山西焦化股份有限公司
1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造
初步设计方案
山西焦化设计研究院（有限公司）
2015年 1月
目录
一、项目概况........................................................................................ - 1 -
二、改造目标........................................................................................ - 1 -
三、技术参数与要求 ........................................................................... - 1 -
3.1 概述.......................................................................................... - 1 -
3.2土建........................................................................................... - 2 -
3.3 装煤除尘地面站 ..................................................................... - 2 -
3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述 ................... - 2 -
3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程 ....................................... - 3 -
3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求 ....... - 3 -
四、装煤除尘地面站仪表控制方案 ................................................. - 11 -
五、主体设备投资预算 ..................................................................... - 15 -
六、装煤除尘地面站设备表 ............................................................. - 18 -
七、装煤除尘地面站投资估算 ......................................................... - 20 -
八、图纸.............................................................................................. - 21 -
山西焦化股份有限公司
1＃、2＃焦炉装煤地面除尘站改造初步设计方案一、项目概况
山西焦化股份有限公司一炼焦现有2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉，目前采用装煤、出焦“二合一”除尘系统，现增加一套装煤除尘系统满足生产及环保要求。
将现有的地面站设施全部作为出焦除尘使用，新增一套装煤除尘装置，将原有的“二合一”地面站扩建为独立的装煤、出焦“一对一”地面站两套系统，工艺运行时，装煤、出焦独立系统运行，互不干扰，最大程度的发挥独立系统的潜能和优势，彻底解决焦炉间歇性冒烟的压力。
二、改造目标
1、除尘效率：99.8%；
2、净化后的气体含尘量满足国家环保要求小于50mg/Nm3；
3、装煤平均冒烟﹤30秒，力争达到冒出荒煤气不超过装煤车平台，
4、装煤过程中，烟气捕集率达到99%。
三、技术参数与要求
3.1 概述
焦炉在装煤过程中会散发大量含有煤粉尘、荒煤气、焦油烟、水蒸汽、苯可溶物等烟尘；为防止焦炉装煤过程中污染环境，这些烟尘需经过净化后排入大气。净化后废气排放指标执行《炼焦化学工业污染排放标准》（GB16171—2012）。
本工程为2×50孔炭化室高度6m顶装焦炉。配套焦炉新增一套装煤地面除尘系统，包括连接管道布置、非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、脉冲袋式除尘器、刮板机、斗式提升机、风机机组、消音器、烟囱、设备电气控制系统。地面除尘站界限从装煤连接管道开始至地面除尘站烟囱为止。集尘干管至地面除尘站的连接管道布置，由设计院根据设备布置情况在总平面图上确定。
3.2土建
1、增加一套装煤地面站，根据目前现有的空地，装煤地面站土建占地面积约为110m2，采取高架布置，屋面高度与现有“二合一”地面站屋面高度一致，高度约为10m（具体参考现有的土建基础图纸），优化增加部分与现有地面站的布局，减少占地。
2、装煤地面站设计为2层，一层布置风机机组及高压变频器，二层布置低压柜，工控室布置在原系统工控机位置。
3、装煤地面站除尘器布置在屋顶，与现有地面站平行布置，共用现有的储灰仓。
3.3 装煤除尘地面站
沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消音器组成。地面站内装煤除尘系统由非常阀、单向溢流回喷装置、阻火型冷却器、冷风阀、低压脉冲式布袋除尘器、风机、变频电机、变频器、输灰系统和电气控制系统组成。
对导烟装置漏风的地方进行整改，炉顶接口阀部分阀门密封不严密，需维修，控制其漏风率，固定翻板阀、干管三通至现有地面站的连接管道需重新布置，新增一套装煤脉冲除尘器系统。（如干管、翻板阀腐蚀漏风建议更换）
3.3.1 装煤除尘地面站烟气净化工艺流程简述
装煤过程中，含有荒煤气的烟尘在热浮力和除尘风机的吸引下进入炉顶装煤车，在车内燃烧后，烟气经布置在焦侧炉柱上方的接口翻板阀进入除尘管道，最终进入地面除尘站。烟气先经过阻火式冷却器灭火降温后，除去大颗粒的煤粉，
烟气降至120℃以下，进入低压脉冲式布袋除尘器，经过除尘器净化后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消音器、烟囱排入大气。
除尘风机通过变频器调速。装煤除尘系统与导烟装置信号连锁。当导烟装置给出装煤信号时,首先开启装煤除尘干管上翻板阀，接着除尘风机高速运转,进行除尘工作。装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。
装煤除尘系统工艺流程图
3.3.2 装煤除尘输灰系统工艺流程
布袋除尘器、冷却器收集下来的粉灰，经过卸灰阀、刮板输灰机、斗式提升机运送到粉尘仓，粉尘仓内粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。（粉尘仓内部分为两部分，一部分是装煤粉尘一部分为拦焦粉尘）
3.3.3 装煤除尘地面站主要设备工作原理及技术要求
3.3.3.1 固定翻板阀（维修）
固定翻板阀用于连通导烟装置与焦炉顶部固定集尘干管，使装煤烟尘通过此阀进入地面除尘站处理，是移动尘源与固定设备之间的连通设备。其工作原理是：当焦炉装煤时，导烟装置的液压推杆将该翻板阀的翻板推开，阀门控制杆旋转75度使阀门打开，导烟装置导管的可伸缩接口与该翻板阀端面对接，使含尘烟气由导烟装置进入由固定翻板阀组成的集尘干管。装煤完成后，导烟装置上的液压推杆即可从伸缩接口退回，该固定翻板阀关闭，完成一炉除尘计划。
由固定翻板阀连接成的集尘干管应严格密封，漏气率<3%；固定翻板阀开启应灵活可靠，漏气率<3%，试验压力为0.017MPa。阀体确保三年不变形。
3.3.3.2 平衡阀（保留）
平衡阀位于集尘干管末端，利用重力原理，通过调整重锤在摆臂上的位置，使之在设计压差下自行开闭。
