单元仪表校准、试验技术措施
编制说明
115) 单台仪表的校准和试验传统称为一次调校，即仪表安装前的校验，它是在规定条件下，为确定测量仪器仪表或测量系统的示值、实物量具或标准物质所代表的值与相对应的由参考标准确定的量值之间关系的一组操作。其目的是：检查仪表在运输途中有无损伤；核对仪表的规格型号及功能是否符合设计文件的要求；仪表的精密度是否符合制造厂技术文件的规定。因此，它是一项技术含量高，工作要求细，范围比较广的工作。这一工作质量的好坏，将直接影响系统试验和装置的产品质量及运行安全，对评价仪表工程的施工质量具重大影响。为了保证单台仪表的校准和试验质量，特编制此方案。
116) 由于招标文件中未说明仪表的详细种类、规格、型号，故本方案仅着重说明智能变送器、旋转机械量仪表和一般装置常见仪表的校准。有关DCS、PLC系统试验前的功能测试和一些辅助仪表的校准，本方案不再阐述，特此说明。
编制依据
117) 《海洋石油化肥项目合成氨装置建筑、安装工程招标书》。
118) 《自动化仪表工程施工及验收规范》及其验评标准（GBJ93－86，GBJ131－90）。
119) 石油化工仪表工程施工技术规程（SH3521－1999）。
120) 公司质量体系文件。
121) 化学工业计量检定人员管理办法。
单台仪表校准、试验程序
校准、试验方法及质量要求
一般规定
122) 试验环境条件：
仪表的校准和试验（不含执行器）应在试验室内进行。试验室应具备下列条件：
a) 室内清洁、安静，光线充足，无振动，无对仪表及线路的电磁场干扰。
b) 室内温度保持在10~35℃。
c) 电源电压稳定，交流电源及60V以上的直流电源电压波动不应超过±10%。60V以下的直流电源电压波动不应超过±5%。
d) 气源应清洁、干燥，露点比最低环境温度低10℃以上，气源压力稳定，调压设施完备。
仪表校准和试验用的标准仪器仪表，应具备有效的计量检定合格证明，其基本误差的绝对值不宜超过被校准仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表校准和试验的条件、项目、方法应符合制造厂技术文件的规定和设计文件要求，并应使用制造厂已提供的专用工具和试验设备。
从事校准和试验工作的人员，应具备相应的资质和省级以上化工主管部门颁发的检定证件，并能熟练地掌握试验项目的操作技能，正确使用、维护所用计量器具。
单台仪表校准点应在全量程范围内的均匀选取，一般不应少于5点。
仪表校准和试验前应对仪表进行外观检查，其内容应包括：
a) 仪表的型号、规格、材质、防爆级别等应符合设计文件要求。
b) 无变形、损伤、油漆脱落、零件丢失等缺陷，外形主要尺寸、连接螺纹符合设计要求。
c) 铭牌标志、附件、备件齐全。
d) 产品技术文件和质量证明书齐全。
仪表经校准和试验后，应达到下列要求：
a) 基本误差、回差应符合仪表的允许误差。
b) 仪表零位正确，偏差值不超过允许误差的1/2。
c) 报警、联锁设定偏差不超过仪表允许误差，其设定值符合设计文件要求。
d) 指针在整个行程中无抖动、摩擦和跳动现象。
e) 可调部件应留有再调整的余地。
f) 数字显示仪表无闪烁现象。
g) 记录仪表划线或打字应清晰，记录纸移动正常。记录误差符合仪表精度要求。
仪表校准试验后，应及时填写校验记录，并要求数据真实、项目齐全、字迹清晰、签字完备，并在表体明显位置贴上“产品合格”标识和标注位号。
校准合格的仪表应按公司物质贮存程序的有关要求妥善保管。经调整不合格的仪表应通报设备计划员和工号工程师会同监理、业主等有关人员检查、确认后，退库处理。
温度仪表
123) 双金属温度计、压力式温度计应进行示值校准，一般校验点不少于两点。如被校仪表已指示环境温度，可将环境温度当作一个校准点，另取一个点即可。在二个校准点中，若有一点不合格，则应判被校表不合格。该试验的操作要点是将温包或双金属温度计的感温元件与标准水银温度计的感温液置于同一环境温度中，注意控制被测介质温度的变化缓慢而均匀。如多支双金属温度计或压力式温度计同时校准，应按正、反顺序检测两次，取其平均值。
124) 热电偶、热电阻应作导通和绝缘检查，并应进行常温下mv、电阻测试，一般不再进行热电性能试验。如业主坚持对装置中主要检测点和有特殊要求的检测点的热电偶、热电阻进行热电性能试验，原则上不超过总量的10%。热电偶、热电阻热电特性的允许误差分别见表
常用热电偶允许误差表
分度号级别使用温度范围（℃）允许偏差（℃）技术标准号
S Ⅰ 0~1000 ±1 JJG141-83
1100~1600 ±[1+(t-1100)×0.003]
Ⅱ 0~600 ±1.5
600~1600 ±0.25%t
K Ⅰ-40~1100 ± 1.5℃或±0.75%t GB2614-85
Ⅱ -40~1300 ±2.5或±0.4%t
Ⅲ -200~40 ±2.5或±1.5%t
E Ⅰ-40~800 ± 1.5或±
0.4%t GB4993-85
Ⅱ -40~900 ±2.5或±0.75%t
Ⅲ -200~40 ±2.5或±1.5%t
T Ⅰ-40~350 ±0.5或±0.4%t GB2903-82
Ⅱ -40~350 ±1.0或±0.75%t
Ⅲ -200~40 ±1.0或±1.5%t
J Ⅰ-40~750 ± 1.5或±0.4%t GB4994-85
Ⅱ -40~750 ±2.5或±0.75%t
注：1、t为被测温度；
2、允许偏差以℃或实际温度的百分数表示，应采用其中计算数值较大的值（分度号
为S的热电偶除外）。
常用热电阻允许误差值
名称级别分度号 R0（Ω）允许误差（℃）
铂热电阻A级Pt10 10 ±(0.15+0.002|t|)
Pt100 100 ±(0.15+0.002|t|) B级 Pt10 10 ±(0.30+0.005|t|)
