变频器检测指导书
Inverter Checking Instruction
1. 检测输入整流桥，GTR7和功率模块。
2. 目测驱动器的所有备件。
无错误-> 到 3.
有错误-> 到18.
3. 输入与驱动器相符的电压。
驱动器有显示-> 到4.
驱动器无显示-> 到19.
4. 用“Combivis”连上通讯。
是-> 到5.
不-> 到20.
5. 检查风扇是否运转。
风扇正常运转-> 到6.
风扇不正常-> 到21.
6. 读出参数并保存，记录运行时间和故障次数。
7. 检测直流母线电压和ru.11 （实际直流母线电压）比较和检测窜联电容上的电压是否平衡。
电压正常-> 到8.
电压不正常-> 到22.
8. 检测实际负载，没有马达应该是零。
负载= 0 -> 到9.
负载≠0->到23.
9. 连接操作器“00.58.010-AF5G”到控制卡，闭合ST, F 或R 并设定频率为50Hz （F5.D.G.H.R.U.P 机
壳）。
10. 检测功率模块上的矩形方波信号。
方波信号正常-> 到11.
方波信号不正常-> 到24.
11. 连接电机，注意电压等级，电机的星三角结法。若驱动器带编码器卡，还要连接编码器电缆。
12. 检测不同功能，如直流制动，滑差补偿等。
13. 检测制动电阻，制动晶体管和制动功能。（若有可能）
制动正常->到14.
制动不正常->到25.
14. 加到驱动器额定负载测试一小时。
变频器检测指导书
Inverter Checking Instruction
驱动器正常-> 到15.
驱动器不正常-> 到26.
15. 测试控制卡上模拟和数字输入输出端子的电功能。
控制卡正常-> 到16.
控制卡不正常-> 到27.
16. 下载用户参数到驱动器。
17. 清洁驱动器和外壳
-> 18. 更换有缺陷的备件后到3.
-> 19. 检测整流桥后的直流电压（560 或325VDC），风扇不转或没有显示-> 启动电阻损坏，更换启动电阻后到3。
-> 20. 检查驱动器地址，波特率，面板，连线和控制卡，修复有问题的后到3.
-> 21. 风扇损坏或供给电压不正常。修复后到6.
-> 22. 检测控制卡是否正常，连接部分是否正常。修复后到8。
-> 23. 检测电流测量单元，控制卡，连接部分是否正常，修复后到9。
-> 24. 缺正或负的矩形波-> 检测驱动电路的电压供给是否正常-> 修复驱动电路后到11。
-> 25. 检测制动晶体管，制动驱动，制动时间。修复正常后到14。
-> 26. 从第一项开始，可能功率模块，虚焊或有些元件不稳定。
-> 27. 不要试着更换大的IC，更换控制卡后不要忘记在In.53里面输入该驱动器的序列号。
TSSY-ZW-06 电缆交流耐压试验作业指导书 第 4 部分：电气试验 电缆交流耐压试验作业指导书 编码：TSSY-ZW-06 193
目次 1 适用范围 (43) 2 编写依据 (43) 3 作业流程 (43) 4 安全风险辨析与预控 (44) 5 作业准备 (44) 6 作业方法 (45) 7 质量控制措施及检验标准 (45)
1 适用范围 交接试验是能及时有效地发现电力设备因运输、安装等方面的问题造成的缺陷、防范电力设备事故、保证电力系统安全运行的有效手段，是保证电力设备安全投产工作中必不可少的一个重要环节。为了强化一次设备交接试验工作，规范交接试验现场作业，广东电网公司组织编制交接试验标准化作业指导书。作业指导书的编写参照国家标准、行业标准、企业标准、南方电网标准及相关的技术规范、规定。 本作业指导书适用于 110～500kV 电压等级新安装的、按照国家相关出厂试验 标准试验合格的电气设备交接试验，本作业指导书不适用于安装在煤矿井下或其他 有爆炸危险场所的电气设备。本作业指导书对电缆交流耐压交接试验的操作步骤、 技术要点、安全注意事项、危险点分析等内容进行了详细的规范，用于指导 110～500kV 电缆的交流耐压交接试验工作。 2 编写依据 表2-1 编写依据 3 作业流程 作业（工序）流程见图3-1。
图3-1 作业（工序）流程图
4 安全风险辨析与预控 4. 1 电缆交流耐压试验施工前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安 全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。 4. 2 按《指南》中与电缆交流耐压试验施工相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码： TSSY-ZW-06-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。 4. 3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。 4. 4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10 天，超过10 天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。 表 4-1 作业任务安全基准风险指南
