重钢环保搬迁综合原料场环保设备采购与施工除尘系统单机及联调
试车方案
编制：
审核：
批准：
二零零九年十二月十日
第一章风机及电机单机试车
一．设备概述
重钢环保搬迁料场环保除尘3#除尘系统除尘风机采用重庆通用工业集团有限公司生产的“F型”双吸双支撑离心式风机，采用焊接结构，其叶片可在静止状态或运行状态用一套电动调节装置进行调节。为使风机的振动不传递至进气和排气管路，风机机壳设置挠性
联接件，电动机和风机用膜片式联轴器连接。为防止过热，风机配
有水冷却系统，对轴承箱进行冷却。风机的旋转方向为右旋。1#、
2#、4#、5#风机电机均分别为重庆通用公司和沈阳电机公司产品
其单机试车方案参照3#风机试车方案执行。
1.1 风机：
生产厂家：重庆通用工业集团有限公司
风机设计主要参数见下表：
序号工况参数备注
1 调节方式差动调节门
2 传动方式膜片联轴器
3 旋向（进/出口角度）右旋（135°/0°）
4 额定流量290000m3/h
5 全压6000Pa
6 转速980r/min
7 启动方式软启动器
8 介质温度常温
9 介质密度 1.4kg/m3
10 轴承形式调心滚子轴承SKF22328CC/W33
11 轴承润滑方式飞溅润滑L-AN46
12 轴承冷却方式水冷0.1～0.3MPa
1.2 电动机：YKK800-8
生产厂家：沈阳电机股份有限公司
电机设计主要参数见下表：
序号名称参数备注
1 额定功率800KW
2 额定电压10KV
3 额定电流56A
4 额定频率50Hz
5 额定转速992r/min pm
6 电机外壳/接线盒防护等级IP54/IP55
7 绝缘等级 F
8 冷却方式IC611
9 效率94%
10 功率因数0.82
11 定子绕组极限温升145K
12 轴承极限温度90℃
13 轴承型式滚动轴承
14 轴承润滑方式脂润滑3#锂基脂
15 轴承冷却方式自冷却
1.3 风机的主要部件：
1.3.1 叶轮
1.3.2 联轴器
1.3.4 测量仪表
1.3.5 钢结构件
1.3.6 钢结构安装件
二．方案依据标准
2.1 JB／T4362-1999电站离心式风机
2.2 DL/T5047-95《电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇》2.3 1996年版《火电工程调整试运质量检验及评定标准》
2.4 JB／T3165-1999离心和轴流式鼓风机与压缩机热力性能试验2.5 GB／T10178-88 通风机现场试验
三．人员分工
3.1 除尘风机调试技术人员应持有相应的资格证，参加分部试运阶
段的调试工作，完成整个过程的测试、记录工作；
3.2 风机运行人员负责设备的运行操作和运行监视；
3.3 安装单位负责设备的运行维护与现场设备监护：除尘器厂家负
责除尘器的提升阀门不少于8个处于开启状态，且时刻注意储气罐压力表读数和管路中压力表读数及气路中有无泄漏。吸尘罩处的阀门最多开启为38个（总计64个），其中
A9 6个
A10 19个
A11 4个
A12 2 个
A15 4个
石灰粉仓 5个
四．过程质量检查控制点
4.1除尘风机系统安装完毕，安装记录和签证齐全，方可进入分部试
运阶段；风机分部试运结束并已签证认可，方可进入除尘风机分系统试运；
4.2 风机垂直、水平两个方向的振动速度有效值控制在2.8mm/s
以内；
4.3 除尘风机﹑电机和轴承温度值不能超过制造厂家规定值。
风机轴承温度（自由端与停车端数值相同）
70℃报警
90℃停车
振动
8mm/s 报警
11mm/s 停车
电机轴承温度（前后轴承相同）
85℃报警
90℃停车
振动
5mm/s 报警
8mm/s 停车
五．风机试运
5.1 试运前对叶片、挡板及执行器的检查
5.1.1 挡板轴头上或连杆处应有与叶片位置一致的标记且挡板
应有开关终端位置限制器；
5.1.2 风机出、入口电动门和静叶执行机构的曲柄、连杆等处
联结螺丝固定良好；
5.1.3 静叶外部指示器位置与内部实际位置相符，开关动作灵
活，不得有卡涩现象，叶片不得有松动.
5.2 润滑系统的检查
5.2.1按厂家图纸要求加好适量的润滑油（2/3轴承室）。
5.3 叶片角度的调整
5.3.1 将叶片柄上、轮毂上、操作机构角度牌上的相应位置对
准，进行全开、全关操作，确保开度显示值与内部实
际位置一致；
5.3.2 将调节机构的马达开关置于就地位置，进行手动调节，
控制手动调节速度，全闭到全开时间不超过35秒；
5.3.3 再置于远操位置，在主控室盘上进行上述工作，直到合
格为止（目前因接线问题不能实现）。
5.4 风机的试运行
5.4.1 风机启动前的检查
5.4.1.1按照制造厂有关规程检查联轴器、驱动电机、监测仪
表；
5.4.1.2手动盘车数次，同时在叶片处于“关闭”位置时，检
查叶片和机壳之间的间隙；
5.4.1.3检查风机与电机轴线同轴度是否满足要求，两半联轴
器间间隙是否均匀；
5.4.1.4地脚螺栓及其余各部分螺栓紧固是否良好，裸露的转
动部分是否有保护罩或围栏，全部连接管道的密封
是否符合要求；
5.4.1.5检查叶片电动调节装置，并调节叶片至两终端位置，
注意不能超过调节范围，然后把叶片调节到“关
闭”位置；
5.4.1.6关闭风机出、入口挡板和静叶，全开空预器入口烟气
蝶阀。
5.4.2电气和热工试验
风机启动前须进行以下电气和热工联锁保护试验：
1）电机绝缘测试
2）拉合闸试验
3）事故按钮试验
5.4.2.1 将电机电源送至试验位，进行热工联锁保护试验；
5.4.2.2 风机启动后，自动开启出口风门；
5.4.2.4风机轴温90℃时跳风机；
5.4.2.5电机轴温70℃跳风机；
5.4.2.6电机线圈温度135℃跳风机；
5.4.3 风机冷态启动
5.4.3.1开启风管入口烟气蝶阀和引风机入口挡板，待启动条
件满足后启动风机；
5.4.3.2记录风机从启动到达到全速时的时间、电流值。此时
应检查风机转向是否正确、动静部分是否有刮碰等
现象，若发现异常时需立即停机，并待转子完全停
下后手动盘车检查叶片磨损情况；
5.4.3.3用振动表测轴承及主体风筒的振动情况，振动值包括
垂直、水平、轴向三个方向的数据，振动速度有效
值控制在0.6mm/s以内；
5.4.3.4若出现转子不平衡现象，需要对转子进行找平衡，找
平衡过程中短时间内不允许电机连续启动三次以
上；找平衡时应填写振动记录表；
5.4.3.5当静叶全关时，试运正常后，逐渐开大静叶：视风机
电流情况，按10°梯度依次增大静叶开度；检查轴承
温度和振动情况，每一个新工况作一次记录；
5.4.3.6 保持风机冷态启动稳定运行8小时以上；
5.4.3.7 一切检查无误后手动停止风机运行；
5.4.3.8风机停运后，要重新详细检查风机内部和外部的管道
的密封性，并重新检查叶片和机壳的间隙。六．危险点/危险源分析与控制措施和安全注意事项
6.1 防止断油损坏轴承：
6.1.1 检查风机、电机轴承润滑是否良好；
6.1.2 确认风机轴温、电机轴温、电机线圈温度准确，并进行
保护试验。
6.2 启动注意事项：
6.2.1 试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及其系统内部
后，方可关相应的孔、门；
6.2.2 风机转动部分的防护装置应安装牢固；
6.2.3 为保证风机安全试车，第一次启动试车之前应有安装单
位、业主、监理等有关技术人员到场，且有风机厂家
代表人员在场；
6.2.4 经风机厂家同意，用户才可以在没有厂家代表人员在场
