柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称
柴油发电机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。
1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。
1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。
1.4各种防护装置是否齐全完整
1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀
2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠
2.2继电保护装置是否齐全、可靠
2.3配电装置是否齐全可靠
2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求
3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象
3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求
3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象
3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求
3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗
3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象
3.7排水温度是否达到要求
3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确
4.使用管理 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录）
4.2运行记录是否完整
设
备
科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称
空压机及
附属设备
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标
1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全
1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象
2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响
2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施
3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠
3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠
3.4各种表阀是否定期校验
4. 冷却系
统4.1冷却水进水温度是否超过35℃
4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃
4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下）
5．润滑系
统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值
5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
低压配电系统检查验收表使用单位工程名称
规格型号编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1．配电屏
柜1.1指示灯仪表是否齐全，安装牢固，指标正确1.2操作机构零部件是否齐全，操作灵活
1.3接线住（排）接是否紧固，符合要求
1.4保护装置是否齐全可靠，符合要求
1.5灭弧罩是否完整无缺，内外整洁，油漆良好
2. 变压器2.1是否无异常声响和振动，能达到额定输出功率
2.2油标是否清晰，油位是否良好，无渗漏，无过热现象2.3跌落熔断器是否良好，安装合理
2.4瓷件是否良好，无严重破损及放电痕迹
2.5变压器试验是否合格，变压器油定期化验是否合格
2.6周围及本体是否整洁，吸湿器是否良好，接地是否良好
3. 线路3.1线路布设是否合理、整齐
3.2电杆是否良好，板线是否牢固，瓷件是否无破损
3.3线路绝缘是否良好，无严重老化，破损、断股，外壳接地是否良好，接地电阻值是否符合规定要求
3.4电缆是否破损，溢胶，过热现象，埋设是否合理，标志明确
4. 配电房及管理4.1配电房建筑是否基本符合防水防火，防小动物，通风等要求4.2内外防护遮栏是否符合要求标示警告牌齐全
4.3安全、消防、绝缘器具是否齐全可靠，定期检测
4.4是否有运行日记，（值班记录）事故记录，检修记录等
4.5安全操作规程执行是否良好
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
锅炉及附属设备检查验收表使用单位工程名称
锅炉及附
属设备
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1蒸发量、压力、温度是否达到额定指标
1.2本体、人体、手扎、法兰各处是否漏气、水现象
1.3炉排是否缺损，炉样密封是否完整，保温是否良好，无漏风冒烟现象
2. 煤水系统2.1水处理设备使用是否可靠
2.2给水设备配合是否合理，运转是否正常，润滑是否良好2.3给煤、出渣装置表面是否整洁，工作正常
3. 管路及通风装置3.1水气、油管敷设整齐、合理，无泄漏
3.2各阀门操作是否灵活，无泄漏，保温是否良好
3.3鼓风机、引风机、二次风机配备是否合理，运转是否正常，润滑是否良好，无严重积炭
4. 排烟和除尘装置4.1是否有泄漏现象，吹灰装置是否良好，烟囱是否有避雷，拉紧装置，并定期进行检查
4.2除尘设备及各性能是否良好，运转是否正常，排放是否符合环保要求
5. 安全电气装置5.1安全阀是否符合技术要求，使用是否灵敏可靠，无漏气现象，是否有可靠的保险装置
5.2压力表是否符合技术要求，使用是否可靠
5.3水压表、水位表是否符合设计要求，各旋塞动作是否灵敏可靠，无泄漏现象，高低水位警报器、低水位联锁保护装置是否工作正常
5.4各表、阀是否定期校验
5.5电气设备、动力线路是否使用良好，安全可靠
5.6各仪表装置是否符合技术要求
6. 使用管
