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XA-作-元宝山-04-2006
元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程
浆液循环泵安装工程
作
业
指
导
书
编制：
审核：
审批：
武汉凯迪电力环保有限公司
湖南省工业设备安装公司
2006-10-18
目录
1 工程概况 (3)
1.1 工程概况 (3)
1.2 工作量和工期 (3)
2 编制依据 (4)
3 作业前的准备和条件 (4)
3.1 技术准备 (4)
3.2 作业人员配置、资格 (4)
4 作业程序和方法 (6)
4.1 施工方案 (6)
4.2 施工工艺流程 (6)
4.3 施工方法及要求 (6)
4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6)
4.3.1.1垫铁规格及组数 (7)
5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7)
6 作业的安全要求和环境条件 (8)
6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书
1 工程概况
1.1 工程概况
元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。
循环泵的主要部件：
电机：9.2t
冷却器:1.75t
离心泵：9.5t
机座:3t
1.2 工作量和工期
工作量：循环泵本体及附属设备。
工期：计划工期10天。
施工进度计划：
10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量
10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装
10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据
3 作业前的准备和条件
3.1 技术准备
3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。
3.1.2对施工人员进行技术交底。
3.1.3设备基础已进行工序交接。
3.2 作业人员配置、资格
作业人员配置及资格
3.3 作业工机具
施工作业工机具统计表
3.4安全器具
施工安全用具统计表
4 作业程序和方法
4.1 施工方案
用平板车将浆液循环泵的部件拖运至安装地点，然后用已安装好的10t电动葫芦将其就位。由于电机是个整体，重量将近12t,所以必须将电机的冷却器拆卸,分别吊装。
3台浆液泵电机的功率不一样，扬程越高，功率越大，靠近南侧的电机功率是1120kw，往北依次是1000kw，和900kw。吊装的时候，先吊900kw的部件。
4.2 施工工艺流程
施工前的准备→基础检查、划线、垫铁配制→机座安装→泵安装→电机安装→二次灌浆→精找及联轴器校准→二次抹面
4.3 施工方法及要求
4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制
（1）对基础的外观、位置及外形尺寸进行检查，清理基础表面及地脚螺栓孔内的杂物和油污。
（2）依据图纸进行基础划线。用经纬仪划出泵纵横中心线。
（3）依据纵横中心线，划出电动机、泵基础中心线，并校核地脚螺栓孔位置和基础标高，将各中心线引到基础垂直面上并做出标记。
（4）垫铁配制
在中心线划出后，根据各地脚螺栓孔中心线确定垫铁位置，将基础用刨锤凿基础麻面，将水泥和垫铁安装到位，保证垫铁纵横水平。在配制垫铁时使用水平仪测定垫铁上平面标高。使各部垫铁上平面标高达到图纸要求。
质量标准及要求：纵横中心线偏差：±10mm
中心线距离偏差：±3mm
地脚螺栓孔偏差：±10mm
标高偏差：±5mm
平面度：±2mm/m
垫铁配制要求：每组垫铁数量不超过3块，布置在地脚螺栓两侧，安装时厚的放在最下面，薄的放在上面，最薄的放中间。
4.3.1.1垫铁规格及组数
根据《电力建设施工及验收技术规范》中附录K关于垫铁组面积的计算公式：（整个浆液循环泵重量为24t）
A=C*106（Q1+Q2）/R
C取2
Q1=2.4* 105N
Q2=3.14*12*12*180*12=9.77*105N
R=2.5*107Pa
可得A=9.74*104mm2
共有24组垫铁,每组面积4059mm2
可以采用250*100的垫铁,每台需要24组垫铁,垫铁应放置在机座的机框的中心筋上。
5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法）
(1)地脚螺栓孔是根据泵的尺寸在浇注框架内预留的，推荐的孔中心偏差为±
10mm。
(2)把地脚螺栓穿进底板孔中，在上面和和下面各上一紧固螺母。在泵的底板
下垫置垫铁，保证底板高度至少为50mm，螺栓埋入深度按图说明。用泵的出口法兰从纵横两个方向粗调泵的水平。
(3)将预先安装好的泵及底座抬起放到安装砌块上，水泥基础与底座下边之间
距离至少是50mm(2in)，然后装上地脚螺栓插进预留孔中，调整好泵在纵向与横向的位置。
(4)第一次灌浆（地脚螺栓孔），灌浆时注意不得碰动设备，地脚螺栓在基础
孔中竖直放置。
(5)水泥完全固化后，用地脚螺栓上、下螺母精调泵的水平度。从纵横两个方
向检查直到设备处于水平状态和正确的高度。
(6)第二次灌浆，灌至底板上表面，固化后上紧螺母。
(7)安装电机和联轴器。安装时注意检查泵的轴线是否与电机孔中心线对齐，
并保证合适的联轴器间隙，这样在不拆电机的情况下就可移去联轴器。
(8)检查并设置叶轮的间隙，测量叶轮与进口防磨板之间的距离调整为
0.3-0.5mm之间。
(9)联轴器的安装和校准。用斜面钢直尺检查，用于联轴器外环的钢直尺必须
具有相同的间隙。两个耦合法兰之间的轴向距离用塞尺测量。
6 作业的安全要求和环境条件
6.1 安全注意事项
6.1.1电机和泵的吊装采用50t吊车吊装，吊装之前，起重指挥检查钢丝绳是否完好无损和吊车的支腿是否牢固可靠。
6.1.2吊装时选用合适的钢丝绳，根据其重量，选用相匹配的钢丝绳。
6.1.3室内只能用10t电动葫芦吊装，专人使用，用完后将电源关闭。
6.1.4电动葫芦操作规程
（一）开动前应认真检查设备的机械、电气、钢丝绳、吊钩、限位器等是否完好可靠。
