3热处理炉操作规程
3.1 烘炉
3.1.1热处理炉烘炉前的准备工作
3.1.1.1炉体砌炉及炉辊密封处浇注料经检查合格，打开炉门，自然风干7－9天，最少5天方可执行烘炉操作。
3.1.1.2 确认炉内无人员和其他杂物。
3.1.1.3 测试炉体的密封性，确定保压试验合格。
3.1.1.4 检查并确认炉辊的安装正确，炉辊手动盘转正常，电机减速机通电，做模拟信号确认炉底辊自动运转正常。
3.1.1.5炉辊润滑点全部接好并注入润滑油，加油系统运转正常。
3.1.1.6装料炉门、出料炉门调整完毕，炉门升降机构操作停位准确，炉门运转灵活，关闭时严密，汽缸压紧和松开位臵准确。
3.1.1.7对光栅、PLC操作控制系统等进行单机试车合格。
3.1.1.8 炉子空、煤气、氮气、气动空气管道及排烟管道试压合格，测量仪表调整合格。
3.1.1.9 冷却水压力正常，循环顺畅。
3.1.1.10打开炉内氮气，保证炉内氮气压力和残氧分析仪数值正常。
3.1.1.11 助燃风机及排烟风机运转正常，风机进出口的阀门开关灵活。
3.1.1.12 烘炉前应对燃烧控制系统、炉压控制系统等热工仪表和各种调节进行安装检查，并确认调整完毕，操作灵活，指示正确，控制灵敏。
3.1.1.13 炉子周围及坑内环境清洁整齐。
3.1.1.14烧嘴控制器的各种操作模式正常。
3.1.1.15 手动打开出风口的蝶阀，启动排烟风机，吸风口阀门自动缓慢打开，待风机达到正常运转并确定烧嘴前喇叭口处有风吸入。
3.1.1.16 打开助燃风机出风口的挡板，启动风机，入口处的调节阀自动缓慢打开，调节回流阀防止风机喘震。注意风机电流和管道压力数值。出现异常要停风机，查明原因再试。
3.1.1.17 点炉前对烧嘴的空燃比进行调节。
3.1.1.18 检查助燃空气管路有无漏风和受阻、受堵现象，确认空气已达到每个烧嘴前。
3.1.1.19 煤气管道经过吹扫和放散，管道内充分达到要求。煤气系统运行正常，煤气已经送至炉前总阀。
3.1.1.20 煤气防护人员到达现场，各煤气放散点40米范围内禁火。炉子周围停止施工，断开临时电源，不得随意动火。
3.1.2 烘炉操作
3.1.2.1 烘炉曲线
烘炉以后最大升温速率为75℃/h，最大降温速率50℃/h。
3.2 常规点炉操作
3.2.1 先检查安全设臵，绕炉点检,确认设备正常且现场无人操作及维修。
3.2.2 确认热处理炉的助燃风机、排烟风机、净环水、压缩空气、氮气、仪表、燃气管路、润滑点、计算机、PLC、电压等均处于正常状态。
3.2.3 确认淬火机运转正常。
3.2.4 确认炉底辊运转正常。
3.2.5开启排烟风机。确认排烟风机的出口手动阀、入口电动阀均处在关闭状态。在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启三台排烟风机中的两台。风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启排烟风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
开启风机确认项开启风机开启对应手动阀门
1#、3#风机所有风机手动阀、电动
阀均处在关闭状态
电脑界面或现场控制柜
开启1#、3#风机
H5.15.1,H5.15.2
1#、2#风机所有风机手动阀、电动
阀均处在关闭状态
电脑界面或现场控制柜
开启1#、2#风机
H5.15.1,H5.13.2
2#、3#风机所有风机手动阀、电动
阀均处在关闭状态
电脑界面或现场控制柜
开启2#、3#风机
H5.13.1,H5.15.2
3.2.6开启助燃风机。确认两台助燃风机的出口手动阀、入口电动阀均处于关闭状态。在电脑界面开启或者现场的风机电动控制柜开启两台助燃风机中的一台。
风机开启三分钟，如果风机运转正常，没有刺耳声音和异常震动，再手动开启相应助燃风机后手动阀，其它阀门程序自动控制切换。
3.2.7 氮气吹扫以及煤气引入
3.2.7．1 确认外网煤气已到达煤气站蝶阀前，煤气站蝶阀、煤气站盲板阀、支管快速切断阀、烧嘴前气动阀、氮气吹扫阀、排污阀、取样阀全部处于关闭状态；
3.2.7．2 确认空气手动球阀、煤气手动球阀处于开启状态。
3.2.7．3 打开炉体的16个放散终端。
3.2.7．4 吹扫完成后关闭16个炉体放散终端，然后关闭氮气吹扫阀。保证快速切断阀至烧嘴气动阀之间的管道内都充满氮气。
3.2.7．5 打开厂房外侧盲板阀后面的总管放散阀。
3.2.7．6 用氮气吹扫软管将氮气接到煤气主管道上（有两个氮气接口），缓慢打开氮气吹扫阀，吹扫60分钟。吹扫到40分钟的时候，打开厂房外侧煤气站上的盲板阀。
。
3.2.7．7将外网煤气引到两个支管的快速切断阀V
K
3.2.7．8将到达快速切断阀的煤气引到烧嘴气动阀Vq
3.2.7．9煤气置换氮气60分钟。
3.2.7．10爆发实验
3.2.7．11关闭16个放散终端
至此点炉前期准备工作完毕，开始点炉。
3.2.8 打开点炉顺序界面（NF Start Stop Sequence）。
3.2.9 点开安全链（safety chain）窗口，确保各点炉条件前的方框都变绿色，如有灰色的，相应检查对应的点炉准备工作。
3.2.10 确认安全链（safety chain）窗口各条件都变绿后，手动按左侧控制台上的重臵（PUSH BUTTON Reset SAFAY CMAIN）按钮，观察旁边的红灯是否熄灭，熄灭即可正常点炉。
3.2.14 点击点炉顺序界面上的“START”按钮，由于2~5步在准备工作时已经完成，所以直接到第六、七步进行气密性测试（Tightness）。
气密性测试原理：
气密性测试过程为全自动过程，分为低压测试阶段和高压测试阶段。
低压测试：快速切断阀“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，放散阀门开启至压力降至10 mbar以下关闭，低压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性不好的话，炉前煤气压力将快速升高，保压120S后，如果煤气压力升幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”气密性良好，低压测试通过，反之则不通过。（低压测试就是为了测试快速切断阀的气密性怎么样）
高压测试：阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”开启一段时间至炉前煤气压力平衡后关闭，高压测试开始，如果阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后管道气密性不好的话，炉前煤气压力将快速降低。保压120S后，如果煤气压力降幅控制在程序允许范围内，则表明阀门“UV 1.31.1、UV 1.31.2”后的煤气管道气密性良好，高压测试通过，反之则不通过。（高压测试就是为了测试快速切断阀之后的管道气密性良好）
理解低压测试与高压测试的原理及目的。
3.2.15 气密性测试通过后自动开启助燃空气的电磁阀门，进行空气吹扫，排出烧嘴、辐射管内废气，为燃烧做准备。
3.2.16 吹扫结束后到第11步“select Temperature program”，打开Temperature program界面，选择相应的Temperature program。
3.2.17 回到点炉顺序界面，点击11“Temperature program select”步前的OK 按钮。
3.2.18 烧嘴开始点火，随着时间的增加，瞬时目标温度逐渐增加，同时根据实际温度和瞬时目标温度的差值的增加，烧嘴开启比例逐渐增加，待烧嘴开启比例增至7%以上时，烧嘴开始燃烧。烧嘴燃烧遵循逐个燃烧的原则，即按照顺序逐个点燃，每个烧嘴燃烧一定时间后自动熄灭进入等待状态。
至此点炉步骤结束，进入升温阶段，可按升温曲线进行升温。
注：在点炉步骤进行到11步“Temperature program select”之前结束点炉操作的话，只需点击Sequence reset (顺序重臵)按钮即可，到11步“Temperature program select”以后结束点炉的话，则须执行停炉操作。
3.3停炉操作
3.3.1 自动停炉
3.3.1以下几种情况将导致自动停炉：
3.3.1.1 压缩空气压力低于0.4MPa
3.3.1.3 煤气压力低于
4.8KPa
3.3.1.4 煤气热值范围超出范围1800kcal/m3—2200 kcal/m310min
3.3.1.5 风机故障。
3.3.1.6 PLC故障。
3.3.1.2 发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：
关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气
3.3.2 紧急手动停炉
3.3.2.1在特殊情况下，如人员误操作或设备对工作人员人身安全造成威胁时，
可进行手动紧急停炉（。
3.3.2.2发生自动停炉时，系统将按照时间的顺序，完成以下系列动作：
注：操作台面板左侧急停按钮控制炉温控制系统停炉（急停按钮的作用）。关闭
所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气
什么时候关闭助燃风机，什么时候关闭排烟风机
