波峰焊锡炉的制程分析及改善处理方案综合
针对波峰焊锡机的生产制程,特制订整理出以下制程改善方案及分析问题概要.以作为技术人员的教育训练材料学习使用及日常制程问题的改善参考依据.
1. 锡尖
(1) 锡液中杂质或锡渣太多
(2) 输送带传输角度太小
(3) 输送带有振动现象
(4) 锡波高度太高或太低
(5) 锡波有扰流现象
(6) 零件脚污染氧化
(7) 零件脚太长
(8) PCB未放置好
(9) PCB可焊性不良,污染氧化
(10) 输送带速度太快
(11) 锡温过低或吃锡时间太短
(12) 预热温度过低
(13) 助焊剂喷量偏小
(14) 助焊剂未润湿板面
(15) 助焊剂污染或失去效能
(16) 助焊剂比重过低
2. 针孔及氧化
(1) 输送带速度太快
(2) Conveyor角度太大
(3) 零件脚污染氧化
(4) 锡波太低
(5) 锡波有扰流现象
(6) PCB过量印上油墨
(7) PCB孔内粗糙
(8) PCB孔径过小,零件阻塞,空气不易逸出
(9) PCB孔径过大
(10) PCB变形,未置于定位
(11) PCB可焊性差,污染氧化,含水气
(12) PCB贯穿孔印上油墨
(13) PCB油墨未印到位
(14) 焊锡温度过低或过高
(15) 焊锡时间太长或太短
(16) 预热温度过低
(17) 助焊剂喷雾量偏大
(18) 助焊剂污染成效能失去
(19) 助焊剂比重过低或过高
3. 短路
(1) 输送带速度太快
(2) Conveyor角度太小
(3) 吃锡时间太短
(4) 锡波有扰流现象
(5) 锡波中杂质或锡渣过多
(6) PCB两焊点间印有标记油墨,造成短路
(7) 抗焊印刷不良
(8) 线路设计过近或方向不良
(9) 零件脚污染
(10) PCB可焊性差,污染氧化
(11) 零件太长或插件歪斜
(12) 锡温过低
(13) 预热温度过低
(14) 助焊剂喷雾量太小
(15) 助焊剂污染或失去效能
(16) 助焊剂比重过低
4. SMD漏焊
(1) 改用双喷流焊喷嘴可减少漏焊(走双波)
(2) 在PCB接近浮贴零件端点的铜膜加排气孔,可减少漏焊
(3) 零件排列整齐及空出适当空间,可减少漏焊
(4) 电路分布线设计时,零件长向和输送带方向或直角关系,可减少漏焊
(5) 输送带速度太快
(6) 零件死角或焊锡的阴影效应
(7) 锡液中杂质或锡渣过多
(8) PCB表面处理不当
(9) PCB印刷油墨渗入铜箔
(10) 零件受污染氧化
(11) 锡波太低
(12) 锡温过低
(13) 预热温度过低
(14) 助焊剂喷量太大或太小
(15) 助焊剂污染或含水气
(16) 助焊剂比重过低
5. 锡洞
(1) 铜箔较多处应将铜箔较少处的锡拉走(靠边的锡易成锡洞)
(2) PCB临时钻孔,造成铜箔有毛边,容易造成锡洞
(3) 零件脚插件歪斜
(4) 零件脚太长
(5) 铜箔破孔
(6) PCB孔径过大
(7) 零件受污染氧化
(8) PCB可焊性差,污染氧化含水气
(9) PCB贯穿孔印有油墨
(10) PCB油墨未印到位