（二）不得超负荷起吊。起吊时，手不准握在绳索与物件之间。吊物上升时严防撞顶。
（三）起吊物件时，必须遵守挂钩起重工安全操作规程。捆扎时应牢固，在物体的尖角缺口处应设衬垫保护。
（四）使用拖挂线电气开关起动，绝缘必须良好。正确按动电钮，操作时注意站立的位置。
（五）单轨电动葫芦在轨道转弯处或接近轨道尽头时，必须减速运行。
（六）电动葫芦在起吊过程中发生异味，高温应立即停车检查，找出原因，
处理后方可继续工作。
浆液循环泵全停导致脱硫装置解列应急预案 一、脱硫浆液循环泵全停原因： 6KV母线电气故障；吸收塔液位低；吸收塔液位计显示不准；DCS 故障或其它原因。 二、正常结果： 在脱硫装置投保护运行的正常情况下时，脱硫装置会自动执行以下保护程序，达到保护脱硫装置的目的。 1.烟气脱硫旁路挡板门快速开启（＜15秒）； 2.增压风机主电机停运； 3.原烟气挡板门关闭； 4.吸收塔顶部排空门开启； 5.净烟气挡板门关闭； 三、非正常情况： 脱硫装置其它设备均能在短时间内能够保持连续运行状态。故当由于以上原因造成浆液循环泵全停时，脱硫运行人员应重点查看上以设备的状态，确认是否按照主保护程序自动进行；否则应人员干预，将其按照主保护程序的步骤执行下去。 1.检查烟气脱硫旁路档板门是否自动快速开启，否则立即开启旁路 挡板门或按旁路档板门紧急开启按钮，将旁路挡板门开启； 2.检查增压风机是否自动停运。否则停运增压风机主电机； 3.检查原烟气档板门是否关闭。否则手动关闭脱硫原烟气挡板门 4.检查吸收塔顶部排空门是否开启。否则手动开启吸收塔顶部排空
门 5.检查净烟气档板门是否关闭。否则手动关闭净烟气挡板门。 6.联系主机值长，报告由于浆液循环泵全停已经开启旁路烟气挡板 门、停止脱硫增压风机运行； 7.执行吸收塔除雾器自动冲洗程序，以达到降低吸收塔内烟气温度、 防止高温烟气损坏吸收塔除雾器和吸收塔内衬的目的 四、原因分析： 查找浆液循环泵全停原因，针对造成浆液循环泵全停的不同原因采取不同的处理措施。 1、由于6KV系统失电、DCS故障等在短时内不能恢复脱硫装置时， 应对浆液循环泵进行放浆和冲洗 2、浆液循环泵放浆和冲洗须逐台进行，并注意吸收塔集水坑液位； 3、浆液循环泵注水须逐台进行，不得同时对两台浆液循环泵注水， 以防造成工艺水系统压力偏停造成跳闸，在注水过程中应注意 工艺水泵压力，依情况启备用工艺水泵运行。 4、如吸收塔液位低，启动除雾气冲洗水泵补至正常液位。 五、脱硫系统的恢复： 5、确认脱硫装置具备恢复条件，可不对浆液循环泵放浆、冲洗和 注水（如不具备投运条件，则需对浆液循环泵放浆、冲洗和注 水。 6、如吸收塔内浆液密度高，确认石膏排出泵对外排浆，根据吸收 塔液位启动除雾器冲洗程序对浆液进行稀释。
LC系列高效烟气脱硫循环泵 安装使用说明书 注意 □请仔细阅读本说明书，理解各项内容，以便能正确安装、运行、操作和保养维护等。 □本说明书应保存在实际最终使用人的手中。 □开车前必须重新调试泵的安装状态，并由泵生产产家确认 □本产品技术规范可能发生变化，恕不另行通知。
襄樊五二五泵业有限公司 公司简介 襄樊五二五泵业有限公司原为中国兵器工业集团五二五厂所属企业，一九九九年九月改制为有限公司。公司注册于襄樊（国家级）高新技术产业开发区。 湖北省高新技术企业，ISO9001质量体系认证企业，中国通用机械泵行业协会会员，中国磷肥、硫酸工业协会会员，中国化工装备总公司供货定点企业。公司现有资产总额3000万元，员工200多名，专业技术人员50余人。 三十多年来我公司坚持自主开发和引进技术相结合，引进了法国公司的LC系列泵专有制造技术，并在引进技术的基础上，适应市场需求，自主开发了多种泵型。 公司生产的主要产品有：LC系列卧式离心泵、LC系列高效烟气脱硫循环泵、PLC系列立式离心泵、LC-T系列渣浆泵、PLC-T系列立式渣浆泵、LH系列重型渣浆泵、FYL系列悬臂立式离心泵、IHE系列化工流程泵、LB系列化工流程泵、IHZ系列化工自吸泵、HZ系列化工轴流泵、LHZ系列立式轴流泵、MECP系列混流泵、S型系列双吸泵、LSD系列高温浓硫酸泵以及截止阀、球阀等近两百种规格。生产的材料有1Cr18Ni9Ti、304、304L、316、316L、Mo2Ti、904（UB-6）、C4、Cr30A、2605N、CD4MCu、DF2、MM-4、K合金、SS920、20＃合金、哈氏合金、蒙乃尔合金等二十多种。产品广泛用于化工、化肥、冶金、矿山、火电、医药、造纸、污水处理等行业。同时能根据用户的要求，提供大、中型不锈钢铸件和耐磨材料铸件，并承接来图加工制作。 主要技术装备：采用美国亚什兰工艺PEPSET树脂自硬砂造型生产线、采用中频炉熔炼，最大铸件重量可达吨、采用光谱分析仪和红外碳硫分析仪对钢水进行快速分析、热处理炉采用电子程序控制、泵的转子采用动平衡测试技术、符合 ISO2548要求的B级精度的泵性能测试系统、采用计算机辅助设计。 我们的宗旨是：专注用户需求，提升用户效益。
. . XA-作-元宝山-04-2006 元宝山电厂4#机组烟气脱硫工程 浆液循环泵安装工程 作 业 指 导 书 编制： 审核： 审批： 武汉凯迪电力环保有限公司 湖南省工业设备安装公司 2006-10-18
目录 1 工程概况 (3) 1.1 工程概况 (3) 1.2 工作量和工期 (3) 2 编制依据 (4) 3 作业前的准备和条件 (4) 3.1 技术准备 (4) 3.2 作业人员配置、资格 (4) 4 作业程序和方法 (6) 4.1 施工方案 (6) 4.2 施工工艺流程 (6) 4.3 施工方法及要求 (6) 4.3.1 基础检查、划线及垫铁配制 (6) 4.3.1.1垫铁规格及组数 (7) 5 泵的安装（地脚螺栓水泥灌浆法） (7) 6 作业的安全要求和环境条件 (8) 6.1 安全注意事项 (8)
浆液循环泵安装作业指导书 1 工程概况 1.1 工程概况 元宝山电厂烟气脱硫工程设置有3台浆液循环泵。 循环泵的主要部件： 电机：9.2t 冷却器:1.75t 离心泵：9.5t 机座:3t 1.2 工作量和工期 工作量：循环泵本体及附属设备。 工期：计划工期10天。 施工进度计划： 10月17日-10月18日：基础画线及垫铁配置、标高、中心测量 10月18日-10月23日：机座、电机、泵吊装，就位找正、二次灌浆10月24日-10月25日：附属设备安装 10月26日-10月27日：精找及二次灌浆抹面