永磁变频螺杆压缩机操作 规程 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
永磁变频螺杆压缩机操作规程 一、启车前检查： 1、检查静态油位，不足时应予以补充。机油油位在视镜 1/2以上位置。加油时应确认系统内已无压力时方可打开油 口盖。严禁混用不同型号或不合格润滑油，增大油耗，损坏 机器。 2、压缩机出口阀门全部打开。 3、机身内外顶部无粉尘，内外法兰连接螺栓无松动。 4、屏显参数值在需要范围内。 5、盘车3圈以上，检查有无刮擦现象有无异响，转动是否 灵活。 6、每次开机前，轻轻打开油气桶下方的排污球阀，以排出 油气桶内的冷凝水，冷凝水排干，有油流出时，迅速关闭。 二、启车： 1、合上总电源打开截止阀。 2、按下启动按钮，压缩机自动运行。 3、运行时经常检查并记录排气压力、环境温度、排气温度、油 位参数。使用时最低排气压力不能低于0.5MPa。 4、正常运行时，功率为55KW,电流在97A左右，频率为227HZ。 排气温度为88℃，排气压力为0.56MPa。
5、运行时油路系统充满高温高压液体，不可打开油管路或进行 其它危险操作。如有异常声音、震动等情况应立即按紧急按钮，停机检查。对于高热高温情况环境，连续运转的空压机务必每周停机1小时以上，以便排出润滑油中的冷凝水，避免润滑油乳化。对于严寒环境的压缩机，应确保润滑油不凝结。 三、停车： 1、工作完毕后，按停机按钮，压缩机进入正常停机程序，泄放 内压后延时停机。注意：只有遇到紧急情况才可按急停按钮停机。 2、关闭截止阀，切断总电源。 四、注意事项：操作人员劳动保护用品穿戴齐全、有效;发现异常，立即停车，故障消除后按程序启车；备用设备挂待机牌;启停设备必须统一指挥，盘车、开关阀门操作要有专人监护。
金银电解岗位安全操作规程 一、金电解1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。 二、银电解1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。 三、中频变频器熔炼1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管道水流量是否畅通。3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2Mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2Mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25KW，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40KW，稍稍预热。5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。6、设备运行中，必须注意直流电流不超250A，中频电压不超过750V，中频功率不超过100KW。7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使
断路器耐压试验作业指导书 1.目的 制定本指导书的目的是规范断路器耐压试验的操作流程，保证试验过程的设备、人身安全及试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。 2.适用范围 本作业指导书仅适用于GIS、SF6断路器、少油断路器、真空断路器的交流耐压试验，耐压试验方式可为工频交流电压、工频交流串联谐振电压和变频交流串联谐振电压试验等，视产品技术条件、现场情况和试验设备而定。 3.规范性引用文件 3.1 GB 50150－2006 电气装置安装工程电器设备交接试验标准 3.2 DL/T 47 4.4－2006 现场绝缘试验实施导则交流耐压试验 增加安规 4.支持文件 4.1 变电站一次接线图 4.2 试验方案 4.3 出厂试验数据 4.4 试验原始数据记录本
6. 试验准备 6.1 人员需求及工时 ● 高压试验人员4～6人，包括有工作负责人、安全负责人 ● 高空作业车及操作、高空拆接线人员3～4人 ● 所有工作人员需通过每年一次的DL409－91《电业安全工作规程》（发电厂和变电所电气部分）年度考试； ● 高压试验人员应取得“高压试验”特种资格证书； 6.2 试验负责人根据任务，查询被试断路器技术参数制定试验方案。 6.4 试验设备选型 6.4.1试验电压通常采用高压试验变压器来产生，对于电容量较大的被试品，也可以采用串联谐振回路产生高电压。 6.4.2高压试验变压器作为试验设备时： 选用高压试验变压器时应考虑下面两点：电压和电流。根据被试品的试验电压选用合适的试验变压器，电流则按照下式计算： x I C U ω= 式中:I －试验变压器高压侧应输出的电流，mA ；ω－角频率（2f π）；x C －被试品电容量， F μ； U －试验电压，kV 。 相应求出试验所需电源容量P （kVA ）：
