粉碎机操作规程⌒饲料厂设备操作规程
2010年07月24日
A、饲料厂电控操作规程
饲料厂电气控制系统根据用户工艺特点和要求，采用集中和分散相结合的控制体式格局；中央控制室采用模拟预示系统装备的事情状态；强电柜采用标准单元柜分工段组装；进料口、新增口、制粒机等采用现场控制；混合原料混淆工段采用计算机智能PLC控制。如许设计令人机对话直观、利便；减低妨碍率，提高系统精度和可靠性。
饲料厂事情流程一般包括贮存段、进料工段、粉碎工段、混合原料混淆工段、制粒冷却工段、打包工段。PLC简易设定表是全厂的核心，全厂各装备都由它控制。
一、开始工作系统功能
开机前合上总开关欠压线圈开关，电压表指示380V摆布（+5％～-10％正常）。按下贮能按钮00S3，再按下OOH1亮。再依次开启开关OOS3，控制电源按钮OOS4指示灯OOH3、OOH4亮，此时各装备处于待启状态。每一次开启装备前还要按灯检查按钮OOS5，检查模拟屏上各指示灯是否全数亮，以便正确提供人机对话。最后开始工作空压机，以便提供大气的压力驱动气动装备。
二、各工段开始工作
饲料厂电气系统是多电路单独拖动有关电气装备，彼此之间采用联锁、顺序控制以及必要的旌旗灯号和保护环节，并具有妨碍诊断和功能。肯定是要逆时开始工作（从后向前逐台装备开启）而顺时遏制（畴前向后逐台高备关停），做到迎刃而解。
1）进料工段
进料工段包括粒料和粉料工段。粒料工段事情流程：进料—刮板机
清除粉尘除铁
提升机—–初清筛—–扭转分配器（或者气动四通）—待粉碎仓；
粉料工段流程：进料—刮板机—提升机—粉料筛—扭转分配器—-混合原料仓。
扭转波段开关，使扭转分配器的下料器指向给定粉碎料仓，正常事情情况下，各装备处于联锁状态，这时开启顺序为：
清除粉尘器（也可现场控制）-初清筛-提升机-刮板机。要是提升机没有开始工作，则刮板机无法开始工作，如许在事情时能防止误操作而引起的流程某一环节拥塞。全数开动后，若此中某台发生妨碍而遏制，该装备前道工序能不用人力停机，以防妨碍进一步扩展。另外，每一台联锁装备配有手动位置（左），遏制位置（中），联锁集团（右），手动有利于单机调试及应急生产。粒料工段，开启分配器105S把扭转分配器下料器对好，把刮板机102S提升机103S打到右面（联锁位置），开始工作粒料筛104S，由PLC程序延时5秒，提升机开始工作，再延时5秒，刮板机开始工作，如许粒料工段开始工作完毕。
拨动联络按钮101S，进料口现场箱声光报警，通知进料，现场进料职员听到铃声，开动清除粉尘器（若已经开，则直接进料）进料。
若该进料仓暴库后，上料位指示亮或者该工段装备空开跳闸，发出声光报警，应按下报警按钮，遏制进料口刮板机，待提升机料全数进入料仓后，再扭转波段开关，选择进料仓，若是空开跳闸，则叫电工查明原因。其它工段也与此相似处理。
2)粉碎工段
清除粉尘器
事情流程：喂料器—-粉碎机—-刮板机—提升机—扭转分配器—混合原料仓
事情时使扭转分配器的下料口指向给定混合原料仓，按顺序开启提升机-刮板机-清除粉尘器-粉碎机，待粉碎机进入正常运行以后，开启喂料器（变频器、振动给料器、电磁调速器）并同时兴小调治电工操作规程，观察主机电流表指针使粉碎机处于最佳状态。打开分配器开关207S调治波段开关，把刮板机开关201S 打向右面（联锁），闭合提升机按钮206S，延时5秒机，205S刮板开始工作（也有人工开始工作联锁），再按下204S清除粉尘器。闭合203S1粉碎机，经三角学降压开始工作后，转换正常事情，再闭合202S喂料按钮，调治控制器，均匀喂料。
由于粉碎机时常更换筛片，起停频仍，是以粉碎机只能在中央控制室扭转按钮实现电机正反转，约莫10天摆布转换一次，使粉碎机达到最佳粉碎成效。
为防止粉碎机堵料，必需开始工作刮板机和粉碎机才气起动喂料器。
3）混合原料混淆工段
当混合原料仓中各种料筹办就绪，油脂新增贮存罐抽满油，就可以开启混合原料混淆工段了。此工段与前两工段相似。扭转波段开关，使分配器选择进料方向，依次开始工作提升机-刮板机-混淆机。混淆时间，混淆门开门时间，新增报警等功能由混合原料秤控制。详细操作见混合原料拖秤仿单。
合上308S扭转分配器，调治波段开关为仓位置，开始工作提升机307S延时5秒，刮板机开始工作（306S位置向右），开始工作305S，电流表协作，等待混合原料混淆。
4）制粒冷却工段
当混淆两批料后，制料仓已经具备持续不停地给制粒机制粒了，可以开启冷却工段。
在正常事情情况下，各电机处于联锁状态，这时装备开启顺序为分级筛-提升机-冷却机-刮板机-碎粒机-风机-关风机-制粒机-搅拌器-喂料器。开启分级筛415S、421S、412S、408S、406S打向右面（联络）由PLC程序依次延时5秒后开始工作，刮板机、碎粒机、冷却器、闭门器，再开始工作风机409S，关风机410S。开始工作完毕后，就可以开始工作制粒机了。
制粒机工段是饲料厂工艺装备中的关键工段，由于制粒机开始工作频仍，时常更换压模、压辊，是以设置现场控制箱。
在现场箱上，把儿动联锁按钮打到锁位置，先开启制粒机，待正常事情后，带灯按钮亮，再开始工作搅拌器，最后开始工作喂料器，看主机电流，调治变频器或者电调速器均匀喂料，使主机平稳事情，当逆流冷却器上料满时，通过PLC 程序冷却器电机起头事情，直到下料位断开，电机遏制事情。
5）包装工段
包装工段有自下料称量部分、缝口及运送机组在，该系统采用呆板气动控制结合，完成称重、打包、缝口和运送事情。
事情流程：喂料-称重-夹袋-卸料-运送-缝包。
开始工作包装秤，则秤起头不用人力下料，料生传感器被混合原料控制仪吸收，根据预定程序，对此量举行处理，发出相应的旌旗灯号给可编程控制器，再由可编程控制器驱动电阀完成全般系统夹袋、快慢加料、破拱、卸料等功能。详细操作见包装秤仿单。
6）辅助工段
辅助工段包括清除粉尘器、空压机、空压干燥机。
脉冲控制器是脉冲清除粉尘器的首要控制装备，通过其输出的脉冲旌旗灯号依次控制电阀的开启，使压缩空气对滤袋依次举行循环喷吹。从而达到清灰目的，包管清除粉尘器的效率。
脉冲控制仪输出脉冲间隔，脉冲宽度旌旗灯号都可调治，控制仪电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间间隔旋钮使时间调到20秒摆布，再
调治宽度旋到0.16处，即可听到电磁阀依次打开声，使压缩空气对滤袋依次举行操作规程循环喷吹。
空压机事情范围一般调至0.5～0.7MPA，空压机压力上涨0.7MPA时，不用人力停机。
