工程施工组织设计
1.1工程概况
1.1.1工程概述
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1.1.2工程内容
1．风冷螺杆冷水机组ACDX100RN，2台（一用一备）
2. 泵组75.7m3/h 38m 3台（二用一备）
3. ROWCOOL 29KW 16台（14+2 冗余）
4.风机盘管1台
5.新排风机组各1台
5.定压补水装置一套
7.风系统、水系统连接安装
1.1.3工程特点
1）为确保工程如期完成，施工前必须做好商务、图纸、各专业协调等工作；施工中必须保证设备及材料采购、安装等各施工环节的环环紧扣，切实按照施工进度表进程。在抓紧时间的同时务必抓好工程安装质量，避免返工。
2）施工场地小，各专业工种多，施工前、施工中在总包的领导下务必做好各专业之间的协调配合，保证工程如期完成。
3）生产和施工同时进行，需提前报备方案、作业区和作业内容，并提交安全作业事项和危险
源，施工前征得甲方同意，确保施工不影响甲方正常生产。
1.1.4施工技术关键
1）提前安排施工人员熟悉现场，完成详细施工图。以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。
2）机组卸车吊装就位要提前做好各项准备工作，吊装过程要注意设备保护以及施工安全，保证吊装工作如期顺利完成。
3）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。
4）加强安全管理，避免出现安全事故。
5）施工如在雨季，由于空气湿度增大，尤其注意对湿度敏感的工序。如焊接作业应在室内或设置防雨措施，焊条一定要烘干并保存在保温桶内。同时注意材料的保管，一定要采取遮挡防护措施，严禁被雨水浸泡。雨季的电焊及临时用电应注意连接处的严密，接头是否防水，注意用电安全。
1.1.5质量安全目标
质量目标：
单位工程一次交验合格率为100%；
安全目标：
无任何安全事故发生
1.2施工组织及资源配置计划
1.2.1施工组织机构设置
为了保证本工程工期、质量等目标的圆满实现，专门成立项目部对质量、安全、进度、文明施工、物资采购、检验和试验等各个环节进行严格管理。
项目部设项目经理一名，负责整个项目的商务运行、协调各部门运作监并督整个工程进程；对工程全面负责；技术负责人一名，负责技术协调确定；现场施工负责人一名：负责全面生产工作及质量、安全管理。
1.2.2施工力量部署
为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富经验的机电安装施工人员，按照不同专业组成施工队进行本工程的机电安装工作，具体为：
空调安装队：主要负责设备就位以及管路系统安装
电气安装队：主要负责各动力设备系统配电安装工作。
1.3施工进度计划
（本页插入施工进度表）
1.4专业技术方案
1.4.1空调设备安装
一、施工准备
(1) 施工前，必须具备施工图纸和设备的技术文件；当设备安装工序中有特殊要求时，应在安装地点具备相应的条件或采取措施后，方可进行相应工序的施工。
(2) 利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时经甲方或设计单位同意，方可利用。
(3) 设备开箱时，应在监理单位有关人员参加下进行检查，检查内容主要有:箱号、箱数及包装情况,设备的名称、型号及规格,装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具,设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀.
(4) 设备及其零部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形损坏、锈蚀、错乱或丢失。
(5) 设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，经检验应符合现行标准规定，并有验收资料或记录。
(6) 设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
二、设备吊装运输
(1) 在吊装运输前对设备的重量、重心位置、外型尺寸受力点情况以及设备的结构性能，做必要了解，以便确定吊车吊索具，运输路线和具体方法。
(2) 冷水主机、水泵、定压水箱等设备，在土建机房结构施工前应与土建确定其吊装运输的预留孔和通道，核算各受力点和部位是否有足够的承载能力。
(3) 特别注意设备的运输顺序，先里后外，先大后小，先静后动。
(4) 在吊装运输设备前，对采用的吊具、索具进行动载核算，以确定所使用的吊具、索具是安全的。
(5) 吊运前针对施工现场实际情况制定安全措施，并对施工班组进行安全技术交底。
(6) 大型设备(如冷水机组)的吊装运输将编制专题施工方案.
三、冷水机组安装
(1) 本工程采用ACDX100RN风冷螺杆冷水机组机组2台
(2)机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。
(3) 设备就位和找正，应在设备底座下垫上滚轮或滚杠再用倒链牵引或用千斤顶校正。
(4) 按附机文件的说明安装减震装置。各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。减震器安装后，在使用前应采取保护措施，以防损坏。
(5)机组的纵横向安装水平偏差均不应大于1/1000，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。
(6)机组试运转前应对以下部位作检查:
1）检查电机转向与标志是否一致.
2）检查油泵转向和润滑系统是否能正常工作，注油适量。
3）冷冻水系统配管正确，对机组无附加外力。设置伸缩节并安装正确，供水系统畅通
能正常运转。
4）机组自控元件、安全保护系统、电器和仪表接线正确，经调校能正常显示和运转。
5）将能量调节装置调到最小负荷位置或打开旁通阀。
(7) 在机组服务人员指导下，按规定步骤启动压缩机试运转，运行中认真检查各系统是否正常，机组的噪音和振动应在许可范围内，实测机组的运转性能与制造商提供的性能曲线相适应。
四、泵的安装
(1) 泵在安装前盘车检查，应灵活、无阻滞、无卡住现象，无异常声音，设备无缺损、无锈蚀。
(2) 惯性块与减震装置先安装，各组减震垫承受均匀载荷，压缩量相同，安装完后，采取临时保护措施，使其不受外力。安装减震垫的地面应平整。
(3) 水泵在惯性块上安装，用膨胀螺栓固定。
(4) 纵向安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于1/1000，横向偏差不大于2/1000；解体安装的泵纵、横向水平偏差不大于0.5/1000。
(5) 电机与泵的联轴器对中应符合设备技术文件规定，盘车检查应灵活。
(6) 管路与泵连接不得使泵受外力，管道焊接或气割渣不许进入泵内，否则会损坏零件，泵的同轴度和水平度要复核无误。
(7) 泵的润滑系统、冷却系统、密封、液压等系统的管道应清洗洁净、保持畅通。
(8) 按设备技术文件规定的试车方法检查泵的各部位是否运行正常，建筑设备安装要求在运行中噪声和振动应达到规定的标准，否则要查明原因予以排除。
五、末端ROWCOOL空调处理机组安装
(1) 空调机组运输时应按外包装标志的方向装车、放置，防止剧烈振动和碰撞，对于风机底座与箱体软件连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。
(2) 设备运到现场开箱之前，应存放在较清洁的房间内，并注意防潮。
(3) 设备开箱应在门窗封闭，环境清洁的密室进行，开箱应检查是否齐全，表面无损坏和锈蚀情况，内部各部分连接牢固。
(4) 安装设备的平面面应平整、水平，设备在安装就位后应保持纵轴垂直，横轴水平。
(5) 表面式热交换器应按技术文件的要求和外表有无损伤决定是否作水压试验，水压须按规定的要求进行。
(6) 风机须加适量的润滑油，盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象，试运转应按技术文件规定要求进行。
1.4.2冷暖管道安装
主要施工程序:施工准备→预留孔洞、预埋铁件检查及验收→支吊架制安及套管安装→管道预制→主干管预安装→支管预安装→设备预安装→管路及阀件安装→系统试压及冲洗→管道保温→竣工验收
1、一般规定
(1) 管道在安装前，按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。
(2) 水管道在安装前，根据图纸及现场条件核实与其它管道是否碰撞，避免不必要的返工和变更。
(3) 水管在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，须临时封闭。
(4) 管道从门窗或其它洞口、梁、柱等处绕过时，其转角处如高于或低于管道水平走向，在其
最高点或最低点须分别安装排气和泄水装置。