Pt100 100 ±(0.30+0.005|t|)
铜热电阻 Cu50 50 ±(0.30+0.006|t|)
Cu100 100 ±(0.30+0.006|t|)
注：1、R0为0℃时的标准电阻；
2、t为被测温度；
数字温度指示调节仪：
a) 仪表的试验项目应包括：指示基本误差、稳定度误差、设定点误差及PID特性试验等。
b) 指示基本误差试验宜采用输入基准法校准，但需重复试验两次，取其最大差值作为被校仪表在该点的误差。
c) 仪表稳定度试验包括显示波动量和示值漂移量的测定，做为评价仪表品质的参数，一般仪表显示波动量不得大于其分辨力，1小时内示值漂移量不得大于仪表允许误差的1/4。d) 带调节功能的仪表，应在量程的10%、50%、90%附近，试验校准设定点偏差及比例积分微分功能的检定，设定点的偏差应不大于仪表允许误差，实际比例带应在刻度值的±25%的范围内，积分时间固定的仪表，实际积分时间应在（1±0.5）Ti范围内。积分微分时间可调的仪表，实际积分微分时间与积分微分时间刻度值的允许偏差为±50%。
温度变送器：
a) 按照仪表铭牌标志的输入、输出信号范围和类型进行输入、输出特性的校准和试验，其校准接线方法应符合制造厂技术文件要求。
b) 与感温元件一体化的温变校准和试验时，应断开感温元件，并由此输入模拟信号。
压力仪表
125) 弹簧压力表的校准：
a) 一般弹簧压力表的校准宜用活塞压力计加压，被试仪表应与标准压力表或标准砝码相比较。当使用砝码时，应在砝码旋转的情况下读数。
b) 校验真空压力表时，应用真空泵产生负压，被校表与标准真空表或标准液柱压力计比较。
c) 禁油压力表校验时，严禁压力表与油接触，满量程小于1.6Mpa的仪表校准宜采用气压，而满量程大于1.6Mpa的仪表校准，应加装油、水隔离器，其结构如图所示：
d) 真空压力表的压力部分的校验点不应少于三点，其中真空部分的校验点不少于两点，但压力部分测量上限值超过0.3Mpa时，真空部分可只校一点。
e) 弹簧压力表校准过程中如需启封调整，校准合格的仪表应重新铅封。
微压计在指值校准前应先进行倾斜误差试验（倾斜角度为50）和机械零位调整。
电动压力变送器（电Ⅲ型）：
a) 基本误差（允许误差），回差的调校按下图接线、供气，并通电预热不少于15分钟。
b) 基本误差校准前应先调好零点和量程，然后依次做上升和下降的五点校准。
c) 智能变送器的单台仪表校准试验，当采用模拟信号法校准后，还应通过手持通讯器试验其操作功能。
d) 变送器应进行气密性检查，将额定工作压力加入变送器测量室，再切断压力源，用压力表观察气密性。在前10分钟内允许压力值稍有变动，在后5分钟内压力下降不得超过额定工作压力的2%
气动压力变送器：
a) 校准试验的方法同3)中b)、d)。
b) 变送器的输出信号由0~0.16Mpa，0.25级的标准压力表或0~2Mpa，0.1级的数字压力表检测。
压力开关：
a) 根据《仪表设备规格书》查出被试仪表的动作整定值。
b) 选用适当的压力信号源向被试表加压，并用量程适当的标准压力计检测信号压力，用万用表测量接点的通、断状态。
c) 对高报开关，应从低向高缓慢升压，观察万用表，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即高报值；再缓慢下降压力。当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
d) 对低报开关，应先将试验压力升至设定值以上，再缓慢下降，当万用表指示突变时，标准压力表的示值即低报值；再缓慢加压，当万用表指示再次突变时，标准压力表的示值即复位值。
流量仪表
126) 差压变送器：
a) 仪表差压范围应以《孔板计算书》为准。
b) 校准试验项目含基本误差、回程误差和测量室的密封检查。
c) 校准方法，电动差压变送器同电动压力变送器，气动差压变送器同气动压力变送器。
转子流量计、电磁流量计、质量流量计、超声流量计、涡街流量计、靶式流量计、均速管流量计和容积流量计等应核定出厂检定报告和出厂合格证。当合格证和检定报告在有效期内时，可不再进行精度校准，但应通电或通气检查各部件工作是否正常。带远传功能的，应做模拟试验。当合格证及出厂检定报告超过有效期时，应重新进行计量标定，但根据有关文件规定，标定工作应由业主负责，施工单位予以配合。
物位仪表
127) 单、双法兰差压变送器的校准：
a) 校验方法、项目基本同压力、差压变送器，此外尚需考虑：根据《仪表设备规格书》认真核算变送器的量程；制作校验用辅助设施；考虑迁移并计算迁移量。
b) 电动法兰差压变送器的校准可按下图连接。校准时可把“+”、“-”压法兰置同一平面，也可以模拟现场安装把“-”法兰升高到与“+”法兰的设计高差。前者应在“+”压侧加负迁移信号后调零，而后者可直接调零。
浮筒液位变送器：
a) 内浮筒液位计宜采用干校法（挂重法）校准，即将液面所处的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量减其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5挂在浮筒变送器的连杆上，然后对输出进行调整。
b) 外浮筒液位（界位）计宜采用灌液法（水校法），其校准采用如下图所示的方法。
图中：
a.------------------手操压力泵；
b.------------------密闭小容器（自己制作）
c.------------------容器加水口（3/4”NPT丝堵）
d.------------------浮筒变送器
e.-------------------透明软管液位指示计
f.-------------------1/4”球阀
