0 7.0 60.0 28.0
λ卸载前应当测量和记录冲击值，这个数应小于3G。
λ不得使钢丝绳或其他物体碰到冲击记录器，阀门等。
λ如果干燥气体压力小于0.05kg/cm2或冲击记录器数值大于3G，检查结果应通知给
业主，当取下遮盖物时不得给冲击记录器以任何撞击。
变压器主体
主变压器卸车、吊装就位均采用CC1800/300履带吊，履带吊布置在公路的西南侧，主变基础外。待主变运输至施工现场后，停靠在履带吊附近，保证主变中心距履带吊回转中心不超过10m，利用履带吊独自卸车，并在起吊能力允许的范围内，安装好主
变底部滚轮，然后转杆，行走至变压器基础处，直接将主变放置在就位的轨道上。
施工中要求履带吊站车位置地基坚实、平整并垫上路基板。CC1800履带吊吊装主变使用的工况为：主臂工况，主臂长度为48.0m，作业半径10m，额定起吊量为186t，负荷率为79％。
（2）主变就位图
主变起吊图1.2 大型变压器安装技术方案
（1）施工工序
（2） 施工方法
1） 附件、变压器油检查试验
驻厂验收
现场验收及保管
本体就位
主要附件安装
抽真空
真空注油 补充注油
冷却系统与本体联接
静 置 整体密封试验 整体验收
电气试验准备 气体继电器油位设备排气管安装
本体放油（排氮） 真空冲气装置准备
气象及环境落实 起重设备准备 冷却系统控制回路
安装、调试
附件试验结束
大型变压器安装作业程序
吊罩
器身检查电气试验
回罩
整体绝缘试验
施工安全技术措施编制 基础验收附件清理检查试验
高纯氮气准备
取绝缘纸样
取绝缘纸样
纸中含水量测定
场地、工作平台准备
受控工作时间在空气相对湿度小于75%时器身暴露在空气中不得超过16小时
放油时真空充氮
变压器的附件运抵现场，在安装前应进行检查、清理、试验（套管、CT、瓦斯继电器、变压器油）等工作。
a 检查：包括外观完好，无损伤、变形、锈蚀等，充油套管的油位正确、无渗油、瓷体损伤。
b 清理：包括各种附件的内、外部擦洗等
c 试验：对CT（变比、极性、伏安特性等）、变压器油（耐压、微水、微汽、色谱等，若不是同批同型号要做混合比）、瓦斯继电器、套管等进行，对于试验不合格的应报上级部门尽快处理，变压器油采取现场真空滤油的方式处理。
2）器身检查
a 方案一：内检
当制造厂家对变压器有不需吊罩检查的承诺，且经过业主及监理公司的同意，变压器符合内检要求的可进行内检。
充气运输的变压器，注入干燥空气抽真空反复排氮两次。油箱内空气压力接近大气压时，即可进行内检。充油运输的变压器，利用滤油机放油。内检人员一般不得超过三人。
b 方案二：吊罩
自然排氮。钟罩起吊时明确各部位监控人员。起吊时吊索与铅垂线夹角不宜大于30°起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象，可在四角各插一根钢筋棍及拉绳进行导向。吊罩时，在未移开钟罩前不得在芯子上进行任何工作。钟罩回扣时，不可碰撞器身的任何部位，当下降到距油箱100mm左右时用临时导杆对孔，钟罩降到30mm左右时，将螺栓全部插入孔中，对称均匀旋紧。
c 器身检查时可，应符合下列规定：
λ周围空气温度不宜低于0℃，器身温度不应低于周围空气温度；当器身温度低于周
围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度10℃。
λ当空气相对湿度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不超过16h。
d 器身检查主要项目
λ器身各部位无移动现象，检查时严禁攀登引线。
λ所有螺栓应紧固，并有防松措施，绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
λ铁芯检查：铁芯应无变形、铁轭与夹件间的绝缘垫应良好；铁芯一点接地，无多点
接地；拆开接地线后，铁芯对地绝缘良好；打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件螺杆与夹件间的绝缘应良好；当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好；打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好；打开夹件线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好；铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。
λ绝缘围屏绑扎牢固，围屏上所有线圈引出处的封闭应良好。
e 绕组检查：
λ绕组绝缘层应完整,无缺损变形现象。
λ各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。
λ绕组的压钉应紧固，围屏上所有线圈引出线处的封闭应良好。
f 引出线检查：
λ引出线绝缘包扎牢固、无破损、拧弯现象。
λ引出线绝缘距离合格，固定牢靠。其固定支架应紧固、可靠。
λ引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。
λ引出线与套管的连接应可靠，接线正确。
g 其他检查项目
λ绝缘屏障应完好，且固定牢固，无松动现象。
λ油路畅通。
λ检查各部件应无油泥、水滴、金属屑末等杂物。用面粉团粘吸油质绝缘表面的杂质，
直至面粉团不见脏色。
λ器身检查完毕后，用合格的变压器油冲洗油箱底部。
以上工作完成时现场办理隐蔽工程签证，此项目为质量签证点。要求业主、监理、
厂家、质检人员及施工人员签字认可。
3）附件安装
a 低高压套管的安装
环境温度符合要求（如一次完不成装配，必须将变压器充氮保护），先安装低压套管，再安装高压套管，认真做好清洁检查工作，进入变压器内工作着装须符合要求。用500V摇表检查铁芯是否多点接地。吊装高压套时，应注意吊装方法。用吊装带在套管底部法兰两侧吊装环处固定好，挂在3t手拉葫芦上，以便调节套管角度，用吊带在套管瓷裙三分之二处将套管固定，再起吊安装。
1、50T汽车吊
2、220kV套管
3、3T手拉葫芦
b 冷却器安装
打开每根联管，用白布擦拭内壁，检查有无异物，确认清洁并用合格油进行冲洗。
检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。
按零件编号和安装标志安装油管、蝶阀、支架、冷却器等。
风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。
c 油枕安装
清理油枕内部至清洁无杂物，然后安装油位计，充气以检查气囊的气密性，气囊安装完毕后将油枕侧面的封板装好，将油枕起吊后固定于油枕支架上。
d 气体继电器的安装
气体继电器安装前，应经检验鉴定。
气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，与连通管的连接密封好。
松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后即可安装。
释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。
e 吸湿器的安装
安装吸湿式呼吸器连管，连管的下端安装呼吸器，密封应良好，管道畅通。
呼吸器内的储油密封圈必须拆除，在玻璃筒中加变色硅胶，硅胶应干燥，在密封盖内注变压器油，油位应浸没档气圈。
净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，其滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。
f 测温装置的安装
温度计安装前要进行校验，信号结点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。
g 油路的安装
油管道内部应清洁，无堵塞，密封良好。
4）真空注油
a 注油前，使用真空滤油机将油处理合格.并提交试验报告。