条件下试车，试车人员应遵守有关规程。
6.2.5 启动时，相关人员要站在其转动机械部分的轴向位置
处，以防止转动部分飞出伤人；
6.2.6 启动后保持进出口烟道畅通，避免风机在静叶20％开度
以下的喘振区长时间运行；
6.2.7 运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止设备
运行，待查明原因并处理后才可再次投
第二章除尘系统联动试车
一、设备概述
重钢环保搬迁原料场3#除尘系统联动试车包括：除尘管道系（含手、电动阀门）、除尘器本体，输灰系统，压缩空气系统，冷却循环水系统及风机系统等。除尘器本体采用江西洁华环保设备有
限公司生产的除尘器LCM458-2×5，杭州云罗除尘设备有限公司生产的（刮板机、斗式提升机）设备，电机由沈阳电机股份有限公司生产，风机由重庆通用工业集团有限公司生产，除尘管道由三峰科技施工。整个系统设备台套数多，系统功率大操作较为复杂，因而必须制定出严谨科学的试车方案，才能保证联动试车过程安全可行。1#、2#、4#、5#除尘系统其工艺及设备均采用与3#除尘系统同类设备，其联动试车方案参照3#除尘系统试车方案执行。
二、无负荷联动试车小组
1、组长：
2、副组长：
3、成员：
4、安全：
三、试车方案
试车前，施工单位（包括管道制安的相关单位）准备好相应的技术资料，单体试车合格证等以备业主、监理代表查看。确认无误后，在联动试车签到表上面签字认可。试车完毕做好无负荷试车资料。联动试车的前提是单体设备试车合格，系统内所有设备连接完毕、各电动阀门开启正常、润滑系统和水冷系统正常，才能进行联动试车。
四、联动试车
4.1联动试车应具备的软环境
4.1.1 联动试车方案已编制完毕，并经批准；
4.1.2 与联动试车相关的生产设备工作已经全部完成；
4.1.3 工厂的生产管理机构及指挥调度系统已经建立，责任制
度已经明确，管理人员、操作维修人员经考试合格，
并持有上岗合格证；
4.1.4 以岗位现任制为中心的各项规章制度、工艺规程、机
电、仪表维修规程、分析规程以及岗位操作规程和试
车方案等已印发实施；
4.1.5 岗位人员已受到安全、消防教育，生产指挥、管理人
员、操作人员经考试合格，已获得安全操作证；
4.1.6 岗位操作记录、试车专用表格等已准备齐全；
4.1.7 水、电、气已能确保连续供应，事故电源、不间断电
源、仪表自动控制系统已能正常运行；
4.1.8 润滑油脂等材料已按规定的数量配齐，并能确保连续稳
定供应；
4.1.9 试车备品、备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备
并建立可正常的领用渠道；
4.1.10 指挥系统及内部的通讯设施已经畅通，可供生产指挥
系统及各管理部门随时使用；
4.1.11 安全阀、安全罩、安全及消防设施已经准备齐全，事
故急救指挥系统等渠道畅通；
4.1.12 工程范围内道路畅通，并与厂区主道畅通；
4.1.13 保卫组织和保卫制度已经建立；
4.1.14 联动试车报告已经主管部门批准。
4.1.15 单机空载试车全部合格。
4.2系统操作程序
4.2.1风机启、停操作程序
开机程序
除尘器各进、出风口阀开
↓
风机入口阀门状态
关↓开
电动执行器动作，使风机入口阀门处于关闭状态
↓
开启电机驱动风机启动
↓
电机执行器动作，使风机转速达到设计值
停机程序
断开电机电源，电机驱动风机停机
↑
电动执行器动作，使风机入口阀入于关闭状态
注：a.通常工艺系统启动前2小时，由调度室通知操作人员使除尘系统按图示开启程序启动，工艺系统停机后30分
钟，对应的除尘系统按图示停机程序停机；
b. 风机进口调节阀可在可调范围内通过电动执行器操纵，能
在任意位置停开
4.3输灰系统控制程序
4.3.1 输灰系统启动时开机顺序
斗提机开—→集合刮板机开—→分离式刮板机开—→星型卸灰阀开—→插板阀开启
4.3.2 输灰系统停机时的关机顺序
星型卸灰阀停—→分离式刮板机停—→集合刮板机停→斗提机停注：a.所有延时时间可调；
b.当输灰系统中某一设备发生故障，设备的前置设备立即
同时停车，该设备的后续设备依前述依次停车。
4.3.3 输灰工作制度
除尘器的输灰制度为每天输灰一次（一天三班），每次连续输灰2小时,卸灰1-2小时。
4.4除尘器清灰程序
除尘器设定时、定压差两种清灰方式，定时清灰方式的清灰间隔、清灰周期可调，定压差清灰方式的压差值可调。
4.5 空载联动试车结束后复查工作。
4.5.1 润滑油的油质有无变化，油内是否有金属铁末和污物。
4.5.2 地脚螺栓，紧固件等有无松动及损坏。
4.5.3 检查各开关、各电气仪表指针是否复位。
4.5.4风机试车存在的技术难点和采取措施
故障名称产生原因处理方法
轴承箱剧烈振动1. 风机轴与电机轴不同心。
2. 机壳与进风口与叶轮摩擦。
3. 基础的刚度不够或不牢靠。
4. 叶轮铆钉松动或叶轮变形。
5. 叶轮轴盘与轴松动。
6. 机壳与支架，轴承箱与支架，轴承箱盖与
座等连接螺栓松动。
7. 风机进出气管道的安装不良，产生振动。
8.转子不平衡。
9.引风机叶片摩擦。
轴承温升过高1.剧烈振动。
2.润滑脂质量不良，变质，或充填过多和含
有灰尘，砂粒、污垢等。
3.轴承箱盖、座连接螺栓紧力过大或过小。
4.轴与滚动轴承安装歪斜，前后两轴承不同
心。
5.滚动轴承损坏。
电动机电流过大和温升过高1.内闸门或节流阀未开。
2.过规定值。
3.风机输送的气体密度过大，使压力过大。
4.电动机输入电压过低或电源单相断电。
5.受轴承箱振动剧烈的影响。
五.试运转的安全工作
5.1 试运转工作要明确分工，统一指挥。
5.2专人采用专用工具检查高压用电设备、低压用电设备的绝
缘需符合技术规范要求，系统的接地需符合技术规范
要求。
5.3控制室要求准备好消防器材（如：干粉灭火器12个），
由甲方负责，同时准备6个对讲机，保证安全通信。
5.4除尘高压电源合闸实行挂牌制度，需责任部门负责人或厂
级领导或运营负责人签字有效。
5.5 试运转中发现设备有不正常的现象，须停车检查和调整
时，必须与操作人员联系，不得随意停车、开车，避
免发生事故。
5.6 试运转时，开车和停车必须有信号，严禁无信号开车，如
遇紧急情况应及时通知现场操作人员，他人不得随意
按动各种电气开关。
5.7试车期间禁止窜岗、脱岗，禁止接触机械设备的任何转动
部位，禁止在运转设备上面或下面行走。
5.8要求甲方提供试车范围内的安全交通通道，非直接试车人
员和车辆不得进入试运转区域。
5.9 操作人员必须坚守岗位，注意机械设备和运转情况及倾听
设备的转动声音，以便及时发现问题，及时解决问
题，不得擅离职守。
5.10所有参加试车的人员必须经过安全培训，并认真学习掌
握试车方案和应急预案，对制定的试运转方案及安全
制度，应认真贯彻执行。
（一）技术规定 1．仓下皮带起动前的检查 （1）检查各紧固件是否可靠，皮带接头是否正常。 （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3）滚轮、托辊应转动灵活，清扫装置工作正常。 （4）料关门、翻板灵活可靠，运输带上无障碍物。 （5）检查联系信号（电铃、电话）和事故开关有无失灵现象。 （6）及时处理检查出的问题，保证设备正常运行。 2．仓下工艺秤控制数值的设定 （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量，湿基、干基换算方法如下： 湿焦重量＝焦炭干基量/（1－焦炭水份％） （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分之五。 （4）变料及电子秤调整都要认真做好记录。