用手操压力泵或气动定值器给密闭容器加压，由于P的存在使水经球阀上升浮筒内H高度，缓慢加压泄压，便可控制H值的高度。
采用水代替设计介质校准浮筒液位计时，灌液高度的计算公式是：
h=(P介/P水)×H×X
采用水代替设计介质校准浮筒界位计时，灌液高度的计算工时：
h=[（P重-P轻）/P水] ×H×X
式中：h 为被校刻度的灌液高度；X为被校刻度的百分比；
P介为设计介质介质密度（查仪表设备规格书可得）；
P水为水的密度（1000kg/m3）;
H为浮筒最高液位；
P重为设计的重液密度（查仪表设备规格书可得）；
P轻为设计的轻液密度（查仪表设备规格书可得）；
浮球式液位变送器：
a) 气割一片可与仪表法兰连接的简易特制法兰，将其焊接在预制平台的一角，模拟安装被校仪表，并向仪表供电（气），此时仪表应指“零”，否则应调“零”。
b) 平缓操作平衡杆使浮球上移，当平衡杆处于水平状态时，仪表输出应为50%，否则应调量程。
c) 如此反复试验，直至示值误差符合允许误差的要求。
d) 平衡杆由水平位置再继续上移，输出信号应均匀上升，当输出信号达100%时，测量由平衡杆的移动角度应为11.50。
e) 检查平衡杆与浮球的连接必须紧固，无松动，防松配件齐全。
贮罐液位计、料面计，现场不具备单台校准条件，因此，在安装前除按4.2.24.3.1中6）的内容，进行外观检查外，还应通电检查指示和变送部分，确认其基本功能是否完好。
超声波物位计校准时，通电后液晶显示板及状态指示灯工作应正常，参数设置开关应符合工艺测量要求。
浮球式液位开关安装前的校准，应用手平缓操作浮球，使其上、下移动，观察微动开关的动作，并用万用表监测接点的通断。
电容式液位计的校准，可在浮筒液位计的校验设施的基础上，加装Φ100的开口水槽进行常规的五点校验。
电容式液位开关可将探头插入水中，观察状态指示灯应同时亮，输出继电器应动作，否者应调整门限电压，如此反复操作数次，直至动作无误。
音叉式物位开关，应做送电检查，并将音叉向上放置，然后用手指按压音叉端部强迫停振，输出继电器应动作。
自动分析仪表的校准
128) 自动分析仪的校准、试验工作应按制造厂技术文件的要求进行。
129) 对显示仪表只进行模拟校准。
130) 通电检查发送器的电气性能，操作各功能键，记录其零位及量程的调整范围。
131) 认真学习《安装使用说明书》向工号工程师提出安装建议并为分析器的系统试验作充分的技术准备。
调节仪表的特性试验
132) 气动调节器的特性试验项目应包括：
a) 控制点偏差试验。校验点以25%、50%、75%三点为宜，其允许误差应符合被校仪表的精度要求。
b) 比例度试验。不得少于3点，允许误差应符合下表的规定。
比例度的允许误差
比例度刻度值（%） 5 10~20 40~60 100~250
允许误差（%）±2 ±4 ±10 ±18
c) 积分特性试验。积分时间测试应不少于三点，积分时间刻度允许误差为±5%。
d) 微分特性试验。微分时间常数测试应不少于三点，并按TD=KD.t求其微分时间。
e) 平衡点检查。即找好控制点，关闭积分改变比例度，输出应无明显变化。
f) 切换机构试验。进行手动Û自动切换时，手柄动作应轻便，工作状态与位置一致，
自动Û手动切换能实现无扰动，静差小于1.6kpa。
电动调节器的校准和调节特性试验项目应包括：
a) 首先对调节器指示针和给定针进行基本误差、回差的五点校准。
b) 用硬手动操作输出，使输出指示表在0%、50%、100%时，对应输出电流应分别为4、12、20mA、±3%。
c) 控制点偏差宜采用闭环跟踪法试验，各开关分别置于积分最小，微分断、反作用、测量、自动、比例度置最小。调整设定轮，使之分别为10%、50%、100%，测量针应跟踪设定针，且稳定后两针之差不大于被校仪表的允许误差（±0.5%）。
d) 比例度校验不应少于三点，允许误差为±20%。
e) 积分时间校验不应少于三点，允许误差为±50%。
f) 微分特性只作特性验证，不测微分时间常数。
g) 根据带控制点的工艺流程图，仪表回路图确定调节器的正反作用，并将其置于相应位置。
旋转机械量检测仪表的校准
133) 旋转机械状态监视仪表校准前，应按《仪表设备规格书》核对仪表位号、型号、规格、材质。清点探头、前置放大器、专用电缆、检测仪表及其它附件。
134) 轴位移、轴振动、轴转速探头安装前均应作间隙——输出电压特性试验，试验采用专用的探头特性试验装置，将同位号的的探头、专用电缆、前置放大器成套模拟进行，试验装置的探头试片材质宜与被测轴的表面材质一致。
135) 探头特性试验应符合以下规定：
a) 确定零间隙，将千分尺的刻度对准“0”值，调整探头，使端面与试片表面轻接触，记录前置放大器的输出电压值。
b) 调整螺旋测微计，增加探头与试片表面的间隙，每隔100um记录一次电压值，直到数字电压表的读数基本不变为止。
c) 将所测得数据绘制探头间隙——电压特性曲线，该曲线中间应为一直线段，其电压梯度应符合该仪表的技术要求。
轴位移、轴振动的监视器和转速显示仪需做指示精度校准，它们的允许误差分别为±5%、±5%和±0.2%，否则应予以调整。
执行器的特性试验
136) 控制阀和执行机构的试验：
a) 阀体压力试验和阀座密封试验等项目，可对生产厂出具的产品合格证明和试验报告进行验证，并经业主确认。但对事故切断阀安装前应进行阀座密封试验，具体要求如下：
调整气动定值器输出压力，使被试调节阀全关。
根据调节阀计算书，查被试调节阀前后最大差压，并以此向被试阀入口单向加压，测量泄漏量，不同口径的调节阀允许泄漏量为：
调节阀口径
(DN
mm) 25 40 50 65 80 100 150 200 250 300
350 400
允许泄漏量
(ml/
分) 0.15 0.3 0.45 0.6 0.