(5) 管道穿过墙壁和楼板，须设置钢制套管。安装在楼板内的套管，其顶部应高出完成地面20mm，底部与楼板底面相平，安装在墙壁内的套管，其两端应与饰面相平。
(6) 明装水管成排安装时，直线部分应互相平行，曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距，管道水平上下并行时，曲率半径应相等。
2. 预留孔洞、预埋铁件检查及验收
必须按照图纸的内容配合土建作好各类套管的预留预埋和验收工作
3. 管道支架
(1) 管道支吊架预制
管道支吊架选用形式可参照标准图集；
(2) 管道支吊架安装
1）管道支、吊、托架的生根采用膨胀螺栓，膨胀螺栓必须符合国家标准，满足技术要求。对DN250以上的管道，吊架的生根采用穿楼板固定的方法进行。合理分布支架间距，位置不应阻碍其他管道、风口、喷头等的敷设。
钢管支承间的最大间距如下表：
2）冷冻水管的支、吊、托架要垫以木托，以防止产生冷桥和结露现象，固定支架及采暖热水管支架亦需垫橡胶或其它的绝热材料进行隔热。
3）支、吊、托架焊缝不得有漏焊、欠焊等缺陷，焊接变形应予矫正。
4）支、吊、托架应固定牢固，横梁要水平，吊杆要垂直，严禁将焊口、管件安在支、吊、托架上，焊缝距支、吊、托吊架边缘必须大于50mm。
4. 管道连接
(1) 根据设计规定:空调水管管径DN>100mm均采用无缝钢管，DN≤100mm均采用镀锌钢管;
(2) 管道焊接之前，应根据管材、壁厚和焊接方式打坡口，选用坡口型式时考虑易保证焊接质量，填充金属少，便于操作及减少焊接变形等原则。
(3) 法兰垫料用细棉布增强橡胶板，禁用含石棉类产品。
5. 管道安装：
(1) 管道的切割采用切割机切割，严禁采用气焊工具或电焊工具切割管材或型钢。
(2) 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。
(3) 水平管道安装时，要注意管道的坡度，有钢套管的钢套管应先穿到钢管上，套管与管道之间应填满岩棉等不燃物，在安装过程中，不能使管道的焊缝位于应力最集中的支座上。
(4) 每个预留口标高、方向应该准确，预留口必须加好临时防护。
(5) 机房内的管道必须等设备就位后安装，管道与设备连接后不得在其上进行焊接和气割，以防止焊渣进入设备内或损坏零件。在施工过程中，不允许把管道系统的附加力作用在设备上。6. 阀门
(1) 每一个阀门均需打压合格后方能使用。
(2) 安装前，要进行全面检查，核对型号，注意阀门的方向性。
(3) 阀门要在关闭的状态下安装，防止管内的杂物进入阀体，影响阀门的严密性；
(4) 法兰连接的阀门，螺栓必须同方向，紧固螺栓时，应对角均匀紧固；
(5) 阀门在安装时，必须留有足够的保温、维修、拆卸空间。
7. 大小头
冷、热水平管道中的大小头采用顶平偏心形式;
8. 坡度
所有管道都应坡向排水点或主干管，冷热水管坡度为0.002-0.003
9. 管道试压
(1) 试压前对系统进行检查，排除不能参与试压的膨胀节、止回阀等部件，并与泵、冷冻机等设备进行可靠的隔离。
(2) 冷冻水、冷却水，按系统、分段进行试压，管道应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不得小于0.3MPa；在5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。
(3) 空调冷凝水管进行充水试验，不渗不漏为合格，试验完后，排尽管中的水。
(4) 试压时对每个连接点处不得隐蔽，并做好记录。
10. 管道吹洗
(1) 管道强度试验合格后，应分段进行吹洗，吹洗时应用木锤敲打管子，但不得损坏管子。
(2) 蒸汽管道应用蒸汽吹扫，吹扫的排气管应引至室外，管口朝上倾斜，并有牢固的支架。吹扫前，应缓慢逐渐升温暖管，且恒温一小时后进行吹扫，如此重复三次。直到排气管前包白布的光板上无铁锈、脏物为合格。
(3) 其它管道可用水冲洗，以出口的水色和透明度与入口处目测一致为合格。冲洗完后，将水排尽。
11. 保温防腐
(1) 管道刷漆前应清除表面锈迹、油渍、尘土，油漆使用前应按制造厂要求进行调和，确保涂刷的油漆厚度均匀，粘接牢固。
(2) 所有焊口处应涂二道防锈底漆；暴露处涂上面漆，面漆尽可能在保温结束，房间安装清洁后进行。
(3) 管道试压、刷漆合格方可保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状的独立保温块，便于维修。
(4) 管道的保温
根据设计要求本工程的空调水系统管道均采用橡塑海绵保温材料。（各管径保温层厚度参见设计施工说明）
在管道试压合格后方可进行保温，保温应做到外表美观、紧凑、结实，阀门及管件应制作适当形状相同的保温块。
(5) 橡塑海绵保温施工方法
本工程中空调水系统管道及设备保温选用橡塑保温材料。该材料是一种新型保温材料，具有柔软、耐热、耐寒、减振、隔音、阻燃、热传导系数低等优良性能，故有隔热效果佳，热损失降低；施工安装方便，且较以往使用的常规保温材料具有省工省料，外观洁净雅致的优点；适用范围广，耐候性好，经久耐用。
A、施工操作方法
施工采用划开套接法保温。因橡塑海绵柔性好，可以随管道弯曲而弯曲，故小管径管道管件保温不需加工保温部件，也不需做伸缩缝。另橡塑海绵管外观光滑平整，不需加保护层。
保温操作的一般规定及要求：
1）横管：
a、当被保温的管道已安装好，根据设计的保温厚度要求，将按管径选好的相应规格橡塑海绵管或保温板用锋利刀片纵向切开后，掰开包裹在管道外壁上；
b、在切开的纵缝两断面上均匀刷上胶水（注：胶水是橡塑海绵材料专用胶水，随保温材料一同配来，在使用前应搅拌均匀），放置2-5分钟，待呈干膜状后再将切开纵断面对齐，用力挤压，使之粘牢，并在纵缝处用专用保温胶带密封，施工时注意纵缝应朝上，不允许朝下；
c、为使保温材料更好地与管道接合紧密，可将管道外壁全部刷上胶水，以保温材料不能转动和滑动为合格；
d、三通、四通处的保温是根据现场实际情况自由切开或45。角切开后，在断面刷胶水粘牢；
e、保温管段间的连接，将相邻的橡塑海绵管的端部刷上胶水，对准后粘接，并在端部接缝处用专用胶带缠绕一圈密封，施工时注意两保温段上的纵缝应错开；
f、较大管径的弯头保温是根据弯头的展开面，用保温板材在库房内进行预制加工，施工时应注意保温板材的光滑面要朝外，预制保温弯头与管道应粘牢接合紧密，接缝处采用专用保温胶水粘连；
2）立管：保温是自下而上进行，操作方法参照横管保温，
3）管道（法兰、阀门、波形补偿器等）：保温层应能拆卸，便于检修。
B、施工质量要求及质量保证措施
1）质量要求：
a、保温材料性能参数和专用胶水及胶带应符合设计要求及各项指标有关规定；
b、保温层间粘贴紧密，表面平整，接缝无缝隙，管段间纵缝应错开。
c、保温材料的外观应保持清洁和完整。
2）质量保证措施；
a、先严格按施工操作方法的工序，做出一个样板段，经自检合格，并报业主、监理检查通过后，以此样板段作为标准，进行大范围施工；
b、在施工中，施工人员精心操作，严把质量关，不合格材料一律不用，技术人员加强每道工序的把关检查，以保证质量；
c、对已安装好的保温部分加强成品保护；
C、施工操作中的注意事项：
1）所有的割缝、接头都需用专用胶水粘接密封；
2）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其它都需达到设计厚度；
3）胶水粘接时不应用大力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合；
4）安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰；
5）当安装冷冻水管时，管材的两端口和钢管之间的空隙都需刷上胶水粘接起来，粘接宽度应至少等于保温材料厚度；
6）管道的割缝口应尽量安装在不显眼处，且两条管材割隙口应相互错开；
7）在安装涂粘合剂前，先将粉末污物合油污清除，同时将钢管或设备表面锈蚀处理清除，保温材料必须清洁，如不小心弄脏，用湿抹布清除干净；
8）大管径保温材料由于包装关系已变成椭圆形，剖开时应剖较扁平的那边；
漏、重、乱现象。
1.4.3风管安装
施工程序：施工准备→现场测量→支吊架、法兰预制→风管及部件预制→风管安装→漏风量测试→风管保温→设备安装→设备与风管接驳→风口安装→系统调试→竣工验收
3.4.3.1 风管制作
(1) 本工程的送风风管采用镀锌矩形风管，其它风管采用一般为主，矩形风管尺寸以外边长为准。
(2) 矩形弯管的弯曲半径符合标准的要求。内弧形，内斜线矩形管，平面直边的尺寸大于或等于500mm；要设置导流叶片。
(3) 风管各段连接应采用可拆卸的形式。管段长度宜为2-3米。
(4) 风管连接采用专用法兰或雌雄接口、接驳处制作采用自攻螺丝固定；接缝处用与风管同颜色的玻璃胶密封。
(5) 大尺寸风管采用轻钢龙骨、拉杆和框架加固；静压箱等采用角铁或轻钢龙骨加固
(6) 施工前应熟悉图纸，按系统号对每个系统风管分节编号，统一列表，防止预制过程中出现错、漏、重、乱现象。
4.4.3.2 风管安装