平衡阀试验压力为0.017MPa，开启压力为1000~1500 Pa。
3.3.3.3 伸缩节（保留）
装煤时产生的烟尘温度高，进入集尘干管后会使管道温度升高，使用伸缩节可克服热膨胀力和由此产生的热位移。安装时，依靠调整螺柱的长度来调节管道的预留量。
要求伸缩节密封填料密封性能良好，漏气率<3%，最大调节量为150mm。充分考虑伸缩节的耐温能力，保证工况下正常使用。
3.3.3.4 消音器（保留）
当平衡阀或非常阀打开时，空气进入集尘干管时会产生噪音，该设备工作时利用其内部的吸声材料来降低噪音。
要求消声能力不小于20dB（A），设备阻力不大于200Pa；该设备尤其应对中低频声音有良好的消声效果，漏气率<3%。
装煤除尘集尘干管配Ф800消音器一个。
3.3.3.5 预喷涂装置(新增)
预喷涂装置由贮灰仓、主喷射器、侧壁喷射器、料量调节阀、格式给料机、储气包及压缩管路、喷射管道等组成。装煤车工作之前，预喷涂装置提前向管道中喷射焦炭粉末，并使布袋先吸附一层焦粉，防止焦油糊袋。
贮灰仓24m3；主喷射器喷射能力45kg/min，使用寿命大于1年；出料阀3～10 kg/min，出料量可调。喷射管道要耐磨，拐弯处半径大于500㎜，整个装置密封可靠，不产生二次扬尘。
整改原因：将现有预喷涂装置整改为单向溢流回喷装置，改造储灰仓、增加预喷涂出料设施，保证有足够的焦粉作为装煤时预喷涂使用，确保装煤地面站布袋使用寿命（18个月-24个月）。
3.3.3.6阻火冷却器（新增）
阻火冷却器设置在除尘地面站上，用于降低焦炉装煤时的烟气温度，使进入除尘器的烟气温度低于120℃。同时，具有调节烟气温度和预除尘的作用。
阻火冷却器由箱体、灰斗、冷却板、进出风管、卸灰装置、支架等组成。焦炉装煤时产生的高温烟气，在除尘风机的作用下，由管道进入阻火冷却器中，穿过冷却器板组，在惯性碰撞、重力沉降的作用下，使烟气中大颗粒及火星类物质直接进入灰斗，并在冷却板的作用下，烟气温度得以迅速降低，由180℃降至120℃以下。装煤完成后，风机低速运转时，管路旁通非常阀开启，使室外空气进入灭火式冷却器中，由于该气体温度较低，可将冷却板组蓄积的热量带入除尘器中，使除尘器保持一定的温度。同时，也使冷却板的温度得到降低，为下一次的装煤冷却做好准备。
主要技术要求
（1）处理风量：80000m3/h）
（2）冷却面积：860m2，共1仓室，1个落料口与除尘器配套;
（3）含尘气体入口工作温度：<180℃，最高温度250℃；
气体出口工作温度：<120℃。
（4）设备阻力：≤800Pa；
（5）设备耐负压：~7000Pa；
（6）设备本体允许漏风量：≤3%；
（7）设备本体需做保温；
（8）仓室配仓壁振打器、插板阀、料位计；
（9）仓室配双层气动卸灰阀1个，额定输入电压DC24V
（10）阻火冷却器设防爆阀2只。
（11）料位计探头加保护套管，减少磨损，延长其使用寿命。
3.3.3.7装煤阻火防爆型脉冲袋式除尘器（新增）
（1）含尘气体由进风集合管入口通过进入脉冲袋式除尘器灰斗上部，经火花捕集装置、灰尘分离室后，火花及大颗粒灰尘直接落入灰斗。烟气进入布袋灰斗向上进入箱体过滤区。并均匀地通过滤袋。在滤袋喷吹清灰时，本台除尘器出气阀关闭，滤袋脱落下来的灰尘沉降到灰斗，克服了在线清灰脉冲袋式除尘器灰尘脱落后以再吹起的问题，提高了清灰效果。
（2）含尘烟气通过滤袋后，灰尘被阻留在滤袋外面，净化后的气体经滤袋上口进入上部箱体，经箱体出风口进入出风集合管。
（3）沉集在灰斗中的灰尘定时由排灰口排出进入输灰系统。
（4）滤袋的喷吹周期和脉冲时间由烟气净化系统的PLC程序控制。当滤袋阻力上升到一定数值后由压力变送器发送信号给PLC，然后再控制脉冲阀动作，压缩空气经过喷吹管吹进滤袋内，在滤袋突然膨胀产生的振动和反向气流的作用下，附着在滤袋外表面的灰尘脱离滤袋落入灰斗。完成清灰（清灰在装煤间歇期间进行）
结构介绍：阻火防爆型脉冲袋式除尘器主要由下部支架、灰斗、中部箱体、上部箱体、滤袋、袋笼、喷吹装置、梯子、平台、测压装置等组成。在整体结构设计上为单排4个仓室。每室有滤袋12排，每排14条袋子，共672条袋子，总过滤面积1644㎡。
这种脉冲袋式除尘器维修使用非常方便。凡是需人员检查的地方均设置平台和安全栏杆。在除尘器箱体顶部设盖板，卸下盖板的压紧装置即可开启盖板，检查各滤袋与花板的结合情况。滤袋上口与花板的结合是靠滤袋上口的弹性圈，严密性能好，拆装也方便。袋笼插入滤袋胀起滤袋，笼子上口处有张力卡，紧卡在滤袋上口，不需设其它紧固装置，安装和检修方便。
主要性能特点：
?优化的进出风设计及风量调节装置，有利于风量的均匀分布；
?高可靠性，保证袋式除尘器随主机长期稳定运行，维护工作少；
?除尘器本体耐压8000Pa；
?特殊的结构设计加上严格的滤料及零部件选用，可满足极为严格的环保要求，除尘器的排放浓度可确保低于50mg/Nm3；
?适应性强，袋式除尘器可适应含尘气体性质的大范围波动；
?保证袋式除尘器的漏风率≤3%；
?分体结构便于设备的运输及安装，制造精度高；
?采用分室脉冲三状态清灰技术，保证最佳的清灰强度及效果；
?除尘器停机自清系统可确保除尘器始终处于最佳工作状态；
?脉冲喷吹结构，降低清灰喷吹阻力，有利于设备日常维护检修；
?采用定时或定阻清灰方式可编程控制系统；
?采用集中控制（DSC远程控制）；
?烟气温度自动控制，确保滤袋不致烧毁；
?主体设备要确保使用寿命15年以上；
?优化的工艺参数设计，可降低运行费用，有利于袋式除尘器低阻高效稳定运行，降低系统能耗，同时有效减轻了滤袋的损坏及维护工作；
?滤袋平均寿命可达到2年以上；
?滤袋骨架为星型骨架，采用冷拔钢丝制作并镀锌处理，具有极好的刚度、强度、制造精度及耐久性，减轻对滤袋的磨损；骨架的使用寿命可达5年以上；
主要技术要求：
（1）处理风量：80000（m3/h）
（2）过滤面积：1644（m2）；
（3）脉冲阀48只，使用寿命>100万次；
（4）滤袋规格Ф130×6000，672条；
（5）滤袋材质：防静电聚脂涤纶针刺毡，质量保质期2年；
（6）含尘气体工作温度：<120℃；
（7）除尘器出口排气浓度<50mg/m3；
（8）设备阻力：≤1600Pa；
（9）设备耐负压：8000Pa；
（10）设备本体允许漏风量：≤3%；
（11）设置防爆阀10只，规格600×800；
（12）清灰方式：离线清灰、检修。
3.3.3.8 管道及支架
安装时固定翻板阀中心线必须与其对应的焦炉炭化室中心线一致，固定翻板阀中心线与焦炉中心线平行，允许误差2～3㎜，各阀连接后要求同心，两端同心度允许误差2～5㎜，管道上的异形伸缩节安装时要根据本地的气温和管道施工规范来调节长度，现场焊接部分要符合国家标准。
装煤烟气温度较高，装煤车升降套筒和集尘对接装置采用不锈钢并采取隔热措施，采用液压推杆控制，上面所铺设的电缆要隔热、防火，导管设有泄爆阀、混风阀及清扫孔，固定翻板阀处用耐热耐磨橡胶密封条密封或石棉绳盘根密封。
除尘管道及烟囱直径大小根据处理风量和设定的风速确定，主要从管道内是否积灰和管道阻力两方面平衡考虑。
管径φ≤1020mm，壁厚5mm；管径1020mm<φ<2020mm,壁厚6mm；管道设加固筋（抱箍），间距6m。管径φ≥2020mm,壁厚7mm,管道设加固筋（抱箍），间距6m。烟囱设加固筋（抱箍），间距5.5m。
支架充分考虑管道自身重量、风载、雪载、检修平台等因素，符合《钢结构设计规范》（GBJ 17-88）。
防腐及刷漆的要求：为提高金属表面的清洁度和粗糙度（St2.0级粗糙度），对钢件人工除锈或喷砂除锈处理，增强油漆层与金属表面的粘合强度，有效保证防腐效果。刷漆要求：防锈漆两遍，面漆两遍；梯子、平台、栏杆：黑黄相间色（国际安全色）。
3.3.3.9 集中润滑给脂系统
给脂系统主要包括给脂机和管道、阀门等。其任务是给整个除尘系统需要加油润滑的部分提供润滑油。
3.3.3.10装煤除尘通风机组
1. 通风机组1套（风机、电动机、变频器各1台）。
2. 用途
通风机：吸引焦炉装煤时的烟气，克服管道和除尘设备的阻力，并将净化后的烟气排入大气。
变频电动机：用于驱动装煤除尘系统的风机.