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有 异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元 进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出， 则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项 参数设置合理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断 进线高压开关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机 或在远程控制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路 2、系统对轻故障不作记忆处理，仅做故障指示，故障消失后报警自动取消。 3、变频器运行中出现轻故障报警，系统不停机。 4、停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动操作。 二、重故障分类与报警
目录 目录 (1) 设备线夹安装施工作业指导书 0 1、概述 0 2、编制依据 0 3、施工准备 0 4、施工步骤 (2) 5、安全技术措施 (2) 6、技术要求 (3)
设备线夹安装施工作业指导书 1、概述 本指导书适用于新洲区110kV邾城变电站智能化改造工程更换导线线夹的停电作业指导。 2、编制依据 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-2006； 《电力建设安全工作规程》（变电所部分）； 《电业安全工作规程》（发电厂和变电所部分）DL 408-91； 《电力设备预防性试验规程》Q/CSG 1 0007-2004； 《110kV～500kV送变电工程质量检验及评定标准》Q/CSG ； 《国家电网公司输变电工程施工工艺示范手册》 《中国南方电网十项重点反事故措施》Q/； 《中华人民共和国工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）； DL/T 347-2010 T型线夹中华人民共和国电力行业标准 DL/T 346-2010 设备线夹中华人民共和国电力行业标准 业主和供货厂家签订的技术协议、制造厂家提供的配电柜使用说明书。 3、施工准备 施工准备安排
4、施工步骤 5、安全技术措施
6、技术要求 设备线夹的技术要求应符合GB/T 2314DE 规定；T型线夹一般技术条件应符合GB/T2314的规定。 设备线夹应按规定程序批准的图样制造，其制造质量应符合DL/和DL/的规定；T型线夹其制造质量应符合DL/的规定。 设备线夹电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点之间的电阻，对于压缩型设备线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不因大于被接续导线的温度。 ③设备线夹所能承受的载流量不因小于被安装导线的载流量。 T型线夹的电气性能应符合下列规定： ①导线接续处两端点间的电阻，对于压缩型T型线夹，不应大于同样长度导线的电阻。 ②导线接续处的温升不应大于被接续导线的温升。 ③T型线夹所能承受的载流量不因小于引下线的载流量。 线夹的机械性能是其握力不低于被安装导（绞）线计算拉断力的10%。 铜与吕的连接可采用摩擦焊、闪光焊、钎焊等焊接方式或铜铝过渡复合片。电气接触的铜板、铝板表面应平整光洁不应有碰伤、划伤、凹坑、压痕等缺陷；局部伤深度不应大于；对有防电晕的部位，不应有涨砂、凸瘤、结疤等缺陷。铝管的出线口应倒棱去刺，呈圆弧形，圆弧半径为管壁厚度的1/2。 线夹的所用的紧固件、压板等钢制件应采用热镀锌防腐处理，其镀层质量应符合DL/的规定。
实用文档 第A版第0次修订——————————————————————————————————————— 电源老化通用指导规范 2016-2-23发布2016-2-23实施——————————————————————————————————————— 三思公司发布
一、目的 为产品质量得到保障而制定此文件。 二、适用范围 本文件适用于驱动器灌胶电源老化。 三、适用人员 本工艺规程适用于编程专职人员，老化操作人员。 四、安全要点： 1.老化操作人员必须要经过用电安全培训、产品安全培训、产品功能培训、产品结构培训和老化（房、车）安全操作培训，并经过考核合格后才能上岗； 2. 发生紧急问题，应立即按下紧急停止按键，或者关闭输入电源； 3.产品老化需先安放产品后通电，老化完成后需先断电后下产品； 4.老化操作人员定岗定位，不可随意调换不熟悉老化流程的员工操作； 5. 老化（车、房）管理指定负责人，所有老化参数必须由负责人或专业人员更改； 6.老化时，要定时巡查，必须做到每隔1小时巡查一次。发现问题及时报告（特殊情况需断电后报告相关技术及管理人员）并处理，若无法处理需立即联系专业人员前来处理。 7.合格品需及时填写老化下传单，下传的产品要做好标识，合同号、型号、K3、数量由下传和上接人员核实无误后确认签字。 8.禁止将酒精、稀释剂、灌封胶等易燃易爆物放置在老化（房、车）内，以免发生意外。 9.保证老化车内干净整洁。 10.要求每天检查老化车内设备、开关、插头、插座、排风扇等器具，保证无异常，有不良情况要及时上报，及时维修。