B、饲料厂吊机操作规程
一、操作前检查钢丝绳在卷扬筒的排列是否整齐，刹车装配是否良好。
二、限吊量控制在400kg以下，严禁超负荷吊运。
三、吊起前查看包装物是否安放安稳。吊起应上下职员密切配合。
四、吊物时，严禁吊机底下有人。做到一看二吊三慢四稳事情要求。
五、每一天必需检查一次卷声筒上边的控制开关可否准确停机，严禁掉灵事情。
六、事情时间一朝发生停电情况，必需关掉总电源开关。
七、事情结束必需切断电源，弄好吊机周围的清洁卫生。
C、饲料厂脉冲清除粉尘器操作规程
一、安装
（1）装备在与出进口管道相连接时，应注意弥缝；
（2）压缩空气源装备的安装用管路将气源和本机的贮气管出进连接；
（3）按图接线接通脉冲控制仪与电磁阀间的控制线路。过滤斗或者吸风罩的高度为500-800mm。
2、装备的调试
（1）脉冲控制仪的调试：接通控制仪的电源，打开控制仪电源开关，电源指示灯亮，调治时间旋钮使时间调到20S摆布，再调治宽度旋至0.1S处，即可听到电磁阀依次打开声，则表示控制正常；如无声，则应检查接线是否有误或者电磁阀、控制仪是否损坏，待调试正常后关闭控制仪。
（2）风机空运移调试：接通风机电源、试车，检查风机运转方向是否正确，运转是否正常，检查风机入口、装备门是否漏气，运转110分钟后，手摸电机无发烧征象，之后关闭风机。
（3）空压机调试：将空压机事情范围调至0.5-0.7MP。检查管路电磁阀是否漏气，检查空压机压力上涨至0.7MP时，空压性可否不用人力停机。
3、正常操作和维修保养
（1）开车时，先开启空压机，待压力上涨0.7MP其实不用人力停机后，开启风机，风机运转正常后，再开启脉冲控制仪。
（2）停机先停空压机，过一段时间再关风机，当贮气罐压力降落到0.2MP 以下时再关控制仪，以保持过滤袋在每一次停机后清洗干净。
（3）按期检查过滤袋，如发明有早灰情况应及时更换。 D、饲料厂风机操作规程
维护
一、风机安装是否正确，各连接部件是否安稳。
2、检查风机轴与电机轴是否齐心，联轴器安装是否正确。
3、检查风机转向是否正确。
4、机壳或者进风口与叶轮来不患上卡磁征象。
5、风机出进风管道安装是否安稳、弥缝。
六、按期检查轴承的润滑状况。
E、饲料厂永磁筒操作规程
一、包管进料均匀，料层厚度相宜。
2、正确掌握物料流动速率，严格控制溜管角度。
3、每个月至少检查磁铁一次，吸力不足8kg时必需更换或者充磁。
4、每一班至少清理磁极两次，以免磁性杂质积累过多，从头被物料冲走。
5、磁铁在搬运、安装、使用历程中，不患上磁撞、捶打、摩擦、剧烈振动或者过热，以免退磁或者破碎。
六、持久停机时，要用5-6mm厚的钢板放置两磁极之间，使磁路闭合，以保持磁性。
F、饲料厂气动拔斗、电动拔斗操作规程
（一）调试
一、拨斗安装与管路连接处应采纳弥缝办法，不患上漏料。
2、气路部分不患上有漏气征象。
3、本机在进料前需举行空载实验，使其动作矫捷，拨斗门极在运动时无卡碰和不正常声音。
4、气缸事情压力应在0.4-0.8MPA范围内，气缸事情时不患上有漏气、爬行安全生产操作规程和抖动征象。
5、对动电拨斗，使用前应典动电机，操作行程开关角头是否正常，拨斗闸板翻滚转动是否到位，之后正式开机事情。
（二）维护保养
一、按期检查各气管的弥缝情况，防止气管老化、漏气。
2、按期检查拨斗与管的连接，拨斗本身各部位的连接及紧定情况。
3、严格防止大块异物落入拨斗内，以免卡住门板，使其变形造成关闭不严。
4、带座轴承应按期注入或者更换二号事情锂基三间滑脂。
5、电动拨斗螺杆应按期举行清理，以防粉尘在螺杆上结块，影响闸板正常运转。
六、确保电机的电器保护可靠。
G、饲料厂空压机操作规程
一、空大气的压力缩机应停置在空气流通及清洁阴凉之处，不要在空气湿润、多含尘土、煤灰、油类燃料和蒸废气等环境下事情。
2、开动空压机前，需加润滑至视油镜中间位置，之后用手转一下皮带轮，视空压机转一下有没有障碍。如一切正常，即可将电机接好电源及开始工作装备，并使空压机的扭转方向与箭头所示方向不异，开始工作电机，使空压机空转，严禁断油运转。
3、空转半钟头后，如无妨碍，即可压到额定值，在全负荷运转中检查呆板是否正常，如温升（无上可至180℃）、漏气、漏油或者压力变更，并校验安全阀及压力控制器，一切正常后即可正式使用。
4、空压机按要求润滑，防止造成变乱和废弃呆板。
5、空气滤清器在正常情况下，使用250钟头后，应予清洗。其它易损件按仿单要求更换。
六、储气罐按期检查，每一班开16钟头后，将储气罐底下水阀门打开，将水放尽。
7、下班落伍行各种检查。
H、饲料厂油脂新增机操作规程
一、操作与使用
一、开车前必需认真检查各联接部位，不患上有松驰征象，检查油管等遍地，来不患上漏油征象。
2、检查两齿轮泵转向是否正确，联轴器转一下是否矫捷。不患上有卡碰、摩擦等异样声响。
3、当贮油罐插手油脂后，调整电接点压力式温度计上下限接点指示针60-80度（根据油脂的粘度）时，贮油罐即不用人力加温到60-80度，此时系统可以举行油脂新增。
4、油脂新增程序，控制方法见电器控制申明。
5、在喷油系统中，当一个过滤器使用4钟头后，应交换使用另外一个过滤器，清洗前一个过滤器。
二、维护与保养
一、班前班后应做好必要的检查（如各个部位是否漏油）和清洁事情（如液位计、表盘、流量计的清理）。
2、联轴器、齿轮泵应始末包管运动矫捷，检查运转时是否有不正常的噪声，一朝发明有妨碍应及时泊车排除。
3、按期检查所有紧固件联接的紧固程度，发明松驰应及时拧紧。
4、细过滤器每一班要举行不少于两次的清理，粗过滤器清理不少于一次，清理后拧紧排污螺栓或者盖板压紧螺栓压紧盖板以防漏油。
5、当一班事情完毕，贮油罐里的油脂应从回油管放入油池。对贮油罐及管路冲水清理，污水应从回油管另外一通路流出。
I、饲料厂包装称操作规程
一、接通气源，三联件上的大气的压力计应指示为0。4MPa，气水分离器的大气的压力计指示0。3MPa以上。
2、开户电源；
3、将手动/不用人力开关置”不用人力”位置；
4、检查设定的馐主重量和快、中、慢加料量，如有偏差稍调整；
5、将空料袋套在卸料口上，两安全操作规程手别离捏住袋口两角；
六、开始工作行程开关，夹包器不用人力夹住袋。进料门不用人力打开，料袋进料。进料至设定之快速加料量不用人力关闭，快速加料阀中速加料量时关闭中速加料阀，至慢速加料值时，关闭慢加料阀，不用人力开释夹袋器，料袋沉落。