变频器：用于传递电动机转数和功率并调节风机转数和功率。
3. 通风机组工作的环境条件及工作制度：
3.1环境温度：5~40℃（通风机组位于风机室内）。
3.2 使用地大气压力：冬季： hPa 夏季： hPa
3.3 工作制度：连续运行。
4. 技术要求及配套范围：
4.1. 通风机：
4.1.1 对通风机的技术要求：
a) 风量：80000m3/h（80℃工况）
b) 风压：6500Pa（风机工况全压）
c) 烟气温度：20~120℃
d) 烟气中含尘浓度：<80mg/m3（细煤粉尘）
e) 风机转速：~1450r/min
f) 风机效率：≥85%
g) 风机型号：QAY-NO14.5D
h) 风机轴承：滚动轴承
i) 风机轴承冷却方式：循环冷却水，夏天冷却水温度≤32℃。供水压力：
0.15~0.3MPa（风机生产厂提供冷却水量和压力要求）。
j) 风机叶轮必须承受频繁的负荷变化（此点必须给予充分考虑）。
k) 风机叶轮为后弯型叶片，进气箱与蜗壳为整体剖分式。
l) 风量允许偏差：+10%－0 %；风压允许偏差：+5%－0%
m) 风机主轴采用整体轴（主轴与轴盘为一体锻造）。
4.1.2 通风机配套采购要求：
a) 风机轴承箱埋设测温元件（Pt100测温电阻2支，玻璃温度计2支）。
b) 风机轴承配振动测点，每个轴承设两个点，可输出4~20mADC信号（共2组），
并在现场电器仪表接线箱内设振动测振仪。
c) 风机进风口配电动调节阀门，调节阀门上配开启角度显示板。电动执行器对
调节阀门实行开、闭两状态控制，在开、闭两位置可发出信号供电气联锁自
动控制使用，开、闭均采用强电控制，不要伺服放大系统和操作箱（即220V 开关量控制）。
d) 风机外壳配固定隔声降噪用连接螺母和螺杆，螺母均匀焊接在机壳外侧。
e) 风机配地脚螺栓。
4.2. 变频电机：
4.2.1 对电动机的技术要求：
a) 规格参数：功率：～220kW；电压：6KV；转速：~1450r/min
以上功率、转速的数值由风机厂选配，该数值仅供参考。
b) 形式：全封闭防爆自冷式；电机防护等级：IP54；绝缘等级：F。
c) 电动机轴承：滚动轴承。
d) 电动机主电缆接线方向：从风机端看在右侧。
e) 输出功率允许偏差：±0.5%；输出转速允许偏差：±0.5%
4.2.2 电动机配套的采购要求：
a) 电动机配定子测温元件(Pt100测温电阻6支)。
b) 电动机轴承箱埋设测温元件(Pt100测温电阻2支)。
c) 电动机停机电加热器：220V, 1kW
d) 电动机配地脚螺栓。
4.3. 变频器： 6KV,250KW
3.3.3.11 设备要求
沿焦侧敷设的集尘装置是由干管、操作平台和拉紧装置等组成，装煤干管则由固定翻板阀、泄爆阀以及气动蝶阀等连接而成；地面站内装煤除尘系统由高温阻火冷却器、低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂、风机、变频电机、变频器和输灰系统等组成。这些管道设备都属于除尘专用设备，必须由专业生产厂商设计制造。
3.3.3.12 装置布置及控制水平
布袋除尘器、阻火式冷却器均为露天布置，除尘系统设置一个贮灰仓，贮灰仓贮量按≥24h考虑，仓壁厚度≥6mm，由两套刮板输送机将除尘器及阻火式冷却器灰斗落下的粉尘通过提升机排入贮灰仓内。为防止卸灰时粉尘二次飞扬，贮灰仓下设加湿卸灰机一台，卸灰时对粉尘加湿搅拌，装车运走。风机机组设在地面风机房内，风机房内分别设置手动单梁起重机，装煤除尘系统设置独立钢制烟
囱。除尘系统在需要检测风压、风量、含尘浓度的部位设置平台、监测孔和监测电源。
3.3.3.13非常阀（新增）风机低速运转时开启，风机高速运转时关闭。
3.3.3.14冷风阀（新增）当除尘器前温度过高时开启，正常时关闭。（通过测温仪表控制）。
3.3.3.15储气罐（新增）2m3及三滤器件。
四、装煤除尘地面站仪表控制方案
1、DCS系统 1套控制项目：
（1）4室离线低压长袋脉冲，每室12只Ⅱ型脉冲阀，电压220V。
（2）差压变送器1只，量程 0-6200Pa,4-20mA 接DCS。
（3）压力变送器1只，量程1MPa, 4-20mA 接DCS。
（4) 阻火冷却器进口、除尘器进、出口测温装置共3套 pt100接DCS。
（5) 风机：风机轴承测温点2个，pt100接DCS。
风机轴承测振2个点，pt100接DCS。
（6）风机电机：轴承测温点2个，pt100接DCS。
定子测温点3个，pt100接DCS。
电流1个，4-20mA 接DCS。
（7）转速（频率）2个点，4-20mA 接DCS。（反馈加控制）
（8）高压电机冷却风机：控制2台 7.5KW 2.2KW
（9) 除尘器离线阀4个，48个脉冲阀，220VAC, 接DCS
（10)除尘器4×2气缸卸灰阀，冷却器1×2气缸卸灰阀，220VAC
（11）5只振打器控制信号,接DCS
（12）除尘器1台刮板机控制信号,斗提1台控制信号接DCS
（13）非常阀1台（220V气缸，带接近开关）接DCS
（14）预喷涂卸料器1台，接DCS
预喷涂电磁阀2台，接DCS
（15）除尘器(含阻火冷却器)料位计，共计5只, 接DCS
（16）装煤信号 2个, 接DCS
2、进线柜 1台外型高 2200×宽800×深600 颜色：驼灰。
（1）检修电源、照明、空调插、。
（2）UPS柜仪表柜供电
（3）高压变频操作电源
3、除尘器MCC柜 1台外型高 2200×宽800×深600 颜色：驼灰
控制项目：
（1）风机风门电动执行器1台 0.5KW 220V 受控DCS
（2）冷却风机2台 7.5KW 2.2KW 380V受控DCS
（3）电机加热器1台 220V,受控DCS
（4）清灰系统 220V
（5）除尘器4×2气缸卸灰阀，冷却器1×2气缸卸灰阀
（6）灰斗振打器5台（0.25KW,380V受控DCS）。
（7）刮板机1台2X5.5KW 380V 受控DCS。
（8）非常阀1台 220V, 受控DCS。
（9）装煤预喷涂卸料器电机 1.1KW 380V 1台受控DCS
（10）预喷涂电磁阀 2台 220V
4. 进机点统计：
A.除尘风机电机(变频器)进机点 DI： 5 DO：2 AI：2
具体如下：高压就绪指示 DI: 1
故障指示 DI: 1
运行指示 DI: 1
远程选择 DI: 1
旁路指示 DI: 1
远程启动 DO: 1
远程停止 DO: 1
输出电流 AI: 1(4-20mA)
输出频率 AI: 1(4-20mA)
B.除尘风机电机机旁箱进机点 DI：3
具体如下：远程选择 DI: 1
机旁启动 DI: 1
机旁停止 DI: 1
C.除尘电机冷却风扇及电加热器进机点 DI：6 DO：3
具体如下：电机冷却风扇运行 DI: 2
电机冷却风扇故障 DI: 2
电加热器运行 DI: 1
电加热器故障 DI: 1
电机冷却风扇远程启停 DO: 2
电加热器远程启停 DO: 1
D.除尘电机冷却风扇及电加热器机旁箱进机点 DI：3
具体如下：电机冷却风扇远程选择 DI： 2
电机电加热器远程选择 DI: 1
E.输灰系统进机点：DI：4 DO：2
具体如下：刮板机（2台）运行 DI：2
刮板机故障 DI：2
刮板机远程启停 DO: 2
F.输灰系统机旁箱进机点：DI：4
具体如下：刮板机（2台）远程选择 DI：2
刮板机（2台）断链 DI：2
G.非常阀机旁箱进机点：DI：3 DO: 1
具体如下：非常阀远程选择 DI: 1
非常阀位置信号 DI：2
非常阀远程启停 DO: 1
H.预喷涂进机点：DI：2 DO: 1
具体如下：预喷涂卸料器运行 DI:1
预喷涂卸料器故障 DI:1
预喷涂卸料器远程启停 DO: 1
I．预涂机旁箱进机点：DI:3 DO:2
具体如下：预喷涂卸料器远程选择 DI:1
预喷涂流态化阀远程选择 DI:1
预喷涂下阀远程选择 DI:1
预喷涂流态化阀远程启停 DO: 1
预喷涂下阀远程启停 DO: 1
J.卸灰系统进机点 DI:12 DO: 6
具体如下：振打器运行 DI: 6
振打器故障 DI: 6
振打器远程启停 DO: 6
K. 卸灰系统机旁箱进机点： DI:18 DO: 12 具体如下：振打器远程选择 DI: 6
双层阀远程选择 DI: 6
灰斗料位信号 DI: 6
双层阀远程启停 DO: 12
L. 清灰系统机旁箱进机点： DI:10 DO: 18 具体如下：清灰系统远程选择 DI: 5
清灰系统故障 DI: 5
清灰系统远程启停 DO: 18
M.信号联络机旁箱进机点：DI：4
具体如下：信号联络远程选择 DI: 2
信号联络启停 DI: 2
N.风机及除尘系统检测点： AI：5 AO：1，RTD：10
具体如下：风机入口调节阀反馈/调节 AI：1,AO：1 风机轴承温度检测： RTD：2
电机定子温度检测： RTD：3
电机轴承温度检测： RTD：2
冷却器进口温度检测： RTD：1
除尘器进出口温度检测： RTD：2
风机测震：AI：2
除尘器进出口压差检测： AI:1
储气罐压缩空气压力检测： AI:1
装煤除尘地面站电气及仪表配置清单