b 在0.101MPa(残压133.3Pa)的真空度下至少维持8小时，抽真空时应监视箱壁的弹性变形，在此真空度下开始从油箱底部的注油阀注油，注油全过程应保持此真空度，注入油的油温宜高于器身温度。注油速度不宜大于100L/min。油面距油箱顶的空隙不得少于200mm或按制造厂规定执行。注油后，应继续保持真空不得少于4h。
5）补油及静置
往变压器内注补充油时，应通过储油柜上专用的添油阀，并经净油机注入，注油至储油柜额定油位。在向储油柜补油时，避免出现假油位现象。打开集气室的排气阀门和升高座等处的所有放气塞，将残余气体放尽，调整油位，使油表指示的油面与当时实测油温下所要求的油位面相符。
注油完毕后，在施加电压前，其静置时间不应少于48小时。静置完毕后，应从变压器、升高座、冷却装置、气体继电器及压力释放阀等有关部位进行多次放气，并启动潜油泵，直至残余气体排尽。
6）整体密封试验
在储油柜上用气压进行试验，其压力为油箱盖上能承受0.03MPa压力，试验持续时间为24小时，应无渗漏。
7）质量控制要点：变压器绝缘和油渗漏。
a 确保法兰平面平整，吻合合理。
b 更换所有打开过的密封圈。
c 法兰周围螺栓对称均匀拧紧，密封圈的压缩量为≤1/3。且压缩均匀。
d 补焊时按规定执行。
e 严格控制露时间和空气湿度、温度。
2发电机电气部分安装施工方案
2.1施工工序
2.2施工方法
（1）发电机到货后检验运输、现保温定子就位冷却器安穿转子端部临时
出线装置引出线包端盖封闭烘燥耐压试验整体验收
措施编
制
定子风道检定转子检
发电机定
出线检
冷却水管本体端盖检
本体接地励磁系统设设备就
设备试
设备联发电机转子合格
1）发电机到达现场后应及时按装箱单清点与电气专业有关的附件是否齐全并造册认真保管；
2）定子外观检查，封装良好，无碰撞现象；充氮运输的检查氮气压力应符合产品说明书要求；
3）拆装时，检查定子铁芯、绕组、进出水管管口密封情况应完好；
4）检查出线端子，测量定子、转子绕组绝缘，作好记录；
5）转子表面无损伤，轴颈的保护层应完好、无锈蚀现象；
6）发电机到现场后，安装前应妥善保管，尽可能在安装位置就近存放，做好防火、防潮、防尘措施，存放处的周围环境温度应符合产品技术规定，充氮保管的电机氮气压力应符合产品要求；转子的运输架不能拆除，不应使转子铁芯受力；保管期间定期检查，防止轴颈、铁芯、集电环等处锈蚀，并盘动转子，定期对定子、转子绕组测量绝缘电阻。
（2）发电机安装
1)定子及转子检查（注：定子就位方案在汽机方案中）
a 发电机的铁芯、绕组、机座内部应清洁、无尘土、油垢和杂物。
b 绕组的绝缘表面应完整、无伤痕和起泡现象，端部绕组与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动。
c 铁芯硅钢片应无锈蚀、松动、损伤或金属性短接，通风孔和风道应清洁，无杂物阻塞。
d 定子槽楔应无裂纹、凸出及松动现象。定子槽楔用木锤击打，每根槽楔的空响长度1/3槽楔长。
e 进入定子膛内工作时应保持清洁，禁止带金属物进入；不得损坏绕组端部和铁芯。
f 转子铁心通风孔通畅无阻塞。
g 绕组至滑环引出线装配紧固贴服，焊接牢固。
h 引出线绝缘包扎紧密完好。
i 滑环通风孔畅通，无阻塞，滑环表面光滑无锈蚀。
2）套管安装
a 出线套管检查
出线套管表面要清洁，无裂纹，电气试验应合格，出线套管的气路密封试验：将其把合在试验工具上，然后通过清洁干燥的压缩空气，缓缓升压至0.5MPa（表压），稳定后历时4h后无渗漏；出线套管的水路密封试验：水路密封试验，试验压力同上，历时8h无渗漏。
b 出线套管的安装
将导向杆上端装到出线罩上，确定瓷套端子的方位，再将瓷套端子放在四个导向杆中央，把托盘装到导向杆下端之后，把上所有螺母，使瓷套端子坐到托盘上；将厚度均匀，无缺陷的密封胶垫或腈纤维橡胶垫套在瓷套子上，密封垫的两面各均匀涂刷一层液体密封胶；利用吊绳及托盘将瓷套端子牵引到出线罩法兰处，然后按图纸规定的力矩均匀、对称地把紧所有螺栓并拆下吊装工具。
3）过渡引线的安装
a 连接螺栓的材质要符合制造厂的要求，必要时打光谱确认；
b 过渡引线包括主引线和柔性联接线两部分，首先安装主引线，然后安装柔性联接线；
c 安装主引线时，应注意其水路的正确性；
d 安装柔性联接线时应注意保证导电面的良好接触并涂刷导电胶；
e 引线的接面良好，清洁，无油垢，镀银层不应锉磨；
f 螺栓均匀受力，紧固后用力矩扳手检查，达到规范要求。
4）主引线及柔性联接线的绝缘包扎
a 此项工作必须在定子绕组水路的密封试验合格之后才能实施，包扎完毕并烘干固化之后，安装主引线的固定夹板；
b 为了封闭螺栓螺帽，在螺栓六角头和螺帽之间包以胶处理过的涤毡（2mm厚），并用此材料覆盖螺栓头，形成一个便于包扎的表面，对地绝缘用粉云母带，半迭绕18
层，对地绝缘要搭接到主引线和套管上，在引水管上的包扎必须延伸越过引水管夹一个距离，其长度为72mm，如需要更换云母带布卷包时每层之间刷设备专业胶，最外面半迭绕一层0.1×25玻璃丝带，外面刷红漆。
c 连接完的出线应按制造厂的要求进行绝缘包扎处理，工艺要求一定要按制造厂的要求
进行，材料配比使用一定按要求使用。
5）互感器等装置安装
a 装好电流互感器的吊杆，然后安装电流互感器，注意必须将铜质外壳的互感器装在中部(V相两端子)，而铝质外壳的互感装在两边(U、W两相的四个端子），不得装错；
b 要严格要求按照厂家的要求安装，安装母线管档板，安装母线板及其绝缘引水管，安装中性点外罩，安装出线罩排污管；
c 必须注意出线罩上的所有装置之间不允许有两点及以上的接地点，以免构成回路，产生涡流。
6）定子检查及穿转子
a 通知业主、监理工程师到达现场；
b 进入定子膛内的工作人员，必须着工作服，不允许带金属性物品，袖口要扎紧，要穿新工作鞋。定子内部清理应使用吸尘器及新白布，应彻底清除内部灰尘（严禁用水及有机溶液）；
c 清理检查后应及时填写隐蔽工程签证单；
d 检查转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位，平衡螺栓应锁牢，在原有紧固件的基础上可以使用螺母锁固剂；
e 转子应按制造厂的要求对通风孔进行检查，应无阻塞，转子风扇叶片应安装牢固，无破损、裂纹，螺栓应锁牢。检查转子的绝缘电阻并测量膛外电阻；
f 穿转子时，不得碰伤定子绕组或铁芯，下部铁芯、绕组表面应先使用纸板或橡胶皮垫铺；
g 穿转子前应再次检查定子内部确认无遗留物，干净清洁。
注：转子具体穿装方案在汽机方案中
7）励磁集电环安装
a 集电环和电刷的安装：集电环与轴应同心，集电环表面应光滑，无损伤及油垢；
b 接至刷架的电缆，不应使刷架受力，如电缆有护层，其金属护层不应触及带有绝缘的轴承；
c 电刷架及其横杆应固定，绝缘衬管和绝缘垫应无损伤、无油污，并应测量其绝缘电阻；
d 刷握与集电环表面间隙应符合产品技术要求，当无规定时，可调整为2～4mm；
e 电刷的安装调整。
8）接地
a 发电机大轴接地装置安装应按制造厂图纸进行，安装位置要正确接线应牢固；
b 发电机本体接地点应按照制造厂要求进行，冷却水管接地应便于拆卸。
3发电机封闭母线安装施工方案
3.1施工程序（见下页）
3.2作业方法
（1）组装、调整、固定母线支撑结构
（2）绝缘垫安装，并且就位于结构底部半支架环上。
（3）母线吊装前检查壳内的导体是否正确就位和屏蔽。
（4）根据实地测量的数值，调整和切断导体。
（5）外壳内焊接垫环。
（6）就位和调整母线、开关柜和其它主要设备，如发电机端子外壳、FAC设备、断路
（9）安装母线外壳上半部的支撑环和加强环。
（10）清扫壳内。
（11）在壳上焊接安装套管或膨胀波纹管。
（12）搭接调整和焊接壳末端铝对接板。
（13）喷漆现场焊接的部分。
（14）安装分相封闭母线上的仪表。
（15）电气仪表的二次接线、辅助接线，如照明、加热器。
（16）安装压力系统及其管道。
（17）安装端子箱及控制盘。
（18）根据要求安装移动式铝套管。
（19）分别连接所有外壳的金属接地。
（20）测量外壳的接地电阻。
（21）分相封闭母线系统接地至接地网。