(1) 风管按不同长度设段，分段预组装和吊装，安装风管的同时，安装各种部件，消声静压箱应先于风管吊装就位，各层机房的风管在设备就位后安装。
(2) 风管支吊架的生根采用膨胀螺栓，力求灵活，快捷，外形美观，每趟水平管设两组防摆吊架。
角铁：L30-L50
吊杆：通牙丝杆一?2.6—?8mm
紧固连接件：螺栓，螺母一?2.6~?mm
(3) 吊架间距的选择
对于90度弯管、三通(T形管)、水平迂回管、高度迂回管、变径管和垂直立管。这些特殊管道
应采取不同的方法支吊。
(4) 风管与配件可拆卸的接口，不得装在墙或楼板内。
(5) 风管的支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓，位置要正确，牢固可靠，埋入部分不得油漆，并除去油污。
(6) 防火阀安装时应将易熔片处于迎风侧，在防火阀易熔片侧设置检查门，易熔片应在系统成型后，试验前装设，以免人为损坏或滑落，防火阀种类较多，性能各异，应耐心区分
(7) 风口安装前需进行外观检查，看是否松散、活络及变形，防止安装后产生噪音。风管与风口应直接连接，风口安装采用隐蔽式固定装置，原则上外观不可见到自攻螺丝，风口布置应密切配合装修，紧贴顶或墙面，保证整体美观。
(8) 泄漏试验
组装完的风管在吊装之前，必须用一只不小于100W的白炽灯进行漏光测试，并对漏光之处进行密封处理；在单个整系统主干管安装完成后，需用风管式漏风量测试装置，进行系统漏风量测试，将各支管用堵板进行封闭，利用试验风机，皮托管测试漏风量，漏风率须小于10%，否则需对系统进行检查，对渗漏处涂胶密封。
1.5施工技术组织措施
1.5.1工期保证措施
1. 施工管理对工期的保证
根据该工程的实际特点，我们将强化项目管理，项目经理负责施工的全过程，并督促协调施工做业人员明确职责，各负其责，确保工期目标的实现。
实施严格的管理制度，根据甲方的工期要求，编制项目的总体进度计划，设置工期控制点，
保证总工期的实现。
建立生产例会制度，在总进度控制下，安排周、日作业计划，在例会上对进度控制点进行检查是否落实，把存在的问题解决掉，保证总工期的实现。
2. 资源配备对工期的保证
编制切实可行的资源需用量计划，如劳动力、机械、设备、材料等计划，落实到实处，并派人跟踪检查，确保资源满足计划的需要，为保证工期提供物质保证。
根据该工程安装量大，工期紧的实际情况，组建专业技术性强、素质高的施工队伍，施工人员相对固定，不因节假日或农忙季节而导致劳动力缺乏。
精心组织施工，穿插作业，协调人员和设备，加强工程抢工力量，实行重点部位抢工的办法，有条件地组织双班组作业和加班作业，确保工程总体进度。
项目部根据工程情况和工期目标，分段控制，合理安排劳动力和机械设备的投入，从而加快工程进度。
积极与供货部门协调，提前落实材料、设备及成品和半成品的计划、采购、运输、储存、检验等工作，使材料、设备的供应工作能随工程进度提前定货，按期进场，不得因材料、设备供应不及时，质量不合格影响进度。
3. 施工技术对工期的保证
根据工程特点，做好施工前的技术准备工作，各专业工程师要认真熟悉图纸，做好图纸会审、技术交底工作，把技术问题解决在开工之前。
4．工程质量对工期的保证
严把各工序的施工质量关，力求每项工作一次性成功，杜绝返工现象，以一次成优的良好施工质量获取工期的缩短。
严守工艺操作规程，杜绝违章作业，以免由于出现质量事故而影响工程进度。
加强质量意识教育，组织施工班组开展以“工期、质量、安全”为课题的活动，对成绩突出者给予一定的奖励，从而加快工程进度。
施工中所使用的计量器具必须是检验合格的器具，安装中所设置的仪表必须是检验合格的产
品，以免由于检测失误造成返工，影响工程进度。
1.5.2质量保证措施
1．建立健全质量保证实施方案，对工程实施全面质量管理
2. 做好三个阶段的质量保证
(1) 施工准备阶段质量保证
施工班组在进场前应由施工员进行详细的质量技术交流，围绕工序控制进行质量“三检”。
(2) 施工阶段质量保证
1）本工程的各专业工程施工，均受公司有关专业质量保证体系的控制和管理，同时受业主控制及管理。
2）各专业施工班组在施工前应认真熟悉图纸，熟悉各专业施工的关键工序。
3）现场施工中碰到问题，应及时与业主、监理、设计单位协商解决，及时办理技术核定手续。技术核定手续由总包办理，监理、业主设计签字生效，严禁擅自修改图纸。
4）施工班组应树立“质量第一”的思想，重视施工质量，坚决杜绝弄虚作假的行为发生。
5）有关隐蔽工程，重要结构部位工程在自检合格后，提前24小时通知监理，由监理组织验收。
6）严格把好质量关，保证工程所用材料符合质量要求，主要材料应有合格供应商的资质证书，材料质保书，经复验的还需有复验报告，并提供给业主和监理。
(3) 工程交工后做好质量保证
(4) 质量方针和目标
质量方针：精心安装、保证质量、优质服务、方便用户
质量目标：主控项目合格率应达到100%
1.5.3协调配合措施
1. 与业主的协调
根据现场情况和施工图，愿意以科学的管理，周到的服务，按照业主的要求保质、保量按期完成该工程。我们将按照合同要求积极进行施工准备，尽早开工，严格履行合同中所规定的职责和义务，并在施工过程中充分发挥我们的专业优势。本着全心全意为业主服务的精神做好以下几方面的工作：
（1）我们将严格执行业主的决议，绝对服从业主的管理。
（2）积极配合业主进行场内的施工准备工作，为业主排忧解难。
（3）在熟悉图纸的基础上及时准确地编制工程预算书和施工进度计划。
（4）密切配合业主进行设备、材料的交接和检验工作。
（5）积极配合业主进行工程修改、方案确定、技术论证，从业主的角度出发，进行合理的建议，直到业主满意为止，同时绝不借故小修小改拖延工期。
（6）在施工过程中组织专家进行降本节能分析，提出合理化建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。
（7）如果发生工程进度滞后于计划进度的情况，我们将积极组织新的施工资源进场并实行加班、加点等赶工措施，确保工程按期竣工。
（8）工程施工中，我们将至始至终站在业主的立场上，切实从使用舒适、操作方便、便于维修的角度进行施工，为业主提供最好的服务。
（9）积极做好文明施工工作，从施工阶段就树立起标志性的形象，为业主争光。
1.6文明施工与环境保护方案
文明施工环境保护是每个企业进行生产活动和服务时必须考虑的问题。我们认识到，与其他经济组织一起，节约资源与能源，保护生态，保护我们赖以生存和发展的环境是我们共同的责任。因此，在积极推进我公司技术和经济许可范围内的环境保护行为，实现污染预防以及环境行为的改进，特指定如下制度：
1、所提供的产品及产品原材料、生产过程、服务应设法满足国家、地方、行业的有关环境保护的法律、法规要求。
2、在生产、活动或服务过程中排放的超标污染物（如废水、废气等）应制定计划，采取措施，逐步达到国家或地方的排放标准。
3、在生产过程中，优先采用无污染或少污染的工艺，不得使用国家或地方禁止使用的生产工艺、生产和施工设备在施工过程中采取必要的措施降低污染，对施工现场的废弃物妥善处理。
4、妥善保管化学品、危险品和易燃易爆品，采取防范措施防止储运过程中发生火灾、爆炸和泄漏事故，造成对环境的污染。
5、对噪声控制采取如下措施
施工现场建立项目环境管理保证体系，设置一名环保人员，负责对本项目的噪声进行定期的监控，了解声源，采取一系列措施限制噪声传播。
由项目机械管理员编制改项目的专项噪声控制措施。对达不到排放标准的噪声分析原因，制定解决办法，尽量选择一些低噪声的设备，也可以把同类型的噪声源置于同一工棚内，工棚四周严密防护，减小噪声污染面。
在居民稠密区进行噪声作业的，必须严格控制作业时间，晚22时质至早6时不得作业，若特殊情况需连续作业的，应及时于当地监管局联系取得夜间施工许可证，报所在区、县环保局备案后方可施工。并配合相关单位做好周围群众工作。
施工机械必须进行保养，最大限度减少有形磨损，使设备在正常状态下使用。
1.7安全管理
1、安全管理目标为杜绝重大伤亡事故，轻伤负伤率低于2‰。
2、推行、落实安全生产责任制
3、坚持安全生产宣传教育，防微杜渐，确保安全生产。安全生产教育内容：
宣传安全生产的重大意义，使每个职工都能时刻重视安全生产工作，牢固树立“安全第一”思想。
宣传“安全生产人人有责”，动员全体职工人人重视安全生产、文明施工。教育职工克服麻痹思想，克服安全生产工作“重视主体工程，忽视收尾工程”的错误倾向。用好劳动保护用品，自己的安全就是为了他人的幸福。
4、安全检查
我公司在施工过程中将坚持安全检查制度，检查内容如下表：
5、现场安全防护
施工现场的布置严格按总包单位的要求进行，安全防护严格按总包单位要求做。
进入施工现场，必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，高处作业，必须按规定系好安全带。
施工现场的脚手架、防护栏、安全标志和警告牌，未经同意，不得擅自拆动。
电气设备和线路必须绝缘良好，各种电动机具必须按规定接零接地。
高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋中，上下传递物体禁止抛递。