(11) 预热温度过低
(12) 助焊剂喷量过大或过小
(13) 助焊剂污染或含水气
(14) 助焊剂比重过低
6.多锡
(1) 链条速度太快
(2) 轨道角度太小
(3) 锡波不正常,有扰流现象
(4) 锡液中杂质或锡渣过多
(5) 焊锡面设计不良
(6) PCB未放置好
(7) 预热温度过低
(8) 锡温过低或吃锡时间太短
(9) 助焊剂比重低或过高(比重过高,残留物越多)
7.焊点不光滑(空焊,吃锡不良)
(1) 预热温度过低或太高
(2) 锡温过低或过高
(3) 锡液中杂质或锡渣过多
(4) PCB可悍性不良,污染氧化
(5) 零件脚污染氧化
(6) 链条有微振现象
(7) 链条速度太快或太慢
8.锡珠
(1) 锡液中含水分
(2) 框架底部含水滴太多(清洗机内未烘干)
(3) PCB未插零件大孔,因PCB的弯曲,造成锡珠溢上来
(4) PCB保护层处理不当
(5) 抗焊印刷不良,防焊线路漏铜,造成焊锡面粘上锡珠(较难排除)防焊胶未干
(6) 超音波过大
(7) 锡波太高或不平
(8) 锡波有扰流现象
(9) 锡液中杂质或锡渣过多
(10) 零件脚污染
(11) PCB可焊性差,污染氧化,含水气
(12) 链条的速度太快
(13) 锡温过高
(14) 预热温度过低
(15) 助焊剂喷量过大
(16) 助焊剂污染或含水气
(17) 助焊剂比重过低
9.锡少
(1) 零件脚细而铜箔面积较大,相对吃锡高度较低,易造成锡少的误断
(2) 轨道角度太大
(3) 锡波有扰流现象
(4) 锡波太低或太高
(5) 助焊剂种类选择错误
(6) 零件脚污染,氧化
(7) 零件脚太长
(8) PCB贯穿孔印上油墨
(9) PCB油墨未印到位
(10) PCB孔径太大
(11) PCB铜箔过大或过小
(12) PCB变形,未置于定位
(13) PCB可焊性差,污染氧化,含水气
(14) 输送带速度太快或太慢
(15) 焊锡时间太长或太短
(16) 锡温过高
(17) 预热温度过低或过高
(18) 助焊剂喷量太小
(19) 助焊剂污染或失去功效
(20) 助焊剂比重过低或过高
10.不沾锡:
(1) 框架过高,不平均
(2) 锡波太低
(3) 锡液中杂质或锡渣过多
(4) 零件脚污染,氧化
(5) PCB或零件过期及储存不当
(6) PCB表面处理不当
(7) PCB贯穿孔印上油墨
(8) PCB可焊性差,污染氧化,含水气,油脂
(9) 焊锡时间太短
(10) 锡温过低
(11) 预热温度过低或过高
(12) 助焊剂喷量太小
(13) 助焊剂污染或失去效能
(14) 助焊剂比重过低或过高
11.退锡:
(1) 助焊剂比重过低或过高
(2) 助焊剂污染或失去效能
(3) 预热温度过高或过低
(4) 锡温过高或过低
(5) PCB可焊性差,污染氧化,含水气,油脂
(6) PCB无表面处理污染,药水未洗干净
(7) 锡波太高
(8) 助焊剂种类选择错误
(9) 焊锡时间太长
12.锡渣:
(1) 后挡板太高,再降低一点后,使锡渣暂时经后挡板流溢.