9 1.7 4.0 6.75 11.1 16.0
21.6 28.4
b) 当调节阀在现场必须进行耐压强度试验时，应在被试调节阀全开状态下用洁净水进行，试验压力为设计工作压力的1.5倍，保压3分钟无泄漏为合格。
c) 调节阀应进行薄膜室气密性试验，将0.1Mpa的仪表空气输入薄膜气室，切断气源，5分钟内，气室压力不下降为合格。
d) 调节阀应进行行程试验，鉴于目前设备多带有电/气转换器，故行程试验可按下图连接：
其行程允许偏差应符合安装使用说明书的规定。（带阀门定位器的调节阀行程允许偏差为±1%）。
e) 调节阀的灵敏度是调节阀品质的重要参数，应在量程试验的同时予以测定。此参数在产品说明书中都有明确的技术指标，当无要求时，应不超过信号范围的 1.5%，如有阀门定位器，应控制在0.3%。
f) 事故切断阀和设计明确规定全行程时间的调节阀必须进行全行程时间测试，该时间不得
超过设计规定值。（一般小于10s）
g) 带位置开关的调节阀应在行程试验之后，检查接点的通断状态。
h) 调节阀试验完毕，必须放净试验用水，并用空气吹干，然后把阀门进出口封闭，尤其对高压调节阀的密封面应加装特殊保护。
电磁阀的试验：
a) 外观检查，核对规格、型号及工作电压是否与设计相符。
b) 用直流500V摇表测量励磁线圈对外壳的绝缘电阻应大于5MΩ。
c) 接通电源、气源检查电磁阀的动作及气路切换情况，并记录之。
执行的规程、规范、标准和质量指标
137) 执行国家现行《自动化仪表工程施工及验收规范》、《自动化仪表工程质量检验评定标准》。
138) 质量指标：工程仪表校验率100%；
工程仪表质量状态标识率100%；
工程仪表校验记录填写一次合格率90%；
安全防护措施
139) 保证合格的电源供给，交流电源加装电子稳压器，使电压稳定，确保仪表安全。
140) 保证校准用气源的洁净，在空气过滤器后加装过滤器、干燥器，定期排放污物。
141) 保证仪表试验场所的整洁，所用器具做到定置摆放。
142) 仪表试验场所严禁烟火，并配备以防万一的灭火器。
143) 校准、试验后的仪表设备尽可能恢复原包装，仪表的可动部分有锁紧装置的应锁紧，原铅封已启封的应重新铅封，有阻尼器的应处阻尼状态，以免现场安装时受损。144) 对于易损易丢的仪表设备附件，如阀门定位器上的风表、减压阀手轮等在单台仪表校准后应拆下交设备保管员集中保管（待系统试验前再安装复位），仪表连接孔应封堵，以免污物进入。
145) 校准、试验后的仪表，应退交设备保管员统一保管，在校准、试验过程中发现不合格的仪表除按规定标识外，应隔离存放，以免混装。
质量保证措施
146) 仪表校准、试验前，调试工程师必须熟悉图纸，通过《仪表设备规格书》、《调节阀计算书》、《节流孔板计算书》、《回路图》和《PI图》核对《设备汇总表》和设计选型有无差错。
147) 单台仪表校准前，应学习仪表制造厂随机带来的技术文件，了解仪表的技术性能，确定科学、合理的校准环境、方法和质量标准。
148) 根据现场调试人员的管理规定，调试人员必须持证上岗，否则不许独立操作，所签的检验成绩单无效。
149) 仪表调试负责人即单台仪表校准试验质量检查员，调试人员的调试结果必须经调校负责人的检查确认。
150) 认真做好仪表的原始工作状态和调整过程的记录，并妥善保存，给系统调试积累经验
校准器具的配备
校准器具配备一览表
序号器具名称规格型号单位用量
1 热电偶校验仪 WJT-
2 套 1
2 恒温油浴 90~300℃±1/15℃台 1
3 恒温水浴 10~95℃±1/15℃台 1
4 Ⅱ级标准水银温度计 WLS-201 -30~+300℃套 1
5 Ⅱ级铂热电阻 0~500℃支 1
6 真空泵 1.8m3/h 台 1
7 手摇试压泵 0~16Mpa 台 1
8 小型空压机 0.6Mpa 台 1
9 直流mV、mA信号发生器2554(日产) 0.05级台 2
10 真空压力信号发生器 DP1610 台 1
11 压力信号发生器 2656-23 台 1
12 低频信号发生器0~20V 0~200KHZ可调台 1
13 转速校验仪30~40000r/min标准表误差±0.5% 台 1
14 轴位移校验台台 1
15 轴振动校验仪台 1
16 活塞式压力计 1~6Mpa 台 1
17 活塞式压力计 1~60Mpa 台 1
18 标准压力表0~0.10Mpa 0.25级台 3
19 标准压力表0~0.16Mpa 0.25级台 3
20 数字标准压力表0~2.5Mpa 0.1级台 1
21 数字标准压力表0~6Mpa 0.1级台 1
22 数字标准压力表0~25Mpa 0.1级台 1
23 数字标准压力表0~40Mpa 0.1级台 1
24 携带式直流电位差计UJ33a 0.05级台 1
25 携带式直流双臂电桥 QJ36 台 1
26 兆欧表500V 0~1000M Ω块 1
27 兆欧表 100V 25MΩ块 1
28 万用表 500型块 3
29 数字万用表块 2
30 袖珍钳形电流表 0~5~50~250A 把 1
31 晶体管测试仪测台 1
32 电阻箱ZX25a 0.01~11111.11Ω0.02级个 2
33 微调电阻箱0~1.11Ω0.2级个 2
34 直流稳压电源 YJ-44A 0~30V 0~3A 台 1
35 电子系统稳压器 YS69-1 台 1
36 电热恒温干燥箱250℃450×350×450 台 1
37 单相调压器 2KVA 台 1
38 微位移给定器台 1
39 智能手操器 701 FKYJE 台 1
40 游标卡尺0~300mm 分度值0.02 把 1
41 秒表 0~30min ±1.0% 块 1
42 铅封钳 8”把 1
43 起针器把 1
44 量杯 1000ml 个 1
45 组合工具 28件/套套 5
46 福禄克综合校验仪套 1
47 德禄克校验仪套 1
手段用料
单台仪表校准试验手段用料计划
序号材料名称规格单位数量用途
1 塑料软线 RV 1.0mm
2 km 0.2 校准连线
2 橡胶板δ=10mm m2 10 2执行器试验用来做垫
3 机油 Kg 2.5 空压机用
4 变压器油 Kg 2.