3．上料操作基本要求 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下皮带； （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至料坑； （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5）关料坑门，启动料车上料； （6）按料单程序继续进行下一车料操作； （7）暂停上料时，停仓下皮带。 5．高炉自动上料操作程序：
内蒙古蒙西水泥股份有限公司生产经营中 心二期余热发电项目 循环水系统调试方案 编制： 审核： 批准：
1.循环水系统调试目的和任务 1.1调试目的 对循环泵及辅助设备和管道系统的性能进行工况下的动态校验，确认整个循环水系统的性能符合制造与设计要求。 1.2系统调试的任务 1.2.1循环水泵调试合格 1.2.2循环泵出口电动门、凝汽器进口电动门调试合格。 1.2.3冷却塔风扇调试合格 1.2.4过滤排污泵调试合格 1.2.5冷却塔补水排水系统调试合格 2主要设备技术范围 2.1循环水泵 型号：DFSS400-21/4A 流量：1495~2480m3/h 扬程; 37~21mH2O 转速：1480rpm 2.2循环泵电机 功率：N=200 KW 电压：380V 转速：1480rpm 频率：50HZ
2.3过滤排污泵 型号：IS125-100-200A 流量：187 m3/h 扬程：43.7米 转速：n=2900rpm 2.4过滤排污泵电机 功率：N=37kW 电压：380V 转速：n=2900rpm 频率：50HZ 3.循环系统调试应具备条件 3.1循环水系统和所属试转相关设备、阀门和管道均已按照制造厂和设计图纸的要求安装完毕，并验收合格。 3.2循环泵电机已经过单体试转，旋转方向正确，并验收合格。 3.3循环水泵房及周围试转区域内场地平整，照明充足，通讯正常，道路畅通。 3.4循环水泵房各表计以及热工信号、联锁开关已安装校验完毕，符合要求可以投用，有关的缆索保护试验合格。 3.5循环水泵出口电动蝶阀单体试转调试合格。 3.6循环水系统水压试验合格。 3.7循环水系统上所有阀门均已校验，开关灵活、方向正确，并以编号挂牌。
******工业有限公司锅炉烟气脱硫除尘项目 布袋除尘器 调试方案 ******工程有限公司
2015年9月
目录 一、工程概述 (3) 1.1、项目介绍 (3) 1.2、系统介绍 (3) 1.3、设计条件...................................... 错误！未定义书签。 二、布袋除尘器基本参数 (3) 2.1、布袋除尘器基本参数 (3) 2.2、布袋除尘器主要部件 (5) 三、调试组织机构及分工 (6) 3.1、调试组织机构 (6) 3.2、项目工作划分与分工 (7) 四、调试范围与进度安排 (8) 4.1、调试范围 (8) 4.2、两个阶段、四个过程 (8) 4.3、进度安排 (9) 五、调试准备工作及调试条件 (9) 5.1调试准备工作 (9) 5.2调试条件 (10) 六、启动前检查 (10) 6.1对管路系统进行检查 (10) 6.2对设备进行检查 (10) 七、布袋除尘器调试 (11) 7.1调试步骤 (11) 7.2 运行主要观察 (13) 八、注意事项 (13) 九、可能出现的问题及其对策 (13) 十、记录表格....................................... 错误！未定义书签。
一、工程概述 1.1、项目介绍 机组规模：******工业有限公司2台15T/H锅炉烟气处理系统脱硫、除尘改造 除尘器：1400m2布袋除尘器1台，1200m2布袋除尘器1台 1.2、系统介绍 ******工业有限公司备有15t/h蒸汽链条锅炉1台，700万大卡蒸汽链条锅炉1台，均为江苏无锡太湖锅炉有限公司生产，原先配套除尘器为水膜式除尘器，麻石结构。本次改造为长袋低压脉冲袋式除尘器。 二、布袋除尘器基本参数 2.1袋除尘器基本参数 1、 15t/h除尘器主要技术参数
联动调试方案 一、系统调试工作整体组织： 总指挥：消防施工单位 需要配合的专业施工方：防排烟系统、强电系统、土建、电梯等 二、系统调试准备工作： 1. 电系统：现场各终端联动设备动力、照明、应急照明电源供应正常，系统自调完毕，设备运行良好，无故障，具备联动条件。应急照明系统自动投入功能正常。 2. 水系统：消防水池注满水，供水阀门打开，所有消火栓出水口关闭，室外管网畅通，室外消火栓使用正常。消防水箱具备稳压、补压功能，各种泄水口、排水沟到位，具备放水、排水条件。 3. 风系统：各种消防风机调试完毕，设备运行正常，各种阀类机械开启灵活，各种无源信号反馈正常。 4. 其它：电梯自检自验迫降功能正常，卷帘门自检自验功能正常，防火门闭门器功能正常。 三、系统调试步骤： 1. 自动报警系统 （1）消防控制中心联动报警主机，主备电源自动切换正常，主机各项功能符合设计及消防施工验收规范要求。对于现场自动报警设备逐一进行通电试验，模拟报警试验；联动控制模块逐一模拟手动通电试验，模拟控制模块动作以后末端联动设备的启停信号的反馈情况是正常、及时。 （2）所有联动控制模块功能实验合格后，进行终端设备的单点启动实验，即：有关消防联动设备的电源控制柜全部转换到自动状态（消防风机、消防泵、喷洒泵等），消防中心主机发出单点启动命令后，相应的联动设备应能启动，并且设备启动后消防中心主机应能接收到设备的启动状态信号。然后进行其他设备（照明强切、各种风阀、预作用电磁阀、电梯迫降的启动试验。 2. 消防广播通讯系统 事故广播及消防专用通讯试验：模拟报警试验时，主机收到报警信号通过报警主机自动开启消防广播，通知报警层及上下相邻层人员进行疏散，音量要求达到
（一）技术规定 1． （1） （2）各部位轴承、齿轮、减速机的润滑是否良好，防护罩是否齐全，转动处有无夹带的异物。 （3） （4） （5） （6） 2． （1）高炉使用静态电子秤称量，设定称量数值前的方法是：先将称量斗内的原料放空，电子秤表头显示数调零；启动工控机，调出电子秤数据设定画面，输入各个料仓每次的称量值、焦炭水份值，再调出选程画面，按装料顺序要求设定小周期和大周期、同装与分装及附加焦，设定完成后将上料系统各转换开关打到自动状态，即可按新的配料批重、车数、料序进行上料。 （2）设定焦炭电子秤的控制数值时，应特别注意焦炭电子秤按湿基称量， /（1 （3）仓下称量必须准确。焦炭、矿石称量误差规定必须小于料批重的千分 （4）
3． 根据值班室制定的装料制度编排上料程序。装料顺序中的O代表矿批、C代表焦批。 4．高炉上料操作程序 调整好电子秤设定值或微机控制有关数据，料序已设定完毕、称量漏斗已称好料待用；以上工作做好后，手动上料可按以下程序进行操作：（1）打铃（皮带启动电铃）一声，依次启动槽下 （2）按料单编排程序，打开待上原料的称量斗闸门，将料放入皮带，运至 （3）电子秤发出料空信号后，关称量斗闸门，通过称量控制系统使振动筛和电子秤开始工作，当称量斗原料重量达到设定数值时，电子秤发出料满信号，控制系统使振动筛停止工作； （4）料车对入料坑后，开料坑门使原料装入料车，同时通过机械联锁装置，使翻板与另一料斗接通； （5） （6） （7） 5．高炉自动上料操作程序：