理6.1技术挡案是否齐全，是否有运行执照，司炉人员是否持证上岗6.2制度是否健全，是否定期年检，是否有运转记录
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
推土机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否达到额定指标
1.2外观是否完整清洁，各部联接是否紧固可靠，无泄漏，结构是否变形损坏
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整
2. 动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率85% 2.2运转是否平稳正常无异响，油压、水温是否正常
2.3各滤清器是否齐全、清洁、有效
3. 液压系统3.1液压系统工作是否平稳可靠，各部分仪表工作是否正常3.2液压元件是否齐全有效，系统各部连接是否可靠、无泄漏3.3液压油的油质及油量是否符合使用说明书要求
4. 电气系
统4.1线路是否完整，卡固是否良好；仪表声、光、信号是否齐全有效4.2电瓶是否清洁，固定是否良好，电解液比重、液面高度是否符合使用说明书要求
5. 底盘5.1转向操作是否灵活，性能是否可靠，离合器是否平稳可靠，无异响5.2各变速机构是否良好，定位是否可靠，无跳档、乱档现象
5.3各传动机构工作是否正常，无异响，过热现象
5.4底盘各部分调整紧固是否适当，无偏磨、啃轨现象
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
压桩机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全、可靠
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置是否齐全,油路是否畅通,润滑是否良好、润滑油质、油量是否符合使用要求
2.液压系统2.1液压系统工作压力是否达到额定值且工作平稳
2.2各液压元件及仪表工作是否正常
2.3各液压油管及接头是否连接可靠，无泄漏、无异响2.4液压油油质及油量是否符合使用要求
3.电气系统3.1电器线路是否排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电线电缆绝缘是否良好
3.2电气元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠、有效3.3电机运行是否正常，是否无异响及过热现象
3.4电磁阀是否灵敏可靠，工作是否正常
4.金属结构4.1各部构件是否无开裂、无脱焊、无明显变形
4.2支腿球头、行走轮、轨道及夹持板磨损是否超过规定4.3配重固定是否紧固，摆放是否整齐
5.起重机构5.1卷扬机是否工作正常，无异响，无漏油
5.2制动器是否安全可靠
5.3钢丝绳是否符合起重机械安全规程
5.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
5.5回转齿轮、大齿圈及减速器工作是否正常，运转是否平稳，零件磨损
是否超过规定
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
装载机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标。
1.2整机完整，各机构总成工况是否良好。
1.3零部件是否齐全，紧固件联接是否牢固，仪表工作是否正常。
1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏。
2.动力装置2.1起动、加速性能是否良好,怠速平稳;输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转是否平稳无异响，油压水温是否正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3. 液压及气压系统3.1液压元件是否完好，动作是否平稳，联接是否可靠，无泄露。
3.2油缸活塞杆表面是否光洁、无痕迹。
3.3液压油油质、油量是否符合规定，工作时温升是否正常。
3.4气压系统工作是否正常，压力是否满足要求。
4. 电气系统4.1电器管线是否整齐，是否损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置是否灵敏，绝缘良好。
4.2声光信号是否清晰、有效。
4.3电瓶固定牢固，电解液比重及液面高度是否符合要求。
5.工作机构及底盘5.1装载料斗完好，机架及受力部件是否开裂、脱焊、无明显变形。
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象。
5.3操作、转向装置动作是否灵活、可靠。
5.4离合器结合是否良好，分离彻底。
5.5变速箱档位是否正确，换档方便。
5.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效。
5.7轮胎气压正常，是否严重磨损和损伤。
6、润滑6.1润滑装置完整、有效；油路畅通。
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求。
设备
科验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）
设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
平地机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无明显泄露。
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。
2.动力装置2.1启动和加速性能是否良好，怠速平稳，输出功率是否低于额定功率的85%。
2.2运转无异响，油压，水温正常。
2.3滤清器是否齐全，清洁是否有效。
3.液压系统3.1液压系统工作平稳，各仪表工作正常可靠。
3.2液压元件是否齐全有效。系统各部件连接是否可靠，无泄露。
3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。
4. 电气系统4.1电器线路是否完整，仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面是否高度符合要求。
5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。
5.2离合器结合平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。