中北科技产业园一期四号楼装修改造 空调通风项目 施工组织设计 编制单位：天津市中环系统工程有限责任公司 编制人： 编制日期： 目录 一：工程概况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：施工机具 六：文明施工管理、环境保护措施 一、工程概况 西青行政许可中心现有办公楼坐落于西青区中北镇软件园内，建筑物为框架结构。建筑面积约22000平方米，地上5层，地下1层，最高高度25米。办公楼需要安装空气源热泵加风机盘管供夏季制冷及冬季采暖，楼内配备新风、排风通风系统满足室内环境。 二：编制依据 2.1 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001 2.2、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2.3、《建筑电气安装工程施工质量验收规范》GB50303-2002 2.4、《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50231-1998
2.5、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6、《设备、管道及绝热层涂色》GB7231-2003 2.7、《建筑法》等国家现行建设管理法规和天津市建设工程有关规定等。 2.8、设计图纸中的技术要求及安装标准图集。 三：施工内容 1.空调室内机、室外机采购安装工程； 2.连接管道及管道附件、风道、风口等制作安装工程； 3.室内机调节温控器采购安装工作； 4.空调信号线、管及管线开补线槽以及风机盘管检查接线的采购安装工作。 5. 新风机组、风道、风口及管道附件制作安装工程。 6.排风机、风道、风口及管道附件制作安装工程。 四: 施工方案 技术准备工作 根据工程特点认真做好图纸自审、会审，并作好记录，充分了解设计意图。 施工前，安排专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有施工人员在进入施工现场前，熟悉所安装设备的性能、特点及要求，做到胸中有数。 根据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件的型号、规格、数量、进场日期的统计，提交物资部门，经批准后进行物资的采购加工定货，确保各项物资按时到场。 施工前应根据建筑孔洞图进行孔洞的复核及其他预留预埋，并做好记录工作。 （一）、空调室外机组的安装
沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目 HVAC暖通空调自控系统 技术方案设计书
一. 总体设计方案 根据用户对项目要求，并结合沈阳建筑智能化建筑现状，沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目是屹今为止整个沈阳所有建筑物厂区当中智能化程度要求较高的。沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调自控系统项目里面分布着大量的暖通空调机电设备。 ？如何将这些暖通空调机电设备有机的结合起来，达到集中监测和控制，提高设备的无故障时间，给投资者带来明显的经济效益； ？如何能够使这些暖通空调机电设备经济的运行，既能够节能，又能满足工作要求，并在运行中尽快的将效益体现出来； ？如何提高综合物业管理综合水平，将现代化的的计算机技术应用到管理上提高效率。 这是目前业主关心的也是我们设计所侧重的。 沈阳利源轨道交通装备有限公司暖通空调楼宇自动化控制系统的监测和控制主要包括下列子系统： 冷站系统 空调机组系统 本暖通空调楼宇自动化控制系统之设计是依据沈阳利源轨道交通设备有限公司暖通空调自控系统项目的设计要求配置的，主体的设计思想是结合招标文件及设计图纸为准。 1.1冷站系统 （1）控制设备内容 根据项目标书要求，暖通自控系统将会对以下冷站系统设备进行监控：监控设备监控内容 冷却水塔（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态。 冷却水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手
自动状态、水流开关状态； 冷却水供回水管路供水温度、回水温度， 冷水机组（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态； 冷冻水泵（2台）启停控制、运行状态、故障报警、手 自动状态、水流开关状态； 冷冻水供回水管路供水温度、回水温度、回水流量； 分集水器分水器压力、集水器压力、压差旁通 阀调节； 膨胀水箱高、低液位检测； 有关系统的详细点位情况可参照所附的系统监控点表。 （2）控制说明 本自控系统针对冷站主要监控功能如下： 监控内容控制方法 冷负荷需求计算根据冷冻水供、回水温度和回水流量测量值，自动计算建筑空 调实际所需冷负荷量。 机组台数控制根据建筑所需冷负荷自动调整冷水机组运行台数，达到最佳节 能目的。 独立空调区域负荷计算根据Q=C*M*(T1-T2) T1＝分回水管温度，T2＝分供水总管温度， M＝分回水管回水流量 当负荷大于一台机组的15%，则第二台机组运行。 机组联锁控制启动：冷却塔蝶阀开启，冷却水蝶阀开启，开冷却水泵，冷冻 水蝶阀开启，开冷冻水泵，开冷水机组。停止：停冷水机组， 关冷冻泵，关冷冻水蝶阀，关冷却水泵，关冷却水蝶阀，关冷 却塔风机、蝶阀。 冷却水温度控制根据冷却水温度，自动控制冷却塔风机的启停台数，并且自
多联机空调系统施工方案 一、编制依据 二、工程概况 三、工程范围 四、施工准备条件 五、主要施工方法及技术要求 六、工期保证措施 七、施工总进度计划 八、主要施工组织及劳动计划 九、施工材料的组织 十、质量保证措施 十一、安全技术和消防保卫措施 十二、其他各项措施 十三、工期间的整洁措施 十四、调试整理及验收 十五、其它 十六、与业主的协调配合
一、编制依据 1、工程设计图纸 2、国家颁布的施工及验收规范，质量验评标准（GB） 3、本公司企业标准《质量手册》、《程序工作文件》 二、工程概况 工程项目名称：新建张家口至唐山铁路站后和站房工程 工程内容：多联机空调系统安装及调试 空调系统安装主要包扣站后1标，标段内沙岭子站、赵川站、龙门站、赤城站、塔黄旗东站。共计6个办公宿舍综合楼。总工程量为13台室外 机和145台室内机的安装调试。 三、工程范围 工程内容 工程内容主要包括：材料采购、打墙洞、管线连接、室内外机的安装、控制接线及系统调试。 四、施工准备条件 空调设备分两大部份即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需求的其他附件。 施工前要做的准备工作： 熟悉图纸 采购材料 准备机具 组织施工人员 核查现场土建结构情况 学习有关操作规程及质量验收标准 由技术人员向技术班组进行全面交底 加强安全管理，消除事故隐患，贯彻麦克维尔中央空调“5S”内容，强 调“安全第一”的工作理念。
五、主要施工方法及技术要求 （一）、总程序 人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场 ↓ 支托架制作、墙上打洞 ↓ 焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温 ↓ 分支管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、控制线铺设↓ 室内机固定及接口、室外机吊架固定及接口 ↓ 管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟 ↓ 试机，调试，运行。 ↓ 系统最后整理，验收 （二）、安装要点及技术要求 1、打洞及处理： 核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞孔的墙板上标出所开洞孔的大小，征得现场土建技术人员意见对建筑物结构无影响后才能去进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔。若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其他方式打孔。孔的大小以可以穿过管线（含保温层）为准，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。 管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管，管道的焊缝不得设于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20厘米，管道与管套的空隙应用隔热或其他不燃材料填塞，不得将套管作为管道的支撑。
1.空调负荷估算 a)空调冷负荷估算（1）冷负荷估算面军 A．空调冷负荷法估算冷指标。 2