二、高炉用微机控制自动上料时，编排微机上料程序同手动操作上料程序基本一样。当使用微机控制自动上料时，将操作台各开关转到自动位置，启动上料皮带后即可自动上料；当自动控制出现故障改用手动时，将操作台开关转到手动位置；较长时间停止上料，将转换开关打到零位（中位），关掉操作台总电源。 1． 三、一般不准在当前料型上增减车数和变换顺序，应在当前料型之后一批或第二批改变料型；零星加空焦应在附加焦中设定；如当前料型中某个料仓暂时无法正常工作，应临时改手动操作，再变换所用料仓的设定。 1．返矿操作注意事项 （1）启动皮带时，先启动提升机皮带，再依次启动2#、1#皮带。三条皮带都要保证正常运转。皮带上不得有杂物。 （2）经常检查提升机翻板信号及实际位置，防止面仓混料。 （3）经常检查面仓容积情况，面满时及时联系拉面工运走。 2．测入炉粉率：
. 循环水系统水质处理方案 1 前言 水是人类最宝贵的财富之一，地球上的淡水资源是有限的，可供人类利用的水资源就更少，节约水资源已刻不容缓。为此近年来国家在宪法中又颁发了水法这些做法都促进并强迫我们重视节约使用水资源，减少水的污染，以利工农业进一步发展和人类自身的繁衍。 为了使循环冷却水系统正常运行，确保换热设备的长期使用，防止循环水在使用中所生产的腐蚀、结垢及微生物污垢的危害，提高热交换设备的冷却效率，确保生产的正常运行，必须对循环冷却水进行水质稳定化学处理，这不仅能提高冷却效率，延长设备的使用寿命，并且对节约能源（节水、节电），减少大修费用及工作量和保护环境都有非常积极的意义。 根据对循环水处理的经验，再综合系统的特点，建议对循环水系统进行水清洗、化学清洗预膜，然后进入正常运行阶段。正常运行中投加氧化型杀菌剂和非氧化型杀菌灭藻剂来控制循环水系统的细菌、粘泥的大量滋生。 2 系统参数及水质状况 2.1 系统参数
专业资料 . 状质况2.2 水根据工厂的实际状况，采用软化水作为冷却塔的补水，补充水水质如下：
专业资料 . 从上表可以看出，如果该补充水未经过浓缩，在40℃的情况下运行，可以看出在供、回水管道、冷却塔中都呈腐蚀性，只有在换热装置表面80℃的情况下，才略呈结垢的特性，所以在此情况下正常运行，只需要用杀菌、缓蚀的化学品。在浓缩5倍40℃的情况下： 在浓缩倍数是5倍80℃的情况下：
通过以上分析，在5倍的浓缩倍数下运行，只需要进行杀菌灭藻。 3 系统水冲洗 3.1 清洗的目的 主要是冲洗在安装过程中进入地下管道和设备中的泥沙和焊渣，为化学清洗做准备。 3.2 冲洗前应具备的条件 3.2.1 为保证管道清洗效果，各使用循环水的车间，入户管阀门已经安装完毕，在入户阀前已经安装了旁路阀，避免管道中的泥沙和焊接的焊渣等进入到换热器中。 3.2.2 循环水泵已经安装完毕，机械、电气具备启动条件，冷却塔已经安装完专业资料 . 成，循环水的回水直接可以回到冷却水池，与上塔部分相连的管道已经拆开，避免堵塞冷却塔溅水装置和填料。 3.2.3 冷却塔的补水管路安装完毕，并具备补水条件。 3.2.4 每个循环回路上的所有使用循环冷却水的设备安装完毕。 3.3 冲洗步骤
电袋除尘器调试方 案标准版
火电企业 #4炉电除尘增效技改EPC总承包工程 电袋复合除尘器 调试方案 编制： 校对： 审核：
1、电袋除尘器工作原理 电袋复合除尘器经过合理的均流装置，将电除尘和袋式除尘有机结合为一体，既发挥了电除尘器收集粗颗粒粉尘效率高、能耗低的特点；又发挥了袋式除尘器效率不受煤种、灰分特性影响，收集微细粉尘效率高的特点，两种除尘技术优势互补、除尘机理科学。 含尘烟气首先在除尘器的进口烟箱内经过均流和预分离后进入电除尘器，粉尘粒子在电场内荷电，并在电场力的作用下75%左右的带电粉尘粒子被收尘极收集，经过定期振打落入灰斗。剩余25%左右细粉尘在均流装置的作用下，含尘气流分别水平和自下而上进入滤袋区。经滤袋过滤后，细粉尘粘附在滤袋的外表面，随着灰尘粘附厚度的增加，滤袋内外差压达到预先设定值时，脉冲清灰系统启动，对滤袋依次进行清灰，粉尘落入灰斗。干净烟气由滤袋内部经净气室、引风机、烟囱排入大气。 2、电袋复合除尘器结构组成 电袋复合除尘器由进出口烟箱、壳体、电场区、滤袋区、流场分布装置、电气及控制系统、旁路系统等组成。 电场区：主要包括收尘极、放电极和振打装置； 滤袋区：主要包括过滤系统（滤袋、滤袋骨架和花板）和清灰系统（稳压气包、脉冲阀和喷吹管）；清灰方式为固定行喷吹，采用固定喷吹管逐排对滤袋进行喷吹清灰。 流场分布装置：进口分布板及袋前均流板。
电气及控制系统：主要包括电除尘器高压供电装置和低压控制装置；滤袋除尘器控制系统。 3、电袋复合除尘器启动前检查 除尘器安装完成后，在启动前应对除尘器进行整体检查，内容包括： 3.1公用部分检查： 3.1.1检查除尘器内外部是否留存杂物，并进行清理。 3.1.2检查除尘器壳体、烟道系统的焊缝，要求牢固密封，无泄漏。 3.1.3检查进、出口烟气温度、压力等监测装置。要求：安装正确，无损坏，指示准确。 3.1.4检查进口烟箱气流分布板、支撑构件安装应符合设计要求。 3.1.5检查平台栏杆布置合理，完整可靠。 3.1.6检查各检修门是否密封完好。 3.1.7检查照明、顶部起吊装置、危险警示标识牌安装是否合理，正确。 3.1.8检查上位机系统，包括高、低压控制柜接线及信号反馈是否正确；控制柜接线、系统运行指示是否正确；对不同运行模式控制程序进行检查，逻辑关系应符合设计要求，远程控制和就地操作正常，报警和跳闸功能正常。 3.1.9检查油漆、保温和电缆桥架，要求安装完好、合理美观。3.1.10检查旁路系统，旁路挡板门要求无泄露，开关灵活。
联动试车方案 一、联动试车的目的 1.利用氮气进行联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求。 2.在联动试车过程中，投用开工蒸汽加热器(E1511)给变换气系统进行升温。 3.投用系统中的中、低压蒸汽发生器为系统降温，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧。 4.对系统内的气体连锁进行校检、测定实际的连锁。 5.模拟开车操作和事故处理，锻炼操作工，为实际的开车打好基础。 二、组织指挥和人员配备 1.净化车间负责编制（变换工序联动试车方案），并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加。 2.净化车间操作人员负责设备的检查、操作。 3.施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作。 4.仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作。 5.电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作。 三、试车前应具备条件 1.系统内的设备、管线、仪表、阀门及其他管件等安装正确。 2.系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成。 3.系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕。