(2) 零件脚太长
(3) 抗焊印刷不够
(4) 印刷油墨不良
(5) 锡液中杂质或锡渣过多
(6) 锡波过低
(7) 输送带速度太快
(8) 焊锡时间太短
(9) 锡温过低
(10) 预热温度过低
(11) 助焊剂喷量太小
(12) 助焊剂比重过低
(13) 输出线熔损
13.输出线熔损:
(1) 预热温度过高
(2) 线材耐热差,材料不良
(3) 锡温过高
(4) 输送带速度太慢
(5) PCB卡列停留过久在锡炉中
(6) 输出线未摆好,以至于碰到预热板或锡槽内14. PCB彎曲
(1) PCB四周多用夾具扶助支撐,可克服板子彎曲
(2) PCB卡列停留過久在錫爐中
(3) 第一次過爐
(4) 零件過重,集中于某一區域
(5) PCB尺寸設計不良
(6) PCB載重過多
(7) PCB材料本身就彎曲變形
(8) 板夾得太緊
(9) 焊錫時間太長
(10) 輸送帶速度太慢
(11) 錫溫過高
(12) 預熱溫度過低或過高
15.白色殘留物
(1) 助焊劑中含水分
(2) 預熱溫度過高
(3) 錫溫過高
(4) 焊錫時間太長或錫波太高
(5) PCB處理不當(保護層)
(6) 抗焊印刷不良
(7) 助焊劑種類選擇錯誤
(8) PCB本身含有水氣
(9) 清潔機的水質不干淨
(10) PCB銅面氧化防止劑之配方不相容
(11) 焊錫后停留過久時間才清洗
16.溢錫
(1) 錫波不平或太高
(2) PCB本身不平或彎曲
(3) PCB孔徑太大
(4) 預熱溫度過高或過低
(5) 速度過慢易使PCB彎曲而溢錫
(6) 焊錫溫度過高
(7) PCB未放好
(8) 設計不良,零件過重
(9) 框架過緊, PCB中間易變形溢錫
(10) 超音波過大
提案改善案例分享 這是永鋒鋼鐵公司廠部長交流會中，動力部杜部長對台灣引興王佳惠總經理11月24日在永鋒精益大講堂演講，回饋的第一句話—「她是蹦著講話，有活力、有激情。」 王總經理常駐嘉興，也擔任翔茆、承茆、專晶三公司總經理，各有同仁100多人，為何會被邀請到有6000餘名同仁的永鋒鋼鐵演講呢？又如何會引起場部長們的共鳴呢？ 三公司繼承台灣引興公司的傳統，生產與工具機有關的板金與伸縮護罩，在業界享有盛名。長期實踐豐田生產方式與TPM，顛覆業界訂製品用庫存交貨的方式，對規格各異的製品，100%接單後，根據交期生產。除顧客、公司、同仁均因此獲利之外，異於常規的經營模式也引起各界的重視，訪客絡繹不絕。 演講中，王總經理談得最多的，是競爭對手的挖角與新年後的人員流動，2013年新年後，幾乎只剩下她看著空蕩蕩的工廠。只得重新招人，自己親自教導，她認為「能力不足者可以教，願意把事情做好的態度更重要。」即使是現在，若讓昆明玉溪廠的同仁寫他們自己的名字，仍有1/3的人是邊寫邊發抖。但若讓他們說說自己的工作，卻能滔滔不絕，還有人入選總公司所舉辦說故事比賽的決賽。 對於2015年以後，為何新年後的離職率幾乎降到0的問題，王總經理反問：「是待遇嗎？」是成長，是被尊重，是熟練了原來不會工作的成就感。
王總經理再有本領，也教不了所有的人，況且生產現場工作多如牛毛，要如何教導傳承呢？公司裡有一個「我就是老師」的活動，乍聽之下以為王總經理就老師，結果不是，連不會寫名字的同仁也可當老師。每個人每個月要交出一張「單點教程，OPL. One Point Lesson」。不會寫，可以用畫的，也可以口述由旁人代寫，之後，小老師上場了，寫的人也要將自己的OPL教給做同樣工作的同仁，當然會有不同的意見，交流後就有了更好的結論。可以想像這樣的場景嗎？大家做OPL單點教程，互相觀摩學習、成長，從技工變成技師，變成老師。 談起與同仁的溝通，王總經理剝著橘子與一位觀眾分享，示範同理心，如果大家吃著同一個橘子，就容易溝通橘子好不好吃，溝通時要齊一彼此的立足點，換位思考，才容易溝通。「同仁找你時，肯定是遇到困難」，王總經理承認這時還做不到立刻放下手邊的工作來處理，但她認為當時的態度將成為妳在員工眼中的印象。 關於如何鼓勵同仁改善，王總經理認為要讓職場的氣氛佈置成全體同仁的學習道場，將所有的事物區分成如下圖的四個部分： 1. 立刻改善身邊的小事。（紅色） 2. 從改善中學習、成長。 3. 原來困難的事變簡單了。擴大了可以立刻得到效果的範圍（紅色）。 4. 開發了原來未曾想到過的新領域（橙色） 5. 豐田鼓勵讓大多數的人，立即做第3象限的改善，讓大多數的人有成就感，水漲船高的結果，連1、4象限要花時間，困難的事也容易解決，而持續擴大了組織（面對、挑戰困難、學習、解決問題）的能力。