B：按建筑面积冷指标进行估算 建筑面积冷指标 时，取上限；大于l0000平米，取下限值。 2、按上述指标确定的冷负荷，即是制冷机的容量，不必再加系数。 3、由于地区差异较大，上述指标以北京地区为准。南方地区可按上限采取。 热负荷估算 （l）按建筑面积热指标进行估算 注：总建筑面积、大外围结构热工性能好、窗户面积小，采用较小的指标；反之采用较大的指标。 (2）窗墙比公式法： q=(7a+1.7)W/F(tn-tw)W/m2; 说明：q—建筑物的供热指标，W/m22。
a —外窗面积与外墙面积（包括窗之比）； W一外墙总面积（包括窗），m22 F一总建筑面积，m2 tn一室内供暖设计温度，℃ tw一室外供暖设计温度，℃ （3）冷热负荷说明 A．以上估算的冷热负荷指标，是按2000年10月1日以前执行的《民用建筑节能设计标准》进行估算的。 B．新的《民用建筑节能设计标准》，自2000年10月1实施执行，其冷热负荷指标，应参照有关的标准。 2.机组选型 机组选型步骤： A．估算或计算冷负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总冷负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 B．估算或计算热负荷 通过3.2.2节的估算法进行估算总热负荷，或通过有关的负荷计算法进行计算。 C．初定机组型号 根据总冷负荷，初次选定机组型号及台数 D、确定机组型号 根据总热负荷，校核初定的机组型号及台数。并确定机组型号。 3.机组选型案例 例：建筑情况：北京市某办公楼建筑面积为11000 m22，空调面积为10000 m2
空调自控系统技术方案 第1章. 总体设计说明 建筑概况 本项目（XXXXX有限公司整体迁扩建项目）位于浙江省杭州市，共有综合车间1及综合仓库、综合车间2、质检研发楼、前处理提取及仓库4个区域。 工程设计资料 暖通专业图纸 采用的主要规范及标准 （1）《智能建筑设计标准》（GB/T50314-2006） （2）《智能建筑工程质量验收规范》（GB50339-2003） （3）《民用建筑电气设计规范》（JGJ/T16-2008） （4）《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005） （5）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006） （6）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） （7）《电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002） （8）《采暖、通风与空气调节设计规范》（GBJ19-87） （9）《分散型控制系统工程设计规定》（HG/T20573-95） （10）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） （11）《低压配电设计规范》（GB50054-95）
第2章. 设计范围 空调自控系统 冷热源系统、空调机组、新风机组、配套排风机/除尘机、室外温湿度、室内温湿度、室内静压、定风量阀、变风量阀 第3章. 系统组成 系统主要技术指标 1.本工程空调自控系统设计成一套完整的分布式集散控制系统，通过对厂房的空调机组、 新风机组、配套排风机/除尘机组等主要机电设备的集中管理和分散控制，使之达到最佳运行状态，同时收集、记录、保存及管理各系统中重要信息及资料，实现综合自动监测、通讯、控制与管理，达到科学管理、节能管理及综合报警处理的目的，提高建筑物的现代化管理水平。 2.系统采用基于B/S（浏览器/服务器）的网络体系结构，系统网络协议符合国际标准 ISO16484-5(BACnet)。系统为两层网络结构，分别为管理层和控制层，两层网络均具有足够的开放性且应易于扩展，为将来运营和维护中可能发生的变化提供便利。 3.系统由服务器/工作站、网络控制引擎、现场控制器(DDC)等组成。服务器/工作站与网 络控制引擎通过管理层网络采用BACnet/IP协议通讯，网络控制引擎作为管理层网络核心设备管理控制层网络并向服务器/工作站发布信息。控制层网络现场控制器通过RS-485现场总线连接到网络控制引擎上，采用BACnet MS/TP 协议与网络控制引擎及其他现场控制器保持紧密联系。传感器及执行器等连接至各现场控制器。 4.系统在控制中心配置服务器及工作站。操作系统支持Windows XP，系统配置打印机用 于系统的报警及统计资料的打印。系统仅需在主控工作站上安装系统管理软件，无需在分控工作站上购买和安装特定的软件。 5.为满足管理要求，整个系统还可以让用户设任意多个工作站通过Web以共享方式访问， 系统应支持至少5用户同时访问系统。 6.为保持系统稳定安全，系统数据存储不仅仅依赖于工作站电脑，工作站电脑因为故障
空调系统安装施工 方案
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 Ⅰ、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0℃后送入空气处理机组，与室内回风混合后经过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加湿。 6、新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。
7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70℃熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 Ⅱ、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 Ⅲ、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。
空调自控系统方案 1概述 (3) 1.1建筑概况.......................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2系统概述 (3) 1.2.1节电 (3) 1.2.2节省人力 (3) 1.2.3延长设备的使用寿命 (4) 1.2.4保证建筑及人身安全 (4) 2设计依据 (4) 2.1遵循标准 (4) 3系统设计及设备选型原则 (5) 3.1先进性与适用性 (6) 3.2成熟性 (6) 3.3开放性 (6) 3.4按需集成 (6) 3.5标准化 (6) 3.6可扩展性 (6) 3.7安全性与可靠性 (7) 3.8经济性 (7) 3.9追求最优化的系统设备配置 (7) 3.10保留足够的扩展容量 (7) 4系统监控范围及监控功能说明 (8) 4.1空调机组监控系统.......................................................................... 错误!未定义书签。 4.2排风机监控系统.............................................................................. 错误!未定义书签。 4.3给排水监控系统 (9) 4.4其他系统监控系统 (10) 5HONEYWELL系统解决方案 (10) 5.1概述 (10) 5.2HONEYWELL自控简介 (11)
5.3系统构成 (12) 5.4系统网络结构 (12) 5.5EBI楼宇中央管理系统 (14) 5.5.1概述 (14) 5.5.2EBI系统的特点 (15) 5.5.3操作界面 (16) 5.5.4数据报表 (16) 5.5.5控制算法 (17) 5.5.6实时数据库 (18) 5.5.7报警管理 (18) 5.5.8趋势图 (19) 5.5.9设备界面 (19) 5.5.10EBI系统结构 (21) 5.6E XCEL5000控制系统 (22) 5.6.1Excel5000是一套集散控制系统（TDS） (22) 5.6.2EXCEL 5000是一套开放的计算机网络系统 (23) 5.6.3EXCEL 5000系统保持向上兼容性 (23) 5.6.4Excel5000现场控制器（DDC） (23) 5.6.5带有LONBUS接口的 Excel500控制器 (24) 5.6.6Excel 100控制器 ...................................................................................... 错误!未定义书签。 5.6.7Excel 50 控制器 (26) 5.7末端装置(传感器、执行器等) (27) 5.7.1风门执行器 (27) 5.7.2座式调节型水阀门和执行装置 (28) 5.7.3低限温度装置(防冻开关） (28) 5.7.4继电器 (28) 5.7.5温度传感器 (28) 5.7.6压力传感器 (29) 5.7.7湿度传感器 (29)