2 编制依据 3 作业前的准备和条件 3.1 技术准备 3.1.1施工图纸齐全，且完成对与浆液循环泵系统安装有关图纸的会审，编写有针对性的作业指导书。 3.1.2对施工人员进行技术交底。 3.1.3设备基础已进行工序交接。 3.2 作业人员配置、资格
脱硫浆液循环泵现场检修工艺规程 1.适合范围 本规程规定了大唐信阳华豫发电厂320MW脱硫浆液循环泵检修的周期、标准检修项目、大修的施工步骤及工艺质量标准，并附录了一些检修维护相关的知识，供大唐信阳华豫发电厂脱硫浆液循环泵检修工作使用，也可做浆液循环泵运行、检查人员参考。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DLT 341-2010火电厂石灰石/石灰-石膏湿法烟气脱硫装置检修导则 DL/T 748.10-2016火力发电厂锅炉机组检修导则第lO部分：脱硫装置检修 DL/T573—95 电力变压器检修导则 DL/T596—96 电力设备预防性试验规程
3.320MW脱硫浆液循环泵规范 3.1浆液循环泵规范 吸收塔浆液循环泵主要由泵壳、叶轮、轴、轴承、机械密封等部件组成。 A浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 6000 7 扬程m 24m 8 转速r/min 650 9 功率kW 630 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 B浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号600X-TLRD
2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5800 7 扬程m 21m 8 转速r/min 650 9 功率kW 560 10 生产厂家石家庄泵业集团有限 责任公司 C浆液循环泵技术参数 序号项目单位数值 1 型号500X-TLRD 2 型式卧式泵 3 数量台1/塔 4 密封型式机械密封 5 材质泵壳 / 叶轮 1.4596 6 流量m3/h 5000 7 扬程m 20m 8 转速r/min 630
浆液循环泵 浆液循环泵主要作为湿法FGD装置中吸收塔循环用泵，其特点是大流量、低扬程、高效率。并根据吸收塔循环工况选配合适材质，优化设计结构，使之能始终处于高效、经济的运行状态。我厂每台机组选用三台浆液循环泵。 1技术参数 2结构、功能说明 浆液循环泵为单级单吸卧式离心泵，由泵头部分与托架部分组成。 2.1泵头部分 泵头部分主要由泵体、泵盖、后护板、叶轮、接合板、前护套、后护套、吸入盖及机械密封等零部件组成。其中泵体、泵盖、接合板采用球墨铸铁材料；叶轮、吸入盖为A49双相不锈钢白口铁，适于输送含高浓度氯离子介质；前护套、后护套、后护板均为天然橡胶，既耐腐又耐磨；机械密封可在无冲洗水情况下可靠工作；叶轮拆卸环的作用可使叶轮轻易拆下；各密封垫均由合适材料制成，适合磨蚀腐蚀工况要求。 叶轮在泵腔中的位置可通过调节轴承组件下部的螺栓来保证，使泵始终处于高效运行状态。 泵为后拆结构（叶轮也可从前端拆下），泵的出口方向垂直向上。从驱动端看泵为顺时针方向旋转。 2.2托架部分 托架为SBB007系列。SBB007系列稀油润滑托架从结构上看为轴承体和托架体分开式结构。从调整方式上看为轴承体和轴相对托架体滑动的调整方式。 该类型托架泵轴直径大、刚性好、悬臂短，在恶劣的工况下不会弯曲和振动。轴承采用稀油润滑，改善了轴承工作条件，大大提高了轴承的使用寿命。 泵端轴承采用进口双列圆锥滚子轴承，驱动端轴承采用圆柱滚子轴承；两侧轴承与轴都是热装在一起的。
轴承体上的冷却筋是用来冷却油的，从而最终达到轴承散热的目的。采用了油浴润滑（轴承的下部浸泡在润滑油里面）的润滑方式。迷宫套、端盖均有迷宫槽，且端盖上的迷宫槽又带有回油槽，防止漏油。 轴承体的油室两侧对称布置有两个油标，并且轴承体上装有油尺。在运行时，可根据具体情况从比较方便的一侧观察油位或查看油尺。油位应位于油标中心或到油尺前端斜面处。轴承体设置两个铂热电阻，用于监测轴承的运行温度。 3检修项目 3.1大修项目 3.1.1复查对轮中心。 3.1.2检查轴承室油位、油质。 3.1.3更换盘根。 3.1.4疏通密封冷却水通道。 3.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。 3.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。 3.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。 3.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。 3.1.9更换密封垫圈、密封填料。 3.1.10叶轮的静平衡实验。 3.1.11轴承检查及处理。 3.1.12泵轴弯度的测量及检修。 3.1.13清扫油室、更换润滑油。 3.1.14对轮重新找正。 3.2小修项目。 3.2.1复查对轮中心。 3.2.2检查轴承室油、油质。 3.2.3疏通密封冷却水通道。 3.2.4检查泵台板、基础的腐蚀情况。 4检修方法及标准 4.1拆卸步序 4.1.1拆出对轮保护罩及对轮螺栓，取下联轴节，拿走中间联轴叠片 4.1.2拆出进口短节、出口法兰 4.1.3取下放油塞，放尽托架内的润滑油
脱硫浆液循环泵结构及其检修 1.结构特点及设计优点 吸收塔循环泵是烟气脱硫装臵中的大型关键设备，装臵对其可靠性及使用寿命有很高要求。FGD装臵消耗的电能有一半以上用于驱动吸收塔循环泵。因此，循环泵应具有较高的效率。泵的水力设计、结构设计以及过流部件材料的选择直接关系着泵运行的效率、可靠性和使用寿命。 襄樊五二五泵业开发的吸收塔循环泵，泵体、泵盖等过流件采用2605N材料，叶轮、耐磨板则采用Cr30A材料。 泵的水力设计，借鉴了法国J〃S公司固液两相流泵的设计制造技术，并采用现代化的CAD、CFD技术进行修正。泵的结构如图1所示， 图1.烟气脱硫循环泵结构图 1.1结构特点 （1）泵为单级单吸式离心泵，该形式在实践中已证明特别适用于FGD装臵吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。 （2）叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设臵将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。 （3）具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。 （4）泵的布臵形式为“后拉式”结构。这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴组件时无须拆卸泵的进出口管线。 （5）轴承采用稀油润滑。轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水进入。 （6）泵轴为大直径、短轴头，可以减少轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。1.2吸收塔循环泵的设计优点： 总述：背拉出式设计整套转子部件可以从电机端拉出，易于维护，泵体可保留在管路上， 无需拆卸电机。 轴承支架可调节提高耐磨性能 轴承采用浸油润滑 泵体：泵体尺寸足够承压及耐磨，材料采用2605N，可焊，蜗舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设臵底脚支承方式。 耐磨板：该零件装在泵体与进口之间，材料为Cr30A，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。
热水循环泵的安装方法 热水循环泵是一种能够让热水快速到达的电器，它本身不具备加热功能，但是把热水管道中冷却的水抽回到热水器二次加热，也称为燃气热水器循环水，热水器循环泵。现在小编给大家介绍下如何安装热水循环泵? 安装一个热水器循环泵是一种泵返回管连接，获得一个恒定的热水的情况下，在大多数龙头位置。循环泵必须有一个完整的路径，充分循环热水加热器为关闭退出水龙头尽可能。热水循环泵是用于浴室水槽，厨房水槽，淋浴和浴缸的水龙头，可能会需要即时热水。 1.关闭所有电器的电源和主热水器的水压：这可能需要关闭阀门的主要水源家里取决于管道在自己的居住情况。切成的是来自热水器的热水管道。您还需要切入，助长了热水器冷热水供应线。的单向阀将被放置在此管道上，因此，只有冷水流入的水加热器和循环的热水不能流出到冷水线。. 2.使用所提供的连接法兰和泵安装在水平位置：凸缘泵厂商提供的有一个带螺纹的插入件拧入，然后可以将泵管法兰用螺栓连接到现有的管道。根据不同的热水供给管的直径尺寸也就确定了适当的附件，用于法兰连接的管道。法兰将有高温密封或O型圈，使防水连接。一般是由于水泵的小尺寸，也不会需要任何额外的支持以外的水管以确保单位。 3.大多数循环泵必须每天24小时运行，并需要一个专用的双插座提供电源：切热水只是下面的水龙头连接线，进入下沉区。本联合的距离越近的水龙头，从泵浦电路的热水就会流的速度越快。在此管接头的水将返回到再循环回热水箱的冷水管。 4.正常的热水管道循环泵将热水向下移动到接收器，但必须为水的返回路径：这是返回行再循环水回热水器。所有的热水循环泵电路与泡沫保温管路绝缘，这是最重要的，热水会快速松通过暴露在管道的热量，并且被移动或分发。 以上便是对热水循环泵安装方法的介绍。 CD LF型热水循环泵产品特点: 1、运行平稳：泵轴的绝对同心度叶轮优异的动静平衡，保证平稳运行，绝无振动。 2、滴水不漏：不同材质的硬质合金密封，保证了不同介质输送均无泄漏。 3、噪音低：两个低噪音轴承下的水泵，运转平稳，除电机微弱声响，基本无噪声。 4、故障率低：结构简单合理，关键部分采用国际一流品质配套，整机无故障工作时间大大提高。 5、维修方便：更换密封、轴承、简易方便。 6、占地更省：出口可向左、向右、向上三个方向，便于管道布置安装，节省空间。 7、ISW卧式清水泵，供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用，适用于工业和城市供水，高层建筑增压送水，园林喷灌，消防增压，远距离输送，暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套，使用温度T≤80℃。 8、ISWR卧式热水泵广泛适用于:冶金、化工、纺织、造纸、以及宾馆饭店等锅炉热水增压循环输送及城市采暖系统，ISWR型使用温度T≤120℃。 9、ISWH卧式化工泵，供输送不含固体颗粒，具有腐蚀性、粘度类似于水的液体，适用于石油、化工、冶金、电力、造纸、食品制药和合成纤维等部门，使用温度为-20℃～+120℃。
吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运行的影响(新编版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0211
吸收塔浆液浓度对脱硫系统安全、经济运 行的影响(新编版) 1吸收塔浆液浓度高容易引起石膏结垢 吸收塔浆液浓度一般按设计控制在20－25％左右，但是现场由于种种原因控制不到位，如：石膏排出泵故障、石膏旋流站故障、真空皮带脱水系统故障、水平衡控制不好、石膏品质较差难以脱水等种种原因造成石膏排出困难，因而吸收塔浆液浓度升高，有的吸收塔浆液浓度甚至高达50％以上。还有的电厂吸收塔浆液密度计频繁损坏或堵塞，造成运行过程中无法准确观测浆液密度，从而无法准确的进行石膏排出，也会造成吸收塔浆液浓度升高。 吸收塔浆液浓度升高后会给脱硫系统带来一系列的影响，下面简单的进行分析。溶解是指溶液中的固体离解成离子的过程，沉淀是指溶液中的离子结合成固体的过程。一种物质在浆液中是溶解还
是沉淀取决于溶液中该种物质的离子组分及离子组分浓度。例如对于石膏来说，其沉淀速率的快慢受如下因素影响： Rg=kaCV(RSG-1) 其中：Rg:石膏沉淀速率 K:速率常数 a:每单位重量石膏的活性表面积 C:石膏固体的浓度 V:反应槽体积 RSG:石膏相对饱和度 从石膏沉淀速率来看，石膏浓度直接与沉淀速率成正比，但石膏能不能沉淀，还取决于石膏的相对饱和度RSG。当吸收塔的石膏浆液中的CaSO4·2H2O过饱和度大于1时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀。但当过饱和度大于或等于1.4时，溶液中的CaSO4就会在吸收塔内各组件表面析出结晶形成石膏垢。石膏过饱和度为［Ca2+］、［SO42-］和［H2O］2的乘积与Ksp（石膏浓度积常数）的比值。石膏过饱和度越大，结垢形成的速度就越快，
88LKXA-17型泵 安装使用说明书 88LKXA-17 SM 长沙水泵厂有限公司 二○○四年九月