（22）测量绝缘和非电气试验。
（23）分相封闭母线系统封闭后，进行电气耐压试验。
（24）油漆整套安装设备。
（25）整个封闭母线封闭后，对母线进行压力试验。
以上安装程序中，可根据母线到货的实际情况，母线就位前，在地面上几段相临的母线可以焊接在一起。
4厂用配电盘、柜安装施工方案
4.1作业程序
（1）施工准备
1）施工前用工器具的准备
2）施工前，应有工程技术人员依据设计图纸，认真核对盘、柜安装位置的预埋件位置及标高，不得超过设计标高尺寸。
3）认真核对其他专业相关图纸的位置、管径的走向。
（2）盘、柜、箱的运输与安装
1）在运输过程中，不得拆除其外包装，并由专业起重人员负责吊装。
2）在将单块盘向控制室或现场安装位置运输的过程中，应使用专用的具有升降功能的运盘小车，运输过程中不得拆除其外包装。
3）盘、柜的开箱检查。
4）在开箱前，应联系厂家及业主的有关人员一同检查。
5）对于附件及备品、备件应根据装箱单，认真核对，并做好记录。
6）盘、柜、箱的安装：
a 对于成列的盘、柜，首先应找正第一块盘，依据《安装规范》要求，按图纸设计要求，将其固定于基础槽之上。
b 在固定完毕后，复测其盘面垂直度及盘顶水平度。
c 依据上述方法，依次安装其它盘柜，并保证其符合《质量验评标准》技术数据要求。
d 在成列盘安装完毕后，进行其附件的安装，如母线、仪表等，其安装应符合《质量验收及评定标准》的相关要求。
（3）质量保证措施
1）对施工人员进行岗位培训。
2）严格按图纸、施工方案、质量计划施工
3）盘、箱安装用的基础槽钢及角钢等材料有检定合格证，工器具有检定证。
4）工作人员自检、自查工作内容。
5电缆工程施工方案
本施工方案包含了本标段范围的电力电缆、控制电缆等。结合我们的经验并真对本工程的特点，我们制定了如下的施工技术方案。
5.2电缆敷设施工方法
（1）施工准备结束后，根据施工进度安排及电缆电线到货情况，并结合现场施工的实际情况，组织安排详细的电缆及接线计划。
（2）首先应进行电缆敷设，依据施工计划，组织安排电缆的运输及存放。运输过程中
需有专业人员负责指挥。
（3）电缆轴在起吊及装车时不得超载，木质电缆轴吊运时，需要在电缆轴心穿一根强度足够载荷整轴电缆重量的钢管或钢棒，然后钢丝绳套牢钢管两端且钢丝绳距钢管两端的距离大于300mm 。
（4）钢质电缆轴可用钢丝绳穿过轴心直接吊运，起吊前应仔细观察钢架是否焊接牢固；
起吊速度应缓慢进行。 （5）电缆轴在运输车辆上应按径向排列，且需要以100*100木方卡住，避免电缆轴在运输车辆行走时，前后滚动。
（6）在电缆轴直径超过5m 时，在运输过程中，应将其绑扎牢固，有专业起重人员负
责指挥。
（7）电缆敷设时，在拐角处，施工人员应站在拐角处电缆的外侧，严防电缆勒伤、挤
伤施工人员。
（8）电缆敷设对于敷设路径、人孔、隧道及电缆沟无桥架或配管时，应视现场实际情
况，于适当位置加装电缆支架，以加固电缆，避免电缆杂乱。
（9）电缆敷设过程中，应力求电缆线免受到机械损伤，整轴电缆解开及回卷时，缓慢进行，以免猛烈弯曲时伤及绝缘或屏蔽层。应避免重复弯曲。
（10）弯曲电缆时，不可损伤其绝缘，其电缆最小弯曲半径应符合下列要求：
施工电缆检
报上级通道检防火封
不合格
合格
不合格
合格
重新处
电缆敷设
电缆敷设
电缆领固定整理
配线 人员安排 * : 电缆外观无破
** : 电缆
通
道相 注：
优秀设计 摘要 随着社会的进步和市场经济的激烈竞争，对工程设计提出了更高、更新的要求，CAD 正是适应这一要求的产物。目前，我国CAD技术的应用取得了较好的成绩，但由于CAD 技术涉及面广，影响因数多，在实际应用方面还不可能完全满足要求。二次开发是CAD 技术应用取得实效的关键环节，因此，结合具体的专业CAD二次开发更具有实际意义。 由于变压器绘图在变压器设计绘图中占的比例大，变压器设计中频繁的重复计算和绘图。本次毕业设计开发了实用的变压器参数化绘图程序，从而提高了产品的设计效率和质量，降低了产品成本，能为企业获得较好的社会效益和经济效益。变压器参数化绘图系统使用AutoLISP和DCL编写，程序采用模块化的设计理念设计，提高了程序的生命力，本系统大大的缩短了产品设计周期，使企业提高了产品开发效率和设计质量。 关键词:Autolisp ，参数化绘图，变压器，计算机辅助设计
ABSTRACT As the development of society, the competitiveness of economy and market get increasingly fierce, and then high and new requirement has been put forward. CAD (Computer-Aided Design) technique is the very outcome of this requirement. Recently, in CAD technique application, we have gotten a great success. However, involving in a large scale and with too many fac tors, it’s impossible to meet all the requirements in the actual application of the CAD technique. The re-develop is the key ring for CAD technique to make a real effect; therefore, the Re-develop Technology CAD in a certain field will be more effective. Because the Transformer Mapping accounts for a large proportion in Transformer Design Mapping, calculation and mapping repeat again and again in the Transformer Design. In this Graduation Design, a practical parameterized mapping program design of transformer has been developed, and therefore improved the designing efficiency and the quality of products, reduced the cost and is helpful for enterprises to gain a better social and economical benefit. The transformer parameterized mapping system is composed in Auto LISP and DCL; in designing the program, Modular Idea is applied to improve the vitality of the program. This system greatly shortens the design circle of products and improves the R&D efficiency and quality of products. Key words: AutoLISP，the parameterized mapping，transformer，computer-aided desig
10kV油浸式变压器技术规范书 2016年06月