5.3变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。
5.4传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。
5.5工作装置，零部件是否齐全有效，安装良好。
6、润滑6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵，无泄露。
6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。
6.3润滑是否良好。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
压路机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各部连接紧固是否可靠，无泄露。
1.3各总成零部件及附属装置是否齐全完整。
2.动力装置2.1启动和加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转平稳无异响，油压，水温正常。
2.3各滤清器是否齐全有效，润滑良好。
3.液压系统3.1系统各部连接是否可靠。液压元件是否齐全有效，无泄露。
3.2液压系统工作平稳，各仪表工作是否正常可靠。
3.3液压油油质和油量是否符合使用说明书要求。
4. 电气系统4.1电器线路完整，仪表、声光信号是否齐全有效。
4.2电瓶清洁、固定良好，电解液比重、液面高度是否符合要求。
5.底盘5.1转向机构连接是否良好，性能可靠。
5.2离合器结合是否平稳，分离彻底，工作可靠，无异响。制动灵敏可靠。
5.3在坡道上行驶制动是否灵敏无溜坡现象。
5.4变速机构是否良好，定位可靠，无跳档，乱档现象。
5.5各传动机构工作是否正常，无异响、过热现象。
6、润滑6.1润滑装置是否齐全，油路畅通无堵。
6.2润滑油规格及质量是否符合使用说明书要求。
6.3润滑部位润滑是否良好。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
柴油锤打桩机检查验收表使用单位工程名称
柴油锤打桩机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑是否良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置2.1起动和加速性能良好，怠速平稳；输出功率不低于额定功率的85%。
2.2运转正常无异响，油压水温正常。
2.3各滤清器是否齐全，清洁有效。
3. 液压及气压
系统3.1液压系统工作是否平稳可靠。管路无漏油、振动及异响。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4. 电气系统4.1电器线路排列是否整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆及各线路绝缘是否良好，卡固良好。
4.2电器元件及仪表工作是否正常，安全保护装置是否灵敏可靠。
4.3电动机运转是否正常，无异响及过热现象。
5.起重机构5.1卷扬机工作是否正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
5.2钢丝绳质量是否符合规定（GB6067-85）与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3 润滑转动是否灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分6.1金属构件，材质符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀在允许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，是否有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
7、底盘部分7.1行走、转向工作是否正常，操作灵活，制动装置是否灵敏可靠。
7.2安全保护装置是否齐全可靠。
7.3各传动部分工作是否正常，无异响及撞击现象。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
柴油锤检查验收表使用单位工程名称
柴油锤
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1柴油锤冲击能量是否达到额定指标
1.2外观整洁,各零部件是否齐全完好。
1.3各零部件连接紧固可靠，防松装置是否齐全有效。
1.4各部润滑、冷却良好，润滑油质、油量及水质、水量是否符合使用要求，无泄露。
2.锤体油泵及起落
架2.1燃油泵、机油泵是否工作正常。
2.2曲臂及柱塞副磨损是否超过规定。
2.3起落架工作正常，钩头运动灵活有效。
2.4缸体内径、导向抱板、起落架钩头及锤上、下块磨损是否超过规定。
3.锤芯部
分3.1活塞环、阻挡环、导向环及半圆环磨损是否超过规定。。
3.2上、下活塞是否有裂纹及拉伤。
3.3上活塞凸球碗及下活塞凹球面接合面是否均匀、无偏心。
3.4橡胶缓冲垫损坏是否超过规定。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
振动沉拔桩机检查验收表使用单位工程名称
振动沉拔桩机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4各润滑部位润滑良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.动力装置2.1电气元件，控制器接触良好，线路连接是否紧固可靠，绝缘良好。
2.2电气元件及管路是否齐全完好，无漏油现象。
2.3电动机动转是否正常，无异响及过热现象。
3. 液压系统3.1液压系统工作压力是否达到设计要求，工作平稳可靠。
3.2液压元件是否齐全完好，各仪表工作是否正常。
3.3液压油油质、油量是否符合使用要求。
4. 传动系统4.1回转支承的各部固定螺栓是否紧固可靠回转平稳。
4.2行走链轮、链条、行走轮及轨道接触是否良好，无偏磨、啃轨现象。
4.3制动装置灵敏可靠，安全保护装置是否齐全有效。
5.起重机构5.1卷扬机工作正常，升降平稳，制动装置是否安全可靠。
5.2钢丝绳质量是否符合规定，润滑良好，无锈蚀，断丝不超过规定范围，钢丝绳在卷筒上排列整齐，与钩头、卷筒连接牢固可靠。
5.3 滑轮转动灵活，安全可靠，磨损是否在允许范围内。
6、钢结构部分6.1金属构件，材质是否符合要求，主要受力构件的变形，锈蚀是否在允
许范围内。
6.2焊缝质量是否符合设计要求，不得有裂缝和脱焊现象。
6.3导向龙门破损是否在允许范围内。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