3.3.2.3 操作台面板右侧急停按钮控制所有辊道的急停（控制柜右侧的急停按钮
控制炉底辊）。
3.3.2.4 现场炉前操作面板急停按钮控制炉前辊道的急停。（右侧急停按钮控制
所有辊子，炉门升降，对中抬升系统）
3.3.2.5 淬火机前操作面板急停按钮控制淬火机系统的急停。
3.3.3 常规停炉：
3.3.1打开点炉顺序界面，手动点击13步前的STOP按钮，开始执行停炉操作，自动执行以下系列动作：
此动作都包含什么？
关闭所有烧嘴——关闭煤气阀门——关闭助燃空气
3.3.2 若长时间停炉，则需继续手动执行以下操作：
3.3.2.1 关闭助燃风机（时间、温度）
3.3.2.2 关闭排烟风机（时间、温度）
3.3.2.3 打开厂房外的煤气放散阀门
3.3.2.4 打开N2吹扫
3.3.2.5 20分钟后关闭N2吹扫和煤气放散阀门
至此，停炉操作完成。
3.4 热处理炉操作要点
3.4.1 进料
3.4.1.1 将钢板拉至炉前：当一块钢板头部运行至炉前辊道时，需将炉前辊道（1－19）调至就地模式，通过操作摇杆将钢板拉至炉前，直到覆盖第5个光栅（PC5）为止。如果钢板在进入炉前辊道前（小磁吊下）就已经停止，可将AF Tracking 界面下的PILL ROLL（进料辊道）点亮即可同时远程控制小磁吊下辊道。
3.4.1.2 制作钢板信号：
3.4.1.2.1 通过二级程序自动生成钢板信息。
在MES上找到对应钢板信息并选取，点击“装炉设定”，会弹出询问窗口“钢板处理方式为正火/淬火/回火，确定进行装钢计划吗？”点击“是”。然后回到1＃炉操作电脑的“AF Tracking”界面,点击“Plate list （钢板信息列表）”按钮，会弹出一个钢板装钢数据列表，其中包含刚才在MES里导入的那张钢板信息，选择后点击“Load to table(导入到桌面)”，弹出询问窗口，点击“yes”，即可生成一块钢板信号至炉前辊道。
3.4.1.2.2 手动制作一块钢板信号。
当二级出现故障或MES生成信息不及时时，则须手动制作钢板信息。点击“New plate”按钮，弹出窗口，依次输入钢板实际数据：
Length——长度
Width——宽度
Thickness——厚度
Target temp——目标温度
Holding time——保温时间
HTTC——作业类型
1—Hardening ——淬火
2—Normalizing——正火
3—Tempering ——回火
Jigang ID——济钢顺序号
Steel Grade 钢种
3.4.1.3 装钢前的准备工作：
3.4.1.3.1 同步信息
新生成的钢板信号，弹出钢板信息窗口，点击“Photocell”下拉菜单，选择“PC5”，点击“synchronize(同步)”按钮，弹出确认窗口，点击“Yes”，此时钢板信号与实际钢板已经同步。
3.4.1.3.2 点击“PLATE STOP”按钮（红），则此按钮变为绿色（moving）,钢板开始进行自动对中、测长等一系列动作，完成后钢板回到炉前，准备装钢。
3.4.1.3.3 对于淬火钢板，需对Quench 进行设臵，在钢板信息窗口点击“Quench”,打开Quench 窗口，点击Request 按钮获取钢板淬火信息。（前提需要有专业人员将Recipe维护好）
3.4.1.4 装钢：
3.4.1.4.1 点击“charging conditions(装炉条件)”窗口，确认所有装炉条件具备。
Furnace MODE selected,No furnace oscillation——作业类型选择好，炉底辊未处于摆动模式
Space in furnace ok——炉内有足够空间装钢
Time collision with plate in furnace ——钢板在炉时间允许装钢（在炉时间低于前面一张钢板）
Plate date &Quench recipe—READY——钢板信息和淬火数据准确
Plate length measured ok——钢板长度测量准确
Plate centered OK——钢板对中完成
Plate on charging position (or approaching)——钢板位于装炉位臵
Entry door in Auto mode——进料炉门处于自动模式
Water system is ready _water enough——供水系统准备完毕且水量充足Charging ENABLED by operator (or button start)——由操作人员确认装钢3.4.1.4.2 确认以上装钢条件全部具备后（条件前灯变绿色），即可自动装钢。
3.4.1.4.3 如遇某一条件不具备时，对应查找原因，如果仍不能处理，确认无危险时，手动强制在相应条件前打勾即可。
3.4.1.5 钢板的加热：
3.4.1.5.1 系统根据输入的钢板信息自动生成在炉时间。
3.4.1.5.2 钢板在炉内运行时会自动调节钢板在炉位臵，不会碰撞。
3.4.1.5.3 在钢板信号上显示剩余在炉时间。
3.4.1.5.4 点击钢板信号，可看到钢板的详细信息，并可以进行修改。
3.4.1.6 出钢：
3.4.1.6.1 当钢板位于出料炉门附近且钢板剩余在炉时间为0时，可自动出钢。
3.4.1.5.2 点击“discharging conditions(出钢条件)”，确认所有出钢条件具备方可出钢。
Furnace Exit door in Auto——出料炉门处于自动状态
Last furnace plate near to Exit door——最后一张钢板位于出炉位臵Thichness measured by PC12—OK——12号光栅测厚准确
Pyrometer OK ——达到出炉温度
Model PC OK——电脑模型准确
Quench drive in Auto and No Fault ——淬火机自动且无故障
Quench Empty and Discharging Table Empty——淬火机内和出料辊道无钢板Quench PLC ready to switch the MODE——淬火机PLC系统准备开始工作Photocell PC13—PC16 are Free——13-16号光栅没有被挡
HL READY to accept plate OR plate shorter than 12m——冷床辊道准备接收钢板或钢板长度小于12米
Quench OK—Flow ready——淬火机准备就绪
Lasr furnace plate TREATMENT TIME is REACHED——炉内最后一张钢板处理完毕
Enabled by Pperator——操作工启动出钢程序
Exit door OPENED——出料炉门开启
3.4.1.5.3 当上述条件均具备（条件前灯变绿），即可自动出钢。
3.4.1.5.4 如遇某一条件不具备时，对应查找原因，如果仍不能处理，确认无危险时，手动强制在相应条件前打勾即可出钢。
3.4.1.5.5 出钢时需将“HL Rolls Enabled（开启冷床辊道）”点亮。
3.6热处理炉日常检查与操作
3.6.1 接班应详细了解上一班生产的设备运转情况，检查炉底辊、烧嘴、风扇、净环水、煤气压力、压缩空气、计算机、热金属检测器、热电偶等设备是否正常工作。
3.6.2 每半年必须转动一次辐射管,转动角度180°。
3.6.3 班前和班中必须检查炉辊润滑是否泄漏。
3.6.4 班前和班中必须检查煤气管道及附属设备是否漏气、烧咀电磁阀工作是否正常，检查球阀是否堵塞。
3.6.5 认真查对热处理钢板的轧制编号、钢种、规格、块数是否与工艺卡相符。
3.6.6 正常情况下，采用自动模式（AUTO）进行生产，为避免炉内温度过高对热处理炉造成损害，禁止随意使用手动升温模式。
3.6.7 技术人员及时对不同工艺的相关升温模式进行维护，操作人员根据实际生产情况进行调用，禁止操作人员随意更改升温模式数据库。
3.6.8 实际生产时，随时监控钢板内信号与光栅的对应情况，发现信号与实物不对应的情况时，及时调整信号位臵。
3.6.9 炉区PLC根据上料系统提供的钢板数据（长度、厚度、重量等），自动选择钢板在炉内的运行制度（连续、摆动）。
3.6.10 两块钢板之间的间距必须保持在1m以上。
3.6.11 严格执行有关热处理工艺制度，处理钢板要避免过热、过烧、脱碳、氧化、加热不均等缺陷。
3.6.12 要努力做到三勤操作，即勤检查、勤联系、勤调整。
3.6.13 降温或升温时，炉底辊要保持转动状态。
3.6.14 班中必须对炉辊电机巡检4次以上，发现电机堵转或显示器显示堵转报警，3-5分钟内必须盘转一次，并立即判明原因，必须保证炉温＞200℃时炉辊处于转动状态。
3.6.15 炉内有板时，要自动控制氮气流量，保证炉内残氧含量不高于50 ppm。
3.6.16 炉温降低到700℃以下，可以关闭全部烧嘴。
3.7 装、出炉操作
3.7.1 认真做好现场交接班工作，交接班要清楚，接班要严格对炉前辊道、炉内钢板一一核对。
3.7.2 严格对中，每3－5块要量一下对中的效果，前后偏差不能超过5mm。3.7.3 要对比炉前测长的结果和工艺卡片上的值是否一致，二者差值在100mm 为正常；超出100mm的，必须人工测量，并判断是否修改自动测长值。
3.7.4 正常情况下，不切边的钢板不要进炉；如需进炉，必须确保准确对中或加垫子。
3.7.5 必要时协助清理钢板表面的灰尘和杂物。