五、老化工艺规范 1老化工艺流程图 2 安装老化产品 1.将产品安装到老化架上，安装前请确保产品区交流电处于断开状态。 2.必须在测试停止和插座无电状态下，进行测试产品的安装更换，严禁带电操作！安装产品时，产品的AC 输入端接测试电源，DC 输出端的正极接负载接口板正极（红色音响夹），DC 输出端的负极接负载接口板的负极（黑色音响夹）。安装完成后，检测确认无误后，才能通电测试。 3 准备 1. 打开系统控制箱内开关和测试区控制箱内开关 ，此时面板上的“电源指示”灯点亮如下图 安装产品 系统启动 电脑显示 选择 软件 登陆界面 上电检测 选择程序 确认 检测 老化 取出电源 导出数据 老化完毕 结束 准备 系统关闭
篇一：装配作业指导书 篇二：工程机械装配作业指导书1.0 目的 1.1为mcw7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于mcw7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据mcw7-22液压中央旋转接头的bom清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完mcw7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求： 4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。 4.3 注入mcw7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配mcw7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 mcw7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关mcw7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合gb/t 3766-2001《液压系统通用技术条件》。6.0安全注意事项： 1、在操作过程中，要戴好劳保用具（如专用手套等）； 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤； 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身；； 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置；以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款；其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义：7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列； 7.2中华人民共和国机械行业标准------jb/t8725; 7.3机械加工工艺师手册[m].2版.机械工业出版社；篇三：托辊装配作业指导书 托辊装配作业指导书 一、目的：建立托辊装配作业指导书，确保装配的托辊满足工艺及标准要求。 二、范围：适用各型号规格托辊的装配。 三、责任部门：生产管理部、质检部。 四、注意事项 1、各种零配件，需检验合格后方可组装。 2、托辊滚筒必须清洗干净才可进入装配。 3、铸铁轴承座要求与管体配合牢固，不得有任何松动。 4、轴承内外密封之间，应添加占有其空隙2∕3的锂基润滑脂。 5、轴承装入脱滚后应保持适当的轴向游隙，不得压死，每件托转动灵活后方可 转入下道工序。
内部编号：AN-QP-HT728 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 金银电解岗位安全操作规程通用范本
金银电解岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、金电解 1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。 2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。 3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。 4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。 5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，