振动锤检查验收表使用单位工程名称
振动锤
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求1.4润滑情况良好、润滑油质量是否符合使用要求，无泄露
2.电气系统2.1电缆线绝缘良好，各线头连接是否紧固可靠。
2.2电机动转是否正常，无异响及过热现象。
2.3开关箱电器元件及仪表工作是否正常。
3. 传动装置3.1传动胶带松紧度是否适当。
3.2振动器工作是否正常，无异响。
3.3是否有横振现象。
4. 结构部分4.1缓冲装置（减振器）是否有断裂及变形。
4.2导向滚轮磨损是否超过规定。
4.3安全保护装置是否齐全可靠。
设备科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
潜水钻孔机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1主要工作性能是否符合额定指标
1.2外观整洁,各零部件及附属装置是否齐全完好
1.3各部件连接是否紧固可靠,连接件紧固件是否符合设计要求
1.4润滑装置齐全，油路畅通，润滑良好，润滑油质、油量是否符合使用要求。
2.电气系统2.1电器线路排列整齐，各线头连接是否紧固可靠，电缆线绝缘良好。
2.2电器元件及仪表工作正常，安全保护装置是否安全可靠，有效。
2.3电机运行是否正常，无异响及过热现象。
3. 工作装置3.1卷扬机工作是否正常，无异响，无漏油
3.2制动器是否安全可靠
3.3钢丝绳是否符合规定要求
3.4卷筒、滑轮及吊钩磨损是否超过规定
3.5传动胶带松紧度是否适当
3.6动力头工作是否正常，无异响、无泄露及过热现象
4. 金属结构 4.1各部构件无开裂、无脱焊、无明显变形。
4.2走管、挖头或钻杆、头及其他滑移部件磨损是否超过规定。
设
备
科
验收意见
（盖章）
监
理
单
位
意
见
（盖章）
项
目
部
意
见
（盖章）设负
备责
科人
日期：部负
责
门人
日期：部负
责
门人
日期：
履带起重机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，各机构总成工况良好
1.3零部件是否齐全，紧固件是否连接牢固，仪表工作是否正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏
2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常是否有异响，油压水温正常
2.3滤清器是否整洁，工作有效
3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2声光信号是否清晰、有效
3.3电瓶固定牢固，电解液化比重及液面高度是否符合要求
4.结构和机构4.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形
4.2各传动部件是否运转正常，无冲击、振动，无异响及过热现象
4.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内4.4离合器结合是否平稳，分离彻底
4.5变速箱档位是否正确，换档轻便
4.6制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
4.7钢丝绳是否符合起重机械安全规程，（GB6067-85）规定，润滑良好4.8卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板是否符合要求
4.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动
4.10链条无偏磨，履带板无严重磨损和损伤，上部履带挠度是否在40~60mm 之内
5.润滑5.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通
5.2润滑部位润滑是否良好，油质油量是否符合要求
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轮胎式起重
机规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，各机构总成工况良好
1.3零部件是否齐全，紧固件连接牢固，仪表工作正常1.4全机是否清洁，无油垢，无严重锈蚀，无明显渗漏
2.动力装置2.1启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响，油压、水温是否正常
2.3滤清器是否整洁，工作有效
3. 液压、气压
系统3.1液压气压元件是否完好，动作平稳，液压系统性能是否达到设计要求，
各仪表工作正常
3.2液压油油质和油量是否符合使用规定，工作时温升正常
4.电气系统4.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，声光信号清晰、有效4.2电瓶固定牢固，电解液化比重及液面是否高度符合要求
5. 结构和机
构5.1金属结构无开裂、脱焊，无明显变形
5.2各传动部件运转是否正常，无冲击、振动，无异响及过热现象
5.3操纵杆、踏板动作是否灵活，回位正确，踏板自由行程在规定范围之内5.4离合器结合是否平稳，分离彻底
5.5变速箱档位是否正确，换档轻便
5.6钢丝绳是否符合起重机械安全规程（BG6067-85）规定，润滑良好
5.7卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡、压板符合要求
5.8制动装置是否完整，工作可靠，手制动有效
5.9回转机构工作是否平稳，无抖动或晃动
5.10轮胎气压是否正常，无严重磨损和损伤
6.润滑6.1润滑装置是否齐全、有效，油路畅通
6.2润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
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汽车式起重
机规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机要求1.1起重能力是否达到额定指标
1.2各总成、零件，附件及附属装置是否齐全、完整1.3 各部连接是否紧固可靠，无变形、开焊、裂缝1.4全车整洁，基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象
2.动力装置2.1发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，输出功率不低于额定功率的85% 2.2运转正常无异响，油压、水温正常