目录 1总则 (1) 2工作范围 (1) 2.1 范围和界限 (1) 2.2 服务范围 (1) 3应遵循的主要标准 (2) 4 ★使用条件 (3) 4.1 正常使用条件 (3) 4.2 特殊使用条件 (4) 5★技术要求 (4) 5.1 基本参数 (4) 5.2设计与结构要求 (6) 5.3专业接口要求 (10) 6★试验 (11) 1.1 出厂试验 (11) 1.2 型式试验 (12) 1.3 现场交接试验 (12) 7 产品对环境的影响 (12) 8 企业VI标识 (12) 9 技术文件要求 (12) 10 监造、包装、运输、安装及质量保证 (13) 10.1监造 (13) 10.2包装 (14) 10.3运输 (14) 10.4安装指导 (14) 10.5★质量保证 (14) 11 ★设备技术参数和性能要求响应表 (14) 12 备品备件及专用工具 (16) 12.1必备的备品备件、专用工具和仪器仪表 (16) 12.2 推荐的备品备件、专用工具和仪器仪表 (16) 13 ★主要元器件来源 (16) 14 LCC数据文件 (16) 15 ★技术差异表 (17) 16 投标方需说明的其他问题 (17)
1总则 1.1 本招标技术文件适用于中国南方电网有限责任公司电网建设工程项目采购的10kV油浸式变压器（不含S(B)H15型），它提出了该设备本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 本设备招标技术文件提出的是最低限度的技术要求。凡本招标技术文件中未规定，但在相关设备的行业标准、国家标准或IEC标准中有规定的规范条文，投标方应按相应标准的条文进行设备设计、制造、试验和安装。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。 1.3 如果投标方没有以书面形式对本招标技术文件的条文提出异议，则意味着投标方提供的设备完全符合本招标技术文件的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对招标技术文件的意见和同招标技术文件的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.4 本招标技术文件所使用的标准如遇与投标方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.5 本招标技术文件经招、投标双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.6 本招标技术文件未尽事宜，由招、投标双方协商确定。 1.7 投标方在应标技术文件中应如实反映应标产品与本招标技术文件的技术差异。如果投标方没有提出技术差异，而在执行合同的过程中，招标方发现投标方提供的产品与其应标招标技术文件的条文存在差异，招标方有权利要求退货，并将对下一年度的评标工作有不同程度的影响。 1.8 投标方应在应标技术部分按本招标技术文件的要求如实详细的填写应标设备的标准配置表，并在应标商务部分按此标准配置进行报价，如发现二者有矛盾之处，将对评标工作有不同程度的影响。 1.9 投标方应充分理解本招标技术文件并按本招标技术文件的具体条款、格式要求填写应标的技术文件，如发现应标的技术文件条款、格式不符合本招标技术文件的要求，则认为应标不严肃，在评标时将有不同程度的扣分。 1.10标注“★”的条款为关键条款，作为评标时打分的重点参考。 2工作范围 2.1 范围和界限 (1) 本标书适应于所供10kV油浸式变压器（不含S（B）H15型）的设计、制造、装配、工厂试验、交付、现场安装和试验的指导、监督以及试运行工作。 (2) 现场安装和试验在投标方的技术指导和监督下由招标方完成。 (3）本标书未说明，但又与设计、制造、装配、试验、运输、包装、保管、安装和运行维护有关的技术要求，按条款3所规定的有关标准执行。 2.2 服务范围 (1) 投标方应按本标书的要求提供全新的、合格的10kV油浸式变压器及其附属设备、备品备件、专用工具和仪器。
干式变压器热时间常数的计算和试验方法 ０概述 变压器短时过负荷（以下简称过载）运行是一种发热的过渡过程。过载某一时刻的绕组温升可按下式计算： θ＝θ■＋（θ■－θ■）（１－ｅ■）（1） 式中t——过载时间，min； θ——过载时间为t所对应的绕组平均温升，K； θ■——t=0时绕组平均温升，即正常运行时绕组初始温升，K； θ■——过载稳定后绕组的平均温升，K，与变压器过载倍数有关； τ——在过载状态下的热时间常数，min。 干式变压器和油浸变压器不同的是没有油，因此在讨论干式变压器短时过负荷能力时仅需考虑干式变压器高、低压绕组的短时过负荷能力。由（1）可知，绕组短时过负荷能力的大小取决于绕组的热时间常数，而热时间常数和绕组的热容量、损耗水平以及额定温升等因素密切相关。 １热时间常数的计算 干式变压器的热时间常数（理想值）是指干式变压器在恒定负债条件下，温升达到变化值的63.2%所需经历的时间，也等于变压器从稳定温升状态下断开负载，在自然冷却状况下，温升下降63.2%所需的时间，对于干式变压器，其高低压相互独立，故计算时需分别处理。 根据IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中A.8.3提供的公式： τ■＝■（2） 式中：τ■——额定负载下的热时间常数，min； C——比热容，W·min/K； Δθ■——额定负载下的稳定温升，K； θ■——铁心引起的温升对线圈的影响，对于内线圈，取20K，外线圈，取0K; Ｐ■——线圈的负载损耗，W。 对于比热容C的计算，通常采用以下公式： Ｃ＝Ｃ■*m■+C■*m■（3） 式中：Ｃ■——导体的比热值，Cu取6.42（W·min）/（kg·K），Al取14.65（W·min）/（kg·K）； m■——导体质量，单位kg； C■——绝缘材料的比热，对于树脂取24.5（W·min）/（kg·K）； m■——绝缘材料质量，单位kg。 需要注意的是，在式（3）中的树脂比热值取24.5（W·min）/（kg·K）与IEEE C57.96-1999（R2005）IEEE Guide for Loading Dry-Type Distribution and Power Transformer中选用的6.35（W·min）/（kg·K）是有很大区别的，这是因为，在美国，应用最广泛的干式变压器主要还是敞开式的，而不是环氧浇注式的，其绝缘材料和组成也不一样。根据相关参考资料，环氧树脂的比热约2000J/kg·K=33.3（W·min）/（kg·K）,环氧浇注干式变压器绕组中的主要填充材料为玻璃纤维的比热约为800J/kg·K=13.3（W·min）/（kg·K）,绕组中树脂质量与玻璃纤维质量的
题目：250KVA油浸式变压器设计 院：电气信息学院 专业：电气工程及其自动化班级：0703 学号：200701010320 学生姓名：孙香德 导师姓名：刘金泽 完成日期：2011-6-10
毕业设计（论文）任务书 题目：250KVA油浸式变压器设计 姓名孙香德学院电气信息学院专业电气工程及其自动化班级0703 学号20 指导老师刘金泽职称副教授教研室主任谢卫才 一、基本任务及要求： 1 掌握各种变压器得性能及应用； 2 掌握低压油浸式变压器基本原理及特性； 3 了解分析低压油浸式变压器结构及特征； 4 分析、掌握低压油浸式变压器的铁心、绕组的结构及其材料得选则； 5 分析低压油浸式变压器的电磁设计的原理； 6 完成低压油浸式变压器的电磁设计； 二、进度安排及完成时间： ①第1周指导老师布置任务、下达设计任务书 ②第2周--第4周查阅资料、撰写文献综述和开题报告，开题报告上传到FTP ③第6周--第7周毕业实习、撰写实习报告 ④第8周--第10周毕业设计中期检查 ⑤第11周--第14周撰写毕业设计论文，完成设计 ⑥第15周指导教师评阅、电子文档上传FTP
⑦第16周毕业设计答辩（公开答辩、分组答辩） ⑧第17周毕业设计成绩评定、毕业设计资料归档