五、主体设备投资预算
- 15 -
- 16 -
- 17 -
六、装煤除尘地面站设备表
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除尘器的安装施工方案 一、材料要求 1 通风专业常用的除尘器类型有：旋风除尘器、双级涡旋除尘器、湿式除尘器、过滤式除尘器、多管除尘装置、电除尘器等。除尘器的安装分为整体式和组装式。 2 除尘器应有产品合格证，其型号、规格及尺寸必须符合设计要求。 3 除尘器本体和配套件应齐全；完整，其内表面平整、无明显凹凸，圆弧均匀，拼缝错开，焊缝表面无裂纹、夹渣、明显砂眼、气孔等缺陷。 4 除尘器制作的板厚应按照设计要求、标准样本材料明细表执行。并对其外观进行检查，确认后填写设备开箱检查记录单，经双方确认后方可安装。如有损坏应修复合格，损坏严重时应及时更换。 二、主要机具 主要机具：电锤、手电钻、电焊机、气焊设备、倒链、扳手、水平尺、线坠等。 三、作业条件 1 土建施工己完毕，现场已具备施工条件且无障碍物及其他杂物。 2 已进行技术交底。 四、操作工艺 (一) 工艺流程: 设备验收→搬运→安装及调整→检验 (二)设备验收： 1 除尘器各部件的连接应严密，进出口方向必须符合设计要求，安装牢固平稳，因除尘器有时设计在风机负压端，有时在正压端，不能装反，故安装时要弄清进、出口方向后再行安装。 2 除尘器涡旋方向要与风机旋转方向配套一致，即右旋除尘器配用右旋引风机，左旋除尘器配用左旋引风机。 (三)安装及调整： 1 安装时，法兰密闭垫应加在螺栓内侧，以保证密封性能。 2 湿式除尘器的水系统，其水管连接处和存水部位必须严密不漏，排水畅通。 3 现场组装除尘器的各部位连接处必须严密。 4 除尘器的排灰阀、卸料阀、排泥阀的安装必须严密，并便于操作和维修。 5 双级蜗旋除尘器的叶片方向必须正确；旁路分离室的泄灰口必须光滑无毛刺。 6 旋筒式水膜除尘器的外筒体内壁严禁有突出的横向接缝。
目录 一、概述 (3) 二、设计依据 (4) 三、设计原则 (4) 四、工艺设计范围 (4) 五、工艺设计基础参数 (4) 六、除尘工艺确定 (4) 七、DMC-210-Ⅱ型脉冲袋式尘器主要技术参数 (7) 八、电器控制 (10) 九、工程实施计划 (10) 十、项目组织及有关技术措施 (10) 十一、售后服务 (11) （一）现场服务 (11) （二）售后服务 (11)
常州千帆环保科技有限公司简介 一、概述 *************有限公司在生产和投料过程中会产生大量的含尘废气为了保证处理效果企业需要对原有除灰系统进行改造。 为确保员工及周边群众的身体健康，为了企业的可持续发展，减少 环境污染，业主要求我公司设计除尘工艺，选型除尘设备，治理后达标 排放，为环保事业作贡献，造福于人类。 由于水膜除尘有以下缺点： 1：除尘水的二次污染问题； 2：除尘效果不稳定； 3：粉尘浓度高时处理效果不好，不能保证稳定达标； 4：烟气湿度大，对后续设备腐蚀严重，如风机，如果烟气特性不含酸性气体会好的多，但也会有腐蚀和粘灰等问题； 由于脉冲布袋除尘器具有以下优点： 1．除尘效率高，可捕集0.3nm以上的粉尘，使含尘气体净化到15mg /m3甚至以下。 2．附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高。 3．能捕集电除尘难以回收的粉尘；并且在一定程度上能收集硝化 物、硫化物等化合物。 4．对负荷变化适应性好，特别适宜捕集细微而干燥的粉尘，所收 的干尘便于处理和回收利用。 5．袋式除尘器收集含有爆炸危险或带有火花的含尘气体时安全性 较高。
所以基于水膜除尘器和脉冲布袋除尘器的优点，以及我们对同类企业的处理工程经验，我们建议业主选择脉冲布袋除尘器。 二、设计依据 （1）《中华人民共和国环境保护法》 （2）《中华人民共和国大气污染防治法》 （3）《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996 （4）《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078-1996） （5）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001） （6）《建筑结构荷载规范》GB19-87 （7）《钢结构设计规范》GBJ17-88 （8）《建筑防雷设计规范》GB50057-97 （9）《工业与民用供配电系统设计规范》GB50052-95 （10）业主提供的基础数据、 三、设计原则 1、采用国内先进成熟的、可靠且方便操作的净化设备。 2、净化效率达到《工业炉窑污染物排放标准》（GB9078- 1996）中的二级 四、工艺设计范围 1、对原有滤筒除尘机进行改造，利用原有进气管和风机。 五、工艺设计基础参数 业主提供的基础数据： 设计通风量为：5000m3/h（利用原有滤筒除尘机进风口）。 六、除尘工艺确定 采用DMC-36-Ⅱ型脉冲袋除尘器系统。 1、工艺流程 总进风口→DMC36型脉冲除尘器→风 机→排放
电炉除尘风机安装方案 1.概述 ××工程设置了3套除尘系统，两台电炉分别设计一套完全独立的除尘系统，相应的LF精炼炉、上料除尘系统并入对应的电炉除尘系统；铁水倒罐站设置了一套除尘系统，用于鱼雷罐车在倾倒铁水时除尘。由于系统风量每台电炉除尘系统选用2台风机并联运行，铁水倒罐站除尘为1台风机除尘。 在除尘系统所有设备安装中风机的安装精度相对要求较高，下面主要对风机机械设备安装进行阐述。 2.设备性能参数 2.1电炉除尘风机性能参数 风机型号Y4-60- 2-33F 2台 风量1050000 m3/h（加料期）850000 m3/h（冶炼期）风机全压5000 pa（加料期）6000 pa（冶炼期） 电机YKK800-8 2台，10kV，IP54 N=2240 kw n=730rpm 液力偶合器型号：YOTcs1250 数量：2台 输入转速：750rpm 传递功率范围：1150~2500 KW 额定滑率差：1.5~3% 2.2铁水倒罐站除尘风机性能参数 风机型号Y4-73 No.25D 1台 风量400000 m3/h 风机全压4500 Pa 电机YKK5601-6 1台 N=800 kW n=960rpm 液力偶合器型号：YOTcs875 数量：1台 输入转速：960rpm 传递功率范围：310~910 KW 额定滑率差：1.5~3%
2.编制依据 2.1业主提供的设备图 2.2《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》（合订本）YBJ202-83 2.3《冶金机械设备安装工程检验评定标准（炼钢设备）》YB9244-92 3.设备安装工艺流程（见下页） 4.风机安装细则 4.1技术资料准备 风机安装前应具备如下技术资料和图纸：产品使用维护说明书，产品交货技术条件（包括设备成套明细表，机组装箱单，备品清单，随机工具清单，随机图样资料清单，预装配检验记录等），机组设备图、安装图、基础图及有关工艺图，进行认真详细学习和审查，领会设计意图，掌握机组的结构和安装技术要求，必要时进行图纸会审并提出质疑，根据图纸和安装规范编制风机安装方案，做好安全技术交底，并与业主代表沟通听取各种意见。 ４.2现场及物质准备 积极主动与设备部门联系，确定到货时间；并作好运输车辆，吊装索具、手拉葫芦、测量仪表、和各种材料等准备；认真作好工序交接和现场物资清场，确保三通一平；风机正式安装前，技术负责人或工程技术人员，应对参加施工的人员进行技术交底和安全技术教育。 4.3基础验收 基础验收时设备安装前的重要工序，基础中交后，其一是进行基础的外观检查：移交安装的基础不得有裂纹、蜂窝、孔洞、露筋等缺陷，预埋件要齐全合格；其二是复测风机基础的轴线、标高，
杭州晶彩纳米科技有限公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技有限公司 公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2015.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2003 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2008年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
除尘器施工方案
锻造间除尘设备改造 施工方案 施工方案 编制： 审核： 批准： 汉中市建筑工程总公司 11月1日
目录 一、工程概况 二、施工机具及劳动力计划 三、工程质量及主要技术措施 四、制作 五、安装 六、产品标识及工程验收 七、安全要求及保证措施 一、工程概况： 滚筒式除尘布袋系统是锻造间砂带打磨机生产线的配套项目，设脉冲滚筒式除尘器，处理风量22300m3/h。布袋除尘器制作要按《钢制压力客器》GB150–89的规定进行。滚筒式除尘器壳体制作安装可分成3段。即第一段为下锥体及与之相接的第一段筒体，第二段