2.3滤清器是否整洁，工作有效
3. 液压、气压
系统3.1各部液压气压元件是否齐全完好，管路连接可靠，无明显渗漏
3.2液压系统运动平稳，工作正常，是否达到设计要求，仪表工作正常3.3液压油、油量、油质是否符合使用规定，工作中油压、油温正常
4.电气系统4.1全车线路是否完整，连接，包扎，卡固良好，各种仪表、照明、信号、喇叭、音响是否齐全有效
4.2蓄电池清洁完好，固定可靠，电解液比重和液面高度是否适当
5. 底盘部分5.1转向装置操纵是否灵活，球头无松动，工作可靠5.2制动机构性能是否良好，制动可靠。手制动器有效5.3离合器分离是否彻底，结合平稳、可靠、无异响5.4各齿轮箱和传动机构无异响，无过热现象
5.5底盘各部调整紧固是否适当，滑动性能良好
5.6轮胎气压是否正常，车身正直
6.起重机构6.1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形，裂纹及开焊。滑轮、绳筒及吊钩无裂纹和破损，磨损不超过规定范围
6.2各种安全装置是否完整、有效，制动装置安全可靠、性能良好
6.3回转装置间隙调整是否适当，运行平稳
6.4钢丝绳规格是否符合规定，润滑良好，磨损、断丝锈蚀不超过规定范围
7.润滑系统
7.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通
7.2润滑部位润滑良好，使用油料、油质油量是否符合要求
设
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桥式起重机检查验收表使用单位工程名称
桥式起重机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件连接牢固
1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置、仪表正常1.4全机清洁，无油垢
2.金属结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形，是否超过起重机设计规范（GB3811-83）规定
2.2金属结构无开裂、脱焊，无严重锈蚀
2.3大、小车轨道是否符合要求
3. 电气系统3.1电器管线整齐，无损伤老化，连接卡固可靠，电器装置灵敏，绝缘良好3.2搭铁与滑线导轨是否接触良好，搭铁磨损不超过规定
3.3供电管线是否平直，整齐，声光信号清晰、有效
4.传动系统和起重机构4.1运动部位操纵灵敏可靠，运转平稳。无异响及过热现象。联轴器无松动4.2钢丝绳规格是否符合起重机械安全规程（GB6067-85）
4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定，绳卡和压板是否符合要求
4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀
4.5制动装置是否完整，工作可靠。闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度的50%，制动轮磨损不超过2mm，小轴及心轴磨损不超过原直径5%
5. 安全装置5.1安全装置、限位，是否齐全、灵敏、可靠5.2防护设施是否安全、牢固
5.3指示标志是否醒目，有效
6. 润滑系统6.1润滑装置是否完整、有效，油路畅通
6.2减速箱等无明显渗漏
6.3润滑部位润滑良好，油质油量是否符合要求
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门式起重机检查验收表使用单位工程名称
门式起重机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1起重机的能力是否达到额定指标
1.2整机是否完整，零部件齐全，紧固件联接牢固
1.3驾驶室是否整洁，门窗完好，操作装置，仪表正常1.4全机整洁，无油垢
2.金属
结构2.1主、副梁的上供、下挠、侧向弯曲变形是否超过起重机的设计规范（GB3811-83）规定
2.2门架和台车架无明显变形
2.3金属结构无开裂、脱焊、无严重锈蚀
2.4大小车轨道是否符合要求
3.电气系统3.1电器管线是否整齐，无损伤老化，连接卡固是否可靠，电器装置灵敏，绝缘良好。
3.2供电滑线接触是否良好，电缆线滑移挂圈或绕线筒运行是否正常。
3.3声光信号是否清晰有效
4.传动系统及起重机构4.1各机构传动部件运转正常，无振动、冲击，无异响和过热现象。
4.2 钢丝绳规格是否符合起重机安全规程（GB6067-85）
4.3卷筒、滑轮、吊钩磨损是否超过规定，绳卡和压板符合要求。
4.4车轮与轨道接触是否良好，无明显啃轨，踏面无起皮剥蚀。
4.5制动装置是否完整，工作可靠。
5.安全装置5.1安全装置是否齐全、灵敏、可靠。
5.2防护设施是否齐全、牢固。
5.3指示标志是否醒目、有效。
6.润滑系统6.1润滑装置是否完整，油路畅通。
6.2减速箱等是否有明显的渗漏。
6.3润滑部位润滑良好，油质、油量是否符合要求。
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卷扬机
规格型号
编号
操作人员操作证编号
项目内容及要求结果备注
1.整机1.1工作性能是否达到额定要求。
1.2现场配套设施是否符合安装验收要求。
1.3全机清洁，防腐良好。
2.主机2.1齿轮减速箱运转是否正常无异响。
2.2卷筒无破损裂纹，钢丝绳卡固是否规范、牢靠。
2.3钢丝绳是否符合要求，磨损和断丝不超过规定。
2.4各联接部位紧固可靠，完整无缺，无严重磨损变形。
2.5卷筒轴向串动不超过规定。
3操纵装置3.1操纵系统各部是否位置适当，操作方便，灵活。
3.2制动可靠，分离彻底。
3.3制动器摩擦片磨损不超过规定，间隙调整适当、均匀。
3.4离合器操纵灵活，工作可靠。
4.电气系
统4.1电器元件规格型号是否符合要求。
4.2电闸箱是否有防雨、防潮措施，箱内清洁，无杂物。
4.3绝缘良好无裸露，接地（接零）是否符合规定。
4.4安全防护装置是否齐全、完整、有效。
5.润滑及维护5.1润滑装置是否齐全、油路畅通无堵，各部位润滑良好。
5.2油质油量是否符合工厂说明书规定。
设备科
验收意见
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附表31 xx高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：监理单位：日期： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队：桥梁一 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