4.各动设备单体试车合格，处于备用状态；低温凝液泵(P-1503A/B)、高温凝液泵(P-1501A/B)、汽提塔底泵(P-1502A/B)。 5.相关的安全阀调校合格，安装正确。 6.仪表调试工作结束：报警及连锁整定值静态调试合格，联锁及调节阀动作正常。 7.界区内具备以下的公用工程条件中压氮气、低压氮气、仪表空气、循环冷却水、脱盐水，高压冷密封水、高压热密封水、低压锅炉给水、S25蒸汽。 8.试车工艺指标、连锁及报警值已经生产部门批准并公布。 9.生产记录表已经印刷齐全，发至岗位。 10.“变换岗位操作法”、“变换联动方案”已经印刷发给所有的参加试车工作的人员。 11.安全卫生、消防设施及防护器材处于完好备用状态。 12.系统最终气密性试验合格。 13.开车前确认表已全部确认。 四、联动试车程序 1.准备工作 1.根据PID图检查系统内的设备、管线、仪表及盲板，确认安装正确。 2.检查系统内所有的阀门位置，确认所有的工艺阀门及导淋放空阀关闭，调节阀手动关闭。 3.确认系统内的仪表和调节阀调试完毕，所有液位、流量及压力仪表的根部阀打开，导淋及排气阀关闭，处于随时可以投用的状态。 4.检查所有泵的轴承油位、油品，需要时，补充或更换合适的润滑油。 5.各中、低压蒸汽发生器液位补充到60%左右。
目录一工程概况 二编制依据 三施工准备 四施工程序及部署五施工技术要求六质量保证措施七施工进度计划
一、工程概况: 本工程为XXXXX限公司年产吨青霉素工业钾盐工程循环冷却水车间工艺管道安装工程。该工程有管道约170米,最大管径DN1400,最小管径DN100,有阀门41个、弯头20个、三通24个、法兰235个。循环冷却水车间共两层,主要管道在-1.2米处。该车间工艺管道属低压管道,安装时要做好各工种之间的协调工作。 二、编制依据: 1循环冷却水车间给水排水设计施工图及相关说明 2《工业金属管道工程施工及验收规范》(GB50235-97) 3《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-93) 4《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98) 三、施工准备: 1组织专业技术人员进行图纸会审,并做好会审记录。 2组织施工人员熟悉施工图、学习规范、作技术交底,察看施工现场,全面了解现场情况,做到心中有数。 3准备好施工记录表格和质量检查表格。 4施工现场具备”三通”、”一平”即通水、通电、场地平整等施 5设备安装完毕,而且精平完。 6施工人员、机具等进入现场,用电设备一定要做好防漏电准备,有关量具要经校验并合格。 7施工主要材料、辅助材料进入施工现场,并具有出场合格证。
8各批类阀门要进行百分之十抽查,并进行现场试漏。 9管道安装前与管道有关的土建工程检验合格并满足安装要求,与管道连接的设备要找正合格且固定完毕。管道、管件、阀门内部要清理干净,用于管道安装的预埋件、预留孔要满足安装要求。 10施工主材要堆放整齐,不同材质的管道要分开放置,如露天存放要做好防雨措施。要严格材料管理制度、设专人管理并限额领料。 四、施工程序及部署: 1施工程序 施工准备→→管道及支架预制→→→管线铺设安装→→管道系统试压材料检验→→管道防腐→→↑↓实物交接←←单位工程验收←←管线水洗吹扫←←单体试车←←焊口防腐 2管道的安装本着先大后小先上后下的原则组织施工。 3施工工期短、交叉作业多,要求技术人员与班组长之间多沟通多协调,确保施工质量及安全。 五、施工技术要求: (一)安装要求 1管道施工前必须持图纸与现场核对,发现问题及时提出及时解决。 2预制完毕的管段应将内部清理干净并及时封闭管口。 3各种类型的阀门应从每批中抽查10%且不少于1个,进行壳体压力试验和密封试验,当不合格时 应加倍抽查,仍不合格时,则该批阀门不得使用,现场试验合格后方可安装。
水联动试车案 目录 1.编制依据 (3) 2.试车目的、预期效果和要求 (3) 3.联动试车组织机构 (4) 4.试车准备工作 (4) 5.试车项目 (5) 6.预处理工序联动试车步骤 (5) 7.萃取工序联动试车步骤 (12) 8.后处理工序联动试车步骤 (17) 9.设备的检修及整顿 (31) 10.安全、环保措施 (32) 11.注意事项及其它事项 (32)
1.编制依据 1.1 《化学工业大、中型装置试车工作规》，HGJ231-91 1.2 《化工装置实用操作技术指南》，化学工业出版社出版 1.3 《省安全生产条例》 2. 水联动试车目的、预期效果和要求 2.1试车目的 当装置的设备、工艺管线、电气、仪表等安装调试、试压、试漏、吹扫、气密试验进行完全且合格后，就应该对系统进行带负荷的联动试车，联动试车的目的是打通流程，调试仪表，检验FCS工作状态，锻炼操作工，暴露装置中存在的问题并及时改进，取得各面操作的第一手资料，验证系统的安全性、完整性。 2.1.1 水联动试车是以水为介质，模拟化工试车程序，对生产工艺流程和设备、管道、阀门、仪表、自控系统等进行一次全面检查，消除系统存在的缺陷和隐患，也是对装置的设计和安装质量进行全面检查。 2.1.2 对操作人员进行一次全面的训练和熟悉操作，提高操作人员的技术水平，为投料试生产创造条件。 2.1.3 调校仪表及自控系统运行正常是水联动的一项重要工作。每一个检测点及每一个调节系统必须经操作人员逐一验收，完全调校合格才能结束水联动试车工作。 2.1.4 通过水联动试车，彻底清洗出系统的脏物、杂物。防止杂物在试生产过程中堵塞设备、管道、阀门、仪表元件或损坏机泵。 2.1.5 检验工艺水、蒸汽、循环水、脱盐水、热水、工厂空气、压缩空气、电力电气设备等的供应和运行情况。 2.2试车预期效果
仙人桥矿业公司 选矿联动试车方案 编制人：张德兴 2011年4月6日
仙人桥矿业公司选矿试车方案 一、前言 仙人桥选矿基建工程预计于2011年3月底基本完工，除部分厂区道路、场坪及护坡等土建工程外，厂房建筑、设备安装、工艺管道连接安装、供配电系统安装可全部完工。另外破碎、磨选及ф9、ф12、ф18三台浓缩机等大部分选矿设备单机试车已于2010年10月22日至11月4日完成，剩余的一台斜板浓缩机和六台陶瓷过滤机选矿主要设备虽未进行单机试车，但根据斜板浓缩机和陶瓷过滤机的设备特点以及设备厂家的建议，单机试车可与联动试水同时进行，从现场情况来看四月份选矿系统可具备联动带水试车条件。 根据矿业公司年初制定的今年六月初选矿系统实现投料试生产的目标，结合上述选矿基建工程现场施工情况，现计划4—5月份相继开展选矿系统联动带水试车和重负荷联动试车以及试车后的系统整改。为保证选矿系统联动带水试车和重负荷试车按计划有条不紊地顺利进行，特制定本试车方案。 二、试车阶段的划分与工作目的及前提条件 仙人桥1000吨/日选矿厂生产系统试车需在设备、供配电及主体工艺管线基本就位的条件下进行，按相关规范要求，试车工作将分为设备单机调试、无负荷联动（带水）试车、重负荷联动试车三个阶段。 （一）设备单机调试 1. 单机调试的概念：即系统内符合无载荷条件启动的设备按照设备说明要求进行的无负荷单机通电运转。 2. 单机调试的目的：通过单台设备连续平稳运行，检验设备的安装质量、制造质量及基本运转状态是否满足设备性能要求。 3. 单机调试的前提条件：设备应完成各分部单独调试，以及各分部与主机连接后的联合调试，并确保各分部性能合格、分部间能有效连接，满足设备正常运行条件。 （二）无负荷联动（带水）试车 1. 无负荷联动（带水）试车的概念：即全流程系统中所有能够带水运行的工艺设备，采用介质—水模拟含固体物料的矿浆流依次通过系统各设备、溜槽、工艺管线等设施，并实现系统内所有工艺设备联动运转调试；对于不能够带水运行的破碎系统工艺设备，则通过启动系统内所有设备，实现系统内所有工艺设备联动联锁运转调试。 2. 无负荷联动（带水）试车的目的：通过工艺操作上可以联动的设备无负荷或带水连续平稳运行，检验系统中所有设备及工艺设施在制造、设计、安装质量上能否满足设备载荷、联动、连锁、自动控制等基本运行要求，并通过整改完善达到满足重负荷联动试车的条件。同时通过无负荷联动（带水）试车，培训上岗人员掌握设备启动、停机操作、联动程序以及设备运行中的操作要领。 3. 无负荷联动（带水）试车的前提条件：单机调试完成、工艺设施完善。