目录 致用户 (1) 泵资料单 (2) 主要零部件大约重量 (3) 第一章概述 (4) 1．一般说明 (4) 2．型号说明 (4) 第二章结构说明 (4) 1．泵的组成（参见泵结构图） (4) 2．泵主要零件说明 (4) 3．润滑与密封 (5) 3.1 泵轴承的润滑与冷却 (5) 3.2 密封 (6) 第三章安装 (6) 1. 安装前的准备 (6) 2. 安装过程 (6) 2.1 泵壳部分的安装 (6) 2.2 可抽部分的安装 (6) 2.3 泵盖板、导流片、填料部件的安装 (8) 2.4 泵联轴器的安装 (8) 2.5 电机支座和电机的安装 (8) 2.6 转子调整 (9) 2.7 填料的安装 (9) 2.8 完成其他安装工作 (10) 第四章运行 (11) 1．运行前的准备 (11)
2．启动与停车 (11) 3．启动与停车方法 (11) 4．运行注意事项 (11) 5．停车注意事项 (12) 6．事故停机 (12) 第五章运行、维护、检修 (12) 1．运行日誌 (12) 2．运行检查 (12) 3．拆卸 (12) 4．零件检查 (13) 5．运行间隙 (13) 6．泵的维修 (13) 7．泵停用期维护 (14) 8．常见故障、原因及措施 (14) 9．附图清单： (15)
致用户 衷心感谢贵单位使用长沙水泵厂有限公司生产的88LKXA-17型水泵,为了使贵单位在使用此泵时不出现意外事故,请在使用前仔细阅读此说明书。并请将此说明书收藏好,今后检修泵时还需要用上它。 通读说明书,您将会遇到警惕、小心、注意等词，其目的是为了操作者的安全及泵能令人满意地运行和保养而强调的某些应当注意的地方。 警惕:有关的操作程序、施工等部分,如果不正确的遵循这些规程,将有可能导致人身伤害或生命危险。 小心:有关的操作程序、施工等部分,如果不严格地遵守这些规程,将有可能导致设备损坏。 注意:有关的操作程序、条件等部分,就其重要性进一步强调一下,这对任何人都是有好处的。 警惕 为了操作者的安全起见,设备不能超出铭牌所示情况运行,否则将导致设备发生故障,从而有损泵及其辅助设备的正常运行和保养。 警惕 在任何情况下，不能用吸入喇叭管作为泵的支撑或利用它作类似的用途。
1、概述 1200HLBK-220型泵为立式不可调斜流泵，供输送清水或物理、化学性质类似于水的其它液体，输送液体的温度不超过60℃，可用作水厂提升水泵、电厂循环水泵等。 1.1、水泵型号意义 1200HLBK-20 1200—水泵排出口直径为1200mm HLB——水泵结构型式为立式不可调斜流泵 K———转子部件可抽出 20——设计点扬程为20m 1.2、水泵参数（设计点） 流量：Q=10800～12310～15624m3/h Q=10000m3/h 扬程：H=23.1～21～14.3m H=17.5m 效率：η=81.5%～86%～80% η=86% 转速：n=590r/min n=495r/min 轴功率：Pa=834～819～761kW Pa=555kW 配套电机功率：N配=1000kW N配=560kW 1.3、泵使用条件 1.3.1运行环境条件 输送介质：清洁淡水 安装地点：室内 水泵基础层地面标高：±0m 水泵出口中心线标高：-1.8m 最高设计水位：-0.3m 最低设计水位：-1.5
吸水底板标高：-5.5 m 1.3.2动力电源 采用三相立式异步电动机 型号分别为：YKSLD1000/560-10/12/1180-1 1.4、总体结构 1.4.1转子部件可整体抽出进行维护和检修。 1.4.2叶片与轮毂体为整体式，叶片安装角不可调。 1.4.3主轴带护管与抽送介质相隔离，以保护主轴和导轴承不受磨损，外接经过滤后的清洁水作为导轴承的冷却润滑水。 1.4.4从电机端看泵为顺时针方向旋转。 1.4.5泵的轴向推力和转子重量由电机承受，泵与电机采用刚性联轴器联接。 2、结构说明 2.1、主要零件说明 2.1.1吸入喇叭口(1200HLBK-20-01) 泵的吸水室，将液体尽可能均匀、稳定地引入叶轮室，内有一与水平成60?倾角与叶轮室锥面配合，上有一法兰与下直管相联结，材质为HT250。 2.1.2 叶轮室（1200HLBK-20-02） 与叶轮共同构成能量转换的工作室。 2.1.3 叶轮部件（1200HLBK-22-01-00） 叶轮对液体作功，高效地将机械能转换为动能，叶轮的叶片型面经过精确制造以求获得高的水力效率，叶轮经过严格平衡，减轻泵运行时的振动。 2.1.4导叶体(1200HLBK-20-04) 泵的压水室，收集从叶轮出来的液体，消除从叶轮出来的液体的旋转运动，将液体的动能转换成压力能，形成扬程，并将高压液体输送到出水弯管，材质为HT250；下导轴承装在该零件内。
吸收塔浆液起泡原因分析及处理措施 我厂#1吸收塔浆液起泡我厂#3吸收塔浆液起泡 我厂通过溢流浆液系统向吸收塔添加消泡剂我厂目前所有的有机硅专用消泡剂在石灰石-石膏法脱硫中，吸收塔浆液溢流是较为常见的现象，它会对脱硫系统的正常运行造成较大危害，如果不能采取适当的预防和处理办法，甚至会导致诸如增压风机叶片损坏等重大事故。通过分析石灰石-石膏法中吸收塔浆液产生溢流现象的各种原因，提出防止和解决吸收塔浆液溢流的方法，保证脱硫系统的正常运行。 根据国家环保总局统计，2006年我国SO2排放量达2588×104t，居世界首位[1]，由此引发的酸雨等环境问题日益显现。近年来，随着火电行业的迅猛发展以及我国环境保护制度的逐渐健全规范，烟气脱硫系统能否正常投入，稳定运行已成为火电企业非常关注的问题。
在现有各种脱硫方法中，石灰石-石膏法因为技术成熟，脱硫效率高等显著优点而被广泛采用。 吸收塔浆液因为起泡而导致溢流是石灰石-石膏法脱硫运行中常见的问题之一。由于吸收塔液位多采用装在吸收塔底部的压差式液位计测量，FGD-DCS（脱硫控制系统）显示的液位是根据差压变送器测得的差压与吸收塔内浆液密度计算得来的值，而吸收塔内真实液位——由于气泡、或泡沫引起的“虚假液位”远高于显示液位，再加上底部浆液扰动泵脉冲扰动或搅拌器搅拌、氧化空气鼓入、浆液喷淋等因素的综合影响而引起液位波动，从而导致吸收塔间歇性溢流。因此当吸收塔浆液起泡溢流严重时，如果DCS上无法及时监测并采取有效措施就会导致事故发生。 正常情况下，吸收塔浆液溢流后通过吸收塔溢流管进入吸收塔区排水坑，再经由地坑泵打回吸收塔重复使用，不会造成其它后果。但是，当吸收塔浆液溢流量较大时，浆液不能通过溢流管及时输送，就会进入到原烟气烟道中，从而引发各种事故或影响正常运行，主要危害归纳如下： (1)溢流浆液进入烟道中，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐随溶液渗入防腐内衬及其毛细孔内，当水分逐渐蒸发，浆液中的硫酸盐和亚硫酸盐析出并结晶，随后体积发生膨胀，使防腐内衬产生应力，尤其是带结晶水的盐，在干湿交替的作用下，体积膨胀高达几十倍，应力更大，导致严重的剥离损坏。浆液还会沉积在未作防腐的原烟道中，产生烟道垢下腐蚀，减短了烟道的使用寿命和检修周期，影响脱硫系统正常