空调电气系统施工方案 根据本次招标书确定之范围以及本工程的施工特点，电气按以下工序组织施工：安装施工期→调整试验期 1.1配电箱、柜的安装要求 1、本工程配电箱包括明箱和暗箱，根据设计要求加工定货。 暗箱装配电箱根据预留洞尺寸，找好标高、水平、竖直，并将箱体用砂浆填实周边，明装箱量好尺寸，用膨胀螺栓固定，不破坏箱面油漆，水平端正不歪斜。 2、配电箱安装工艺 配电箱的安装的施工工艺见下图。 3、配电柜安装工艺 配电柜安装的施工工艺见下图。 4、配电箱、柜进场时，设备应有铭牌，并注明厂家名称，
附备件齐全，设备开箱检查应由监理、供货方共同进行，并做好检查记录。 5、配电箱安装要求 A、配电箱的底部距离地面应符合设计要求和规范要求。 导线剥削处不应损伤线芯，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子，然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮压锡后穿用顶丝压接，注意不得剪断导线股数。 导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。 B、配电箱内盘面闸具位置应与支线相对应，其下面应装 设卡片框架，标明回路名称。 C、配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于 断路状态时，刀片可动部分均不应带电。 D、配电箱上的电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀， 铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 E、基础型钢安装时，应将型钢调直，然后按图纸要求加 工基础型钢架，并刷好防锈漆，按图示位置架设在预留铁件上，用水平尺找平找正，用电焊固定，将接地扁钢与基础型钢两端焊牢，焊接长1度为扁钢宽度的2倍。 F、配电柜安装按图纸布置稳放，就位后先找正两端，再
空调系统设备安装施工方案 1、设备安装原则 设备安装应遵循先大件后小件、先里后外的安装原则。 2、设备安装条件 1.1机房结构施工结束，设备基础浇筑完成并达到强度要求; 1.２机房内无积水、无杂物,顶层无漏水现象； 1.３设备运输通道畅通; 1.4设备起重吊装、运输机具准备到位,各项安全措施准备充分; 1.５设备减振台座加工完成，减振器、减振弹簧准备完善。 3、设备安装主要施工程序 4、基础验收 根据设备基础的参数检查基础的纵、横向中心基准线，标高及基准点是否符合设计要求；同时进行基础外观检查,检查基础外形有无裂缝、空洞、露筋和掉角等现象，对达不到要求的地方,通知土建单位进行处理。验收过程要填写“设备基础验收记录”,并经有关人员会签。基础验收完成后,清除基础表面及预留孔
内杂物，灌浆处的基础表面应凿成麻面,以保证灌浆质量。 5、设备拖运 5.1施工前熟悉施工现场设备布置平面图,了解现场设备安装位置和方向。 5.2拖运前查看设备的外形尺寸和单件重量，了解拖运路线，考虑能否顺利通过,如需清理、平整、加固时，必须事先做好准备。 5．３拖运前对设备进行外观检查，发现有缺陷时，及时向现场负责人报告。 5.４设备拖运中要保持平稳,如沿斜坡拉下时，后面必须加尾绳,以防设备下滑,拖运设备上重下轻时，必须采取措施,以防设备倾倒。 5.5参加设备拖运的人员必须时刻注意设备动向,手脚严禁接触运行中的牵引索具，人需站在安全的一侧,拖运区内,不准其他人员随便进出。 ６、设备开箱检查 设备到货后，视现场的情况确定是否立即进行开箱检查。如立即进行检查的,在设备检查完后，及时做好设备的保护工作以防设备在搬运、吊装过程中损坏。设备开箱检查要会同建设单位和设备供应商共同参加。首先检查设备包装外观有无损坏和受潮,根据设计图纸核对设备规格型号。同时根据设备装箱清单和技术文件，清点随机附件、专用工具是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。设备开箱检查，要填写“开箱检查记录”,并经有关人员会签。 7、设备吊装措施 本暖通工程空调设备包括冷水机组、空调机组、锅炉、水泵、风机盘管等。由于冷水机组、空调机组、锅炉的体积大,重量大，吊装需要采用吊车吊至坡道口。而风机盘管及部分阀门的吊装相对较为简单,可利用现场施工塔吊或施工电梯将设备运至相应楼层后，采用液压推车运输就位,进行安装。 7.1吊装就位 冷水机组、水处理设备体积大、重量大,为了确保机组和吊机的绝对安全，
第四节空调系统安装施工方案 一、空调系统 I、集中空调系统 1、设有集中空调系统KT-1，空气处理采用了新风预处理一次回风处理空调方式。 2、夏季工况：将室外新风经新风预处理机组的表冷段进行降温除湿后送入空气处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的表冷段降温后送入室内。新风处理承担了室内的湿负荷。 3、冬季工况：鉴于该工程所处严寒地区的地理位置特点以及使用单位管理 模式，将室外新风经新风预处理机组的电加热段进行温升处理至0 C后送入空气 处理机组，与室内回风混合后通过空气处理机组的热水和热段升温、加温段加湿 后再送入室内。 4、新风预处理机组、一次回风空调机组均采用屋顶组合空调机组，每套机组分为室内机和室外机。每套机组设有PLC控制中心（设有通讯接口），配套触摸现实操作屏，对设备运行能提供功能控制。 5、空调机房设有一套高压微喷加湿系统JS-1，为001大厅空调系统加湿。设有一台加湿主机和两个加湿单元电控箱，对两台空气处理机组加湿段进行加 湿。 6新风预处理机组和空调机组室内机和室外机的冷媒管、控制系统以及管道连接、控制线连接由设备提供商配套提供并安装。 7、空调送、回风管在穿越空调机房、防火墙、屋面以及进出001大厅侧墙处均设有防火阀。阀常开，70 r熔断关闭，输出信号关闭本系统机组。 8、新风管、空调送回风管采用镀锌铁皮风管，新风管、空调送回风管设有橡塑海绵保温层。 U、通风系统 1、设有1处局部排风系统：设有2处局部排风系统：P- 2、P-3。 2、房间（配气间）设有平时和事故排风系统，排风机采用吊顶式排气扇，
平时低速排风，事故时高速排风，启停开关在室内外分别设置。 3、公共卫生间、开水间设有吊顶式排风扇，满足室内通风换气要求。 4、配电用房设有机械排风设施，平时使用。在排风口处设有电动密闭阀，阀常开，气体灭火时，阀有电信号关闭，灭火结束后，可手动开启阀和排风设施进行排风。 5、走道内设有可开启外窗，采用自然排烟。 川、消声减振系统 1、空调机组室内机均设有减振块安装（减振块由设备配套提供）。机房内风管、水管、冷媒管安装采用减振吊架安装。 2、空调机组室内设有回风消声段，风管消声器采用复合阻抗消声器。风管进出均设有防火防腐金属软接。 3、空调机房侧墙和顶部采用吸声材料，机房门采用隔音防火门。 W、工艺测试间多联机空调系统和分体空调 1、其他配套房间共设有两套多联机空调系统：V-1、V-2，无外窗的工艺测试间设有一套新风处理系统VXF-1。V-1、V- 2、VXF-1系统的室外机外在室外地面上设置。 2、V-1、V-2、VXF-1系统室内机采用四面出风嵌入式，在各房间吊顶上安装。WXF-1系统的室内机为独立送风的新风处理机，在二层新风机房内设置。 3、冷媒管采用铜管，由设备配套提供，需由设备提供商对管道系统进行二次深化设计。 4、冷水管采用热镀锌管，并设橡塑海绵保温层。冷凝水管设有坡度安装，冷凝水就近排入卫生间水池。 5、每台室内机设有一个有限遥控器，在室内侧墙上安装，两套多联机系统 设有一个中央控制器，在109值班室内设置对室内机和室外机进行控制。有线遥 控器、中央控制器由设备配套提供。 6设有分体柜式空调器，室内机落地设置，室外机安装底标高为2.4米。设有分体壁挂式 空调器，室内机底距地 2.6米侧墙挂装，室外机安装底标高为 2.4 米。 V、空调自控 1、根据任务要求，结合工程实际，通过技术经济比较，集中空调系统设有与本工程级别
XXXX有限公司 空调系统设计方案 一、工程概况 XXXXX有限公司是一座现代化的生产制造工厂，根据工艺的要求，对厂房的温度、湿度、新风量都有严格的要求。为了满足室内空气质量及节能要求，我们为贵公司提供Siemens公司可编程逻辑控制PLC S7-200系统。该控制系统是将3台冷水机组、8个水泵系统、4个冷却塔系统，23台恒温恒湿空调机组集成在一个RS485 OPC协议网络上并与上位机HMI-Microsoft Visual Studio 2008 控制平台进行网络组态操作。 方案HMI监控范围及系统目标包括以下几部分： ·空调冷水机组 ·冷却水系统 ·冷冻水系统 ·组合式恒温恒湿空调机组 ·组合式新风机组 根据甲方的要求和相关图纸，以最高性价比为原则通过优化的设备控制方案和智能管理方式，从而给贵公司提供精确温湿度控制、高效节能可进行系统管理的生产环境。 二、系统设计规范与依据 -建筑智能化系统工程设计管理暂行规定(建设部1997-290) -建筑电气设计规范(JCJ/T16-92) -智能建筑设计标准(DBJ-08-47-95) -采暖通风与空气调节设计规范(GBJ19-87) -建筑设计防火规范(GB50045-95) -电气装置工程施工及验收规范(GBJ232-82) -招标文件要求的相关条例及规范 -业主提供的招标文件和设计图纸