为过滤喷吹系统以下的筒体，以上为第三段。除尘器的内部焊缝（包括制作、安装全部焊缝），都必须用角向磨光机打磨光滑，也不允许有焊疤及其它尖锐的部位存在，打磨完毕，经检查确认后内部涂刷防锈漆两遍（该工序由设备厂家到现场施工）。 二、施工机具及劳动力计划： ⒈施工人员组织： 组建专项安装施工小组 施工员 专职安全员 技术员 钳工 4人铆工 4人； 电焊工 6人起重工 6人； 油漆工2人其它8人 安装电工：1人；辅助人员：8人。 项目部所有人员能够精诚协作，保质保量完成本次安装任务。 ⒉施工机具： 25t汽车吊一台、50t汽车吊一台、电焊机8台、气割工具3套、5t倒链2台、3t倒链2台、2t倒链4台、10t千斤顶3台、φ125角向磨光机2台、10t平板车一台。 三、工程质量及主要技术措施：
工程质量应符合下列标准： 主材Q235A，应符合现行国家《碳素结构钢》的规定； 焊材E4301，应符合GB5117－85及GB1300－77之规定； 除尘器壳体制作应符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95及《钢制压力容器》GB150－89的规定； 框架及钢平台制安符合《钢结构工程施工及验收规范》GB50205－95的规定。 工程所用所有钢材、焊材、油漆等均有出厂质量证明书，且符合国家标准和设计要求。 参加施工的电焊工都必须有考试合格证，且施焊范围不超出考试合格项目。 四、制作： 制作前必须认真阅读图纸，清楚了解设计意图，严格按图纸施工。钢材下料，坡口加工均采用半自动切割，坡口型式采用单面“V”型坡口。钢板卷制前制作铁皮样板，样板弦长不小于 1.5m，卷制中用样板检查其曲率，样板与壁板间间隙小于2mm为 合格。组对时要有2mm对口间隙。 构件在焊接前要将焊口两侧50mm范围内的铁锈、泥水、飞刺、油污等一切杂物清理干净，φ3.2mm焊条打底，φ4.0mm焊条盖面，背面角向磨光机清根，然后封底焊接。 制作要求： ⒈对口错边量不大于1mm；
. 20t/h 锅炉配套除尘设备 设 计 方 案 丹东黄海环保机械设备有限公司
. 2016 年 03 月 目录 一、工作原理 (3) 二、项目概述： (4) 三、高效布袋除尘器设计方案： (4) 四、供货范围： (9) 五、项目其他要求： (10) 六、设备分交界面： (10) 七、电器控制及设置说明： (10) 八、质量保障： (11) 九、运输安装： (12) 十、工程验收： (12)
十一、资料交付： (12) 十二、售后服务： (12) 十三、分项报价： (13) 一、工作原理 脉冲袋式除尘器的清灰方式“离线分室”脉冲清灰，气体净化方式为外滤式，含尘气体 由进风口进入进气室，经过导流板由底部进入过滤室，含尘烟气先通过沉降室去除大颗粒 及未燃尽的火星颗粒物后进入过滤区域，气流通过导流分布装置，适当导流自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤室内气流分布均匀，含尘气体中大颗粒粉尘及大颗粒未燃 尽火星在进风道内通过沉降室自然沉降直接落入灰斗，飘逸粉尘在导流装置的引导下，随 气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱排风口排 出。 设备型号规格 设备型号： LCM-D
设备规格：8500mm ×4500mm ×14000mm 二、项目概述： _公司为了将锅炉大气污染物达到国家环保排放标准排放的要求，现阶段国家实行了节能减排政策，对烟尘有着更加严格的要求，给燃煤工业锅炉的大气污染物治理增加了难度。环保部门要求对锅炉烟气治理要实行除尘，同时处理效果达到《锅炉大气污染物排放标准 GB13271-2001 》标准。 三、高效布袋除尘器设计方案： 本公司经现场勘查并结合现场基本条件，设计满足环保要求的除尘技术方案如下。 3.1 工作介质：燃煤锅炉烟气 3.2 设计参数 （1）设计风量： 50000m 3/h ， （2）过滤面积： 1220m2 （3）过滤风速： 0.7m-0.9m/min ， （4）运行阻力：≤1500Pa （5）脉冲阀规格： DMF-Y-76s （6）分室气缸： SC-100-600H-FA （7）灰斗数量： 4 个 （8）电器控系统：西门子 （9）压缩空气系统： 3m3/min 0.8MPa一用一备 （10）烟道：设计风速 12-15m/s 3.3 项目预期达到指标 名称单位指标备注
重钢集团环保搬迁炼钢除尘系统安装工程 风施 机工 安措 装施 编制： 审核： 批准：
重钢集团三峰科技有限公司 二00九年九月 目录 1. 工程概况 3 2. 主要编制依据及规范标准 3 3. 涉及的主要措施 4 4、安全管理及主要措施 10 5. 文明施工、环境、职业健康管理及主要措施 12
1. 工程概况 重钢环保搬迁项目炼钢二次除尘A 系列1#除尘系统风机安装是重钢集团环保搬迁炼钢项目的重要组成部分，该系统由由上机壳、下机壳、叶轮、轴承、轴承座、高压电机及消声器组成。为保证整个风机的安装质量，风机的叶轮安装及刮瓦工作是安装工作的重中之重，本风机选用的电机型号无YKK800-8.功率2240KW 电压10KV。风机的外形尺寸为进口4750×1180，进口角度135度。出口尺寸为3335×2860，出口角度0度。风机的整体外形尺寸长11552mm.宽7109㎜.高8709㎜。转子组的重量为11780㎏.电机的重量为21300kg,风机机壳重量为52900㎏,该设备的传动方式为膜片联轴器联接传动。 2. 主要编制依据及规范标准 2.1主要编制依据 2.1.1本工程施工合同及业主对质量、安全、工期、现场布置等的要求及现场实际；施工设计图及相关技术文件、设备随机技术文件； 2.1.2风机结构和设备的制造及到场形式；制造单位提供的有关技术标准及配套的安装说明书； 2.1.3国家及行业现行有关施工规范、规程、标准；施工组织设计； 2.1.4本公司质量、环境、职业健康安全管理“三合一”体系文件； 2.1.5本公司工程技术人员对现场的实地踏勘、实测； 2.1.6大型液压汽车吊的有关技术性能；
一、总则 本技术协议适用于锅炉除尘输灰系统工程的设计、制造、安装、检验及售后服务等，工程内容包括袋式除尘器和气力输灰系统(仅包含仓泵及控制系统)的安装、调试、培训，包括电气（预留DCS接口）、空压系统等，工程为交钥匙工程。 二、项目概况 1.设计原始数据 1.1煤质分析 1.2布袋除尘器主要技术参数
（1）除尘器须满足在线清灰、在线检修功能。 （2）除尘器本体阻力：≤1200 Pa，布袋寿命终期阻力：≤1500 Pa。（3）壳体设计压力：±6kPa （4）除尘器的长度方向进出口之间尺寸不大于：20m。 三、技术规范 1.买方提供的技术参数 1.1设备名称：袋式除尘器 1.2除尘器处理烟气量：219685m3/h 1.3除尘器入口含尘浓度：≤5g/m3 1.4除尘器出口含尘浓度：≤100mg/m3 1.5除尘器滤袋设计温度：150℃，瞬时温度180℃ 1.6除尘器设计压力：±6000pa 1.7除尘器本体阻力:≤1200pa，滤袋寿命终期阻力≤1500pa 1.8供货数量：1台除尘器 2.设备技术参数 锅炉布袋除尘器
3.1除尘器钢结构可承受以下载荷 （1）除尘器载荷（自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重）； （2）地震载荷：按照地震裂度8级 （3）风载：1kN/㎡； （4）雪载：2kN/㎡ （5）检修载荷：4kN/㎡ 3.2本体技术要求 （1）不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由； （2）保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞； （3）进气口内布置气流分布板，保证烟气均匀通过滤袋； （4）壳体设计保证足够的强度和刚度，保证密封、防雨、排水（不能有积水的地方）及防腐，并提供防冻保温设计；壳体设计中无死角或灰尘积聚区，并充分考虑热膨胀；（5）除尘器顶部设有检修孔，以便对除尘器进行检修和更换滤袋； 3.3灰斗 （1）灰斗与水平面夹角不小于63°；内侧灰斗板夹角处设有弧形板，避免积灰；（2）灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔，防止灰出现板结； （3）灰斗法兰口设置为400x400mm。 3.4平台、栏杆