3.7.6 认真执行生产工艺计划，按计划顺序上料，进炉钢板的轧制编号、规格、钢种、块数必须与工艺卡相符，不准混乱轧制编号，合理摆放钢板，尽量把同规格钢板放在一起，提高产量，有任何与工艺卡片不符，必须立即与热处理工联系。
3.7.7 对每块上料钢板进行记录并把卡片交给热处理工进行下步操作，把每块钢板上写清轧制号，及时操作MES。
3.7.8 钢板入炉前板面无杂物，进料时必须要对中。
3.7.9 将测量的数据和计算机内存储数据进行比较，若两个数据相互矛盾，操作人员必须对检测的数据进行确认，否则应将钢板剔除。
3.7.10 按工艺要求出炉，若钢板板面有耐火纤维等杂物，要扫除干净。
3.7.11 定时对炉辊及故障点进行检查确保设备正常运行。
3.7.12 附加注意事项
3.7.12.1生产长于12m的钢板，在炉内运行时不准改变长度（要与实际相符）。出钢时再进行操作。
3.7.12.2 炉前和炉内光栅没有特殊情况不准用“operator”模式。使用后必须及时恢复。
3.7.12.3 钢板处理时间完成，要及时出钢，不得在炉内长时间摆动。
3.7.12.4装钢控制好钢板间距，要确保钢板间的安全距离。钢板运行时关注光栅情况，确保钢板位臵与信号相符。光栅报故障要及时复位保证正常监控。
3.8 换炉底辊步骤
在要更换的辊子下方由人工放臵好托滚架，待炉内辊子两端密封拆除，并卸下轴承座及相应的传动部分后，将卸辊套管和辊子轴头联结，从传动侧向非传动侧推出炉辊，使辊子落在托滚架上，并用车间吊车吊走。装新辊时，只需按与此相反顺序进行操作即可。
3.9 应急操作
3.9.1 热处理炉助燃风机掉电（自动停炉）
3.9.1.1确认快速切断阀已经关闭。
3.9.1.2保持煤气管道压力为正压。烧嘴前球阀不用关闭。一旦发现煤气管道为负压，立即对快速切断阀后的煤气管道进行氮气吹扫。
3.9.1.3 操作台必须留有一名热处理工，并通知相关部门。
3.9.1.4故障排除与修复。
3.9.1.5确认无其他异常后，迅速重新开启该风机或开启备用助燃风机。
3.9.1.6风机正产启动达到设定压力时，可以从新点炉，恢复生产。
3.9.4 热处理炉炉底辊停电应急操作
3.9.
4.1 如果提前知道要停电，在未接到通知前，严禁进钢，炉内有钢的要快速出钢。
3.9.
4.2 迅速通知调度室。
3.9.
4.3 要迅速召集当班所有职工，每3分钟盘动一次炉辊。
3.9.
4.4 把烧嘴开启比例调整到最小，迅速打开前后炉门，进行降温操作。3.9.4.5 把炉内氮气开度打到100％。
3.9.
4.6 判断原因并处理。
3.9.
4.7 所有炉辊恢复送电后，要逐一检查手否全都正常运转。
3.9.
4.8 如果停电时间超过一小时，要进行停炉操作，
3.9.5 热处理炉煤气低压应急操作
3.9.5.1 当总管煤气压力有计划降低、或维持在3000~15000Pa波动时，一是相应调整烧嘴燃烧比例，确保总管压力大于3000Pa；二是相应加大煤气总管压力调节阀的积分参数，最大可以调到20000。一旦总管压力低于3000Pa，要切断快速切断阀，关闭所有烧嘴。
3.9.5.2 当由于上一级煤气系统发生故障导致煤气总管压力突然急剧下降时，看火工迅速执行以下操作：
3.9.5.3 确认快速切断阀已经切断。
3.9.5.4 关闭所有烧咀，烧咀前球阀不用关。
3.9.5.5 一旦发现快速切断阀后的煤气压力出现负值，立即进行氮气吹扫。3.9.5.6 恢复生产
3.9.5.6.1 联系确认当总管内煤气一直没有中断时，煤气供应及压力恢复正常后，确认快速切断阀后的煤气压力在100Pa以上，可以恢复正常生产；
3.9.5.6.2 当总管内煤气有中断时，必须依次关闭从三炼钢西北处到热处理炉南侧的三个盲板，并依次进行氮气吹扫（共分三段），打开相应的煤气放散阀，做爆发试验合格后再点炉。
3.9.6 热处理炉煤气爆炸应急操作
3.9.6.1 从操作台计算机上迅速切断快速切断阀和总管蝶阀。
3.9.6.2 通知调度室；无关人员一律外撤到厂房外边，所有大门全部打开，保持通风。
3.9.6.3 戴上呼吸器，关闭所有烧嘴和烧嘴前的球阀。
3.9.6.4 打开前后炉门，炉膛内氮气控制打到手动状态，开启比例为100％。
3.9.6.5 迅速开启相应的氮气吹扫，打开放散阀。
3.9.6.6 迅速关闭厂房北侧的总阀和盲板（在南北方向煤气管道上，有走梯，电动控制），进行氮气吹扫阀（能听见气流声即可）。
3.9.6.7 调节氮气吹扫阀开度，保持煤气总管压力1000-2000Pa。
3.9.6.8 查找事故原因并处理。
3.9.6.9 恢复生产：从依次对从三炼钢西北侧到厂房北侧的煤气总管、厂房北侧的煤气总管到炉前蝶阀、炉前蝶阀到快速切断阀、快速切断阀后的部分进行氮气吹扫，开盲板，引煤气，做爆发试验合格后关放散、点炉，转入正常生产状态。
3.9.10 热处理炉运行过程中钢板信号丢失。
3.9.10.1停止继续进钢。
3.9.10.2如果丢失信号钢板的厚度比它后面钢板的厚度大，要暂停后面的钢板。
3.9.10.3在炉前做一个与丢失钢板信息相同的信号。
3.9.10.4观察光栅如果发现丢失信号钢板的头部到达某一光栅时，把炉前的信号同步到此光栅处，调整钢板速度和处理时间。
3.9.10.5恢复炉内钢板的运行状态，继续生产。
3.10 淬火机前期调整
3.10.1检查确保淬火机框架的紧固装臵无松动、脱落，框架装臵上无杂物。
3.10.2液压站运转正常，压力稳定无异常，管路密封良好。
3.10.3冲洗淬火机管道，确保管道无杂物遗留，避免堵塞淬火机喷嘴导致水量不均匀。
3.10.4手动打开淬火机后的风机，确认正常运转，风压均匀。
3.10.5检查确认流量计、快速切断阀、调节阀、压力表、限位开关运行正常。
3.10.6标定淬火机辊系，并取8个点测量确保淬火机框架水平一致。
3.10.7手动测试液压缸升降，螺旋丝杠升降，在升降过程中框架运行平稳，监测点数值最大偏差小于4mm。
3.10.8测量上下高压水幕喷头的垂直度与角度。
3.10.9分别打开高压泵和低压泵，确认运行正常，水压稳定。
3.10.10手动打开淬火机各段的调节阀，检查喷嘴是否堵塞。如有塞堵须冲洗清理后方可使用。
3.10.11打开第一组水幕，用高压水对涂有油脂的方木喷射，测量调整水幕的喷射角度，确认上下水幕的交界处在淬火机辊道间隙的中间位臵且角度准确。
3.10.12各项检查测试完之后，模拟钢板信号，检测通信和各部件运行情况，保证模拟信号的厚度与淬火机调整的间隙一致、淬火模式选择正确。
3.10.13淬火机转入正常使用。
3.11 淬火机操作步骤：
3.11.1首先建立淬火模型的数据库，根据不同钢板信息和处理要求编写淬火机运行水量和速度。
3.11.2在“new plate”界面上根据钢板选择热处理工艺hard，normalizing。Hard包括quench和cooling；normalizing包括spray模式。
3.11.3钢板进炉前确认好淬火模型。
3.11.4调整淬火机的工作模式，使其全部处在自动状态，同时打开quench界面上的tracking功能和淬火机辊隙调整的EMS功能。
3.11.5淬火机在钢板处理时间剩2分钟时接受钢板的处理信息，并相应调整淬火机的状态，包括上下辊间隙、水量、速度。
3.11.6淬火机接收到信息后同时满足出炉条件的情况下，淬火机打开水量控制阀进行水量调节，满足设定水量后运行下步操作。
3.11.7淬火机各项条件满足后，钢板出炉经过淬火机完成处理程序。
3.12淬火机操作注意事项
3.12.1淬火钢板入炉前的规格及工艺参数要确保准确，不准钢板入炉以后再对钢板信息进行修改，避免信息混乱造成生产事故。
3.12.2淬火过程中要做到对水量信息实时监控出现问题及时反馈，淬火准备阶段如果由于个别管道流量不足将会使调整阶段一直进行，这时需人为调整使淬火程序进行。然后对出现问题的管道进行排查检修。
3.12.3在水量调节阀故障不能进行自动控制的条件下，到现场进行手动控制开启到设定比例临时出钢后，及时修复。
3.12.4做钢板信息时，如果信息无法导入，要及时检查钢板输入信息是否与淬火模型中的信息一致，如果不一致及时维护。
3.12.5淬火生产中及时与泵房联系，保证水压的稳定，如果出现水压波动及时反馈给泵房进行适当调整。
3.13淬火机的日常检查及注意事项
3.13.1接班时检查液压系统、提升装臵、液压缸限位是否正常。
3.13.2检查水系统管路的完好性，及各显示仪表的数值准确度。
3.13.3检查淬火机的喷嘴是否有堵塞现象，水压的均匀性是否良好。
3.13.4检测淬火机的压下间隙与界面显示数值的一致性。
3.13.5确认淬火机顶部升降传动装臵、淬火机辊道传动装臵的连接状况良好。
3.13.6淬火机加油系统运转正常。
3.13.7确认钢板实际厚度与淬火机接收到的厚度一致。
3.13.8钢板出淬火机后必须及时送到矫直机辊道上，防止摆动倒入淬火机辊道中。
3.13.9钢板在淬火机中如果速度突然发生变化，要进行手动调节，防止冷却时间过长导致钢板瓢曲。
3.13.10钢板因厚度差异无法进入淬火机时，要停止冷却模式，提升淬火机框架当钢板出去以后再对淬火机进行冷却。
3.13.11正火生产时，淬火机最多通过5张钢板就要对淬火机进行冷却，防止过热损坏淬火机。
3.13.12检查淬火机上部螺旋升降的传动轴及淬火机辊道传动轴是否有松动、脱落缺油等情况，发现问题及时解决。
3.14淬火机应急预案
3.1