高压变频器运行规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、 控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出，则系统正 常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位 键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项参数设置合 理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断进线高压开 关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机或在远程控 制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路
装配作业指导书 Q/SZ J08.014 1 目的 以职业健康安全管理体系和环境管理体系为依据，对实际存在的和潜在的不符合采取纠正和预防措施，以减少和预防事故的发生，特制定本作业指导书。 2 适用范围 本作业指导书只适用于装配在工作中必须遵循的指导文件。 3 总则 3.1 装配作业人员除遵守本作业指导书外，还须遵守《生产设备作业安全总则》有关规定。 4 操作规程 4.1 工作前要详细检查自己所使用的工具，如有毛病要更换或修理，不能将就使用。 4.2 集体操作时要有主有从，一人指挥，随时联系。 4.3 铲毛刺，剃槽时，必须注意安全，防止碎片飞出伤人。 4.4 在研磨有孔部件时，不准将手插入孔内推研。 4.5 使用虎钳子夹工件，不要超过钳口三分之二，不准用锤子打钳把。 4.6 锤把要安装牢固，打锤时不准带手套，不准用手指点要打的地方，不准用大锤和手锤当平锤和垫铁使用。 4.7 已经打堆的扁铲，冲子等，必须将卷起的毛刺磨掉再用。铲毛刺或剃槽时对面要有防护网。 4.8 不准用锉刀，搬子等代替手锤使用。 4.9 受压容器和部件试压应有试压规程，一般应先试水压，合格后再试气压检查其严密性。 4.10 打压时，先选择好工作地点，同时要加设防护围栏，并要遵守打压工艺规程，升压时不准敲打或调整。 4.11 吊轴杠撞工作物时，前后面积应宽阔，并要有专人指挥。 4.12 在吊运部件时，严禁用淬火的扁铲、铁棍当别棍。 4.13 凡进行研磨各种减速机时应专设电门。 4.14 试车区域要设围栏或标志，试车前必须检查各转动部件是否安全可靠，试车时要有专人指挥，并与电工密切合作。 4.15 一切易燃或危险品应放在安全地点，热装不准用汽油助燃。工作后，一定要做到人走火灭。 4.16 使用油压机时，必须按油压机安全操作规程执行。 4.17 高空作业应注意下列事项： 4.17.1 高处作业自己使用的工具，物件放牢。 4.17.2 上高要有固定的梯子，上下操作时要配带安全带。 4.17.3 高空与地面交叉作业时，要设标志或围栏，要有专人指挥，下边工作人员要戴好安全帽。 4.18 使用手动砂轮时，装好防护罩，尤其是薄片砂轮更要注意，以免碰碎飞出伤人。 4.19 使用手电钻时，必须戴绝缘手套和用带有接地线的插销。禁止接临时线。 4.20 使用台钻，万向钻床时不准戴手套，工件必须用压板压牢，或用虎钳子夹住，严
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
HARSVERT-A系列 高压变频调速系统运行操作规程
第一、电气部分 1. 高压变频调速系统简介 利德华福HARSVERT－A系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。HARSVERT －A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机，采用新型IGBT功率器件，全数字化控制，具备以下特点： 1.1高－高电压源型变频调速系统，直接6KV输入，直接6KV输出，无需输出变压器。 1.2输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿； 1.3输出阶梯正弦PWM波形，无需输出滤波装置，可接普通电机，对电缆和电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可长达1000米； 1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面； 1.5功率电路模块化设计，维护简单； 1.6内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要； 1.7可灵活选择就地、远方控制方式； 1.8直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行； 1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能； 2. 技术参数