审查。2、该表应附相应的检查原始记录一并存档备查。 附表31东昌高速 B4 标施工机械设备检查表 施工单位：云南阳光道桥公司监理单位：安徽高监J2驻地办施工队： 说明：1、为施工单位填表，作为设备管理人员和分管的专职安全员应对进场的机械设备使
机械设备安全检查表 编制：审核：批准： 目的：对设备运行过程中可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产的安全。使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 要求：对每个检查项目依照检查标准认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时处理，或通知相关部门及时解决。 检查人检查日期 序号检查项目检查标准检查方法(或依据) 检查结果 符合不符合及主要问题 1 设备选用是否使用国家明令淘汰、禁止使用的设备现场检查 生产设备、管道的设计是否根据生产过程的特点和物料的性 质性质合适的材料 现场检查 2 警示标志在有较大危险因素的有关设备设施上，是否设置明显的安全 警示标志 现场检查应使用安全色，生产设备容易发生危险的部位，必须有安全 标志 现场检查 3 设备标识每台生产设备都必须有标牌。注明制造厂、制造日期、产品 型号、出厂号和安全使用的主要参数等内容 现场检查 4 设备操作生产设备上供人员作业的工作位置，应安全可靠。其工作空 间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足有充分的活动余地。 危险作业点，应留有足够的退避空间。 现场检查生产设备必须保证操作点和操作区有充足的照明。现场检查 精选范本,供参考！
人员可触及的可动零件、部件，应尽可能封闭，以避免在运 转时与其接触 现场检查 5 设备维护各种设备润滑情况是否良好，油位是否在正常范围内，对设 备进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维 护、保养、检测应当做好记录，并由有关人员签字 现场检查 对于在调整、检查、维修时，需要察看危险区域或人体局部 需要伸入危险区域的生产设备，必须防止误启动。 现场检查 6 设备布置明火设备应集中布置在装置的边缘，应远离可燃气体和易燃、 易爆物质的生产设备及储槽，并应布置在这类设备的上风向。 现场检查 对尘毒危害严重的生产装置内的设备和管道，在满足生产工 艺要求的条件下，集中布置在半封闭或全封闭建筑物内，并 设计合理的通风系统。 现场检查 7 防爆设备化工生产装置区应准确划定爆炸和火灾危险环境区域范围， 并设计和选用相应的仪表、电气设备。 现场检查 爆炸性气体环境的电力设计宜将正常运行时发生火花的电气 设备，布置在爆炸危险性较小或没有爆炸危险的环境内。 现场检查 爆炸性气体环境设置的防爆电气设备，必须是符合现行国家 标准的产品。 现场检查不宜采用便携式电气设备现场检查 根据爆炸区域的分区、电气设备的种类和防爆结构的要求， 应选择相应的电气设备。 现场检查 选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体 环境内爆炸性气体混合物的级别和组别。 现场检查 精选范本,供参考！
机械设备运行巡查表 巡查日期： 201 年月日设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项 外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 润滑系统螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允□符合□不符合 许值以下，无异常响声 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 □符合□不符合 常响动 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 □符合□不符合 漏”现象 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 □符合□不符合位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 作业过程定；周边作业环境符合安全规范要求。□符合□不符合设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 □符合□不符合紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 整改要求整改结果单位负责人责任人检查人员
说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、砼搅拌运输车、砼泵车等；
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录。 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
检查人员：检查时间：年月日 序号检查 项目 检查内容检查办法 检查评议 符合不符合及主要问题 1 基础 管理 1、主要生产设备应建立台帐。 2、特种设备应建立台帐，并有定期检查记录。 3、消防设备、设施应建立台帐，并有定期检查记录 查资料 2 缺陷 处理 1、设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并有相应的详细记录 2、岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强 观察，注意缺陷发展。 3、未能及时排除的设备缺陷，必须由相关部门制定详细的解决方案。 4、在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大 查资料 3 运行 管理 1、操作人员应按照设备操作规程操作设备。 2、操作人员负责对本岗位使用的设备进行检查，要全面掌握设备运行动态 3、操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知上级领 导组织处理。 4、设备管理部门要依据设备动态资料，列出设备薄弱环节，并制定检修计划。 查现场 看资料 查记录 4 现场 管理 1、车间设备完好率在98％以上 2、设备卫生管理达到无油污、设备见本色 3、备用设备随时可以启用，并达到运行参数 4、各转动装置安有防护装置； 5、各动、静设备密封点无漏点 6、设备铭牌完整、无损 查现场 5 维修 管理 1、日常维修按时、保质、保量完成，做好维修记录。 2、设备检修严格按照计划执行，并做好维修记录。 3、设备备品配件按计划提交采购申请。 4、相关方管理记录（安全维修协议等）。 查记录 备注：每季度检查一次