4.1提升机构应急预案
3.1
4.1.1淬火机框架不能正常运行。
3.1
4.1.2在操作界面上检查淬火机四个限位（qrouqing hy draulic）是否到位，如不到位在Quench-Lifting-Hydraulic mode处点Manu即可复位。
3.1
4.1.3如还不到位，检查操作界面上辊间偏差是否超过4mm。
3.1
4.1.4如超过4mm，立刻到现场淬火机提升机构处检查接手是否脱开。
3.1
4.1.5通过液压提升，提起淬火机框架，并快速出钢。
3.1
4.1.6通知相关人员进行维修，维修后对淬火机辊道间距进行校正。
3.1
4.2液压系统漏袖
3.1
4.2.1检查漏油点，对漏油点进行初步处理，防止液压油滴到钢板上燃烧。
3.1
4.2.2尽快将炉内钢板出完。
3.1
4.2.3在操作界面上关闭液压站。
3.1
4.2.4在现场液压站处关闭所有油路球阀。
3.1
4.2.5通知相关人员进行维修，完毕后打开所有油路球阀，在操作界面上开启液压站。
3.1
4.3水系统应急预案
3.1
4.3.1高压或低压水管爆裂
（1）、电话通知泵房关闭所有水泵。
（2）、如炉内有Quench或Cooling模式得钢板，将模式改为Normalizing即可出钢。
（3）、排空相应管道内的积水，通知相关部门进行维修。
（4）、低压段排水步骤，分别打开高压与低压段间的“联通阀”，高压段的“旁通阀”和低压段的排污口。
（5）高压段排水步骤，分别打开高压段的“旁通阀”和高压段的排污口。
3.1
4.3.2高压段流量控制器故障
（1）、现场复位报故障得流量控制器。
（2）、如无反应，手动开启相应比例的开度出钢。
（3）、如手动也无法开启，将Quench或Cooling模式得钢板，模式改为Normalizing快速出钢，通知相关部门进行维修。
3.1
4.3.3低压段流量控制器故障
（1）、在操作界面上，对淬火机进行复位。
（2）、如无效，切断阀此时处于常开状态，生产过水钢可带伤生产。如生产瓢曲和回火板时，则应手动将此段得流量调零。
（3）、通知相关部门尽快维修。
3.1
4.3.4淬火时压力达不到要求
（1）、检查操作界面Quench-Water System界面下水泵得开启情况（hp2台，lp2台），及时与泵房联系。
（2）、检查操作界面Quench-Water System界面High Pressurearea和High Pressurearea Water System处水压是否一致。
（3）、如相差很大，先检查淬火机周围管道是否漏水，再通知泵房校表
通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位，未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度，认真执行“三大规程”（技术、操作、安全）员工进入工作岗位前，必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训，经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间，必须穿工作服，将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒，班中禁止饮酒，班前八小时要保证充分睡眠，严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报，玩手机，脱岗，睡岗，串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守，必须暂离工作岗位时，须班组长同意安排合适人员替岗，方可离开。 7.严禁烟火，凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备，线路及开关，未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。
11.一切检修工作都必须挂检修提示牌，检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理，禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识，熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道，消防器材不得加锁，放置应 易于拿去，并设置显著标志，发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立，停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 （1）起重工作的场所； （2）正在转运的设备附近； （3）有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下； （4）动火工作的场所； （5）高空作业的地点； （6）处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志，安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所，必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中，禁止人员上下。 24.未经安环部批准，严禁非本岗位工作人员禁止入（巡检、检修、
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.热处理电炉安全操作规程 正式版
热处理电炉安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 热处理工人在进行各种工艺操作前必须穿戴好规定的安全防护用品。 2. 加热炉在使用前需要检查其电源接头和电源线路的绝缘是否良好。 3. 操作工在进行装炉前，首先要检查炉膛后面及小车下面的几组接线铝夹头是否有熔化现象，如有，应找电工马上更新。 4. 在合上闸后，应观察炉膛后面及小车下面几组铝夹头上的固定螺栓是否发红，若发红，应找电工拧紧。合上闸后，操作工用手晃几下热电偶传导线，看表盘
上的黑针和红划线针是否上下摆动幅度较大，若大，应找电工拧紧表盘后的螺栓或拧紧热电偶上的螺栓。 5. 每次装炉前应先设定一个低温数值，来验证表盘上黑针指出的数是否和设定的温度值相符。然后按照黑针指出的数值来修正设定温度的红指针。到达恒温阶段还要摇起炉门观察小车上各炉板温度是否接近均匀，如发现个别炉板温度过高，先立即找电工查明原因。 6. 工件的装炉与出炉均不能触及电垫元件，以免断电装置失效时发生触电事故。 7. 进行热处理操作时，操作工不得离开现场，切实注意观察温度和设备运转情
操作规程编号：LX-FS-A38384 数控机床安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
数控机床安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、安全操作基本注意事项 1、工作时穿好工作服、不允许戴手套操作机床。 2、未经允许不得打开机床电器防护门，不要对机内系统文件进行更改或删除。 3、，工作空间应足够大。 4、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 6、未经指导老师同意不得私自开机。
7、请勿更改CNC系统参数或进行任何参数设定。 二、工作前的准备工作 l、认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向 各部分供油润滑。 2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。 5、加工前要认真检查机床是否符合要求，认真检查刀具是否锁紧及工件固定是否 牢靠。要空运行核对程序并检查刀具设定是否正确。 6、机床开动前，必须关好机床防护门。
安全操作规程编写要点 1、操作规程是对生产经营企业各岗位如何遵守有关规定，是安全完成本岗位工 作任务的具体做法与必须遵循的操作步骤。由于各经营单位的生产经营方式、生产经营条件、生产经营范围、工艺方法、生产经营场所及工作程序千差万别，因此本要点仅列出生产经营企业的部分操作规程的种类及要点。各单位应当根据自身实际情况确定相应的岗位，在此基础上制定和完善相应的岗位安全操作规程。保证本单位安全生产责任制中涉及到的所有岗位均有相应的岗位操作规程。 2、岗位安全操作规程（岗位操作法）的编制，应根据生产产品的原辅料性质、 生产工艺技术、生产流程、生产设备、危险特性、风险分析、安全措施等基本要求编写该产品生产岗位安全操作规程（岗位安全操作法），作为产品安全生产的安全操作依据。 3、岗位安全操作规程至少包括以下内容： 1）本岗位工作职责、权力和义务。 2）工艺过程中的危险因素、潜在事故、控制失效、设备设施故障、人的不安全行为等风险分析内容，有针对风险分析结果所制定的安全防护及应急处置措施。 3）工艺参数的设计值、控制范围与连锁报警值，标出带有控制点的生产工艺流程图。 4）正常开、停车操作程序，注意事项及安全措施。 5）紧急（含事故）停车操作程序和处置方法。注意事项及安全防护措施。 6）正常运行操作、维护（含设备、设施），巡回检查方法。 7）岗位紧急及异常情况时应急处理措施和上报程序。 8) 巡回检查频次、路线、内容、方法与要求。 9) 装置运行中跑、冒、滴、漏的安全处理的要求。 10) 安全防护装置（安全附件、连锁及报警装置）保养及维护的要求。 11) 消防及应急救援器材配备及正确使用的要求。 12）劳动防护用品的个体防护要求。