三、系统方案描述 我们通过对甲方提出需求的了解，结合楼宇控制系统的设计规范，对集控冷水 机组，水系统，冷却塔空调设备的自动化系统提出以下方案。 自控系统组成： 机组系统控制 监控系统控制 1.机组系统控制 冷水机组系统采用3台1000RT离心式冷水机组。自控系统采用PLC控制器直接采集冷热源系统中的机组的各种参数。同时程序控制机组的启停，完成各种联动控制，备用设备的转换。 本方案的冷热源系统用Siemens系列控制器配合点扩展模块来解决。 PLC是现场管理和控制系统的组成部份，是一个高性能的控制器。PLC在不依靠较高层处理机的情形下，可以独立工作和联网以完成复杂的控制、监视和能源管理功能，而不需依赖更高层的处理器。PLC可以连接楼层级网络（FLN）设备并提供中央监控功能。 PLC可带扩展模块的和不带扩展模块的。本方案采用可带扩展模块的PLC,这对业主以后的维护和系统扩展时极为有利的。 特点 ●可与其它层级的处理机互相搭配，以符合应用的需求 ●通过扩展模拟量/数字量模块设备，可增加监控点数 ●结合软件与硬设备配合控制应用 ●以先进的PID 算法，精准的将HVAC 控制在最小的变动范围内 ●具有管理多种报警、历史及趋势记录的收集、操作控制和监控功能 ●可选配手动／停止／自动(HOA) 切换开关 本方案可实现空调冷热源的如下监控内容： 机组台数控制 根据供水管的流量及集水器、分水器的温差，计算负荷，然后通过冷水机组提供的通讯接口对风冷热泵机组的进行联网监控。通过网关的模式可实现数据的双向传输，并监控机组的运行状态、系统负荷、房间温湿度、系统启停指令信号等。
设计说明 一、建筑概况 1、建筑地点：河南省洛阳市 2、建筑用途：4S店一层前半部为汽车展厅，一层后半部以及相应的二 层为办公区 3、建筑功能：包括休息、购车、办公等 二、气象参数 冬季空气调节室外计算温度：-5.1℃；冬季空气调节室外计算相对湿度：59％；夏季空气调节室外计算干球温度：35.4℃；夏季空气调节室外计算失球温度：26.9℃；夏季空气调节室外计算日平均温度：30.5℃；夏季室外平均风速：1.6m/s；冬季日照百分率：49％；最大冻土深度：20cm；夏季最多风向：WNW；极端最高气温：41.7℃；极端最低气温：—15.0℃。 三、室内气象参数 四、土建资料 4S店主体结构全部使用工字钢或者槽钢支撑，建筑外边部分用金
属薄板包裹或者制作玻璃幕墙。 五、负荷计算 按照《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》计算并查得洛阳市民用建筑的平均冷指标为120w/㎡，热指标为70w/㎡，由于本工程 33家4S店全部采用钢结构建筑，并且外墙不做保温保护，所以设计 冷热指标增加10%-20%. 六、空调方案和水系统方案确定 空调系统按照空气处理设备的设置可分为集中式系统、半集中式系统、分散式系统。本工程采用分散式系统，即将整体组装的空调器直接放在空调房间内或放在空调房间附近，每个机组只供一个或几个小房间的或者一个大房间内放几个机组的系统。这样利于各个区域的控制，在房间不使用的情况下关闭空调开关，节约能耗。 空调方案按照处理空调负荷的输送介质可以分为全空气系统、全水系统、空气-水系统、制冷剂系统。全空气系统是房间内的负荷全部由空气承担的空调系统，全水系统是房间内的负荷全部由水承担的空调系统，空气-水系统是房间内的负荷由水和空气共同承担的空调系统，制冷剂系统是将制冷剂直接放在房间内消除房间内的余热余湿。本工程采用全水系统，由于水的比热比空气大的多，所以在相同条件下只需要较小的水量，从而使管道所占的空间减小许多。但是对于普通建筑来说仅靠水来消除余热余湿，并不能解决房间的通风换气问题。因而通常不单独采用这种方式。本工程由于建筑的特殊性，4S店汽车展厅以及办公室
空调水系统管道安装工程施工方案 一、空调系统简介 1、冷热源 本工程冷热源分别由设在地下室的制冷机房和锅炉房提供，夏季提供 7 ～12 ℃冷冻水；制冷机房选用两台离心式冷水机组和一台螺杆式冷水机 组；冬季空调热源由地下一层锅炉房换热站供给50 ／40℃热水，经机房内分集水器供给楼内；空调水系统为四管制，风机盘管回水管上设温控电动两 通阀，新风机组、空调机组回水管上设动平衡电动调节阀，根据负荷变化， 对水路系统进行自动控制，有利于节能。局部区域采用两管制。 2、系统形式 采用风机盘管加新风系统，风机盘管负担房间内负荷，新风机组负担新风部分负荷。新风由各层的新风口经空气处理机进行预热交换后，经风管送到各房间。风机盘管设于吊顶内。局部区域采用全空气系统，设置空调送回风。 由新风竖井和新风管道向空调机组补充新风。 二、施工准备 1、施工准备 熟悉图纸 图纸会审 编制施工技术方案 人员配置施工机具准备编制设备材料 加工计划 核定设备 材料成本
加工定货
2、施工物资准备 材料、设备、配件、制品、机具是保证施工顺利进行的物资基础，这些物 资准备工作必须在工程开工之前完成。根据各种物资的需要量计划，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。 A、物资准备工作程序：（如流程图）
施工预算施工进度计划 施工方法 资源需要量计划 加工订货，签订供应合同 确定运输方式和计划 组织进场，按平面图堆放 储存保管 使用 B、施工材料进场计划 空调专业主要材料进场计划表： 序号名称 规格单 型号位参考 进场时间备注数量 1 镀锌钢管 DN20 ～ 100 米分批2 无缝钢管DN15 ～米分批
工程施工组织设计 1.1工程概况 1.1.1工程概述 请补充填写 1.1.2工程内容 1．风冷螺杆冷水机组ACDX100RN，2台（一用一备） 2. 泵组75.7m3/h 38m 3台（二用一备） 3. ROWCOOL 29KW 16台（14+2 冗余） 4.风机盘管1台 5.新排风机组各1台 5.定压补水装置一套 7.风系统、水系统连接安装 1.1.3工程特点 1）为确保工程如期完成，施工前必须做好商务、图纸、各专业协调等工作；施工中必须保证设备及材料采购、安装等各施工环节的环环紧扣，切实按照施工进度表进程。在抓紧时间的同时务必抓好工程安装质量，避免返工。 2）施工场地小，各专业工种多，施工前、施工中在总包的领导下务必做好各专业之间的协调配合，保证工程如期完成。 3）生产和施工同时进行，需提前报备方案、作业区和作业内容，并提交安全作业事项和危险源，施工前征得甲方同意，确保施工不影响甲方正常生产。
1.1.4施工技术关键 1）提前安排施工人员熟悉现场，完成详细施工图。以便协调管道、线槽等的走向、标高位置，同时利用剖面图解决交叉碰撞的矛盾。 2）机组卸车吊装就位要提前做好各项准备工作，吊装过程要注意设备保护以及施工安全，保证吊装工作如期顺利完成。 3）阀门、管件等在施工前要进行必要的检验和试验，确保无泄漏、无次品。 4）加强安全管理，避免出现安全事故。 5）施工如在雨季，由于空气湿度增大，尤其注意对湿度敏感的工序。如焊接作业应在室内或设置防雨措施，焊条一定要烘干并保存在保温桶内。同时注意材料的保管，一定要采取遮挡防护措施，严禁被雨水浸泡。雨季的电焊及临时用电应注意连接处的严密，接头是否防水，注意用电安全。 1.1.5质量安全目标 ?质量目标： 单位工程一次交验合格率为100%； ?安全目标： 无任何安全事故发生 1.2施工组织及资源配置计划 1.2.1施工组织机构设置 为了保证本工程工期、质量等目标的圆满实现，专门成立项目部对质量、安全、进度、文明施工、物资采购、检验和试验等各个环节进行严格管理。 项目部设项目经理一名，负责整个项目的商务运行、协调各部门运作监并督整个工程进程；对工程全面负责；技术负责人一名，负责技术协调确定；现场施工负责人一名：负责全面生产工作及质量、安全管理。
空调设备安装施工方案 施工程序 1材料设备检查 (1) 根据随机装箱单和设备清单，逐一核对名称、规格、数量，清点全部随机文件、质量检查合格证书。 (2) 对机组外观进行检查。机组上安装的仪表及包装是否完好，各盲板处有无松缝，保证机组气密性的阀件是否关牢，机组上的管路、线路是否损坏和变形。 (3) 检查机组上的电器仪表及测量仪表是否完好, .设备及其零、部件应无缺损、锈蚀、变形。 (4) 开箱检查应有建设单位人员及监理单位人员参加，并做好验收和交接记录。 2作业条件 A.施工前应具备设计和设备的相关技术文件。认真熟悉图纸，编制施工方案。若属大型设备，应单独编制设备运输吊装施工方案。冷水机组等大型设备的吊运方案，按规定审核、批准后施工。完成技术安全交底，做好施工技术准备工作。 B.对运输所经过的道路进行清理，核实预留的运输孔洞尺寸，主要材料和机具及劳动力等，有充分准备，并已做出合理安排。 C.利用建筑结构作为起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意方可利用。 D.建筑物屋面、外墙、门窗和内部粉刷等工程应基本完工，有关的基础、沟道等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%；安装施工地点及附近的建筑材料、泥土、杂物等，已清除干净 3设备现场运输 A.大型设备的现场运输按施工方案的要求进行，未经审批不得修改施工方