基础施工机械设备检查表[1] 新化县光辉水库除险加固工程 施工机械设备检查记录表 序号设备名称型号规格出厂编号使用单位检查结果及整改意见 、通用部分 1、设备铭牌是否齐全，有无相关认证标志;2 、有无产品合格证或有效检验证明;3、 各部件、附件是否齐全，有无缺损，主要部分是否经过改装;4 、计量表计、监测装置 是否良好，运行是否正常;5 、是否指定了设备责任人;6 、是否建立了台账、使用记录、 维护保养记录等;7 、外观是否良好，是否存在漏气、油、水等现象。主要二、电气部分 检查1、绝缘部分是否良好，有无破损、裂纹等;2 、电源接口是否良好，接触是否良好;3 、内容 电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损;4 、接地、接零装置是否良好、符合要求; 是否满足“一机一闸一保护”。 三、动力装置 1、动力装置运转是否正常，有无异常声响;2 、传动、转动部分防护装置是否健全;3、 启动、制动装置、防飞车设施、安全阀等是否健全，能否正常使用。 检查人: 检查时间: 负责人:
永州南—蓝山 220kV 送电线路工程 基础施工机械设备进场检查记录表 序号 设备名称 型号规格 出厂编号 使用 单位 检查结果及整改意见 1 空压机 W-2.8/5 204 队一段 合格，可以使用 2 空 压机 W-1.8/5 204 队一段 合格，可以使用 3 柴油抽水机 R1708B 204 队一段 合 格，可以使用 4 柴油抽水机 R1708B 204 队一段 合格，可以使用 5 柴油抽水机 R1708B 204队一段 合格，可以使用 三相交流发 6 STC-8 204 队一段 合格，可以使用 电机 三相异步电 7 Y100L2-4 204 队一段 合格， 三相异步电 8 Y100L2-4 204 队一段 合格， 格，可以使用 四、通用部分 明;3、 各部件、附件是否齐全，有无缺损，主要部分是否经过改装 ;4 、计量表计、监 测装置 是否良好，运行是否正常 ;5 、是否指定了设备责任人 ;6 、是否建立了台账、使 用记录、 维护保养记录等 ;7 、外观是否良好，是否存在漏气、油、水等现象。 主要 五、电气部分 检查 1、绝缘部分是否良好，有无破损、裂纹等 ;2 、电源接口是否良好，接触 是否良好 ;3 、内容 电源开关动作是否正常、灵活，有无缺损 ;4 、接地、接零装置是否良好、符合 要求; 可以使用 动机 可以使用 动机 9 汽油振动棒 204 队一段 合格，可以使用 10 搅拌机 JZC350 204 队一段 合 1、设备铭牌是否齐全，有无相关认证标志 ;2 、有无产品合格证或有效检验证
施工单位甘肃平凉东方电力有限责任公司检查地点施工现场工程名称西平铁路110KV花所牵供电线路工程(备供) 项目经理徐文斌使用数量80 检查数量18 检查时间2013年4月14日序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。表面光滑无损毁 2 帽壳帽壳是否破损或开裂。否帽壳顶是否加强。是帽壳内外是否干净。是 3 帽带 帽带是否能正常调节长短。是 帽带是否存在磨损或断裂。否 4 帽箍帽箍前是否能吸汗。是塑料衬是否存在断裂。否化纤带是否磨损。否与帽壳间的距离是否足够。是 检查意见：经检验合格，可以使用。 施工队负责人：项目部检查人：项目经理：
施工单位 甘肃平凉东方电力有限责任公司 检查地点 施工现场 工程名称 西平铁路110KV 花所牵供电线路工程(备供) 项目经理 徐文斌 使用数量 38 检查数量 9 检查时间 2013年4月14日 序号 检查项目 检 查 内 容 检查结果 1 合格证及检 定证书 是否在有效期内，有无检定证书。 是 2 安全带（绳） 安全带（绳）是否断股。 否 安全带（绳）是否霉变。 否 安全带（绳）是否虫蛀。 否 安全带（绳）是否损伤。 否 3 铁环 铁环是否有裂纹。 否 4 挂钩 挂钩是是否有变形。 否 5 接口缝线 接口缝线是否脱开。 否 与帽壳间的距离是否足够。 是 检查意见：检验合格可以使用 施工队负责人： 项目部检查人： 项目经理：
绝缘手套安全检查表 施工单位甘肃平凉东方电力有限责任公司检查地点施工现场工程名称西平铁路110KV花所牵供电线路工程(备供) 项目经理徐文斌使用数量 6 检查数量 2 检查时间2013年4月14日序号检查项目检查内容检查结果 1 合格证及 检定证书 是否在有效期内，有无检定证书。是，有 2 存放是否存放于干燥清洁的专门的架柜上，有无 受潮。 是，无 3 外观有无划痕、开裂，表面是否清洁，是否发粘、 发脆。 无，否 4 充气试验应做充气试验检查，是否泄漏。否 检查意见： 施工队负责人：项目部检查人：项目经理：
本文从网络收集而来，上传到平台为了帮到更多的人，如果您需要使用本文档， 请点击下载，另外祝您生活愉快，工作顺利，万事如意！ 机械设备运行巡查表 巡查日期：201 年月日 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查项目巡查内容巡查结果特记事项外观整洁，无破损，无破旧，无标识，无铭牌等□符合□不符合 传动系统各传动部位运行平稳，无异常振动，无异常响声□符合□不符合 润滑系统齿轮减速箱油位正常，无异味；齿轮连轴器连接 螺栓无松动，轴承润滑良好、温度在设备设计允 许值以下，无异常响声 □符合□不符合 电气系统电气控制装置灵敏可靠，数据显示正确□符合□不符合制动系统制动器、离合器灵敏、可靠，性能良好□符合□不符合 电动机电动机安装牢固，运行平稳，无异常振动、无异 常响动 □符合□不符合 油水油、水管路固定牢固，无破损，无“跑、冒、滴、 漏”现象 □符合□不符合 轮胎、履带轮胎气压符合规定，无裂口、无变形□符合□不符合 液压系统变幅等液压控制器连动机构调节螺栓无松动，回 位弹簧预紧力调整适中、制动灵敏可靠 □符合□不符合 灯光照明灯及各类警示灯完好，照度符合要求□符合□不符合仪表各类仪表、指示器、警示器等完好，灵敏可靠□符合□不符合 作业过程设备如在高压线下进行工作或通过时，其最高点 与高压线之间的最小垂直距离不应小于相关规 定；周边作业环境符合安全规范要求。 设备之间、设备与墙等建筑物之间的距离符合规 范要求，有保证设备安全运行和操作的空间。 □符合□不符合