全套管钻机安全操作规程-制度大全 全套管钻机安全操作规程之相关制度和职责，一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并... 一、钻机安装场地应平整、夯实,能承载该机的工作压力;当地基不良时,钻机下应加铺钢板防护。 二、安装钻机时,应在专业技术人员指挥下进行。安装人员必须经过培训,熟悉安装工艺及指挥信号,并有保证安全的技术措施。 三、与钻机相匹配的起重机,应根据成桩时所需的高度和起重量进行选择。当钻机与起重机连接时,各个部位的连接均应牢固可靠。钻机与动力装置的液压油管和电缆线应按出厂说明书规定连接。 四、引入机组的照明电源,应安装低压变压器,电压不应超过36V。 五、作业前应进行外观检查并应符合下列要求: (一)钻机各部外观良好,各连接螺栓无松动。 (二)燃油、润滑油、液压油、冷却水等符合规定,无渗漏现象。 (三)各部钢丝绳无损坏和锈蚀,连接正确。 (四)各卷扬机的离合器、制动器无异常现象,液压装置工作有效。 (五)套管和浇注管内侧无明显的变形和损伤,未被混凝土粘结。 六、应通过检查确认无误后,方可启动内燃机,并怠速运转逐步加速至额定转速,按照指定的桩位对位,通过试调,使钻机纵横向达到水平、位正,再进行作业。 七、机组人员应监视各仪表指示数据,倾听运转声响,发现异状或异响,应立即停机处理。 八、第一节套管入土后,应随时调整套管的垂直度。当套管入土5m以下时,不得强行纠偏。 九、在作业过程中,当发现主机在地面及液压支撑处下沉时,应立即停机。在采用30mm厚钢板或路基箱扩大托承面、减小接地应力等措施后,方可继续作业。 十、在套管内挖掘土层中,碰到坚硬土岩和风化岩硬层时,不得用锤式抓斗冲击硬层,应采用十字凿锤将硬层有效地破碎后,方可继续挖掘。 十一、用锤式抓斗挖掘管内土层时,应在套管上加装保护套管接头的喇叭口。 十二、套管在对接时,接头螺栓应按出厂说明书规定的扭矩,对称拧紧。接头螺栓拆下时,应立即洗净后浸入油中。 十三、起吊套管时,应使用专用工具吊装,不得用卡环直接吊在螺纹孔内,亦不得使用其他损坏套管螺纹的起吊方法。 十四、挖掘过程中,应保持套管的摆动。当发现套管不能摆动时,应采用拔出液压缸将套管上提,再用起重机助拔,直至拔起部分套管能摆动为止。 十五、浇注混凝土时,钻机操作应和灌注作业密切配合,应根据孔深、桩长适当配管,套管与浇注管保持同心,在浇注管埋入混凝土2~4m之间时,应同步拔管和拆管,并应确保浇注成桩质量。 十六、作业后,应就地清除机体、锤式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂,将机架放回行走的原位,将机组转移至安全场所。 总经理助理职责董事会秘书职责辅导员工作职责
工作行为规范系列 热处理炉安全操作规程（标准、完整、实用、可修改） ?I.
编号: 热处理炉安全操作规程 Safety operati on rules for heat treatme nt furn ace 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1. 操作人员应注意防火、防爆、防毒、防烫、防触电，了解有关救护知识。工作场地应配备必要的消防器材。 2. 操作人员在工作中不得任意离开工作岗位，临时离开应向代管人交待清楚。 3. 工作前应检查电气设备、仪表及工具是否完好，抽风系统是否完好。工作完毕后应做好工作场地及设备清扫工作。 4. 应尽量采用无氰工艺，化学物品应有专人管理，并严格按有关规定存放。 5. 工作中配制各种化学药剂、试剂时，应严格执行化学试验安全操作规程。 6. 禁止无关人员进入氰化室、化学药品储藏室、中频发电机室和高频淬火室。各室内应保持清洁，不堆放无关物品。 7. 工件进入油槽要迅速。淬火油槽周围禁止堆放易燃易
爆物品。 8. 使用行车（或单轨吊车）时应有专人指挥，并执行有关行车使用的安全操作规程。井式炉及盐浴炉的吊车电机应防 爆，钢丝绳应经常检查，定期更换。 9. 各种废液、废料应分类存放统一回收和处理。禁止随意倾入下水道和垃圾箱，防止污染环境。 10. 采用煤炉、煤气炉、油炉加热进行热处理，应遵守有关炉型司炉工安全操作规程，入炉工件、工具应干燥。 11. 大型热处理炉及连续热处理炉采用炉子机械输送工件和燃料，使用前必须检查炉子机械关键传动部件有无烧损、腐蚀，机械运行轨道上有无障碍物，工作堆放高度和宽度是否超过规定，堆放平稳与否，工件出炉卸车时应注意防止烫伤和砸伤事故。 请输入您公司的名字 Foon shi on Desig n Co., Ltd
普通车床安全操作规程 1、禁止戴围巾、手套、高速切削时要戴好防护眼镜。 2、装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘，装卸工件后应立即取下扳手， 禁止用手刹车。 3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 4、装夹工件要牢固、夹紧时可用接长套筒，禁止锤击或敲打。 5、加工细长工件要用顶针、跟刀架，床头后面伸出超过300mm寸，必须加托架，必要时装设防护栏 杆。 6、用锉刀修正工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘、禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照 用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 7、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布砂内孔时不准将手指或手臂伸进去打磨。 8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，转速要适当，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 9、攻丝套扣时必须用专用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架），一手开车。 10、切大型材料时，应留有足够的余量，卸下砸断，以免切料时料掉下砸人，小料切断时，不准用手 接。 11、用顶尖顶重工件时，台尾芯子伸出不得超过其全部伸出量的三分之一，一般工件不得超过二分之 一。 12、在开动车床前要注意观察车床周围是否有人在修理设备，确定安全以后方可通电。 13、在开车前要检查各种手柄位置是否有移动现象。 14、装卸工件时必须关好电机之后方可进行工作。 15、高速切削时，发现出长屑时应立即调整刀具使其断屑。停电和停车应将刀具退回。 江西省金紫薇装饰工程有限公司
二O—四年三月十五日
普通铣床安全操作规程 1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所有的扳手必须符合标准规定。 2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及检查工件等工作时必须停车。 3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 4、工作台上不准放置工、量具及其它物件。 5、切削中，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。 6、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用 嘴吹。 7、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀，正在走刀时，不准停车，铣 深槽时要停车退刀。快速进刀时，注意手柄伤人。 9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮，不准突然改变进刀速度，有限位撞块应预先调 整好。 10、工作结束后，各操作手柄放到“空挡”位置，切断电源。 江西省金紫薇装饰工程有限公司 二O—四年三月十五日