7、手动操作进：
（1）接通气源；
（2）接通电源；
（3）将手动/不用人力转换开关置”手动”位置，控制电磁阀不再受控于称量控制器。
（4）用手按夹袋快速、慢速按钮，完成打包任务。
8、包装秤的调校以及称重重量设定操作顺序见仿单。
9、维护保养
（1）注意空气是否有走漏，气源流量调治器设定在0。4MPa。
（2）气缸动作是否矫捷、到位，大、小开门来不患上卡、碰征象。
（3）夹袋装配夹袋是否牢靠，按期检查橡皮条及高强度帆布条的磨损，注意更换。
（4）打包秤若持久遏制生产，须将内部物料排空，断根积物，电器部分应保持干燥，按期保养。
（5）料仓中应有肯定是的积料，一般应在300千克以上，不然会影响包装精度。
（6）注意传感器应安装安稳，保持清洁，来不患上卡碰征象。
J、饲料厂分级筛操作规程
（一）安装
安装园地必需平整安稳，仿单要求预埋地脚螺栓和开设出料口尺寸。
回转分级筛有时候可采用吊索悬挂式安装，悬挂时每一根钢丝绳应保持铅直，悬挂长度为150-300CM，吊索上衣有花兰螺栓，便于调治保持筛子程度。
振动筛吸风口与清除粉尘风网联接，吸风量为10M3/H。
（二）操作
一、开机前须检查筛体的***振动状态，各物料通道是否畅达，各紧固件是否松驰。
2、开机程序为先开相干风机，再开始工作振动机构，装备运动平稳后起头进料至额定事情流量。
3、停机程序为先断料，再关闭振动机构电源，并注意筛体通过共振区的状态，最后关闭风机。
（三）保养
一、为使装备事情状态良好，应按期检查除杂效率及装备的运动状态。每一天须检查喂料机构及筛面事情状态，为使筛孔畅达应时常清理筛面，使筛孔畅达率保持在80%以上；清理橡玩具一朝磨损须及时更换，以保持足够的筛面自清能力。
2、注意检查筛面、橡胶支撑块、吊杆、青灰半球等易损件的状态，如有损坏，需及时更换。
3、对轴承、振动电机或者传动箱按仿单要求举行按期保养、清洗更换润滑等。
4、对生产破碎料、筛杠上的筛网需更换。
K、饲料厂破碎机操作规程
（一）操作使用
操作使用时一般按下面所开列步骤举行：
一、开车前认真检查各联接部位，不患上有松驰征象；
2、检查轴辊转一下方向是否正确，转一下是否矫捷，不患上有卡碰、摩擦等异样声响；
3、调整辊距限位螺丝，包管两轧辊互不相碰；
4、为确保安全，必需开机空运转2-3分钟后再进料；
5、调治辊距机构，使辊距适当，两头间距相称，包管颗粒破碎后粒度质量符合要求。
（二）维护与保养
一、班前班后应做好必要的检查和清洁。
2、各传动件应始末运动矫捷检查运转时是否有不正常的噪声，一朝发明有妨碍应及时泊车排除；
3、按期检查所有螺柱联接的紧固程序，发明松驰应及时拧紧；
4、每一三个月摆布对装备举行润滑一次；
5、按期检查皮带传动情况，使三角学带按要求保持肯定是的预紧力；
六、轴辊如已经磨损粉碎机安全操作规程应及时修复。
L、饲料厂冷却器操作规程
（一）开机程序
一、开启关风器；
2、开启风机；
3、开始工作冷却器；
4、根据所测料温及对料温的要求，调治变频调速器，调治冷却器速率；
5、如工头发明风管处有粉尘时，应及时通知主控室，按顺序关闭各装备，清理刹克龙，调治风管上的风量蝶阀。
（二）关机程序
一、关闭冷却器；
2、关闭风机；
3、关闭塞关口风器。
（三）注意事项一、需清理或者补缀冷却器时，通知主控室停机，并关闭急停开关。
2、如冷却成效欠安，注意找出原因：
⑴关风器是否漏风；
(2)散料器散料四角是否均匀；
⑶粒位器排料时间是否适合；
⑷风量调治阀是否适当。
粉碎机操作规程 一、开机前准备 1、打开粉碎室两侧操作门，检查并确认筛网、锤片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。 2、检查粉碎室内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。 3、检查粉碎机的正反转和导料板方向，保证所粉物料流向与粉碎机转向一致。 二、操作步骤 1、启动设备：在确认后序设备已开始正常运转，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，空载电流是否在规定范围内，待一切正常后，方可进料，进料前吸风系统必须处于正常工作状态。 2、运行中，把物料流量调节在粉碎机额定工作电流之内（约80%），喂料均匀，保证电机在额定负荷下工作。瞬间过负时间不超2～5秒。 3、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。 4、关闭设备：工作完毕，应先关闭喂料装置，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机，待2-3分钟后停止脉冲除尘器，有效清理布袋。 三、操作注意事项 1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎室两侧操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭两侧操作门，按照操作顺序，重新启动。 3、检查或更换筛板、锤片等易损件时，在打开粉碎机两侧操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。 4、为确保粉碎机的正常使用，不能选用非正规企业生产的锤片、筛板等易损配件。 四、关机后整理 1、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。 五、日常维护、保养 1、严格按照操作规程进行操作，每班应做好检查和清理工作，必须对粉碎机入口处的磁选设备进行清理。 2、粉碎机（含电机）每半年，轴承应拆洗一次，同时更换润滑脂，填充润滑脂时，应只填充至轴承盖的1/2～3/4为宜。 3、机器零件有损坏或磨损严重时应及时进行修理和更换。转子部分（不包括销轴及锤片）如拆开更换零件，重新装配启车前，须进行动平衡感官校验。 （此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，文档可自行编辑修改内容， 供参考，感谢您的配合和支持）
操作规程编号：LX-FS-A19281 破碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
破碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、开车前的检查： 1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 二、运行 1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能
给料。 2．运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 3．检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。 四、注意事项： 1．破碎机运转时严禁打开齿轮轴箱盖。 2．破碎机运转时严禁爬上轴箱上。 3．电磁铁与破碎机必须安装电气闭锁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
塑料粉碎机安全操作规程 （一）开车前的准备 （1）全面检查塑料粉碎机各个线路和电器元件是否正常，保证机器接地，避免机壳带电。 （2）拨动皮带轮看机器主轴有无卡死现象，在保证主轴灵活的前提下再按下启动按钮，在启动后需经机器运转平稳转速达到要求时方可进行投料，在粉碎过程中如发现塑料粉碎机有异常情况应立即停车检查。 （3）使用一周后检查塑料粉碎机工作室内所有紧固刀片的螺栓是否松动，刀片间隙能否达到标准，并进行检修调整。 （4）每次开车前都应检查塑料粉碎机工作室内是否有杂物杂料。 （5）整理好欲破碎的塑料废料，保证物料无石子、金属等硬物夹杂。 （二）操作及注意事项 （1）启动塑料粉碎机电动机，塑料粉碎机运转正常后进行投料。 （2）投料应均匀，避免投量较大发生卡阻或电机超负荷运转，在粉碎过程中要注意电机电流表根据电流料。 （3）若发现塑料粉碎机异常噪音声响，应立即停车检查。 （4）塑料粉碎机不宜24小时连续作业，机器温升过高时，可适当停机冷却。 （5）塑料粉碎机停机时应即使清理塑料粉碎机内外废料。 （6）塑料粉碎机电动机正在运行时绝不可打开、清理或修理塑料粉碎机。 （7）塑料粉碎机停机前应停止进料，但电机还应继续运转一段时间，直到塑料粉碎机完全排料完毕再停机。 （8）在粉碎过程中要注意个人人身安全，不要穿过于宽松的衣服不要留长发，避免因意外将头发或衣物卷入粉碎机。 三、维护与检修 （一）塑料粉碎机的维修与检修 （1）塑料粉碎机主轴、轴承、减速器等应按说明书规定定期更换润滑脂或润滑油。 （2）每班都应向塑料粉碎机各处润滑孔注油一次。 （3）塑料粉碎机各传动部分防护罩应永久保持牢固完整， 塑料粉碎机没有完整的防护罩不可开车工作。 （4）避免机器过热运转，必要可停机冷却。
1.目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机*壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有三圈活动齿盘，粉碎室盖上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动齿盘与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。物料粉碎度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。
4.2.3主要技术参数 生产能力：100～300 kg/h 主转转速：3800 r/min 进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目 粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg 外形尺寸：600×650×1450 mm（长×宽×高） 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定 位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间 是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否 牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件 是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是 否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和 停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后， 即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到
文件编号：RHD-QB-K9444 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 木材粉碎机安全生产操作规程标准版本
木材粉碎机安全生产操作规程标准 版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、开机前的检查 1、工作人员是否带上安全帽、保护手套, 操作人员上岗前应经过木材粉碎机的的操作原理、操作方法、注意事项等方面的培训。经培训领会操作规程后方可上岗操作，否则不准上岗。 2、开机前检查木材粉碎机螺母松动、刀具松动情况，发现松动，立即紧固。柴油机要加满水、机油、柴油及皮带宽松情况。检查轴承黄油是否缺少。应3-4小时加注黄油一次，加注黄油不易过多。 3、粉碎部位应灵活自如、无阻滞现象。
二、开机 开机时严禁非作业人员走近工作区，按规定打开动力柴油机。 三、粉碎 1、粉碎木材直径3cm-20cm公分。 2、工作时，木材放入进料口后即便离手，严禁夹带钉子的木柴投入机内，以防打坏刀具和内件。 3、粉碎前后要称物料的重量，作好记录，并计量。 四、工作完毕 1、待物料彻底下净后关闭粉碎机动力。 2、按清洁规程把粉碎机内余料清理干净。 3、清场，把粉碎区域内的地面打扫干净，物料摆放整齐，工具归位。 五、注意事项