5 压力校验台用
5 毛毡δ=1cm m2 2 气源过滤器、干燥器用
6 脱脂棉 Kg 1
7 干燥剂 m2 2
8 氧气带 M 30 临时供气管
9 木材δ=3cm板材 M3 0.2
10 松焊锡丝0.5kg/卷卷 2
11 线夹黑红各半个 20
12 接线片黑红各半个 20
13 铅封球个 500
14 聚四氟乙烯密封带 20cm/卷卷 15
设备安装竣工、移交验收单
版权申明 本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理。版权为潘宏亮个人所有 This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is Pan Hongliang's personal ownership. 用户可将本文的内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律的规定，不得侵犯本网站及相关权利人的合法权利。除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人的书面许可，并支付报酬。 Users may use the contents or services of this article for personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, they shall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee. 转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用 目的的合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任。
设备安装、调试、测试、验收和施工方案设备调试及测试 我司对系统的所有设备和材料进行安装及调试。相关费用包含在投标总价内。 1、有责任参加设备现场开箱检验。 2、有责任制定详细的安装及调试计划，包括工程进度建议、发生的故障、存在不利的因素、潜在延误及补救方法的建议内容。对紧急情况随时向监理和用户单位报告。 3、有责任严格按工程进度计划，派遣有经验的现场服务工程师指导现场安装。 4、有责任进行自检和互检、填写设备安装质量表。对能通电检查的产品进行预先通电检查、质量不合格的产品不得安装。 5、有责任协助用户单位搞好“创优规则”。 6、有责任协助用户单位和监理对各安装阶段进行验收。 7、根据用户单位提出的总体工程策划，提出系统各调试开通计划供业主用户单位审查。 8、按已审查计划，负责系统设备的单体调试、系统联调，包括联动现场设备以及与相关系统接口调试，并应分别通过系统设备单体验收，使系统安全可靠通过试运行，达到用户要求，通过系统验收。 9、在保质期以前包括质保期，若发现设备有质量问题或存在质量问题，我司免费给予更换，并不因此影响工程进度；若发现系统存在功能缺陷，我司负责给予解决。 1、一般要求 1）系统调试应在系统施工结束后进行。 2）系统调试前应具备施工时的图纸资料和设计变更文件以及隐蔽工程的检测与验收资料等。 3）调试负责人必须有中级以上专业技术职称，并由熟悉该系统的工程技术人员担任。 4）具备调试所用的仪器设备，且这些设备符合计量要求。
5）检查施工质量，做好与施工队伍的交接。 2、调试前的准备工作 1）电源检测。接通控制台总电源开关，检测交流电源电压；检查稳压电源上电压表读数；合上分电源开关，检测各输出端电压，直流输出极性等，确认无误后，给每一回路通电。 2）线路检查。检查各种接线是否正确。用250V兆欧表对控制电缆进行测量，线芯与线芯、线芯与地绝缘电阻不应小于0.5M；用500V兆欧表对电源电缆进行测量，其线芯间、线芯与地间绝缘电阻不应小于0.5M。 3）接地电阻测量。监控系统中的金属护管、电缆桥架、金属线槽、配线钢管和各种设备的金属外壳均应与地连接，保证可靠的电气通路。系统接地电阻应于小40。 3、系统调试 1）系统调试在单机设备调试完后进行。 2）按设计图纸对每台摄像机编号。 3）用综合测试卡测量系统水平清晰度和灰度。 4）检查系统的联动性能。 5）检查系统的录像质量。 6）在现场情况允许、用户单位同意的情况下，改变灯光的位置和亮度，以提高图像质量。 7）在系统各项指标均达到设计要求后，可将系统连续开机24小时，若无异常，则调试结束。 1) 完工测试的目的是检验我司所提供系统的功能是否满足合同的要求，其线缆材料消耗是否正常。 2) 在合同设备安装调试期间，如果我司提供的设备材料有缺陷，或由于承包商技术人员的指导错误或承包商提供技术资料、图纸和说明书的错误造成设备、材料的损坏，我司立即无偿换货并负担由此产生的到安装现场的换货费用和风险。 方案 需安装的设备已经到货，并完成单项外观、通电测试。
v1.0 可编辑可修改 篇一：设备验收报告格式 中铁物资平顶山铁路机械有限公司 设备验收报告 编码：编号：2013008 图片已关闭显示，点此查看 保存部门：生产技术部保存期限：长期年 篇二：设备验收报告样本 设备 验收报告 分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期： 图片已关闭显示，点此查看 以上表格如未满足需要，请自行添加 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 篇三：设备验收报告模板3 设备验收报告 用户单位：供货单位：交货地点：交货日期： 图片已关闭显示，点此查看
图片已关闭显示，点此查看 用户单位盖章供货单位盖章 验收人签字：验收人签字： 验收日期：验收日期： 篇四：设备验收报告--模板 (需一式四份原件) xxx等设备验收报告 设备经费来源： 合同金额： 供货商： 一．实物清单及技术指标 图片已关闭显示，点此查看 二．验收记录 安装调试完毕后，对设备进行测试和实验的详细验收记录如下：设备a验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果 设备b验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果 …… （每类设备需单独给出验收记录） 三．验收结论： 通过上述测试和实验证明，xxx等设备数量与合同一致，且性能良好，运行正常，各项技术指标达到标准，符合相关实验要求，验 收合格。 四．验收人签字 xx学院设备分管领导： xx学院验收人员： xx学院验收人员：供应商：