3. HARSVERT－A系列高压变频调速系统组成 3.1旁路柜 旁路柜为变频器加装系统旁路开关（刀闸）。旁路开关（刀闸）的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接切至工频状态运行（一次风机实现自动旁路，凝结泵采用手动旁路）。 3.2变压器柜 变压器采用干式移相变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电源侧电压、电流谐波； 3.3功率柜（功率模块） 功率模块主要由以下部件组成： 3.3.1熔断器：熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的元器件损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。 3.3.2整流桥：整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。 3.3.3电解电容：电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金银电解岗位安全操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
金银电解岗位安全操作规程(2021新版) 一、金电解 1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。 2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。 3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。 4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。 5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。 6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解 1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。 2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。 3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。 4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。 5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。 6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。 7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。 8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。 三、中频变频器熔炼 1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。 2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管道水流
设备 安装、维护、检修 作业指导书 股份有限公司 版本： 1、范围 为提高XXXXXXXX设备安装、维护及检修的标准化，统一气XXXXXXXXX设备安装、维护及检修的方法及标准，保证设备安装、维护及检修过程的安全，制定本作业指导书。 XXXXXXXX设备的安装、维护及检修可以参照此作业指导书执行。 2、规范性引用文件 下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本使用于本指导书。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本指导书。 爆炸性环境第13部分：设备的修理、检修、修复和改造； 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装； 爆炸性气体环境用电气设备第16部分：电气装置的检查和维护； GB50493-2009 石油化工可燃气体的有毒气体检测报警设计规范； GB50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范； GB 50093-2013 自动化仪表工程施工及质量验收规范； GB 50254-2014 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范； 3、术语与定义 可使用状态 考虑防爆合格证的要求后，允许更换或修复所用零件而不会损害使用这类零件的电气性能和防爆性能的一种状态。 修理 使发生故障的电气设备恢复到完全可以使用状态并符合有关标准要求的活动。