一、泵的用途及适用范围 DT系列的大型脱硫循环泵（DN≥300mm）为轴向吸入、单级、单吸、悬架离心式结构。该系列泵在水李设计、结构设计以及铸件所用材料上，综合应用了国内外同类产品的优点并加以创新。具有高效节能、抗磨耐腐、振动小、噪音低、运行可靠、适用寿命长、维修方便等特点。泵的综合性能居国内领先水平。可广泛用于水电、炼铝和炼油等行业的脱硫系统输运石灰石或石膏浆液。浆液中氯离子含量最高可达60000ppm,浆液的ph值允许在2.5---13之间，浆液温度≤65℃，浆液重量浓度可达60%。 二泵的结构特征 1 总述 DT系列大型脱硫循环泵的泵壳（蜗壳）为单层壳体结构。叶轮与轴采用螺纹结构，轴封采用机械封密。悬挂部分采用稀油润滑型式。过流部件叶轮、蜗壳、后护板、入口短管均采用我厂自行研制的抗磨耐腐高铬合金材料制造。其详细结构见图1. 2 叶轮 （1）前盖板背叶片的设计，可防止大的颗粒进入到叶轮与入口短管间的间隙中。（2）后盖板背叶片的设计，可减小轴向力，阻挡大颗粒进入机械密封的腔体。（3）叶轮上排气孔的设计，可以使机械密封的腔体内介质形成流动，带走气体，防止机械密封干摩擦。 3 蜗壳 蜗壳壁厚能承受足够的压力盒磨损。 4 后护板 （1）后护通过螺栓固定在悬架上，便于拆装。 （2）装单端面机械密封的后护板设计成锥形口，便于浆液及时从机械密封室中排除，防止泵停车后长时间不用，浆液附着在机械密封上损坏机械设备。 5 入口短管 由于其具有很强的抗磨损能力，保证了流道长时间的平滑和完整。由此也帮助延长了叶轮的使用寿命。 6轴承体组件 轴承体组件由两部分组成，悬架及轴承体科通过压紧螺栓及螺栓调节，在悬架内水平移动。主要有点： （1）轴承体可在悬架内移动，调整间隙方便。 （2）合理油室设计，降低润滑油用量，散热效果好，轴承使用寿命长。 7支架
单台循环浆液泵运行方案 摘要：实行单台循环泵运行的前提是保证机组安全运行且脱硫效率和硫排放达标，进而降低脱硫厂用电，达到“挖潜增效”的目的。 关键词：单台浆液循环泵、安全、挖潜增效 1．提出背景 我厂4×350MW机组脱硫项目，均由武汉凯迪设计、施工、调试。原设计及校核煤种硫分含量按照Sar=0.88%，脱硫效率要求不小于96％，设备可用率不低于99%。机组燃用设计煤种时，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为2221 mg/Nm3（标准状态，干基，6%O2），两台浆液循环泵运行（无备用）FGD出口SO2浓度不超过允许最大排放浓度89mg/Nm3（干基，6%O2）。现在如今，锅炉BMCR工况下FGD入口SO2浓度为1200mg/N m3左右，在两台浆液循环泵运行情况下，FGD出口SO2浓度一直在10 mg/N m3左右，甚至低至0 mg/N m3。因此考虑是否可以通过停台浆液循环泵，既可以控制脱硫效率，又可以节约厂用电。 在#1B浆液循环泵停运，更换“大小头”期间，发现#1FGD出口SO2浓度没有升高多少，而且运行稳定。四月三日起单台浆液循环泵运行至今，发现只要锅炉燃烧稳定，FGD入口SO2浓度保持在1200mg/N m3左右，可实现FGD出口SO2的达标排放。 2．运行调整方案 在条件允许的情况下，单台浆液循环泵的运行，可以节约脱硫厂用电、减少吸收塔的蒸发量、降低吸收塔的烟气阻力进而减小引风机出力，而达到“节能减排、挖潜增效”的目的。但是单台浆液循环泵的运行却也增加了脱硫安全运行的风险。故需要脱硫运行人员加强责任意识、巡检到位、及时发现异常，检修人员点检到位、缺陷及时处理。 针对目前情况，给出已下建议： 2.1正常运行时的调整 正常运行时需调整好，吸收塔液位、PH值、密度、运行泵的监视、停运泵的顶起启停等。 a)吸收塔液位 单台浆液循环泵运行时，吸收塔液位不要超过两台循环泵运行的溢流液位，以免造成吸收塔溢流量过大，而不受控制。 b)浆液PH值 吸收塔浆液PH值保持在5.2~5.8正常范围。不可超过6.2，以免造成吸收塔结垢，尤其要预防除雾器的结垢。 c)吸收塔浆液密度 单台浆液循环泵运行造成的浆液扰动要比两台运行时的偏小，故会加大对运行设备的磨损，此磨损将是长期慢性的。此时应将吸收塔的浆液密度保持在1080~1130kg/m3，不可超过1150 kg/m3。 d)运行泵 在平时看盘、巡检时，应注意参数的变化。如盘前参数，浆液循环泵的电流、电机定子温度、电机轴承温度、泵的轴承温度，发现异常及时分析查找原因。就地巡检时，出口压力、振动、有无跑冒滴漏等。 e)停运泵 停运泵的定期启停工作尤为重要，关乎脱硫乃至主机的安全运行。
家用暖气循环泵安装示意图 循环泵的作用: 循环泵安装在暖气系统中强迫系统中的介质(水)实行循环,这种循环也称强迫循环,它与重力自然循环比较具有很突出的优点: 简化安装在自然循环情况下,系统的循环压力来自水的比重差,所产生的循环压力通常只有大气压的千分之几,因此,往往在系统中出现一个气泡就会严重阻碍循环的实现。使用了循环泵后，使暖气的安装大大简单化。 随意布局在自然循环情况下，为了保证系统的循环压力，暖气片和炉具必须在重力方向离开必要的距离，由此产生了“散热器高挂”或“炉具入地”等问题。采用强迫循环，不用考虑散热器及炉具的相对位置，甚至炉具高于散热器，也不会影响系统的循环。 优化系统由于自然循环的动力很小，因此通常采用很粗的干管以减小系统阻力，即便如此，系统也经常出现循环或散热问题。使用了循环泵后，可以适当减小干管的直径，从而简化安装、优化循环、美化外观。 节省开支自然循环的最大的缺点是散热器利用效率低。一般情况下散热器的上下温度差高达40度以上。采用强迫循环，可以减少散热器的上下温差。按相同的散热量计算，估计可以节省散热片20—30%。加上由于减小干管的因素，每个系统可以节省一笔可观的费用。 安装使用方法: 一、使用注意事项 1.安装前应检查循环泵进出水口是否有异物堵塞； 2.装入系统前应将系统管道内的杂物冲洗干净，以免循环泵运转时杂物缠绕叶轮造成堵转； 3.安装时应用力轻柔，请勿大力，以免损坏泵体； 4.循环泵的进、出口都要设有由任（活接头），以便装拆。 5.安全接线，连线要采用带地线的三股线的插头，地线端与电机外壳联接，以保证安全。 6.本产品噪声低，检查是否转动时，需用螺丝刀顶住耳朵细听。 7.恩普EP-XB500型泵内潜水转动部分利用水润滑，因此，请勿长时间无水运行。 二、安装位置示意图 注意:(表示三个正确安装位置，安装时任选其一)