案。 B.设备水平运输时尽量使用小拖车，如使用滚杠需采用保护措施，防止设备磕碰。 C.设备垂直运输时，对于裸装设备应在其吊耳或主梁上固定吊绳，整装设备根据受力点选好固定位置将吊绳稳固在外包装上起吊，吊装时应采取措施，保证人员及设备的安全。 4设备就位调整 A.设备置于基础上后，根据已确定的定位基准面、线或点，对设备进行找正、调平。复检时亦不得改变原来测量的位置。当设备技术文件无规定时，宜在设备的主要工作面确定。 B.组合式空调机组在安装前先复查机组各段体与设计图纸是否相符，各段体内所安装的设备、部件是否完整无损，配件应安装齐全。 C.分段组装的组合式空调机组安装时，因各段连接部位螺栓孔大小、位置均相同，故需注意段体的排列顺序必须与图纸相符，安装前对各功能段进行编号， D.对于有表冷段的空调机组组装时应从空调设备上的一端开始，逐一将各段体抬上基座校正位置后加衬垫，将相邻的两段用螺栓连接严密牢固。 E.对于有喷淋段的空调机组组装时，首先安装喷淋段，再组装两侧的其它功能段。 F.风机单独运输的情况下，先安装风机段空段体，再将风机装入段体。
洁净间空调自控系统的 解决方案 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN
温州屹诚洁净间空调自控系统的解决方案 1、洁净间空调系统相关规范 随着经济的发展和生活水平的提高，目前在电子、制药、食品、生物工程、医疗等领域对洁净间的要求越来越高，洁净技术也随之发展起来。它综合了工艺、建筑、装饰、给排水、空气净化、暖通空调等各方面的技术。按照中华人民共和国标准GBJ73-84《洁净厂房设计规范》，其与空调系统相关的主要技术指标为： A、空气洁净度等级每M3空气中≥微米尘粒数每M3空气中≥微米尘粒数100级≤35×1001000级≤35×1000≤级≤35×10000≤00级≤35×100000≤25000 B、温、湿度（1）满足生产要求；（2）生产工艺无温、湿度要求时，洁净室温度为20-26℃，湿度小于70％；（3）人员净化用室和生活用室温度为16-28℃。 C、洁净室正压洁净室必须维持一定的正压。不同等级的洁净室以及洁净区与非洁净区之间的静压差，应不小于，洁净区与室外的静压差，应不于.。此外，还有对于风量，风速等的技术要求。总之，洁净间的各项指标都非常严格，因此，对其进行精确的控制就成为必须。 2、洁净间空调自控的意义 在现代商业及工业楼宇中，空调系统设备较多，自动化管理是使其安全工作并良好运行的重要保证。同时，空调的能源消耗一般占总能源消耗的40％以上，因此空调节能是节能的重要手段。对洁净间而言，更是如此。采用空调自控产品，会产生下列一系列好处： 首先，由于空调系统实现自动化监控，可以使系统能够更安全的运行，并最大限度的提高舒适程度。对洁净间来说，更成为保证生产所必须的条件。此外，由于实现了自动化监控，可以在满足系统安全运行及保证系统的各种技术指标的同时，最大限度的实现节能控制，符合日益突出的节能和环保需要。有关资料表明，采用空调自控系统后，可节约空调系统设备年度运行费用的10％。更乐观的估计认为可达15％-30％。而空调自控产品的投资占整个楼宇或厂房总投资的不到％，收回投资时间短。同时，由于实现设备的自动控制和管理，可缩减人员维护，节约人员开支，提高综合管理水平，减少突发事故的发生和设备损坏，从而带来潜在效益。 3、洁净间空调控制系统功能简介 Excel20中文版控制器是美国HONEYWELL公司先进Excel5000控制器家族中的一员。特别适合应用于洁净间如手术室，洁净厂房的空调控制，依照《洁净室施工验收规范》，《洁净厂房设计规范应》，《采通风与空气调节设计规范》等国家标准，并综合考虑上述各系统的内在联系，我们以Excel20为核心构建了较完整的洁净间空调自控系统，它具备恒温恒湿比例积分控制、室内远程启停空调、室内温度设定、关键故障（火灾）报警及联锁、非关键故障（滤网堵塞/送风过热）报警及联锁、夏季防止送风凝露/冬季防冻、开机顺序和连锁、自定义启停时间程序等特点。 二、洁净间空调自控系统构成 1、模拟仪表自动控制模拟控制仪表由于其理论成熟、结构简单、投资少、易于调整等因素，过去在空调、冷热源及给排水等系统中得到广泛应用。一般模拟控制器为电气式或电子式，只有硬件部分，无需软件支持。因此，在调整、投
第一章工程概况 1．工程概况 本工程为红星国际项目1#楼工程空调系统安装，该工程施工容主要有通风系统、排风除尘系统。施工围为地下一层至六层。考虑到此分项工程对装修影响很大，我公司将合理安排劳动力及施工进度，保证装修不受到影响。 第二章通风系统安装工程 1．施工准备 1. 检查土建工程 (1)通风系统的安装工作，应在土建工程完工后进行。 (2)检查土建施工时，预留洞孔、预埋件位，是否符合设计要求。 (3)检查是否能按预定的标高和位置安装风管和部件。 (4)检查设备基础位置和预留孔洞是否符合要求。 (5)检查与系统相连的设备是否就位，有无变更等。 2. 材料准备 安装前应按图纸要求对材料，半成品进行核对。
检查辅助材料，是否按需要供应。如搭设脚手架，准备好螺丝、垫料等。 工具准备 安装常用的工具有:麻绳、滑轮、活动板手、钢丝钳、螺丝刀、钢锯、手锤、线锤、水平尺、卷尺、冲子、扁錾、梯子、撬棍、活动脚手架、安全帽、安全带等。主要施工机械如下表： 主要施工机械表：
2、 支（吊）架敷设 1. 支（吊）架选型 (1)根据风管的具体情况、重量，先用合适的结构型式。 (2)支架角钢制作，要保证支架有足够的强度，以防止变形。 2. 支吊架（敷设） (1)在砖墙上埋支架，先根据风管的标高算出支架型钢上表面离地面的距离，找到正确的安装位置，打出80mm×80mm 方洞，洞的外大小应一致，深度比支架埋进墙的深度（一般为150mm～200mm）大20mm～30mm。打好洞后用水把洞浇湿，并冲出洞的砖屑。然后在墙洞先填塞一部分1:2 的水泥砂浆，把支架插入，插入深度应先画好线。接着用水平尺校平支架，调整 插入深度，继续填塞砂浆，适当填塞一些浸过水的石块和碎砖，便于固定支架。填水泥砂浆时，应稍低于墙面，以便土建进行墙面修补。 (2)把支架（吊架）固定在钢筋混凝土柱或墙上以及把吊架吊在顶板下。 当风管较长时，需要安装一排支架时可先把两端的先安好，然后以两端的支架为基础，用拉线来找出中间支架的标高进行安装。 安装吊架时，可按风管的中心线找出吊杆的敷设位置，单吊杆就在风管的中心
目录 1、编制依据 (3) 1.1工程合同及相关文件 (3) 1.2施工图 (3) 1.3主要标准、图集、规程、规范 (3) 2、工程概况 (3) 2.1制冷系统 (3) 2.2空调水系统 (3) 2.2.2空调冷热水、冷却水系统 (3) 2.2.3冷凝水系统 (4) 2.3空调系统 (4) 2.4送排风系统 (4) 2.5防排烟系统 (4) 2.5.1机械加压送风系统 (4) 2.5.2机械排烟系统 (4) 3、施工部署 (4) 4、施工前的准备 (5) 4.1技术准备 (5) 4.2现场准备 (5) 4.3材料准备 (6) 4.4组织机构及人员的配备: (6) 5、施工程序和方法 (7) 5.1.通风系统 (7) 5.1.1工艺流程 (7) 5.1.2材料进场检验 (7) 5.1.2.1材料要求 (7) 5.1.2.2材料质量要求 (8) 5.1.3风管及配件制作 (8) 5.1.4风管支吊架制作、安装 (10) 5.1.5风管保温 (11) 5.1.5.1保温材料 (11) 5.1.5.2玻璃棉板保温 (12) 5.1.5.3质量要求 (12) 5.2.空调水系统 (12) 5.2.1工艺流程 (12) 5.2.2材料进场检验 (12) 5.2.2.1材料要求 (12) 5.2.2.2材料质量要求 (12)
5.2.3管道连接 (13) 5.2.3.1螺纹连接 (13) 5.2.3.2焊接 (13) 5.2.3.3卡箍沟槽连接 (14) 5.2.4管道支吊架 (15) 5.2.5管道安装 (16) 5.2.6阀门安装 (16) 5.2.8管道保温 (17) 5.3.设备安装及配管 (18) 5.4.系统调试 (19) 6、6、质量保证措施 (19) 7、安全和技术和工期保证措施 (20) 7.1安全措施 (20) 7.2技术措施 (21) 7.3工期保证措施 (21) 8、主要项目的实物量和劳动力安排 (21) 8.1主要项目的实物量 (21) 8.2劳动力安排 (22) 8.2.1 人员的配备： (22) 8.2.2劳动力安排 (22) 10、附图及附表 (24) 附表1材料供应计划表 (24) 附表2设备成品、半成品供应计划 (24)