为了提高员工和管理人员的素质，提高公司的管理水平，保证公司可持续性发展；必须进行有效的培训，做好培训的基础是要有可行完整实用的培训计划，现将今年的培训工作计划如下： 一、建立集团公司、下属各分公司和车间班组的三级培训教育体系 一级培训是集团公司负责集团大政方针、公司文化、发展战略、员工心态、规章制度、管理技能、新技术、新知识等前瞻性教育和培训。培训对象为集团公司中层以上管理人员和集团全体管理人员。组织部门为人力资源部，每月至少进行一次，每次不少于一个半小时。 二级培训是各分公司负责对本单位班组长以上和管理人员的培训，主要内容是公司企业文化教育、本单位规章制度及安全操作规程；负责人为各分公司总经理。每月一次，每次不少于一个半小时。 三级培训是各车间班组负责对所管辖的全体员工的培训，主要内容是岗位职责、操作规程、安全操作规程、岗位工作流程和工艺技能专业知识、作业指导书等，负责人是各车间班组的负责人。培训时间是每周不少于一次，每次不少于一小时。利用每天的班前会班后会，反复学习本岗位职责和安全操作规程。 二、各分公司专业业务技能知识的培训，主要内容是三个方面：一是工艺技术知识的培训，二是机械设备维护和保养知识的培训，三是生产管理知识的培训；每周一次，每次不少于一小时。 三、各部门（如销售、财务、采购、人力资源、国际贸易、办公室）专业知识的培训由部门负责人组织进行，主要内容就是本部门相关专业知识的系统培训，结合工作实际运行中出现的专业问题，进行探讨培训交流，教会下属如何去做好工作，提高下属的专业技能，每周一次，每次不少于一小时。培训形式多种多样，目的就是提高人员素质和工作质量、产品质量。 四、新员工的岗前培训：新员工集中招聘八人以上者由公司人力资源部组织培训，不得少于三天，主要内容是公司简介、发展历程、战略目标、公司文化、产品介绍、通用规章制度和通用安全操作规程，新员工到车间后（或班组）进行岗位职责和操作规程的培训，第一个月内在车间实际培训不得少于6小时，使每个员工到岗后明确本岗位的工作职责范围，本岗应知、应会，应做什么，不能做什么；本岗位工作做到什么标准，明确本岗位操作规程和安全操作规程。新员工在上岗二个月后要有书面考试，考试成绩纳入试用期转正的考核评定中。对于平时补充招聘到岗的新员工人力资源部每月集中进行一次岗前培训。 五、培训的考核和评估，培训计划的有效运行要有组织上的保证，并要用制度的形式确定下来，对培训结果要跟踪。建立管理人员培训档案，把管理人员参加培训、培训作业上交等情况纳入档案管理和全年的考核之中。考核是两个方面，一是对培训组织者的考核，二是对员工参训后的评价和考核；要保证培训工作落实到位。使培训工作真正成为公司的基础工作，培训真正起到作用，有效地提高管理人员和员工的素质，并使之能科学、扎实而又有效地开展起来，变员工要我培训为我要培训，以适应公司的转型和高速发展，塑造学习型组织，体现公司和个人的价值。 六、要求：各分公司各部门拟定本单位的年度培训计划，培训年度工作计划于一月十日前报主管领导；培训计划要认真去做，细化到每个月进行几次，培训计划中要明确培训的组织者、责任人，培训时间，培训主题及内容，培训形式，参训人员，培训主讲，培训要有记录，对培训结
施工现场作业人员安全生产基本规定 1、凡从事建筑安装工程的各种工人必须严格遵守本工种安全操作技术规程。各类机械操作工及其它工种在操作各类机具时应严格遵守所操作机械和机具的安全操作规程。 2、参加施工的工人（包括学徒工、实习生和民工等），要熟知本工种的安全技术操作规程，在操作中应坚守工作岗位，严格酒后操作。 3、电工、焊工、司炉工、爆破工、架子工、塔吊司机和指挥，打桩机司机和各种机动车辆司机等特种作业人员，必须经过专门培训，经考试合格，取得特种作业人员操作证后方准进行本工种独立操作，非特殊工种持证人员严禁从事特殊工种施工。 4、作业工人进入施工现场，必须戴好安全帽并扣牢帽带。禁止穿拖鞋或赤脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面2米以上操作要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网三件宝要定期检查，不符合要求的严禁使用。 5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动，需要拆动的，必须经工地施工负责人同意。 6、工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认安全完好后方可使用。 7、施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业，发生不正常情况应停机检查，不得在工作运转中进行检查和修理。 8、电气、仪表、管道和设备试运转，应严格按照单项安全技术措施进行，运转时不准擦洗和修理，严禁将头、手伸入机械行程范围内。各类施工机械应由持证机操工操作，其它人员不得无证操作，不得操作与工种无关的机具和机械。 9、从事高空作业要定期体检，经医生诊断，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业疾病的，不得从事高空作业。 10、高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。 11、高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。 12、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天、高空、起重和打桩作业。 13、梯子不得缺档，不得垫高使用，梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端、下端都应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯底脚要拉牢，在通道处使用梯子应有人监护或设置围栏。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，梯下应有专人监护，禁止二人同时在梯上作业。所有使用人字梯和单面梯在2M以上高空作业时，作业人员应戴好标准安全帽、系好安全带，安全带应生根可靠。 14、作业工人应定期参加安全活动，加强安全施工的自我保护意识，做到自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被他人伤害。
热处理电阻炉安全操作规程 1、箱式电阻炉 1、1作业前检查： 1、1、1测温仪表、热电偶、电气设备接地线等是否完好； 1、1、2炉膛内是否有遗留工件，炉底板电阻是否完好。 1、2工件进出炉时应断电操作，不允许工件或工具与电阻丝相碰撞或接触。 1、3箱式电阻护使用温度不允许超过额定值。 1、4电炉通电前应首先合闸，再开控制柜电钮。停炉时应先关控制柜电钮，再拉闸。 1、5每日清理设备各部位（包括炉底板下部）的氧化物和杂物。 1、6工作完毕应整理工作场地，并向下一班次操作负责人交待设备情况。 2、井式电阻炉 2、1管理者应指定炉前操作负责人。 2、2使用前检查设备及炉盖提升装置、工件吊具是否缺损，设备接地、风扇是否良好。 2、3装、出炉工件时应切断电源，不允许带电操作。吊装工件时应注意不应碰撞或接触电阻丝，工件重量不允许超过吊具规定负荷。 2、4开炉过程中，温度不允许超过额定值。 2、5吊装工件时，炉子平台上、下不允许站人。 3、气体渗碳炉 3、1 指定炉前操作负责人。 3、2工作前准备： 3、2、1检查设备的接地情况，并将测量仪表按工艺规范调整正确； 3、2、2 检查炉盖的升降机构是否正常； 3、2、3风扇转动平稳、无噪音，风扇的冷却水管应完好无堵塞，工作中的冷却出水温度不允许大于60℃；
3、2、4输油管道应完好畅通无渗漏，排气管、滴油器应畅通； 3、2、5炉罐内应无碳黑之类杂物，炉子应密封良好； 3、2、6检查吊车的吊放工具是否良好，工件起吊后吊钩下不允许站人。 3、3先给风扇轴迷宫装置通冷却水，然后给设备通电。 3、4温度在3600℃以上时不允许关掉风扇。 3、5温度在750℃以下时不允许向炉内滴注煤油，以防爆炸。 3、6 RJJ 系列气体渗碳炉最高工作温度不允许超过950℃。各设备装置量及最大工件尺寸应符合设备的技术要求。 3、7工件进出炉时设备应断电；吊车的升降速度应缓慢，起吊工件时应将吊钩对中。 3、8在渗碳过程中应点燃从炉内排出的废气。 3、9渗碳工作完毕应立即用辅助炉盖将渗碳炉罐盖好。 3、10液体渗碳剂、甲醇等均属易燃易爆物品，应严格保管，注意防火防爆。 3、11定期检查设备，清洁环境卫生。 4、气体氮化炉 4、1指定炉前操作负责人。 4、2氨瓶应放置在阴凉通风的地方，距离工作场地5m 以上，不允许靠近热、电源，或受日光曝晒，以防气体受热膨胀爆炸。 4、3氨瓶应在指定地点立放，不准用吊车运送，不准摔碰、涂油脂和卧放。 4、4冬季存放氨瓶，环境气温应保持在20℃左右。如液氨冻结，只能用水冲淋化冻，不允许用火或电炉烘烤。 4、5液氨用完后，应在瓶上标注“已用完”，并集中堆放。 4、6氮化炉装好料后，应仔细检查氨气管道、炉盖是否有泄漏，以免污染环境，氨气中毒；严防氨分解出来的氢气遇火自燃，引至氮化包内引起爆炸。