改善提案案例大全 篇一：员工提案改善案例 为什么提案（合理化建议）活动的持续力会不强呢笔者认为首先要解决的是观念问题。笔者曾经为深圳市一家港资企业做培训，笔者建议董事长要在企业内搞提案活动、qcc活动、甚至是tpm活动，这位董事长十分诧异地问笔者，“工作没做好，干部员工理所当然要做改善，这是他们本身的职责，为什么还要搞活动呢企业已经给干部员工发工资了，为什么搞了活动还要发奖金呢”笔者询问这位董事长，“假如员工不搞改善企业是否会少发员工的工资呢”他告诉笔者说不会，笔者又继续问他，“假如员工不做改善工资不会少那么员工又为什么要做改善呢”这位董事长听后严肃地说，“员工做事要有责任心，我们企业不欢迎没有责任心的员工……”由于董事长观念的迂腐，这家企业竞争力逐渐下降，导致该企业形成“老板天天忙基层，员工天天谈战略”的滑稽局面。 笔者曾经担任深圳市一家台资家具制造型企业的咨询顾问，这家拥有数千人的大型企业内有一支数十人的“合理化”队伍，他们专门为这支队伍成立了一个部门叫“合理化课（部）”。笔者觉得他们这种做法很特别，一次，询问他们的管理干部，“合理化课（部）这个叫法很好，请问这些人每天在忙些什么呢”这几位经理一听就笑了起来说，“我们老总很崇拜台塑集团的王永庆，他听说台塑集团有个合理化部门，做得很出色，便在我们企业内成立了这个部门”。笔者笑
着问他们，“那么你们企业的tpm活动与qcc活动一定做得很不错了”“什么tpm与qcc，我们企业内的合理化课（部）不搞这些，他们的职责就是灭火，哪里起火他们就在哪里灭火……” 后来，笔者向这家企业的老总详细介绍了台塑集团合理化改善的做法，并向他赠送了一本《向台塑学合理化》，老总对此很感兴趣，立即要求合理化课角色转型，他们开始在企业内部建立了规范的提案管理制度（《提案改善提交流程》、《提案改善评分标准》、《提案改善奖励标准》、《提案改善活动效果金额折算标准》等）、qcc活动推行流程，每年举办两次大型的合理化改善成果发表会，在企业内部营造了浓厚的改善氛围，记得提案改善活动推行的第一个月，白身车间一名员工提出了节约砂纸的提案，一年内便能为公司节约100多万人民币的材料成本。 这位老总开始将员工自主改善当做一项很重要的工作来抓，他经常在公司内部的会议上引用王永庆经常讲的一句话“企业今天的成长和业绩，可以说百分之九十五都是来自内部管理的改善，我们要追求点点滴滴合理化，追根究底的改善精神……”。正是因为这种向改善要效益的精神，使得这家企业在家具行业反倾销严重不景气的2004年，赢得了生存和发展。 日本的富士施乐公司人均提案件数达到每人每月3件多。这家公司将提案制度变成员工入厂教育的一个环节，在最开始的时候将提案作为每一个员工的一项职责，通过制度保障提案活动的持续开展，让
改善提案範例 第一章總則 【目的】 第一條本辦法規定員工改善提案之提出方法、處理流程與獎勵辦法。 第二條改善提案制度目的如下： 1.提高生產力、生產效率、作業效率、營業額及經營效率。 2.降低成本（包括人工成本、原物料成本、製造銷售管理費用）。 3.提高作業或產品品質。 4.激勵員工士氣。提案越多，改善效益越高的員工，給予越多的獎勵金。 5.培訓主管。提案越多，改善效益越高的員工，若具備領導能力，應予培訓為主管。 6.激勵員工多加思考、發掘問題與改善的意識，發揮潛力。 7.