布袋除尘器试车方案 一、启动前的检查 1、所有设备部件齐全，编号.标志正确清楚，各法兰结合面严密无漏，保温齐全，刷漆良好。 2、各部位平台、扶梯、栏杆牢固齐全，通道畅通，照明充足。 3、所有布袋已安装并正确固定在花板上，袋笼上的整条布袋在其长度方向上没有扭曲。 4、检查下灰管畅通，无泄漏；灰斗加热器完好，能正常投用，温度测点安装良好。 5、灰斗料位计安装正确,灰位指示与实际相符。 6、本体、烟道和脉冲罐中没有积水，所有人孔门、除尘室通风口关闭。 7、本体和烟道中没有遗留工具和其他材料。 8、除尘器进出口提升阀、旁路阀关。 9、检查脉冲计时系统正常，但首次启动时应隔离。 10、检查喷粉风机、空气压缩机等各转机润滑油位正常，所有转动机械备用状态。 二、除尘器的启动条件 1、启动空气压缩风机，风机运转正常，调整除尘器分气包压力0.2～0.4MPa。 2、除尘器烟气进口温度120～180℃ 3、锅炉撤油投煤稳定燃烧后，除尘器方可接收烟气。 4、确认除尘器旁路门关闭严密，各除尘室出入口挡板门开关灵活。 5、压缩空气压力符合要求，提前1小时投入除灰系统，启动灰 库上小除尘器。 6、启动除尘器前8小时投入灰斗加热装置。 7、压缩空气至清灰系统压力、品质合格。 8、压缩空气管道及各储气罐排油、排水阀开启，管道及各储气罐排油内无积油积水。 三、布袋除尘器首次启动预涂灰步骤： 1、首次启动是最关键的，因为布袋是干净的，没有保护性粉层，很容易遭灰尘磨损、细砂粒穿透或或其他物质粘附。启动时的烟气含有相当数量的水汽和其它可冷凝气体而且燃料的燃烧也不完全，一开始滤料的温度将会低于水汽的结露点温度，因此，在还没有达到稳定操作温度时尽可能地保护滤料是很重要的，预喷涂将在滤料表面上先盖上一个灰层来防止由于水汽而导致
********工厂联动试车方案 1.编制说明 1.1本次试车目的是检验设备在联动运转情况下相互能力相互匹配情况，能否满足产能需要，设备管道是否满足要求，配管是否合理，在连续运转工程中公用工程系统、仪表系统、安全环保设施是否满足使用，暴露出设计、安装中的不足，以便进行后期调整。 1.2本方案适用于******工厂。 1.3压滤系统使用水代替物料，检验压滤机的各动作、联锁是否正常即可。 1.4干燥系统检验各控制点联锁是否正常即可。 2.联动试车应具备条件 2.1设备条件 1.1.1现场施工已经全部结束，施工器械、工具已全部撤出；临时用电线路、临时配电盘已全部拆除；平台及墙壁孔洞封堵完成。 1.1.2管道、设备已经吹扫、打压完成；管道、设备保温着色、标识完成。 1.1.3压力管道已通过无损检测，检测结果合格，并取得相关部门发放证书。 1.1.4各设备已经按要求进行润滑，润滑油型号使用正确。 1.1.5各设备已经单机试车完毕，在单机试乘过程中出现的问题已经全部解决，并通过再次验证。 2.2现场条件 1.2.1现场卫生已进行清理，无异物，各通道畅通。 1.2.2照明良好，灯具照度可以满足视镜、仪表等观察要求光线。 1.2.3设备、管线已擦拭干净，无油污。 2.3人员 2.3.1为保证联动试车安全、有序进行，参与式车人员必须经过培训，对设备、工艺、试车方案熟练掌握。操作人员经培训合格，取得作业资格，具备上岗操作能力。特种作业人员已取得相关部门培训上岗资质。 2.3.2成立试车领导小组，明确人员责任。 2.4与试运转有关的水汽气等公用工程及电气、仪表系统满足投用要求。 2.5试运转所需动力、仪表气、自来水、压缩空气等已调试完毕，并能保证供应。 2.6试运转方案已经批准。 2.7试车使用洁净水代替物料，试车前应将丙烯腈储罐、异戊烷储罐、异辛烷储罐加入部分水，水量以满足投料模拟量即可。 3.联动试车 3.1试车前检查
单体试车方案 一次除尘风机 编写： 校对： 审核： 批准： 设计单位： 施工单位：
一、工程概况 武安裕华钢厂转炉除尘系统安装中，设计有型号为2825AB/1015煤气鼓风机2台，风机入口介质为转炉煤气；型号为YBKS710-4型电动机，并配XYZ-100G稀油站。煤气鼓风机位于转炉一次除尘系统的煤气鼓风机房中，风机房外设置了煤气放散装置，同时设置了三通阀、旁通阀和水封逆止阀等煤气回收装置；该风机属于一次除尘系统。 一次除尘风机主要参数： 风机型号：2825AB/1015离心式煤气鼓风机 风机入口介质：转炉煤气 风机入口烟气温度：63℃ 风机进口流量：168000m3/h 风机进口负压：-19000Pa（表压） 风机压升：27000Pa（表压） 风机进出口方向：进口顺90°，出口顺180° 风机转速：1480r/min 配套防爆变频电机：YBKS710-4 额定功率：1800KW 额定电压：10kV 同步转速：1500r/min 防爆等级：ExdllBT4 绝缘等级：F 使用环境：IP44
二、试运转前的准备 风机在试运转前必须与相关的配套工作完成之后才能进行. 1、电气设备及显示仪表的检查与调试完毕； 2、风机全部进排风管道系统的安装与检查完毕； 3、水管道安装与检查完毕； 4、润滑系统冲洗运行合格； 5、外观检查:风机联轴器、轴承、转子、油封、轴端密封、调节门传动机构等有无损伤,检联轴器、主轴、轴颈有无锈蚀情况,机体内有无遗留异物,风机、电机盘车有无异响,调节板有无卡死现象,油系统及冷却水系统是否漏油、漏水,各阀门动作是否灵活,仪表是否可靠； 6、螺栓拧紧程度是否符合要求,尤其是轴承箱,电机地脚螺栓,轴承压盖螺栓,机体分型面极其它部位的紧固螺栓也必须予以检查。 三、单体调试 1、电机试运转 电机的试运转按电机的说明书进行,一般先检查地脚螺栓是否紧固,电源是否接好,冷却系统是否装好,然后脱开联轴器,再检查电机转向是否正确,电机应按要求空转0.5～1小时,确认电机磁力中心是否调好。 2、水管路试运行 水管路安装完毕,供排水系统就绪并均经试压检验,此时应检查供水是否流畅,水管路是否充满,水压是否比正常供水压低,水温、水压表是否齐全、灵敏,必要的水流显示及报警仪表是否齐全、灵敏。 3、润滑系统试运行
1、概述 为完成云南磷化集团有限公司50万吨/MDCP 30万吨/年磷酸装置试运工作，特编制此方案，指导各施工作业人员能够以优质的质量、高效的方式完成现场单体动设备试车任务。 2、编制依据 ◇《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 ◇《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 ◇《化工机器安装工程施工及验收规范通用规范》HG20203-2000 ◇机泵设计文件 ◇机泵厂家提供的安装使用说明书 3 、单机试运转的组织及分工 单机试车应成立试车领导小组并下设执行班组，负责单机试车的组织及协调工作，相关单位应配有相应的仪表、电气、设备等专业的技术人员及钳工、管工、电焊工、仪表工、电工等人员，参加试车人员应明确任务，各负其责，服从试车领导小组统一安排。 3、1、试车人员职责及组织 表一，试车领导小组组成及职责
3、2、单机试车工作程序 参加单机试车的各方应严格按单机试车工作程序框图进行试车，以确保单机试车工作的顺利开展。 单机试车工作程序框图