目录 摘要.................................................................................................................................................................. I ABSTRACT ......................................................................................................................................................... I I 前言............................................................................................................................................................ I II 第1章概述.. (1) 1.1变压器结构型式 (1) 1.2变压器工作原理 (2) 1.3变压器制作原理 (3) 1.4装配工艺与检查 (3) 1.4.1 绕组的套装 (3) 1.4.2 套装的工艺程序 (4) 1.4.3 装配过程中的质量控制和检查 (5) 1.5技术参数 (6) 第2章设计要求 (8) 2.1主要技术数据 (8) 2.2技术要求 (8) 2.3毕业设计工作项目 (9) 第3章变压器设计方案 (10) 3.1变压器设计计算步骤 (10) 3.2变压器设计计算单 (11) 3.2.1 主要技术数据 (11) 3.2.2 主要电气数据决定 (11) 3.2.3 铁心直径D的确定 (12) 3.2.4 低压线圈的计算 (15) 3.2.5 高压线圈的计算 (17) 3.2.6 短路损耗的计算 (21) 3.2.7 短路电压的计算 (25)
酒钢 265m2烧结机工程第0页共10页 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 2 265m烧结机工程 10KV 变压器 技术协议 甲方：酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 乙方
10KV变压器技术协议 酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就2 甲方新建 265m烧结机工程配套 10KV变压器经双方协商，达成如下技术协议： 1、总则 2 本技术协议作为甲方新建 265m烧结机工程配套 10KV变压器设备订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法 律效力。 1.1 本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有 关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。 1.2 乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成 熟的技术或专利技术。 1.3 乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。 1.4 乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行， 而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。 1.5 乙方须对本 10KV变压器系统设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。保证设备设计符合国家标准。 1.6 乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。 2、基本条件 2.1 当地标准和厂区自然条件 除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。 2.2 电源 10KV/400V（三相）；频率： 50Hz。 2.3 厂区自然条件 厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。 厂区所在地区海拔2000m 极端最高温度38.4℃ 极端最低温度-31.6℃ 年平均温度7.3℃ 相对湿度46 % 年平均降雨量85.3mm 平均风速及主导风向 2.4SW WSW
目录施工范围 1 二、编写依据 1 三、工程概况 1 四、流程图 1 五、变压器的安装 2 六、接地装置5 七、危险点分析 6 八、 WHS点设置 7
一、施工范围 本施工措施适用于琼中2011年第一批农网升级改造工程A标段所有工程变压器安装。 二、编制依据 1、GBJ148-1990《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 2、GB50173-1992《电气装置安装工程35kV以下架空电力线路施工及验收规范》 3、Q/CSG 11105-2008《南方电网工程施工工艺控制规范》 4、《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》 三、施工范围 3.1、本工程包含8个低压台区项目 3.2、使用变压器8台。 四、流程图
五、变压器的安装 变压器台架的安装，包括变压器的安装、跌落式熔断器及熔断开关的安装、避雷器的安装及引下线的安装。琼中地区农网升级改造，根据地形特点，以及南方雨水多、湿度大，全部变压器台架安装是使
用双杆柱上式，主杆190×12000杆配副杆150×10000杆，或两根主杆150×10000杆；两杆之间不得跨越公路、人行道、水田、水沟等，两杆根开为1.8m，便于今后维修作业。 5．1变压器的安装 配电变压器采用柱上式安装，台架用两条槽钢固定于两电杆上，台架距地面高度要求达到2．7m，台架的水平倾斜不大于1／100，配电变压器安装在两槽钢中，底部放置两根枕木，以防止配电变压器滑脱及槽钢与变压器产生振动。在变压器油箱顶部用直径不小于25znrn2的钢绞线与两杆缠绕一圈，缠绕方法为扭麻花的形式，再用花兰螺丝抽紧；变压器高压柱头加装防蛙罩，低压柱头出线用铜铝设备线夹与低压绝缘导线联接，并采用热收缩绝缘套管对裸露的导线部分进行绝缘处理；在槽钢处悬挂“禁止攀登、高压危险”警告牌，在变压器油箱处悬挂“某某村农网台变”牌。 5．2跌落式熔断器、熔断开关的安装 变压器的高、低侧引出线应分别装设熔断器，以保护配电变压器及方便于投切变压器。高压侧安装跌落式熔断器，熔断器的底部对地面的垂直高度不低于4．5m，各相熔断器的水平距离不应小于0．5m，为了便于操作和熔丝熔断后熔丝管能顺利跌落下来，跌落式熔断器的轴线应与地面垂直线成15。～30~倾角。低压侧熔断开关的底部对地面的垂直高度不低于3．5m，各相熔断刀片的水平距离不小于
六、变压器维护 1、一般在干燥清洁的场所，每年或更长时间进行一次检查；在其他场合（灰尘较多的场合），每三到六个月进行一次检查。 2、检查时，如发现较多的灰尘集聚，则必须清除，以保证空气流通和防止绝缘击穿，特别要注意清洁变压器的绝缘子、下垫块凸台处，并使用干燥的压缩空气吹净灰尘。如变压器带温控及风冷系统，可设置其每天自动吹一次（10-30分钟），以清除灰尘。 3、检查各紧固件是否有松动，导电零件有无生锈、腐蚀痕迹，还需要观察绝缘表面有无爬电、碳化痕迹。 第二节干变试验 一、试验目的 为确保干式变压器的顺利生产，确保试验数据的准确无误，考核该产品结构采取的工艺、材料和操作技术、制造质量是否能满足标准要求，通过对试验数据的分析，为改进结构、提高产品质量性能提供依据。 二、适用范围 适用于干式电力变压器。 三、试验内容 1、试验现场环境条件 1.1、试验区的环境温度为10～40℃，相对湿度小于85%。 1.2、试品的位置离周围物体应有足够的距离，不得有影响测量结果的物品在试验场地。 1.3、设备的布置应避开高电场、强磁场或足以影响仪表读数的振动源，以保证测量精度。 2、试验依据标准 GB1094.11—2007 《电力变压器第11部分：干式变压器》 GB/T10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》 GB7354-2003《局部放电测量》 JB/T501-2006《电力变压器试验导则》 四、直流电阻试验 1、试验目的：