实验室及设备管理处：监察处、审计处：计划财务处：学科发展与建设处（211项目、985项目需此栏） 五．验收时间 年月日 篇五：设备验收报告单11-05 项目编号： 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 甲方(用户)代表：乙方(供货)代表： 日期：_____年____月____日日期：_____年____月____日 篇六：工程设备验收报告表格 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 备注： 如所购设备复杂程度不高，公司有足够的能力进行安装、调试时，由设备管理科或使用部门组织相关部门对设备进行验收。（不需要供货商进行签名验收） 篇七：机械设备验收报告格式 项目名称：合同编号： 验收报告 承制单位：使用单位：日期： - 1 - 设备验收报告 用户单位：xxxxxxxxxxxxx 供货单位：xxxxxxxxxxx 验收日期：验收地点：一、设备内容： 图片已关闭显示，点此查看 二、验收情况：
第一章总则 第一节主题内容与适用范围及一般规定 第 1.1.1 条主题内容与适用范围 一、本规范规定了水泥厂的机械设备及计量设备的安装要求及试运转规定。 二、本规范适用于新建、扩建、改建的各类型水泥厂机械设备安装工程。 第 1.1.2条一般规定 一、水泥厂机械设备安装工程应按本规范执行。 二、本规范未包括的、或有特殊要求的机械设备，其安装施工及验收按国家现行的《机械设备 安装工程施工及验收规范》或按随机文件的有关规定执行。 三、在施工中，施工人员如发现设计有不合理和不符合实际之处，应及时向有关部门提出，经 研究决定后，才能按修改后的设计施工，安装单位不得自行修改设计。 四、设备安装工程所采用的机械设备、大型零部件及重要材料，必须符合设计规定和产品标 准，并具有出厂合格证。如无出厂合格证或对质量有怀疑时，应进行检验或试验，符合要 求后，方可使用。 五、在施工中，除应按本规范的规定执行外，并应遵守国家颁布的建筑安装工程安全技术、劳 动保护和防火等有关规定。 六、机械设备安装工程施工前，对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、 主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并作合理安排，以确保施工的顺利进行。 七、设备安装工序中，如有恒温、防震、防尘、防潮、防冻、等要求时，在安装地应具备或采 取相应的措施后，方可进行该工序的施工。 八、利用建筑物作吊装搬运设备的承力点时，必须符合结构允许的负荷量。 九、设备安装施工中，一般设备安装和主要设备安装中的一般工序，应认真进行自栓，并做好 自栓记录。对主要设备的主要工序，在自栓合格的基础上，认真进行有施工单位、建设单 位共同参加的会栓，并作好双方确认后的会栓记录。各工序的检查记录应完整、准确，并 作为竣工、验收的资料。 十、隐蔽工程必须在工程隐蔽前检查合格，作出记录后方能隐蔽，主要隐蔽工程须经会栓合格 后方能隐蔽。 十一、机械设备的空载试运转，应由安装单位负责进行，建设单位参加；荷载试运转，应由建设单位负责，安装单位参加。试运转所需的动力、油料和设备、电气的零部件等应由 建设单位提供。 十二、应严格按技术文件和图纸上的安装要求安装，如有问题应会同各方协商解决，并做好记录和答案手续。 十三、安装前会栓的设备，由建设单位与安装单位共同协商确定。 十四、如有特别要求，用户和安装施工单位可通过协商作补充规定。 第二节设备验收与设备搬运 第 1.2.1 务设备验收 一、为了保证设备安装质量，加快工程进度，建设单位和安装单位必须严格执行设备验收 制度，以便能事先发现问题，予以处理。 二、设备出库验收，分外观检查与开箱检查： 1. 裸装设备的外观检查，安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单、会同建 设单位查对设备编号、规格、数量、及设备外观无缺陷等，并与建设单位办理出库 手续和填写设备检查记录。 2. 设备的开箱检查在安装工地进行。箱装设备出库后，安装单位应会同建设单位，根 据设备的安装图和生产厂家提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零、部件的数
汇总设备安装工程，电气安装安装工程，管道安装工程竣工验收资料， 分3部分 第一部分 目录 金属切削机床安装工程质量检查评定表（机表01） 起重机轨道安装分项工程质量检验评定表（机表02） 天车轨道测量记录表（机表02付） 电动桥式起重机、龙门起重机、电葫芦安装工程质量检验评定表（机表03） 整体活塞式气体压缩机、立式、V式、W式制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表04） 离心式、轴济式、罗茨式、叶氏鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表05） 离心泵、轴流泵安装分项工程质量检验评定表（机表06） 固定式胶带输送机安装分项工程质量检验评定表（机表07） 斗式提升机安装分项工程质量检验评定表（机表08） 板式、链式、螺旋输送机安装分项工程质量检验评定表（机表09） 箱槽安装分项工程质量检验评定表（机表10） 小型圆形容器安装分项工程质量检验评定表（机表11） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表12-1） 碳素钢管道安装分项工程质量检验评定表（续）（机表12-2） 铸铁管道安装分项工程质量检验评定表（机表13） 钢结构安装分项工程质量检验评定表（机表14） 采暖管道安装分项工程质量检验评定表（机表15-1） 采暖散热器安装分项工程质量检验评定表（机表15-2） 剪切机、弯曲校正机安装分项工程质量检验评定表（机表16） 锻锤安装分项工程质量检验评定表（机表17） 透平鼓风机安装分项工程质量检验评定表（机表18） 机械压力机安装分项工程质量检验评定表（机表19） 液压机安装分项工程质量检验评定表（机表20） 解体组装活塞式空气压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表21） 解体卧式氨制冷压缩机安装分项工程质量检验评定表（机表22） 卫生器具及给水配件安装分项工程质量检验评定表（机表23） 玻璃钢冷却塔安装分项工程质量检验评定表（机表24） 塔类安装分项工程质量检验评定表（机表25） 拱顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表26） 浮顶罐安装分项工程质量检验评定表（机表27） 隔热安装分项工程质量检验评定表（机表28） 空气处理设备及消声器安装分项工程质量检验评定表（机表29） 金属风管及部件制作工程质量检验评定表（机表30） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（一）（机表31-1） 风管及部件安装分项工程质量检验评定表（二）（机表31-2） 通风机安装分项工程质量检验评定表（机表33） 单轨、悬挂输送机安装分项工程质量检验评定表（机表34） 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-1） 不锈钢管道安装分项工程质量检验评定表（机表35-2） 钢结构制作分项工程质量检验评定表（机表37）