检修 把已经使用或贮存一段时间，但不一定发生故障的电气设备恢复到完全可使用的状态的活动。 维护 维持安装的电气设备处于完全可以使用状态的常规活动。 零件 一种不可分的元件。 修复 是修理的一种，对已经损坏的待修零部件去除或增加材料，根据有关标准使零部件恢复到完全可以使用状态； 改造 对电气设备结构、材料、形状或功能的改变。 制造商 设备的制造者（也可以是供货商、进口商或代理商）。通常在设备的防爆合格证中（适当的位置）登记有它的名称。 改动 对防爆合格证中规定的有替代结构的产品的改变。 用户 使用电气设备的单位。 修理合格证 证明修理后的电气设备符合有关标准要求并达到可使用状态的证件。 隔爆型“d” 电气设备的一种防爆型式，其外壳能够承受住通过外壳任何接合面或结构间隙渗透到外壳内部的可燃性混合物的内部爆炸而不损坏，并且不会引起外部由一种或多种气体或蒸气形成的爆炸性环境的点燃。 本质安全电路 在标准规定条件(包括正常工作和规定的故障条件)下产生的任何电火花或任何热效应均不能点燃规定的爆炸性气体环境的电路。 正压型 保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性气体环境的压力，阻止外部周围气体进入电气设备外壳的一种防爆型式。保持正压的保护气体可以是或不是连续气流。 增安型 该防爆型式是对在正常条件下不会产生电弧或火花的电气设备进一步采取措施，提高其安全程度，防止电气设备产生危险温度、电弧和火花的可能性。
SLD系列双螺旋速冻机操作规程电气操作 电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、变频器及其他电气控制元件和线路，控制部分为普通开关旋钮控制。 在设备的控制柜及出料口侧均设有急停按钮。如遇紧急情况需停机，可按此急停按钮。系统作业被认为中断，所有设备动作停止。待查明原因、排除故障后需重新启动时可按箭头方向旋动按钮即可复位，然后按正常开机程序启动设备。 普通旋钮控制操作： 电气控制箱安装在进料装置处的库体外侧。面板上设有钥匙开关，当关闭时，其它的一切操作无效；当打开时才可以进行后续的操作。按【电源接通】按钮，当在其它的所有开关都处于【0】位时，可使电源接通，否则将不会接通。按电源断开按钮可是电源断开。电源接通后，变频电源的显示器将会有信号，此时显示的是输出频率。在这以后才能转动旋钮开关启动风机和网带运行。断电后显示器信号延缓数秒后方消失，在运转中，外部电路断电后恢复供电，电路均不会接通，达到失压保护的作用。如需再接通，必须在进行上述操作。当网带发生翻转、网带过长、网带过短、传动电机过载故障，蜂鸣器会发出报警声。故障排除后，按复位按钮可重新开机。 各电机的供电回路上均设有过热保护，在网带紧处设有网带过长
保护，在网带运行的螺旋塔设有忘带防翻保护，监控网带运行，一旦网带外翻，防翻保护装置将切断传动电源，网带运行停止。电控箱上设有门锁，若较长时间停用，可将电控箱自动空气开关扳下断开电源。 基本操作步骤： 1、在制冷降温开始之前，一定要确保机无人方可开机，以免发生 冻伤及其它安全事故。 2、关闭所有库门。 3、检查所有排水口并关闭 4、开启通风风机和网带低速运行（先开启通风风机和网带低速运 行时，可防止风叶有水和网带在轨道上因有残余水而冻住）。 5、库均匀降温。 运行速度表 变频电源的频率输出围在出厂时通常设定在7.5~50Hz,在这一频率围能满足大多数产品的要求，这时只需要旋动频率调整旋钮，即可无级调整忘带运行速度。（频率与时间关系表如下）
编 号：QA---03 版本/次：3/3 支 持 性 文 件 变频电源作业指导书 日 期：2011年 页 次：1/3 1.目的 让操作人员在使用变频电源时能规范操作步骤,以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏. 2.范围 HY9320B 变频电源 3.定义 无 4.权责 4.1 品质部:数字变频电源校验,测试 4.2 相关部门:数字变频电源日常维护,保养,使用 5.电工知识 美国、日本等国家采用的是单相电压为110V ，三相电压为220V 的制式 线电压 相线(火线)与相线(火线)之间的电压 .380v,660v 指线电压 相电压 相线(火线)与零线之间的电压, 220v 指相电压 操作时需注意△/Y 接线方式正确. 6. 操作步骤 6.1如图(变频电源内面板),打开设备右侧总电源开关,启动设备. 6.2 设备报警后按控制面板上红色复位按纽,如下图(变频电源外面板) 变频电源设备总开关 变频电源输入电缆接线端 有电,严禁接触! 0-150/0-300V 转换开关 左边两个开关均为电源输出开关,功能相同 变频电源输出接线端 有电,严禁接触!
编 号：QA---03 版本/次：3/3 支 持 性 文 件 变频电源作业指导书 日 期：2011年 页 次：1/3 6.3 等待控制面板参数显示正常,如上图. 6.4 根据被测电机要求旋转变频电源控制面板上的“频率调节”档位,直至显示为所需要的频率. 6.5 根据被测电机要求旋转变频电源控制面板上的“电压调节”档位,直至显示屏上显示出所要求的电压.(注:显示屏显示电压为相电压,如显示为220V 即为我们通常所说三相380V 电).如需220V/380V 转换,则需按变频电源内面板上的“0-150/0-300V ”红色转换按纽. 6.6 根据电机要求,将变频电源输出线缆夹在被测电机接线柱上,确认无松动. 6.7 启动变频电源绿色输出开关. 6.8 关闭变频电源输出开关. 6.9确认电机旋转方向,如方向错误,需跳线. 6.10 重新启动变频电源输出开关 6.11 旋转“三相切换开关”,分别记录电机三相电流,有功功率,功率因数. 6.12关闭变频电源输出开关. 6.13将电源输出线缆收回. 6.14关闭总电源开关. 相电压 输出频率 输出单相电流 单相输出功 率 有功功率及功率因数切换开关