直流电阻测量时检查线圈内部导线、引线与线圈焊接质量，线圈所用导线的规格是否符合设计要求，以及分节开关、套管等载流部分的接触是否良好，三相电阻是否平衡，并为变压器的出厂报告提供最终数据。 2、测量方法： 采用直流电阻测试仪进行测量。试验前按照仪器接线端子接线，将两根测量线中的电流、电压线分别接入对应端子，然后将两根线对应接到变压器测量端,根据实际测试绕组所有分接的电阻。测量时环境温度应变化不大，直流电阻随温度变化每升高10度，电阻值升高1.3倍。 3、试验标准： 试验标准：电阻三相不平衡率允许误差符合国标GB1094.1-1996及技术协议的规定。 容量在1600KVA及以下变压器三相测得值最大差值相间应小于平均值的4%，线间应小于2%，2000KVA及以上的变压器相间应小于平均值的2%、线间应小于1%，验收试验与出厂值相比较（同一温度下）相应变化不应大于2%。 根据GB10228-2008《干式电力变压器技术参数和要求》5.3中：对于2500KVA及以下的配电变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相为不大于4%，线为不大于2%；对于630KVA及以上的电力变压器，其绕组直流电阻不平衡率：相（有中性点引出时）为不大于2%，线（无中性点引出时）为不大于2%。如果由于线材及引线结构等原因而使绕组直流电阻不平衡率超过上述值时，除应在例行试验记录中记录实测值外，尚应写明引起这一偏差的原因。使用单位应与同温度下的例行试验实测值进行比较，其偏差应不大于2%。 五、电压比及联结组标号测定 1、试验目的： 电压比试验是验证各相应接头电压比与铭牌相比不应有明显差别且符合规律，接线组别与设计要求、铭牌上标记与外壳上符号相符。 2、测量方法： 试验前按照仪器接线端子指示接线，仪器高压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至变压器高压侧A、B、C上，低压侧接线柱上的黄、绿、红三根线分别接至被测变压器低压侧a、b、c上。试验设备应安全接地。接好220V电源线，闭合仪器电源开关，选择接线组别，
干式变压器的原理与维修 1、干式变压器：依靠空气对流进行冷却，一般用于局部照明、电子线路等的小容量变压器。在电力系统中，一般汽机变、锅炉变、除灰变、除尘变、脱硫变等都是干式变，变比为6000V/400V，用于带额定电压380V的负载。 2、干式变压器用横流式冷却风机是一种进、出风口均无导叶、专用于干式变压器冷却的横流式风机。其主要部件有：专用的单相或三相小功率感应异步电动机、横流式叶轮、机壳、导风装置。 3、干式变压器的温度控制系统 干式变压器的安全运行和使用寿命，很大程度上取决于变压器绕组绝缘的安全可靠。绕组温度超过绝缘耐受温度使绝缘破坏，是导致变压器不能正常工作的主要原因之一，因此对变压器的运行温度的监测及其报警控制是十分重要的，今对TTC-300系列温控系统作一简介。 (1)风机自动控制：通过预埋在低压绕组最热处的Pt100热敏测温电阻测取温度信号。变压器负荷增大，运行温度上升，当绕组温度达110℃时，系统自动启动风机冷却;当绕组温度低至90℃时，系统自动停止风机。 (2)超温报警、跳闸：通过预埋在低压绕组中的PTC非线性热敏测温电阻采集绕组或铁心温度信号。当变压器绕组温度继续升高，若达到155℃时，系统输出超温报警信号;若温度继续上升达170℃，变压器已不能继续运行，须向二次保护回路输送超温跳闸信号，应使变压器迅速跳闸。 (3)温度显示系统：通过预埋在低压绕组中的Pt100热敏电阻测取温度变化值，直接显示各相绕组温度(三相巡检及最大值显示，并可记录历史最高温度)，可将最高温度以4～20mA模拟量输出，若需传输至远方(距离可达1200m)计算机，可加配计算机接口，1只变送器，最多可同时
目录 1 概述SB-007.6 第 1 页 2 绕组导线电阻损耗（P R）计算SB-007.6 第 1 页 3 绕组附加损耗（P f）计算SB-007.6 第1页3.1 层式绕组的附加损耗系数（K f %）SB-007.6 第 1 页3.2 饼式绕组的附加损耗系数（K f %）SB-007.6 第 2 页3.3 导线中涡流损耗系数（K w %）计算SB-007.6 第 2 页 3.3.1 双绕组运行方式的最大纵向漏磁通密度（B m）计算SB-007.6 第 2 页3.3.2 降压三绕组变压器联合运行方式的最大纵向漏磁通密度（B m）计算SB-007.6 第 3 页 SB-007.6 第3 页3.3.3 升压三绕组（或高-低-高双绕组）变压器联合运行方式的最大纵向漏 磁通密度（B m）计算 3.3.4 双绕组运行方式的涡流损耗系数（K w %）简便计算SB-007.6 第4 页3.4 环流损耗系数（K C %）计算SB-007.6 第 4 页3. 4.1 连续式绕组的环流损耗系数（K C %）计算SB-007.6 第4 页3.4.2 载流单螺旋―242‖换位的绕组环流损耗系数（K C1 %）计算SB-007.6 第5 页 SB-007.6 第5 页3.4.3 非载流(处在漏磁场中间)单螺旋―242‖换位的绕组环流损耗系数 （K C2 %）计算 3.4.4 载流双螺旋―交叉‖换位的绕组环流损耗系数(K C1 %)计算SB-007.6 第6 页 SB-007.6 第7 页3.4.5 非载流(处在漏磁场中间)双螺旋―交叉‖ 换位的绕组环流损耗 系数（K C2 %）计算 4引线损耗（P y）计算SB-007.6 第7 页5杂散损耗（P ZS）计算SB-007.6 第8 页5.1小型变压器的杂散损耗（P Z S）计算SB-007.6 第8 页5.2中大型变压器的杂散损耗（P Z S）计算SB-007.6 第9 页5.3 特大型变压器的杂散损耗（P Z S）计算SB-007.6 第10 页
工程（变电站）110kV主变压器 技术协议 1、适用范围 本技术条件适用于主变压器的招标订货，是相关设备订货合同的技术条款。 2、采用标准 卖方应使用最新颁布执行的国家标准、行业标准，在买方同意时可以使用其他性能更高的标准。行业标准中已对产品质量分等做出规定的条款，卖方所提供的产品性能应达到优等品的标准。当以上标准中的条款与本技术条件发生偏差时，应以本技术条件为准。 3、设备规范： 3.1 设备名称：三相双绕组油浸风冷式有载调压升压变压器 设备规格： SF-200000/110 3.2 主要技术要求 3.2.1 使用环境条件 1）安装地点：，户外 2）海拔高度：≤1000m 3）环境温度： -25℃～+40℃ 4）相对湿度（25℃）： 80% 5）抗震能力： VII度 6）最大日温差： 25℃ 7）日照强度(风速0.5m/s时)：0.1w/cm2 8）日照强度(风速0.5m/s时)：0.1w/cm2 9）最大风速：≤35m/s 10）最大覆冰厚度： 10mm
11）防污等级 IV级 3.2.2 运行条件 1)额定工作电压： 115/13.8 kV 2)系统概况： 系统标称电压 110 kV 系统最高电压 126 kV 系统中性点接地方式接地或不接地 3)额定频率： 50Hz 3.2.3 性能参数 1)额定容量： 200MVA 2)电压比： 115±2×2.5%/13.8kV 3)接线组别： YNd11 4)短路阻抗： 13% (在额定分接下，允许偏差±7.5%) 5)在额定频率和额定电压下的空载电流： 0.3%（允许偏差+30%） 6)在额定频率和额定电压下的空载损耗(kW)：120 （允许偏差+15%） 7)在75℃下的负载损耗(kW)： 575 （允许偏差+15%） 8)总损耗：总损耗=空载损耗+负载损耗 (允许偏差+10%) 9)冷却方式(容量)：ONAN/ONAF 67%/100 10)变压器的温升： 绕组/顶层油温/铁芯本体、油箱及结构表面：65k/55k/80k 11)噪声水平：≤75dB(A)/0.3m 12)绝缘水平：