柴油发电机组检查验收表使用单位工程名称 柴油发电机 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1柴油机及发电机的主要参数是否达到额定指标，输出功率不低于额定功率的85%。 1.2柴油机负荷调节器配备是否合理，动作可靠。 1.3柴油机发电机组紧急保安装置是否合理，工作可靠。 1.4各种防护装置是否齐全完整 1.5机组外表是否清洁，无积灰，无锈蚀 2. 电气系统2.1励磁调压，来磁装置是否齐全、运行可靠 2.2继电保护装置是否齐全、可靠 2.3配电装置是否齐全可靠 2.4电气系统绝缘及接地保护装置是否齐全可靠，达到规定要求 3. 运行3.1机组运转正常，无异常声响，无剧烈振动，无超温现象 3.2柴油发电机组辅助设备合理，运行是否达到规定要求 3.3机组润滑装置齐全，运行时是否无漏油现象 3.4机组润滑系统油压正常、油质是否符合要求 3.5滤清器的滤芯是否完好、有效，并定期进行更换清洗 3.6冷却装置齐全可靠，运行时是否无泄漏现象 3.7排水温度是否达到要求 3.8供柴油设施齐全可靠的油质、油压、油耗是否达到规定要求3.9各种计表是否齐全，运行灵敏可靠，指示正确 4.使用管理 4.1技术档案是否齐全（使用说明书、产品合格证、保养检修技改记录） 4.2运行记录是否完整 设 备 科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
空气压缩机及附属设备检查验收表使用单位工程名称 空压机及 附属设备 规格型号 编号 操作人员操作证编号 项目内容及要求结果备注 1.整机1.1排气量、工作压力参数是否达到额定指标 1.2管路敷设是否合理，整机是否清洁、无油污、无泄漏现象1.3零部件及附属机具是否齐全 1.4进、排气阀是否不漏气，无严重积炭、积灰现象 2. 动力装置（内燃机、电动机）2.1内燃机启动性能是否良好，运转无异响，油压水温是否正常，滤清装置是否齐全、清洁，润滑良好。电动机配务是否合理，温升和运行是否正常，无异响 2.2电器和电控装置是否齐全、可靠，有接地或接零保护措施 3．安全装置3.1各安全阀（包括储气罐）动作是否灵敏可靠 3.2压力表、油压表是否灵敏可靠，温度计测温是否正确3.3自动调节器、调节功能是否可靠 3.4各种表阀是否定期校验 4. 冷却系 统4.1冷却水进水温度是否超过35℃ 4.2在满负荷情况下，二级缸排气温度是否超过160℃ 4.3冷却装置完好，排气温度是否超过40℃（在满负荷情况下） 5．润滑系 统5.1滤油器效果是否良好，油压是否低于0.1MPA，注油器供油是否正常5.2是否按规定使用润滑油，并定期更换，耗油不超过规定数值 5.3有十字结构的空压机润滑温度是否超过60℃，无十字节头的是否超过70℃ 设备科 验收意见 （盖章） 监 理 单 位 意 见 （盖章） 项 目 部 意 见 （盖章）设负 备责 科人 日期：部负 责 门人 日期：部负 责 门人 日期：
项目机械设备进场、验收管理规定 （一）机械设备租赁管理规定 1. 设备管理部门应本着先内后外的原则，充分利用单位现有设备，内部调剂余缺，在本单位内部无法解决时可考虑向集团内部及外部租赁。 2. 租赁的设备应选择整机性能好、安全可靠、效率高、故障率低、维修方便和互换性强的设备，避免使用淘汰设备。 3. 外部租赁的设备应优先实行招租，全面考评供方情况、设备状况、服务能力和价格等择优确定供方，招租时应由分、子公司设备管理部门及项目经理部共同组织进行，并填写《机械租赁供应方评价表》。 3. 分、子公司设备管理部门建立外部租赁供应方管理台账，定期对外部租赁供应方进行考核。 5. 对于外部租赁设备，各单位设备管理部门协助项目经理部充分调查项目所在地设备租赁的市场价格，根据调查情况填写《机械设备租赁计划审批表》，调查小组最终评审后，并经项目经理同意并签字报分、子公司审批，批准后方可办理设备租赁手续，签订有效的租赁合同。 6. 项目物资设备部根据租赁设备调查情况及实际租赁设备单价，填写《租赁设备月租价格调查表》和《租赁设备台班/ 小时价格调查表》。按季度上报各分、子公司设备管理部门，各分、子公司设备管理部门对项目设备租赁信息进行分析，并于每年5月20日和11月20日将调查表上报集团公司工程管理部。 7. 各分、子公司要建立本单位机械设备调剂平台，并定期发布租赁指导价。 8. 租赁机械设备必须执行租赁合同评审制度，租赁合同经项目经理部领导和相关部门评审、会签，并报各分、子公司审批后签订。 9. 租赁合同中应明确以下主要内容：设备名称、规格、数量、租金及支付方式、进出场费、安装拆卸费和辅助设施费等。 10. 内部租赁的机械设备由分、子公司机械设备租赁站与项目经理部签订设备租赁合同。 11. 外部租赁的机械设备由外部机械设备租赁单位与项目经理部签订设备租赁合同，并报分、子公司设备管理部门备案。 12. 项目经理部按月结算租赁费用，零租台班应完善签认手续并及时结算。
我们公司的一个项目刚刚验收，报告是我自己写的，上级验收部门组织验收人员验收后签字通过了，你可以借鉴一下。 新增中央投资项目竣工验收报告 一、概述 ********股份有限公司**********节能改造项目位于********（地理位置）。项目建设面积****平方米，总投资******万元。建设内容为*********（按备案证或核准证填写）。建设规模为*********（按按备案证或核准证填写）。 本项目的建设执行标准为《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中二级标准、《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中Ⅱ类、Ⅲ类标准以及建设项目有关节能的标准和机械设备制造相关标准。 项目中涉及的******（核心技术、主要设备设施）由********股份有限公司自行设计制造，设备制作安装经该公司设备能源动力部与设备使用部门验收，达到了生产技术要求。土建施工由该公司下属的建安建筑工程公司建设，各项指标达到了建筑工程有关标准。 该项目计划实施日期为2008年9月至2009年12月，实际实施日期为2008年9月至2009年7月，比计划日期提前完工。 ********股份有限公司实施的“********节能改造项目”是我公司在行业文献和同行业先进企业的启发下，自主研发的节能技术改造项目。该项目是以“全自动控制的******工艺”为基础，以****