1、运行当中严禁将手、铁器等伸入粉碎机内。 2、机器清洁时、加油、加固时应停机后进行。 3、发现机器堵塞时立即关闭粉碎机电源，防止烧坏机组。 4、更换刀具时，刀口伸出刀盘平面2-4mm，然后拧紧螺栓。如发现压力螺栓丝扣磨损，应立即更换，以防损滑刀盘螺母。木屑机使用中不改变动力和速度，磨刀角度，保持原来直线28-30°。 5、工作时严禁吸烟，注意防火。 淳安县新安江开发总公司姥山林场 20xx年12月23日 这里写地址或者组织名称 Write Your Company Address Or Phone Number Here
粉碎机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1负责将配合煤粉碎或粒度符合炼焦要求的炼焦煤。 1.2负责对粉碎机加油润滑、维护、保养。 1.3开车时要集中精力，发现问题及时向班长汇报。 1.4坚守工作岗位，禁止干与工作无关的事，杜绝事故的发生。 1.5做好粉碎机岗位原始记录。 1.6完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.技术规定 2.1入炉煤粉碎细度≤3mm，要求达到85%以上（重量比），且不允许有>10㎜煤粒。 2.2每小时粉碎煤量为120~150t/h。 3.岗位操作规定 3.1生产操作前的准备工作。 3.1.1检查轴承座内是否有适量润滑脂。 3.1.2检查锤头与齿形衬板之间是否有适当的间隙，特别是换上新锤头后。 3.1.3检查各紧固件是否松动。 3.1.4检查破碎腔内有无杂物，若有杂物或余煤，应用铲清理破碎腔。 3.1.5人工盘车2~3转，确保无卡阻现象。
3.2启动 首先按要求发出开车信号后，起动电动机并注意电流变化。 3.3运转 3.3.1破碎机空载运转1~2min后，如运转正常，通知配煤工上煤。给料应连续均匀，并平均分布于转子工作部分的全长上，以防电动机负荷陡增。 3.3.2随时注意机械设备的运转情况。 3.4.停车 3.4.1首先停止给料。 3.4.2停止给料后，让粉碎机继续运转，直到将遗留在粉碎机腔内的物料处理完毕。 3.4.3粉碎机停车。 3.4.4清扫粉碎机破碎腔。 3.5特殊操作 3.5.1突然停电或发生意外情况，应立即切断电源检查处理。再来电时，先将粉碎机内残煤清理干净，盘车灵活，与配煤主控室联系后，方能重新启动。 3.5.2冬季粉碎机停转后，立即处理残煤，以防冻堵。 3.6液力耦合器操作 3.6.1液力耦合器的作用 3.6.1.1提高改善电机的启动性能，能够带动负载平稳运行
编号：SM-ZD-53940 粉碎机操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
粉碎机操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一、作业前： 1、启动机器前要确保检查并清空刀盘和进料口。 2、选择安全空旷的工作场地，以免阻碍交通或危及行人安全。 3、检查劳动防护用品是否齐全(防护面罩、耳塞、护目镜、工作服)。 二、作业中 1、机器工作时，所有人员须远离出料区。使侧身身体远离进料口。 2、禁止将手及身体的任何部分或衣服接触靠近进料口、进料口加长处、任何移动或旋转的部件。 3、操作机器时禁止爬到进料槽上或机身上。 4、操作机器时身体不要失去重心，要始终保持平衡。 5、、启动发动机后，需保证控制系统正常运行。可查看
控制系统的保险及线路，确保控制系统的电源供给正常。 6、启动发动机10秒后，方可合上刀盘操作手柄，使皮带处于张紧状态。 7、发盘在离合分离之后会继续旋转，为避免发生伤亡事故，在进行任何检修前，需关闭发动机并待刀盘完全停稳后，再断蓄电池连线，并拔下发动机启动钥匙，方可检修。 8、禁止将超过机器最大切削能力的树枝投入机器（树枝最大直径不得超于15公分），否则会引起机器严重损坏。 9、禁止将粉碎物料中的铁丝、石子、瓶罐或其它杂物投入机器中。 10、如果切到异物、机器发出异常声音或有异常振动时，请立即关闭发动机，机器完全停止后，再分离蓄电池连线，并拔下启动钥匙。检查A：检查是否有损坏，如需则更换或修理损坏部件；B：检查并坚固所有损坏部件。 11、出料口处粉碎物料不要堆积太多，否则排料会不顺畅，可能会造成排料反弹。 12、禁止将出料口对准道路、停车场或行人。 三、作业完成后
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 平台式吸尘粉碎机岗位操作规 程(通用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
平台式吸尘粉碎机岗位操作规程(通用版) 内容： 1．操作步骤。 1．1准备过程。 1．1．1检查电、水的状态，检查电路的完整性，电路部分应可靠接地。 1．1．2检查传动皮带松紧是否适宜，检查机器所有紧固螺钉是否全部拧 紧。 1．1．3打开粉碎机门盖，按清粉碎室内的积存物和锈渍，如孔板的小孔 堵塞须用缝衣针或钢丝穿通，锈渍严重的须更换孔板。 1．1．4摆动“T”锤要灵活，不灵活要拆卸清理，用手转动主
轴1—2圈。 1．1．5检查门盖密封橡皮圈是否放正，然后将门盖推进关紧，同时锁紧，左右胶木手轮均匀压紧密封圈，门盖与机体之间有1—1.5mm左右外缘空隙。 1．1．6检查加料器与料斗是否相碰，料斗下部出口与加料器槽底，一般相距25—40mm。 1．1．7检查操作间，设备、容器的清洁状态，检查清场合格证，核对有效期，使用清场合格的设备、容器。取下标示牌，挂上生产标示牌，按生产指令填写工作状态。 1．1．8按生产指令领取合格的原料，核对名称、规格、批号、数量，除去外皮，称得倒入洁净容器内。 1．1．9将集粉袋系牢在细粉出口处。 1．2操作过程。 1．2．1将面板上钥匙开关打开，电流指示灯亮。 1．2．2按下电机起动按钮，电机转向与必须箭头标牌所指方向一致，同时打开循环水。
操作规程编号：YTO-FS-PD913 破碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 、开机前的准备 1、对所属机电设备的完好情况进行全面检查。 2、检查各部位的润滑情况。 3、检查破碎仓有无存矿，严禁带料开机。 二、开机 1、发出启动信号和音响 2、按生产流程反方向依次启动，即圆筒筛—皮带机—破碎机。 3、运转中经常检查机电设备的响声，温度及联接部位的紧固情况。 4、检查皮带的运转情况，防上磨擦、跑边及托辊脱落等。 5、检查圆筒筛的排料情况。 6、做好设备运转记录。 三、停机 1、按生产流程顺序依次停机。（事故停机例外） 2、停产时停机须将料全部走完并切断电源。