干式变压器温度控制器功能及原理 ※主要技术指标 ※ 使用环境： 110VDC,1 工作电源：220V A C ±20% /50Hz ±4% .220VDC 2 功耗：6W 2 环境条件：温度-25 ℃+65 ℃相对湿度≤93%RH 测温： 测温范围：-20 ℃250 ℃ 1 3 路Pt100 测温。> 2 精度: ±1%FS 控制参数设置： 1 风机控制、超温警告、高温跳闸的温度设置范围：-20 250 ℃ 2 回差：0 20 ℃ 3 跳闸延时时间设置范围：0~30 秒 控制和信号输出： 1 风机控制：有源触点输出（常开）5A /220V A C 可直接驱动单相风机 2 超温警告：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 3 高温跳闸：无源触点输出（常开）5A /250V A C 10A /28VDC 4 故障报警：无源触点输出（常开）5A 250V A C 10A /28VDC 通讯口： RS485 通讯口 绝缘耐压： 耐高压：50HZ 2000V 历时1min 无击穿或飞弧现象 绝缘电阻：≥500M Ω 机械特性： 体积：宽高深＝160 80 120 mm3 重量：0.6Kg
1. 功能介绍 可同时监测干变3 相温度、控制风机。该产品是专为干式变压器安全运行设计的新一代控制器。> 并具有温度超限警告、高温跳闸、传感器异常和风机断线报警等功能，该仪表具有完善的温度监控、参数设置保管等功能。可以更好地保证无人值守供电系统安全、高效运行。 该仪表设计新颖、结构紧凑牢固、显示醒目直观。本产品具有环境适应性强、精度高、体积小、寿命长、装置方便、易使用等特点。 ①对三相绕组温度的巡回显示或最高温度相绕组的跟踪显示（可随意切换）巡回显示时间每相显示约6 秒。 当三相线包绕组中有一相温度达到设定的风机启动温度值时风机自动启动，②冷却风机的自动控制：自动工作状态。风机启动时风机指示灯亮。当三相线包绕组中每相温度均小于设定的风机关闭温度值时风机自动关闭 ③还可手动启控风机 ④超温警告和高温跳闸信号的显示、输出 延时120 秒以上时间，⑤控制参数现场设置：可设置风机启控点和回差、超温警告动作点和回差、高温跳闸动作点和延时、485 通讯口地址和波特率等参数。设置操作结束后。温控器将自动返回巡回工作状态 输出故障报警信号，⑥传感器异常故障时（短路、断路）相应故障指示灯亮。同时风机启动 断线报警指示灯亮，⑦风机控制回路失电或断线时。输出故障报警信号 可保存停电前的全部监测参数以备查询。⑧黑匣子功能。> 实现变压器温度的远方监控⑨通讯功能。> 2. 工作原理 该监控器有3 种工作状态：设置、手动和自动。 可以修改设置风机启控点、回差等等控制参数值。设置好的参数停电后也不会丢失。设置状态。> 可以人工启控风机。手动状态。> 通过温度传感器对干变温度自动进行采样，自动状态。检测所得温度既用于显示又用于控制。显示方式又分为巡回显示和最大值显示两种方式。巡回显示方式时，分时显示A B C 三相温度，最大值显示方式时，显示A B C 三相中的最大温度值。装置同时监控采集到温度值，与设定的参数值比较，当温度高于风机启控点设定值时，控制电路启动，风机运转，冷却降温，直至温度低于风机关闭值（启控点与回差的差值）时，才停止风机。如温度还在升，当升到设定的超温警告温度点时，启动超温警告信号，直至温度低于返回值（动作点与回差的差值）时，才解除警告信号。当被控制的温度不能得到有效的控制而继续升高达到高温跳闸动作点时，延时后启动高温跳闸信号，为了防止设备的毁坏还可以通过跳闸的功能来停止设备继续运行。 3. 应用 可以实时监控干变温度，应用本监控器。自动控制干变冷却风机，保证干变的平安运行。 ①当地 当有故障、超温警告或高温跳闸信号时，可自动控制风机启停。可以从监控器的前面板实时监视变压器的温度、监视风机和感温探头是否正常。得到及时提醒。各控制参数值可现场
目次 1. 总则 2. 技术要求 3. 设备规范 4. 供货范围 5. 技术服务 6. 买方工作 7. 工作安排 8. 备品备件及专用工具 9. 质量保证和试验 10. 包装、运输和储存 附录A 主要名词解释 附录B 地震烈度及其加速度 附录C 线路和发电厂、变电所污秽等级 附录D 各污秽等级下的爬电比距分级数值 附录E 额定绝缘水平 附录F 电力变压器中性点绝缘水平 附录G 三相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗附录H 单相油浸式双绕组无励磁调压变压器损耗附录I 允许偏差 附录J 承受短路能力 附录K 端子受力 附录L 接触面的电流密度 附录M 变压器油指标 附录N 运行中变压器油质量标准 附录O 工频电压升高的限值 附录P 故障切除全部冷却器时的允许运行时间
1总则 1.0.1本设备技术规范书适用于单机容量300～600MW火力发电厂的国产主变压器(其它容量机组主变压器可参考使用)，它提出了该变压器本体及附属设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.0.2 本设备技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合工业标准和本规范书的优质产品。 1.0.3如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。如有异议，不管是多么微小，都应在报价书中以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节中加以详细描述。 1.0.4本设备技术规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。 1.0.5本设备技术规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等的法律效力。 1.0.6本设备技术规范书未尽事宜，由买、卖双方协商确定。 2技术要求 2.1应遵循的主要现行标准 GB1094 《电力变压器》 GB/T6451 《三相油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB/T16274 《油浸式电力变压器技术参数和要求500kV级》 GB311.1 《高压输变电设备的绝缘配合》 GB/T16434 《高压架空线路和发电厂、变电所环境污区分级及外绝缘选择标准》 GB/T15164 《油浸式电力变压器负载导则》 GB763 《交流高压电器在长期工作时的发热》 GB2900 《电工名词术语》 GB5273 《变压器、高压电器和套管的接线端子》 GB2536 《变压器油》 GB7328 《变压器和电抗器的声级测定》 GB7449 《电力变压器和电抗器的雷电冲击试验和操作冲击试验导则》GB156 《标准电压》 GB191 《包装贮运标志》 GB50229 《火力发电厂与变电所设计防火规范》 GB5027 《电力设备典型消防规程》 GB4109 《交流电压高于1000V的套管通用技术条件》 GB10237 《电力变压器绝缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙》 2.2环境条件 2.2.1周围空气温度
100万吨/年凝析油生产化工原料项目油浸式电力变压器 技术协议 2014年08月