吸收塔循环泵启动前的检查项目 （1）循环浆液系统上各表计齐全、指示正确。 （2）循环泵入口门在关闭位置，轴瓦冷却水门在关闭位置。 （3）循环泵事故按钮完好。 （4）循环浆液系统上所有测量表计、电动阀门、电动机接线紧固外皮无破损、电动机外壳接地线连接完好。 （5）循环泵油位在油标的2/3处，油质良好。 （6）循环泵地脚螺丝、防护罩、齐全紧固，盘车灵活。 （7）吸收塔搅拌器盘车灵活。 （8）现场照明充足，无杂物。 （9）循环泵停运7天以上，启动前必须通知电气运行人员对电机绝缘电阻进行测量，合格后，方可启动。 （10）因检修工作需要，拆开电源线的工作结束后，必须对电机进行单电机试转，确认电机转向与泵要求转向一致。 （11）循环浆液管道用工业水冲洗完毕，相应的阀门开关灵活，位置反馈正确。 （12）吸收塔的液位达到规定值，满足循环泵的启动要求。 吸收塔检查 吸收塔本体无漏浆及漏烟、漏风现象，其液位、浓度和PH值应在规定范围内。 除雾器进出口压差适当，除雾器冲洗水畅通，压力在合格范围内。除雾器自动冲洗时，冲洗程序正确。 c)吸收塔喷淋层喷雾良好。 侧入式搅拌器轴封良好，检漏管无漏浆现象。 氧化空气喷枪冲洗水应严密关闭。 f)应控制吸收塔出口烟温低于60℃运行，以免损坏除雾器。 g)运行中严禁开启上层除雾器冲洗水门 操作规程 第一步：启动风机，开始送风点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动风机，并开始工作。第二步：调节空气流量，测量干塔压降1、调节空气流量。打开空气流量调节阀，调节空气流量。由于气体流量与气体状态有关，所以每个气体流量计前都有压差计（测表压）和温度计，和流量计共同使用，转换成标准状态下的流量进行计算和比较。将空气流量调节阀的开度调节到100，稍许等待，进行下一步。2、读取数据鼠标左键点击空气的转子流量计，读取空气的流量，如下图所示：鼠标左键点击空气的压差计，读取空气的当前流量下的压差。鼠标左键点击空气缓冲罐上的温度计，读取温度。鼠标左键点击吸收塔两侧的压差计分别读取塔的压降和塔顶的压力，左边的压差计指示塔的压降，右边的压差计指示塔顶压力。3、记录数据鼠标左键点击实验主画面左边菜单中的“数据处理”，可调出数据处理窗口，点击干塔数据页，按标准数据库操作方法在各项目栏中填入所读取的数据，也可以使用自动记录功能进行自动记录。第三步：进水，测量湿塔压降1、降低空气流量。干塔压降测量完毕后，在进水之前，应减少空气流量，因为如果空气流量很大，会引起强烈的液泛，有可能损坏填料。2、进水，湿润填料。打开水流量调节阀，调节进水的流量（建议80 l/h）。然后慢慢增大空气流量直到液泛，鼠标左键点击塔身可看到塔内的状况。液泛一段时间使填料表面充分润湿，然后减小气量到较少的水平。注意：本实验是在一定的喷淋量
目录 一、编制依据和说明 1 二、工程概况 1 三、施工准备 1 四、施工组织 2 五、施工进度计划 2 六、施工结构设置 3 七、施工流程 3 八、施工方法及注意事项 4 九、安全文明施工措施 6 十、应急措施 7 十一、现场监督管理体系 9 十二、危险源分析 9 十三、环境因素分析 9
一、编制依据及说明 1.1编制说明 本工程为芜湖电厂脱硫改造工程。因施工工期紧，且施工工程量较大，为保证本工程的顺利进行，特编制本拆除方案。 1.2 编制依据 1.2.1芜湖电厂一期2×660MW机组脱硫提效改造施工图纸 1.2.2《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010 1.2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50273-2009 1.2.4本工程其它技术文件要求等同。 二、工程说明 工程名称：安徽华电芜湖发电有限公司一期2×660MW机组烟气超低排放脱硫改造工程。 建设地点：芜湖市繁昌县下团洲，东北距芜湖市约23km。 工程规模和性质：本工程对2×660MW燃煤发电机组脱硫超低排放改造。 质量标准：达到国家和电力行业最新质量检验评定优良标准，满足达标投产要求。 2.1·工程范围简介 本工程脱硫改造主要内容是：本工程将原吸收塔加高、检测并加固，将吸收塔入口烟道转向90度，原吸收塔及进出口烟道进行改造，在吸收塔入口上方1米位置增加旋汇耦合器，原有浆液循环泵不变，将现有的4层喷淋层全部更换，更换的喷淋层覆盖率为300%。并在现有喷淋层上方2米处增加一层喷淋层，新增喷淋系统流量为9900m3/h，扬程为29.5米，电机功率1400KW，新喷淋层覆盖率为300%，并在对应的喷淋层下方加装聚气环，同时为提高浆液停留时间及浆池浆液裕度，将吸收塔下部浆池提高1米。上部除雾器更换为离心管束式除尘器，并加装对应的冲洗水系统。对原有设备设施的拆除、迁移，消防系统、压力容器、起重设备等特种设备的验收取证工作。 因工程需要，现新增一台浆液循环泵E泵，为了工作的顺利进行，特编制此方案。 三、施工准备 1.所有施工人员，都经过三级安全教育合格，并都有相应的岗位证书。电工、火焊工、起重工、机械操作工须有认证机关颁发的特殊工种操作证，持证上岗。 2. 基础施工完毕，混凝土强度已达要求 3.工器具经检查合格，状态完好。