四、安全注意事项： 1、运转时应经常检查机电设备情况，发现问题及时停机处理。 2、运转时，严禁进行任何调整，清理和维护。 3、运转时，严禁用手直接在进料品和破碎腔内搬动或挪移矿石。 4、禁止在皮带上行走。 5、防止料仓过满使圆筛过载运转而损坏设备。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
云南希陶绿色药业股份有限公司 题目30B型万能粉碎机标准操作规程 文件编号SOP-SB-ZJ-001 版本号02-2010 起草人部门审核质量部门审核 起草日期审核日期审核日期 审核和批准人审核和批准人颁发部门质量管理部批准日期批准日期执行日期 发往总经理□、副总经理□、生产总监□、生产管理办公室□、质量管理部□、安宁质量部□、曲靖质量分部□、生产部□、安宁生产部□、曲靖生产分部□、物控部□、安宁物控部□、曲靖物控分部□、设备部□、安宁设备部□、曲靖工程分部□、安宁环保管理部□、研发部□、技改办□、总经理办公室□、曲靖行政（办公室）□、政府事务部□、人力资源部□、安宁综合管理办公室□、曲靖人力资源分部□、财务部□、安宁财务部□、曲靖财务分部□、销售部□、客户服务部□、市场部□、曲靖销售分部□、制剂车间□、安宁一车间□、安宁二车间□、曲靖制造一部□、曲靖制造二部□、曲靖制造三部□、曲靖制造四部□、化验室□、仓库□、相关岗位□、存档□、其他□ 一、目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，确保机器正常运行。 二、范围：本操作规程适用于30B型万能粉碎机的日常检查，操作、日常清洁、维护保养及注意事项。 三、责任：岗位操作人员、设备管理员、机修员。 四、内容： 1.开机前的检查 1.1检查设备是否悬挂“已清洁”、“停机完好”标示牌。 1.2打开电源后，检查电源信号灯是否正常。 1.3检查各部件是否有松动现象。 1.4操作人员填写《设备点检表》。 2.开机操作步骤 2.1按工艺要求选择某种孔径的筛网，用75%乙醇润湿的毛巾擦拭设备与物料直接接触的表面。 2.2装回立轴上的活动齿盘、筛网及捕集袋,检查设备是否完整、上下皮带轮是否平行、张紧，所有紧固螺钉是否拧紧。关上粉碎腔门，拧紧螺丝。 2.3并将设备“停机完好”标示牌换为设备“运行”标示牌。 2.4插上电源插头,按下“开”按钮，检查旋转方向与防护罩上所示箭头方向一致，将需粉碎的物料加入承料斗内，把粉碎后物料经捕集袋，收集于物料容器中。
破碎机作业安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
破碎机作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.开车前一定要做好各项准备工作,然后按开车顺序进 行。 2.发现机械在运转中发生故障时，应与各岗位联系好 后，再停车修理，避免由于联系不周造成设备或人身事 故。 3．开车启动后，要全面仔细地观察设备，待运转正常 后再加负荷。 4在正常生产中，人员不准在回转机体上站立和越过皮 带机，避免摔倒造成人身伤亡事故。 5．非本岗位人员，未经授意不准开启设备。设备在运 转中偶然停车，必须弄清情况，联系好后在开车。
6．破碎机内如有大块或铁卡住，必须停车处理，不准开车处理。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
操作规程编号：LX-FS-A88841 万能粉碎机操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能粉碎机操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用万能粉碎机前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
7、停机前停止加料，如不继续使用，要清除机内遗留物。 8、定期检查刀具同筛网是否损坏，如有损坏，应立即更换。 9、使用时万能粉碎机会有微小振动，一定要将机盖连接手柄拧紧，避免事故发生。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
操作规程编号：YTO-FS-PD698 粉碎机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD698 2 / 2 粉碎机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、使用前应先注意检查原料中是否有铁物及其它硬物品，以免投入损坏机器。 2、使用前检查内部是否有障碍物，然后空车运转正常后方可使用。 3、合闸后先看指示灯是否正常，先开车闸，再合大闸，不得湿手合闸。 4、投入物料要均匀，不可大量添加。 5、检查物料中杂质时，把物料倒在盆中用吸铁石隔着布料吸附或手检查有无杂质。 6、机器开动时使用人不得远离机器，并注意机器运转情况。 7、大块物料粉碎前须打碎后方可使用粉碎机进行粉碎。 8、刷系机器后要擦干，防止水溅入轴承和马达。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD 1.目的：建立30B型万能粉碎机标准操作规程，使其操作规范化、标准化。 2.适用范围：适用于30B型万能粉碎机。 3.责任：操作者、设备工程部、生产技术部。 4.内容： 4.1 编制依据：30B型万能粉碎机使用说明书。 4.2 设备描述及基本参数 4.2.1 设备描述 30B型万能粉碎机，适用于医药、化工、食品等行业，粉碎干燥的脆性材料。软化点低，粘度大的材料不宜选用本机。 本机与粉碎物料相接触的零件全部采用不锈钢材料制造，有良好的耐腐蚀性。机架四周全部封闭，便于清洗，机壳内壁全部经过加工，达到表面平整、光滑、使药品、食品、化工等生产更符合国家“GMP”标准。本机目前为国内独家生产。 4.2.2结构与工作原理 本机主轴上装有活动齿盘，活动齿盘上装有三圈活动牙齿，门上装有固定齿盘，固定齿盘上装二圈带钢齿的固定齿圈。活动齿盘上的活动牙齿与固定齿圈相互交错排列。当主轴高速运转时，活动齿盘也同时运转，物料抛进锒头间的间隙。在物料与齿或物料彼此间的相互冲击、剪切、磨擦等综合作用下，获得粉碎。成品经筛网过筛后由粉碎室排出进入捕集袋，粗料则继续粉碎。成品粉碎细度可用筛网调节。本机结构简单，坚固耐用使用及维护方便，产量高，运转平稳。 4.2.3主要技术参数 生产能力：100～300kg/h 主转转速：3800r/min 进料粒度：10mm 粉碎细度：60～120目