安全防护配备足够数量灭火器；消防救生器材齐全。□符合□不符合 安全装置各类安全装置（如限位器、联锁装置、联动装置、 紧急停止装置等）性能良好，灵敏、可靠 □符合□不符合 整改要求整改结果 单位负责人责任人 检查人员 说明：机械设备包括：发电机、空气压缩机、单斗挖掘机、轮胎式装载机、推土机、自卸汽车、油罐车、 砼搅拌运输车、砼泵车等； 钢模台车运行巡查表 设备名称设备型号 出厂编号设备编号 运行单位巡查单位 巡查内容巡查结果存在的问题 支、拆模板，应防止上下在同一垂直面操作；必须上下同时作业时， 一定要有隔离防护措施； □符合□不符合 高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出安全区，加派安全警戒， 暂停行人过往； □符合□不符合 台车及所有支撑架上除了搁置必须的工具盒设备外，不允许堆放无 关的施工荷载，同时应经常清理台车和支撑架上的杂物；下模板下 端与地面间不得有零部件和杂物等障碍物 □符合□不符合 架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应用低压电源； 110V以上的照明和动力电线，不得直接钩挂或支架在钢模板上； □符合□不符合 操作平台的孔洞，应有标志明显的活动盖板；□符合□不符合 钢模台车的各层工作平台，应设防护栏杆，平台四周应设挡脚板， 上下爬梯应有扶手，垂直爬梯应加设护圈； □符合□不符合 螺栓（包括顶拉桁架与外侧模支撑架的连接螺栓等关键的连接点） 和销轴等联接是否紧固，丝杆支撑是否可靠 □符合□不符合 钢轨是否平直，钢轨中心距与衬砌中心距是否对齐，钢轨是否牢固□符合□不符合 用于底部外侧支撑架上钢筋锚固孔的地拉锚固是否牢固□符合□不符合 液压系统无泄漏现象，液压油应清洁□符合□不符合 按照施工技术方案要求注意：液压油缸和丝杆、丝杆和车轮的配合 使用 □符合□不符合 砼浇筑前，钢模台车外表面需涂抹脱模剂□符合□不符合 所有的调节丝杆和螺栓及其它活动机构，如果有两个以上为相同作 用时，应将该一类型活动装置同时协调动作，切忌部分工作、部分 静止 □符合□不符合
机械设备安全检查表 检查部门：检查人：检查时间： 对生产过程中使用机械设备可能存在的隐患、有害危险因素、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，目的 以及它们转化为事故的条件，以制定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出问题及时通知有关单位处理，暂时无法处理的应督促有关 要求 单位采取有效的预防措施，并立即向公司领导报告。 内容见检查项目 计划每年不少于两次检查 检查方法（或 序号检查项目检查标准 检查结果存在问题整改措施 依据）
1 手持电动 工具1、手持电动工具安全防护措施齐全、完好。 2、按照相关用电要求进行接线，保持手持部位绝对绝缘 良好，电源部位接漏电保护器。 3、使用时，旋紧部位必须按照要求达到旋紧力进行紧固， 不得出现松懈甩出、用力过大紧固变形或者裂损。 4、电源软线按规定架空，不挂在锋利的棱边上或放置在 油、热的表面和化学品上，防止线路腐蚀老化出现漏电。 5、手持电动工具工作部位工作时，严禁朝向他人或自己 进行作业，防止飞溅物造成意外伤害。 6、旋转部位旋转时严谨用手触摸或者强制进行停止，防 止发生意外。 7、工作时，工作人员穿戴好劳动防护用品。 8、工作人员严格遵守相关操作规程，无违章操作。 查看现场
2 电、气焊 设备1、电焊机必须摆放在通风、防雨、防晒环境中，导线端 裸露部分在屏护罩内。 2、电焊机一次、二次电气线路绝缘良好，装有独立的专 用电源开关。 3、电焊机有可靠的接地、接零装置，外壳接地良好，焊 钳绝缘可靠，隔热层完好。 4、电焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆 物。 5、禁止连接建筑金属构架和设备等作为焊接电源回路。 6、电源线或电缆线应与焊机有可靠的连接。 7、氧气、乙炔气瓶要在检验期内充装压力不超标，并有 安全标签。 8、氧气瓶和乙炔瓶的安全距离保持5米以上，氧气瓶和 乙炔瓶与动火点的安全距离保持10米以上。 9、气瓶的防震圈、防火帽齐全，气瓶所用压力表标识清 楚、有效。 10、乙炔气瓶装有阻火器；气焊、割矩完好，胶管耐压能 查看现场
机械等行业企业安全生产检查表
附件： 机械等行业企业安全生产检查表 检查项目检查内容 检查 办法 检查 结果 安全基础管理安全管理制度 和操作规程 建立安全生产责任制，明确各部门、各岗位的安全 职责。 查阅 资料 现场 检查建立安全教育培训、特种作业人员管理、设备设施 安全管理、建设项目安全设施“三同时”管理、重大 危险源管理、作业安全管理、相关方及外用工（单 位）管理、职业健康管理、个体防护装备管理、安 全检查、隐患排查治理、消防安全管理、应急管理、 事故管理等规章制度。 安全 机构 300人以上的企业应设置安全生产管理机构，配备 安全生产管理人员；300人以下的企业应配备专职 或者兼职的安全生产管理人员。 查阅 资料 现场 检查隐患排查治理 建立隐患排查治理制度。 现场抽查开展隐患排查治理，并做好记录。 对隐患治理情况进行验证和效果评估。 按规定向政府有关监管部门上报隐患排查治理信 息 建设项目 “三同时” 生产经营单位新建、改建、扩建工程项目的安全设 施和职业卫生设施，必须与主体工程同时设计、同 时施工、同时投入生产和使用。 查记录应急救援 有生产安全事故应急救援预案，并定期组织演练。 对演练效果进行评估，并做好记录。 建立与本单位安全生产特点相适应的专兼职应急 救援队伍或指定专兼职应急救援人员。 现场抽查安全投入有安全措施计划，按规定提取安全费用，专款专用。 查相关文 件和记录 安培训计划制定全员安全培训教育计划，并按计划组织实施。查教育档案和
项目检查内容 办法结果 全教育培训 台帐三级教育 新职工入厂“三级教育”。包括：厂级教育、车间教 育、班组教育。 查教育 档案和 台帐安全管理 人员教育 主要负责人和安全生产管理人员应取得有效的安 全培训合格证书。 查教育档 案和台帐特种工 教育 特种作业人员必须取得特种工操作资格证书，持证 上岗。 查教育档 案和台帐四新教育 操作岗位人员转岗、离岗六个月以上重新上岗 者，应进行车间(工段)、班组安全教育培训，经 考核合格后，方可上岗工作。在新工艺、新技术、 新材料、新设备设施投入使用前，应对有关岗位 操作人员进行专门的安全教育和培训。 查教育档 案和台帐 临时用工 教育 对临时进厂人员、外来施工人员、生产用工是否 进行教育。 查教育档 案和台帐安全档案建立健全全员教育培训档案。 查教育档 案和台帐 安全 设施设备一 般 机 械 距地面2米以下设备设施的旋转部件必须有防护 罩 现场检查所有设备脚踏开关必须有防护罩现场检查 各种容器、管道（输油、水、气）无腐蚀、无泄 漏 现场检查压力机械（冲床、剪床、压力机）、木工机械必须 有安全防护装置 现场检查工业炉窑、炉门、墙体、阀门完好无泄露、监测仪 表灵敏 现场检查注塑机防护罩、盖安装牢固且与电气连锁现场检查 厂内车辆整洁，制动、传动、信号系统灵敏可靠现场检查 金属切削机床防止夹具、卡具脱落装置完好，各种 限位、连锁装置灵敏可靠 现场检查 安全梯 台 梯台、栏杆的尺寸应符合安全规定，无破损和裂纹现场检查 2米以上有可能坠落的工作场所和平台须设置防护现场检查