数控车床安全操作规程 一、安全操作基本注意事项 1.工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。 2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。 3.不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 二. 工作前的准备工作 l.机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2.使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。 3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。 4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。 5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。 6.检查卡盘夹紧工作的状态。 7.机床开动前，必须关好机床防护门。 三. 工作过程中的安全注意事项 l.禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。 2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。 3.禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。 4.车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。 5.经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。 6.在加工过程中，不允许打开机床防护门。 7.严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。 四. 工作完成后的注意事项 l.清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。 3.检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。 1 / 1
安全操作规程 机组操作期间，提高安全意识，精心操作，严格遵守操作规程。操作者要熟悉了解操作规程，不能误操作。为了杜绝事故的发生，要认真阅读操作手册中的安全说明以及公司制定的各项规章制度并认真执行。 以下是简要记述的最重要的安全说明。 1.标志“注意” 机组在相关区域贴有安全警示牌，以期引起操作人员的高度重视。 机组是依据目前的工艺要求所制定的安全规程，操作人员应该严格认真的执行。 2.机组安全管理 机组操作手册保存在现场随时可以拿到的地方。 开车前操作人员必须认真阅读并理解本操作手册，特别是“安全”章节。尤其是偶而在这个机组工作的人员（比如开工和维护人员）。 除了这本操作手册，也应阅读一般有效的规程和其它有关预防事故的规定。 也可能涉及一些强制规定，如：接触危险物质，穿戴好防护品（如处理酸、碱液时）。 如果必要，操作手册为了考虑生产的特殊性可以改动。 所有机组、机械上的安全说明和危险警报必须能看到并保持清楚。 定期检查操作人员工作是否按安全规程工作，是否留意危险警报，是否持有操作手册。 不能在机组设备上改动或重新改制或添加零件，这可能会危及安全。这一点也适用于安全装置和安全阀的安装和调整以及支撑件上的焊接。 不能随意的改动控制系统中的程序软件。 备件必须与制造商的技术要求相符，原始备件通常有保证。 即使快到了试验检查的最后期限，也要按操作手册中列出的（规定）执行。 执行维护工作，应具备足够的工作条件和防护用具等。 要使大家都知道灭火器的位置和使用。 要注意可能性的火灾警报和灭火。
安全设施要定期检查、维护。 建议向操作人员上急救课程。 4操作人员的基本素质要求 选择受过专业培训的人员并具有一定的操作常识和文化素养热爱本职工作的工作人员，进行操作、开车、维护和维修工作。 明确机组操作责任，有权抵制他人违反安全规程的指令。 被培训的人员、或受过一般培训过程的人员只能在有经验的人员的指导下在机组上工作。 工作在机组电气设备的人员要根据电气工程师编写的电气技术规程或在电气工程师的指导下工作。 燃气设备（燃气消耗设备）上的工作只能由受过特殊培训的人员完成。 5正常操作 避免出现任何可能危及安全的操作方式。 采取有效措施保证机组设备处于安全、操作状态。 只有在所有保护装置，安全装置如保护栏、紧急跳闸装置、吸音器、排泄设备等都有并处于操作状态，才能操作机组设备。 不管是出于什么目的，不要把手放入运行的机器或两个旋转机器部件，旋转锟子之间。 操作期间严谨打开所有的罐、炉门、人孔、盖等。如果特别需要，要穿戴防护用具，打开时，废气排出，可能会接触到腐蚀性或有毒物质。 打开盖之前，相应的罐子应该排空，罐要冷却下来并做气体检测试验，确保检修人员生命安全。 每班检查设备一次用肉眼检查其外貌是否有损坏，如有变化立即报告（包括操作习惯的变化），如果必要，立即停车检查并采取安全措施。 一旦出现错误运行，立即断开设备并采取安全措施，立即消除危害。 按照操作手册进行设备的启动和关闭及控制。 机组设备开工前，要保证设备启动时无人处在危险之中。 6服务与维护 按照操作手册的规定，制定维护和检查的时间，以及设备的使用期限。包括设备零部件更换及相应的资料。这项工作只能由专业人员完成。
岗位安全操作规程编写要点 岗位安全操作规程（岗位安全操作法，下同）的编制，应根据生产产品的原料、辅料、中间产品性质、生产工艺操作指标、工艺流程、生产设备、危险特性、安全措施等要求编写该产品生产岗位安全操作规程，作为产品安全生产的操作依据。同时单位应根据实际情况，加强资料发放管理，定期修订完善。 （一）岗位安全操作规程的管理规定编写要点如下： 1、明确岗位安全操作规程的编写及审批程序。 2、明确岗位安全操作规程发放的要求。 3、明确对生产管理和操作人员要进行相关岗位安全操作规程的培训及人员资质的要求。 4、明确对各安全操作规程进行审定、修改或补充完善的要求。（二）岗位安全操作规程 1、化工企业一般情况下岗位安全操作规程编写要点如下： 1.1明确岗位或工序的原料、辅料、中间产品和产品的物化性质、质量规格，指标要求，特别是安全指标的要求。 1.2明确岗位工艺技术指标及操作参数，如物料配比、成分、温度、压力、流量等指标。 1.3明确标出带有控制点的生产工艺流程图。 1.4明确阐述生产原理及工艺流程。 1.5明确生产设备，装置的规格、型号、尺寸、能力等。 1.6明确职业卫生、劳动防护和劳动环境的安全规定。
1.7明确生产开车操作程序，注意事项及安全措施。 1.8明确生产运行操作（含设备、设施）、维护和巡回检查方法。 1.9明确停车、紧急停车、异常情况应急处理的操作程序和处置方法。 1.10明确岗位操作应急预案的要求。 1.11附则（应急救治、消防器材的正确使用，人身伤害事故的现场急救等）。 2、化工企业特殊情况下的岗位安全操作规程 鉴于化工生产过程中有几个环节存在较大的危险性，并具有普遍性。因此，将以下化工生产过程中的几种情况（正常运行、开停车、紧急停车、检修）的安全操作规程重点提出来，各单位可根据本单位生产的实际情况在保证安全生产前提下进行增加或删减。另外，压缩气体、液化气体、溶解乙炔等生产工艺过程除应满足化工行业一般的安全管理要求外，还应执行国家标准和行业标准中对该生产工艺的相关要求。 2.1正常生产运行情况下岗位安全操作规程。编写要点如下： 2.1.1明确岗位操作人员的岗位任务和正常操作程序的要求。 2.1.2明确各项安全规程执行的要求： 2.1.2.1明确对检验规程（原料、辅料、中间产品及产品）的要求。2.1.2.2明确生产装置的定期维护、保养和关键管道、阀门、设备等更换周期的要求。 2.1.2.3明确仪器、仪表定期检查、校准的要求。 2.1.2.4明确装置运行中跑、冒、滴、漏的安全、环保处置的要求。
碎石加工厂 安全技术操作规程 （目录） 1、安全操作规程一般规定 2、振动喂料机安全操作规程 3、颚式破碎机操作规程 4、分级机安全操作规程 5、泥浆泵安全操作规程 6、浓缩机安全操作规程 7、陶瓷过滤机操作规程 8、压滤机安全操作规程 9、圆锥破碎机的操作规程 10、振动筛的操作规程 11、装载机操作规程 11、破碎工安全操作规程 12、汽车司机（厂内机动车）安全操作规程 13、装载机司机安全操作规程 14、电工安全操作规程 15、焊工安全操作规程 16、检修工安全操作规程 17、办公室员工安全规程
安全操作规程一般规定 1、新入厂的职工，必须经过本厂、工段、班组三级安全教育，经考试合格后，方准进行工作。外来参观人员，必须经本厂同意并派专人带领方准进行参观。 2、凡在本厂区域内的人员，必须遵守所设安全警示牌、提示牌的规定。 3、进入作业场所，必须穿戴好该作业场所规定的劳动保护品，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入生产检修场所。 4、作业前，必须认真检查作业场所、设备、仪表工具等，确认安全后，方可进行工作。特种作业人员，必须持证上岗。 5、严禁酒后上岗和班内饮酒，工作中禁止打闹、睡觉和脱岗。 6、工作中必须遵守各项规章制度，严格遵守安全操作规程，发现(生)事故，必须采取措施，保护现场并立即报告。 7、设备禁止带病运转，安全防护设施或装置，禁止私自拆除。电器设备外壳必须按规定接地或接零，接地电阻符合规定。 8、设备运转中，禁止进行注油、清扫、修理等工作，禁止隔着传动部位传递工具物品。 9、禁止在危险场所逗留、休息，禁止身体触及带电设备或带电体。 10、行驶的机械设备禁止攀登和上下。 11、禁止擅自关闭现用状态的电、油、风、水开关或阀门，工具仪表禁止乱动。 12、发现架空线断落地面或悬高不足8米内，禁止人员进入并立即报告。 13、发现有人触电，首先切断电源或用绝缘物体挑离带电体后，才能进行抢救。 14、登高2米以上的为高处作业，高处作业必须佩带安全带或采取其它安全措施，工具、材料必须用绳索上、下，并扎捆牢固。登高不足2米或在大于30度以上坡面作业也必须采取相应的安全措施。