粉碎电机：5、4KW 机器重量：320kg 外形尺寸：600×650×1450（长×宽×高） 4.3 设备操作 4.3.1生产前 4.3.1.1检查设备是否挂有“清洁合格证”，如有说明设备处于正常状态，摘下此牌，挂上运行状态标志牌。 4.3.1.2操作人员按要求穿戴好工作服装及安全防护口罩。 4.3.1.3检查工作室内设备、物料及辅助工器具是否已定位摆放。 4.3.1.4检查配电箱台面、粉碎机工作台面、及周围空间是否有杂物堆放，清除与工作无关的物品。 4.3.2运行前检查 4.3.2.1运行前，检查设备各部分装配是否完整准确，供料斗及主机腔内是否有铁屑等杂物，如有需除去。 4.3.2.2检查主机皮带松紧度是否正常皮带防护罩是否牢固；检查机架、主机仓门锁定螺丝、电机底脚等紧固件是否牢固。 4.3.2.3检查集料袋安装是否正确、牢固。 4.3.2.4用手转动主轴时，观察主轴活动是否灵活、无阻碍，如有明显卡滞现象，应查明原因，清除阻碍物。 4.3.2.5搬合控制配电箱电源开关。 4.3.2.6点动起动主机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 注：本机未设单独点动控制按扭，由面板起动按扭和停止按扭操作完成；即按动起动按扭，电机转动，起步后，即刻按动停止按扭，电机停转，由于惯性原因在电机达到静止状态前观察电机旋转方向。 4.3.2.7点动起动吸尘电机，确认电机旋转方向与箭头方向是否一致。 4.3.2.8操作前准备和设备运行前检查确认无误后，准备开机运行操作。 4.3.3运行操作 4.3.3.1 按动除尘机组起动按扭，除尘机起动运行。 BAISHAN JIANNING MEDICINES INDUSTRIES CO.LTD
操作规程编号：YTO-FS-PD467 粉碎岗位操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
粉碎岗位操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、接班时做好机械设备的三检查。 1、检查提升机运转是否正常，有无异常响声。 2、检查粉碎机空运转是否平稳，有无异常声音，两端轴承盒是否缺油，基础螺栓、各部件螺栓是否松动。 3、检查各机械调设备是否处于正常待机状态。 二、粉碎工段开机程序： 1、先开提升机； 2、开粉碎机； 3、开滚动筛； 4、开除尘风机； 5、开排土绞龙； 6、最后开上料皮转机，切勿倒置。 三、粉碎工段停机程序： 1、先停上料皮带机； 2、继停滚动筛； 3、停粉碎机； 4、停排土绞龙； 5、停除风尘机； 6、最后停提升机。 四、待本工段全部设备启动后，空运转5分钟正常后再慢慢投料生产。 五、投料量要均匀，不得忽大忽小，更不能断流，保证粉碎机电流50A左右。 六、及时将皮带机上的石头、铁块等杂物捡出，不得
操作规程编号：YTO-FS-PD437 破碎机操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
破碎机操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、开车前的检查： 1．开车前应检查各紧固件是否松动；齿轮箱润滑是否良好；传动皮带是否完好；防护罩是否安全可靠。 2. 人力盘动大皮带轮两卷检查有无卡阻现象。 3. 检查电磁铁是否完好可靠。 4. 齿辊箱盖是否完好封闭。 5．检查轴齿磨损情况。 二、运行 1．点动破碎机确认无任何卡阻时，首先启动电磁铁，按下破碎机按钮，待破碎机正常转动时，才能给料。 2．运行时应经常检查电磁铁的工作情况，发现异常情况应立即停机。 3．检查电机温升情况，电机温升不超过550C。 三、停机 1. 在物料处理完后，首先按下给料装置停止按钮，再停破碎机，最后停止电磁铁。 2. 做好设备保养和文明生产。
操作规程编号：LX-FS-A82152 万能粉碎机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
万能粉碎机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、使用万能粉碎机前，先检查机器所有紧固件是否拧紧，皮带是否张紧。 2、主轴运转方向必须符合防护罩上所示箭头方向，否则将损坏机器，并可能造成人身伤害。 3、检查电器是否完整。 4、检查机器粉碎室内有无金属等硬性杂物，否则会打坏刀具，影响机器运转。 5、物料在粉碎前一定要检查纯度，不允许有金属硬杂物混入，以免打坏刀具或引起燃烧等事故。 6、机器上的油杯应经常注入润滑油，保证机器正常运转。
文件编号：RHD-QB-K5495 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 纤维粉碎机安全操作规 程标准版本
纤维粉碎机安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1．目的： 为保证角磨机的正确操作和安全使用。 2．范围： 适用于公司车间内及施工现场所有使用角磨机时的安全操作。 3．安全操作规程： 3.1使用前的准备 3.1.1使用手持式电动角磨机前请仔细检查保护罩、辅助手柄，必须完好无松动； 3.1.2插头插上之前，务必检查机器开关是否处在关闭的位置；
3.1.3装好砂轮片前注意是否出现有受潮现象和缺角等现象，并且安装必须牢靠无松动，严禁不用专用工具而用其他外力工具敲打砂轮夹紧螺母； 3.1.4使用的电源插座必须装有漏电开关装置，并检查电源线有无破损现象； 3.1.5角磨机在使用前必须要开机试转，看打磨片运行是否平稳正常，检查对碳刷的磨损程度由专业人员适时更换，确认无误后方可正常使用。 3.2角磨机的使用 3.2.1角磨机在操作时的磨切方向严禁对着周围的工作人员及一切易燃易爆危险物品, 以免造成不必要的伤害。保持工作场地干净、整洁。正确使用，确保人身及财产安全； 3.2.2事前工件必须夹紧，磨片与工件的倾斜角度约在30至40度为宜。切割时勿重压、勿倾斜、