1．执行的标准、规范 本项目将参照以下标准、规范的最新在用版本进行设计、设备材料生产、检验、验收、工程安装、调试和验收等。 GB/T6451-2008《油浸式电力变压器技术参数和要求》 GB311.1-2012《绝缘配合第1部分定义、原则和规则》 GB/T15164《油浸式电力变压器负载导则》 GB5273《变压、高压电器和套管的接线端子》 GB2536-2011《变压器油》 GB1094.1-1996《电力变压器第1部分总则》 GB1094.2-1996《电力变压器第2部分温升》 GB1094.3-2003《电力变压器第3部分绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》GB1094.4-2005《电力变压器第10.1部分声级测定应用导则》 GB1094.101-2008《电力变压器第4部分电力变压器和电抗器的雷电冲击和操作冲击试验导则》 GB1094.5-2008《电力变压器第5部分承受短路的能力》 GB/T7595-2008《运行中变压器油质量》 GB7449《电力变压器和电抗器等雷电冲击试验和操作冲击试验导则》 GB7328《变压器和电抗器的声级测定》 GB/T13499-2002《电力变压器应用导则》 JB/T501-2006《电力变压器试验导则》 以上所列标准并非全部标准，它仅指出了主要标准。规定所列标准、规范如与卖方所执行的标准不一致时，应按较高标准要求执行，而不能限于上述所列的版本号或年号，且卖方应充分描述本技术规定与相关标准的不同点。 2．使用环境 2.1周围环境空气温度 最高温度：40 ℃ 最低温度：20 ℃ 2.2 海拔高度<1000m 2.3 最大风速24.3m/s 2.4 环境相对湿度（在25℃时）平均值：65%
XX工程 10kV台架变压器施工方案 XX施工项目部 年月日
施工方案签名页
目录 一、编制依据 (x) 二、施工概况 (x) 三、施工内容 (x) 四、组织措施 (x) 五、现场勘查 (x) 六、计划工作时间 (x) 七、施工前的准备 (x) 八、安全技术措施 (x) 九、施工步骤 (x) 十、风险及预控措施 (x) 十一、施工质量控制及验收标准 (x) 十二、文明施工及环境保护措施 (x) 十三、应急准备及响应措施 (x) 十四、附件 (x)
一、编制依据 二、施工概况： 1、工程名称：XX标段XX项目 2、建设单位：广西电网有限责任公司XXX供电局 设计单位：XXXX 监理单位：XXXX 施工单位：XXXX 3、工程规模：施工合同及设计图纸的施工范围 4、工程地址：施工实际工作地点 5、工程性质：基建配网工程 三、施工内容： 写清工作范围、工作量,包括安装地点、变压器型号及容量、电杆数量及型号、杆上设备等内容，事例如下： 1、在XX路XX位置组立2基型号为XX的XXm电杆，在新组立的电杆上安装台变支架、避雷器和刀闸横担 2、台变支架上安装一台型号为S13-XXkVA的变压器、一台型号JKWB-XXkvar的低压无功补
偿、一台型号为一进四出塑壳开关低压配电箱。 3、安装一组型号为XX的避雷器、一组型号为XX的熔断器。 四、组织措施： 1、工作负责人：李XX（联系电话） 2、技术负责人：郭XX（联系电话） 3、安全负责人：陈XX （联系电话） 4、机具、材料负责人及电话 5、工作班组：陈XX、马XX、曾XX等技工。 注：涉及高风险及以上施工需把施工单位总技术负责人列入组织措施。 五、现场勘查： 1、工作环境：写清施工现场及环境，根据施工作业性质提出不同的要求，其中环境要求写清交通情况、临近带电体、安装环境、地质条件等情况。 2、施工要点、难点：根据工作环境写出实际施工现场的要点、难点。 参考事例如下： 1、台式变安装的位置在XX地方居民门前空地，地质平坦，利于吊车、施工车辆、工具器的摆法； 2、距离XX运行的带电线路XX米，距离较近，在吊装电杆、变压器时吊车的臂长会靠近带电线路的可能性； 六、计划工作时间： 1、计划工期：年月日时至年月日时 七、施工前的准备工作 1、安装前变压器已完成试验；
干式变压器直流电阻的测量方法 测量直流电阻是变压器试验中的一个重要项目。通过测量，可以检查出设备的导电回路有无接触不良、焊接不良、线圈故障及接线错误等缺陷。在中、小型变压器的实际测量中，大多采用直流电桥法，当被试线圈的电阻值在1欧以上的一般用单臂电桥测量，1欧以下的则用双臂电桥测量。在使用双臂电桥接线时，电桥的电位桩头要靠近被测电阻，电流桩头要接在电位桩头的上面。测量前，应先估计被测线圈的电阻值，将电桥倍率选钮置于适当位置，将非被测线圈短路并接地，然后打开电源开关充电，待充足电后按下检流计开关，迅速调节测量臂，使检流计指针向检流计刻度中间的零位线方向移动，进行微调，待指针平稳停在零位上时记录电阻值，此时，被测线圈电阻值＝倍率数×测量臂电阻值。测量完毕，先开放检流计按钮，再放开电源. 测量中的注意事项 1）要严格遵守电气安全规程和设备预防性试验规程 2）在线圈温度稳定的情况下进行测量，要求变压器油箱上、下部的温度之差不超过5℃；最好是在冷状态下进行； 3）由于变压器线圈存有电感，测量时的充电电流不太稳定，一定要在电流稳定后再计数，必要时需采取缩短充电时间的措施； 4）尽量减少试验回路中的导线接触电阻，运行中的变压器分接头常受油膜等污物的影响使其接触不良，一般需切换数次后再测量，以免造成判别错误。测量结果分析 根据规范要求，三相变压器应测出线间电阻，有中性点引出的变压器，要测出相电阻；带有分接头的线圈，在大修和交接试验时，要测出所有分接头位置的线圈电阻，在小修和预试时，只需测出使用位置上的线圈电阻。由于变压器制造质量、运行单位维修水平、试验人员使用的仪器精度及测量接线方式的不同，测出的三相电阻值也不相同，通常引入如下误差公式进行判别 △R％＝［（Rmax－Rmin）/RP］×100％ RP＝（Rab+Rbc+Rac）／3 式中△R％――――误差百分数 Rmax――――实测中的最大值（Ω） Rmin――――实测中的最小值（Ω） RP――――三相中实测的平均值（Ω） 规范要求，1600KVA以上的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的2％，1600KVA以下的变压器，各相线圈的直流电阻值相互间的差别不应大于三相平均值的4％，线间差别不应大于三相平均值的2％；本次测量值与上次测量值相比较，其变化也不应大于上次测量值的2％。 有关换算 在进行比较分析时，一定要在相同温度下进行，如果温度不同，则要按下式换算至20℃时的电阻值 R20℃＝RtK，K＝（T＋20）/（T＋t） 式中R20℃――――20℃时的直流电阻值（Ω） Rt—————t℃时的直流电阻值（Ω） T――――常数（铜导线为234.5，铝导线为225）
柱上变压器施工方案 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】
河北省电力公司10K V变压器台架施工工艺说明 一、前言 1、本说明以半分式12-12米变压器台架为例，对建设要求及工艺进行说明，对其他安装形式的台架，除根开距离、JP柜横担、变压器横担、熔断器横担高度固定不变外，其他如引线横担高度、PVC管支架安装位置、支架安装高度、设备线夹、低压进（出）线形式，以及保护、工作接地等，可根据具体情况适当调整。 2、按照农网工程建设标准化的要求，为村内供电的10KV高压主干线路应实现绝缘化，为村内供电的综合台区应安装在村内负荷中心，通过增加变压器布点调整负荷分布，缩短低压供电半径，低压供电半径应小于500米。台区安装位置应避开车辆碰撞和易燃、易爆及严重污染场所，应悬挂警示牌、设备运行编号牌。 二、施工前准备工作 1、根据10KV变压器台架标准化施工图中材料表进行工程施工物资领用及审核。 2、对横担、绝缘子、连接引线、接地环等设备材料提前进行组装。 （1）、对连接引线进行分类截取，10KV主干线路至熔断器上接线端引线共3根每根为440cm，熔断器下接线端至变压器高压侧引线共3根每根为410cm，避雷器上引线共3根每根为62cm，避雷器间相互连接接地引线共2根每根为50cm，避雷器至接地极引出扁铁间接地引线1根410cm，变压器接地线1根为250cm，JP柜接地线1根为150cm，变压器中性点接地线1根为360cm，各连接引线截取后，根据用途压接好接线端子，要保证接线端子压接质量。 （2）绝缘字全部采用P-20T型针式绝缘子，根据需要对台区所用横担、绝缘子、避雷器、接地环等提前进行组装，降低高空作业安全风险，节省施工时间，提高工作效率。 三、变台电杆组立