文件编号：TP-AR-L5258 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 盐浴炉热处理工安全操作规程正式样本
盐浴炉热处理工安全操作规程正式 样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．工作前要指定炉前操作负责人，遵守一般热 处理工安全操作规程。并做好如下准备： (1)必须穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼镜或 防护面罩； (2)仔细检查测温仪表、仪器、电气设备接地线 等是否完好正确； (3)检查抽风装置是否正常，液体氰化炉应单独 抽风； (4)检查汇流铜板，主、辅电极是否短路。 (5)清除盐炉炉面的凝固盐层和抽风口附近的污
物，击碎凝固盐层，避免熔盐爆出； (6)入炉的工件、工具、夹具和挂具等均应干燥无水，必须经过烘烤或预热。 2．调节电流时应先将变压器断电。 3．盐炉启动时应采用低电压，以后逐渐升压。 4．工件不准与热电偶，电极相接触。 5．工件应捆扎牢靠，若掉入炉内应断电后捞取。 6．添加的盐类及脱氧刑，必须经过烘烤并应缓慢加入。加盐量应控制在规定范围内。 7．中温盐炉应每班脱氧、捞渣一次。高温盐炉连续工作4小时即应脱氧。 8．每次停炉前应检查辅助电极是否完好、干燥，放入时应首先断电。 9．高温盐炉使用温度一般不超过1300℃，中温
车床安全操作规程 一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。女生须戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。 五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。 六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。 七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。 八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。 九、工作场地保持整洁。刀具、工具、量具要分别放在规定地方。床面上禁止放各种物品。 十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。
插床安全操作规程 1、插活前，要检查各部位是否正常，加润滑油。 2、调整行程要合适，避免刀杆与工件顶撞。 3、工作中必须检查工件是否压紧有无松动，用压板压工件时，螺丝不准伸出过长。 4、转动工件时，须先松开压板螺丝转动后上紧。 5、工作中，不准探头或伸手摸加工面及刀尖，手更不能放在螺丝压板上。
手工锻打锤安全操作规程 1、工作岗位固定、按次序把工具排好，以防碰伤。 2、工作前先着手检查工具，工具是否有飞刺，锤头楔是否牢固，以免飞出伤人。 3、打锤要准，不准打冷砧子。 4、大锤横打或轮打时、先看背后是否有人。 5、打大锤严禁带手套。 6、大铲截料，料快掉时，移至砧边要轻打。 7、经常请除砧上的氧化皮。 8、根据锻件形状，先选择火钳。 9、锻件要烧够温度，用火钳夹牢锻件，、防止飞件伤人 10、大锤小锤配合好，动作协调要一致。
建筑安装工人安全技术操作规程 第一条凡参加现场施工的工人在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。电工、焊工、起重机司机和各种机动车辆 司机，必须经过专门训练，考试合格发经操作证，方准 独立操作。 第二条进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋、光脚。上下交叉作业有危险的出入口有防护棚或其它隔离设施。 距地面3米以上作业要防护栏杆、档板或安全网。安全 帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁 使用。 第三条施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。第四条施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施和明显标志。危险地区要悬挂“危险”或“禁 止通行”牌。 第五条机械操作，要束紧袖口，机械和动力机的机座必须稳固，转动的危险部位要安设防护装置。 第六条工作前必须检查机械、仪表、工具等，确认完好方准使用。 第七条电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在
一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单 一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。第八条施工机械和电气设备不得带病运转和超负荷作业。发现不正常情况停机检查，不得在运转中修理。 第九条在架空输电线路下面工作应停电，应隔离防护措施。在架空输线路一侧工作时，不论在任何情况下，起重臂、 钢丝绳或重物等与架空输电线路的最近距离应不小于 下面规定： 第十条从事高空作业时，凡患高血压、心脏病、贫血病、癫痫病以及其它不适于高空作业的，不得从事高空作业。 第十一条高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。第十二条高空作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。 第十三条没有安全防护设施，禁止在屋架的上弦、支撑、桁条、
加油站规章制度目录 服务规范目录1………………………………………………………………………加油站文明服务公约2……………………………………………………………………………加油站员工守则3……………………………………………………………………加油站规范化礼貌用语4…………………………………………………………………………………加油站忌语 安全管理制度目录5………………………………………………………………………加油站加油操作须知6…………………………………………加油站防火防爆十大禁令安全制度、安全职责7………………………………………………………………………………安全管理制度8……………………………………………………………加油站防火安全检查管理制度9………………………………………………………………………………消防管理制度10…………………………………………………………………………….明火管理制度11…………………………………………………….加油站质量、计量和损溢管理制度12…………………………………………………………….加油站票证、现金管理制度13…………………………………………………………….加油站记帐、登统管理制度14……………………………………………………………….加油站设备维修管理制度15………………………………………………………………….加油站值班、巡查制度16……………………………………………………………….加油站站客站貌管理制度17……………………………………………………………….加油站油品接卸管理制度18…………………………………………………………………………….物价管理制度 岗位(安全)职责目录19……………………………………………………………………………站长安全职责20…………………………………………………………………班长（领班）安全职责21…………………………………………………………………员工安全职责岗位职责22……………………………………………………………………………站长岗位职责23…………………………………………………………………班长（领班）岗位职责24…………………………………………………………………………安全员岗位职责
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操作规程简易版
煤气发生炉(锻件热处理炉)安全操 作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、做好点火前的各项准备工作： ①检查管路是否畅通，阀门是否灵活，各 种零件是否齐全，位置是否正确。 ②检查各种电气、仪表的开关是否完好， 指示是否正确。 ③检查各部分的安全防爆装置是否有效。 2、点火时必须关小一次风，人必须站在点 火孔（或炉门）侧面一米以外，以防煤气或炉 火穿出伤人。 3、当遇到突然停火时，应立即打开放气烟 囱，以防止回火。
4、要经常检查煤气管道和净化设备，防止焦油堵塞或煤气泄漏。 5、定时检查热处理炉子的除硫情况，每个两个小时检查一次PH值，确保PH值在7以上，检查时发现PH小于7时，需要添加石灰水80公斤量，PH值达到7才允许继续使用。每次设备维修时煤气发生炉需要将循环水全部更换，更换下来的废水经沉淀池沉淀后排出，每次维修时需要记录。 6、每次检查均需记录，记录的内容包括PH 值，有无添加石灰水，添加的量 7、打扦时应关小一次风，将专用的打扦盖放在钎孔上。同时，操作人员应戴好石棉手套和防护眼睛，并不能对准观察孔，以免烫伤。 8、停炉时一定要打开放气烟囱，放散蒸