勿摇晃，根据材料的材质适度控制切割力度。保持切割片与板料切口的平行，不可侧压方式歪斜下切； 3.2.3使用打磨机时要切记不可用力过猛，要徐徐均匀用力，以免发生打磨片撞碎的现象，如出现打磨片卡阻现象，应立即将打磨机提起，以免烧坏打磨机或因打磨片破碎，造成不安全隐患； 3.2.4严禁使用无安全防护罩的打磨机，对防护罩出现松动而无法紧固的打磨机严禁使用并由专人及时修理，严禁当事人擅自拆卸打磨机； 3.2.5打磨机工作时间较长而机体温度大于50度以上并有烫手的感觉时，请立即停机待自然冷却后再行使用； 3.2.6操作角磨机前必须配带防护眼镜及防尘口罩，防护设施不到位不准作业； 3.2.7更换砂轮片时必须关闭电源并拔掉电源
第 1 页新订： 替代： 编码：执行日期：年月日 起草： 年月日审核： 年月日 批准： 年月日 目的：建立粉碎机的标准操作规范。 范围：本文件规...........................粉碎机的标准操作。 责任：设备员、操作工、车间主任、维修工、设备科长、QA。 内容： 1．操作步骤。 1．1准备过程。 1．1．1检查设备用电是否正常，检查电线是否老化，控制柜的仪表是否正常。 1．1．2检查设备部件是否正常、紧固螺丝是否紧固可靠。 1．1．3根据生产指令，接收待加工物料，由本岗操作人员进行核对物料名称、批号、数量、规格、外包装的完整情况。 1．2操作过程 1．2．1按照操作规程将要混合的物料混匀，并予以登记。 1．2．2设备开启操作顺序：出料—引风—分级机—主机—进料 1．2．3在设备的出料口处，将集粉袋扎紧与系牢固。 1．2．4进料要做到均匀，要随时注意设备运行情况，做好巡回检查。 1．2．5关机操作顺序：进料—主机—分级机—引风—出料。 1．2．6粉碎.....设备主要运行参数： 进料速度150转/分 分级机转速300转/分 1．3结束过程： 1．3．1将加后的原料称重，填写粉碎专用单，桶内、外各挂一张，并扎紧袋口，盖好桶盖，移送净料库的待验区。 1．3．2先断粉碎机电源，清除机内的余料，用饮有水冲洗干净、擦干。 1．3．3及时做好各项生产记录，取下生产标示牌，挂上设备状态标示牌。
第 2 页新订： 编码：执行日期：年月日 替代： 2．操作标准： 项目标准 生产能力100-120kg/h（视物料而定） 出料细度D50小于5μm 3．操作过程的控制与复核。 3．1操作过程的控制。 3．1．1加料时应先少量，逐步加大到可行的最大量，根据不同物料和细度要求进行调节控制。3．1．2控制进料速度，进料快，粉碎室内积聚物料多，使电机负载电流增加过快，当超过设定的电机电流时，振动送料器即自动停止送料，进料速度过慢时，则粉碎机效率降低，一般将进料速度调整到不频繁启闭，达到均匀连续进料，用粉碎电机电流保持接近额定电流为宜。 3．2复核： 通过进料与出料数量对物料平衡进行复核，如有异常应及时复查。 4．操作过程的安全注意事项、劳动保护。 4．1安全注意事项。 4．1．1粉碎机应安装在干燥，无潮湿地方，地面要坚实平整，不准有震动、摇晃。 4．1．2在接电源与试车前要检查各螺栓是否固牢，各零部件有否损坏。 4．1．3在停机较长时间后，再开机时，应检查机器是否正常。 4．1．4不允许在机器运行时进行任何调整。 4．2劳动保护。 4．2．1粉碎间应有通风、装置吸尘装置。 4．2．2操作区应配有消防器材。 5．异常情况处理和报告。 在生产中如设备发生异常应及时停机，通知设备部及时进行维修。 6．设备的清洗、保养和维修。 6．1设备清洗、保养。
颚式破碎机安全操作规程 1、熟悉颚式破碎机的结构性能和操作规程。 2、做好开车前的准备工作：破碎机开车前，必须对破碎机进行全面的检查；备连接螺栓有 无松动现象；拉紧弹簧的松紧是否合适；各轮滑系统有无缺油失效现象；破碎腔内不得有任何物料；注意衬板的磨损情况。 3、按照规定调整好下料口，检查各种有关电器设备及其安全防护措施。 4、破碎机必须空载启动，空转1---2分钟，运行正常后方可给料。 5、破碎机工作运转中，必须注意均匀给料，不允许物料充满破碎腔，更要防止过大的物料 或非非破碎物进入破碎机。 6、为了保证破碎机生产过程的连续性，作业时，各设备的开车顺序应该按照工艺过程的方 向，从后向前，停车顺序则相反。 7、造成破碎机轴承温度偏高的原因，常常由于润滑油不足，中断或有赃物侵入造成，应该 注意供油及其定期维护，并定期更换润滑油。 8、设备运转时，绝对禁止去校正破碎腔中大块物料的位置或从中取出，以免发生事故。 9、破碎机停车：停车前，首先必须停止给料，待破碎腔内的物料完全被破碎排除后,方可 停止电动机。 10、破碎机的维修：在破碎机使用过程中，应该注意破碎机的维护和维修，在日常维护 中常见的故障，发生的原因，如下可供参考： ①操作时有不正常的声响 原因一：衬板固定不紧，应该紧固衬板。 原因二：拉紧弹簧压的不紧，应压紧弹簧。 ②破碎产品粒度增大，原因可能是衬板下部磨损，可以将衬板倒转180度使用或调整 排料口，直至衬板报废更换。 ③弹簧拉杆断裂，原因可能是弹簧压的过紧或在减小排料口时忘记放松弹簧，建议每 次调整排料口应该相应调整压紧弹簧。 11、为取保设备连续正常运转，应该搞好计划检修，并且储存一定量的易损备品备件。 12、认真将班中所发现的问题详细填写到交接的记录本上，做好交接班记录。 立式冲击式破碎机安全操作规程 1、熟悉冲击式破碎机的性能和操作规程。 2、做好开车前的准备工作，检查润滑油管道是否连接牢固，运行前加一次油，采用美孚车 用润滑脂或性能相近的润滑脂，检查各部件连接是否牢固，仔细检查叶轮是否存有异物，如有应及时排除，检查电动机轮向及电流是否正常，确认观察门是否锁紧，无不安全因素，检查填充率。 3、入料口进料粘度严禁大于规定物料及非破碎性物料的进入。 4、给料均匀连续，给料量达到破碎机满负荷为止，即电机电流达到额定电流。 5、机器连续工作4小时，轴承温度不应高于45度。 6、噪音异常升高及压力加剧，粉尘增多等现象，应立即停车检查原因。 7、严格控制过湿物料禁止进入破碎腔。 8、检查叶轮方向往下看应为逆时针方向。 9、破碎机及输送设备启动顺序即：排料—破碎机—给料，停机顺序与开机顺序相反。 10、破碎必须空截启动，空转1—2分钟运行正常后方可给料。 11、排料设备停止运行前，必须停止给料，否则会造成叶轮压死，烧毁电机。