静电除尘器安装方案 静电除尘器安装方案 一、工程概况 1、电除尘器安装施工现场具备“三通一平”（即水通、电通、道路通、场地平整）条件，并具备防火、防冻、防雨等安全设施。钢筋混凝土基础验收合格。电除尘器是一个大型设备，高260385，长*宽=14180*8195，总重约200T。电除尘器的安装包括本体机械部分、电器控制部分、保温等。除尘器的墙板、灰斗和喇叭口都是工厂分片分段出厂现场组装。安装工作量大、工期长、精度要求较高，因此需要配备工程技术人员、专职检验员。 2、编制依据： A、设备厂家提供的技术文件 B、设计图纸 C、有关规范 D、合同 E、公司体系文件 3、质量目标 a. 每道工序100%合格。 b. 分部分项工程一次验交合格率100%。 c. 杜绝重大质量事故的发生。 二、主要技术参数 输出电压调节范围：0~100% 输出电流调节范围：0~100% 最高输出电压设定范围：100~120% 火花率设定范围（方式2）：6~500次/分 运行方式：连续 三、工艺流程： 基础验收 钢架安装 支座安装 灰斗安装 壳体安装 喇叭安装 阴极框架安装 阳极板拼装
阳极振打安装 电磁锤振打器安装 阴、阳极系统检查 顶板安装 承压绝缘子安装 接地装置 高压进线装置安装 保温箱的安装 绝缘轴的安装 保温防腐 卸灰装置安装 检测仪器的安装 总体调试 交工验收 四、技术要求 1、基础验收 基础施工单位据有关标准验收基础强度和尺寸。若电除尘器本体以下用钢筋混凝土支柱，也属于基础范围。钢筋混凝土支柱的顶部有预埋螺栓和预埋钢板与支座相连接。基础地脚螺栓、钢板可一次预埋，也可采用二次灌浆的方法。 基础应符合以下要求： 预埋地脚螺栓的螺纹长度应正确，螺纹无损伤，螺栓间距应符合设计和安装要求，螺栓应垂直埋设，螺纹要有防止生锈和损坏的措施。预埋钢板的位置和规格尺寸数量应符合安装图纸要求。钢板埋设牢固，与混凝土紧密结合。基础外行尺寸和强度均应符合设计要求。基础精度要求：基础柱顶面的相对高差用经纬仪或连通管测量，基础各柱柱距及对角线误差用卷尺测量；其柱顶水平标高极限偏差为±3mm；柱距偏差：当柱距小于或等于10m时，极限偏差为0-5mm, 当柱距大于10m时,极限偏差为0-7mm。对角线偏差：当对角线尺寸小于或等于20m时相互值不大于7 mm.,当对角线尺寸大于20m时,相互差值不大于9mm.。 2、钢支架安装 （1）钢支架安装 钢支架是由立柱、梁、斜撑等构件组成，现场安装前必须检查构件是否因运输、堆放等原因造成变形，如变形需要进行校正。划出柱、梁的中心和两端头十字中心线。为使其组装后的
锻造间除尘设备改造 施工方案 编制人： 审核人： 批准人： 汉中市建筑工程总公司 2016年11月1日
目录 1、工程概况 2、编制依据 3、施工准备 4、施工工艺流程及技术要求 5、质量保证措施 6、安全保证措施
一、工程概况 西安安泰叶片技术有限公司锻造间除尘系统改造工程由我单位负责安装。根据贵公司的要求，本次需要改造锻造间砂带打磨机生产线除尘系统。 二、编制依据 1、我公司与贵公司签订的技术协议以及我公司的设计图纸； 2、各风机随机设备设计图纸； 3、有关的规范标准： 1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1—2002） 2、《布袋式除尘器》（JB/T10341-2002） 3、《工业企业厂界噪声标准》（GB12348～12349—90） 4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996） 5、室内排放达到中华人民共和国卫生部《职业病危害因素分类目录》中的规定各类物质排放标准。 三、施工准备 1．技术准备 （1）认真作好图纸的自审、会审和随机资料的学习，发现问题及时与设计部门和设备制造厂家取得联系，做出处理意见； （2）图纸审核完毕后，编写施工方案及指导施工的技术交底及技改措施，让施工人员明了设计意图、施工任务及工程特点，明了安装技术要求和施工程序。 2、材料准备及验收 （1）按照设计要求规定的规格、型号、材质向有关部门提出工程所需的材料
计划； （2）材料到货后，按照有关技术规定进行检查，发现问题及时向有关部门反映，若质量和要求达不到规定要求的应拒绝使用。 3、人员、机具计划 1）、人员计划 2）、机具计划 四、施工工艺流程及技术要求 1、安装前检查准备 设备到场后，对设备进行开箱检查，风机的开箱检查应符合下列要求：
整体解决方案系列 除尘器基础施工方案（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-35896除尘器基础施工方案 Dust collector foundation construction plan 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、编制依据 (1)、新设备基础的设计图纸(见附件); (2)、施工现场实际工程量; (3)、国家有关建筑工程法规、规范与文件; (4)、建筑施工安全检查标准JGJ59—2011; (5)、遵循的有关规范、标准: 5.1《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—2011; 5.2《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001: 5.3《施工现场临时用电安全技术规范》.JGJ46—2005; 5.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 5.5《混凝土工程》DGJ32/J30-2006 5.6《土石方与爆破工程》DGJ32/J27-2006 三、工程概况
基本概况:本工程内容主要包括:拆除原除尘器钢筋混凝土设备基础，按设计图新做钢筋混凝土设备基础。 四、施工总体组织及规划 4.1组织机构 由施工单位根据现场情况和工期、安全、质量要求组织现场施工，配备专业管理人员及施工作业人员。 4.2施工前的准备 1.施工准备 做好施工准备工作是搞好工程施工的基础和前提，必须高度重视，视本工程现场情况做好各方面施工准备工作，提前做好材料进场计划。施工前了解现场作业环境，做好现场交底工作。 2.技术准备 进一步勘察现场，调查拟施工建筑物的情况，特别是管道、电缆、现场交通等障碍的事先处理工作，做到不影响厂区的正常生产，如有特殊要求需提前申请，处理好厂区生产与改造工作的相互影响。施工单位施工前制并审定各分部分项工程施工方案或技术处理措施，并提前对各班组进行各道
第一章总论 项目名称：车间粉尘治理工程 建设单位：新疆中油型材有限公司 设计施工单位：新疆旭日环保股份有限公司 第二章项目概况与设计依据 1.0 项目概况 新疆中油型材有限公司在“蓝天、碧水、绿地”的中国西部城市乌鲁木齐市（头屯河区）。车间需要对型材原料进行深加工，各种粉料掺杂扬尘而起，型材车间进行切割、钻削、刨削、打磨等，在生产过程中产生的粉尘扩散进入周围环境，严重影响了员工的工作环境及身心健康，因此，公司领导决定对该粉尘进行集中治理，特委托我公司为其生产工序所产生的废气进行治理方案设计,执行乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》和《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）. 2.0 设计依据 2.0.1 贵公司提供的有关资料 2.0.2《中华人民共和国环境保护法》 2.0.3《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-87） 2.0.4《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82） 2.0.5《通风与空调工程施工及验收规范》（GBJ243-82） 2.0.6《建筑安装工程质量检验评定标准》（通用机械设备安装工 程）
（TJ305—75） 2.0.7《低压、配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83） 2.0.8《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93） 2.0.9《三废处理工程技术手册》（废气卷） 2.0.乌鲁木齐地方标准《大气污染物排放限制》 第三章工程设计原则、设计范围和设计目标 1.0 工程设计原则 符合国家环境保护法有关标准规定； 采用成熟可靠、技术先进的工艺，在保证废气排放达标的前提下； 尽可能减少投资，降低成本； 外购设备选用国内知名品牌的优良产品； 非标设备应符合国家或行业相关规范、并保证性能稳定、外表美观； 设备应采用必要的防腐措施，延长使用寿命； 2.0工程设计范围 2.0.1工艺流程的选择和设计； 2.0.2非标设备的制造、安装与标准设备的选型； 2.0.3工程设备的运输、安装、调试及操作人员的培训； 2.0.4管网、电器、自控的设计与安装； 2.0.5 我方只负责由电控箱至风机的电源（甲方须提供电源至电 控箱内）； 2.0.6 我方所安装、设计的设备及管道从车间内管道至风机出风
宁夏通达煤业集团有限公司110万t/a焦化工程地面除尘风机机组采购 技 术 协 议 需方: 宁夏通达煤业集团有限公司 供方： 2011年10月30日