机为主体设备，以****为模具制作材料的新型半成品成型工艺、设备。该项目取代了部分****工艺、设备。 项目自2007年3月开始进行技术咨询，研讨，制造了样机，取得了较好的初步试验结果；2007年10月，公司设备能源动力部在样机的基础上优化了设备结构和工艺设计，形成了成熟的设计方案，并得到董事会的支持。2008年1月，公司董事会作出实施改造决议，责成设备能源动力部主持该项目的一切工作。2008年8月，改造工作开始启动，在公司下属*分厂首先制作安装了第一台样机。在详细测算了节能量之后，向**区发改局、环保局提出了项目改造实施申请；2008年9月，项目的主体设备预制工作全面展开。9月23日，公司取得了**区发改局《河北省固定资产投资项目备案证》（*发改投资备字[2008]45号），10月6日得到环保局对该项目环境影响报告表的批复意见（*环表【2008】061号），即向主管部门逐级递交了《节能技术改造财政奖励资金申请报告》，同时，委托河北省节能监察检测中心对项目的节能量进行了核定。 由于该项目节能效果明显，而且能够有效减少污染物的排放量，受到各级政府行政主管部门的高度重视，项目被列为2008年中央投资项目。 为了保证企业生产和项目实施的稳步进行，该项目采取以分厂、成型车间为改造单元，每一单元的****设备系统安装完成，试机并交付使用后，进行下一单元的改造。期间，除了液压系统、电控装置等标准设备需要外购，包括设备主体在内的其余设施均采取进购原料，
篇一：设备验收报告格式 中铁物资平顶山铁路机械有限公司 设备验收报告 编码：pdsb6.3-03 编号：2013008 图片已关闭显示，点此查看 保存部门：生产技术部保存期限：长期年 篇二：设备验收报告样本 设备 验收报告 分类编号： 合同编号： 设备编号： 设备名称： 使用单位： 验收日期： 图片已关闭显示，点此查看 以上表格如未满足需要，请自行添加 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 篇三：设备验收报告模板3 设备验收报告 用户单位：供货单位：交货地点：交货日期： 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 用户单位盖章供货单位盖章 验收人签字：验收人签字： 验收日期：验收日期： 篇四：设备验收报告--模板 (需一式四份原件) xxx等设备验收报告 设备经费来源： 合同金额： 供货商： 一．实物清单及技术指标 图片已关闭显示，点此查看 二．验收记录 安装调试完毕后，对设备进行测试和实验的详细验收记录如下： ? 设备a验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果
? 设备b验收记录 1、操作步骤与方法 2、操作结果 …… （每类设备需单独给出验收记录） 三．验收结论： 通过上述测试和实验证明，xxx等设备数量与合同一致，且性能良好，运行正常，各项技术指标达到标准，符合相关实验要求，验 收合格。 四．验收人签字 xx学院设备分管领导： xx学院验收人员： xx学院验收人员：供应商：实验室及设备管理处：监察处、审计处：计划财务处：学科发展与建设处（211项目、985项目需此栏） 五．验收时间 年月日 篇五：设备验收报告单11-05 项目编号： 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 甲方(用户)代表：乙方(供货)代表： 日期：_____年____月____日日期：_____年____月____日 篇六：工程设备验收报告表格 设备验收报告 图片已关闭显示，点此查看 图片已关闭显示，点此查看 备注： 如所购设备复杂程度不高，公司有足够的能力进行安装、调试时，由设备管理科或使用部门组织相关部门对设备进行验收。（不需要供货商进行签名验收） 篇七：机械设备验收报告格式 项目名称：合同编号： 验收报告 承制单位：使用单位：日期： - 1 - 设备验收报告 用户单位：xxxxxxxxxxxxx 供货单位：xxxxxxxxxxx 验收日期：验收地点：一、设备内容： 图片已关闭显示，点此查看 二、验收情况： 图片已关闭显示，点此查看 用户单位（签字）盖章：供货单位（签字）盖章：验收组成员：验收组成员：验收日期：2009年月日验收日期：2009年月日 (附整套设备组件清单) - 2 - 附一：
超 塔式起重机验收表 使用单位 中建二局第一建筑工程有限公司 安装拆卸单位 工程名称 巴中南龛文化产业园柏 工程地点 巴中市巴州区柏杨庙村 4 社 塔机型号规格 塔机编号 (企业) 操作人员 操作证编号 指挥人员 指挥证编号 安装高度 米， 塔臂长度 米， 平衡重 吨． 检查项目 结果 检查项目 结果 基 基坑开挖：规定尺寸 (米)/实际尺寸 (米) 安 高度限位器 基础钢筋材质及配置 幅度限位器 地脚螺栓材质及长度 回转限位器 地脚螺栓与基础钢筋如何联接 力矩限制器 地脚螺栓位移 <1.5 毫米 全 起重量限制器 基础砼： 规定强度和尺寸 (米)实际强度和 吊钩保险装置 基础表面平整允差 2/1000 绳筒保险装置 基础四周边坡稳定，排水良好 保 小车防坠保险装置 砼试块检测报告 塔臂前后两端撞块完好 基础图符合实际，有签字 爬梯护围、休息维修平台 基础验收 机 金属结构无变形、焊缝无脱裂 护 多股铜总线接地或保护接零， 并联接件紧同、可靠 塔身垂直偏差 <4/1000 ：东西向： 构 南北向： 各制动器间隙正常、制动可靠电气元件电气线路工作正常 及 钢丝绳断丝、磨损、变形不超过规定钢丝绳无锈蚀、润滑良好 钢丝绳绳端固定及绳卡数量、位置、方 系 滑轮完整，无裂缝等损伤 吊钩无变形、断面磨损 <10 ％ 统 空 载 起 升、回转、变幅等实 验 机构电机机构和电气、 额 定 最大幅度 米时。相应额定荷载 空 载 实 吨；最大荷载时相应幅度应 米 载 最大幅度 米时．相应额定 动 态 超实 荷载的 110 ％ 吨，进行升、 载 最大幅度 米时，相应额定荷载 动 静 实 的 125 ％ 吨，将重物吊起离地 检 1、基础 测 2、整机 情 3、资料