讓員工有表達與參與的機會，發揮團隊精神，增加溝通管道，達成全員參與管理。 【提案資格】 第三條凡本公司員工均可依本辦法提案。提案方式可區分為個人提案或共同提案。共同提案需選定代表人，以利聯絡。 【提案範圍】 第四條凡是可以提高經營效率之改善意見、構思、發明、創見均可作為提案。僅列提案範圍供參考：降低原物料損耗、降低原物料採購單價、降低殘留邊料、節省材料、替代性材料、 減少廢料、廢料之利用、呆料之利用、減少廢品、提高產量、提高效率、提高營 業額、提出新產品構想、提供新客戶、提供銷售通路、降低代工價格、提供高品 質供應商降低供應價格、減少編制人數、縮短更換生產線時間、減少簡化無效動 作、合併動作增加產量、消除不必要作業項目、降低成本、新工作方法、建議新 設備可以降低成本者、機械設備改進、工具及治具改進、新加工方式、降低原物 料不良品、降低在製品不良品、降低製成品不良品、提高品質、機械設備佈置改 善可以提高效率者、工作環境改善可以提高產量者、減少浪費、物料搬運改善、 減少物料搬運次數、產品及包裝外觀之改善、提高工作安全、工作流程改善、表 格設計、防弊措施、異常事件反應、減少等待時間、減少待料時間、管理制度改 善。 但，下列事項不適合列為提案對象： 工作時間,薪資,福利,人事異動與任免問題。 政治問題。 批評式或人身攻擊式提案。
一、一、 目的目的:: 1. 縮短制程周期,減少制程中周轉而產生的搬運過程. 2. 簡化系統交收,降低各工序數量誤差的出現. 3. 簡化生產制造過程,提升生產效率,為精益生產實施做基礎. 二、二、 現狀分析現狀分析:: 目前PVD 后生產工藝過程組織与MES 系統過程的組織如下圖: 從上圖中可以看到,整個生產工藝過程由PVD 出爐后到入庫需經過11個工序,其中運輸過程4個,加工過程6個,檢查過程1個.MES 系統交收過程5個.其中前5個工序集中在PVD 后下架區域,后6個工序在FQC 檢查 區,搬運距離較遠(前衛樓2F 到新樓5F 遠輸過程時間約為30MIN/車).
1. 6個加工過程中,2個收貨件(將貨件從流水線撿入包材)過程,該過程不產生任何附加價值,但由於需經常交貨,故相就增加了此過程的數量. 2. 此報告中工序貨件為將產品從產線收入包材中 三、三、 改進措施改進措施:: 針對以上現狀分析過程,得出改進方式為: 1. 將PVD 后下架工序與FQC 工序合並,在一條流水線上完成下架與FQC 榆查. 2. 取消該貨件流入PVD 后下架,減少交收過程. 3. 減少1個收貨件(將貨件從一個盤換到另一個盤)的過程. 4. 減少交收貨過程,刪除現有貨件裝車及一個送貨過程,簡化流程,提升產能. 合並后,工藝過程及MES 系統流程將變為以下方式(如改進后工藝過程及MES 系統流程): 經過以上改進方案,生產工序將由原11個變更為7個,系統工序由原5個變為3個.
PVD 后下架與FQC 工序合並分析報告 3 OF 4 項目 制造過程 系統過程 備注 改進前 11 5 改進后 7 3 節省過程數 4 2 依據上術改進方式及生產計劃安排,通過假定產品法得出改進后需求產線及產線排配如下表: 四、四、 效果預估效果預估:: 經過以上改進措施,其顯現的效果為:
工艺技术改进典型案例之一 在保证产品质量的前提下，科学合理地使用材料，进行工艺技术改革创新。是降低制造成本，增强产品在市场的竞争力。实现“以顾客为关注焦点”战略措施中，一项最重要的管理工作。 SF12沙发扶手内木架工艺、技术改进方案 序号工艺技术改进前的主要问 题 工艺技术、改进要点改进后的效益 1 改进前该沙发扶手内木架、 面、侧板使用25mm的中纤 板用圆角木方连接，由于圆 角木方圆弧的加工难度较 大，组装成成品后，经常发 生沙发扶手转角处，线条不 均匀一致。左、右不对称以 及缺损和缝隙较大的产品 质量问题。 扶手面、侧板使用18mm 中纤板直接连接后，再铣 型倒圆弧。 ①以上产品质量问题， 得到明显改善。 ②改进前一套沙发扶手 木架，使用25mm 中纤 板1.85平方，单价138 元/张（2.9768平方米） 计：85.76元。改进后使 用18mm中纤板1.9平 方米，单价93元/张， 计：59.36元。该沙发每 套（1+1+3）中纤板材料 成本降低26.47元。 2 沙发扶手内木架，非受力部 位使用30mm*50mm的实 木方条不合理。 合理使用符合质量标准的 20mm*40mm实木方条。 结构合理，确保产品质 量。原使用30mm*50m m*2200mm的实木方条 11根计：0.0363立方米。 改进后使用20mm*40m m *2200mm的实木方 条11根，计：0.01936 立方米实木饰条，每套 节约0.01694立方米， 计：25.41元。 3 扶手内木架面、侧板和面侧 板中间用圆角木方连接、每 套沙发使用12个圆角木方， 计耗用：0.006立方米。 扶手内架面、侧板直接连 接后再铣型倒圆弧。 节约实木材料0.006立 方米*2450元/立方米， 计14.70元。 4 原工艺操作难度较大，易出 质量问题，每套（1+1+3） 沙发扶手内木架。计件工资 为：105元。 工艺改进后，操作更加简 便适用，效率提高。每套 计件工资90元。 该型号每套（1+1+3）沙 发，内木架人工工资降 低15.00元。
〖例〗某世界500强企业的改善提案制度 下面是某世界500强企业某制造部门成功实施的改善提案制度的案例。它的成功实施，为企业带来革命性的变化，不管是在管理制度、行政体系、工作效率还是在生产变革等方面都起到了举足轻重的作用。 1．目的 激发全体员工的工作士气，积累并推广群体的智慧，不断提出对工作改善的建议与方法，促进全员参与改善，提高改善意识，以期提高品质、降低成本、提高管理水平，创造优秀的、持续改进的制造部门。 2．适用范围 适用于本部门的全体员工。 3．规定 3.1改善提案的定义 改善提案是指针对本事业部现场和间接部门在工作中存在的所有不合理或需改善的地方，提出的合理化建议或可实施的方案。 3.2改善提案的范围 3.2.1改善提案受理范围 ·管理体制：有利于公司文化建设，有利于现场、行政、财务等管理，提高团队士气等合理化建议或方案。 ·品质改善：降低不良损金额，降低材料不良率，提高产品一次合格率等方面的提案。 ·降低成本：效率提升，作业方法改善，工艺流程改善，治工具或设备改善，物流改善，布局改善，降低消耗品使用量，其他成本降低之方法的提案。 ·生产技术：生产方式改善与变革的方法与建议，新生产技术的建议、实施方案等提案。 ·有关安全生产、生产环境改善、5S改善之提案。 3.2.2不受理之范围 非建设性之批评、抱怨、涉及人身攻击内容，以及无具体改善内容或内容重复的提案等将不予受理。 3.3改善提案委员会组织机构与职能 3.3.1改善提案组织机构
3.3.2改善委员会职能 （1）委员长的职能 ·制度改善提案体制的方针、年度计划与目标； ·跟踪改善提案制度的实施情况、成果； ·任命相关人员、审定奖励成果及活动经费； ·各职能部门的协调工作。 （2）推进及执行委员会的职能 ·负责与提案者的日常联络、提案跟踪与指导； ·负责提案的初审工作及提案的推广工作； ·负责各提案实施效果的跟踪、确认与评估工作； ·定期参加改善提案的相关会议； ·负责培训、指导本单位员工的问题意识、改善意识。 （3）评审委员的职能 ·定期参加提案评审工作； ·在评审过程中必须做到公平、公正的原则； ·定期参加改善提案的相关会议。 （4）事务局的职能 ·各种会议的组织； ·改善提案的宣传工作，改善提案的整理、存档等工作； ·改善提案活动实施的总结、相关制度的制定与完善； ·改善提案活动经费管理、奖励活动的组织与主持。 3.4改善提案的处理 ·改善提案内容与现行的作业标准、加工标准有冲突时，应先经相关人员确认后，列出临时标准后实施，实施达到预期效果后修改现行标准。 ·为了营造各部门内公平、合理竞争的环境，各级评审担当者及改善者本人（或团体）