通达煤化工110万t/a地面除尘风机机组采购技术协议 一、概述： 本技术协议规定了宁夏通达煤业集团煤化工110万t/a焦化工程5.5M捣固焦炉（2*55孔TJL5550D型）地面除尘风机机组采购供货范围、技术说明、性能参数、特殊要求、制造和检验采用的规范与标准、售后技术服务。 1.1 供方提供符合本技术协议要求的优质产品。 1.2本技术协议所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行并符合设计要求。 1.3在合同签订后，需方有权提出因图纸、标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由供需双方协商以传真、数据电文等书面形式确定。 1.4 供方对所供标的物的总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。 二、操作环境： 气象条件 本工程位于宁夏太阳山地区，主要气象特征如下： 2.1. 历年极限最高气温：37.4℃ 2.2. 历年极限最低气温：-27.1℃ 2.3. 历年平均气温： 9.0℃ 2.4. 年平均气压：862.3hpa 2.5. 年平均蒸发量：2364.5 mm 2.6. 年平均降水量：266.1 mm 2.7. 最大降水量：7 3.5 mm 2.8. 相对湿度：48％ 2.9. 平均风速：2.1m/s
2.10.年最大风速：28m/s 2.11.历年最大积雪： 11mm 2.12.最大冻土深度：140cm 2.1 3.地震烈度：8度 2.14.厂区海拔高度：1368.5米 2.15.使用位置：宁夏通达煤化工110万t/a焦化工程地面除尘系统。 三、供货范围：出焦除尘风机机组 3.1 安装位置：室内 3.2 用途：设置在地面除尘站内，高、低速间隔运行；高速运转时，将经除尘器净化后的出焦烟气送入烟囱；低速运转时，从非常阀吸入室外常温空气为冷却器降温，为下一次出焦除尘作好准备。 3.3 风机工艺技术要求 3.3.1 输送物料名称：含尘空气（含尘量：<100mg/m3）温度：-10℃~110℃； 3.3.2 80℃（工况）时含尘空气流量：324000 m3/h； 3.3.3 全风压：7500 Pa； 3.3.4 风量允差：+10％～0；风压允差：+5％～0； 3.3.5 风机每~10min 高低速转换一次； 3.3.6 风机系统设置抗震防震措施。 3.4 除尘风机机组性能要求 3.4.1 除尘风机 1）、风机旋转方式：顺时针旋转（从电机端正视风机） 2）、除尘风机结构形式：双吸双支撑离心式。 3）、风量调节方式：采用液力耦合器调速。 4）、进口采用双吸式，风机入口配套调节阀门及电动执行装置，初次整定系统风量设定最大开度。风量调节阀门要有开启角度显示装置，电动执行装
布袋除尘方案 一．项目概况及原始设计参数 1）、项目概况： 贵公司拟上1台6t/h链条锅炉，锅炉在生产过程中产生大量的烟尘，为了满足烟气排放达到环保要求，按照设计条件，该项目拟采用目前除尘效率最高、清灰效果最佳的脉冲袋式除尘器对锅炉烟气进行治理。 该系统建设投入运行后，保证烟尘排放浓度≤30mg/Nm3，各项技术指标完全低于地方排放标准和安全卫生标准。 2）、设计条件与环境条件 2.1 安装地点：室外露天布置 2.2 地震烈度：抗震设防烈度 7 度 2.3 抗风等级： 8级。 3）、原始设计资料 3.1 设备名称：6t/h链条锅炉布袋除尘器 3.2 除尘器型式：低压行喷脉冲喷吹袋式除尘器 3.3 本期工程数量：1台套 3.4锅炉参数（单台炉） 3.4.1机组特性数据 机组额定蒸发量 6t/h 锅炉排烟温度 170℃ 3.5 除尘器入口烟气和飞灰参数（单台炉） 3.5.1 除尘器入口烟气量： 18000 m3/h 3.5.2除尘器入口含尘浓度≤50 g/Nm3 3.5.3设计出口含尘浓度：≤30 mg/Nm3（环保最新排放标准） 3.5.4设计除尘效率：≥99.96% 3.5.5设计滤袋使用寿命：≥1年 3.5.6除尘器壳体设计使用寿命：30年 4）、执行设计标准
设备验收标准： （1）《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》(GBl2625--90) （2）《脉冲喷吹类袋式除尘器》(JB／T532—1997) （3）《碳素结构钢》(GB700--88) （4）《袋式除尘器的性能测试方式》(GBl2138--89) （5）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》(GB／55971--91) （6）《袋式除尘器安装技术要求及验收规范》(JB／T8474--96) 5）设计技术标准 5.1、选用国内外成熟的技术。 5.2、每台锅炉分别选用一套除尘系统。 5.3、在确保达到有关排放物标准的前提下，尽可能利用现有设备，降低投资，作 为重要的设计目标考虑。 5.4、优化及精心设计，使工程投入一次性到位，除尘效果达到环保要求。 5.5、尽可能降低除尘电耗，减少运行成本。 5.6、确保消防安全，力求综合效益的先进性。 5.7、尽量减小系统阻力，有效保证除尘效果。 5.8、除尘器采用微机自动控制技术，分室清灰，自动清灰。 5.9、随主机运转率达到100%，可不停机维修，简单方便。
前言 XXXX炼铁厂对1#、5#高炉出铁场及矿槽除尘系统改造，使出铁场及矿槽系统生产过程中产生的粉尘得到有效控制，做到达标排放，我所受XXXX炼铁厂委托进行方案设计，结合1#、5#高炉炉前工况、作业制度、现场布置情况特编制两套方案供公司领导参考。方案一、1#、5#高炉出铁场共用一套除尘系统，1#、5#高炉矿槽共用一套除尘系统；方案二、1#高炉出铁场及1#高炉矿槽共用一套除尘系统，5#高炉出铁场及5#高炉矿槽共用一套除尘系统。 本方案在编制过程中受到XXXX各部门的大力支持，在此表示衷心的感谢！ 编制人员： xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx xxxxx
原始资料 1.电源：电源频率：50Hz； 2.风象资料 环境温度：最低 -12℃， 最高40.1℃； 相对湿度：≤70%； 大气压：冬季764 mmHg，夏季747 mmHg； 风：冬季主导风向西南，平均风速 2m/s； 夏季主导风向西北，平均风速 3m/s； 3.高炉资料 1)出铁场烟尘（气）气特性（参考6#高炉数据） 0.3% 0.2% 0.18% 5~10μ10~20μ20~50μ 19% 33% 22% 真比重 2)1#、5#高炉主要工艺参数 1#、5#高炉主要工艺参数
2 高炉利用系数 3 出铁时间 3)矿槽系统粉尘特性（参考6#高炉数据） 4) 1#、5#高炉槽下矿仓分配情况：1#高炉共11个仓，其中4个烧 结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓，1个块矿仓；5#高炉共11个仓，其中4个烧结矿仓，4个球团矿仓，2个焦丁仓。正常生产时，1#、5#高炉均有4个仓同时下料。 5) 1#高炉槽下成品皮带宽为1000mm，5#高炉槽下成品皮带宽为 800mm，速度均为1.6m/s；振动筛：均为1200×1200；1#、5#高炉槽下返矿皮带宽为500mm，速度为1.2 m/s。 6) 5#高炉槽上共有2条皮带（带卸料小车）。 设计依据 1. XXXX提供的原始资料。 2.《冶金工业环境保护设计规定》（YB9066—95）；
杭州晶彩纳米科技××公司油墨粉尘处理工程 设 计 方 案 设计单位：临安恒绿环境科技××公司公司地址：临安市锦城镇大学路401-403 电话：61063038 日期：2019.5
目录 一、设计依据 二、制造标准 三、袋除尘器技术总说明 四、主要技术参数
本设计方案适用于XX项目配套布袋除尘器。它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。 一、设计依据 烟气量： 402070m3/h 烟气温度：140℃ 入口含尘浓度：58.4g/Nm3 出口含尘浓度：≤30mg/Nm3 二、制造标准 除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