4、搅拌器单机试车方案 4、1 试车目的和要求 磷酸装置各类搅拌器的单机试车，其目的是对已安装好的各该类设备进行机械性能和安装质量检验，为磷酸装置联动试车和化工投料试车创造良好的条件。 4、1试车时间及检验项目 1)试车时间:在正常工况下连续运行2小时 2)检验项目:测量温度 ●各部位轴承温度 ●电机的温度 3)测量减速器及电机振幅 4、2、试车前应具备的条件 1)搅拌器等设备安装经检查符合有关要求，施工记录及有关资料齐全。 2)电气、仪表安装完毕，并经调试符合有关要求。 3)试车用润滑剂已备好。 4)试车用记录表已准备完毕。 5)防火器材准备就绪。 6)搅拌器容器内充水查漏完毕符合要求，并充水至正常液位（液位高度必须浸没搅 拌器浆叶）。 7)试车场地清洁。 8)电机已单试符合要求。 4、3 试车前的准备工作 1)检查电机接线是否符合要求。 2)向减速器加润滑油至正常油位。
云南文山800K t/a氧化铝工程焙烧系统—循环水站单机负荷
编制： 审核： 批准： 十四冶文山铝业工程项目部 2011年09月14日 目录 一、工程概况 (2) 二、主要设备技术参数及性能表 (3) 三、试车方案编制依据 (4) 四、试车达到的条件及试车前的准备 (5) 五、试车步骤 (7) 六、设备运转中应注意的事宜 (13) 七、试运转安全保证措施 (14) 八、试运转安全技术措施 (15) 九、附录I 试车人员组织 (15) 十、附录II试车人员机构组织 (16) 十一、附录III检测量仪器及工具 (17) 十二、试车时间安排表 (20)
一、工程概况 焙烧循环水站为新建工程，主要设备为：3台冷水泵，2台旁滤泵，1台潜水排污泵，1台全自动净水器。在单机空负荷试运转时，泵类设备试运转只能对其传动装置进行试运转，为了满足泵类单体负荷试运转，必须有足够的水源，附属设备单体试运转合格。
二、主要设备技术参数及性能表
三、试车方案编制依据 1、云南华昆技术股份公司设计的施工工艺蓝图、贵阳铝镁设计院设计的施工工艺变更图及电气原理图 2、设备随机安装资料 3、设备随机安装使用说明书 5、《现行建筑安装规范大全》－设备安装篇 6、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》－GB50231-2005 9、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》－GB50275-2005 10、《轻金属冶炼机械设备安装》－YSJ412-92 11、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》－YJB－82 12、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92; 13、《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-2005 14、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005; 15、《电气装置安装工程高压电气施工及验收规范》 GBJ147—2005； 16、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GBJ148—2005； 17、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》 GB50150-2005； 18、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ50093-2005； 19、《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2005; 20、《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-2005; 21、《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2005; 22、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》 GB50168-2005; 23、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》 GB50169-2005; 24、《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50206-2005; 25、《电气装置安装工程配线工程施工及验收规范》 GB50258-2005; 26、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》 GB50259-2005;
10万t/a铅冶炼技改扩建工程 脉冲布袋除尘器单机试车方案 编制：日期：审核：日期：批准：日期： *****项目部
单机试车组织设计方案报审表工程名称： 审批意见： 监理公司： 负责人： 日期： 审批意见： 现场代表： 日期： 审批意见： 主管部长： 日期：
一、除尘器负载试运转： 除尘器安装完毕后，负载试运应以甲方为主，乙方协助有关人员试机。 1、负载试运转前的准备工作 ①检查除尘器的各部件的连接是否紧固，焊接的焊缝有无漏焊； ②检查电气，控制保护绝缘是否符合电气说明书的要求； ③组织试车人员学习试运转方案，要求每位人员了解各部分功能和容易出现问题的部分。 2、负载试转中观察内容及设备调整 试运转过程中，要仔细观察设备各部分的运转情况发现问题应及时调整。 ①开始运转时，先把引风机的风门关闭，待各部分电机正常运转后，逐渐增加风量。当增加至10万风量后，运转0.5小时，检查各部的连接和焊接等。然后将风量增加至21万，再运转0.5小时。 ②先将气包的氮气增加至0.5Mpa时，使管道内的杂物完全排出后，再关闭气包下排空阀，使压力升到0.6 Mpa时，控制电路才能开始工作。 ③把控制电路开到自动档，按设计时间顺序第一室的气缸运作，然后脉冲阀按设计时间宽度依次喷吹，至12室完成为一个周期。 ④待工作正常后，所有定岗人员仔细观察各个室是否漏气，如焊接部位个别漏气，应重新修理。
二、负荷试运转的人员配备 项目负责人 1个钳工 1个电工 1个技术员 1个焊工 2名其他 2名三、试车安全及文明试车保证措施 ①首先应认真清理现场，确保上箱体和通道畅通。 ②试车进行时，附近不得存在有影响试车的其他作业以便观察是否漏气等。 ③设备的启动和停止，应有专人负责，操作时，应有专人在旁边监护，防止操作失误。 ④试车完毕后，应及时将试车记录进行汇总整理，并由监理工程师及甲方现场负责人办理签字手续，并报项目部资料员存档，以备交工之使用。