编号：CZ-GC-00979 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 高压变频器操作规程 Operating procedures for high voltage inverter
高压变频器操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、工作前必须穿戴好各种规定的劳保用品，检查好所用的工具是否安全可靠。 2、使用梯子时要有人扶者，高空作业时需戴好安全带。 3、设备检修或线路停电时，要在开关上挂上“有人工作、不准合闸”，标志，工作负责人应及时通知生产单位。 4、一般情况停电作业，必须带电操作时，必须两人以上进行，其中一个负责监护。 5、在容器内或大罐内作业时，必须使用安全灯要检查作业场所内是否有危害气体，确定绝对安全后方能作业，并要有专人监护。 6、检修机组时应在机组或下面设围栏，检修滑触线时，应将机组上滑触线电源断掉并专人看守开关。 7、工作时必须与带电设备保持安全距离，必要时采取隔离措施，不许在带电体上使用手锤、活口扳子等金属工具。
8、高处作业时加围栏，不得随意往下仍东西，高于2米必须系安全带。 9、检修工作因故中断，应通知值班电工与生产运行人员，并采取相应措施确保安全。 10、检查电解槽上设备时，不许站立壳面上进行，槽间不准传递金属工具，要防止槽间短路。 11、检修工作终结应清扫现场，做好清点工作，工作负责人通知值班电工、生产运行人员验收。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here
机械装配作业指导书 篇一:装配作业指导书 篇二:工程机械装配作业指导书 1.0 目的 1.1为MCW7-22液压中央旋转接头提供装配作业流程、作业要求、测试方法和设备需求指导。 2.0 范围 2.1适用于MCW7-22液压中央旋转接头的装配工序。 3.0 职责 3.1装配工负责根据MCW7-22液压中央旋转接头的BOM清单，从半成品仓库领取外管合件，壳体及相关配件。 3.2装配员根据装配要求，在质检员检验配件、壳体等合格下安装完MCW7-22液压中央旋转接头。 3.3装配间为无尘车间，每班工作完成后，要对装配间的所有设备及时进行擦试、清理，定期对装配间的封面及门窗进行打扫、擦试，应时刻保持装配间环境的干净、整洁与卫生。 3.4装配员必须不定期的对装配工件进行检验，一旦发现不合格品及时反馈给质检部，质检部开据不合格评审，按相 1 关流程执行保证不影响成品装配完成时间，所有检验必须要有检验记录，以便追溯。 4.0装配的技术要求:
4.1 7-22的管路在装配前必须除锈、清洗，在装配和存放时应注意防尘、防锈。 4.2 各种外管不得有凹痕、折皱、压扁、破裂等现象，外管弯曲处应圆滑。4.3 注入MCW7-22液压中央旋转接头的液压油应符合设计和工艺要求。 4.4 装配MCW7-22液压中央旋转接头时必须注意密封，为防止泄露，装配时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。 4.5 MCW7-22液压中央旋转接头装好后，应按有关标准和要求运转试验。 4.6 有关MCW7-22液压中央旋转接头其他要求应分别符合GB/T 3766-2001《液压系统通用技术条件》。 6.0安全注意事项: 1、在操作过程中，要戴好劳保用具(如专用手套等); 2、切勿用手触摸运转中的机器，防止工伤; 3、在打压过程中，应保持油口的方向背对自身，以免压力过大溅射到自身;; 4、在装夹过程中，轻拿轻放，摆放在安全位置;以防止砸伤到身体。 7.0参考文件 下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条 2 款;其最新版本均适用于本规则---即本规则将随下列标准的最新版本而予以 修订，除非本公司已列规则对其适用性给出定义: 7.1中华人民共和国国家标准--------机械制图系列; 7.2中华人民共和国机 械行业标准------JB/T8725; 7.3机械加工工艺师手册[M].2版.机械工业出版社; 篇三:通用机械设备安装作业指导书 通用机械设备安装作业指导书 1(概述
汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1
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一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa
二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10～1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保