《大气污染物综合排放标准》 GB13223-2019 《锅炉烟尘测试方法》 GB/T5468-91 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ78-85 《钢结构设计规范》 GBJ17-88 《袋式除尘器安装要求验收规范》 JB/T471-96 《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》 GB12625 《袋式除尘器性能测试方法》 GB12138 《分室反吹袋式除尘器技术条件》 ZBJ88012-89 《电器装置安装工程施工技术条件》 GBJ232-82 《建筑抗震设计规范》 BJ11-89 《固定式钢斜梯》 GB4053.4-83 《固定式工业钢平台》 GB4053.4-83 《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》DGJ59-84 其它适用于本项目的规范和标准。 三、袋除尘器设备技术说明 1、综述 本公司生产的JDMC系列脉冲布袋除尘器是我公司技术人员借鉴国内外先进除尘技术，研制成功的新型高效长布袋除尘器，2019年在第六届国际发明展览会上荣获银奖。广泛应用于电力、冶金、建材、化工等行业的锅炉、烟气除尘及物料回收、粉尘治理。是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高，占地面积小，运行稳定、性能可靠，维修方便的大型除尘设备，该产品采用模块式生产、质量稳定。 针对国内外锅炉烟气的除尘技术和除尘器配套设备现状，经过广泛分析，在已有JDMC脉冲布袋除尘器成熟技术的基础上，我们增加了一系列的保护和检测系统，完整地设计出锅炉用布袋除尘器，并且已经在众多项目上得到了运用和检验。 我公司推出的锅炉用JDMC脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术和多项实用专
中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 湿式除尘器系统安装 施工组织设计 批准： 审核： 编制： 浙江宏电环保科技有限公司 二O一六年六月二十五日 目录 1、工程概况 1 2、编制依据 1 3、施工作业准备工作 1 4、湿式除尘器安装及调试 5 5、质量控制和质量标准 16 6、防腐施工措施 16 7、安全文明施工措施 18
8、环境因素的识别和评价环境保护管理 19 9、重要环境因素的控制措施 22 1、工程概况 1.1概况 工程名称：中国石油克拉玛依石化公司热电厂烟气脱硫扩能及隐患治理项目 建设单位：中国石油克拉玛依石化公司 建设地点：中国新疆克拉玛依市中国石油克拉玛依石化公司热电厂院内 本工程由陕西西安航天动力研究所总承包，浙江宏电环保科技有限公司负责湿式电除尘器的设计、供货及安装。本工程中的吸收塔出口增设湿式电除尘，将烟气进一步处理后，汇入主烟道。 1.2 湿式电除尘安装主要工程量 湿式电除尘安装包括以下项目： 入口膨胀节安装、壳体安装，导流格栅安装、电晕极系统安装、集液槽安装、拉紧装置安装、喷淋系统安装、阳极及阴极系统安装、顶部锥体及出口膨胀节安装、顶部吊车安装。 2、编制依据
DL/T5417-2009 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》 DL/T5210.2-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》锅炉机组篇 DL/T5210.5-2009 《电力建设施工质量验收及评价规程》管道及系统 DL 5009.1-2002 《电力建设安全工作规程》 我方提供的施工图纸及相关技术资料 脱硫的安装设计文件 有关安装、质量、安全的会议纪要 3、施工作业准备工作 3.1 人力资源 项目管理组织机构 3.1.1我们将把本工程作为公司重点工程建设项目进行组织施工，任命具有同类工程项目管理经验的项目经理管理本工程，派出专业化的施工队伍和技术、管理人员，以人力资源的充分保证和最佳组合，确保本工程的顺利完成。 3.1.2项目部本着科学管理、结构合理、精干高效、管理覆盖全面的原则，选派具有同类施工经验的人员组成项目管理班子。本工程设项目经理、现场经理、安全员、及资料员 3.1.4对项目经理部及各专业公司主要管理人员的调换，需征得业主的同意。
解决方案编号：LX-FS-A10684 除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
除尘风机安装使用安全技术措施标 准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、概况： 掘进201队现施工2111（1）轨顺保护巷，采用EBZ200型综掘机掘进，巷道采用锚索网支护，现巷道跟层位施工。为降低施工过程中粉尘浓度，改善井下作业现场工作环境，做好降尘、除尘工作，特编制本措施，待审批后贯彻执行。 二、完善综合防尘设施： （一）除尘风机的安装： 1、除尘风机下井前必须检查整机是否完好，并对配用的电动机按《煤矿安全规程》规定进行下井前
课程设计任务书 课程名称：大气污染控制工程 题目：车间布袋除尘系统设计 学院：环化学院系：环境工程系 专业班级：环工121班 学号：5802112002 学生姓名：杨强 起讫日期：2015-06-29——2015-07-03 指导教师：李丹职称： 学院审核（签名）： 审核日期：
目录 一、概述 (3) 1、大气污染的概念 (3) 2、大气污染的分类 (3) 3、大气污染的危害 (3) 4、治理大气污染的必要性 (4) 5、除尘的必要性 (4) 二、课程设计题目描述和要求 (5) 1、设计目的 (5) 2、设计任务 (5) 3、设计课题与有关数据 (5) 4、局部排气通风系统的组成 (7) 5、管道设计的原则 (7) 三、袋式除尘器除尘方式的选取与布置 (8) 1、袋式除尘器的原理 (8) 2、袋式除尘器的优点 (9) 3、袋式除尘器的缺点 (10) 4、袋式除尘器方案设计 (10) 4.1进气方式的确定 (10) 4.2进气过滤方式的确定 (11) 4.3滤料的确定 (11) 四、集气罩的设计 (11) 1、控制点控制速度Vx的确定 (11) 2、集气罩排风量、尺寸的确定； (12) 3、集气罩设计小结 (13) 五．袋式除尘器设计计算 (13) 1、过滤面积的确定 (13) 2、滤袋的排列和平面布置的确定 (13) 2.1滤袋长度的确定 (13) 2.2滤袋的排列与间距 (13) 3、清灰装置的确定及计算 (14) 4、灰斗高度的确定 (16) 5、袋式除尘器压力损失的计算 (16) 六、管道设计及风机选择 (17) 1、管道的初步设计及压损的确定； (17) 2、选择风机和电机 (22) 七、主要参考资料 (23)
徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配 套布袋除尘器 施工组织设计 编制： 审核： 审定： 江苏新中环保股份有限公司 2014年11月11日
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.施工准备及条件 4.综合进度和配合要求 5.施工主要机具及材料 6.主要施工方法和步骤 7.安全质量保证体系 8.成品保护要求 9．施工中主要危险点与安全技术措施 10.环境保护及文明施工措施和要求 11.布袋除尘器危险源辨识与评价一览表
布袋除尘器本体安装施工方案 一.工程概况 本工程为徐州华美热电二期2×350MW级超临界循环流化床机组工程配套布袋除尘器安装。布袋除尘器本体布置在脱硝后侧与引风机室之间，该布袋除尘器本体横向布置4条轴线：1、2、3、4；纵向布置条轴线：A、B、C、D、E、F、G、H；横向宽度18.6米，纵向深度38.4米；本体标高20.9米。本体由框架、箱体、离线系统、配吹系统、梯子平台、布袋几部分组成。布袋除尘器本体构件最大重量约为5t.柱脚：采用地脚螺栓连接方式，布袋除尘器本体构件的接头采用焊接连接（例如框架梁、柱上的支撑连接）。 二.编制依据 江苏新中环保股份有限公司提供的图纸:低压脉冲布袋除尘器安装工程资料。 1）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003） 2）《锅炉大气污染物排放标准》（GWPB3-1999） 3）《锅炉烟尘测试方法》（GB/T5468-1991） 4）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-1985） 5）《电力建设施工质量验收及验评规范第七部分：焊接》 6）《火力发电厂焊接技术规范》（DL/T869-Z012） 7）《袋式除尘器安装要求验收规范》（JB/T8471-1996） 8）《袋式除尘器性能测试方法》（GB12138-1989） 9）《除尘机组技术性能及测试方法》（GB/T11653-1989） 10）《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分) 2006年版 11）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001） 12）《固定式钢斜梯》（GB4053.4-1993） 13）《固定式工业钢平台》（GB4053.4-1993） 14）《火力发电厂热力设备和管道保温油漆设计技术规定》（DL/T 776-2001；DL/T5071-1997）15）《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》（JB/T5917-1991） 16）《袋式除尘器用电磁脉冲阀》（JB/T5916-2004） 17）《低压分配和电路设计规范》（SDJ26-1989） 三.施工准备及条件