第XX章钢结构工程施工方案
第一节钢结构深化设计
一、深化设计软件系统
公司目前拥有国最先进的计算机软件系统和绘图输出设备，软件主要有国进MSTCAD软件，同济大学3D3S软件，以及芬兰Teklaoy公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，这些均是目前世界上领先的钢结构软件，天正软件绘图软件包，REI软件以及大型结构分析软件SAP2000等。能有效的完成从设计、详图、材料加工、切割到施工等一系列全过程。
利用AUTOcad进行连接节点三维立体图的绘制。
Xsteel软件包含所有的图形编辑手段和数千种易于使用的节点类型库、三维建模简洁、直观，效果图清晰，能自动产生配置图、组装图、零件图、材料表及CNC文件，能从DXF的形式传递二维及三维模型和AutoCAD接口，可处理从简单到复杂的任何钢结构，还可检查整个结构的协调性及碰撞问题，完全保证输出结果的正确性。
从美国Research Engineers公司出品的世界上应用最广泛的结构分析STAAD/Pro设计软件，它结合先进的图形前后处理技术并得到了时间的考验，从模型分析到设计草图及详图——STAAD/Pro完全按照设计意图的工作方式来完成。
二、深化设计容
1、施工详图说明
为保证设计、制作、运输、安装的协调性，钢构件制作顺序、制作质量检查、钢构件配套运输、安装顺序编号、现场堆放、吊装顺序、安装记录、高强螺栓施工等均统一使用本编号。
三、备料和核对
1、备料
根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定数量的损耗，提出材料预算计划。备料时，需根据使用尺寸合理订货，以减少不必要的拼接和损耗，制订材料预算计划。
工程预算一般可按实际用量所需的数值再增加10%进行提料和备料。如果技
术要求不允许拼接，其实际损耗还需增加。
2、核对
核对来料的规格、尺寸和质量，仔细核对材质。如进行材料代用，必须经设计部门同意，并将图纸上所有相应规格和有关尺寸全部进行修改。
四、编制制作工艺和安装施工组织设计
按施工图的要求编制制作工艺和安装施工组织设计，在施工前编制出完整、正确的施工工艺规程。
工艺规程的容应包括：
1、根据执行的标准编写成品技术要求
2、为保证成品达到规定的标准而制订的具体措施：
1）关键零件的加工方法、精度要求、检查方法和检查工具；
2）主要构件的工艺流程、工艺质量标准，为保证构件达到工艺标准而采用的工艺措施(如组装次序、焊接方法) 等；
3）采用的加工设备和工艺装备。
3、编制工艺规程的依据：
1）工程设计图纸及根据图纸而绘制的施工详图，图纸设计总说明和相关技术文件；
2）图纸和合同中规定的国家标准、技术规和相关技术条件；
3）制造厂的作业面积，劳动力、起重和设备的加工制作能力，生产者的组成和技术等级状况，运输方法和能力情况等；
4）工艺规程是钢结构制造中主要的和根本性的指导性技术文件，也是生产制作中最可靠的质量保证措施；
5）工艺流程
钢结构制作的工序较多，所以对加工顺序要周密安排，尽可能避免或减少工件倒流，以减少往返运输和周转时间。
6）每道工序的施工方法及质量标准。
五、深化设计流程图
六、深化设计质量管理
1、图纸深化设计保证质量措施
我公司为本工程的深化设计组织了强大的队伍，为图纸深化设计的质量提供了人力方面的保证。除了个人能力，对深化设计来说严格合理的工作流程、体制和控制程序是保证深化设计质量的关键因素。我公司结合中国钢结构行业的具体情况，制定了符合建设部颁布的各项制图标准和设计规的本公司的深化设计标准，建立起了完善的三级审核制度。设计制图人员根据设计图纸、国家和部委的规、规程以及本公司的深化设计标准完成自己负责的设计制图工作后，要经过以下检查和审核过程：
当深化设计出现质量问题时，基本上都能在下一阶段得到及时发现，并及时通知深化设计部门。深化设计部门会立即组织人员对问题进行分析，如果判断属于简单的笔误，就迅速修改错误，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。当质量问题判断为对设计的理解错误或工艺上存在问题时，重新认真研究设计图纸或重新分析深化设计涉及到的制作工艺，及时得出正确的认识，并迅速修改图纸，出新版图，并立即发放给生产和质控等相关部门，同时收回原版图纸。在制作放样之前，检查人员应检查图纸是否为最新版本。当在构件制作过程中或安装过程中，根据现场反馈的情况发现深化设计的质量问题时，立即通知现场停止相关部分的作业。同时组织技术力量会同有关各方研究出处理措施和补救方案，在征得设计和监理同意后，及时实施，尽可能将损失减少到最小，并将整个过程如实向业主汇报。
第二节材料采购
一、原材料采购要求
1、钢材
1）根据原设计图及招标文件，工程主要采用Q345级钢材。钢材的机械性能（抗拉强度、屈服点、冷弯试验、冲击韧性）和化学成分应符合现行国家标准《低合金高强度结构钢》（B/T1591-94）、《建筑结构用钢板》（GB/T19879-2005）。
2）钢材力学性能及化学成分必须符合标准《低合金高强度结构钢》
（GB/T1591-94），其曲强比不得小于1.2，有明显的屈服台阶且伸长率应大于20%，有良好的可焊性和合格的冲击韧性。
2、焊材
1）焊条
Q345B钢材的焊接采用E50系列型焊条，主要用于构件制作过程中的定位点焊，焊条应符合国家标准《低合金钢焊条》GB/T5118-95规定。
①埋弧焊丝：主要采用H08MnA和H10Mn2（表面镀铜）。焊丝直径采用3.0或4.0毫米。焊丝化学成分如下：
度快，熔敷效率高，电弧稳定，焊接飞溅极小，焊缝成型美观，并且抗氧化锈蚀能力强，熔敷金属气孔敏感性小，全方位施焊工艺性好；适用于碳钢及500Mpa 级强度钢的焊接，焊丝直径选用1.2毫米。
焊丝的化学成分及力学性能
与H08MnA和H10Mn2相对应的焊剂采用HJ431。熔炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色玻璃状颗粒，粒度为2.5～0.45mm，可采用交直流两用，直流时焊丝接正极，焊接工艺性能良好。
二、原材料采购及质量保证措施
材料采购分析
材料采购计划必须服从于整个加工制作工期和现场拼装工期计划，根据每批