*****矿业****站安装工程试运行方案编制单位：****集团有限公司***项目部 2016 年12月 18日
*****矿业公司*******安装工程试运行方案 一、工程概况： 建设单位：****矿业有限公司 工程名称：*****工程 工程地点: ***县****镇 本工程为年产***吨***设备安装工程，工程地点位于***省***市***县***镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎机各1台、振动筛2台、行车4台、胶带运输机9部、震动给料机24台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力配电系统安装等子工程。 经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制定本试运转措施。 二、试运转前的准备： 1、清扫所有设备、槽体内的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中，以防损伤设备。 2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。 3、检查所有设备安装质量是否符合要求，地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。 4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。 5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异常声音。 6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆进行耐压实验，确认无误方可投电使用。 7、检查电气系统，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定符合要求，接地保护性能良好可靠。
8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥，并配备对讲机，要求每台设备均有专人负责并配备统一的内部联络电话，保证信号畅通。 9、回旋破碎机、圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员负责现场调试、作技术指导工作。 10、调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前应由建设单位组织召开试运转专题协调会议，对所有参加调试人员进行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。 11、单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷试车以甲方为主，施工单位配合。 三、单机试运转： （一）、带式输送机单机试运： 1、电动滚筒应在不高于40°C的环境温度下工作。 2、电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。 3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装，方可进行试车。试车时点动开车，电机转向正确（如有逆止器应把电机与减速机联轴器拆开，确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器联接）； 4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。空载时，整机应运转平稳，无冲击及较大的周期性噪音。开车空负荷运转4h后，各轴承温度不超过70℃，温升不超过35℃，胶带运转平稳无跑偏、打滑现象，上、下托辊转动灵活；保护、制动装置灵活可靠，运转时无异常声音； 5、负载试车应在空载试车一切正常后进行，试车时，应先开车后投料，并使物料均匀、连续和缓慢的投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。 6、输送机输料前，应先空转片刻，带正常运行正常后方可投料。 7、物料的投放应均匀、连续，并避免超载。 8、生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。
低温甲醇洗系统甲醇联动试车方案 编制： 校核： 审核： 批准：
目录 一、编制依据 二、试车目的 三、组织指挥和人员配备 四、试车前应具备的条件 五、试车程序 六、巡检及注意事项 七、异常情况的处理措施 八、试车物料数量与质量要求 九、工、器具及劳保安全用品
一、编制依据 1．斯纳姆公司提供的《400单元PID图》、《400单元操作手册》； 2．斯纳姆公司提供的《P-401A/B～P-408操作手册》； 3．南化公司氮肥厂合成氨车间编制的《400单元岗位操作法》（第二稿）；4．合成氨装置总的试车情况； 二、试车目的 1．利用甲醇进行实物联动试车，检验装置的动/静设备、管道、阀门、仪表、电气以及DCS系统等的性能和质量是否符合设计和规范要求；2．在联动过程中，投用氨冷器对装置的冷区部分进行冷却，投用蒸汽加热器对装置的热区部分进行加热，对系统中的连接法兰进行冷紧或热紧；3．对系统内的液位联锁进行实物校验，测定实际的联锁值； 4．模拟开车操作和事故处理，锻炼操作人员，为实际的开车打好基础； 三、组织指挥和人员配备 1．合成氨车间负责编制《甲醇联动方案》，并组织实施，施工单位、仪表及电修车间派人参加； 2．合成氨车间操作人员负责设备的检查、操作； 3．施工单位检修人员负责设备、管道、阀门的消缺以及法兰的冷紧和热紧工作； 4．仪表车间人员负责仪表、阀门以及DCS系统的消缺和调校工作； 5．电修车间人员负责电气方面的消缺和调校工作； 6．人员配备 工艺技术员 2人 操作人员 4人/班 检修人员 4人 仪表人员 2人 电气人员 2人 四、试车前应具备条件 1．系统内的设备、管线、仪表、阀门及其它管件等安装正确； 2．系统内的设备、管线的保温（除法兰连接处外）基本完成； 3．系统内设备位号、管道介质名称及流向标记完毕； 4．各动设备单体试车合格，处于备用状态： 闪蒸甲醇泵 P-401A/B 负载甲醇泵 P-402A/B H2S浓缩塔底泵 P-403A/B 贫甲醇泵 P-404A/B
氢气管道试车方案 一、试车前准备工作 1、检查所有管道及设备是否按要求安装完毕。 2、所有仪表进行调试完毕。 3、预制临时短节及法兰盖供试压试漏用。所有预制短节如下：所有管道上的仪表及自动阀；试压试漏时烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口加水短节；烧碱电解工序氢气泵岗位处氮气管到氢气泵汽液分离器排水口加氮气短节；钛白厂第一片法兰处法兰盖。 4、管线上的仪表全部用预制短节替代，避免试压试漏时损坏仪表。 二、试压试漏 1、连接烧碱电解工序氢气泵岗位处工业水管到氢气泵汽液分离器排水口临时短节。 2、氢气管道至钛白厂第一片法兰处拆开。 3、在此管道最高点烧碱办公室门口处开口DN25的口加装阀门排气。 4、在烧碱电解工序氢气泵汽液分离器排水口处加水至管道内，先将此管道冲洗几遍。 5、冲洗干净后，将钛白厂第一片法兰处装上法兰盖，从烧碱电解工序氢气泵处开始加水至管道内，在此管道DN25阀门处加装压力表，当压力达到要求后停止加水。 6、检查管道情况。 三、试车 1、试压试漏完成后，排净管道内的水，管道上的临时短节用仪表及管道替代好。 2、通氢气之前，先在管道内通氮气对管道内的空气进行置换，置换取样合格后，关闭氮气开始通氢气送往钛白。 3、与各相关岗位联系好，准备试开车。 烧碱厂 2011年1月17日 氯氢处理开车方案 一、方案总体思路 在氯压机投运前先将新干燥系统开启运行，将现12万吨装置的氯气全部经新的洗涤、干燥后进入老的氯气压缩装置，待氯压机调试完毕氮气试运行后，将氯气并入大透平压缩机，停下老的氯气压缩系统，现运行的装置全经新干燥和新透平机处理，运行到新上电槽送电开车前一天，将隔膜碱的氯气再切回至老的干燥和压缩系统，留下4万吨离子膜的氯气经过新