脱硫浆液循环泵的故障原因分析与处理 脱硫浆液循环泵出现的故障情况进行的分析，发现影响脱硫浆液循环泵正常运行的原因较多，主要可以概括为管道及其滤网堵塞、冷却水变小、润滑油渗漏或变质、机械相关部件出现磨损等异常。通过对故障点进行分析，制定相对的处理措施，提高了脱硫系统的投运率，效果显著。 一、脱硫浆液循环泵的作用 脱硫浆液循环泵是脱硫系统的重要组成部分，对锅炉尾气排放起着至关重要的作用，将吸收塔底部浆池内的15%浓度石膏浆液输送至螺旋喷嘴，每台脱硫循环泵对应一层喷嘴，使浆液通过喷嘴后尽可能的雾化与逆向的烟气发生化学反应吸收烟气中的SO2，也使进入吸收塔内部的烟气温度降低，以保护吸收塔内部的防腐材料不被高温烟气损坏。 二、循环泵故障的原因分析 (1)入口滤网堵塞。由于设备长时间运行,吸收塔防腐衬胶老化造成有部分衬胶脱落，粘附在入口滤网上。入口滤网为PP滤网，会随着机组长时间运行，出现老化损坏的情况。吸收塔在维护完成后,由于维护人员未能完全清理完所有的杂物。吸收塔生成较多的石膏结晶未成及时排走。 (2)泵体的机械密封坏磨损。机封密封水的压力不足或存在杂质，会对机械密封环造成磨损。如密封水压力不大于泵的出口压力，对机封冷却和密封，如若存在杂质，浆液会流进机封的动静环里，以致机封磨损。同理，密封水长期也会加剧机封磨损，甚至损坏。 (3)轴承箱的渗油、温度高、振动大。轴承箱油封磨损或端盖螺栓断裂等原因造成渗油。而油封磨损会让外部的机封水或机封漏浆进入到轴承箱内，致油质变差而降低冷却后果。轴承与轴承箱的间隙过大或过小，泵体叶轮磨损会导致轴承振动大。 (4)进出口管道结垢严重。长时间停运浆液循环泵时,未能将管道内的浆液冲洗干净，结垢在管壁上，当再次启泵时，由于浆液流量不畅造成管道振动严重。
暖气循环泵安装在什么位置合适
高温泵在出水口，低温泵在进水口，功率一样，效果应该一致，影响不大。您的有温控设置，关键感温头的位置以及设置启、停温度。 青岛全成涂料为您解忧 评论(1)|91 一缕晨光2008|九级采纳率26% 擅长：家居装修家电生活常识 其他类似问题 ?2011-08-20暖气怎样识别出水口和进水口?2008-05-27暖气循环泵安装在出水口行不行？1?2013-09-02家用暖气锅炉有两个出水口和两个进 水口，请问能分别安装吗？ ?2010-11-22暖气出水口和进水口接反了会怎样？3?2010-03-22暖气循环泵安装12 更多关于暖气循环泵安装位置的问题>> 网友都在找： 暖气循环泵安装位置 循环泵的相关知识 ?2010-01-04暖气循环泵安装位置136 ?2011-11-09换热机组中循环泵变频起什么作用7?2012-11-24循环泵扬程计算6 ?2010-02-10家用热水循环泵价格21 ?2010-09-14热水循环泵如何安装63 更多关于循环泵的问题>> 其他5条回答
2009-12-29 01:52尐嘴乱亲の0_0|四级 我家装的是津凯水暖炉，循环泵在进水口上装着，炉子刚烧一会儿就开锅，但暖气一点都不热 评论(1)|00 2009-12-29 05:31吹泡泡3721|四级 进水口 评论(1)|00 2009-12-29 10:15我有异议我就说|三级 通常泵安在回水管上，意思就是水箱与锅炉之间，用泵加速凉水流向热水 评论(1)|10 2009-12-29 10:20俺就想知道54k5|十三级 首先要确定锅炉的功率与采暖面积要匹配，大马拉小车效果比较好 普通的家用暖气，循环泵要安装在进水口的位置 温控器的启动温度一般设定在60°左右 温控器的停止温度一般在30--40°左右 探头的位置一般在锅炉水温的最高的位置，比如锅炉的热水管出口 室内温度不高，还要综合考虑其他因素比如：保温当地气温暖气片的形式采暖炉燃煤的热值 评论(1)|11 2009-12-29 11:10风尘火舞|十八级 温控是在温度变化值情况下产生的，所以在进水口的作用是不大的，和一些相关的工程师聊过，这种循环泵都是安装在最后的出水口位置，在温度不足时可加速循环 急求：家用暖气的排气阀和循环泵的安装位置？ 2011-08-15 00:13sleeper_975041|分类：家居装修|浏览10163次 我的情况是这样的：家用锅炉，锅炉两个接口，上边出热水口和下边回水口，热水口上接一个三通“┤”三通上口接注水水箱，横口出热水，又用三通接了一个排气阀，再接了一个水循环泵，刚才问过一个水暖师傅，他说排气阀应该接在
目录 1 编制说明 2 编制依据 3 主要设备施工程序 4 安装前的准备工作 5 安装技术要求 6 质量控制 7 传动设备单体试车 8 安全注意事项 9 质量保证措施 10 主要设备及机械台班一览 11 工机具计划 12 计量器具一览表 13 劳动力配备一览表 14 施工手段及技术措施用料表 15 施工进度计划
1 编制说明： 本方案为新能凤凰（滕州）大化肥空分循环水装置的设备施工方案。空分循环水装置为公用工程。整个装置区内的设备主要包含循环给水泵3台,AGF浅层砂过滤器、高纯二氧化氯投加装置等其它设备共计63台、套。为保证施工质量，特编制此施工方案。 2 编制依据： 空分循环水站施工图 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50231-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-98 《中低压化工设备施工及验收规范》HGJ209-83。 3 泵安装程序：
4 安装前的准备工作 4.1 基础的检查、验收及处理 4.1.1 基础移交时，基础施工单位应提供完整竣工资料，基础中心线、标高标注明确。基础交接时应办理工序交接记录。 4.1.2 设备安装前，应对基础进行下列项目的确认和复查。 A、对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷。 B、基础混凝土强度达到80%以上。 C、基础承重上应预留出垫铁高度，预留高度25-50mm，承重面水平度全长的允许偏差为100mm。 D、基础坐标位置：±10mm。 E、基础各不同平面标高允许偏差：0至-20mm。 F、基础外形尺寸允许偏差：＋20mm。 G、预留地脚螺栓孔中心位置允偏差±10mm，孔深度允许偏差0至＋20mm，孔壁全深垂直度允许偏差10mm。 4.1.3 基础的测量与放线用光学经纬仪进行，应符合机组随机文件及施工图要求。 4.1.4 基础处理 A、对于不符合验收标准的应处理合格后方可交付安装。 B、需要二次灌浆的基础表面，应铲麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3-5点为宜，表面不允许有油污，其它杂物及疏松层。 C、放置垫铁处（包括调整顶丝临时垫铁）的基础表面应铲平，其水平度允许偏差为2mm/m。 D、螺栓孔内的碎石，泥土杂物和积水，必须清理干净。 4.2 开箱检查与验收 设备的开箱检验，应在业主、监理单位、生产厂家、施工单位四方有关人员参加下进行，其内容包括： 4.2.1 对照装箱清单，核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数、零部件数量等。 4.2.2 随机技术资料，专用工具应齐全完好。